FR3034798A1

FR3034798A1 - DRAINING ALVEOLA UNDERCOAT FOR ADHERENT COATINGS

Info

Publication number: FR3034798A1
Application number: FR1500727A
Authority: FR
Inventors: Norman Schilling
Original assignee: Kemper System France Sas
Current assignee: Kemper System France Sas
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2015-04-08
Publication date: 2016-10-14

Abstract

L'invention porte sur une sous-couche alvéolaire drainante et sa méthode de réalisation. Cette sous-couche est destinée à être appliquée sur un support éventuellement humide ou nécessitant une ventilation continue de sa surface, même après l'application d'un revêtement adhérent, afin d'éviter l'altération de ses caractéristiques et le cloquage ou le décollement du revêtement adhérent. La sous-couche alvéolaire drainante est réalisée in situ, en une seule intervention, directement sur le support préparé. Elle est composée d'une couche sillonnée surmontée d'une couche de couverture. La couche sillonnée est réalisée à partir d'un mortier étalé suivant une méthode spécifique à l'aide d'une taloche crantée. La couche de couverture est réalisée à l'aide d'un tissu marouflé, puis saturé à la résine. L'ensemble forme après durcissement un réseau alvéolaire bidirectionnel dans l'épaisseur de la couche sillonnée. L'ensemble est adhérent au support, résistant au poinçonnement et à la compression, permet l'application de revêtements de sol, de revêtements muraux ou de revêtements d'étanchéité adhérents.The invention relates to a draining alveolar underlayer and its method of production. This underlayer is intended to be applied to a support possibly wet or requiring continuous ventilation of its surface, even after the application of an adherent coating, in order to avoid alteration of its characteristics and blistering or peeling. adherent coating. The draining alveolar underlayer is produced in situ, in a single intervention, directly on the prepared support. It is composed of a furrowed layer surmounted by a layer of cover. The furrowed layer is made from a mortar spread according to a specific method using a notched trowel. The covering layer is made using a marouflaged fabric, then saturated with resin. The assembly forms after curing a bidirectional honeycomb network in the thickness of the crimped layer. The assembly is adherent to the support, resistant to punching and compression, allows the application of floor coverings, wall coverings or adherent waterproofing coatings.

