FR3032455A1

FR3032455A1 - UNIT FOR OPERATING AN ALUMINUM PRODUCTION FACILITY

Info

Publication number: FR3032455A1
Application number: FR1500257A
Authority: FR
Inventors: Abel Valerio
Original assignee: ECL SAS
Current assignee: Fives ECL SAS
Priority date: 2015-02-09
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2016-08-12
Anticipated expiration: 2035-02-09
Also published as: FR3032455B1; WO2016128634A1

Abstract

L'unité (30) comprend : - un pont roulant (31) avec deux poutres (32) transversales, se déplaçant selon une direction longitudinale au-dessus des cellules (2) de l'installation (1) ; - un chariot (35, 45) monté sur les poutres (32), mobile selon la direction transversale, pouvant être placé au droit de chacun des capots (10) des cellules, et sur lequel est monté un module de service (36) comportant des outils dont un préhenseur d'ensemble anodique (201) et un préhenseur de capot (101) ; - au moins un support (51, 52) pouvant recevoir temporairement au moins un élément appartenant à une cellule et/ou un équipement destiné à interagir avec ledit élément pour l'exploitation de la cellule, le support étant suspendu sous le pont roulant ou sous le chariot et étant mobile en translation selon la direction transversale par rapport au chariot.The unit (30) comprises: - a traveling crane (31) with two transverse beams (32) moving in a longitudinal direction above the cells (2) of the installation (1); - a carriage (35, 45) mounted on the beams (32), movable in the transverse direction, which can be placed in line with each of the covers (10) of the cells, and on which is mounted a service module (36) comprising tools including an anode assembly gripper (201) and a hood gripper (101); at least one support (51, 52) that can temporarily receive at least one element belonging to a cell and / or equipment intended to interact with said element for operating the cell, the support being suspended under the overhead crane or under the carriage and being movable in translation in the transverse direction relative to the carriage.

Description

1 La présente invention concerne une unité pour l'exploitation d'une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée. L'invention concerne également une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée comprenant une telle unité, ainsi qu'un procédé d'exploitation d'une telle installation au moyen de cette unité.The present invention relates to a unit for the operation of an aluminum production plant by igneous electrolysis. The invention also relates to an igneous electrolysis aluminum production plant including such a unit, and a method of operating such an installation using this unit.

L'aluminium est classiquement produit dans une installation appelée aluminerie, par électrolyse ignée, selon le procédé de Hall-Héroult. Une aluminerie comprend traditionnellement, dans un bâtiment, plusieurs centaines de cellules d'électrolyse connectées en série et parcourues par un courant d'électrolyse. Les cellules d'électrolyse s'étendent selon une direction transversale et sont disposées les unes à côté des autres selon une direction longitudinale. Sont ainsi ménagées d'une part une voie d'accès transversale entre deux cellules adjacentes, et d'autre part une allée d'exploitation longitudinale, plus large, à l'extrémité de l'ensemble des cellules. L'allée d'exploitation permet la circulation de véhicules et de personnel à pied. Une cellule d'électrolyse comprend classiquement une cuve en acier présentant un revêtement intérieur en matériaux réfractaires, et contenant une cathode en matériau carboné et un bain électrolytique dans lequel est dissout de l'alumine. La cellule comprend également plusieurs ensembles anodiques. Chaque ensemble anodique comporte au moins une anode plongée dans ce bain électrolytique et une tige anodique scellée dans l'anode et montée sur un cadre anodique. Les anodes sont généralement réalisées à partir de blocs carbonés cuits préalablement à leur introduction dans la cellule d'électrolyse. En outre, des conducteurs électriques permettent l'acheminement du courant d'électrolyse entre les cellules de l'installation. La cuve présente une ouverture par laquelle sont introduits les ensembles anodiques. Pour limiter les pertes thermiques et éviter la diffusion de gaz nocifs générés pendant la réaction d'électrolyse hors de la cellule d'électrolyse, il est prévu d'obturer l'ouverture de la cuve avec un ensemble de capots amovibles, généralement placés les uns à côté des autres suivant une direction longitudinale de la cellule d'électrolyse, c'est-à-dire le long de la direction transversale, de sorte à former une enceinte fermée. Toutefois, les ensembles anodiques sont consommés au cours de la réaction d'électrolyse et doivent donc être remplacés par des ensembles anodiques neufs. Lors d'un changement d'ensemble anodique, certains des capots sont donc retirés pour ouvrir une fenêtre d'accès à l'intérieur de la cuve. L'ensemble anodique usé est extrait de la cellule d'électrolyse à travers cette fenêtre d'accès et déposé sur un support, où il est stocké temporairement avant de pouvoir être emmené jusqu'à une zone de revalorisation. Puis les croutes formées par les produits de 3032455 2 couverture introduits périodiquement dans le bain électrolytique sont retirées et déposées dans un dispositif de collecte de croutes (ou benne à croutes) avec un outil de nettoyage aussi appelée pelle à croutes. Cet outil est inséré dans la cellule d'électrolyse à travers la fenêtre d'accès. Un ensemble anodique neuf est ensuite introduit dans la cellule 5 d'électrolyse, via la fenêtre d'accès, à la place de l'ensemble anodique usé. Pour finir, les capots amovibles initialement retirés sont replacés pour fermer la fenêtre d'accès. Ces opérations sont réalisées en grande partie au moyen d'une unité de service comprenant : - un pont roulant qui comporte deux poutres transversales et qui est monté mobile 10 longitudinalement dans le bâtiment au-dessus des cellules d'électrolyse ; un chariot monté sur les deux poutres du pont roulant de façon mobile selon la direction transversale, et portant des outils de manutention et d'intervention. Au cours de ces étapes, les éléments et équipements nécessaires, tels que l'ensemble anodique neuf, le support pour ensemble anodique usé et le dispositif de collecte de 15 croute, sont stockés temporairement à proximité de la cellule d'électrolyse pour laquelle doit être réalisé le changement d'ensemble anodique. Compte-tenu des dimensions limitées des voies d'accès transversales inter-cuves, qui sont les plus étroites possibles pour rapprocher les cellules d'électrolyse les unes des autres, il est d'usage de stocker les ensembles anodiques neufs et usés et les 20 équipements nécessaires à un changement d'ensemble anodique dans l'allée d'exploitation, à proximité des bords transversaux de la cuve de la cellule d'électrolyse. Cependant, cette solution de stockage présente un certain nombre d'inconvénients, car elle conduit à un encombrement de l'allée d'exploitation, pouvant gêner la circulation des véhicules et du personnel, ou dégrader la visibilité pour le personnel à pied ou les 25 conducteurs de véhicules. Cela nécessite donc de prévoir une allée d'exploitation élargie, donc un coût structurel augmenté (bâtiment, génie civil...), et/ou des mesures de sécurité supplémentaires. En outre, cet emplacement de stockage, à l'une des extrémités de la cellule d'électrolyse, est éloigné de la zone d'intervention. Il s'ensuit que le chariot de l'unité de service 30 parcourt une distance importante entre la zone d'intervention et l'emplacement de stockage à l'extrémité de la cellule. Or, les différentes étapes successives du procédé de changement d'ensemble anodique imposent plusieurs allers-retours entre la zone d'intervention et l'emplacement de stockage, ceci influant sur le temps global d'intervention sur la cellule.Aluminum is conventionally produced in a plant called an aluminum smelter, by igneous electrolysis, according to the Hall-Héroult process. An aluminum smelter traditionally comprises, in a building, several hundred electrolysis cells connected in series and traversed by an electrolysis current. The electrolysis cells extend in a transverse direction and are arranged next to each other in a longitudinal direction. Thus, on the one hand, there is a transverse access path between two adjacent cells, and on the other hand a wider longitudinal operating aisle at the end of all the cells. The driveway allows the movement of vehicles and personnel on foot. An electrolysis cell conventionally comprises a steel tank having an inner lining of refractory materials, and containing a cathode of carbon material and an electrolytic bath in which is dissolved alumina. The cell also includes several anode assemblies. Each anode assembly comprises at least one anode immersed in this electrolytic bath and an anode rod sealed in the anode and mounted on an anode frame. The anodes are generally made from carbonaceous blocks cooked prior to their introduction into the electrolysis cell. In addition, electrical conductors allow the routing of the electrolysis current between the cells of the installation. The vessel has an opening through which the anode assemblies are introduced. In order to limit the thermal losses and to prevent the diffusion of harmful gases generated during the electrolysis reaction from the electrolysis cell, it is planned to close the opening of the tank with a set of removable covers, generally placed one at a time. next to the others in a longitudinal direction of the electrolysis cell, that is to say along the transverse direction, so as to form a closed chamber. However, the anode assemblies are consumed during the electrolysis reaction and must therefore be replaced by new anode assemblies. During an anode assembly change, some of the covers are removed to open an access window inside the tank. The spent anode assembly is removed from the electrolysis cell through this access window and deposited on a support, where it is stored temporarily before it can be taken to a revaluation zone. Then the crusts formed by the cover products periodically introduced into the electrolytic bath are removed and deposited in a crust collection device (or grab bucket) with a cleaning tool also called shovel. This tool is inserted into the electrolysis cell through the access window. A new anode assembly is then introduced into the electrolysis cell via the access window in place of the spent anode assembly. Finally, the removable covers initially removed are replaced to close the access window. These operations are carried out largely by means of a service unit comprising: - a traveling crane which comprises two transverse beams and which is mounted longitudinally movable in the building above the electrolysis cells; a carriage mounted on the two girders of the traveling crane movably in the transverse direction, and carrying handling and intervention tools. During these steps, the necessary elements and equipment, such as the new anode assembly, the spent anode assembly support and the crust collector, are stored temporarily in the vicinity of the electrolysis cell for which it is required. realized the change of anode assembly. In view of the limited dimensions of the inter-tank transversal access routes, which are as narrow as possible to bring the electrolysis cells closer to each other, it is customary to store the new and used anode assemblies and the electrodes. equipment necessary for a change of anode assembly in the operating aisle, near the transverse edges of the cell of the electrolysis cell. However, this storage solution has a number of disadvantages, as it leads to a congestion of the operating aisle, which can hinder the movement of vehicles and personnel, or degrade the visibility for the staff on foot or on the road. drivers of vehicles. This therefore requires to provide an extended operating aisle, so an increased structural cost (building, civil engineering ...), and / or additional security measures. In addition, this storage location, at one end of the electrolysis cell, is remote from the area of intervention. It follows that the trolley of the service unit 30 travels a substantial distance between the intervention zone and the storage location at the end of the cell. However, the various successive steps of the anode assembly change process require several round trips between the intervention zone and the storage location, this affecting the overall time of intervention on the cell.

