FR3033483A1

FR3033483A1 - CANVAS FRAME CHARACTERIZED BY A PROFILE APPEARANCE OF THE SUPPORT AND BY A SIMPLIFIED ASSEMBLY/DISASSEMBLY METHOD IN A SEQUENCE OF MANUAL ACTIONS REQUIRING NO TOOLS

Info

Publication number: FR3033483A1
Application number: FR1500462A
Authority: FR
Inventors: Simard De Pytray Guillaume De
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-03-11
Filing date: 2015-03-11
Publication date: 2016-09-16
Anticipated expiration: 2035-03-11
Also published as: EP3067221B1; FR3033483B1; EP3067221A1

Abstract

Châssis pour toile à peindre ou toile imprimée caractérisé par un aspect profilé du support et par une méthode d'assemblage/désassemblage simplifiée en une séquence d'actions manuelles ne nécessitant pas d'outils. Il est constitué de quatre montants (4B) préalablement cloués (4C), d'au moins deux traverses, de quatre lamelles d'angle et d'une toile taillée et trouée (4A). Ce support de toile est destiné au support d'œuvres graphiques.Frame for canvas to be painted or printed canvas characterized by a profiled aspect of the support and by a method of assembly / disassembly simplified in a sequence of manual actions not requiring tools. It consists of four uprights (4B) previously nailed (4C), at least two crosspieces, four corner slats and a cut and perforated canvas (4A). This canvas support is intended for the support of graphic works.

Description

1 I- TITRE: Châssis pour toile à peindre ou toile imprimée caractérisé par un aspect profilé du support et par une méthode d'assemblage/désassemblage simplifiée en une séquence d'actions manuelles ne nécessitant pas d'outils. II- DOMAINE TECHNIQUE: Menuiserie, encadrement, beaux-arts, support d'imprimerie.1 I- TITLE: Frame for canvas to be painted or printed canvas characterized by a profiled aspect of the support and by a method of assembly / disassembly simplified in a sequence of manual actions not requiring tools. II- TECHNICAL FIELD: Carpentry, framing, fine arts, printing support.

III- ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE : Actuellement, la section des montants des châssis de peinture traditionnels est rectangulaire avec un chanfrein retiré afin d'éviter que la toile soit en contact avec le montant. La structure en bois d'un châssis rectangulaire est composée de quatre montants et d'une ou de plusieurs traverses. La méthode d'assemblage d'un châssis traditionnel appelle à assembler préalablement le châssis en enfonçant les tenons usinés à l'extrémité des traverses dans les mortaises creusées dans les montants et en assemblant les angles formés à chaque coin grâce un à usinage en feuillure de chacune des extrémités des montants. La toile est tendue avec une pince à tendre puis fixée sur le châssis pré-assemblé au moyen d'agrafes ou de semences de tapissiers fixées sur la tranche latérale ou à l'arrière du châssis. Des clés d'angle sont ensuite enfoncées à l'intérieur des angles et des liaisons montant-traverse pour assurer une tension de la toile dans le temps.III-STATE OF THE PRIOR ART: Currently, the section of the uprights of traditional paint frames is rectangular with a chamfer removed to prevent the canvas is in contact with the amount. The wooden structure of a rectangular frame consists of four uprights and one or more sleepers. The method of assembly of a traditional chassis requires to assemble the chassis beforehand by pushing the studs machined at the end of the sleepers into the mortises carved in the uprights and assembling the angles formed at each corner with a machining rabbet of each of the ends of the uprights. The fabric is stretched with a pliers and then fixed to the pre-assembled frame by means of staples or upholsterers attached to the side edge or rear of the frame. Angle wrenches are then inserted into the corners and upright-cross links to ensure tension of the fabric over time.

La méthode de désassemblage du châssis traditionnel demande de retirer les semences de tapissier ou les agrafes pour ensuite désolidariser la toile du support et démonter le support. Les méthodes d'assemblage/désassemblage du support de toile traditionnel présentent des difficultés pour le stockage ainsi que le transport des toiles qu'elles soient vierges ou peintes. Ces difficultés augmentent particulièrement lorsqu'il faut stocker ou déplacer des grands formats d'oeuvres picturales.The method of disassembling the traditional frame requires removing the upholsterer seed or staples to then disengage the fabric from the support and disassemble the support. The methods of assembling / disassembling the traditional canvas backing pose difficulties for the storage as well as the transportation of the blank or painted canvases. These difficulties increase particularly when it is necessary to store or move large formats of pictorial works.

