FR3035342A1

FR3035342A1 - LOWER BUILDING FOR BOTTLING PRESS.

Info

Publication number: FR3035342A1
Application number: FR1553585A
Authority: FR
Inventors: Olivier Cote
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2016-10-28
Anticipated expiration: 2035-04-22
Also published as: FR3035342B1

Abstract

L'invention consiste en un bâti inférieur (2) pour presse d'emboutissage, destiné à recevoir un outil d'emboutissage et comprenant : un corps (3) avec une face supérieure (4) de réception de l'outil ; des pions de positionnement (6, 6') de l'outil, montés coulissant dans le corps (3), faisant saillie de la surface supérieure (4) sous l'effet d'un effort élastique et aptes à rentrer totalement dans le corps ; les pions (6, 6') sont groupés sur au moins une zone (8, 8') de la surface supérieure (4), ladite ou chacune desdites zones (8, 8') correspondant à moins de la moitié, préférentiellement à moins du quart, de ladite surface (4). Les pions sur la zone sont au nombre d'au moins trois, préférentiellement au moins cinq, la surface supérieure comprend deux axes principaux (K ; L), les pions sur la zone sont répartis suivant un desdits axes.The invention consists of a lower frame (2) for stamping press, intended to receive a stamping tool and comprising: a body (3) with an upper face (4) for receiving the tool; positioning pins (6, 6 ') of the tool, slidably mounted in the body (3), protruding from the upper surface (4) under the effect of an elastic force and able to fit fully into the body ; the pins (6, 6 ') are grouped on at least one zone (8, 8') of the upper surface (4), said or each of said zones (8, 8 ') corresponding to less than half, preferably less than quarter, of said surface (4). The pions on the zone are at least three in number, preferably at least five, the upper surface comprises two main axes (K; L), the pins on the zone are distributed along one of said axes.