3032455 3 Pendant la durée du changement d'ensemble anodique, la fenêtre d'accès reste ouverte, si bien que des gaz ou poussières nocifs pour l'homme et/ou l'environnement peuvent être émis à l'extérieur de la cellule. Ainsi, plus le temps d'intervention sur la cellule est important, plus les émissions de gaz sont importantes. Différents systèmes d'aspiration 5 peuvent être prévus pour la captation des gaz émis. Toutefois, dans certains cas, ces systèmes peuvent ne pas être suffisants pour rester en deçà des seuils limites de rejets imposés par la réglementation. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne une unité pour l'exploitation 10 d'une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée, l'installation comprenant des cellules qui contiennent des ensembles anodiques et qui sont obturées par des capots, l'unité comprenant une structure comportant : un pont roulant qui comporte deux poutres s'étendant selon une direction transversale (Y) et qui est conçu pour se déplacer selon une direction longitudinale 15 (X) au-dessus des cellules ; - une machine de service comprenant : - un chariot monté sur les deux poutres du pont roulant de façon mobile selon la direction transversale (Y), agencé pour pouvoir être positionné au-dessus de et au droit de chacun des capots des cellules ; 20 - un module de service monté sur le chariot et comportant des outils de manutention et d'intervention dont un préhenseur d'ensemble anodique et un préhenseur de capot. Selon une définition générale de l'invention, l'unité comporte en outre au moins un support : 25 qui est conçu pour recevoir, de façon temporaire, au moins un élément appartenant à une cellule - tel qu'un ensemble anodique neuf ou usé, un capot ou des déchets de l'électrolyse - et/ou un équipement destiné à interagir avec ledit élément pour l'exploitation de la cellule - tel qu'une palette recevant un ensemble anodique, une cloche de confinement pour un ensemble anodique ou une benne à déchets ; 30 - et qui est assemblé à la structure de façon suspendue sous la structure et de façon mobile en translation selon la direction transversale (Y) par rapport au chariot. Grâce à la présence d'au moins un support mobile et suspendu, l'invention permet de stocker temporairement les éléments ou équipements utilisés lors du changement d'ensemble anodique à proximité de la zone d'intervention sur la cellule. De ce fait, il n'est 3032455 4 plus nécessaire d'effectuer des mouvements d'aller/retour entre la zone d'intervention sur la cellule et l'allée d'exploitation. Le temps d'intervention s'en trouve donc considérablement réduit, ce qui est avantageux en termes de limitation des rejets, mais également de temps de cycle.3032455 3 During the change of anode assembly, the access window remains open, so that gases or dust harmful to humans and / or the environment can be emitted outside the cell. Thus, the longer the intervention time on the cell, the higher the gas emissions are important. Different suction systems 5 may be provided for capturing the gases emitted. However, in some cases, these systems may not be sufficient to stay below the regulatory discharge thresholds. The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above. For this purpose, and according to a first aspect, the invention relates to a unit for operating an igneous electrolysis aluminum production plant, the installation comprising cells which contain anode assemblies and which are closed by hoods, the unit comprising a structure comprising: a traveling crane having two beams extending in a transverse direction (Y) and which is adapted to move in a longitudinal direction (X) above the cells; - A service machine comprising: - a carriage mounted on the two girders of the traveling crane movably in the transverse direction (Y), arranged to be positioned above and to the right of each of the covers of the cells; 20 - a service module mounted on the carriage and comprising handling and intervention tools including an anodic assembly gripper and a hood gripper. According to a general definition of the invention, the unit further comprises at least one support: 25 which is designed to receive, temporarily, at least one element belonging to a cell - such as a new or worn anode assembly, a cover or waste electrolysis - and / or equipment for interacting with said element for the operation of the cell - such as a pallet receiving an anode assembly, a containment bell for an anode assembly or a bucket waste; 30 - and which is assembled to the structure suspended in the structure and movable in translation in the transverse direction (Y) relative to the carriage. Thanks to the presence of at least one mobile and suspended support, the invention makes it possible to temporarily store the elements or equipment used during the change of anode assembly near the intervention zone on the cell. As a result, it is no longer necessary to make back and forth movements between the intervention zone on the cell and the operating aisle. The intervention time is therefore considerably reduced, which is advantageous in terms of limitation of discharges, but also of cycle time.

5 De façon concrète, le support peut être préchargé des équipements nécessaires au voisinage de l'allée d'exploitation, le capot de la zone où l'unité doit intervenir restant fermé. En pratique, lorsqu'il s'agit d'enlever un ensemble anodique usé de la cuve, le support peut être préchargé d'une palette vide pour recevoir l'ensemble anodique usé, d'une benne à déchets ou d'une cloche de confinement et, lorsqu'il s'agit de mettre en 10 place un ensemble anodique neuf, le support peut être préchargé d'une palette recevant cet ensemble anodique neuf. Puis, une fois le support préchargé, il peut être déplacé pour être disposé à proximité de la zone d'intervention. Les opérations nécessaires au changement d'anode peuvent alors débuter, et ce n'est qu'à partir de ce moment que le capot est ôté.Concretely, the support can be preloaded the necessary equipment in the vicinity of the operating aisle, the hood of the area where the unit must intervene remaining closed. In practice, when it comes to removing a spent anode assembly from the tank, the support can be preloaded with an empty pallet to receive the used anode assembly, a waste bucket or a bell confinement and, when it comes to setting up a new anode assembly, the support can be preloaded with a pallet receiving this new anode assembly. Then, once the support preloaded, it can be moved to be disposed near the area of intervention. The operations necessary to change the anode can then begin, and it is only from this moment that the hood is removed.

15 De plus, entre l'opération d'enlèvement de l'ensemble anodique usé et l'opération de mise en place d'un ensemble anodique neuf, le capot peut être remis en place par le préhenseur de capot présent sur la machine de service. Au cours de ces opérations, le support peut être déplacé, selon les besoins liés à l'étape en cours de l'opération, dans l'espace situé entre les cellules et le pont, pour être disposé 20 au plus proche de l'endroit où se déroule ladite étape, c'est-à-dire du lieu d'utilisation de l'élément ou l'équipement reçu par le support ou qui doit être reçu par le support au cours de ladite étape. Selon une réalisation avantageuse, on peut prévoir que le préhenseur d'ensemble anodique soit monté sur le chariot de façon fixe selon la direction longitudinale (X) et/ou 25 selon la direction transversale (Y). Du fait que le chariot peut être positionné au droit de chacun des capots des cellules, le préhenseur d'ensemble anodique peut être ainsi déplacé au droit de n'importe quelle cellule, par déplacement du chariot selon la direction transversale ou par déplacement du pont roulant selon la direction longitudinale. La commande du déplacement du 30 préhenseur d'ensemble anodique par rapport à l'une ou l'autre de la direction longitudinale et de la direction transversale s'en trouve ainsi simplifiée. Selon une réalisation possible, l'unité comporte au moins deux supports qui sont mobiles en translation selon la direction transversale (Y), par rapport au chariot. Avantageusement, on peut prévoir que les deux supports soient mobiles en translation 35 selon la direction transversale (Y), par rapport au chariot, indépendamment l'un de l'autre.In addition, between the operation of removing the spent anode assembly and the operation of placing a new anode assembly, the cover can be replaced by the bonnet gripper present on the service machine. . During these operations, the support can be moved, according to the needs related to the current step of the operation, in the space between the cells and the bridge, to be disposed as close to the place as possible. where said step, that is to say the place of use of the element or equipment received by the support or to be received by the support during said step, takes place. According to an advantageous embodiment, it is possible for the anodic assembly gripper to be fixedly mounted on the carriage in the longitudinal direction (X) and / or in the transverse direction (Y). Because the carriage can be positioned at the right of each of the cell covers, the anodic assembly gripper can be moved to the right of any cell by moving the carriage in the transverse direction or by moving the crane. in the longitudinal direction. The control of the displacement of the anodic assembly gripper relative to one or the other of the longitudinal direction and the transverse direction is thus simplified. According to one possible embodiment, the unit comprises at least two supports that are movable in translation in the transverse direction (Y) relative to the carriage. Advantageously, it can be provided that the two supports are movable in translation 35 in the transverse direction (Y) relative to the carriage, independently of one another.