3033483 2 Ce type de support traditionnel reste visible une fois que le châssis est accroché au mur, L'artiste peut choisir pour améliorer l'aspect de l'oeuvre de peindre la tranche du châssis, de coller un adhésif sur la tranche ou d'encadrer le support. Le brevet (n° de demande FR20040001009) présente un châssis profilé avec une 5 méthode d'assemblage nécessitant une agrafeuse et aucune méthode de désassemblage. La demande de brevet actuelle tend à proposer une méthode d'assemblage/désassemblage du châssis profilé ne nécessitant pas d'outils particuliers.3033483 2 This type of traditional support remains visible once the frame is hung on the wall, The artist can choose to improve the appearance of the work to paint the edge of the frame, to stick an adhesive on the edge or to frame the support. The patent (application No. FR20040001009) discloses a profiled frame with a method of assembly requiring a stapler and no method of disassembly. The current patent application tends to provide a method of assembly / disassembly of the profiled frame does not require special tools.

10 IV- EXPOSE: La nomenclature du châssis est composée de : - Quatre montants en bois ou en matériaux composites usinés, moulés, imprimés. 15 (figure 1). - Au moins deux traverses en bois. (figure 2). - Quatre lamelles d'angle de type bois, lamellé-collé ou matériau composite présentant une résistance de matériau satisfaisante. (figure 2). - Une toile préalablement apprêtée et/ou imprimée. La toile est taillée et trouée au 20 format du châssis. (figure 3). Chaque montant (figure 1) est associé à un montant «jumeau » de même dimension. La section du montant (figure 4) usiné est sortie d'un plot « quatre faces » de section rectangulaire, une coupe en diagonale, suivi d'un chanfrein d'angle permet d'obtenir la 25 baguette brute. Le chanfrein permet à la languette d'angle de la toile (figure 3 : légende 3A) de trouver une face d'appui sur chaque montant pour se plier de manière homogène aux quatre angles du châssis. Aux extrémités de chaque montant sera opérée une coupe d'onglet, suivie d'une 30 opération de rainure sur la face d'extrémité (figure 1: légende 1A). Une mortaise est aussi creusée au milieu du montant (figure 1 : légende 1C). La fonction d'accroche de toile est réalisée par une rangée de clou clouée sur toute la longueur du montant (figure 1: légende 1B) avec une course de clou s'arrêtant à quelques millimètres de la face du support.10 IV- EXPOSE: The chassis nomenclature is made up of: - Four wooden uprights or machined, molded, printed composite materials. 15 (Figure 1). - At least two wooden sleepers. (Figure 2). - Four lamellae of wood type, glulam or composite material having a satisfactory material resistance. (Figure 2). - A canvas previously prepared and / or printed. The canvas is cut and perforated in the frame format. (Figure 3). Each amount (Figure 1) is associated with a "twin" amount of the same size. The section of the amount (Figure 4) machined is output of a pad "four faces" of rectangular section, a diagonal cut, followed by a chamfer angle allows to obtain the raw rod. The chamfer allows the angle tab of the fabric (Figure 3: legend 3A) to find a bearing surface on each post to bend evenly to the four corners of the frame. At the ends of each post will be made a miter cut, followed by a groove operation on the end face (Figure 1: Legend 1A). A mortise is also dug in the middle of the amount (Figure 1: legend 1C). The canvas hook function is performed by a row of nails nailed over the entire length of the upright (Figure 1: legend 1B) with a nail stroke stopping a few millimeters from the face of the support.

