FR3034039A1

FR3034039A1 - IMPROVED PACKAGING COMPRESSION DEVICE, WORKTABLE AND FURNITURE COMPRISING SAME

Info

Publication number: FR3034039A1
Application number: FR1552640A
Authority: FR
Inventors: Romain Arlaud
Original assignee: ARA Inc
Current assignee: ARA Inc
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2016-09-30

Abstract

Dispositif de compression d'emballage (1), comprenant une base (2) et un élément de compression (3) relié à celle-ci par des moyens de liaison (4a, 4b) pour comprimer un emballage (B). La base (2) a un côté inférieur (2a), par lequel elle repose sur une surface plane, et un côté supérieur (2b) présentant une surface de support (2b) pour un emballage (B). L'élément de compression (3) est une plaque ayant une face inférieure (3a) et une face supérieure (3b) plate et lisse, et un premier évidement transversal (10) dans la face inférieure (3a), en regard de ladite surface de support (2b). Les moyens de liaison (4a, 4b) relient la base (2) et l'élément de compression (3) au niveau de leurs régions d'extrémité distale (2c, 3c), de sorte que l'élément de compression (3) peut être écarté ou rapproché de la base (2) par appui ou soulèvement de sa région d'extrémité proximale.Packaging compression device (1), comprising a base (2) and a compression element (3) connected thereto by connecting means (4a, 4b) for compressing a package (B). The base (2) has a lower side (2a), by which it rests on a flat surface, and an upper side (2b) having a support surface (2b) for a package (B). The compression element (3) is a plate having a lower face (3a) and a flat and smooth upper face (3b), and a first transverse recess (10) in the lower face (3a) facing said surface support (2b). The connecting means (4a, 4b) connect the base (2) and the compression element (3) at their distal end regions (2c, 3c), so that the compression element (3) can be moved away from or closer to the base (2) by pressing or lifting its proximal end region.

Description

1 DISPOSITIF DE COMPRESSION D'EMBALLAGE AMELIORE, PLAN DE TRAVAIL ET MEUBLE LE COMPRENANT La présente invention concerne le domaine de la réduction du volume des déchets ménagers et porte, en particulier, sur un dispositif de compression d'emballage et sur un plan de travail et un meuble le comprenant. Les emballages constituent une part importante 10 des déchets ménagers. Ces derniers sont de plus en plus recyclés, mais avec l'augmentation du taux de recyclage, se pose le problème du volume occupé par ces déchets, en particulier dans les poubelles de récolte de ces déchets, qui se retrouvent très rapidement remplies. 15 Il est donc nécessaire que ces emballages prennent le moins de place possible. Une technique pour atteindre cet objectif consiste en une compression de ces déchets. Cependant, certains emballages sont difficiles à 20 comprimer à la seule force des bras, comme par exemple les bouteilles en matière plastique. Il existe des dispositifs formant un emplacement de compression d'un emballage entre deux plaques dont l'une est mobile, par exemple par l'action du pied de 25 l'utilisateur. Certains dispositifs comprennent un système à levier pour faciliter la compression par la force manuelle d'une personne. De tels dispositifs permettent uniquement une compression verticale des emballages, c'est-à-dire suivant 30 une ligne d'action de la compression qui est alignée sur la direction longitudinale de l'emballage. Par exemple, une bouteille sera comprimée par rapprochement de son fond et 3034039 2 de son goulot par appui selon la direction de la hauteur de la bouteille. Bien qu'une direction verticale de compression permette d'obtenir un emballage de volume effectivement 5 très réduit, elle pose le problème de la détection de ces emballages dans les installations de tri automatique, car les détecteurs qui y sont utilisés peuvent difficilement différencier les emballages ainsi comprimés, par exemple faire la distinction entre une bouteille en matière plastique et une canette en aluminium. En d'autres termes, les dispositifs de compression connus résolvent le problème du volume des emballages au détriment du tri effectif de ces emballages. Cela n'est pas satisfaisant du point de vue de l'efficacité du recyclage. Par ailleurs, ces dispositifs sont peu pratiques pour l'utilisateur : d'une part ils ont un encombrement important, et nécessitent parfois d'avoir un emplacement réservé au mur et d'être fixés à celui-ci, et d'autre part, pour les dispositifs de structure plus simple, le maintien des emballages lors de l'opération de compression n'est pas correctement assuré et l'utilisateur doit également tenir l'emballage d'une main, ce qui ne facilite pas l'actionnement du dispositif par l'utilisateur. Les dispositifs à actionnement par le pied ne sont pas utilisables par certaines personnes handicapées moteur, car ils requièrent l'utilisation des deux pieds : l'un pour la compression, l'autre pour le maintien en équilibre de la personne.The present invention relates to the field of reducing the volume of household waste and relates, in particular, to a packaging compression device and to a work plan. and a piece of furniture including it. Packaging is an important part of household waste. The latter are more and more recycled, but with the increase in the recycling rate, there is the problem of the volume occupied by this waste, particularly in the garbage cans of this waste, which are found very quickly filled. It is therefore necessary for these packages to take up as little space as possible. One technique for achieving this goal is compression of this waste. However, some packages are difficult to compress by the force of the arms alone, such as plastic bottles. There are devices forming a location for compressing a package between two plates, one of which is movable, for example by the action of the user's foot. Some devices include a lever system to facilitate manual force compression of a person. Such devices only allow vertical compression of the packages, i.e. along a line of action of the compression which is aligned with the longitudinal direction of the package. For example, a bottle will be compressed by approaching its bottom and 3034039 2 of its neck by support in the direction of the height of the bottle. Although a vertical compression direction makes it possible to obtain a very small volume package, it raises the problem of the detection of these packages in automatic sorting installations, because the detectors used therein can hardly differentiate the packages. compressed, for example, to distinguish between a plastic bottle and an aluminum can. In other words, the known compression devices solve the problem of the volume of packaging at the expense of effective sorting of these packages. This is not satisfactory from the point of view of recycling efficiency. Furthermore, these devices are impractical for the user: on the one hand they have a large footprint, and sometimes require to have a location reserved for the wall and to be fixed thereto, and secondly, for devices of simpler structure, the maintenance of the packages during the compression operation is not properly ensured and the user must also hold the package with one hand, which does not facilitate the actuation of the device by the user. Foot operated devices are not suitable for use by some people with motor disabilities as they require the use of both feet: one for compression, the other for maintaining the person in balance.

La présente invention vise à résoudre les problèmes rencontrés avec les dispositifs de compression d'emballage classiques décrits ci-dessus en proposant un dispositif pour comprimer des emballages, destiné à être 3034039 3 posé à plat, par exemple sur un plan de travail, ou à être intégré à un plan travail, ayant des moyens de maintien en position de l'emballage au cours de la compression et qui permet une compression sur la direction transversale de 5 l'emballage et non plus sur la hauteur. L'inventeur s'est en effet rendu compte que la distinction entre les déchets d'emballages est beaucoup plus simple et fiable lorsque les emballages ont été comprimés transversalement, de sorte qu'un tel dispositif 10 permet à la fois de résoudre le problème de réduction du volume des déchets et le problème du tri effectif des déchets comprimés. Par ailleurs, le dispositif selon la présente invention étant muni de moyens de maintien de l'emballage, son utilisation est beaucoup plus commode 15 puisqu'il libère une main de l'utilisateur. Il peut ainsi être utilisé de manière beaucoup plus aisée par les personnes handicapées. En outre, la présente invention se distingue de tous les autres dispositifs antérieurs décrits ci-dessus, 20 par sa capacité à comprimer tous les emballages ménagers, ainsi que tous les types de matériaux utilisés et toutes les formes employées. Le dispositif selon la présente invention est capable de comprimer aussi bien des emballages en carton, matière plastique, métal et tout type 25 d'alliage. A l'inverse, tous les autres dispositifs antérieurs sont limités à la compression des emballages de liquide souvent cylindriques. La présente invention a donc pour objet un dispositif de compression d'emballage, comprenant une base, 30 formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite 3034039 4 de compression, comprimer l'emballage entre la base et l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par 5 le fait que : - la base est inscrite dans un parallélépipède rectangle et a un côté inférieur et un côté supérieur qui est opposé au côté inférieur et qui présente une surface de support configurée pour supporter un emballage 10 positionné pour que la direction longitudinale de ce dernier soit parallèle à la surface de support, la base ayant une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant une direction dite axiale ; 15 - l'élément de compression se présente sous la forme d'une plaque ayant une face inférieure et une face supérieure plate et lisse, et a une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant ladite direction axiale, un évidement, ayant une direction 20 longitudinale, étant prévu dans la face inférieure de l'élément de compression pour se trouver en regard de ladite surface de support dans la position de compression, de sorte que l'évidement participe au maintien en position de l'emballage au cours de la 25 compression de ce dernier, par réception d'une partie de l'emballage positionné sur la surface de support de la base ; et - les moyens de liaison relient la base et l'élément de compression au niveau des régions d'extrémité distale de 30 la base et de l'élément de compression, de telle sorte que l'élément de compression est déplaçable vers ou à l'opposé de la base respectivement par appui ou 3034039 5 soulèvement de la région d'extrémité proximale de l'élément de compression, ce par quoi le dispositif de compression d'emballage permet de comprimer l'emballage suivant une direction de 5 compression qui est perpendiculaire à la direction longitudinale de l'emballage. Dans la présente demande, la direction longitudinale d'un emballage est la direction dans le sens de la plus grande dimension de l'emballage. Dans le cas 10 des bouteilles en matière plastique classiques prises en exemple ci-dessus, la direction longitudinale est donc la direction de la hauteur de la bouteille. De manière analogue, dans le cas d'un emballage rectangulaire, tel qu'un emballage en carton de type brique de lait, de jus, 15 etc., la direction longitudinale est la direction dans le sens de la longueur. Dans le cas d'un emballage en cube, la direction longitudinale pourra être n'importe laquelle des directions perpendiculaires aux faces du cube. On entend, par le fait que la surface de support 20 est « configurée pour supporter un emballage » et que l'évidement reçoit « une partie de l'emballage », que la surface de support et l'évidement sont dimensionnés pour permettre un contact entre, d'un part, la surface de support et l'emballage et, d'autre part, l'évidement et 25 l'emballage, au moins sur une majeure partie de l'emballage. Dans le cas d'une bouteille en matière plastique, par exemple seuls le goulot et le fond pourraient dépasser de chaque côté du dispositif de compression d'emballage.The present invention aims to solve the problems encountered with conventional packaging compression devices described above by providing a device for compressing packages, intended to be laid flat, for example on a work surface, or to be integrated in a work plane, having means for maintaining the position of the package during compression and which allows compression on the transverse direction of the package and no longer on the height. The inventor has indeed realized that the distinction between packaging waste is much simpler and more reliable when the packages have been compressed transversely, so that such a device makes it possible at the same time to solve the problem of reduction of waste volume and the problem of effective sorting of compressed waste. Furthermore, the device according to the present invention being provided with means for holding the package, its use is much more convenient since it frees a hand from the user. It can thus be used much more easily by people with disabilities. In addition, the present invention differs from all the other prior art devices described above in its ability to compress all household packaging, as well as all types of materials used and all forms employed. The device according to the present invention is capable of compressing both cardboard, plastic, metal and any type of alloy packaging. Conversely, all other prior devices are limited to the compression of often cylindrical fluid packages. The present invention therefore relates to a packaging compression device, comprising a base, forming a support for a package having a longitudinal direction, and a compression element movably connected to the base, by connecting means, and adapted to cooperate with the base to compress the packaging between the base and the compression element in a so-called compression position by applying a force towards the base on the compression element, packaging compression device being characterized by the fact that: - the base is inscribed in a rectangular parallelepiped and has a lower side and an upper side which is opposed to the lower side and which has a support surface configured to support a package Positioned so that the longitudinal direction of the latter is parallel to the support surface, the base having a distal end region and an end region. opposite proximal region in a so-called axial direction; The compression member is in the form of a plate having a flat and smooth top and bottom face, and has a distal end region and a proximal end region opposite in said axial direction; recess, having a longitudinal direction, being provided in the lower face of the compression element to lie opposite said support surface in the compression position, so that the recess participates in maintaining the position of the packaging during the compression of the latter, by receiving a portion of the package positioned on the support surface of the base; and the connecting means connects the base and the compression member at the distal end regions of the base and the compression member such that the compression member is movable to or from the opposed by the base respectively by pressing or lifting the proximal end region of the compression member, whereby the package compression device compresses the package in a compression direction which is perpendicular to the longitudinal direction of the package. In the present application, the longitudinal direction of a package is the direction in the direction of the largest dimension of the package. In the case of conventional plastic bottles exemplified above, the longitudinal direction is thus the direction of the height of the bottle. Similarly, in the case of a rectangular package, such as a carton of milk carton, juice, etc., the longitudinal direction is the direction in the length direction. In the case of a cube package, the longitudinal direction may be any of the directions perpendicular to the faces of the cube. It is meant that the support surface 20 is "configured to support a package" and that the recess receives "a portion of the package", that the support surface and the recess are dimensioned to allow contact between, on the one hand, the support surface and the package and, on the other hand, the recess and the package, at least a major part of the package. In the case of a plastic bottle, for example only the neck and the bottom could protrude on either side of the packaging compression device.