3032455 5 Ceci permet d'obtenir une plus grande flexibilité dans les déplacements des supports, et de stocker temporairement davantage d'éléments ou d'équipement au plus près de la zone d'intervention, améliorant encore de ce fait le temps d'intervention. Le support peut comprendre : 5 deux montants agencés en vis-à-vis l'un de l'autre de façon espacée selon la direction longitudinale (X), et solidaires en translation selon la direction transversale (Y) - par exemple au moyen d'un asservissement électrique ; et une paroi d'appui pour ledit élément ou ledit équipement reçu par le support. La paroi d'appui peut comporter une paroi de base reliant les deux montants à leur partie 10 inférieure. En variante, le support peut être dépourvu de paroi de base reliant les deux montants, une paroi d'appui étant alors ménagée sur chacun des montants. Cette configuration permet de limiter le poids du support et l'encombrement en hauteur de celui-ci. La paroi d'appui peut alternativement être équipée d'un système lui permettant d'être 15 rétractée, et/ou d'un système de verrouillage de la charge. Avantageusement, le support peut également être dépourvu de paroi latérale s'étendant dans un plan vertical et longitudinal, pour permettre la mise en place ou le retrait d'un élément ou d'un équipement selon un mouvement de translation dans la direction transversale, entre deux montants.This makes it possible to obtain greater flexibility in the movements of the supports, and to temporarily store more elements or equipment closer to the intervention zone, thereby further improving the intervention time. The support may comprise: two uprights arranged facing each other spaced along the longitudinal direction (X), and integral in translation in the transverse direction (Y) - for example by means of electric servo; and a support wall for said element or said equipment received by the support. The support wall may comprise a base wall connecting the two uprights to their lower part. Alternatively, the support may be devoid of base wall connecting the two uprights, a support wall then being formed on each of the uprights. This configuration limits the weight of the support and the overall height of it. The bearing wall may alternatively be provided with a retractable system and / or a load lock system. Advantageously, the support may also be devoid of side wall extending in a vertical and longitudinal plane, to allow the introduction or removal of an element or equipment in a translational movement in the transverse direction between two amounts.

20 Selon une réalisation possible, le module de service comprend : un premier bloc d'outils comportant au moins un premier mât télescopique selon la direction verticale (Z), le premier mât étant fixé sur le chariot et portant à sa partie inférieure le préhenseur de capot ; un deuxième bloc d'outils comportant au moins un deuxième mât télescopique selon 25 la direction verticale (Z), le deuxième mât étant fixé sur le chariot et portant à sa partie inférieure le préhenseur d'ensemble anodique ; les premier et deuxième mâts étant distincts et indépendants en ce qui concerne leur mouvement télescopique. Le fait que le premier mât (et le deuxième mât) est fixé sur le chariot n'exclut pas que soit 30 prévu à l'interface du mât et du chariot un dispositif autorisant un faible degré de liberté en rotation autour de l'axe X et/ou de l'axe Y du mât par rapport au chariot. Une telle souplesse limitée permet de réduire les dommages en cas d'impact, notamment.According to one possible embodiment, the service module comprises: a first tool block comprising at least a first telescopic mast in the vertical direction (Z), the first mast being fixed on the carriage and carrying at its lower part the gripper of hood; a second tool block comprising at least a second telescopic mast in the vertical direction (Z), the second mast being fixed on the carriage and carrying at its lower part the anode assembly gripper; the first and second masts being separate and independent with respect to their telescopic movement. The fact that the first mast (and the second mast) is fixed on the carriage does not exclude that is provided at the interface of the mast and the carriage a device allowing a small degree of freedom in rotation about the X axis and / or the Y axis of the mast relative to the carriage. Such limited flexibility can reduce damage in the event of an impact, for example.

3032455 6 Le module de service peut en outre comprendre un outil de nettoyage de la cellule - tel qu'une pelle - et/ou un outil pour briser la croute qui se forme lors de l'électrolyse. Avantageusement, l'outil de nettoyage de la cuve est conformé pour collecter les déchets présents dans la cuve et les évacuer, via la machine de service, et non seulement pour 5 écrémer la surface du bain électrolytique. Selon une réalisation avantageuse, l'outil de nettoyage de la cellule peut être intégré au premier bloc d'outils, et/ou l'outil pour briser la croute peut être intégré au deuxième bloc d'outils. Par ailleurs, le préhenseur d'ensemble anodique peut également être configuré pour saisir une cloche de confinement.The service module may further comprise a cleaning tool of the cell - such as a shovel - and / or a tool for breaking the crust that forms during the electrolysis. Advantageously, the bowl cleaning tool is designed to collect the waste present in the tank and evacuate it, via the service machine, and not only to skim the surface of the electrolytic bath. According to an advantageous embodiment, the cleaning tool of the cell can be integrated in the first block of tools, and / or the tool for breaking the crust can be integrated in the second block of tools. In addition, the anode assembly gripper can also be configured to grip a containment bell.

10 Selon une réalisation possible, les outils du module de service sont montés sur le chariot de façon à pouvoir être placés dans une position haute dans laquelle ils ne gênent pas le déplacement en translation transversale du support, y compris lorsque le support reçoit un desdits éléments et/ou un desdits équipements. Grâce à cette configuration, il est possible de déplacer le chariot sur toute sa course sans limitation du fait de la présence 15 du ou des supports. Selon un premier mode de réalisation, le ou chaque support est assemblé au pont roulant, de préférence sur des rails fixés sous les poutres. Le ou les supports sont ainsi indépendants du chariot. Par exemple, un montant du support peut être assemblé sous une poutre du pont, l'autre montant du support étant assemblé sous l'autre poutre du 20 pont, les supports se déplaçant conjointement de façon à rester en vis-à-vis selon la direction longitudinale. Ce premier mode de réalisation comporte un certain nombre d'avantages : compacité (notamment dans la direction transversale Y), d'où la possibilité d'atteindre davantage d'emplacements dans le bâtiment ; indépendance des mouvements du (ou des) 25 support(s) et du chariot, d'où une plus grande flexibilité. On peut prévoir que le pont roulant comprenne des butées agencées pour empêcher la translation du support selon la direction transversale au-delà des cellules. Cette disposition vise à empêcher, en particulier, que les supports puissent se déplacer au-dessus de l'allée d'exploitation. En effet, ces supports pourraient gêner les déplacements 30 dans la grande allée voire entrer en collision avec des personnes ou des objets. En revanche, le chariot reste libre de se déplacer au-dessus de l'allée d'exploitation. Selon un deuxième mode de réalisation, le support est assemblé au chariot, de préférence sur des rails fixés sous le chariot et disposés sous le pont roulant. Dans ce cas, on peut prévoir que les supports puissent se situer, comme le chariot, au-dessus de 35 l'allée d'exploitation.According to a possible embodiment, the tools of the service module are mounted on the carriage so as to be placed in a high position in which they do not interfere with the displacement in transverse translation of the support, including when the support receives one of said elements. and / or one of said equipment. With this configuration, it is possible to move the carriage over its entire travel without limitation because of the presence of 15 or the supports. According to a first embodiment, the or each support is assembled to the traveling crane, preferably on rails fixed under the beams. The support or supports are thus independent of the carriage. For example, an amount of support may be assembled under one beam of the bridge, the other amount of the support being assembled under the other beam of the bridge, the supports moving together so as to remain in opposition according to the longitudinal direction. This first embodiment has a number of advantages: compactness (especially in the transverse direction Y), hence the possibility of reaching more locations in the building; independence of the movements of (the) support (s) and the carriage, resulting in greater flexibility. It can be provided that the traveling crane comprises stops arranged to prevent the translation of the support in the transverse direction beyond the cells. This provision aims to prevent, in particular, that the supports can move over the operating path. Indeed, these supports could hinder movement 30 in the large aisle or collide with people or objects. In contrast, the carriage remains free to move over the operating aisle. According to a second embodiment, the support is assembled to the carriage, preferably on rails fixed under the carriage and arranged under the traveling crane. In this case, it can be provided that the supports can be located, like the carriage, above the operating aisle.

3032455 7 Dans ce deuxième mode de réalisation, on peut prévoir que les premier et deuxième blocs d'outils soient fixés sur le chariot de façon décalée selon la direction longitudinale et que le chariot comprenne : des premiers rails supportant deux supports qui sont dédiés au premier bloc d'outils 5 et qui sont disposés, en projection dans un plan (X,Z), au droit du premier bloc d'outils ; et des deuxièmes rails supportant deux supports qui sont dédiés au deuxième bloc d'outils et qui sont disposés, en projection dans un plan (X,Z), au droit du deuxième bloc d'outils.In this second embodiment, provision may be made for the first and second blocks of tools to be fixed on the carriage in an offset manner in the longitudinal direction and for the carriage to comprise: first rails supporting two supports which are dedicated to the first one; tool block 5 and which are arranged, in projection in a plane (X, Z), to the right of the first block of tools; and second rails supporting two supports which are dedicated to the second block of tools and which are arranged, in projection in a plane (X, Z), to the right of the second block of tools.