3033483 3 Le montant moulé est moulé avec les réserves de la mortaise, des angles et des rainures d'angle, les extrusions correspondant à la fonction d'accroche de toile sont des composants moulés directement dans le brut du montant. Les traverses (figure 2: légende 2A) ont une section rectangulaire. La longueur de la 5 traverse est calculée en fonction de la longueur des deux montants qui lui sont parallèles. Les lamelles d'angle (figure 2: légende 2B) sont définies pour s'insérer dans les rainures aménagées à chaque extrémité des montants (figure 1: légende 1A). La toile (figure 3) est découpée à la dimension des montants et chaque angle est taillé 10 de manière à proposer une languette d'angle (figure 3 : légende 3A). Cette languette est appelée à être rabattue vers l'intérieur du support durant l'assemblage du châssis pour être accrochée à des clous de chaque montant d'angle (figure 1: légende 1B). La languette supporte d'être accrochée/décrochée aux clous autant de fois qu'il sera nécessaire d'assembler/désassembler le châssis tout en assurant 15 un rendu du pli à l'angle du support homogène pour les quatre angles du châssis. Une autre solution de découpe de toile à l'angle affaiblirait la toile qui ne supporterait plus un nombre d'action d'assemblage/désassemblage trop important, la toile finirait par se déchirer. Une série de trou est retirée le long de chaque bord de la toile (figure 3 : légende 3B) 20 afin de laisser passer les têtes des accroches de toile de chacun des montants (figure 1 : légende 1B). La méthode d'assemblage du châssis consiste à poser la toile à plat, face apprêtée vers le bas sur un support propre afin d'éviter que la surface de toile soit souillée.3033483 3 The molded jamb is molded with the mortise reserves, angles and corner grooves, the extrusions corresponding to the canvas hanging function are components molded directly into the rough of the jamb. The sleepers (Figure 2: Legend 2A) have a rectangular section. The length of the crossbar is calculated according to the length of the two amounts which are parallel to it. The angle lamellae (FIG. 2: legend 2B) are defined to fit into the grooves formed at each end of the uprights (FIG. 1: legend 1A). The fabric (FIG. 3) is cut to the size of the uprights and each angle is cut so as to provide an angle tongue (FIG. 3: legend 3A). This tongue is called to be folded towards the inside of the support during assembly of the frame to be attached to nails of each corner post (Figure 1: legend 1B). The tongue supports being hooked / unhooked to the nails as many times as it will be necessary to assemble / disassemble the frame while providing a rendering of the fold at the angle of the uniform support for the four corners of the frame. Another canvas cutting solution at the corner would weaken the fabric that would no longer support a large number of assembly / disassembly action, the canvas would eventually tear. A series of holes is removed along each edge of the fabric (Figure 3: legend 3B) to allow the heads of the cloth hangers of each of the uprights (Figure 1: legend 1B) to pass. The assembly method of the frame is to lay the fabric flat, face primed down on a clean support to prevent the surface of canvas is soiled.

25 Les quatre montants sont disposés le long des quatre bords de toile de telle manière que les clous des montants (figure 1: légende 1B) se présentent devant les trous de la toile (figure 3 : légende 3B) et le champ rainuré à l'extrémité des montants (figure 1: légende 1A) est orienté vers le haut. Il faut ensuite faire passer les têtes de clous (figure 1: légende 1B) dans les trous de toile (figure 3 : légende 3B) correspondant tout au long 30 des quatre bords de toile. Pour chacun des quatre coins du châssis, il est ensuite nécessaire de rabattre à mi-course les deux montants d'angle vers l'intérieur du châssis pour accrocher la languette d'angle (figure 3 : légende 3A) aux clous de chaque montant (figure 1: légende 1B).The four uprights are arranged along the four edges of the fabric in such a way that the nails of the uprights (FIG. 1: legend 1B) are in front of the holes of the fabric (FIG. 3: legend 3B) and the grooved field at the end of the uprights (Figure 1: legend 1A) is oriented upwards. The nail heads (FIG. 1: legend 1B) must then be passed through the canvas holes (FIG. 3: legend 3B) corresponding all along the four edges of the fabric. For each of the four corners of the frame, it is then necessary to fold halfway the two corner posts towards the inside of the frame to hang the angle tab (Figure 3: legend 3A) to the nails of each amount ( Figure 1: legend 1B).

3033483 4 Un pli préalable à 450 des deux bords de la toile le long de la languette d'angle (figure 3 : légende 3A) facilite la manipulation d'accroche de la languette d'angle et assure un comportement de pli de toile homogène. Ces opérations s'effectuent avec une tension à vide de la toile, la toile n'est pas étirée et 5 n'applique aucune tension sur ses languettes d'angle (figure 3 : légende 3A). On insère ensuite les traverses (figure 2: légende 2A) dans les mortaises (figure 1: légende 1C) des montants orthogonaux. La longueur de la traverse est légèrement surdimensionnée par rapport à l'espace libre laissé par les deux montants accrochés à la toile. Cette sur-dimension de la longueur de la traverse imprime une tension à la toile 10 qui suit la direction de la traverse. Il est nécessaire d'appliquer une rotation d'un des deux montants autour du bord du châssis pour que la traverse s'insère complément Une fois que toutes les traverses sont insérées, elles appliquent une tension droit-fil, c'est-à-dire orthogonale à la trame et au train de la toile du fait de la longueur des traverses qui sont plus importantes que les longueurs à vide de la toile.A pre-fold at 450 of both edges of the fabric along the corner tongue (Figure 3: Legend 3A) facilitates the grip handling of the corner tongue and ensures a homogeneous fabric fold behavior. These operations are performed with an empty tension of the fabric, the fabric is not stretched and 5 applies no tension on its angle tabs (Figure 3: legend 3A). The sleepers (FIG. 2: legend 2A) are then inserted into the mortises (FIG. 1: legend 1C) of the orthogonal amounts. The length of the cross is slightly oversized compared to the free space left by the two amounts hung on the canvas. This over-dimension of the length of the cross-member prints a tension to the fabric 10 which follows the direction of the cross-member. It is necessary to apply a rotation of one of the two uprights around the edge of the frame so that the cross member inserts complement Once all the sleepers are inserted, they apply a straight-wire tension, that is to say to say orthogonal to the weft and the train of the fabric because of the length of the sleepers which are more important than the empty lengths of the fabric.