Description

Description 1. TITRE DE L'INVENTION Sous-couche alvéolaire drainante pour revêtements adhérents 2. ABREGE L'invention porte sur une sous-couche alvéolaire drainante et sa méthode de réalisation. Cette sous-couche est destinée à être appliquée sur un support éventuellement humide ou nécessitant une ventilation continue de sa surface, même après l'application d'un revêtement adhérent, afin d'éviter l'altération de ses caractéristiques et le cloquage ou le décollement du revêtement adhérent. La sous-couche alvéolaire drainante est réalisée in situ, en une seule intervention, directement sur le support préparé. Elle est composée d'une couche sillonnée surmontée d'une couche de couverture. La couche sillonnée est réalisée à partir d'un mortier étalé suivant une méthode spécifique à l'aide d'une taloche crantée. La couche de couverture est réalisée à l'aide d'un tissu marouflé, puis saturé à la résine. L'ensemble forme après durcissement un réseau alvéolaire bidirectionnel dans l'épaisseur de la couche sillonnée. L'ensemble est adhérent au support, résistant au poinçonnement et à la compression, permet l'application de revêtements de sol, de revêtements muraux ou de revêtements d'étanchéité adhérents. 3. APPLICATIONS L'invention porte sur une sous-couche alvéolaire drainante et sa méthode de réalisation sur toutes les parties du bâtiment notamment sols et murs intérieurs et extérieurs à base de supports hydrauliques, nécessitant une ventilation continue de la surface à revêtir, même après application d'un revêtement adhérent au support comme les planchers, protections conservés en balcons, loggias, toitures, terrasses et planchers intermédiaires. Le support (2) peut comporter un taux d'humidité illimité. Le support peut comporter un revêtement existant dur ou souple conservé, si celui-ci est en bon état mécanique et si la conservation est physiquement compatible avec le contexte global, notamment par rapport aux hauteurs de seuils et d'éventuels garde-corps. Le revêtement existant conservé devra être sondé et préparé suivant les règles de l'art reconnues par les professionnels du métier. Le support peut comporter un pH élevé tel qu'il existe dans les bétons neufs. 4. FOND DE L'INNOVATION 4.1. Problème de base : L'application de revêtements adhérents sur supports hydrauliques (bétons et mortiers) est soumis à des règles techniques strictes relatives au support, afin d'assurer le bon fonctionnement de l'ensemble (revêtement final et support) en état de service. Les contraintes principales à respecter sont le taux d'humidité du support et le taux pH du support. Un revêtement adhérent, et peu perméable à la vapeur, ayant la capacité de bloquer l'humidité initiale dans le support et de provoquer la détérioration de celui-ci par macération, ainsi que le cloquage du revêtement par action combiné de détérioration du revêtement à sa sous- face et la pression de vapeur créée par un éventuel échauffement du support, par ensoleillement de celui-ci. Sur les supports hydrauliques neufs (bétons de moins de 28jours et mortiers de moins de 10jours), qui comportent un pH élevé (souvent supérieur à 12.6) et une partie d'eau n'ayant pas encore participé à la réaction hydraulique du béton, un revêtement adhérent et peu perméable à la vapeur, bloque également l'humidité dans le support ce qui peut influencer négativement la prise du béton et ainsi en altérer les performances finales. 4.2. L'état de la technique antérieure : La rénovation des terrasses accessibles par application d'un système d'étanchéité liquide sur un support à base de liants hydrauliques et comportant éventuellement un revêtement existant conservé, est techniquement limitée à des supports comportant une humidité relative de maximum 4% et âgés au minimum de 28 jours et 10 jours pour les bétons et mortiers respectivement. Dans le cas d'une humidité trop importante, le risque principal est le cloquage et le décollement du revêtement d'étanchéité neuf (y compris primaire d'adhérence) de son support, sous l'action de la vapeur d'eau générée par l'échauffement brusque du support (par exemple sous l'effet d'ensoleillement d'un revêtement sombre). Un ancien procédé est basé sur la création d'un réseau capillaire dans l'épaisseur du support par rainurage et carottage mécanique du support lui-même (Fig.1A), l'installation de drains tubulaires dans les rainures et d'évents dans les réservations carottées (Fig.18), avant la réalisation du revêtement ou de l'étanchéité sur le support.Description 1. TITLE OF THE INVENTION Ductile cellular underlayment for adherent coatings 2. ABRIDGE The invention relates to a draining alveolar underlayer and its method of production. This underlayer is intended to be applied to a support possibly wet or requiring continuous ventilation of its surface, even after the application of an adherent coating, in order to avoid alteration of its characteristics and blistering or peeling. adherent coating. The draining alveolar underlayer is produced in situ, in a single intervention, directly on the prepared support. It is composed of a furrowed layer surmounted by a layer of cover. The furrowed layer is made from a mortar spread according to a specific method using a notched trowel. The covering layer is made using a marouflaged fabric, then saturated with resin. The assembly forms after curing a bidirectional honeycomb network in the thickness of the crimped layer. The assembly is adherent to the support, resistant to punching and compression, allows the application of floor coverings, wall coverings or adherent waterproofing coatings. 3. APPLICATIONS The invention relates to a draining cellular underlayer and its method of realization on all the parts of the building including interior and exterior floors and walls based on hydraulic supports, requiring continuous ventilation of the surface to be coated, even after application of a coating adhered to the support such as floors, protections preserved in balconies, loggias, roofs, terraces and intermediate floors. The support (2) can have an unlimited humidity level. The support may comprise an existing coating hard or flexible retained, if it is in good mechanical condition and if the conservation is physically compatible with the overall context, especially with respect to the threshold heights and possible railings. The existing existing coating must be sounded and prepared according to the rules of the art recognized by professionals. The support may comprise a high pH as it exists in new concretes. 4. BACKGROUND TO INNOVATION 4.1. Basic problem: The application of adherent coatings on hydraulic supports (concretes and mortars) is subjected to strict technical rules relating to the support, in order to ensure the good functioning of the whole (final coating and support) in state of service . The main constraints to be respected are the moisture content of the support and the pH level of the support. An adherent, low vapor-permeable coating having the ability to block the initial moisture in the support and cause deterioration thereof by maceration, as well as blistering of the coating by the combined action of deterioration of the coating at its underside and the vapor pressure created by a possible heating of the support, by sunlight thereof. On new hydraulic supports (concretes less than 28 days old and mortars less than 10 days old), which have a high pH (often greater than 12.6) and a part of water that has not yet participated in the hydraulic reaction of the concrete, a adherent coating and low vapor permeability, also blocks the moisture in the support which can negatively influence the setting of the concrete and thus alter the final performance. 4.2. The state of the prior art: The renovation of accessible terraces by application of a liquid sealing system on a support based on hydraulic binders and optionally comprising a conserved existing coating, is technically limited to supports having a relative humidity of maximum 4% and aged at least 28 days and 10 days for concretes and mortars respectively. In the case of excessive moisture, the main risk is the blistering and detachment of the new waterproofing coating (including adhesion primer) of its support, under the action of the water vapor generated by the abrupt heating of the support (for example under the effect of sunshine of a dark coating). An old process is based on the creation of a capillary network in the thickness of the support by grooving and mechanical coring of the support itself (Fig.1A), the installation of tubular drains in the grooves and vents in the cored reservations (Fig.18), before the realization of the coating or the sealing on the support.