10 Selon une réalisation possible, l'invention peut inclure au moins l'une des dispositions suivantes : il peut être prévu une cloche de confinement, visant à créer au moins en partie une enceinte empêchant l'émission de gaz, cette cloche présentant des moyens d'accrochage pouvant être saisis par le préhenseur d'ensemble anodique, par 15 exemple des moyens d'accrochage similaires ou identiques aux moyens d'accrochage ménagés sur l'ensemble anodique ; il peut être prévu une palette pouvant être posée sur le support et destinée à recevoir un ensemble anodique neuf ou usé éventuellement coiffé d'une cloche de confinement. La palette peut comporter des bras sensiblement verticaux en vis-à-vis 20 et présentant à leur partie supérieure des retours dirigés l'un vers l'autre. Ces retours peuvent être agencés pour pouvoir coopérer avec une cloche de confinement, de telle sorte que le soulèvement de la cloche, par un outil approprié de l'unité, entraîne, via lesdits retours, le soulèvement de la palette. Grâce à ces dispositions, le nombre de moyens de levage sur la machine de service de 25 l'unité peut être diminué, un même moyen de levage pouvant être utilisé pour soulever des équipements ou éléments différents. Par ailleurs, on peut prévoir que la palette puisse servir de benne à déchets. De la sorte, d'une part, il n'est pas nécessaire de prévoir une benne à croute, une seule et même palette assurant la réception à la fois d'un ensemble anodique et des déchets. D'autre 30 part, une unique cloche de confirment peut recouvrir les deux éléments sortant de la cuve et émettant des gaz toxiques, à savoir l'ensemble anodique usé et les déchets. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne une installation de production d'aluminium par électrolyse ignée, comprenant : 3032455 8 - un bâtiment dans lequel sont situées plusieurs cellules ; chaque cellule s'étendant selon une direction transversale (Y), les cellules étant disposées les unes à côté des autres selon une direction longitudinale (X) en ménageant à l'une de leurs extrémités une allée d'exploitation longitudinale ; chaque cellule pouvant contenir, par exemple 5 sensiblement dans leur intégralité, plusieurs ensembles anodiques incluant chacun au moins une anode et une tige anodique ; chaque cellule présentant une ouverture supérieure située dans un plan sensiblement horizontal pouvant être obturée par une succession de capots amovibles chacun situé au droit d'un ensemble anodique contenu dans la cellule ; 10 une unité telle que précédemment décrite, le pont roulant étant monté mobile longitudinalement sur des rails longitudinaux ménagés au voisinage de deux parois d'extrémité transversales du bâtiment. Dans cette installation où les cellules s'ouvrent par le dessus, et non latéralement, le fait de prévoir un ou des supports suspendus au-dessus des cellules est encore plus 15 avantageux. En effet, les différentes interventions sur la cellule peuvent se faire au- dessus, voire au droit, de la zone d'intervention, ce qui simplifie les mouvements des outils depuis et vers la cellule, ainsi qu'entre la cellule et les supports. En outre, puisque les ensembles anodiques ne dépassent pas au-dessus de l'ouverture des cellules, le déplacement des supports au-dessus des cellules n'est pas entravé, et les supports 20 peuvent ainsi facilement être placés à proximité de n'importe lequel des capots de la cellule, un capot définissant une zone d'intervention. De plus, une telle configuration permet d'automatiser plus facilement des étapes de différentes interventions sur les cellules. Selon un troisième aspect, l'invention concerne un procédé d'exploitation d'une 25 installation de production d'aluminium par électrolyse ignée, l'installation comprenant des cellules qui contiennent des ensembles anodiques et qui sont obturées par des capots, le procédé utilisant une unité comprenant une structure comportant : un pont roulant conçu pour se déplacer selon une direction longitudinale (X) au-dessus des cellules ; 30 - une machine de service comprenant : - un chariot monté sur le pont roulant de façon mobile selon une direction transversale (Y), agencé pour pouvoir être positionné au-dessus de et au droit de chacun des capots des cellules ; 3032455 9 - un module de service monté sur le chariot et comportant des outils de manutention et d'intervention dont un préhenseur d'ensemble anodique et un préhenseur de capot ; Selon l'invention, le procédé comprend les étapes consistant à : 5 - déplacer le chariot de sorte que le préhenseur d'ensemble anodique ou le préhenseur de capot soit situé au droit d'une partie d'une cellule ci-après appelée zone d'intervention ; réaliser une intervention dans ladite zone d'intervention, incluant l'enlèvement ou la remise en place d'un capot au moyen du préhenseur de capot ; ou le retrait d'un 10 ensemble anodique usé ou la mise en place d'un ensemble anodique neuf au moyen du préhenseur d'ensemble anodique ; - déplacer l'un par rapport à l'autre le chariot et au moins un support assemblé à la structure de façon suspendue ; réaliser une intervention sur le support, incluant la manipulation d'un ensemble 15 anodique neuf ou usé. La zone d'intervention est définie comme la partie d'une cellule située sous un capot et contenant un ensemble anodique. Grâce à l'invention, il est possible de saisir le capot par la machine de service, et non manuellement, et de réaliser les différentes interventions, y compris le stockage temporaires d'éléments ou d'équipement, à proximité immédiate de 20 la zone d'intervention. Ceci limite la durée globale d'intervention, donc la durée pendant laquelle le capot reste ouvert. Le support est en général placé au voisinage de la zone d'intervention. Toutefois, pour certaines étapes, il peut être placé au droit de la zone d'intervention. Il est précisé que les étapes mentionnées ne sont pas nécessairement mises en oeuvre 25 dans l'ordre indiqué. Le procédé peut comprendre l'étape consistant à positionner le support par rapport à la zone d'intervention de sorte qu'un outil de la machine de service puisse intervenir sur le support pendant que, simultanément, un autre outil de la machine de service est situé au droit de ladite zone d'intervention.According to one possible embodiment, the invention may include at least one of the following provisions: a containment bell may be provided, designed to create at least partly a chamber preventing the emission of gas, this bell presenting means attachment which can be grasped by the anodic assembly gripper, for example fastening means similar or identical to the fastening means provided on the anode assembly; it can be provided a pallet that can be placed on the support and intended to receive a new or worn anode assembly optionally capped with a containment bell. The pallet may comprise substantially vertical arms vis-à-vis 20 and having at their upper part returns directed towards each other. These returns can be arranged to cooperate with a containment bell, so that the lifting of the bell, by a suitable tool of the unit, via said returns, the uprising of the pallet. Thanks to these arrangements, the number of lifting means on the service machine of the unit can be decreased, the same lifting means being able to be used to lift different equipment or elements. In addition, it can be provided that the pallet can serve as a waste container. In this way, on the one hand, it is not necessary to provide a bucket with crust, a single pallet ensuring the reception of both an anode assembly and waste. On the other hand, a single confirming bell may cover the two elements exiting the tank and emitting toxic gases, namely the spent anode assembly and the waste. According to a second aspect, the invention relates to an igneous electrolysis aluminum production plant, comprising: a building in which several cells are located; each cell extending in a transverse direction (Y), the cells being arranged next to each other in a longitudinal direction (X) by providing at one of their ends a longitudinal operating aisle; each cell being able to contain, for example substantially all of them, a plurality of anode assemblies each including at least one anode and one anode rod; each cell having an upper opening located in a substantially horizontal plane that can be closed by a succession of removable covers each located in line with an anode assembly contained in the cell; A unit as previously described, the traveling crane being mounted longitudinally movable on longitudinal rails formed in the vicinity of two transverse end walls of the building. In this installation where the cells open from above, and not laterally, providing one or more carriers suspended above the cells is even more advantageous. Indeed, the various interventions on the cell can be done above, or even right, of the area of intervention, which simplifies the movements of the tools from and to the cell, as well as between the cell and the supports. In addition, since the anode assemblies do not protrude above the opening of the cells, the movement of the supports over the cells is not impeded, and the supports 20 can thus easily be placed in proximity to any which hoods of the cell, a hood defining a zone of intervention. In addition, such a configuration makes it easier to automate steps of different interventions on the cells. According to a third aspect, the invention relates to a method of operating an igneous electrolysis aluminum production plant, the plant comprising cells which contain anode assemblies and which are closed by hoods, the method using a unit comprising a structure comprising: a traveling crane adapted to move in a longitudinal direction (X) above the cells; A service machine comprising: a carriage mounted on the traveling crane in a transverse direction (Y), arranged to be positioned above and to the right of each of the hoods of the cells; 3032455 9 - a service module mounted on the carriage and comprising handling and intervention tools including an anodic assembly gripper and a hood gripper; According to the invention, the method comprises the steps of: 5 - moving the carriage so that the anode assembly gripper or the hood gripper is located at the right of a part of a cell hereinafter referred to as the intervention; perform an intervention in said intervention zone, including the removal or replacement of a hood by means of the hood gripper; or removing an old anode assembly or placing a new anode assembly using the anode assembly gripper; moving the carriage and at least one support assembled to the structure in a suspended manner relative to each other; perform an intervention on the support, including the manipulation of a new or worn anode assembly. The area of intervention is defined as the part of a cell under a hood containing an anode assembly. Thanks to the invention, it is possible to grasp the hood by the service machine, and not manually, and to carry out the various interventions, including the temporary storage of elements or equipment, in the immediate vicinity of the zone. intervention. This limits the overall duration of intervention, so the duration during which the hood remains open. The support is generally placed in the vicinity of the intervention zone. However, for certain stages, it can be placed at the right of the intervention zone. It is specified that the steps mentioned are not necessarily carried out in the order indicated. The method may include the step of positioning the support with respect to the area of intervention so that a tool of the service machine can intervene on the support while simultaneously another tool of the service machine is located in line with the said intervention zone.