Description

1 BATI INFERIEUR POUR PRESSE D'EMBOUTISSAGE L'invention a trait à une presse d'emboutissage. Plus particulièrement, l'invention a trait à un bâti inférieur de presse d'emboutissage. Une presse d'emboutissage comprend généralement un bâti inférieur comprenant une surface de réception destinée à recevoir différents outils d'emboutissage selon l'embouti à mettre à forme. Le bâti inférieur comprend généralement deux pions de positionnement faisant saillie de la surface de réception pour positionner chacun des outils sur le bâti. Les pions sont généralement en butée contre les bords latéraux des outils et la réception des différents outils sur le bâti inférieur requiert généralement une manipulation des pions dans des logements correspondants. Cette manipulation des pions est coûteuse en temps lors des changements d'outil. Le document de brevet FR 2 326 247 Al divulgue un outillage d'estampage comprenant un bâti inférieur formant une surface de réception d'une matrice. Le bâti inférieur comprend deux pions qui sont destinés au positionnement de la matrice sur la surface de réception du bâti. Le bâti comprend, en outre, des orifices de fixation de la matrice sur le bâti. Les deux pions de positionnement sont en saillie de la surface de réception sous l'effort élastique d'un ressort de grande raideur, chacun des pions présentant une surface de positionnement conique vis à vis de la matrice. A la réception de la matrice, les surfaces coniques des pions coopèrent avec des surfaces correspondantes de la matrice de sorte à guider la matrice sur le bâti. Lors du serrage de la matrice sur le bâti, les pions sont repoussés contre les ressorts et les surfaces de guidage conique des pions épousent les surfaces correspondantes dans la matrice. Cet enseignement est intéressant en ce que les pions assurent un positionnement précis de la matrice sur le bâti. Il se limite cependant pour des outils comprenant des surfaces de positionnement situées sous la surface de l'outil. De plus, il ne prévoit le positionnement que d'un seul outil, ou du moins d'un seul type d'outils comprenant une surface de référence de contact avec le bâti. L'invention a pour objectif de proposer une solution palliant les inconvénients de l'état de la technique, en particulier de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution de bâti inférieur d'outillage d'emboutissage qui facilite le positionnement des outils d'emboutissage, 3035342 2 en particulier lorsque ces outils présentent des surfaces de contact avec le bâti différentes. L'invention a pour objet un bâti inférieur pour presse d'emboutissage, destiné à recevoir un outil d'emboutissage et comprenant : un corps avec une face supérieure 5 de réception de l'outil ; des pions de positionnement de l'outil, montés coulissant dans le corps, faisant saillie de la surface supérieure sous l'effet d'un effort élastique et aptes à rentrer totalement dans le corps ; remarquable en ce que les pions sont groupés sur au moins une zone de la surface supérieure, ladite ou chacune desdites zones correspondant à moins de la moitié, préférentiellement à moins du quart, de 10 ladite surface. Selon des modes particuliers de réalisation, le bâti inférieur peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - Les pions sur la zone ou chacune des zones sont au nombre d'au moins trois, 15 préférentiellement au moins cinq. - La surface supérieure comprend deux axes principaux préférentiellement perpendiculaires, les pions sur la zone ou au moins une des zones sont répartis sur ladite zone suivant un desdits axes. - La surface supérieure s'étend suivant un axe longitudinal, les pions étant 20 répartis suivant ledit axe sur deux zones opposées suivant ledit axe. - La surface supérieure est rectangulaire. - Les pions sur une zone forment avec les pions de la zone opposée des paires de pions situés symétriquement par rapport à un axe transversal médian perpendiculaire à l'axe longitudinal. 25 - La ou chacune des zones est située latéralement et à distance du centre de la surface de réception. - Chacun des pions comprend une surface extérieure cylindrique de coulissement dans le corps, une portion de ladite surface étant destinée, lorsque le pion est en saillie, à servir de butée à l'outil. 3035342 3 - Chacun des pions comprend une surface supérieure horizontale destinée à entrer en contact avec la face inférieure de l'outil à la réception dudit outil sur le bâti. - Chacun des pions comprend une surface arrondie s'étendant entre la surface 5 supérieure horizontale et la surface cylindrique. - Les surfaces horizontales sont de diamètre supérieur à 60% du diamètre des surfaces cylindriques, préférentiellement supérieur à 80%. - Chacun des pions est en appui sur un ressort hélicoïdal. - Chacun des pions comprend une base cylindrique logée dans le ressort. 10 - Chacun des pions forme un épaulement en butée sur la face supérieure du ressort. L'invention peut également avoir pour objet une presse d'emboutissage comprenant un bâti inférieur ; ladite presse étant destinée à recevoir sur ledit bâti, de manière sélective, différents outils d'emboutissage, remarquable en ce que le bâti inférieur 15 est conforme à l'invention. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce que le bâti inférieur facilite le positionnement des outils d'emboutissage. En effet, les pions ne sont pas manipulés lors d'un changement d'outil. Chacun des pions de positionnement de la ou de chacune des zones est destiné soit à positionner un outil correspondant soit à être 20 repoussé dans le corps du bâti par un outil différent. Le bâti inférieur selon l'invention permet ainsi de réduire le coût de fabrication d'emboutis lorsque des changements d'outils sont à réaliser. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : 25 - La figure 1 est une vue de dessus d'un bâti inférieur pour presse d'emboutissage conforme à l'invention ; - La figure 2 est une vue en coupe verticale du bâti inférieur de la figure 1 un outil d'emboutissage étant en position sur le bâti ; 3035342 4 - La figure 3 est une vue en coupe d'une portion du bâti inférieur ; La figure 1 est une vue de dessus d'un bâti inférieur 2 pour presse d'emboutissage conforme à l'invention. Le bâti inférieur 2 comprend un corps 3 et une surface supérieure 4 de réception pour un outil d'emboutissage. La surface supérieure 4 est 5 de forme rectangulaire et s'étend suivant un axe principal longitudinal « L », axe suivant lequel sont répartis des pions de positionnement 6 et 6' logés dans des orifices 7 du corps 3, les pions étant destinés à servir de butée latérale pour l'outil. Les pions de positionnement 6 et 6' sont groupés au nombre d'au moins trois, préférentiellement au nombre d'au moins cinq, sur deux zones opposées 8 et 8' de 10 la surface de réception dans la direction longitudinale « L ». Ces deux zones opposées 8 et 8' correspondent à moins de la moitié de la surface de réception 4, préférentiellement à moins du quart de cette surface, elles sont situées en l'occurrence latéralement à distance du centre de la surface de réception. Le bâti inférieur 2 comprend un deuxième axe médian principal « K » perpendiculaire à l'axe 15 longitudinal «L ». Les pions 6 sur une des deux zones 8 forment avec les pions 6' de la zone opposée 8' des paires de pions qui sont situés symétriquement par rapport à l'axe « K ». Cette mesure est intéressante en ce que chacun des outils, destiné à être disposé de manière sélective sur le bâti, peut être centré sur la surface de réception.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a stamping press. More particularly, the invention relates to a lower casting press frame. A stamping press generally comprises a lower frame comprising a receiving surface intended to receive different stamping tools according to the stamp to be shaped. The lower frame generally comprises two locating pins projecting from the receiving surface to position each of the tools on the frame. The pins are generally in abutment against the side edges of the tools and the receipt of different tools on the lower frame generally requires a manipulation of the pins in corresponding housing. This manipulation of the pieces is time consuming during tool changes. Patent document FR 2 326 247 A1 discloses a stamping tool comprising a lower frame forming a receiving surface of a die. The lower frame comprises two pins which are intended for positioning the matrix on the receiving surface of the frame. The frame further includes orifices for fixing the die on the frame. The two positioning pins project from the receiving surface under the elastic force of a spring of great stiffness, each of the pins having a conical positioning surface with respect to the matrix. Upon receipt of the die, the conical surfaces of the pins cooperate with corresponding surfaces of the die so as to guide the die on the frame. When clamping the die on the frame, the pins are pushed against the springs and the conical guide surfaces of the pins conform to the corresponding surfaces in the matrix. This teaching is interesting in that the pions ensure a precise positioning of the matrix on the frame. It is however limited for tools including positioning surfaces located under the surface of the tool. In addition, it provides for the positioning of only one tool, or at least one type of tool comprising a reference surface of contact with the frame. The object of the invention is to propose a solution that overcomes the disadvantages of the state of the art, in particular of the state of the art mentioned above. More particularly, the object of the invention is to provide a bottom casting tooling drawing solution which facilitates the positioning of stamping tools 3035342 2, in particular when these tools have different contact surfaces with the frame. The invention relates to a lower frame for stamping press, intended to receive a stamping tool and comprising: a body with an upper face 5 for receiving the tool; positioning pins of the tool, slidably mounted in the body, protruding from the upper surface under the effect of an elastic force and able to fit completely into the body; remarkable in that the pins are grouped on at least one area of the upper surface, said or each of said areas corresponding to less than half, preferably less than a quarter, of said area. According to particular embodiments, the lower frame may comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination: the pions on the zone or each of the zones are at least three in number, Preferably at least five. - The upper surface comprises two main axes preferably perpendicular, the pins on the zone or at least one of the zones are distributed over said zone along one of said axes. - The upper surface extends along a longitudinal axis, the pins being distributed along said axis on two opposite zones along said axis. - The upper surface is rectangular. - The pawns on an area form with the pawns of the opposite zone pairs of pins located symmetrically with respect to a median transverse axis perpendicular to the longitudinal axis. 25 - The or each zone is located laterally and away from the center of the receiving surface. - Each of the pins comprises a cylindrical outer surface sliding in the body, a portion of said surface being intended, when the pin is projecting, to serve as a stop to the tool. Each of the pins comprises a horizontal upper surface intended to come into contact with the underside of the tool upon receipt of said tool on the frame. Each of the pegs comprises a rounded surface extending between the upper horizontal surface and the cylindrical surface. - The horizontal surfaces have a diameter greater than 60% of the diameter of the cylindrical surfaces, preferably greater than 80%. - Each of the pins is supported on a coil spring. Each of the pins comprises a cylindrical base housed in the spring. 10 - Each of the pins forms a shoulder abutting on the upper face of the spring. The invention may also relate to a stamping press comprising a lower frame; said press being intended to receive on said frame, selectively, different stamping tools, remarkable in that the lower frame 15 is in accordance with the invention. The measures of the invention are interesting in that the lower frame facilitates the positioning of stamping tools. Indeed, the pieces are not handled during a tool change. Each of the positioning pins of the or each zone is intended either to position a corresponding tool or to be pushed into the body of the frame by a different tool. The lower frame according to the invention thus reduces the cost of manufacturing stampings when tool changes are to be made. Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and the drawings, of which: FIG. 1 is a plan view of a lower frame for a stamping press according to FIG. invention; - Figure 2 is a vertical sectional view of the lower frame of Figure 1 a stamping tool being in position on the frame; Figure 3 is a sectional view of a portion of the lower frame; Figure 1 is a top view of a lower frame 2 for stamping press according to the invention. The lower frame 2 comprises a body 3 and an upper receiving surface 4 for a stamping tool. The upper surface 4 is 5 of rectangular shape and extends along a longitudinal main axis "L", axis in which are distributed positioning pins 6 and 6 'housed in orifices 7 of the body 3, the pins being intended to serve lateral stop for the tool. The positioning pins 6 and 6 'are at least three, preferably at least five, grouped in groups on two opposite zones 8 and 8' of the receiving surface in the longitudinal direction "L". These two opposite zones 8 and 8 'correspond to less than half of the receiving surface 4, preferably less than a quarter of this area, they are located here laterally away from the center of the receiving surface. The lower frame 2 comprises a second main median axis "K" perpendicular to the longitudinal axis "L". The pins 6 on one of the two zones 8 form with the pins 6 'of the opposite zone 8' pairs of pins which are located symmetrically with respect to the axis "K". This measurement is interesting in that each of the tools, intended to be arranged selectively on the frame, can be centered on the receiving surface.