3034798 Ainsi l'humidité qui se transforme en vapeur d'eau sous l'effet de l'ensoleillement de la terrasse, peut s'évacuer par le système drainant, évitant ainsi toute montée en pression de la vapeur sous le revêtement. Ceci diminue considérablement le risque de cloquage du revêtement. Ces travaux invasifs génèrent néanmoins des désagréments importants pour les occupants de l'immeuble par je bruit généré par les machines , lourdes (raignureuses et carotteuses industrielles) et par les longs délais de condamnation des surfaces (au moins 4-5 semaines). 5. DESCRIPTION (DE L'INNOVATION) : La sous-couche alvéolaire drainante est réalisée in-situ, directement sur le support (2) éventuellement humide, afin de diminuer largement les travaux lourds comme la démolition de l'existant ou la création de réseaux capillaires dans l'épaisseur du support par des machines lourdes. 5.1. Composition de la sous-couche alvéolaire drainante : L'ensemble est constitué de 2 couches : 1. Une Couche sillonnée (1) : couche réalisée à partir de mortier de résine ou mortier hydraulique formant un réseau alvéolaire bidirectionnel 2. Une Couche de couverture : composite tissu-résine formant une couche continue et circulable sur la couche sillonnée o Tissu de saturation (5) : tissu fixé sur la couche sillonnée, à saturer ensuite avec une résine. o Résine de saturation : Résine appliquée sur le tissu marouflé jusqu'à saturation de ce dernier (7). 5.2. Principe de Fonctionnement en état de service : L'ensemble fonctionne suivant 2 principes : - Evacuation directe de la vapeur par les dispositifs de ventilation périphériques. Les sillons reliés en périphérie à dispositifs d'aération (9), permettent l'évacuation directe de la vapeur d'eau ou d'une pression différentielle. - Diffusion transversale de la vapeur : dans le cas où le matériau du mortier est ouvert à la diffusion à la vapeur, la vapeur ou la pression différentielle peut migrer de manière transversale à travers le mortier. Ainsi une pression importante dans un sillon éventuellement obstrué (32), peut migrer à travers le mortier, d'un sillon à l'autre, par diffusion transversale dans l'épaisseur de la couche drainante, jusqu'à diffusion de la vapeur vers un sillon non-obstrué (31). Ensuite cette vapeur peut s'évacuer directement. 75 80 85 90 2 3034798 7. AMELIORATIONS : Par rapport à la méthode de « rainurage et carottage du support », la réalisation de la sous-couche alvéolaire drainante ne nécessite aucune 95 machine lourde, ne génère aucun gravats à évacuer et aucune nuisance so'nore. Ainsi les délais des trâvaux'soni très réduits. Contrairement aux éléments drainants manufacturés collés (nattes, mats ou plaques) collés sur le support à l'aide de colles ou mortiers hydrauliques, la sous-couche alvéolaire drainante est réalisée à l'aide d'un mortier incompressible et surmonté d'une couche de couverture incompressible, formant ensemble une couche incompressible résistante à des compressions surfaciques et des compressions de poinçonnement.3034798 Thus the moisture which is transformed into water vapor under the effect of the sunshine of the terrace, can be evacuated by the draining system, thus avoiding any rise in pressure of the steam under the coating. This considerably reduces the risk of blistering of the coating. These invasive works nevertheless generate significant inconvenience for the occupants of the building by I noise generated by machines, heavy (raucous and industrial cores) and long condemnation delays surfaces (at least 4-5 weeks). 5. DESCRIPTION (OF INNOVATION): The draining cellular underlayment is made in situ, directly on the support (2) possibly wet, in order to greatly reduce heavy work such as the demolition of the existing or the creation of Capillary networks in the thickness of the support by heavy machinery. 5.1. Composition of the draining cellular sub-layer: The assembly consists of 2 layers: 1. A crisscrossed layer (1): layer made from resin mortar or hydraulic mortar forming a bidirectional honeycomb network 2. A cover layer: fabric-resin composite forming a continuous and flowable layer on the grooved layer o Saturation fabric (5): fabric fixed on the grooved layer, then saturated with a resin. o Saturation resin: Resin applied to the fabric stuck until it is saturated (7). 5.2. Principle of functioning in state of service: The assembly works according to 2 principles: - Direct evacuation of the vapor by the devices of peripheral ventilation. The grooves connected peripherally with ventilation devices (9) allow the direct evacuation of water vapor or a differential pressure. - Vapor diffusion: In the case where the mortar material is open to steam diffusion, steam or differential pressure can migrate transversely through the mortar. Thus, a large pressure in an optionally obstructed groove (32) can migrate through the mortar, from one groove to the other, by transverse diffusion in the thickness of the draining layer, until diffusion of the vapor to a unobstructed groove (31). Then this steam can be evacuated directly. 75 80 85 90 2 3034798 7. IMPROVEMENTS: Compared with the method of "grooving and coring of the support", the realization of the draining cellular underlay does not require any heavy machine, generates no rubble to evacuate and no nuisance 'nore. Thus the delays of the trâvaux are very reduced. In contrast to bonded manufactured draining elements (mats, mats or plates) glued on the support using hydraulic glues or mortars, the draining cellular underlayment is made using an incompressible mortar and topped with a layer of incompressible cover, forming together an incompressible layer resistant to surface compressions and puncturing compressions.