30 Ainsi, plusieurs opérations peuvent être réalisées simultanément, conduisant à une diminution du temps pendant lequel le capot reste ouvert, donc à une diminution des émissions nocives, et à une optimisation du temps de cycle. Un outil « situé au droit de ladite zone d'intervention » peut soit intervenir sur ladite zone d'intervention, soit se déplacer vers/depuis ladite zone d'intervention - typiquement par 3032455 10 translation verticale - en vue d'intervenir ou suite à une intervention. Cette caractéristique du procédé peut impliquer que les outils soient montés sur des mâts fixes par rapport au chariot dans un plan horizontal. Le procédé peut en outre comprendre les étapes consistant à : 5 déplacer le chariot au voisinage de la zone d'intervention ; réaliser une intervention au voisinage de la zone d'intervention, incluant, au moyen du préhenseur de capot, la pose d'un capot préalablement ôté de la zone d'intervention de la cellule, ou la prise d'un capot préalablement déposé, notamment sur un capot adjacent à ladite zone d'intervention.Thus, several operations can be performed simultaneously, leading to a decrease in the time during which the hood remains open, thus to a decrease in harmful emissions, and to an optimization of the cycle time. A tool "located at the right of said intervention zone" can either intervene in said intervention zone, or move towards / from said intervention zone - typically by vertical translation - in order to intervene or following an intervention. This feature of the method may imply that the tools are mounted on fixed poles with respect to the carriage in a horizontal plane. The method may further comprise the steps of: moving the carriage in the vicinity of the area of intervention; perform an intervention in the vicinity of the intervention zone, including, by means of the hood gripper, the installation of a cover previously removed from the intervention zone of the cell, or the taking of a cover previously deposited, in particular on a hood adjacent to said intervention zone.

10 Par ailleurs, le procédé peut comprendre l'étape consistant à positionner le support par rapport à la zone d'intervention de sorte qu'un outil de la machine de service puisse intervenir sur le support pendant que, simultanément, un autre outil de la machine de service est situé au droit dudit capot déposé. La réalisation de plusieurs opérations simultanément permet de diminuer le temps 15 pendant lequel le capot reste ouvert. Une disposition des outils de façon fixe par rapport au chariot dans un plan horizontal peut être requise. En outre, le procédé peut comprendre les étapes consistant à : - déplacer l'un par rapport à l'autre le chariot et au moins un deuxième support assemblé à la structure de façon suspendue, pour positionner ledit deuxième support 20 au-dessus de la cellule, au droit de ou au voisinage de ladite zone d'intervention ; réaliser une intervention sur le deuxième support, telle que la pose ou la prise d'une cloche de confinement. Par exemple, le procédé comprend l'étape consistant à positionner les supports les uns par rapport aux autres et par rapport au chariot de sorte qu'un outil de la machine de 25 service puisse intervenir sur un support pendant que, simultanément, un autre outil de la machine de service intervient sur l'autre support. Là encore, la réalisation de plusieurs opérations simultanément permet de diminuer le temps pendant lequel le capot reste ouvert, et ceci peut impliquer une disposition des outils de façon fixe par rapport au chariot dans un plan horizontal, voire une disposition 30 des outils adaptée à l'espacement relatif des supports. Selon une réalisation possible, le procédé peut comprendre l'étape consistant à déplacer le support jusqu'à une extrémité des cellules, au voisinage d'une allée d'exploitation longitudinale de l'installation, afin de permettre le transfert d'un ensemble anodique usé 3032455 11 du support vers l'allée d'exploitation, ou d'un ensemble anodique neuf de l'allée d'exploitation vers le support au moyen de la machine de service. De préférence, les supports se déplacent au-dessus des cellules, mais pas au droit de l'allée d'exploitation. En tout état de cause, le chariot est de préférence prévu pour pouvoir venir se positionner 5 au droit de l'allée d'exploitation. La réalisation d'une intervention sur le support peut inclure l'enlèvement d'une cloche de confinement placée sur une palette posée sur le support, et/ou le déversement de déchets dans ladite palette sur un ensemble anodique placé sur la palette. On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation 10 possibles de l'invention, en référence aux figures annexées : La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation de production d'aluminium selon un mode de réalisation de l'invention, montrant une unité incluant des supports et un chariot portant des outils ; La figure 2 est une vue de l'installation selon la direction X ; 15 La figure 3 est une vue de détail de l'installation selon la direction Y, montrant le chariot et les supports ; Les figures 4a et 4b représentent un mode de réalisation d'un premier bloc d'outils selon deux orientations différentes ; Les figures 5a et 5b représentent un mode de réalisation d'un deuxième bloc d'outils 20 selon deux orientations différentes ; Les figures 6, 7a, 8, 9, 10, 11, 12a, 13, 14, 15, 16, 17a et 18 illustrent des étapes successives d'une opération consistant à enlever un ensemble anodique usé ; Les figures 7b, 7c, 7d sont des vues de détail de l'installation lors de l'étape correspondant à la figure 7a, et illustrent respectivement : une cloche de confinement 25 agencée sur une palette reposant sur un support et saisie par un préhenseur d'ensemble anodique ; un détail du préhenseur d'ensemble anodique ; et une cellule dont le capot est saisi par un préhenseur de capot ; La figure 12b est une vue de détail de l'installation lors de l'étape correspondant à la figure 12a, montrant le déversement des déchets par l'outil de nettoyage dans une palette 30 reposant sur un support ; La figure 17b est une vue de détail de l'installation lors de l'étape correspondant à la figure 17a, montrant un préhenseur d'ensemble anodique saisissant une cloche de confinement, et entraînant le soulèvement d'une palette reposant sur un support ; 3032455 12 Les figures 19 à 27 illustrent des étapes successives d'une opération consistant à mettre en place une anode neuve ; Les figures 28, 29 et 30 illustrent une installation de production d'aluminium selon un autre mode de réalisation de l'invention, respectivement dans un plan (X,Z), en vue en 5 coupe selon la ligne AA de la figure 28, et en vue en coupe selon la ligne BB de la figure 28. La figure 1 représente schématiquement une installation 1 de production d'aluminium par électrolyse, et plus particulièrement une salle d'électrolyse d'une telle installation 1. L'installation 1 comprend un bâtiment dans lequel sont situées plusieurs cellules 2 10 d'électrolyse. Chaque cellule 2 s'étend selon une direction transversale Y, et les cellules 2 sont disposées les unes à côté des autres selon une direction longitudinale X. Entre deux cellules 2 adjacentes est ménagée une voie d'accès 4 transversale, et à l'une des extrémités des cellules 2 est ménagée une allée d'exploitation 5 longitudinale, le long de l'installation 1.Furthermore, the method may comprise the step of positioning the support relative to the intervention zone so that a tool of the service machine can intervene on the support while simultaneously another tool of the service machine is located at the right of said deposited cover. Performing several operations simultaneously reduces the time during which the hood remains open. A provision of the tools fixedly relative to the carriage in a horizontal plane may be required. In addition, the method may comprise the steps of: - moving the carriage and at least one second support assembled to the structure in a suspended manner relative to each other to position said second support 20 above the cell, at or near the said area of intervention; perform an operation on the second support, such as the installation or taking of a containment bell. For example, the method comprises the step of positioning the supports relative to one another and relative to the carriage so that a tool of the service machine can operate on one support while simultaneously another tool of the service machine intervenes on the other support. Here again, the execution of several operations simultaneously makes it possible to reduce the time during which the hood remains open, and this may imply an arrangement of the tools in a fixed manner relative to the carriage in a horizontal plane, or even a provision of the tools adapted to the relative spacing of the supports. According to a possible embodiment, the method may comprise the step of moving the support to one end of the cells, in the vicinity of a longitudinal operating aisle of the installation, to allow the transfer of an anode assembly used 3032455 11 from the support to the operating aisle, or a new anode assembly from the operating aisle to the support by means of the service machine. Preferably, the supports move above the cells, but not at the right of the operating aisle. In any case, the carriage is preferably provided to be able to position itself 5 to the right of the driveway. Performing an intervention on the support may include the removal of a containment bell placed on a pallet placed on the support, and / or the discharge of waste in said pallet on an anode assembly placed on the pallet. Several possible embodiments of the invention are now described by way of nonlimiting examples with reference to the appended figures: FIG. 1 is a schematic perspective view of an aluminum production plant according to a embodiment of the invention, showing a unit including supports and a carriage carrying tools; Figure 2 is a view of the installation in the X direction; Figure 3 is a detail view of the installation in the Y direction, showing the carriage and supports; Figures 4a and 4b show an embodiment of a first block of tools in two different orientations; Figures 5a and 5b show an embodiment of a second tool block 20 in two different orientations; Figures 6, 7a, 8, 9, 10, 11, 12a, 13, 14, 15, 16, 17a and 18 illustrate successive steps of an operation of removing a spent anode assembly; FIGS. 7b, 7c, 7d are detailed views of the installation during the step corresponding to FIG. 7a, and respectively illustrate: a confinement bell 25 arranged on a pallet resting on a support and gripped by a gripper of FIG. anode assembly; a detail of the anodic assembly gripper; and a cell whose hood is grasped by a hood gripper; Fig. 12b is a detail view of the plant at the step corresponding to Fig. 12a, showing the dumping of the waste by the cleaning tool into a pallet 30 resting on a support; Figure 17b is a detailed view of the installation in the step corresponding to Figure 17a, showing an anode assembly gripper seizing a containment bell, and causing the lifting of a pallet resting on a support; Figures 19 to 27 illustrate successive steps of an operation of placing a new anode; Figures 28, 29 and 30 illustrate an aluminum production plant according to another embodiment of the invention, respectively in a plane (X, Z), in sectional view along the line AA of Figure 28, and in sectional view along the line BB of FIG. 28. FIG. 1 schematically represents an installation 1 for producing aluminum by electrolysis, and more particularly an electrolysis room of such an installation 1. The installation 1 comprises a building in which are located several electrolytic cells. Each cell 2 extends in a transverse direction Y, and the cells 2 are arranged next to each other in a longitudinal direction X. Between two adjacent cells 2 is provided a transverse access path 4, and to one ends of the cells 2 is formed a longitudinal operating aisle 5 along the installation 1.