20 La figure 2 est une vue en coupe verticale du bâti inférieur 2 conforme à l'invention. Un outil d'emboutissage 10 est en position sur le bâti. On peut voir le corps 3 du bâti inférieur, la surface supérieure 4 de réception de l'outil, ainsi que des pions 6 et 6' logés dans deux des orifices 7 comme introduit en relation avec la figure 1. Les pions 6 et 6' sont visibles de part et d'autre de l'outil 10, ils comprennent une surface 25 extérieure cylindrique 13, apte à former, à la réception de l'outil, une butée latérale de l'outil ; ils comprennent aussi une surface supérieure horizontale 14 destinée, à la réception d'un autre outil, à entrer en contact avec la face inférieure de l'autre outil. Les pions de positionnement 6 et 6' font en l'occurrence saillie de la surface supérieure 4 sur un effort élastique, ils sont montés coulissant dans le corps 3 grâce 30 aux surfaces cylindriques 13 ; ils peuvent être repoussés totalement dans le corps. La figure 3 est une vue agrandie d'une portion du bâti inférieur 2 comprenant deux pions de positionnement 6 situés sur la zone 8 du bâti à la réception d'un outil 10.Figure 2 is a vertical sectional view of the lower frame 2 according to the invention. A stamping tool 10 is in position on the frame. We can see the body 3 of the lower frame, the upper surface 4 of the tool receiving, and pins 6 and 6 'housed in two of the orifices 7 as introduced in relation to Figure 1. The pins 6 and 6' are visible on both sides of the tool 10, they comprise a cylindrical outer surface 13, able to form, on receiving the tool, a lateral abutment of the tool; they also comprise a horizontal upper surface 14 intended, on receiving another tool, to come into contact with the underside of the other tool. The positioning pins 6 and 6 'are in this case protruding from the upper surface 4 on an elastic force, they are slidably mounted in the body 3 thanks to the cylindrical surfaces 13; they can be pushed back completely into the body. FIG. 3 is an enlarged view of a portion of the lower frame 2 comprising two positioning pins 6 situated on the zone 8 of the frame on receipt of a tool 10.