100 Contrairement aux éléments drainants manufacturés collés (nattes, mats ou plaques) qui nécessitent un support plan, la sous-couche alvéolaire est réalisée in-situ à partir d'un mortier, d'un tissu et d'une résine de saturation du voile ce qui lui permet d'épouser tout type de formes libres. Contrairement aux éléments drainants manufacturés sous forme de plaques qui nécessitent une certaine épaisseur minimale brute pour assurer leur auto-stabilité lors du transport et de la manipulation, ainsi qu'une surépaisseur supplémentaire afin de pouvoir intégrer les 105 canaux de ventilation (épaisseur totale > 20mm), l'épaisseur de la sous-couche alvéolaire drainante est très faible (entre 0,6 mm à 19 mm). Contrairement aux éléments drainants manufacturés collés (nattes, mats ou plaques), qui nécessitent éventuellement une couche de répartition de charges (épaisseur totale >10 mm), la sous-couche alvéolaire complète comporte une épaisseur totale comprise entre 0,6 et 19 mm. La hauteur réduite de la sous-couche diminue le risque de devoir modifier les équipements périphériques comme les seuils, menuiseries et hauteurs de garde-corps existants afin de respecter leur hauteur réglementaire.100 Unlike glued manufactured draining elements (mats, mats or plates) which require a plane support, the honeycomb sub-layer is made in-situ from a mortar, a fabric and a resin of saturation of the veil which allows him to marry all kinds of free forms. In contrast to the draining elements manufactured in the form of plates that require a certain minimum gross thickness to ensure their self-stability during transport and handling, as well as an extra thickness to be able to integrate the 105 ventilation channels (total thickness> 20mm ), the thickness of the draining cellular underlayer is very low (between 0.6 mm and 19 mm). Unlike bonded manufactured draining elements (mats, mats or plates), which may require a load distribution layer (total thickness> 10 mm), the complete honeycomb sub-layer has a total thickness of between 0.6 and 19 mm. The reduced height of the sub-layer reduces the risk of having to modify peripheral equipment such as thresholds, joinery and existing guardrail heights in order to respect their regulatory height.