30 De préférence, la dimension de l'évidement et de la surface de support est d'au moins 8 cm, mesurée dans la direction longitudinale de l'évidement, et est de préférence comprise entre 10 cm et 80 cm. Le dispositif 3034039 6 pourra alors également servir à l'utilisateur de gabarit pour distinguer les emballages recyclables de ceux qui ne le sont pas. Les emballages recyclables sont ceux qui peuvent être reçus et comprimés par le dispositif. Les 5 emballages non recyclables sont trop grands pour être reçus dans le dispositif ou non comprimables. On souligne ici que, du fait que la face supérieure de l'élément de compression est plate et lisse, le dispositif de compression d'emballage est par ailleurs 10 utilisable comme planche à découper des aliments après que la base et l'élément de compression ont été ramenés l'un contre l'autre, avec ou sans emballage entre eux. Dans cette optique, la face supérieure de l'élément de compression sera avantageusement réalisée dans un matériau 15 apte au contact alimentaire, mais cela n'est pas obligatoire pour que le dispositif de compression d'emballage selon la présente invention puisse servir de planche à découper les aliments. De préférence, l'élément de compression est 20 déplaçable vers ou à l'opposé de la base par un mouvement sensiblement de pivotement autour des moyens de liaison. En d'autres termes, un mouvement sensiblement de pivotement autour d'au moins un axe parallèle à la surface de support et perpendiculaire à la direction axiale de la base.Preferably, the dimension of the recess and the support surface is at least 8 cm, measured in the longitudinal direction of the recess, and is preferably between 10 cm and 80 cm. The device 3034039 6 can then also be used by the template user to distinguish recyclable packaging from those that are not. Recyclable packaging is one that can be received and compressed by the device. The 5 non-recyclable packages are too large to be received in the device or not compressible. It is pointed out here that because the upper face of the compression element is flat and smooth, the package compression device is otherwise usable as a food cutting board after the base and the compression element. were brought against each other, with or without packaging between them. In this context, the upper face of the compression element will advantageously be made of a material 15 suitable for food contact, but this is not mandatory for the packaging compression device according to the present invention to serve as a cut out the food. Preferably, the compression member is movable toward or away from the base by substantially pivotal movement about the connecting means. In other words, a substantially pivotal movement about at least one axis parallel to the support surface and perpendicular to the axial direction of the base.

25 Les moyens de liaison peuvent ainsi être, par exemple, des moyens d'articulation simple autorisant un pivotement de l'élément de compression autour d'un axe de pivotement, ou des moyens d'articulation double reliés de manière pivotante d'une part à la base, autour d'un premier 30 axe de pivotement, et d'autre part à l'élément de compression, autour d'un second axe de pivotement parallèle au premier axe de pivotement.The connecting means may thus be, for example, simple hinge means permitting pivoting of the compression element around a pivot axis, or pivoting double hinge means on the one hand at the base, around a first pivot axis, and secondly at the compression element, about a second pivot axis parallel to the first pivot axis.

3034039 7 En raison du fait que les moyens de liaison sont prévus dans la région d'extrémité distale et que l'utilisateur appuie, lors d'une compression, sur la région d'extrémité proximale de l'élément de compression, le bras 5 de levier est maximal, et donc le moment de la force d'appui aussi, et la compression est facilitée. La direction longitudinale de l'évidement peut être parallèle à la direction axiale de l'élément de compression. L'évidement permet d'éviter que l'emballage 10 ne s'échappe sur les côtés du dispositif lors de la compression. Dans ce cas, l'évidement pourra avantageusement déboucher à l'extrémité proximale de l'élément de compression. De préférence, l'évidement est prévu dans la 15 région d'extrémité distale de l'élément de compression, tout en restant entre les moyens de liaison et la région d'extrémité proximale de l'élément de compression, et la direction longitudinale de l'évidement est perpendiculaire à la direction axiale de l'élément de compression. Dans ce 20 cas, l'évidement peut avantageusement déboucher sur au moins un côté de l'élément de compression, de préférence des deux côtés de ce dernier, de façon à permettre aux extrémités de l'emballage de dépasser du dispositif dans la position de compression. L'évidement peut toutefois ne pas 25 être débouchant sur les côtés de l'élément de compression. On peut souligner également que prévoir l'évidement dans la région d'extrémité distale de l'élément de compression permet de tirer profit du bras de levier maximal lors de la compression.Due to the fact that the connecting means are provided in the distal end region and that the user presses, during compression, on the proximal end region of the compression member, the arm leverage is maximal, and therefore the moment of the support force too, and the compression is facilitated. The longitudinal direction of the recess may be parallel to the axial direction of the compression element. The recess prevents the package 10 from escaping on the sides of the device during compression. In this case, the recess can advantageously lead to the proximal end of the compression element. Preferably, the recess is provided in the distal end region of the compression element, while remaining between the connecting means and the proximal end region of the compression element, and the longitudinal direction of the compression element. the recess is perpendicular to the axial direction of the compression element. In this case, the recess can advantageously result in at least one side of the compression element, preferably on both sides of the latter, so as to allow the ends of the package to protrude from the device into the position of compression. The recess, however, may not open on the sides of the compression member. It can also be emphasized that providing the recess in the distal end region of the compression element makes it possible to take advantage of the maximum lever during compression.

30 L'élément de compression peut présenter des évidements supplémentaires formés dans sa région d'extrémité proximale, lesdits évidements supplémentaires formant des moyens de préhension par un utilisateur 3034039 8 facilitant la saisie et le soulèvement dudit élément de compression par l'utilisateur. De préférence, le dispositif de compression d'emballage comprend des moyens de verrouillage 5 actionnables entre une position verrouillée, dans laquelle ils verrouillent le dispositif de compression d'emballage dans une position fermée, dans laquelle l'élément de compression se situe contre la base, avec ou sans emballage entre eux, et une position déverrouillée, dans laquelle 10 l'élément de compression est déplaçable à l'opposé de la base. Lorsqu'un emballage est présent entre la base et l'élément de compression, ladite position fermée correspond à la position de compression. Un tel verrouillage est avantageux en ce qu'il 15 permet de laisser libres les deux mains de l'utilisateur après que l'emballage a été comprimé, l'utilisateur pouvant ainsi, par exemple, aller aisément rechercher un bouchon pour fermer l'emballage comprimé afin d'éviter qu'il ne revienne à son volume d'origine une fois extrait du 20 dispositif. Un tel verrouillage est également avantageux en ce qu'il permet de maintenir l'effort de compression sur l'emballage sans que l'utilisateur n'ait à continuer appuyer lui-même sur l'élément de compression, ce qui 25 permet d'obtenir un emballage dans un état comprimé de façon permanente, ce qui par exemple permettrait d'éviter d'avoir à refermer l'emballage par un bouchon pour éviter qu'il ne revienne à son volume d'origine une fois extrait du dispositif. Le bouchon pourra alors être lui-même 30 recyclé correctement. Un tel verrouillage permet aussi de faciliter le transport du dispositif, puisque la base et l'élément de 3034039 9 compression ne sont pas libres de bouger lorsque le dispositif est dans la position verrouillée. On peut souligner ici que l'élément de compression peut être déplaçable manuellement par 5 l'utilisateur, ou qu'en variante le dispositif de compression d'emballage peut comprendre des moyens moteurs de déplacement de l'élément de compression, par exemple des moyens électriques ou pneumatiques de type vérins, etc. Les moyens de verrouillage peuvent être agencés 10 pour que le passage de la position verrouillée à la position déverrouillée, et inversement, soit commandé manuellement par l'utilisateur. Selon un mode de réalisation particulier avantageux, les moyens de verrouillage sont agencés pour 15 passer automatiquement dans la position verrouillée lorsque le dispositif de compression d'emballage arrive dans la position fermée, de préférence les moyens de verrouillage comprenant une pièce dite fixe, portée par l'un de l'élément de compression et de la base, et une pièce dite 20 mobile, portée par l'autre de l'élément de compression et de la base, la pièce fixe étant apte à bloquer la pièce mobile dans une position dite de blocage, dans laquelle l'élément de compression est empêché d'être écarté de la base, des moyens de sollicitation élastique de la pièce 25 mobile vers la position de blocage étant prévus, la pièce mobile étant déplaçable à l'encontre de ladite sollicitation élastique pour être débloquée de la pièce fixe et permettre à l'élément de compression d'être écarté de la base, et la pièce fixe étant configurée pour coopérer 30 avec la pièce mobile pour déplacer cette dernière l'encontre de ladite sollicitation élastique lorsque le dispositif de compression d'emballage arrive dans la position fermée.The compression member may have additional recesses formed in its proximal end region, said additional recesses forming a user grasping means facilitating the grasping and lifting of said compression member by the user. Preferably, the package compression device comprises locking means operable between a locked position, in which they lock the package compression device in a closed position, wherein the compression member is located against the base , with or without a package therebetween, and an unlocked position, wherein the compression member is movable away from the base. When a package is present between the base and the compression element, said closed position corresponds to the compression position. Such locking is advantageous in that it allows both hands to be left free for the user after the package has been compressed, so that the user can, for example, easily go for a plug to close the package. compressed to prevent it from returning to its original volume once extracted from the device. Such locking is also advantageous in that it makes it possible to maintain the compression force on the package without the user having to continue pressing himself on the compression element, which makes it possible to obtain a packaging in a permanently compressed state, which for example would avoid having to close the package with a cap to prevent it from returning to its original volume once removed from the device. The cap can then itself be recycled properly. Such locking also makes it easier to transport the device, since the base and the compression element are not free to move when the device is in the locked position. It may be emphasized here that the compression element may be manually movable by the user, or alternatively that the package compression device may comprise drive means for moving the compression element, for example means electric or pneumatic type cylinders, etc. The locking means can be arranged so that the transition from the locked position to the unlocked position, and vice versa, is manually controlled by the user. According to a particular advantageous embodiment, the locking means are arranged to move automatically into the locked position when the packaging compression device arrives in the closed position, preferably the locking means comprising a so-called fixed piece, carried by one of the compression element and the base, and a so-called mobile part, carried by the other of the compression element and the base, the fixed part being able to block the moving part in a position said blocking member, in which the compression element is prevented from being separated from the base, elastic biasing means of the movable part 25 towards the locking position being provided, the moving part being movable against said elastic biasing to be released from the fixed part and allowing the compression element to be separated from the base, and the fixed part being configured to cooperate with the movable part to move the latter against said elastic bias when the packaging compression device arrives in the closed position.

3034039 10 En variante, les moyens de verrouillage automatique pourraient être composés d'un aimant (aimant permanent ou électroaimant par exemple) porté par l'un de l'élément de compression et de la base, et par une pièce en 5 matériau attiré par l'aimant, portée par l'autre de l'élément de compression et de la base. De préférence, le dispositif de compression d'emballage peut également comporter des moyens d'assistance à la compression manuelle exercée par 10 l'utilisateur. De tels moyens d'assistance peuvent être formés par les moyens de verrouillage automatique mentionnés au paragraphe précédent, puisqu'ils génèrent une force qui s'ajoute à celle exercée par l'utilisateur sur l'élément de compression. Ces moyens d'assistance 15 pourraient également être formés par les moyens moteurs de déplacement de l'élément de compression mentionnés ci-dessus, par exemple agencés pour agir en fin de phase de compression, lorsque l'élément de compression a été amené manuellement à proximité de la base par l'utilisateur.In a variant, the automatic locking means could be composed of a magnet (permanent magnet or electromagnet, for example) carried by one of the compression element and the base, and by a piece of material attracted by the magnet, carried by the other of the compression element and the base. Preferably, the packaging compression device may also include means for assisting the manual compression exerted by the user. Such assistance means may be formed by the automatic locking means mentioned in the preceding paragraph, since they generate a force that is added to that exerted by the user on the compression element. These assistance means 15 could also be formed by the drive means for displacing the compression element mentioned above, for example arranged to act at the end of the compression phase, when the compression element has been brought manually to near the base by the user.

20 L'élément de compression peut avoir une forme (contour) sensiblement rectangulaire, ladite direction axiale étant parallèle à la direction longitudinale de l'élément de compression. Bien entendu, l'élément de compression pourra prendre une quelconque forme, telle que 25 circulaire, ovale, etc. Selon un premier mode de réalisation particulier, la base est une plaque sensiblement rectangulaire, ayant une face inférieure constituant ledit côté inférieur de la base, et une face supérieure dont une partie constitue 30 ladite surface de support, la base étant de même dimension que l'élément de compression. De préférence, les moyens de liaison sont des moyens de liaison du type charnière en textile 3034039 11 inextensible, formés par au moins une bande de textile inextensible dont une extrémité est rendue solidaire de l'élément de compression et dont l'autre extrémité est rendue solidaire de la base, la ou les bandes de textile 5 inextensible s'étendant dans des fentes pratiquées dans la base et l'élément de compression et s'étendant perpendiculairement à la face supérieure de la base et à la face inférieure de l'élément de compression, respectivement, les fentes de la base et de l'élément de 10 compression appartenant respectivement à un même plan. On pourra utiliser comme textile inextensible un tissu ou une toile de fibres naturelles ou synthétiques, revêtu ou non. Selon un second mode de réalisation particulier, 15 la base est un châssis globalement en forme de U, les deux extrémités libres des bras du U étant reliées à l'élément de compression par lesdits moyens de liaison et l'élément de compression présentant dans sa face inférieure un évidement supplémentaire complémentaire du châssis de façon 20 à recevoir ce dernier lorsque le dispositif de compression d'emballage est en position fermée, la surface de support de la base s'étendant entre les deux bras du U du châssis et étant formée, de préférence, par une plaque métallique ou une bande de textile, et les moyens de liaison étant, de 25 préférence, formés par un câble s'étendant à l'intérieur du châssis, qui est à cet effet tubulaire, et dont chacune des deux extrémités sort du châssis tubulaire et est fixée à l'élément de compression. Ce second mode de réalisation est avantageux en 30 ce qu'il permet de rendre minimale l'épaisseur du dispositif en position fermée/de compression, puisque la base est logée dans l'évidement de l'élément de compression.The compression element may have a substantially rectangular shape (contour), said axial direction being parallel to the longitudinal direction of the compression element. Of course, the compression member may take any form, such as circular, oval, etc. According to a first particular embodiment, the base is a substantially rectangular plate, having a lower face constituting said lower side of the base, and an upper face of which a part constitutes said support surface, the base being of the same dimension as the compression element. Preferably, the connecting means are inextensible textile hinge-type connecting means formed by at least one inextensible textile strip, one end of which is secured to the compression element and the other end of which is rendered secured to the base, the inextensible textile band (s) extending into slots in the base and the compression member and extending perpendicular to the upper face of the base and the underside of the element compression, respectively, the slots of the base and the compression element respectively belonging to the same plane. It is possible to use as inextensible textile a fabric or canvas of natural or synthetic fibers, coated or not. According to a second particular embodiment, the base is a generally U-shaped frame, the two free ends of the arms of the U being connected to the compression element by said connecting means and the compression element having in its lower side an additional recess complementary to the chassis so as to receive the latter when the packaging compression device is in the closed position, the support surface of the base extending between the two arms of the U of the chassis and being formed, preferably, by a metal plate or a textile strip, and the connecting means being preferably formed by a cable extending inside the frame, which is for this tubular effect, and each of which ends exits the tubular frame and is attached to the compression member. This second embodiment is advantageous in that it makes it possible to minimize the thickness of the device in the closed / compression position, since the base is accommodated in the recess of the compression element.