15 Les lamelles d'angle (figure 2: légende 2B) sont ensuite insérées dans chacune des rainures (figure 1: légende 1A) des quatre angles du châssis, l'épaisseur de la rainure d'angle (figure 1: légende 1A) est supérieure à l'épaisseur de la lamelle d'angle (figure 2: légende 2B) afin d'éviter tout frottement de la face supérieure et inférieure de la lamelle avec les montants. Cette absence de frottements autorise une manipulation 20 manuelle de la lamelle sans l'utilisation d'un outil supplémentaire tel qu'un marteau. En s'enfonçant entre les deux montants composant l'angle du châssis, la lamelle écarte les montants l'un de l'autre et finalise l'extension du support initié par l'insertion des traverses. La mise en position des lamelles permet de finaliser la mise en tension de la toile dans le temps, les quatre lamelles d'angle (figure 2: légende 2B) insérées 25 consolident aussi la rigidité du support. La méthode de désassemblage du châssis consiste à poser à plat le support avec la face apprêtée ou peinte vers le bas sur un support propre pour éviter de souiller l'oeuvre ou le support.The angle lamellae (FIG. 2: legend 2B) are then inserted into each of the grooves (FIG. 1: legend 1A) of the four corners of the frame, the thickness of the angle groove (FIG. 1: legend 1A) is greater than the thickness of the angle blade (Figure 2: legend 2B) to avoid any friction of the upper and lower face of the strip with the uprights. This absence of friction permits manual manipulation of the coverslip without the use of an additional tool such as a hammer. By sinking between the two amounts forming the angle of the frame, the lamella spreads the amounts from one another and finalizes the extension of the support initiated by the insertion of the sleepers. The positioning of the slats makes it possible to finalize the tensioning of the fabric over time, while the four angle slats (FIG. 2: legend 2B) inserted 25 also consolidate the rigidity of the support. The method of disassembling the frame is to lay the support flat with the face primed or painted down on a clean support to avoid defiling the work or the support.

30 Chacune des quatre lamelles d'angle (figure 2: légende 2B) se retire manuellement de chaque rainure d'angle. Les languettes d'angle (figure 3 : légende 3A) sont ensuite décrochées des clous des montants. Les lamelles retirées autorisent chaque montant à un mouvement de rotation autour du bord du châssis, en appliquant ce mouvement de rotation sur deux montants parallèles, la traverse (figure 2: légende 2A) insérée entre 3033483 5 ces deux montants se retrouve libérée. Cette manipulation est répétée pour chaque traverse. La toile se retrouve alors sans aucune tension appliquée, on peut alors retirer les têtes de clou (figure 1: légende 1B) des trous (figure 3 : légende 3B) de la toile le long des quatre bords de toile pour désolidariser la toile des quatre montant.Each of the four corner slats (FIG. 2: legend 2B) is manually removed from each corner slot. The angle tabs (Figure 3: legend 3A) are then unhooked nails amounts. The removed slats allow each amount to a rotational movement around the edge of the frame, by applying this rotational movement on two parallel uprights, the crosspiece (Figure 2: legend 2A) inserted between 3033483 5 these two amounts is found released. This manipulation is repeated for each cross. The canvas is then found without any applied tension, we can then remove the nail heads (Figure 1: legend 1B) holes (Figure 3: legend 3B) of the canvas along the four edges of canvas to separate the canvas of the four amount.