110 Contrairement aux éléments drainants manufacturés (nattes, mats etc.) qui nécessitent un primaire d'accroche, à l'interface entre l'élément manufacturé et le revêtement adhérent, la sous-couche alvéolaire comporte une couche supérieure (tissu + saturation) réalisée à partir de haut-polymères formant après durcissement un excellent support pour tout type de revêtement. Contrairement aux systèmes drainants réalisés à partir d'éléments manufacturés à base de polymères non-résistants aux fortes températures, la couche de couverture est constituée haut-polymères résistants à des températures pouvant aller jusqu'à 270°C, permettant 115 l'application à chaud de n'importe quel revêtement de sol ou d'étanchéité (asphalte, enrobé, etc.) directement sur la sous-couche. 8. DESCRIPTION DETAILLEE 8.1. Etape 1: Une reconnaissance des supports, suivant les méthodes reconnues par les professionnels du métier, est menée afin de confirmer ou d'infirmer le bon état du support et de l'éventuelle protection conservée.110 Unlike manufactured drainage elements (mats, mats etc.) which require a primer, at the interface between the manufactured element and the adherent coating, the cellular sub-layer has an upper layer (fabric + saturation) carried out from high-polymers forming after curing an excellent support for any type of coating. Unlike drainage systems made from manufactured elements based on non-resistant polymers at high temperatures, the cover layer is made up of high-resistant polymers at temperatures up to 270 ° C, allowing application to hot from any flooring or waterproofing (asphalt, asphalt, etc.) directly to the underlayment. 8. DETAILED DESCRIPTION 8.1. Step 1: Recognition of media, following the methods recognized by professionals, is conducted to confirm or deny the good condition of the support and the possible protection.