3034039 12 De préférence, au moins un taquet fait saillie sur le côté supérieur de la base et/ou sur la face inférieure de l'élément de compression, pour chaque taquet de la base et/ou de l'élément de compression est prévu un 5 trou, de préférence oblong, dans l'autre de l'élément de compression et de la base dans une position telle que le ou chaque taquet s'étend dans le trou respectif lorsque l'élément de compression se situe contre la base, et le ou les taquets se situent au voisinage respectivement de 10 l'évidement ou de la surface de support, afin de participer au maintien en position de l'emballage au cours de la compression de ce dernier. Le maintien en position de l'emballage est ainsi optimal. De préférence, est prévu au moins un élément 15 d'arrêt mobile entre une position escamotée, dans laquelle l'élément d'arrêt est escamoté dans la base et/ou l'élément de compression, et une position déployée, dans laquelle l'élément d'arrêt fait saillie du côté inférieur de la base, ledit ou lesdits éléments d'arrêt étant prévus dans 20 la région d'extrémité proximale de la base ou de l'élément de compression, ledit ou lesdits éléments d'arrêt offrant, dans la position déployée, une surface d'arrêt, de préférence perpendiculaire à la face inférieure de la base ou de l'élément de compression, apte à venir en butée 25 contre le rebord d'un support sur lequel est posé ladite base. De préférence, des dents coupantes font saillie sur la surface de support de la base et/ou sur la surface de l'évidement de l'élément de compression, de façon à 30 perforer l'emballage en même temps qu'il est comprimé, les dents étant, de préférence, formées chacune par une pièce cylindrique dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à la surface à partir de laquelle elle s'étend, et qui 3034039 13 présente une fente longitudinale dont les bords sont coupants, l'extrémité libre de ladite pièce cylindrique étant de préférence pointue. La perforation de l'emballage pendant sa 5 compression facilite cette dernière, puisque l'emballage offre moins de résistance à la compression. Par ailleurs, l'utilisation de dents formées par des pièces cylindriques fendues longitudinalement comme décrit ci-dessus, permet, par déformation de la matière de l'emballage, de lier l'un 10 à l'autre les deux côtés de l'emballage après compression, de sorte que l'emballage reste à l'état comprimé sans besoin d'être fermé par un bouchon pour éviter qu'il ne revienne à son volume d'origine. Cela est avantageux puisque le bouchon peut alors recyclé lui-même 15 correctement. De préférence, les dents coupantes font saillie uniquement à partir de la surface de l'évidement de l'élément de compression, et est prévue une plaque éjectrice montée en travers de l'évidement et comprenant 20 des trous de passage des dents coupantes, la plaque éjectrice étant montée mobile en translation dans une direction perpendiculaire à la face inférieure de l'élément de compression, entre une position de compression, dans laquelle la plaque éjectrice a été déplacée vers le fond de 25 l'évidement et les dents coupantes passent à travers les trous respectifs de la plaque éjectrice pour venir percer un emballage, et une position d'éjection, dans laquelle la plaque éjectrice a été déplacée à l'opposé du fond de l'évidement, étant prévus des moyens de sollicitation 30 élastique de la plaque éjectrice vers la position d'éjection, étant en outre, de préférence, prévus des moyens sélectifs d'arrêt en translation de la plaque éjectrice vers le fond de l'évidement.Preferably, at least one cleat protrudes from the upper side of the base and / or the lower face of the compression element, for each cleat of the base and / or the compression element is provided a A hole, preferably oblong, in the other of the compression element and the base in a position such that the or each tab extends into the respective hole when the compression element is against the base, and the cleat or cleats are in the vicinity respectively of the recess or the support surface, to participate in maintaining the position of the package during the compression of the latter. The position of the packaging is thus optimal. Preferably, at least one movable stop element is provided between a retracted position, in which the stop element is retracted into the base and / or the compression element, and an extended position, in which the stopping member projecting from the bottom side of the base, said stopping member (s) being provided in the proximal end region of the base or compression member, said stopping member (s) providing, in the deployed position, a stop surface, preferably perpendicular to the lower face of the base or the compression element, adapted to abut against the edge of a support on which said base is placed. Preferably, cutting teeth protrude from the support surface of the base and / or the surface of the recess of the compression element, so as to perforate the package at the same time as it is compressed, the teeth being preferably each formed by a cylindrical piece whose longitudinal axis is perpendicular to the surface from which it extends, and which has a longitudinal slot whose edges are sharp, the free end said cylindrical piece being preferably pointed. The perforation of the package during its compression facilitates the latter, since the package offers less compressive strength. Furthermore, the use of teeth formed by longitudinally split cylindrical pieces as described above, allows, by deformation of the material of the package, to bind one to the other both sides of the package after compression, so that the package remains in the compressed state without the need to be closed by a cap to prevent it from returning to its original volume. This is advantageous since the plug can then recycle itself properly. Preferably, the cutting teeth protrude only from the surface of the recess of the compression member, and there is provided an ejector plate mounted across the recess and including cutting teeth through holes. ejector plate being mounted movable in translation in a direction perpendicular to the underside of the compression element, between a compression position, in which the ejector plate has been moved towards the bottom of the recess and the cutting teeth are moved to through the respective holes of the ejector plate for piercing a package, and an ejection position, in which the ejector plate has been moved away from the bottom of the recess, being provided elastic biasing means 30 of the ejector plate to the ejection position, being further preferably provided selective means for stopping in translation of the ejector plate towards the ejection the bottom of the recess.

3034039 14 Une telle plaque éjectrice permet d'éviter que l'emballage ne reste accroché aux dents lorsque l'on ouvre le dispositif. On souligne ici que le dispositif de compression 5 d'emballage selon la présente invention, tel que défini ci-dessus, peut se présenter en tant qu'accessoire autonome, notamment de cuisine, comme illustré sur les dessins suivants, mais qu'il pourrait aussi se présenter, par exemple, en tant qu'accessoire intégré dans un plan de 10 travail, auquel cas l'élément de compression est formé au moins en partie par le plan de travail ou est solidaire du plan de travail. Ainsi, la présente invention a également pour objet un plan de travail pour meuble, notamment pour meuble 15 de cuisine, le plan de travail comprenant une face supérieure et une face inférieure opposée et étant caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un dispositif de compression d'emballage tel que défini ci-dessus, la base du dispositif de compression d'emballage étant solidaire ou 20 destinée à être rendue solidaire d'une partie fixe du plan de travail ou du meuble, et l'élément de compression du dispositif de compression d'emballage étant formé par ou solidaire d'au moins une partie, dite mobile, du plan de travail.Such an ejector plate makes it possible to prevent the package from hanging on the teeth when the device is opened. It is emphasized here that the packaging compression device 5 according to the present invention, as defined above, may be an independent accessory, especially a kitchen accessory, as illustrated in the following drawings, but that it could for example, as an accessory integrated in a work plane, in which case the compression element is formed at least in part by the worktop or is integral with the worktop. Thus, the present invention also relates to a worktop for furniture, especially for kitchen furniture, the worktop comprising an upper face and an opposite lower face and being characterized by the fact that it is equipped with a packaging compression device as defined above, the base of the packaging compression device being integral with or intended to be secured to a fixed part of the worktop or furniture, and the compression element packaging compression device being formed by or secured to at least one part, said mobile, of the work plane.

25 On entend par l'expression « plan de travail » un ensemble panneau destiné à former la partie supérieure d'un meuble et à offrir une face supérieure sur laquelle l'utilisateur peut travailler, comme par exemple poser des objets, cuisiner, etc.The term "worktop" is intended to mean a panel assembly intended to form the upper part of a piece of furniture and to provide an upper surface on which the user can work, such as for example placing objects, cooking, etc.

30 L'élément de compression peut être formé par la totalité du plan de travail, c'est-à-dire par l'ensemble panneau. Dans ce cas, la base du dispositif de compression 3034039 15 d'emballage pourra être fixée à une partie fixe du meuble sur lequel le plan de travail est monté mobile. En variante, l'élément de compression peut être formé par ou être solidaire d'une partie, dite mobile, du 5 plan de travail, le plan de travail comprenant en outre une partie dite fixe, destinée à être fixée en position à un meuble et présentant une face supérieure et une face inférieure, la base du dispositif de compression d'emballage étant alors solidaire soit du meuble, soit de 10 la face inférieure de la partie fixe, et étant située au-dessous de ladite partie mobile. Par exemple, dans le cas d'un plan de travail formé par un ensemble panneau rectangulaire, la partie fixe pourra être formée par deux panneaux rectangulaires fixes 15 avec un espace entre eux, espace dans lequel est reçue la partie mobile elle-même formée par un panneau rectangulaire mobile. La base du dispositif de compression d'emballage pourra être fixée, par exemple par vissage, contre les faces inférieures des deux panneaux fixes. La base pourra 20 ainsi, par exemple, être formée par une plaque ayant un profil en oméga, chacune des deux ailes plates de la plaque étant appliquée contre la face inférieure du panneau fixe correspondant et la région centrale de la plaque se situant au-dessous de l'espace dans lequel est montée ladite partie 25 mobile. Toujours dans ce cas, l'élément de compression pourra être formé par la partie mobile elle-même, c'est-à-dire le panneau rectangulaire mobile, auquel cas la base est directement reliée au panneau rectangulaire. En 30 variante, l'élément de compression peut être formé par une plaque d'un côté reliée mobile à la base par les moyens de liaison et, de l'autre côté, fixée au panneau rectangulaire mobile.The compression member may be formed by the entire work plane, i.e., the panel assembly. In this case, the base of the packaging compression device 3034039 15 may be attached to a fixed part of the furniture on which the work plan is mounted mobile. Alternatively, the compression element may be formed by or integral with a so-called mobile part of the worktop, the worktop further comprising a so-called fixed portion, intended to be fixed in position to a piece of furniture. and having an upper face and a lower face, the base of the packaging compression device then being integral with the furniture or the lower face of the fixed part, and being located below said movable part. For example, in the case of a worktop formed by a rectangular panel assembly, the fixed part may be formed by two fixed rectangular panels 15 with a space between them, space in which is received the mobile part itself formed by a mobile rectangular panel. The base of the packaging compression device may be fixed, for example by screwing, against the lower faces of the two fixed panels. The base may thus be, for example, formed by a plate having an omega profile, each of the two flat wings of the plate being applied against the underside of the corresponding fixed panel and the central region of the plate located below. of the space in which said movable portion is mounted. Still in this case, the compression element may be formed by the mobile part itself, that is to say the movable rectangular panel, in which case the base is directly connected to the rectangular panel. Alternatively, the compression member may be formed by a plate on one side movably connected to the base by the connecting means and, on the other side, fixed to the movable rectangular panel.