15 Chaque cellule comporte une cuve 6 présentant deux parois longitudinales 7 et deux parois transversales 8, et contenant une cathode et un bain électrolytique. La cuve 6 présente une ouverture 9 supérieure située dans un plan sensiblement horizontal. Des capots 10 sont prévus pour obturer l'ouverture 9 de façon amovible. Dans la réalisation représentée, les capots 10 sont sensiblement plans et rectangulaires. Chaque capot 10 20 s'étend sensiblement dans un plan horizontal, depuis une paroi transversale 8 de la cuve 6 jusqu'à la paroi transversale 8 opposée, plusieurs capots 10 étant juxtaposés le long de la direction Y pour permettre, ensemble, d'obturer l'intégralité de l'ouverture 9. Chaque capot 10 est muni de pièces 11 pouvant être saisies afin d'ôter le capot 10. Il est à noter que la disposition des pièces 11 sur les capots 10 telle que représentée sur la figure 11 25 ne doit pas être considérée comme limitative. Dans la cuve 6 sont placés plusieurs ensembles anodiques 15. Un ensemble anodique 15 comporte au moins une anode 16 sous la forme d'un bloc carboné précuit, qui sera plongée dans le bain électrolytique. Une tige anodique 17 est scellée dans l'anode 16, toutes les tiges 17 étant fixées sur un même support anodique 18. Dans la réalisation 30 représentée, un ensemble anodique 15 comporte quatre anodes 16 et présente une forme de parallélépipède rectangle, qui est placé dans la cuve de façon à s'étendre sensiblement au droit d'un seul capot 10. La cuve 6 et l'ensemble anodique 15 sont configurés pour que l'ensemble anodique 15 puisse être logé sensiblement dans son intégralité dans la cuve 6, du moins pour qu'il ne dépasse pas au-dessus de l'ouverture 9.Each cell comprises a tank 6 having two longitudinal walls 7 and two transverse walls 8, and containing a cathode and an electrolytic bath. The tank 6 has an upper opening 9 located in a substantially horizontal plane. Caps 10 are provided to seal the opening 9 removably. In the embodiment shown, the covers 10 are substantially planar and rectangular. Each cover 10 extends substantially in a horizontal plane, from a transverse wall 8 of the tank 6 to the opposite transverse wall 8, several covers 10 being juxtaposed along the direction Y to allow, together, to close the entire opening 9. Each cover 10 is provided with parts 11 that can be grasped in order to remove the cover 10. It should be noted that the arrangement of the parts 11 on the covers 10 as shown in FIG. should not be considered as limiting. In the tank 6 are placed several anode assemblies 15. An anode assembly 15 comprises at least one anode 16 in the form of a precooked carbon block, which will be immersed in the electrolytic bath. Anode rod 17 is sealed in the anode 16, all the rods 17 being fixed on the same anodic support 18. In the embodiment shown, an anode assembly 15 comprises four anodes 16 and has a rectangular parallelepipedal shape, which is placed in the tank so as to extend substantially to the right of a single cover 10. The tank 6 and the anode assembly 15 are configured so that the anode assembly 15 can be housed substantially in its entirety in the tank 6, the less so that it does not protrude above aperture 9.

3032455 13 La cuve 6 reçoit des ensembles anodiques 15 neufs, c'est-à-dire portant des anodes neuves 16a. Au cours de l'électrolyse, les anodes sont progressivement consommées et deviennent des anodes usées 16b ou mégots (voir figure 2). Un ensemble anodique 15 usé, c'est-à-dire portant une anode usée 16b, doit être ôté de la cuve 6 pour être 5 remplacé par un ensemble anodique 15 neuf. Pour effectuer les opérations de changement d'ensemble anodique 15, notamment, l'installation 1 comprend une unité 30, ou unité de service. L'unité 30 comprend un pont roulant 31 qui comporte deux poutres 32 s'étendant selon la direction transversale Y. Le pont roulant 31 est monté mobile longitudinalement sur des 10 rails longitudinaux ménagés au voisinage de deux parois d'extrémité transversales 3 du bâtiment. Le pont roulant 31 est ainsi conçu pour se déplacer selon la direction longitudinale X au-dessus des cellules 2 et de l'allée d'exploitation 5. L'unité 30 comprend également une machine de service 33. La machine de service 33 comprend un chariot 35 monté sur les deux poutres 32 du pont roulant 31, de façon 15 mobile selon la direction transversale Y. Le chariot 35 est ainsi agencé pour pouvoir être positionné au-dessus de et au droit de chacun des capots 10 des cellules 2. La machine de service 33 comprend en outre un module de service 36 monté sur le chariot 35 et comportant des outils de manutention et d'intervention. Il est précisé que, sur la figure 1, ces outils sont représentés de façon très schématique.The tank 6 receives new anode assemblies 15, that is to say carrying new anodes 16a. During the electrolysis, the anodes are gradually consumed and become used anodes 16b or butts (see Figure 2). An anode assembly 15 worn, that is to say carrying a used anode 16b, must be removed from the tank 6 to be replaced by a new anode assembly 15. In particular, to carry out the anode assembly change operations 15, the installation 1 comprises a unit 30, or service unit. The unit 30 comprises a traveling crane 31 which comprises two beams 32 extending in the transverse direction Y. The traveling crane 31 is mounted longitudinally on longitudinal rails arranged in the vicinity of two transverse end walls 3 of the building. The crane 31 is thus designed to move in the longitudinal direction X above the cells 2 and the operating aisle 5. The unit 30 also comprises a service machine 33. The service machine 33 comprises a carriage 35 mounted on the two beams 32 of the traveling crane 31, movable in the transverse direction Y. The carriage 35 is thus arranged to be positioned above and to the right of each of the covers 10 of the cells 2. The Service machine 33 further comprises a service module 36 mounted on the carriage 35 and having handling and intervention tools. It is specified that, in Figure 1, these tools are shown very schematically.

20 Le module de service 36 comprend notamment un préhenseur de capot 101 et un préhenseur d'ensemble anodique 201, également appelé outil d'arrachage. Dans la réalisation représentée, les outils portés par le module de service 36 sont répartis en un premier bloc d'outils 100 et un deuxième bloc d'outils 200. Le premier bloc d'outils 100, illustré sur les figures 4a et 4b, comporte au moins un 25 premier mât 111, et ici deux premiers mâts 111a, 111b, qui sont télescopiques selon la direction verticale Z. A sa partie supérieure, le premier mât 111, ou chacun des premiers mâts 111a, 111b, est fixé sur le chariot 35 et, à sa partie inférieure, il porte un ou plusieurs outils, dont le préhenseur de capot 101. Il est précisé que le préhenseur de capot 101 doit être agencé pour pouvoir coopérer avec les pièces 11 du capot 10. En 30 d'autres termes, le préhenseur de capot 101 et les pièces 11 doivent se correspondre du point de vue de la forme et de la disposition dans l'espace. Ainsi, avec des préhenseurs de capot 101 disposés sensiblement aux extrémités longitudinales du premier bloc d'outil 100, comme illustré sur les figures 4a et 4b, les pièces 11 doivent être situées sensiblement aux extrémités longitudinales des capots 10 et non de façon davantage 35 centrée comme représenté à titre d'exemple sur la figure 1.The service module 36 comprises in particular a hood gripper 101 and an anodic assembly gripper 201, also known as a tear-off tool. In the embodiment shown, the tools carried by the service module 36 are distributed in a first tool block 100 and a second tool block 200. The first tool block 100, illustrated in FIGS. 4a and 4b, comprises at least one first mast 111, and here two first masts 111a, 111b, which are telescopic in the vertical direction Z. At its upper part, the first mast 111, or each of the first masts 111a, 111b, is fixed on the carriage 35 and, at its lower part, it carries one or more tools, including the hood gripper 101. It is specified that the hood gripper 101 must be arranged to cooperate with the parts 11 of the hood 10. In 30 others In other words, the hood gripper 101 and the parts 11 must correspond in terms of shape and spatial arrangement. Thus, with hood grippers 101 substantially disposed at the longitudinal ends of the first tool block 100, as illustrated in FIGS. 4a and 4b, the parts 11 must be situated substantially at the longitudinal ends of the hoods 10 and not in a more centered manner. as shown by way of example in FIG.