5 V- AVANTAGES: 1) esthétique : 10 - Une fois accroché au mur, le support de l'oeuvre est masqué par l'oeuvre picturale. L'observateur voit l'oeuvre comme décrochée du mur sans support apparent, il doit se rapprocher du mur pour voir apparaître le support. L'oeuvre supporte ainsi plus facilement l'absence d'encadrement supplémentaire. 15 2) mobilité du matériel beaux-arts et de l'oeuvre picturale : - Les méthodes d'assemblage/désassemblage présentées sont des séquences d'actions manuelles simples ne nécessitant pas d'outils. Le fait de pouvoir assembler/désassembler le support plus simplement permet une plus grande mobilité du matériel beaux-arts et de l'oeuvre picturale.5 V- ADVANTAGES: 1) Aesthetics: 10 - Once hanging on the wall, the support of the work is masked by the pictorial work. The observer sees the work as unhooked from the wall without apparent support, it must move closer to the wall to see the support appear. The work thus supports more easily the absence of additional framing. 15 2) mobility of the fine-arts and pictorial materials: - The assembly / disassembly methods presented are sequences of simple manual actions that do not require tools. The fact of being able to assemble / disassemble the support more simply allows a greater mobility of the fine arts material and the pictorial work.

20 VI- DESCRIPTION DES DESSINS: Figure 1: Le Montant 25 La figure 1 représente une vue 3D d'un des quatre montants. La coupe d'onglet aux deux extrémités du montant est réalisée suivant un angle qui permet au montant une rotation autour de son axe afin que ce dernier vienne se positionner en appui contre les faces d'onglet des deux montants qui lui sont orthogonaux. La vue de coupe de la Figure 4 représente la position du montant, une fois le châssis assemblé, par rapport au 30 mur auquel il est accroché. La mortaise au milieu du montant (figure 1: légende 1C), est elle aussi usinée suivant un angle correspondant à la position du montant une fois le châssis assemblé. La rainure d'angle (figure 1: légende 3A) est usinée pour que soit introduit la moitié de la lamelle d'angle (figure 2: légende 2B) dans chacune des deux rainures d'angle des deux montants orthogonaux qui composent l'angle du châssis.VI DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1: The Amount Figure 1 shows a 3D view of one of the four uprights. The miter cut at both ends of the upright is made at an angle that allows the amount a rotation about its axis so that it comes to be positioned in support against the miter faces of the two amounts which are orthogonal thereto. The sectional view of FIG. 4 shows the position of the post, once the frame is assembled, relative to the wall to which it is hooked. The mortise in the middle of the amount (Figure 1: legend 1C), is also machined at an angle corresponding to the position of the amount once the frame assembled. The angle groove (FIG. 1: legend 3A) is machined so that half of the angle blade (FIG. 2: legend 2B) is introduced into each of the two corner grooves of the two orthogonal uprights which make up the angle. of the chassis.

3033483 6 La série de clou (figure 1: légende 1B) est positionnée pour que chaque tête de clou soit insérée dans un trou du bord de toile (figure 3: légende 3B). Les deux clous situés à chaque extrémité de la série, sont positionnés pour que soit insérée la tête de clou dans une des deux parties symétriques de la languette d'angle (figure 3 : légende 3A) après 5 l'insertion de la tête de clou dans le trou de bord de toile (figure 3: légende 3B) lui correspondant. Figure 2 : La Traverse et la Lamelle d'angle. La figure 2 représente une vue 3D de l'une des deux (ou plus) traverses, ainsi qu'une 10 vue 3D d'une des quatre lamelles. La section rectangulaire de la traverse (figure 2 : légende 2A) est définie pour s'insérée dans chacune des deux mortaises des deux montants qui lui sont orthogonaux. La longueur de la traverse est légèrement surdimensionnée par rapport à la longueur à vide de la toile capturée entre les deux montants orthogonaux. Ce surdimensionnement de la 15 longueur favorise le mouvement d'extension du support dans le temps le long de la trame ou du train de la toile. La lamelle d'angle (figure 2: légende 2B), est définie pour s'insérer dans les deux rainures d'angle (figure 1: légende 1A) des deux montants composant l'un des quatre angles du châssis.The nail series (Figure 1: Legend 1B) is positioned so that each nail head is inserted into a hole in the web edge (Figure 3: Legend 3B). The two nails at each end of the series are positioned to insert the nail head into one of the two symmetrical portions of the corner tongue (Figure 3: Legend 3A) after the nail head has been inserted. in the canvas edge hole (Figure 3: legend 3B) corresponding to it. Figure 2: The Traverse and the Corner Slat. Figure 2 shows a 3D view of one of the two (or more) sleepers, as well as a 3D view of one of the four slats. The rectangular section of the cross member (Figure 2: legend 2A) is defined to fit into each of the two mortises of the two amounts which are orthogonal thereto. The length of the crossbar is slightly oversized compared to the empty length of the cloth captured between the two orthogonal uprights. This over-dimensioning of the length promotes the extension movement of the support over time along the weft or web of the fabric. The angle blade (Figure 2: legend 2B), is defined to fit into the two corner grooves (Figure 1: legend 1A) of the two uprights constituting one of the four corners of the frame.