3034039 16 La présente invention a également pour objet un meuble, notamment de cuisine, comprenant une partie fixe, notamment un coffre, surmontée d'un plan de travail, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'un dispositif de 5 compression d'emballage tel que défini ci-dessus, l'élément de compression du dispositif de compression d'emballage étant formé par ou solidaire d'au moins une partie mobile du plan de travail, et la base du dispositif de compression d'emballage étant supportée ou formée par ladite partie 10 fixe. Est également divulgué par la présente un dispositif de compression d'emballage comprenant une base, formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de 15 manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite de compression, comprimer l'emballage entre la base et l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le 20 dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de verrouillage actionnables entre une position verrouillée, dans laquelle ils verrouillent le dispositif de compression d'emballage dans une position fermée, dans laquelle l'élément de 25 compression se situe contre la base, avec ou sans emballage entre eux, et une position déverrouillée, dans laquelle l'élément de compression est déplaçable à l'opposé de la base. De préférence, les moyens de verrouillage sont agencés pour passer automatiquement dans la position 30 verrouillée lorsque le dispositif de compression d'emballage arrive dans la position fermée, de préférence les moyens de verrouillage comprenant une pièce dite fixe, portée par l'un de l'élément de compression et de la base, 3034039 17 et une pièce dite mobile, portée par l'autre de l'élément de compression et de la base, la pièce fixe étant apte à bloquer la pièce mobile dans une position dite de blocage, dans laquelle l'élément de compression est empêché d'être 5 écarté de la base, des moyens de sollicitation élastique de la pièce mobile vers la position de blocage étant prévus, la pièce mobile étant déplaçable à l'encontre de ladite sollicitation élastique pour être débloquée de la pièce fixe et permettre à l'élément de compression d'être écarté 10 de la base, et la pièce fixe étant configurée pour coopérer avec la pièce mobile pour déplacer cette dernière l'encontre de ladite sollicitation élastique lorsque le dispositif de compression d'emballage arrive dans la position fermée.The present invention also relates to a piece of furniture, in particular a kitchen, comprising a fixed part, in particular a chest, surmounted by a worktop, characterized in that it is equipped with a compression device. packaging as defined above, the compression element of the packaging compression device being formed by or secured to at least one movable part of the worktop, and the base of the packaging compression device being supported or formed by said fixed portion. Also disclosed herein is a package compression device comprising a base, forming a carrier for a package having a longitudinal direction, and a compression member movably connected to the base, by connecting means, and adapted to cooperating with the base to, in a so-called compression position, compressing the package between the base and the compression element by applying, on the compression element, a force directed towards the base, the compression device characterized in that it comprises locking means operable between a locked position, in which they lock the packaging compression device in a closed position, wherein the compression member is against the base, with or without packaging between them, and an unlocked position, wherein the compression member is movable away from the base. Preferably, the locking means are arranged to automatically move into the locked position when the packaging compression device arrives in the closed position, preferably the locking means comprising a so-called fixed part, carried by one of the compression element and the base, 3034039 17 and a so-called mobile part, carried by the other of the compression element and the base, the fixed part being able to block the moving part in a so-called blocking position, wherein the compression member is prevented from being moved away from the base, resilient biasing means of the movable member to the locking position being provided, the movable member being movable against said resilient bias to be unblocked from the fixed part and allow the compression element to be spaced from the base, and the fixed part being configured to cooperate with the moving part r move the latter against said elastic bias when the packaging compression device arrives in the closed position.

15 Les caractéristiques techniques mentionnées ci- dessus en liaison avec le dispositif selon la présente invention peuvent être combinées avec le dispositif défini au paragraphe précédent. Est également divulgué par la présente un 20 dispositif de compression d'emballage comprenant une base, formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite 25 de compression, comprimer l'emballage entre la base et l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par le fait que : 30 - la base est inscrite dans un parallélépipède rectangle et a un côté inférieur et un côté supérieur qui est opposé au côté inférieur et qui présente une surface de support configurée pour supporter un emballage 3034039 18 positionné pour que la direction longitudinale de ce dernier soit parallèle à la surface de support, la base ayant une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant une direction 5 dite axiale ; - l'élément de compression se présente sous la forme d'une plaque ayant une face inférieure et a une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant ladite direction axiale ; et 10 - au moins un taquet fait saillie sur le côté supérieur de la base et/ou sur la face inférieure de l'élément de compression, pour chaque taquet de la base et/ou de l'élément de compression est prévu un trou, de préférence oblong, dans l'autre de l'élément de 15 compression et de la base dans une position telle que le ou chaque taquet s'étend dans le trou respectif lorsque l'élément de compression se situe contre la base, et le ou les taquets se situent au voisinage de la surface de support afin de participer au maintien en position de 20 l'emballage au cours de la compression de ce dernier, avec, de préférence, les moyens de liaison qui relient la base et l'élément de compression au niveau des régions d'extrémité distale de la base et de l'élément de compression, de telle sorte que l'élément de 25 compression est déplaçable vers ou à l'opposé de la base par un mouvement sensiblement de pivotement autour des moyens de liaison. Les caractéristiques techniques mentionnées ci-dessus en liaison avec le dispositif selon la présente 30 invention peuvent être combinées avec le dispositif défini au paragraphe précédent. Est également divulgué par la présente un dispositif de compression d'emballage comprenant une base, 3034039 19 formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite 5 de compression, comprimer l'emballage entre la base et l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par le fait que : 10 - la base est inscrite dans un parallélépipède rectangle et a un côté inférieur, par lequel la base est apte à reposer sur un support tel qu'un plan de travail, et un côté supérieur qui est opposé au côté inférieur et qui présente une surface de support configurée supporter un 15 emballage, de préférence positionné pour que la direction longitudinale de ce dernier soit parallèle à la surface de support, la base ayant une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant une direction dite axiale ; 20 - l'élément de compression se présente sous la forme d'une plaque ayant une face inférieure et a une région d'extrémité distale et une région d'extrémité proximale opposées suivant ladite direction axiale ; et - est prévu au moins un élément d'arrêt mobile entre une 25 position escamotée, dans laquelle l'élément d'arrêt est escamoté dans la base et/ou l'élément de compression, et une position déployée, dans laquelle l'élément d'arrêt fait saillie du côté inférieur de la base, ledit ou lesdits éléments d'arrêt étant prévus dans la région 30 d'extrémité proximale de la base ou de l'élément de compression, ledit ou lesdits éléments d'arrêt offrant, dans la position déployée, une surface d'arrêt, de préférence perpendiculaire à la face inférieure de la 3034039 20 base ou de l'élément de compression, apte à venir en butée contre le rebord d'un support sur lequel est posé ladite base. Les caractéristiques techniques mentionnées ci-5 dessus en liaison avec le dispositif selon la présente invention peuvent être combinées avec le dispositif défini au paragraphe précédent. Est également divulgué par la présente un dispositif de compression d'emballage comprenant une base, 10 formant support pour un emballage ayant une direction longitudinale, et un élément de compression relié de manière mobile à la base, par des moyens de liaison, et apte à coopérer avec la base pour, dans une position dite de compression, comprimer l'emballage entre la base et 15 l'élément de compression par application, sur l'élément de compression, d'une force orientée vers la base, le dispositif de compression d'emballage étant caractérisé par le fait que la base a un côté supérieur qui présente une surface de support configurée pour supporter un emballage 20 positionné pour que la direction longitudinale de ce dernier soit parallèle à la surface de support, par le fait que l'élément de compression a une face inférieure en regard de la surface de support de la base, et par le fait que des dents coupantes font saillie sur la surface de 25 support de la base et/ou sur la face inférieure de l'élément de compression, de façon à perforer l'emballage en même temps qu'il est comprimé, les dents étant, de préférence, formés chacune par une pièce cylindrique dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à la surface à 30 partir de laquelle elle s'étend, et qui présente une fente longitudinale dont les bords sont coupants, l'extrémité libre de ladite pièce cylindrique étant pointue.The technical characteristics mentioned above in connection with the device according to the present invention can be combined with the device defined in the preceding paragraph. Also disclosed herein is a package compression device comprising a base, forming a support for a package having a longitudinal direction, and a compression member movably connected to the base, by connecting means, and adapted to cooperating with the base to, in a so-called compression position, compressing the package between the base and the compression element by applying, on the compression element, a force directed towards the base, the compression device characterized in that: the base is inscribed in a rectangular parallelepiped and has a lower side and an upper side which is opposed to the lower side and which has a support surface configured to support a packaged package 3034039 so that the longitudinal direction of the latter is parallel to the support surface, the base having a distal end region and an extrusion region. opposite proximal moth-eaten in a 5 said axial direction; the compression member is in the form of a plate having a lower face and has a distal end region and an opposite proximal end region in said axial direction; and at least one lug projects on the upper side of the base and / or on the underside of the compression element, for each lug of the base and / or the compression element a hole is provided, preferably oblong, in the other of the compression member and the base in a position such that the or each tab extends into the respective hole when the compression member is against the base, and the or the catches are located in the vicinity of the support surface in order to participate in maintaining the position of the package during the compression of the latter, preferably with the connecting means connecting the base and the support element. compression at the distal end regions of the base and the compression member, such that the compression member is movable toward or away from the base by substantially pivotal movement about the means; link. The technical characteristics mentioned above in connection with the device according to the present invention can be combined with the device defined in the preceding paragraph. Also disclosed herein is a package compression device comprising a base, a carrier for a package having a longitudinal direction, and a compression member movably connected to the base, by connecting means, and capable of to cooperate with the base to compress the package between the base and the compression element in a so-called compression position by applying a force directed towards the base on the compression element, packaging compression being characterized by the fact that: - the base is inscribed in a rectangular parallelepiped and has a lower side, by which the base is able to rest on a support such as a worktop, and an upper side which is opposed to the lower side and which has a support surface configured to support a package, preferably positioned so that the longitudinal direction of the latter is parallel to the support surface, the base having a distal end region and an opposite proximal end region in a so-called axial direction; The compression member is in the form of a plate having a lower face and has a distal end region and a proximal end region opposite in said axial direction; and at least one movable stop element is provided between a retracted position, in which the stop member is retracted into the base and / or the compression element, and an extended position, in which the element stopper projecting from the bottom side of the base, said at least one stopper member being provided in the proximal end region of the base or compression member, said at least one stopper member providing the deployed position, a stop surface, preferably perpendicular to the lower face of the base or the compression element, adapted to abut against the edge of a support on which said base is placed. The technical features mentioned above in connection with the device according to the present invention can be combined with the device defined in the preceding paragraph. Also disclosed herein is a package compression device comprising a base, forming a carrier for a package having a longitudinal direction, and a compression member movably connected to the base, by connecting means, and adapted to cooperating with the base to, in a so-called compression position, compressing the package between the base and the compression member by applying, on the compression element, a force directed towards the base, the compression device characterized in that the base has an upper side which has a support surface configured to support a package 20 positioned so that the longitudinal direction of the latter is parallel to the support surface, in that the compression member has a bottom face facing the support surface of the base, and in that cutting teeth protrude from the support surface of the base; se and / or on the underside of the compression element, so as to perforate the package at the same time as it is compressed, the teeth being preferably each formed by a cylindrical piece whose longitudinal axis is perpendicular to the surface from which it extends, and which has a longitudinal slot whose edges are sharp, the free end of said cylindrical piece being pointed.

3034039 21 Les caractéristiques techniques mentionnées ci-dessus en liaison avec le dispositif selon la présente invention peuvent être combinées avec le dispositif défini au paragraphe précédent.The technical characteristics mentioned above in connection with the device according to the present invention may be combined with the device defined in the preceding paragraph.

5 Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation particuliers avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins : 10 - la Figure 1 est une vue de profil du dispositif de compression d'emballage selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; 15 - la Figure 2 est une vue de face du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation ; - les Figures 3a et 3b sont des vues de dessus et de 20 dessous, respectivement, de la base du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation ; - la Figure 3c est une vue de dessous de l'élément de 25 compression du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation ; - la Figure 4a est une vue en coupe transversale des moyens de liaison de type charnière en textile 30 inextensible du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation ; 3034039 22 - la Figure 4b est une vue en coupe transversale d'une variante des moyens de liaison de la Figure 4a ; - la Figure 5a est une vue en coupe longitudinale des 5 moyens de verrouillage du dispositif de compression d'emballage en position fermée ; - les Figures 5b et 5c sont des vues en coupe longitudinale et en coupe transversale, respectivement, 10 d'une variante des moyens de verrouillage ; - la Figure 6 est une vue en perspective du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation, avant la compression d'un emballage ; 15 - la Figure 7 est une vue en perspective du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation, après la compression d'un emballage ; 20 - la Figure 8 est une vue en perspective du dispositif de compression d'emballage selon le premier mode de réalisation, utilisé en tant que planche à découper les aliments ; 25 - la Figure 9 est vue de côté d'une variante du premier mode de réalisation ; - les Figures 10, 11 et 12 sont des vues respectivement en perspective, de côté dans la position de compression, et 30 de côté dans la position ouverte, d'encore une autre variante du premier mode de réalisation ; 3034039 23 la Figure 13 est une vue de dessous et en perspective du dispositif de compression d'emballage selon un second mode de réalisation de la présente invention ; 5 - la Figure 14 est une vue de profil du dispositif de compression d'emballage selon le second mode de réalisation ; la Figure 15 est une vue de dessus de la base du 10 dispositif de compression d'emballage selon le second mode de réalisation ; la Figure 16 est une vue de dessous de l'élément de compression du dispositif de compression d'emballage 15 selon le second mode de réalisation, avec un détail des moyens de verrouillage du dispositif en position fermée ; la Figure 17 est une vue en perspective du dispositif de 20 compression d'emballage selon le second mode de réalisation, avant la compression d'un emballage ; la Figure 18 est une vue en perspective du dispositif de compression d'emballage selon le second mode de 25 réalisation, après la compression d'un emballage ; et La Figure 19 est vue en perspective partiellement éclatée d'un meuble de cuisine dont le plan de travail est équipé d'un dispositif selon la présente invention.To better illustrate the object of the present invention, will be described hereinafter, by way of indication and not limitation, several particular embodiments with reference to the accompanying drawings. In these drawings: Figure 1 is a side view of the package compression device according to a first embodiment of the present invention; Figure 2 is a front view of the packaging compression device according to the first embodiment; Figures 3a and 3b are top and bottom views, respectively, of the base of the package compression device according to the first embodiment; Figure 3c is a bottom view of the compression element of the package compression device according to the first embodiment; Figure 4a is a cross-sectional view of the inextensible textile hinge type connecting means of the package compression device according to the first embodiment; Figure 4b is a cross-sectional view of a variant of the connecting means of Figure 4a; Figure 5a is a longitudinal sectional view of the locking means of the packaging compression device in the closed position; Figures 5b and 5c are longitudinal and cross-sectional views, respectively, of a variant of the locking means; Figure 6 is a perspective view of the package compression device according to the first embodiment, prior to compression of a package; Figure 7 is a perspective view of the package compression device according to the first embodiment, after compression of a package; Figure 8 is a perspective view of the packaging compression device according to the first embodiment, used as a cutting board for food; Figure 9 is a side view of a variation of the first embodiment; Figures 10, 11 and 12 are respectively perspective views, sideways in the compression position, and sideways in the open position, of yet another variant of the first embodiment; Figure 13 is a bottom and perspective view of the package compression device according to a second embodiment of the present invention; Figure 14 is a side view of the package compression device according to the second embodiment; Figure 15 is a top view of the base of the package compression device according to the second embodiment; Figure 16 is a bottom view of the compression element of the package compression device according to the second embodiment, with a detail of the locking means of the device in the closed position; Figure 17 is a perspective view of the packaging compression device according to the second embodiment, prior to compression of a package; Fig. 18 is a perspective view of the packaging compression device according to the second embodiment, after compression of a package; and Figure 19 is a partially exploded perspective view of a kitchen cabinet whose worktop is equipped with a device according to the present invention.