3035342 5 On peut voir la surface extérieure cylindrique 13 ainsi que la surface supérieure horizontale 14 des pions. À gauche sur l'image, le pion 6 est en saillie de la surface supérieure de réception 4 en appui contre un ressort hélicoïdal 15, lui-même logé dans un des orifices 7 du bâti 2 ; on peut voir qu'une portion supérieure 16 de la 5 surface cylindrique 13 sert de butée à l'outil. La portion supérieure 16 de la surface cylindrique 13 correspond en l'occurrence à la totalité de la surface 13 ; elle peut, dans un autre mode de réalisation, ne comprendre qu'une partie de cette surface extérieure 13, la partie restante étant coulissante dans le corps alors que le pion est en saillie. Le pion 6 comprend enfin une base cylindrique 18 logée dans le ressort 10 hélicoïdal 15; le pion 6 forme également un épaulement 20 servant de support du pion contre le ressort 15. Cette mesure est intéressante pour faciliter le positionnement des pions 6 sur les ressorts 15. A droite sur l'image, on peut voir un autre pion 6 en appui contre un autre ressort et en position repoussée dans le corps 3 du bâti 2 par l'outil 10. On peut observer que le pion comprend une surface 15 arrondie 22 s'étendant entre la surface supérieure horizontale 14 et la surface extérieure cylindrique. La surface horizontale 14 est de diamètre supérieur à 60% du diamètre de la surface cylindrique 13, préférentiellement supérieur à 80%. Cette mesure est intéressante pour empêcher à ce que les pions ne se logent dans des petits orifices sous la face de l'outil. Cette mesure facilite par ailleurs la remontée 20 des pions de leur position repoussée à leur position en saillie lors du positionnement de l'outil 10.The cylindrical outer surface 13 and the horizontal top surface 14 of the pins can be seen. On the left in the image, the pin 6 is projecting from the upper receiving surface 4 bearing against a helical spring 15, itself housed in one of the orifices 7 of the frame 2; it can be seen that an upper portion 16 of the cylindrical surface 13 serves as a stop for the tool. The upper portion 16 of the cylindrical surface 13 corresponds in this case to the entire surface 13; it may, in another embodiment, include only a portion of this outer surface 13, the remaining portion being slidable in the body while the pin is projecting. The pin 6 finally comprises a cylindrical base 18 housed in the helical spring 15; the pin 6 also forms a shoulder 20 serving to support the pin against the spring 15. This measurement is interesting to facilitate the positioning of the pins 6 on the springs 15. To the right on the image, we can see another pin 6 in support against another spring and in a position pushed back into the body 3 of the frame 2 by the tool 10. It can be seen that the peg comprises a rounded surface 22 extending between the horizontal upper surface 14 and the cylindrical outer surface. The horizontal surface 14 has a diameter greater than 60% of the diameter of the cylindrical surface 13, preferably greater than 80%. This measurement is interesting to prevent the pins from lodging in small holes under the face of the tool. This measurement also facilitates the raising of the pins 20 from their pushed position to their projecting position during the positioning of the tool 10.