120 La mesure du taux humidité (faisant normalement partie de ce sondage) est facultative pour cette reconnaissance comme la sous-couche alvéolaire est destinée aux supports humides. Si l'état mécanique du support est mauvais, par exemple manque de cohésion ou d'adhérence des protections au support, des travaux curatifs doivent être entrepris suivant les documents réglementaires. Les défauts de planimétrie sont réparés par ponçage et ragréage. 125 8.2. Etape 2: La préparation des supports correspond strictement aux méthodologies des règles de l'art en fonction des domaines d'emploi. 8.3. Etape 3: Travaux préalables d'installation des dispositifs de ventilation en relief et des dispositifs de ventilation en retombé (11). Au droit de la rive en retombé le dispositif de ventilation comporte une double-cornière métallique dont la première cornière est collée dans 130 une feuillure réalisée dans le support. La deuxième est collée sur la couche de couverture avant la réalisation du revêtement final. L'ensemble forme un dispositif comportant une goutte d'eau inférieure pour les eaux de condensats pouvant ainsi s'écouler entre les deux cornières. 8.4. Etape 4: Nettoyage des supports par balayage et aspiration afin d'obtenir un support propre, sans poussières ou toute autre souillure graisseuse. Le support peut comporter un taux d'humidité illimité, mais sa surface ne doit pas comporter une pellicule d'eau lors de l'application. 3034798 135 8.5. Etape 5: L'organisation et le sens de travail doit être définie en fonction de l'accès à la surface à traiter. Un calepinage de la zone globale unitaire est réalisée avant le début de l'application pour déterminer le seps le travail en prenant en compte les points suivants. Deux exemples sont donnés pour le balcon (Fig.The measurement of the moisture content (normally part of this sounding) is optional for this recognition as the honeycomb sub-layer is intended for wet media. If the mechanical state of the support is bad, for example lack of cohesion or adhesion of the protections to the support, curative work must be undertaken according to the regulatory documents. Planimetric defects are repaired by sanding and smoothing. 125 8.2. Step 2: The preparation of the supports corresponds strictly to the methodologies of the rules of the art according to the fields of employment. 8.3. Step 3: Pre-installation work on relief ventilation devices and exhaust ventilation devices (11). To the right of the shore fell the ventilation device comprises a double-angle metal whose first angle is glued into 130 rabbet made in the support. The second is glued on the cover layer before the final coating is made. The assembly forms a device comprising a lower drop of water for the condensate water can thus flow between the two angles. 8.4. Step 4: Cleaning the media by sweeping and vacuuming to obtain a clean support without dust or other greasy soil. The substrate may have an unlimited moisture content, but its surface must not have a film of water during application. 3034798 135 8.5. Step 5: The organization and the direction of work must be defined according to the access to the surface to be treated. A layout of the overall unit area is made before the start of the application to determine the seps work by taking into account the following points. Two examples are given for the balcony (Fig.

11A-D) et les terrasses (Fig.12A-E) Le mortier est appliqué par bandes unitaires d'une largeur d'au moins 80 cm afin de permettre le marouflage du tissu de 70 cm de largeur (4) 140 sur toute sa largeur. Le sens des sillons est orienté perpendiculairement par rapport au sens de travail. Les sillons sont orientés vers les dispositifs drainants en rive de la surface (9/10/11). Au droit d'un relief les sillons sont continus jusqu'en pied de relief. En rive de plancher avec retombée, les sillons sont continus jusqu'en rive sur la première cornière métallique. 8.6. Etape 6: 145 Pour la réalisation de la couche sillonnée, le mortier est préparé puis appliqué à l'aide d'une taloche crantée à dents rectangulaires (3) sur le support (2). Pour cette application la taloche est tenue à environ 45° par rapport au support. Le lit de mortier (1) formé, suite à l'application, est continu, avec des sillons réguliers dont la largeur est supérieure à 6 mm. Le lit de mortier sillonné est continu sur l'ensemble de la surface jusqu'en rive de la surface à traiter et jusqu'aux dispositifs de ventilation du revêtement (sous-couche alvéolaire drainante réalisée en continuité sur le retour (9), plaques drainantes, costière déportée (10), etc.). 150 8.7. Etape 7: Puis le tissu de saturation (4) est déroulé sur le lit de mortier sillonné et encollé frais dans frais (5) sur le lit sans écrasement des sillons. 8.8. Etape 8: Le tissu est ensuite marouflé sur le lit de mortier à l'aide d'un platoir (6) afin de créer un contact du tissu avec les crêtes du mortier sillonné. D'éventuels surplus de mortier créant des bosses ou vaguelettes sont égalisés à l'aide du platoir. 155 8.9. Etape 9: Le tissu, préalablement marouflé sur le lit de mortier sillonné, est saturé à l'aide d'une résine de saturation (7). 8.10. Etape 10: Pendant la phase de prise aucune circulation n'est possible sur la sous-couche alvéolaire. 8.11. Etape 11: 160 En surface dont les côtés sont supérieurs à 1,4 m des sillons transversaux (14) complémentaires doivent être réalisés dans la couche polymérisée à l'aide d'une scie manuelle (13) en réalisant des traits de scie parallèles espacés de 1,4 m dans les deux sens à l'intérieur de la surface. Ces traits de scie sont ensuite recouverts par une nouvelle passe de tissu de faible largeur (15) saturée ensuite avec la résine de saturation (7). 8.12. Etape 12 : 165 Suite au durcissement de la sous-couche alvéolaire drainante, le revêtement adhérent (8) peut être réalisé. 411A-D) and the terraces (Fig.12A-E) The mortar is applied in single strips with a width of at least 80 cm to enable the fabric to be 70 cm wide (4) 140 wide over its entire width. width. The direction of the grooves is oriented perpendicular to the direction of work. The grooves are oriented towards the draining devices at the edge of the surface (9/10/11). At the right of a relief the furrows are continuous until foot of relief. On the bank of the floor with fallout, the furrows are continuous to the shore on the first metal angle. 8.6. Step 6: 145 For the realization of the grooved layer, the mortar is prepared and then applied using a notched trowel with rectangular teeth (3) on the support (2). For this application the trowel is held at approximately 45 ° to the support. The mortar bed (1) formed, following the application, is continuous, with regular grooves whose width is greater than 6 mm. The crushed mortar bed is continuous over the entire surface to the edge of the surface to be treated and up to the ventilation devices of the coating (draining cellular underlayment carried out continuously on the return (9), draining plates , remote curb (10), etc.). 8.7. Step 7: Then the saturation fabric (4) is unrolled on the bed of mortar furrowed and glued fresh in fresh (5) on the bed without crushing the furrows. 8.8. Step 8: The fabric is then stuck on the bed of mortar with a flatbed (6) to create a contact of the fabric with the ridges of the mortar furrowed. Any excess mortar creating bumps or ripples are equalized using the flatbed. 155 8.9. Step 9: The fabric, previously marouflaged on the furrowed mortar bed, is saturated with a saturation resin (7). 8.10. Step 10: During the setting phase no circulation is possible on the honeycomb sub-layer. 8.11. Step 11: 160 At the surface whose sides are greater than 1.4 m complementary transverse grooves (14) must be made in the polymerized layer by means of a hand saw (13) by producing parallel spaced parallel cuts. 1.4 m in both directions inside the surface. These saw cuts are then covered by a new narrow width fabric passage (15) then saturated with the saturation resin (7). 8.12. Step 12: 165 Following the hardening of the draining cellular underlayer, the adherent coating (8) can be made. 4