30 Si l'on se réfère aux Figures 1 à 4b, on peut voir qu'un dispositif de compression d'emballage 1 selon un premier mode de réalisation de la présente invention 3034039 24 comprend une base 2 et un élément de compression 3 reliés par des moyens de liaison 4a, 4b. La base 2 est une plaque globalement rectangulaire ayant une face inférieure 2a et une face 5 supérieure 2b et ayant, dans une région d'extrémité dite distale 2c, deux fentes droites 5a, 5b perpendiculaires aux faces supérieure et inférieure 2a, 2b, pour passage des moyens de liaison 4a, 4b, respectivement, et des encoches 6a, 6b à contour sensiblement rectangulaire formées dans la 10 région d'extrémité dite proximale 2d, chacune sur un côté de la plaque 2 reliant la région d'extrémité proximale 2d à la région d'extrémité distale 2c. Une rainure 7 formée sur la face inférieure 2a de la base 2 relie les deux fentes 5a, 5b, la rainure ayant 15 deux coudes 8. L'élément de compression 3 est également formée par une plaque globalement rectangulaire ayant une face inférieure 3a et une face supérieure 3b et ayant, dans la région d'extrémité dite distale 3c, des fentes 9a, 9b pour 20 passage des moyens de liaison 4a, 4b, respectivement. L'élément de compression 3 comprend en outre un premier évidement 10 formé sur sa face inférieure 3a et de manière transversale, c'est-à-dire que l'évidement 10 s'étend selon un axe sensiblement parallèle au côté de la 25 région d'extrémité distale 3c. La surface 11 de l'évidement 10 pourra avantageusement comprendre soit de multiples nervures transversales, soit des bandes antidérapantes collées celle-ci, permettant de favoriser l'accroche d'un emballage 30 pendant la compression. A sa région d'extrémité dite proximale 3d, l'élément de compression 3 présente un arrondi 12 et des seconds évidements 13a, 13b formés chacun sur un côté 3034039 25 reliant la région d'extrémité proximale 3d à la région d'extrémité distale 3c, les contours desdits seconds évidements 13a, 13b sur la face inférieure 3a de l'élément de compression correspondant avec celui des encoches 6a, 6b 5 respectives formées sur la base 2. La face supérieure 3b de l'élément de compression 3 est lisse et plate et peut être utilisée comme planche à découper les aliments. La face supérieure 2b de la base 2 et la face 10 inférieure 3a de l'élément de compression 3 comprennent chacune respectivement des taquets 14a, 14b et des trous oblongs 15a, 15b disposés en regard des taquets 14a, 14b de la base 2 ou de l'élément de compression 3 opposé, de telle sorte que les taquets 14a, 14b de la base 2 et de l'élément 15 de compression 3 entrent respectivement dans les trous 15b, 15a de l'élément de compression 3 et de la base 2. L'entrée des taquets 14a, 14b dans les trous 15a, 15b participe à éviter que l'élément de compression 3 ne glisse sur la base 2 lorsque le dispositif 1 est fermé.Referring to Figures 1 to 4b, it can be seen that a package compression device 1 according to a first embodiment of the present invention comprises a base 2 and a compression member 3 connected by connecting means 4a, 4b. The base 2 is a generally rectangular plate having a lower face 2a and an upper face 2b and having, in a so-called distal end region 2c, two straight slits 5a, 5b perpendicular to the upper and lower faces 2a, 2b, for passage connecting means 4a, 4b, respectively, and notches 6a, 6b of substantially rectangular contour formed in the so-called proximal end region 2d, each on one side of the plate 2 connecting the proximal end region 2d to the distal end region 2c. A groove 7 formed on the lower face 2a of the base 2 connects the two slots 5a, 5b, the groove having two elbows 8. The compression element 3 is also formed by a generally rectangular plate having a lower face 3a and a upper face 3b and having, in the so-called distal end region 3c, slots 9a, 9b for passage of the connecting means 4a, 4b, respectively. The compression element 3 further comprises a first recess 10 formed on its underside 3a and transversely, i.e. the recess 10 extends along an axis substantially parallel to the side of the region. distal end 3c. The surface 11 of the recess 10 may advantageously comprise either multiple transverse ribs, or non-slip strips bonded thereto, to promote the attachment of a package 30 during compression. At its so-called proximal end region 3d, the compression member 3 has a rounding 12 and second recesses 13a, 13b each formed on one side connecting the proximal end region 3d to the distal end region 3c the contours of said second recesses 13a, 13b on the lower face 3a of the corresponding compression element with that of the respective notches 6a, 6b formed on the base 2. The upper face 3b of the compression element 3 is smooth and flat and can be used as a cutting board. The upper face 2b of the base 2 and the lower face 3a of the compression element 3 respectively comprise tabs 14a, 14b and oblong holes 15a, 15b arranged opposite the tabs 14a, 14b of the base 2 or the opposing compression element 3, so that the tabs 14a, 14b of the base 2 and the compression element 3 respectively enter the holes 15b, 15a of the compression element 3 and the base 2 The entry of the tabs 14a, 14b into the holes 15a, 15b helps to prevent the compression element 3 from sliding on the base 2 when the device 1 is closed.

20 Le dispositif 1 comprend également des plots 16, formant éléments d'arrêt, aptes à être étendus sous la face inférieure 2a de la base 2 et reçus en partie supérieure dans des trous borgnes 17 cylindriques formés dans la région d'extrémité proximale 3d de l'élément de compression 25 3, les plots 16 passant à travers des trous traversants 18 cylindriques prévus dans la région d'extrémité proximale 2d de la base 2, en regard des trous borgnes 17, et ayant un diamètre inférieur à celui des trous borgnes 17. Chaque plot 16 comprend un corps cylindrique 16a 30 dont le diamètre est égal à celui des trous traversants 18, et une tête 16b dont le diamètre est égal à celui des trous borgnes 17, ce par quoi le plot 16 peut coulisser dans les trous 17, 18.The device 1 also comprises studs 16, forming stop elements, able to be extended under the lower face 2a of the base 2 and received at the top in cylindrical blind holes 17 formed in the proximal end region 3d of FIG. the compression element 25 3, the studs 16 passing through cylindrical through holes 18 provided in the proximal end region 2d of the base 2, facing the blind holes 17, and having a diameter smaller than that of the blind holes 17. Each stud 16 comprises a cylindrical body 16a 30 whose diameter is equal to that of the through holes 18, and a head 16b whose diameter is equal to that of the blind holes 17, whereby the stud 16 can slide in the holes 17, 18.

3034039 26 Ainsi, lorsque le dispositif 1 est placé sur un plan de travail P, la face inférieure 2a de la base 2 est au contact dudit plan de travail P, et les plots 16 sont poussés à l'intérieur des trous 17, 18 par ledit plan de 5 travail P. Lorsque le dispositif 1 est placé en porte-à-faux sur ledit plan de travail P, de telle sorte que la région d'extrémité proximale du dispositif 1 dépasse dudit plan de travail P, les plots 16 chutent par gravité et coulissent 10 dans les trous 17, 18 jusqu'à ce que l'épaulement formé entre le corps 16a et la tête 16b de chaque plot 16 vienne en butée contre la face supérieure 2b de la base 2. Dans cette position, les plots 16 dépassent de la face inférieure 2a de la base 2 et forme un arrêt contre le 15 rebord du plan de travail P, comme on peut le voir en Figure 1. Par ailleurs, les têtes 16b des plots 16 constituent des moyens de centrage de l'élément de compression 3 lorsqu'il arrive à proximité de la base 2, ce 20 qui permet d'éviter que les moyens de liaison 4a, 4b soient sollicités autrement qu'autour de leur axe naturel de liaison. Chacun des moyens de liaison 4a, 4b consiste en ce que l'on désigne dans la présente demande par 25 l'expression « charnière en textile inextensible », une telle charnière en textile 4a, 4b étant formée par une bande 19 de textile inextensible, par exemple de tissu à fibres du type de celui utilisé pour les sangles, et par deux tiges de fixation 20, 21. La bande 19 est pliée selon 30 la forme représentée sur la Figure 4a, dans laquelle elle présente une boucle supérieure 22 et une boucle inférieure 23, et est cousue au niveau de la ligne 24, juste au-dessus de la boucle inférieure 23. La tige 20 est une tige 3034039 27 métallique droite. La tige 21 est similaire à la tige 20, excepté le fait qu'elle présente au moins un coude à 90° destiné à être logé dans l'un des coudes 8 de la rainure 7 formée sur la face inférieure 2a de la base 2, empêchant 5 ainsi un retrait de la tige 21. Le diamètre des tiges 21 et 22 est supérieur à la largeur des fentes 5a, 5b, 9a, 9b, ce par quoi la bande 19 ne peut pas être retirée du dispositif 1. Selon une variante illustrée sur la Figure 4b, 10 chacune des charnières en textile est formée par une bande de textile 25 et une seule tige de fixation 26. La bande 25 est pliée selon la forme représentée sur la Figure 4b, à savoir globalement en T avec la barre transversale du T formée par une partie inférieure 27, se situant dans une 15 rainure 30 ménagée dans la face inférieure 2a de la base 2, et avec une boucle 28 au sommet de la barre verticale du T, à l'intérieur de laquelle s'étend la tige de fixation 26. La bande 25 est cousue au niveau de lignes 29a, 29b et 29c, respectivement juste au-dessus et aux deux extrémités de la 20 partie inférieure 27. Si l'on se réfère à la Figure 5a, on peut voir que le dispositif 1 comprend en outre des moyens de verrouillage comprenant un plot cranté 31, dont la partie inférieure est solidaire de la base 2, qui fait saillie sur 25 la face supérieure 2b de la base 2. Le plot cranté 31 comprend une rainure 32 et un chanfrein 33. Un trou borgne 34 est formé dans l'élément de compression 3 et un ressort 35 est placé au fond du trou 34.Thus, when the device 1 is placed on a working plane P, the lower face 2a of the base 2 is in contact with said working plane P, and the studs 16 are pushed inside the holes 17, 18 by said work plane P. When the device 1 is cantilevered on said working plane P, so that the proximal end region of the device 1 protrudes from said working plane P, the studs 16 drop by gravity and slide in the holes 17, 18 until the shoulder formed between the body 16a and the head 16b of each stud 16 abuts against the upper face 2b of the base 2. In this position, the studs 16 protrude from the lower face 2a of the base 2 and form a stop against the rim of the worktop P, as can be seen in FIG. 1. Furthermore, the heads 16b of the studs 16 constitute centering means of the the compression element 3 when it comes close to the base 2, which i avoids that the connecting means 4a, 4b are solicited other than around their natural axis of connection. Each of the connecting means 4a, 4b consists in what is designated in the present application by the expression "inextensible textile hinge", such a textile hinge 4a, 4b being formed by an inextensible textile strip 19, for example of fiber fabric of the type used for the straps, and by two fixing rods 20, 21. The band 19 is folded in the form shown in Figure 4a, in which it has an upper loop 22 and a lower loop 23, and is sewn at line 24, just above the lower loop 23. The rod 20 is a straight metal rod. The rod 21 is similar to the rod 20, except that it has at least one 90 ° elbow intended to be housed in one of the elbows 8 of the groove 7 formed on the lower face 2a of the base 2, thus preventing a withdrawal of the rod 21. The diameter of the rods 21 and 22 is greater than the width of the slots 5a, 5b, 9a, 9b, whereby the strip 19 can not be removed from the device 1. According to a variant 4b, each of the textile hinges is formed by a textile web 25 and a single fastening rod 26. The web 25 is folded in the form shown in FIG. 4b, ie generally T with the bar. cross-section of the T formed by a lower portion 27, located in a groove 30 formed in the lower face 2a of the base 2, and with a loop 28 at the top of the vertical bar of the T, inside which extends the fixing rod 26. The band 25 is sewn at lines 29a, 29b and 29c, respectively just above and at both ends of the lower portion 27. Referring to Figure 5a, it can be seen that the device 1 further comprises locking means comprising a notched pad 31, whose lower part is integral with the base 2, which projects on the upper face 2b of the base 2. The notched stud 31 comprises a groove 32 and a chamfer 33. A blind hole 34 is formed in the compression element 3 and a spring 35 is placed at the bottom of the hole 34.

30 Un élément coulissant 36 est placé dans le trou 34, contre le ressort 35. Une plaque 37 ayant un trou 38 concentrique au trou 34 et de diamètre inférieur à celui-ci ferme le trou 34 et est fixée à l'élément de compression 3.A sliding member 36 is placed in the hole 34, against the spring 35. A plate 37 having a hole 38 concentric with the hole 34 and of smaller diameter than the latter closes the hole 34 and is fixed to the compression member 3 .