3032455 14 Dans la réalisation représentée, le premier bloc d'outils 100 comporte également au moins un - et ici deux - outil de nettoyage 120 de la cellule 2. L'outil de nettoyage 120 se présente par exemple sous la forme d'une pelle à godets. Le deuxième bloc d'outils 200, illustré sur les figures 5a et 5b, comporte au moins un 5 deuxième mât 211, et ici deux deuxième mâts 211a, 211b, qui sont télescopiques selon la direction verticale Z. A sa partie supérieure, le deuxième mât 211, ou chacun des deuxièmes mâts 211a, 211b, est fixé sur le chariot 35 et, à sa partie inférieure, il porte un ou plusieurs outils, dont le préhenseur d'ensemble anodique 201. Dans la réalisation représentée, le deuxième bloc d'outils 200 comporte également au moins un outil 220 10 pour briser la croute qui se forme lors de l'électrolyse. Cet outil 220 peut par exemple se présenter sous la forme d'une scie rotative. Il pourrait en variante s'agir d'un piqueur. Cet outil 220 permet de briser au moins partiellement la croute, de façon à pouvoir désengager l'ensemble anodique 15 usé de la croute pour ensuite l'extraire de la cuve 2. En outre, les premier et deuxième mâts 111, 211 sont distincts et indépendants en ce qui 15 concerne leur mouvement télescopique. Selon l'invention, l'unité 30 comporte en outre au moins un support 50 qui est assemblé au pont roulant 31 ou au chariot 35, de façon suspendue sous celui-ci, et de façon mobile en translation selon la direction transversale Y par rapport au chariot 35. Le support 50 est conçu pour recevoir, de façon temporaire, au moins un élément 20 appartenant ou destiné à appartenir à une cellule 2 - tel qu'un ensemble anodique 15 neuf ou usé, un capot 10 ou des déchets 350 de l'électrolyse - et/ou un équipement destiné à interagir avec ledit élément pour l'exploitation de la cellule 2 - tel qu'une palette 300 recevant un ensemble anodique 15, une cloche de confinement 400 pour un ensemble anodique 15 ou une benne à déchets 500. Sur la figure 1, la palette 300 est 25 illustrée de façon très schématique. Les outils du module de service 36 sont montés sur le chariot 35 de façon à pouvoir être placés dans une position haute dans laquelle ils ne gênent pas le déplacement en translation transversale du support 50, y compris lorsque le support 50 reçoit un desdits éléments et/ou un desdits équipements.In the embodiment shown, the first tool block 100 also comprises at least one - and here two - cleaning tool 120 of the cell 2. The cleaning tool 120 is for example in the form of a shovel with buckets. The second tool block 200, illustrated in FIGS. 5a and 5b, comprises at least a second mast 211, and here two second poles 211a, 211b, which are telescopic in the vertical direction Z. At its upper part, the second mast 211, or each of the second masts 211a, 211b, is fixed on the carriage 35 and, at its lower part, it carries one or more tools, including the anodic assembly gripper 201. In the embodiment shown, the second block The tool 200 also includes at least one tool 220 for breaking the crust that forms during the electrolysis. This tool 220 may for example be in the form of a rotary saw. It could alternatively be a breaker. This tool 220 makes it possible to at least partially break the crust, so as to be able to disengage the spent anode assembly from the crust and then extract it from the vessel 2. In addition, the first and second masts 111, 211 are distinct and independent with respect to their telescopic movement. According to the invention, the unit 30 further comprises at least one support 50 which is assembled to the traveling crane 31 or to the carriage 35, suspended therein, and movably in translation in the transverse direction Y relative to The support 50 is adapted to receive, temporarily, at least one element 20 belonging to or intended to belong to a cell 2 - such as a new or worn anode assembly 15, a hood 10 or waste 350 of electrolysis - and / or equipment intended to interact with said element for the exploitation of the cell 2 - such as a pallet 300 receiving an anode assembly 15, a containment bell 400 for an anode assembly 15 or a bucket In FIG. 1, the pallet 300 is very schematically illustrated. The tools of the service module 36 are mounted on the carriage 35 so as to be placed in a high position in which they do not interfere with the displacement in transverse translation of the support 50, including when the support 50 receives one of said elements and / or one of said equipment.

30 On se réfère tout d'abord aux figures 1 à 27, relatives à un premier mode de réalisation de l'invention. L'unité 30 comporte deux supports 50, à savoir un premier support 51 et un deuxième support 52 qui sont mobiles en translation selon la direction transversale Y indépendamment l'un de l'autre.Reference is first made to FIGS. 1 to 27, relating to a first embodiment of the invention. The unit 30 comprises two supports 50, namely a first support 51 and a second support 52 which are movable in translation in the transverse direction Y independently of one another.

3032455 15 Chaque support 50 comprend deux montants 55 agencés en vis-à-vis l'un de l'autre de façon espacée selon la direction longitudinale X et solidaires en translation selon la direction transversale Y. Chacun des supports 50 est assemblé au pont roulant 31, typiquement via des galets 5 motorisés roulant sur des rails de roulements fixés sous les poutres 32. Le mouvement d'un support 50 est donc indépendant du mouvement du chariot 35, dans la direction transversale Y. En pratique, un montant 55 est monté sous une poutre 32 et l'autre montant 55 du même support 50 est monté sous l'autre poutre 32. Le mouvement des supports 50 - sous les poutres 32 - ne gêne donc pas le mouvement du chariot 35 - sur 10 les poutres 32. Comme on peut le voir sur la figure 1, les supports 50 ne comprennent pas de paroi dans le plan (X,Z), ce qui permet la mise en place ou le retrait d'un objet vers/depuis le support 50 par coulissement transversal, à la hauteur des montants 55. En outre, dans ce mode de réalisation, les supports 50 ne possèdent pas de paroi de 15 base reliant les parties inférieures des montants 55 dans un plan horizontal. Une paroi d'appui 56 est bien entendu prévue pour l'objet reçu par le support 50, mais cette paroi d'appui 56 est ménagée sur chacun des montants 55, comme illustré schématiquement sur la figure 3. En outre, comme illustré schématiquement sur la figure 2, il peut être prévu sur le pont 20 roulant 31 des butées 59 agencées pour empêcher la translation du support 50 selon la direction transversale Y au-delà des cellules 2, c'est-à-dire en particulier au droit de l'allée d'exploitation 5. En effet, de par leur hauteur, les supports 50 pourraient venir heurter des objets ou des personnes présents dans l'allée d'exploitation 5. Pour des raisons de symétrie des salles d'électrolyse, ces butées 59 peuvent être rétractables, afin de 25 prolonger la course des supports dans le but de s'adapter à la géométrie de la salle d'électrolyse (l'allée d'exploitation 5 pouvant être située du côté gauche ou du côté droit). On décrit à présent des étapes successives pour l'enlèvement d'un ensemble anodique 15 usé au moyen de l'unité 30 selon l'invention, et en référence aux figures 6 à 18. Comme illustré sur la figure 6, une palette 300 a été préalablement chargée sur l'un d'un 30 supports 50, ici le deuxième support 52, situé le plus loin de l'allée d'exploitation 5 et le plus près du chariot 35. La palette 300 est destinée à recevoir l'ensemble anodique 15 usé lorsqu'il sera sorti de la cuve 6. Elle ne porte donc pas d'ensemble anodique, mais en revanche elle peut avantageusement porter une cloche de confinement 400. La palette 300 comporte un plateau 301 sensiblement horizontal qui peut reposer sur un 35 support 50, en particulier sur les parois d'appui 56, comme représenté sur la figure 3. La 3032455 16 palette 300 comprend également des bras 302 verticaux qui, dans la position de la figure 6, s'étendent chacun dans un plan (Y,Z), et en regard l'un de l'autre le long de la direction X. Un retour 303 est ménagé sur chacun des bras 302, les retours 303 étant dirigés l'un vers l'autre, c'est-à-dire vers l'intérieur de la palette 300.Each support 50 comprises two uprights 55 arranged vis-à-vis one another spaced along the longitudinal direction X and integral in translation in the transverse direction Y. Each of the supports 50 is assembled to the overhead crane 31, typically via motorized rollers 5 rolling on bearing rails fixed under the beams 32. The movement of a support 50 is therefore independent of the movement of the carriage 35, in the transverse direction Y. In practice, an amount 55 is mounted under one beam 32 and the other upright 55 of the same support 50 is mounted under the other beam 32. The movement of the supports 50 - under the beams 32 - does not interfere with the movement of the carriage 35 - on the beams 32. As can be seen in FIG. 1, the supports 50 do not comprise a wall in the plane (X, Z), which allows the introduction or the withdrawal of an object towards / from the support 50 by transverse sliding. , at the height of the amounts 55. In addition, In this embodiment, the supports 50 do not have a base wall connecting the lower portions of the uprights 55 in a horizontal plane. A support wall 56 is of course provided for the object received by the support 50, but this support wall 56 is formed on each of the uprights 55, as illustrated schematically in FIG. 3. In addition, as illustrated schematically in FIG. 2, it can be provided on the rolling bridge 31 stops 59 arranged to prevent the translation of the support 50 in the transverse direction Y beyond the cells 2, that is to say in particular to the right of the 5. In fact, because of their height, the supports 50 could come to hit objects or people present in the operating aisle 5. For reasons of symmetry of the electrolysis rooms, these stops 59 may be retractable, in order to extend the travel of the supports in order to adapt to the geometry of the electrolysis room (the operating aisle 5 may be located on the left or the right side). Successive steps are now described for the removal of a spent anode assembly by means of the unit 30 according to the invention, and with reference to FIGS. 6 to 18. As illustrated in FIG. previously loaded on one of a support 50, here the second support 52, located farthest from the operating aisle 5 and closest to the carriage 35. The pallet 300 is intended to receive the entire anode 15 when worn out of the tank 6. It does not bear any anode assembly, but on the other hand it can advantageously carry a containment bell 400. The pallet 300 comprises a substantially horizontal plate 301 which can rest on a 35, in particular on the bearing walls 56, as shown in FIG. 3. The pallet 300 also comprises vertical arms 302 which, in the position of FIG. 6, each extend in a plane (FIG. Y, Z), and facing each other along the di X. A return 303 is provided on each of the arms 302, the returns 303 being directed toward each other, that is to say towards the inside of the pallet 300.