Claims

1. draining cellular layer for adherent coatings comprising a grooved layer (1) and a cover layer 70 (7) together forming said sub-layer, adherent to the support and can receive, after curing, an adherent coating.

Ductile cellular underlayer according to the preceding claims, characterized in that the grooved layer (1) has a final thickness of between 0.5 mm and 50 mm and characterized in that the covering layer (7) has a thickness between 0, 1mm and 2mm.

Ductile cellular underlayer according to claims 1 and 2, characterized in that the grooved layer or the saturation resin of the covering layer contains hydraulic binder, or epoxide, or polyurethane, or poly -methyl-methacrylates, or polyester or poly-ureas.

4. draining cellular underlayer according to claims 1 and 2, characterized in that the fabric web of the cover layer is composed of polyester fiber, or vibrating glass, or carbon fiber or organic fibers.

5. Method of producing the furrow layer, characterized in that the application of the mortar is done directly on a hydraulic support 80 in the course of setting, or on a wet hydraulic support or on a support optionally comprising an existing coating kept wet.

6. Method of realization according to claim 5, characterized in that the application of the grooved layer involves the use of notched trowels.

7. Method of producing the covering layer, characterized in that a fabric (5) is unrolled and fixed by means of a platen (6) or 85 roll, on the furrowed layer (1) without crushing the furrows totally. then saturated with resin.

8. Method of realization according to claim 7, characterized in that a saturation resin is applied to the fabric (5) fixed, until saturation of the fabric (7).

9. Principle of realization of the draining alveolar sub-layer, characterized in that the implementation of the ventilation device in fallout (11) comprises two angles with drop of water, the first angle is fixed on the support and 90 ensures the flow of runoff from the draining alveolar underlayer, and the second angle is glued to the draining cellular underlayer possibly allowing the realization of coating in fallout.