3034039 28 L'élément coulissant 36 a une partie d'extrémité 39 de diamètre égale à celui du trou 38 de la plaque 37, de telle sorte que ladite partie d'extrémité 39 fait saillie hors du trou 34, la partie principale de l'élément coulissant 36 5 étant dans le trou 34, plaquée contre la plaque 37 par le ressort 35. L'élément coulissant 36 comprend un trou 40 ayant une saillie 41 dont la forme correspond à celle de la rainure 32 du plot cranté 31.The sliding element 36 has an end portion 39 of diameter equal to that of the hole 38 of the plate 37, so that said end portion 39 projects out of the hole 34, the main part of the sliding element 36 5 being in the hole 34, pressed against the plate 37 by the spring 35. The sliding element 36 comprises a hole 40 having a projection 41 whose shape corresponds to that of the groove 32 of the notched stud 31.

10 Selon une variante représentée sur les Figures 5b et 5c, les moyens de verrouillage comprennent une tige 42 est fixée au fond du trou borgne 34 par une vis 43. La tige 42 est précontrainte de telle sorte qu'elle est plaquée en direction du plot cranté 31, la tige 42 étant apte à être 15 engagée dans la rainure 32 du plot cranté 31. On va maintenant décrire l'utilisation du dispositif 1 selon le premier mode de réalisation, avec référence aux Figures 6 à 8. A l'état initial, le dispositif 1 est en position 20 fermée, comme représenté sur la Figure 8, sur laquelle on peut voir que la face supérieure 3b de l'élément de compression 3 est parallèle au support sur lequel le dispositif 1 est posé, et peut donc avantageusement servir de planche à découper.According to a variant shown in Figures 5b and 5c, the locking means comprises a rod 42 is fixed to the bottom of the blind hole 34 by a screw 43. The rod 42 is prestressed so that it is pressed towards the stud notched 31, the rod 42 being able to be engaged in the groove 32 of the notched stud 31. The use of the device 1 according to the first embodiment will now be described, with reference to FIGS. 6 to 8. In the state initially, the device 1 is in the closed position, as shown in FIG. 8, on which it can be seen that the upper face 3b of the compression element 3 is parallel to the support on which the device 1 is placed, and can therefore advantageously serve as a cutting board.

25 On souligne ici qu'au moins la face supérieure 3b de l'élément de compression 3 sera, de préférence, réalisée en un matériau apte au contact alimentaire, tel que du bois. Dans cette position, les plots 16 sont rétractés 30 dans le dispositif 1. Les moyens de verrouillage sont en position verrouillée, comme représenté sur la Figure 5a, c'est-à-dire que la saillie 41 est engagée dans la rainure 32 et 3034039 29 plaquée dans celle-ci par le ressort 35, la position fermée du dispositif 1 étant ainsi verrouillée. Lorsqu'un utilisateur souhaite comprimer un emballage, il doit d'abord déverrouiller le dispositif 1.It is emphasized here that at least the upper face 3b of the compression element 3 will preferably be made of a material suitable for food contact, such as wood. In this position, the pads 16 are retracted 30 in the device 1. The locking means are in the locked position, as shown in Figure 5a, that is to say that the projection 41 is engaged in the groove 32 and 3034039 29 pressed into the latter by the spring 35, the closed position of the device 1 is thus locked. When a user wishes to compress a package, he must first unlock the device 1.

5 En pressant sur la partie d'extrémité 39 de l'élément coulissant 36, il fait sortir la saillie 41 de la rainure 32, puis il saisit l'élément de compression 3 en glissant l'une de ses mains, paume vers le haut, dans la cavité formée par l'un des seconds évidements 13a, 13b et 10 l'encoche 6a, 6b respective, et le soulève pour ouvrir le dispositif 1. Selon la variante de l'ensemble de verrouillage représentée sur les Figures 5b et 5c, en déplaçant la tige 42 vers la droite, il la fait sortir de la rainure 32, puis 15 il soulève l'élément de compression 3 comme décrit au paragraphe précédent. Une fois le dispositif 1 ouvert, il positionne l'emballage à comprimer B sur la face supérieure 2b de la base 2, en regard du premier évidement 10, comme représenté 20 que la Figure 6. Il exerce ensuite une force, sensiblement verticale et dirigée vers le bas, sur la région d'extrémité proximale 3d de l'élément de compression 3. L'emballage B est alors pris en sandwich entre la 25 base 2 et l'élément de compression 3, et la surface 11 du premier évidement 10, conjointement avec les taquets 14a, 14b, qui viennent s'étendre dans les trous oblongs respectivement 15b, 15a, empêchent l'emballage B de glisser vers la région d'extrémité proximale du dispositif 1 30 pendant la compression. Une fois que l'emballage B est comprimé, comme représenté sur la Figure 7, l'utilisateur ouvre à nouveau le dispositif 1 pour retirer l'emballage B, et referme le 3034039 30 dispositif 1 afin qu'il retrouve sa position initiale de la Figure 7 et qu'il puisse à nouveau être utilisé. Lorsque l'utilisateur replace le dispositif 1 dans sa position initiale, la saillie 41 de l'ensemble de 5 verrouillage vient au contact du chanfrein 33, et en exerçant une pression vers le bas en appuyant sur la région d'extrémité proximale 3d de l'élément de compression 3, l'élément de coulissement 36 comprime le ressort 35 pendant que la saillie 41 glisse sur le chanfrein 33. Une fois la 10 saillie 41 arrivée au bas du chanfrein 33, le ressort 35 pousse l'élément de coulissement 36 de telle sorte que la saillie 41 rentre dans la rainure 32. Le fonctionnement est analogue avec la variante des Figures 5b et 5c. Lorsque le dispositif 1 est disposé en porte-à- 15 faux sur un plan de travail, de telle sorte que l'extrémité proximale du dispositif 1 dépasse du plan de travail, les plots 16 font saillie de la face inférieure 2 de la base 2. Dans cette position, lorsqu'un utilisateur comprime un emballage B et exerce une pression sur la région 20 d'extrémité 3d de l'élément de compression 3, les plots 16 viennent se plaquer sur le rebord dudit plan de travail et évitent ainsi au dispositif 1 de glisser. Les plots 16 sont également particulièrement utiles lorsque le dispositif 1 est utilisé comme planche à 25 découper ou pour le travail d'une pâte par un rouleau à pâtisserie. Si l'on se réfère maintenant d'une part à la Figure 9 et, d'autre part aux Figures 10 à 12, on peut voir que l'on y a représenté respectivement une première et une 30 seconde variante du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, et comprenant ainsi une base 2 et un élément de compression 3. A des fins de simplicité, différentes caractéristiques de la base 2 et de l'élément de 3034039 31 compression 3 n'ont pas été représentées sur ces Figures, comme par exemple les encoches 6a, etc. La première variante, illustrée sur la Figure 9, diffère du premier mode de réalisation uniquement en ce que 5 la base 2 et l'élément de compression 3 sont reliés par des moyens de liaison formés par deux articulations doubles 55 formées par une pièce oblongue 56 reliée, à une extrémité, à la base 2 par un pivot 57 et, à l'autre extrémité, à l'élément de compression 3 par un pivot 58. Les pivots 57 10 et 58 sont d'axe parallèle à la surface de support 2b et perpendiculaire à la direction axiale de la base 2. L'élément de compression 3 suit ainsi globalement un mouvement de pivotement autour de ces articulations doubles 55.5 By pressing on the end portion 39 of the sliding member 36, the protrusion 41 is projected out of the groove 32, then it grasps the compression member 3 by sliding one of its hands, palm upwards. in the cavity formed by one of the second recesses 13a, 13b and the respective notch 6a, 6b, and raises it to open the device 1. According to the variant of the locking assembly shown in FIGS. 5b and 5c by moving the rod 42 to the right, it pulls it out of the groove 32 and then lifts the compression element 3 as described in the previous paragraph. Once the device 1 is open, it positions the packaging B to compress on the upper face 2b of the base 2, facing the first recess 10, as shown in Figure 6. It then exerts a force, substantially vertical and directed downwardly over the proximal end region 3d of the compression member 3. The package B is then sandwiched between the base 2 and the compression member 3, and the surface 11 of the first recess 10 , together with the tabs 14a, 14b, which extend into the elongated holes 15b, 15a, respectively, prevent the package B from sliding toward the proximal end region of the device 1 during compression. Once the package B is compressed, as shown in FIG. 7, the user reopens the device 1 to remove the package B, and closes the device 1 so that it returns to its original position. Figure 7 and it can be used again. When the user returns the device 1 to its initial position, the projection 41 of the locking assembly engages the chamfer 33, and exerting a downward pressure by pressing on the proximal end region 3d of the 3, the slide member 36 compresses the spring 35 as the projection 41 slides over the chamfer 33. Once the projection 41 has reached the bottom of the chamfer 33, the spring 35 pushes the slide member 36 such that the projection 41 enters the groove 32. The operation is similar with the variant of Figures 5b and 5c. When the device 1 is cantilevered on a work plane, so that the proximal end of the device 1 protrudes from the working plane, the studs 16 project from the lower face 2 of the base 2. In this position, when a user compresses a package B and exerts pressure on the end region 3d of the compression element 3, the studs 16 are pressed against the rim of said worktop and thus avoid device 1 to slide. The pads 16 are also particularly useful when the device 1 is used as a cutting board or for working a dough by a rolling pin. Referring now to FIG. 9 and FIGS. 10 to 12, it can be seen that a first and a second variant of the first embodiment are shown respectively. described above, and thus comprising a base 2 and a compression element 3. For simplicity, various features of the base 2 and the compression element 3 have not been shown in these Figures, as for example the notches 6a, etc. The first variant, illustrated in FIG. 9, differs from the first embodiment only in that the base 2 and the compression element 3 are connected by connecting means formed by two double articulations 55 formed by an oblong piece 56. connected at one end to the base 2 by a pivot 57 and at the other end to the compression element 3 by a pivot 58. The pivots 57 and 58 are of axis parallel to the support surface 2b and perpendicular to the axial direction of the base 2. The compression element 3 thus generally follows a pivoting movement around these double joints 55.

15 La seconde variante, illustrée sur les Figures 10 à 12, diffère du premier mode de réalisation en ce que des dents 65 font saillie à partir de la surface 11 de l'évidement 10 et en ce qu'une plaque éjectrice 66 est montée en travers de l'évidement 10.The second variant, illustrated in FIGS. 10 to 12, differs from the first embodiment in that teeth 65 protrude from the surface 11 of the recess 10 and that an ejector plate 66 is mounted in through the recess 10.

20 Chaque dent 65 est formée par une pièce cylindrique 65a dont l'extrémité libre s'achève en une pointe 65b, et dont l'autre extrémité est rendue solidaire de l'élément de compression 3 par tout moyen approprié, par exemple par collage. Elles pourraient également être 25 rendues solidaires d'une même plaque, elle-même rendue solidaire de l'élément de compression 3. Une fente longitudinale 65c s'étend d'une extrémité à l'autre de chaque dent 65. Les dents 65 dépassent, ici légèrement, de la 30 face inférieure 3a de l'élément de compression 3, et des trous correspondants 2e sont prévus dans la face supérieure 2b de la base 2, pour recevoir l'extrémité libre des dents 65 dans la position de compression.Each tooth 65 is formed by a cylindrical piece 65a whose free end terminates in a point 65b, and whose other end is secured to the compression element 3 by any appropriate means, for example by gluing. They could also be made integral with the same plate, itself secured to the compression element 3. A longitudinal slot 65c extends from one end to the other of each tooth 65. The teeth 65 protrude here, slightly, of the lower face 3a of the compression element 3, and corresponding holes 2e are provided in the upper face 2b of the base 2, to receive the free end of the teeth 65 in the compression position.

3034039 32 Bien que l'on ait représenté trois rangées de quatre dents 65 sur ces Figures, il convient de noter que la présente invention n'est pas limitée à cet agencement ou à ce nombre particulier de dents 65.Although three rows of four teeth 65 are shown in these Figures, it will be appreciated that the present invention is not limited to this particular arrangement or number of teeth 65.