Claims

REVENDICATIONS1. Lower frame (2) for a stamping press, for receiving a stamping tool (10) and comprising: a body (3) with an upper face (4) for receiving the tool; positioning pins (6, 6 ') of the tool, slidably mounted in the body (3), protruding from the upper surface (4) under the effect of an elastic force and able to fit fully into the body (3); characterized in that the pins (6, 6 ') are grouped on at least one zone (8, 8') of the upper surface (4), said or each of said zones (8, 8 ') corresponding to less than half , preferably less than a quarter, of said surface (4). Lower frame (2) according to claim 1, characterized in that the pins (6, 6 ') on the zone (8, 8') or each of the zones are at least three, preferably at least five. Lower frame (2) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the upper surface (4) comprises two main axes (K; L), the pins (6, 6 ') on the zone (8; ') or at least one of the zones are distributed over said zone or each of said zones along one of said axes (K; L). Lower frame (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper surface (4) extends along a longitudinal axis (L), the pins being distributed along said axis on two opposite zones (8; 8 ') along said axis. Lower frame (2) according to claim 4, characterized in that the pins (6, 6 ') on one zone form with the pions of the opposite zone pairs of pins situated symmetrically with respect to a perpendicular transverse axis (K). to the longitudinal axis (L). Lower frame (2) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the or each of the zones (8; 8 ') is situated laterally and at a distance from the center of the receiving surface (4). 7. Lower frame (2) according to one of claims 1 to 6, characterized in that each of the pins (6; 6 ') comprises a cylindrical outer surface (13) of 2. In the body (3), an upper portion (16) of said surface being intended, when the pin is projecting, to serve as a stop for the tool. 8. Lower frame (2) according to one of claims 1 to 7, characterized in that each of the pins (6; 6 ') comprises a horizontal upper surface (14) 5 intended to come into contact with the lower face of the tool (10) upon receipt of said tool on the frame (2). 9. Lower frame (2) according to claims 7 and 8, characterized in that each of the pins (6; 6 ') comprises a rounded surface (22) extending between the horizontal upper surface (14) and the cylindrical surface ( 13). 10. Lower frame (2) according to claim 9, characterized in that the horizontal surfaces (14) have a diameter greater than 60% of the diameter of the cylindrical surfaces (13), preferably greater than 80%.