20 Figure 3: La figure 3 représente une vue 3D de la toile du support. Chaque angle de la toile est découpé et une languette d'angle (figure 3 : légende 3A) est aménagée de manière à être rabattue vers l'intérieur du châssis pour être accroché au 25 clou d'extrémité de la série de clou (figure 1: légende 1B) de chacun des deux montant composant l'angle du châssis. Les trous de bord de toile (figure 3 : légende 3B) sont positionnés en vis-à-vis d'un clou du montant (figure 1: légende 1B), la tête du clou est appelé à être inséré dans le trou de toile lui correspondant.Figure 3: Figure 3 shows a 3D view of the support fabric. Each corner of the fabric is cut and an angled tongue (Figure 3: Legend 3A) is arranged to be folded inwardly of the frame to be hooked to the end nail of the nail series (Figure 1). : legend 1B) of each of the two amounts forming the angle of the frame. The canvas edge holes (Figure 3: Legend 3B) are positioned opposite a stud of the upright (Figure 1: Legend 1B), the head of the nail is to be inserted into the canvas hole. corresponding.

30 Figure 4: La figure 4 est une vue de coupe du montant, de la toile et du clou lorsque le châssis est assemblé et accroché à un mur.Figure 4: Figure 4 is a sectional view of the post, web and nail when the frame is assembled and hung on a wall.

3033483 7 Liste des signes de référence des figures : Figure 1: lA : Rainure d'angle 5 1B : Clou 1C : Mortaise Figure 2: 2A : Traverse 10 2B : Lamelle d'angle Figure 3: 3A: Languette d'angle 3B : Trou 15 Figure 4: 4A: Toile 4B : Montant 4C : Clou 20 4D : Mur3033483 7 List of reference signs of the figures: Figure 1: lA: Angle groove 5 1B: Nail 1C: Mortise Figure 2: 2A: Cross member 10 2B: Corner strip Figure 3: 3A: Corner strip 3B: Hole 15 Figure 4: 4A: Canvas 4B: Upright 4C: Nail 20 4D: Wall

Claims

1. Chassis for canvas to be painted or printed fabric composed of: - Four profiled legs and previously nailed (1B) having a miter cut and a corner groove (1A) at each end and a mortise (1C) ) in the middle of the amount. - At least two sleepers (2A) flexible rectangular section. - Four corner slats (2B). - A previously cut canvas having a corner tongue (3A) at each corner, and a series of holes (3B) along each edge of the fabric.

2. A method of assembling the frame according to claim 1, characterized in that it comprises the following steps: - 15 - Lay the fabric is laid flat, faced downward and arrange the four uprights along the four Canvas edges with the nails (1B) to the outside of the fabric as well as the grooved ends (1A) of the uprights up, insert each nail head (1B) uprights into each canvas hole (3B) removed at this effect, - fold each angle tab (3A) towards the inside of the frame to be hooked 20 to the nail (1B) located at the end of each of the amounts forming the angle, - insert each crossbar (2A) in the mortises (1C) of two parallel uprights by a rotational movement of one of the two uprights around its axis, - introducing the slats (2B) in the grooves (1A) of each angle, thus removing the two amounts forming an angle of one another, the canvas being in tension under the effect of the extension movement of the frame, the extension of the frame being retained by the fabric in tension, the entire structure is stiffened and stabilized.

3. A method of disassembling the frame according to claim 1 characterized in that it comprises the following steps: - arrange the frame flat, face downward facing, each angle blade (2B) withdrawing from its angle groove (1A), - remove the four angle tabs (3A) from the nails (1B) of each of the two corner members. 3033483 9 - remove the crossbar (2A) of a mortise (1C) of an amount by a rotational movement of one of the two parallel uprights, then remove the crossbar (2A) of the second upright mortise (1C), The repeating operation for each crossbar, - Separate each of the four canvas edges of the corresponding upright by removing each nail head (1B) from the canvas hole (3B) into which the nail head was inserted.