5 La plaque éjectrice 66 est une plaque rectangulaire portant à chacun de ses quatre coins un cylindre creux 67 reçu de manière coulissante, au moins en partie, dans un perçage 3e prévu dans l'élément de compression 3. Le cylindre creux 67 comporte un épaulement 10 intérieur 67a. Une vis 68 est vissée dans le fond du perçage 3e, parallèlement à l'axe du perçage 3e et du cylindre 67, et sa tête 68a se situe au-dessous de l'épaulement 67a. Le diamètre du corps de la vis 68 est plus petit que le diamètre du passage défini par 15 l'épaulement 67a. Un ressort de compression 68 est monté sur l'extérieur de chaque cylindre 67 et prend appui d'un côté sur la plaque éjectrice 66 et de l'autre côté sur la surface 11 de l'évidement 10. La plaque éjectrice 66 présente également des trous de passage 66a pour chaque 20 dent 65. Enfin, un bras de blocage 69, s'étendant parallèlement à la direction longitudinale de l'évidement 10 et globalement au centre de ce dernier, est relié à pivotement à l'élément de compression 3 par deux pattes 70, 25 une à chaque extrémité de l'évidement 10. Une gorge 71, parallèle à la direction longitudinale de l'évidement 10, est prévue dans la surface 11 dans une position telle que le bras 69 peut y être reçu après avoir pivoté vers le haut, la gorge 71 étant dimensionnée pour permettre un 30 maintien du bras 69 par clipsage dans la gorge 71. Comme on peut le voir sur la Figure 11, lors de la compression d'un emballage en matière plastique, le bras 69 ayant été placé au préalable dans la gorge 71, les dents 3034039 33 65 vont passer à travers les trous de passage 66a de la plaque éjectrice 66 et perforer l'emballage, de façon à faciliter sa compression, avec les extrémités 65b des dents 65 venant se placer dans les trous 2e de la base 2. La 5 plaque éjectrice 66 est simultanément rapprochée du fond de l'évidement 10 par l'emballage, par coulissement des cylindres 67 dans les perçages 3e. Lorsque l'on soulève l'élément de compression 3 après la compression, la plaque éjectrice 66 sera déplacée 10 en translation vers l'extérieur, sous l'action des ressorts 68, et séparera l'emballage qui serait resté accroché aux dents 65. De plus, dans la position ouverte, la plaque éjectrice 66 protège l'utilisateur vis-à-vis des dents 65, 15 seules les extrémités de ces dernières dépassant de la plaque 66. Ce qui précède convient pour les emballages que l'on peut perforer, par exemple en matière plastique ou en carton.The ejector plate 66 is a rectangular plate carrying at each of its four corners a hollow cylinder 67 slidably received, at least in part, in a bore 3e provided in the compression member 3. The hollow cylinder 67 has a shoulder 10 interior 67a. A screw 68 is screwed into the bottom of the bore 3e, parallel to the axis of the bore 3e and the cylinder 67, and its head 68a is below the shoulder 67a. The diameter of the body of the screw 68 is smaller than the diameter of the passage defined by the shoulder 67a. A compression spring 68 is mounted on the outside of each cylinder 67 and bears on one side on the ejector plate 66 and on the other side on the surface 11 of the recess 10. The ejector plate 66 also has passage holes 66a for each tooth 65. Finally, a locking arm 69, extending parallel to the longitudinal direction of the recess 10 and generally in the center thereof, is pivotally connected to the compression element 3 by two tabs 70, 25 one at each end of the recess 10. A groove 71, parallel to the longitudinal direction of the recess 10, is provided in the surface 11 in a position such that the arm 69 can be received after pivoted upwards, the groove 71 being dimensioned to allow the arm 69 to be held by clipping into the groove 71. As can be seen in FIG. 11, during the compression of a plastic packaging, the arm 69 having been placed in the pr in the groove 71, the teeth 3034039 33 65 will pass through the through holes 66a of the ejector plate 66 and perforate the package, so as to facilitate its compression, with the ends 65b of the teeth 65 to be placed in the holes 2 of the base 2. The ejector plate 66 is simultaneously brought closer to the bottom of the recess 10 by the packaging, by sliding the cylinders 67 in the bores 3e. When the compression element 3 is lifted after compression, the ejector plate 66 will be displaced in translation outwards, under the action of the springs 68, and separate the packaging which would have remained attached to the teeth 65. In addition, in the open position, the ejector plate 66 protects the user from the teeth 65, only the ends of the latter protruding from the plate 66. The foregoing is suitable for packaging that can be perforate, for example plastic or cardboard.

20 Dans le cas d'emballages ne pouvant pas être perforés, tels que des boîtes de conserve ou des cannettes métalliques, on sortira au préalable le bras 69 de la gorge 71 et on le placera dans une position, dite de blocage, la plus éloignée de la surface 11, position dans laquelle les 25 pattes 70 sont parallèles à la direction de translation de la plaque éjectrice 66. Dans ce cas, lorsque l'on abaissera l'élément de compression 3, le bras 69 s'opposera à la translation de la plaque éjectrice 66 vers le fond de l'évidement 10, et la face inférieure de la plaque 30 éjectrice 66 servira alors de face contre laquelle l'emballage sera comprimé. On souligne ici que l'arrêt en translation est assuré par le bras 69 quelle que soit l'angle formé entre la plaque éjectrice 66 et l'emballage, 3034039 34 étant donné que le seul degré de liberté qu'a la plaque éjectrice 66 est une translation d'axe parallèle à la direction des pattes 70 dans ladite position de blocage. Le bras de blocage 69 constitue ainsi des moyens 5 sélectifs d'arrêt en translation de la plaque éjectrice 66.Si l'on se réfère maintenant aux Figures 13 à 18, on peut voir qu'un dispositif de compression d'emballage 44 selon un second mode de réalisation de la présente invention comprend une base 45 et un élément de compression 10 46 reliés par des moyens de liaison. La base 45 est formée par un châssis tubulaire métallique 47 globalement en forme de U. Les deux bras du U du châssis 47 sont reliés par deux tiges transversales tubulaires 48a, 48b.In the case of packagings that can not be perforated, such as cans or metal cans, the arm 69 of the groove 71 will first be pulled out and placed in a position, called blocking position, the farthest of the surface 11, position in which the tabs 70 are parallel to the direction of translation of the ejector plate 66. In this case, when the compression element 3 is lowered, the arm 69 will oppose the translation from the ejector plate 66 to the bottom of the recess 10, and the underside of the ejector plate 66 will then serve as a face against which the package will be compressed. It is emphasized here that the stop in translation is provided by the arm 69 regardless of the angle formed between the ejector plate 66 and the package, since the only degree of freedom that the ejector plate 66 is an axis translation parallel to the direction of the tabs 70 in said locking position. The locking arm 69 thus constitutes selective stop means in translation of the ejector plate 66. Referring now to FIGS. 13 to 18, it can be seen that a packaging compression device 44 according to a Second embodiment of the present invention comprises a base 45 and a compression member 46 connected by connecting means. The base 45 is formed by a generally U-shaped metal tubular frame 47. The two U-arms of the frame 47 are connected by two tubular transverse rods 48a, 48b.

15 Une section de support 49 s'étend entre les deux barres 48a et 48b. Cette section 49 est en toile textile. La toile textile est ainsi apte à supporter un emballage et à se courber entre les deux barres 48a, 48b pendant la compression.A support section 49 extends between the two bars 48a and 48b. This section 49 is in textile cloth. The textile fabric is thus able to support a package and to bend between the two bars 48a, 48b during compression.

20 L'élément de compression 46 est similaire l'élément de compression 3 du premier mode de réalisation, et comporte une face inférieure 46a et une face supérieure 46b. Il présente un premier évidement 50, et un évidement supplémentaire 51 dont la forme est complémentaire de celle 25 du châssis 47 de façon à recevoir ce dernier lorsque le dispositif 44 est en position fermée. A la région d'extrémité distale 46c dudit élément de compression 46, deux trous 52a, 52b sont formés de la face inférieure 46a à la face supérieure 46b de l'élément 30 de compression 46. Les moyens de liaison sont formés par un câble 53 qui s'étend à l'intérieur du châssis tubulaire 47 et dont chaque extrémité ressort de l'un des bras du U.The compression element 46 is similar to the compression element 3 of the first embodiment, and has a lower face 46a and an upper face 46b. It has a first recess 50, and an additional recess 51 whose shape is complementary to that of the frame 47 so as to receive the latter when the device 44 is in the closed position. At the distal end region 46c of said compression member 46, two holes 52a, 52b are formed from the lower face 46a to the upper face 46b of the compression member 46. The connecting means is formed by a cable 53 which extends inside the tubular frame 47 and each end of which emerges from one of the arms of the U.

3034039 Chaque région d'extrémité du câble 53 passe dans l'un des trous 52a, 52b de l'élément de compression 46, et une rondelle de blocage 54 est fixée à chaque extrémité du câble 53 et est au contact de la face supérieure 46b de 5 l'élément de compression 46, ce dernier étant ainsi relié à la base 45. Les caractéristiques des moyens de liaison (longueur du câble, tension de celui-ci) sont choisies de telle sorte que la section de support 49 est disposée en 10 regard du premier évidement 50. Les moyens de verrouillage comprennent deux tiges 59 reçues chacune dans un perçage rectiligne 60 ménagé dans la région d'extrémité proximale 46d de l'élément de compression 46 et débouchant d'un côté sur l'extérieur 15 (entrée du perçage 60) et, de l'autre côté, dans l'évidement 51. Les deux perçages 60 sont perpendiculaires à la direction axiale de l'élément de compression 46. Chaque tige 59 a une extrémité 59a à laquelle est sertie une bille 61, et une tête 59b formée à l'autre 20 extrémité, hors du perçage 60 et plus large que l'entrée du perçage 60. Une petite platine 59c est solidaire de la tige 59, dans la région centrale de celle-ci. L'entrée du perçage 60 est fermée par un bouchon 62. Un ressort de compression 63 prend appui, à une 25 extrémité, sur le bouchon 62 et, à l'autre extrémité, sur la platine 59c, et sollicite de manière élastique la tige 59 dans la direction allant de l'entrée du perçage 60 vers son autre extrémité. Les moyens de verrouillage comprennent également 30 deux trous 64 ménagés chacun dans un bras du châssis 47, dans une position telle que, dans la position fermée, chaque trou 64 vient en regard d'un perçage 60.3034039 Each end region of the cable 53 passes through one of the holes 52a, 52b of the compression element 46, and a locking washer 54 is fixed to each end of the cable 53 and is in contact with the upper face 46b the compression element 46, the latter being thus connected to the base 45. The characteristics of the connecting means (length of the cable, voltage thereof) are chosen so that the support section 49 is arranged in The locking means comprise two rods 59 each received in a rectilinear bore 60 formed in the proximal end region 46d of the compression element 46 and opening on one side to the outside 15 (FIG. inlet of the bore 60) and, on the other side, in the recess 51. The two bores 60 are perpendicular to the axial direction of the compression element 46. Each rod 59 has an end 59a to which is crimped a ball 61, and a head 59b formed at the other end, out of the bore 60 and wider than the inlet of the bore 60. A small plate 59c is integral with the rod 59, in the central region thereof. The inlet of the bore 60 is closed by a plug 62. A compression spring 63 bears at one end on the plug 62 and at the other end on the plate 59c and resiliently urges the rod 59 in the direction from the entrance of the bore 60 to its other end. The locking means also comprise two holes 64 each formed in an arm of the frame 47, in a position such that, in the closed position, each hole 64 comes opposite a hole 60.

3034039 36 Les trous 64 sont au moins légèrement plus grands que le diamètre des billes 61 de telle sorte qu'en position fermée, chaque bille 61 est au moins en partie reçue dans un trou 64 et l'élément de compression 46 ne peut pas être 5 écarté de la base 45. On va maintenant décrire l'utilisation du dispositif selon le second mode de réalisation, avec référence aux Figures 17 et 18. A l'état initial, le dispositif 44 est en 10 position fermée, comme représenté sur la Figure 18. On peut voir que la face supérieure 46b de l'élément de compression 46 est lisse, plate et parallèle au support sur lequel le dispositif 44 est posé, et peut donc avantageusement servir de planche à découper, comme 15 dans le premier mode de réalisation. La face supérieure 46b sera, de préférence, réalisée dans le même matériau que le premier mode de réalisation. Le dispositif 44 est verrouillé en position fermée car les billes 61 sont reçues dans les trous 64, 20 sous l'action des ressorts 63. Lorsqu'un utilisateur souhaite comprimer un emballage, il tire sur les tiges 59 à l'encontre de l'action des ressorts 63, pour faire sortir les billes 61 des trous 64, et soulève la région d'extrémité proximale 25 46d de l'élément de compression 46, en utilisant comme appui la partie du châssis 47 qui dépasse de celui-ci, de façon à ouvrir le dispositif 44. Une fois le dispositif 44 ouvert, l'utilisateur positionne l'emballage à comprimer B sur la face supérieure 30 de la section de support 49 en regard du premier évidement 50, comme représenté sur la Figure 17. L'utilisateur exerce ensuite une force, sensiblement verticale et dirigée vers le bas, sur la 3034039 37 région d'extrémité proximale de l'élément de compression 46. L'emballage B est alors pris en sandwich entre la section de support 49 et l'élément de compression 46, et le 5 premier évidement 50, conjointement avec le fait que la toile de la section de support 49 va se courber vers le bas, empêchera l'emballage B de glisser vers le coté proximal du dispositif 44 pendant la compression. Une fois que l'emballage B est comprimé, comme 10 représenté sur la Figure 18, l'utilisateur ouvre à nouveau le dispositif 44 pour retirer l'emballage B, après avoir déverrouillé les moyens de verrouillage qui s'enclenchent automatiquement sous l'action des ressorts 63, et referme le dispositif 44 afin qu'il retrouve sa position initiale 15 de la Figure 17 et qu'il puisse à nouveau être utilisé. Enfin, si l'on se réfère à la Figure 19, on peut voir que l'on y a représenté très schématiquement le principe d'un plan de travail auquel est intégré un dispositif analogue au premier mode de réalisation, et qui 20 comprend ainsi une base 2 et un élément de compression 3. Le plan de travail est supporté par une ossature 72 et est composé de deux panneaux fixes 73, dont les bords sont portés par l'ossature 72 et une cornière 74 fixée au mur M, et d'un panneau dit mobile 75 monté mobile dans 25 l'espace 77 formé entre les deux panneaux fixes 73. Le dispositif de compression d'emballage se distingue de ceux représentés jusqu'à présent, par le fait que deux ailes 76 s'étendent horizontalement vers l'extérieur à partir de deux parois verticales s'étendant 30 elles-mêmes le long de deux bords longitudinaux de la base 2. L'élément de compression 3 est formé par une plaque reliée à la base 2 de manière analogue à l'une quelconque de celles décrites ci-dessus.The holes 64 are at least slightly larger than the diameter of the balls 61 so that in the closed position, each ball 61 is at least partly received in a hole 64 and the compression element 46 can not be closed. 5 will now be described with reference to FIGS. 17 and 18. In the initial state, the device 44 is in the closed position, as shown in FIG. FIG. 18. It can be seen that the upper face 46b of the compression element 46 is smooth, flat and parallel to the support on which the device 44 is placed, and can therefore advantageously be used as a cutting board, as in the first embodiment of realization. The upper face 46b will preferably be made of the same material as the first embodiment. The device 44 is locked in the closed position because the balls 61 are received in the holes 64, 20 under the action of the springs 63. When a user wishes to compress a package, he pulls on the rods 59 against the action of the springs 63, to pull out the balls 61 from the holes 64, and lift the proximal end region 46d of the compression element 46, using as support the portion of the frame 47 which protrudes therefrom, In order to open the device 44. Once the device 44 has been opened, the user positions the packaging to be compressed B on the upper face 30 of the support section 49 facing the first recess 50, as shown in FIG. The user then exerts a substantially vertical, downward force on the proximal end region of the compression member 46. The package B is then sandwiched between the support section 49 and the proximal end region of the compression member 46. compression element 46, and the first recess 50, together with the fact that the web of the support section 49 will bend downwards, will prevent the package B from sliding toward the proximal side of the device 44 during compression. Once the package B is compressed, as shown in FIG. 18, the user reopens the device 44 to remove the package B, after unlocking the locking means which automatically engage under the action springs 63, and closes the device 44 so that it returns to its initial position 15 of Figure 17 and can be used again. Finally, with reference to FIG. 19, it can be seen that the principle of a work plane with a device similar to the first embodiment, which thus includes a base 2 and a compression element 3. The worktop is supported by a frame 72 and is composed of two fixed panels 73 whose edges are carried by the frame 72 and a bracket 74 fixed to the wall M, and a so-called mobile panel 75 movably mounted in the space 77 formed between the two fixed panels 73. The packaging compression device differs from those shown until now, in that two wings 76 extend horizontally outwardly from two vertical walls extending themselves along two longitudinal edges of the base 2. The compression element 3 is formed by a plate connected to the base 2 in a similar manner to the any of those described above s.

3034039 38 La largeur de l'espace 77 correspond à la largeur de l'élément de compression 3, et le dispositif de compression d'emballage est fixé en position par application des ailes 76 contre les faces inférieures des 5 panneaux fixes 73 et vissage à travers des trous de vis 76a. La base 2 est ainsi fixée en position juste au- dessous de l'espace 77. Le panneau mobile 75 est fixé, par exemple par vissage, à la face supérieure de l'élément de compression 10 3, et ainsi relié indirectement à la base 2, mobile entre une position escamotée, dans laquelle la face supérieure du panneau mobile 75 affleure avec celles des panneaux fixes 73, et une position ouverte dans laquelle il a été pivoté vers le haut, donnant accès à la surface de support de la 15 base 2. L'utilisateur peut ainsi y placer un emballage, puis le comprimer en abaissant le panneau mobile 75, puis récupérer l'emballage comprimé en soulevant le panneau mobile 75. Le dispositif de compression d'emballage selon la 20 présente invention peut ainsi être intégré de manière très esthétique à un plan de travail. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus de la présente invention ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications 25 pourront y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, l'arrondi 12 de l'élément de compression 3 du premier mode de réalisation pourra être remplacé par un bord oblique analogue à celui de la région 30 d'extrémité distale 3c, de façon à servir de point de prise pour l'ouverture du dispositif par l'utilisateur, auquel cas il ne sera pas nécessaire de prévoir les encoches 6a, 6b et les seconds évidements 13a, 13b.The width of the space 77 corresponds to the width of the compression element 3, and the packaging compression device is fixed in position by applying the wings 76 against the lower faces of the fixed panels 73 and screwing to through screw holes 76a. The base 2 is thus fixed in position just below the space 77. The movable panel 75 is fixed, for example by screwing, to the upper face of the compression element 103, and thus indirectly connected to the base 2, movable between a retracted position, in which the upper face of the movable panel 75 is flush with those of the fixed panels 73, and an open position in which it has been pivoted upwards, giving access to the support surface of the base. 2. The user can thus place a package therein, then compress it by lowering the movable panel 75, and then retrieve the compressed package by lifting the movable panel 75. The packaging compression device according to the present invention can thus be integrated in a very aesthetic way to a work plan. It is understood that the above embodiments of the present invention have been given as an indication and not limitation and that modifications may be made without departing from the scope of the present invention. . Thus, for example, the rounding 12 of the compression element 3 of the first embodiment may be replaced by an oblique edge similar to that of the distal end region 3c, so as to serve as a point of engagement for the opening of the device by the user, in which case it will not be necessary to provide the notches 6a, 6b and the second recesses 13a, 13b.

3034039 39 On pourrait par exemple également prévoir un ou plusieurs plots 16 dans l'élément de compression 46 du second mode de réalisation de la présente invention. On pourrait également prévoir une base et un 5 élément de compression qui ne sont pas faits chacun d'un seul bloc, mais d'un assemblage de plusieurs parties.For example, one or more pads 16 could also be provided in the compression element 46 of the second embodiment of the present invention. It would also be possible to provide a base and a compression element which are not each made of a single block, but of an assembly of several parts.

Claims

CLAIMS1 - A package compression device (1; 44), comprising a base (2; 45), a support for a package (B) having a longitudinal direction, and a compression member (3; 46) connected in a manner mobile at the base (2; 45), by connecting means (4a, 4b; 53), and adapted to cooperate with the base (2; 45) for, in a so-called compression position, compressing the package (B; ) Between the base (2; 45) and the compression element (3; 46) by applying a force towards the base (2; 45) on the compression element (3; 46), the packaging compression device (1; 44) being characterized by the fact that: the base (2; 45) is inscribed in a rectangular parallelepiped and has a lower side (2a) and an upper side (2b) which is opposite to the lower side (2a) and having a support surface (2b; 49) configured to support a package (B) positioned so that the longitudinal direction thereof is parallel to the support surface (2b; 49), the base (2; 45) having a distal end region (2c) and a proximal end region (2d) opposite in a so-called axial direction; The compression element (3; 46) is in the form of a plate having a flat and smooth lower surface (3a; 46a) and an upper surface (3b; 46b) and has a distal end region (3c; 46c) and a proximal end region (3d; 46d) opposite said axial direction, a recess (10; 50) having a longitudinal direction being provided in the lower face (3a; 46a) of the compression member (3; 46) to lie opposite said support surface (2b; 49) in the compression position, so that the recess (10; 50) contributes to maintaining the position of the packaging (B) during the compression of the latter, by receiving a portion of the package (B) positioned on the support surface (2b; 49) of the base (2; 45); and - the connecting means (4a, 4b; 53) connect the base (2; 45) and the compression element (3; 46) at the distal end regions (2c, 3c; 46c) of the base (2; 45) and the compression member (3; 46) so that the compression member (3; 46) is movable towards or away from the base (2; 45) respectively by pressing or lifting the proximal end region (3d; 46d) of the compression member (3; 46) whereby the package compression device (1; 44) compresses the package (B; ) in a direction of compression which is perpendicular to the longitudinal direction of the package (B).

2 - Packaging compression device (1; 44) according to claim 1, characterized in that the dimension of the recess (10; 50) and the support surface (2b; 49) is at least 8 cm, measured in the longitudinal direction of the recess (10; 50), and is preferably between 10 cm and 80 cm.

3 - packaging compression device (1; 44) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the compression element (3; 46) is movable towards or away from the base ( 2; 45) by a substantially pivotal movement about the connecting means (4a, 4b; 53).

The packaging compression device (1; 44) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recess (10; 50) is provided in the distal end region (3c; 46c) of the compression member (3; 46) while remaining between the connecting means (4a, 4b; 53) and the proximal end region (3d; 46d) of the compression member (3; 46), and that the longitudinal direction of the recess (10; 50) is perpendicular to the axial direction of the compression member (3; 46).

5 - packaging compression device (1; 44) according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises locking means operable between a locked position, in which they lock the compression device in a closed position, in which the compression element (3; 46) lies against the base (2; 45), with or without a package (B) therebetween, and a position unlocked, wherein the compression member (3; 46) is movable away from the base (2; 45).

Packing compression device (1; 44) according to claim 5, characterized in that the locking means are arranged to automatically switch to the locked position when the package compression device (1; 45) arrives in the closed position, preferably the locking means comprising a so-called fixed part (31; 64) carried by one of the compression element (3; 46) and the base (2; 45), and a so-called mobile part (36; 42; 59) carried by the other of the compression element (3; 46) and the base (2; 45), the fixed part (31; 64) being able to block the moving part (36; 42; 59) in a so-called locking position, in which the compression element (3; 46) is prevented from being separated from the base (2; 45), means (35; ) resiliently biasing the movable member (36; 42; 59) to the locking position being provided, the movable member (36; 42; 59) being displaceable; against the spring loading to be released from the fixed part (31; 64) and allowing the compression member (3; 46) to be spaced apart from the base (2; 45), and the fixed piece (31; 64) being configured to cooperate with the movable piece (36; 59) to move the latter against said resilient bias when the package compression device (1; 45) arrives in the closed position. 10

7 - packaging compression device (1; 44) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the compression element (3; 46) has a substantially rectangular shape, said axial direction being parallel to the longitudinal direction of the compression member (3; 46), and the base (2) is a substantially rectangular plate, having a lower face (2a) constituting said lower side of the base (2; 45), and a upper face (2b), a part of which constitutes said support surface (2b), the base (2) being of the same dimension as the compression element (3).

8 - Packing compression device (1) according to claim 7, characterized in that the connecting means (4a, 4b) are inextensible textile hinge type connecting means formed by at least one strip of inextensible textile fabric (19, 25), one end of which is secured to the compression element (3) and whose other end is secured to the base (2), the one or more inextensible textile strips (19, 25) extending into slots (5a, 5b, 9a, 9b) formed in the base (2) and the compression member (3) and extending perpendicular to the top face (2b) of the base (2) and at the lower face (3a) of the compression element (3), respectively, the slots (5a, 5b, 9a, 3034039, 44b) of the base (2) and the compression element (3) belonging to respectively to the same plane.

9 - packaging compression device (44) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base (45) is a frame (47) generally U-shaped, the two free ends of the arms the U being connected to the compression element (46) by said connecting means (53) and the compression element (46) having in its lower face (46a) an additional recess (51) complementary to the chassis (47); ) to receive the latter when the packaging compression device (47) is in the closed position, the support surface (49) of the base (45) extending between the two arms of the U of the chassis (47) and being preferably formed by a metal plate or textile web, and the connecting means (53) preferably being formed by a cable (53) extending inside the chassis (47) , which is for this tubular effect, and each of which ends coming out of the tubular frame (47) and is fixed to the compression member (46).

10 - Packing compression device (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one lug (14a, 14b) projects on the upper side (2b) of the base (2 ) and / or on the lower face (3a) of the compression element (3), that for each cleat (14a, 14b) of the base (2) and / or of the compression element (3) is provided a hole, preferably oblong, (15a, 15b) in the other of the compression member (3) and the base (2) in a position such that the or each cleat (14a, 14b) is extends into the respective hole (15b, 15a) when the pressing member (3) is against the base (2), and the one or more stops (14a, 14b) are in the vicinity of the recess (10) respectively. 50) or the support surface (2b; 49) to participate in maintaining the position of the package (B) during the compression of the latter.

11 - Packing compression device (1) 5 according to one of claims 1 to 10, characterized in that is provided at least one stop member (16) movable between a retracted position, wherein the stop member (16) is retracted into the base (2) and / or the compression member (3), and an extended position, wherein the stop member (16) projects from the lower side of the the base (2; 45), said one or more stopping elements (16) being provided in the proximal end region of the base (2) or compression member (3; 46), said one or more elements stopper (16) providing, in the extended position, a stop surface, preferably perpendicular to the bottom face (2a, 3a, 46a) of the base (2) or the compression member (3; 46), adapted to abut against the edge of a support on which said base is placed. 20

12 - packaging compression device according to one of claims 1 to 11, characterized in that cutting teeth (65) protrude from the support surface (2) of the base and / or the surface of the recess of the compression member, to perforate the package at the same time as it is compressed, the teeth preferably being each formed by a cylindrical piece whose longitudinal axis is perpendicular to the surface from of which it extends, and which has a longitudinal slot whose edges are sharp, the free end of said cylindrical piece being pointed.

13 - Packaging compression device according to claim 12, the cutting teeth protruding 3034039 46 only from the surface of the recess of the compression element, characterized in that is provided an ejector plate mounted in through the recess and including cutting teeth through holes, the ejector plate being movably mounted in translation in a direction perpendicular to the underside of the compression member, between a compression position, in which the ejector plate was moved to the bottom of the recess and the cutting teeth 10 pass through the respective holes of the ejector plate to pierce a package, and an ejection position, in which the ejector plate has been moved to the opposite of the bottom of the recess, being provided elastic biasing means of the ejector plate to the ejection position, being further preferably No., provided selective locking means in translation of the ejector plate (66) towards the bottom of the recess (10).

14 - Worktop for furniture, especially for kitchen furniture, the worktop comprising an upper face and an opposite lower face and being characterized by the fact that it is equipped with a packaging compression device such as defined in any one of claims 1 to 13, the base of the packaging compression device being integral with or intended to be secured to a fixed part of the worktop or furniture, and the compression element of the packaging compression device being formed by or integral with at least one part, called mobile, of the work plane. 30

15 - Furniture, including kitchen, comprising a fixed part, including a chest, surmounted by a worktop, characterized in that it is equipped with a packaging compression device as defined 3034039 47 the any one of claims 1 to 13, the compression member of the package compression device being formed by or integral with at least one movable part of the work surface, and the base of the package compression device being supported or formed by said fixed portion.