5 Un organe de guidage 304 peut être prévu pour assurer la bonne prise de la palette 300 par la cloche de confinement 400, comme on le verra plus loin, pour faciliter la mise en place d'un objet sur la palette 300 selon un mouvement de translation parallèle aux bras 302 et au plateau 301, et pour conférer une stabilité acceptable lors des mouvements horizontaux. Comme illustré de façon non limitative, cet organe de guidage 304 est 10 ménagé entre un retour 303 et le bras 302 correspondant, et peut présenter des faces inclinées tant dans un plan (Y, Z) (voir figure 2) que dans un plan (X,Z) (figure 3). Dans la cuve 6 se trouve - au moins - un ensemble anodique 15 usé, c'est-à-dire comportant au moins une anode usée 16b, qu'il va falloir retirer puis remplacer par un ensemble anodique 15 neuf, au moyen de l'unité 30. Cet ensemble anodique 15 usé se 15 trouve dans une zone d'intervention 600 de la cellule 2. Dans la configuration représentée sur la figure 6, tous les capots 10 sont en place sur la cuve 6, y compris le capot 10 situé dans la zone d'intervention 600, c'est-à-dire au-dessus de et au droit de l'ensemble anodique 15 usé. Le deuxième support 52 va être placé à proximité de la zone d'intervention 600.A guide member 304 may be provided to ensure that the pallet 300 engages with the containment cup 400, as will be seen later, in order to facilitate the placing of an object on the pallet 300 in a movement movement. parallel translation to the arms 302 and the plate 301, and to impart acceptable stability during horizontal movements. As illustrated in a nonlimiting manner, this guide member 304 is formed between a return 303 and the corresponding arm 302, and may have inclined faces both in a plane (Y, Z) (see FIG. 2) and in a plane (FIG. X, Z) (Figure 3). In the tank 6 is - at least - an anode assembly 15 used, that is to say having at least one used anode 16b, which will have to be removed and replace with a new anode assembly 15, by means of the The spent anode assembly 15 is in an intervention zone 600 of the cell 2. In the configuration shown in FIG. 6, all the covers 10 are in place on the tank 6, including the cover 10. located in the intervention zone 600, that is to say above and to the right of the used anode assembly. The second support 52 will be placed near the intervention zone 600.

20 Les figures 7a à 7d illustrent sous différentes vues une étape ultérieure au cours de laquelle le capot 10 situé au droit de la zone d'intervention 600 est manipulé en vue d'être ôté. Le chariot 35 se positionne au droit de la zone d'intervention 600, avec le préhenseur de capot 101, porté par le premier mât 111, situé au droit du capot 10 à ôter. Le préhenseur 25 de capot 101 est déplacé vers le bas - dans le mode de réalisation représenté grâce au mouvement télescopique du premier mât 111 - jusqu'à pouvoir saisir les pièces 11 du capot 10, comme illustré sur les figures 7a et 7d. Dans cette position, l'outil de nettoyage 120 - ici les deux pelles 120 - sont situées au-dessus du capot 10 et ne gênent donc pas la préhension du capot 10.FIGS. 7a to 7d illustrate in different views a subsequent step during which the cover 10 located at the right of the intervention zone 600 is manipulated to be removed. The carriage 35 is positioned to the right of the intervention zone 600, with the hood gripper 101, carried by the first mast 111, located to the right of the hood 10 to remove. The hood gripper 101 is moved downwardly - in the embodiment shown by the telescopic movement of the first mast 111 - until the parts 11 of the hood 10 can be grasped, as shown in FIGS. 7a and 7d. In this position, the cleaning tool 120 - here the two shovels 120 - are located above the cover 10 and do not interfere with the gripping of the cover 10.

30 Comme on le voit sur la figure 7a, le deuxième support 52 est placé par rapport à la zone d'intervention 600 de sorte que, lorsque le premier mât 111 est au droit du capot 10 à ôter, le deuxième mât 211 est au droit du deuxième support 52 et donc de la cloche de confinement 400 placée sur la palette 300 elle-même placée sur le deuxième support 52. De ce fait, la machine de service 33 permet, simultanément, la réalisation d'une autre 3032455 17 opération, au niveau du deuxième support 52, via au moins un outil porté par le deuxième mât 211. Plus précisément, le deuxième mât 211 s'est abaissé pour permettre au préhenseur d'ensemble anodique 201 de saisir la cloche de confinement 400. Cette opération est 5 rendue possible par le fait que la cloche de confinement 400 est pourvue d'une interface 401 pour sa préhension qui est similaire ou identique à l'interface prévue sur un ensemble anodique 15 pour sa préhension, ou du moins qui est compatible avec le préhenseur d'ensemble anodique 201. Selon un mode de réalisation possible illustré sur la figure 7c, l'interface 401 prévue sur la 10 cloche de confinement 400 se présente sous la forme d'un orifice horizontal traversant, tandis que le préhenseur d'ensemble anodique 201 peut comporter deux mâchoires 202 articulées pourvues chacune d'un ergot 203 apte à s'engager dans ledit orifice traversant. Les mâchoires 202 sont ouvertes ou fermées par un actionneur non représenté. Dans la configuration des figures 7a à 7d, le préhenseur de capot 101 a saisi les pièces 15 11 du capot 10 et se trouve sensiblement en position basse, tandis que le préhenseur d'ensemble anodique 201 a saisi la cloche de confinement 400 et l'a déjà soulevée par rapport à la palette 300. Comme on le voit plus précisément sur la figure 7b, la cloche de confinement 400 est levée dans une position intermédiaire, dans laquelle sa face supérieure 402 est située à distance des retours 303 et organes de guidage 304 de la 20 palette 300, selon la direction verticale Z. Ensuite, le chariot 35 est déplacé de sorte que le capot 10 saisi par le préhenseur de capot 101 puisse être déposé à côté de la zone d'intervention 600, libérant ainsi l'accès vers l'ensemble anodique 15 usé. Dans le mode de réalisation illustré, le capot 10 est posé sur un capot adjacent à la zone d'intervention 600, comme on le voit sur la figure 8.As can be seen in FIG. 7a, the second support 52 is placed relative to the intervention zone 600 so that, when the first mast 111 is at the right of the hood 10 to be removed, the second mast 211 is at the right the second support 52 and therefore the containment bell 400 placed on the pallet 300 itself placed on the second support 52. As a result, the service machine 33 simultaneously makes it possible to perform another operation, at the second support 52, via at least one tool carried by the second mast 211. More specifically, the second mast 211 is lowered to allow the anode assembly gripper 201 to enter the containment chamber 400. This operation is 5 made possible by the fact that the containment cup 400 is provided with an interface 401 for its gripping which is similar or identical to the interface provided on an anode assembly 15 for its gripping, or at least which is compatible with the prehension An anode assembly hoist 201. According to a possible embodiment illustrated in FIG. 7c, the interface 401 provided on the confinement bell 400 is in the form of a horizontal through orifice, while the overall gripper Anodic 201 may comprise two jaws 202 hinged each provided with a lug 203 adapted to engage in said through hole. The jaws 202 are opened or closed by a not shown actuator. In the configuration of FIGS. 7a to 7d, the hood gripper 101 has gripped the parts 11 of the hood 10 and is substantially in the down position, while the anodic assembly gripper 201 has gripped the containment bell 400 and the has already raised with respect to the pallet 300. As seen more specifically in FIG. 7b, the confinement bell 400 is raised in an intermediate position, in which its upper face 402 is situated at a distance from the returns 303 and guide members. 304 of the pallet 300, in the vertical direction Z. Then, the carriage 35 is moved so that the cover 10 grasped by the hood gripper 101 can be deposited next to the intervention zone 600, thus releasing the access to the spent anode assembly. In the illustrated embodiment, the cover 10 is placed on a cover adjacent to the intervention zone 600, as can be seen in FIG.

25 Un tel mouvement du chariot 35 s'est accompagné du déplacement de la cloche de confinement 400, saisie par le préhenseur d'ensemble anodique 201 porté par le deuxième mât 211, puisque les mâts 111 et 211 sont fixés sur le chariot. La cloche de confinement 400 est passée entre les montants 55 du deuxième support 52, et entre les bras 302 de la palette 300, sans être gênée par les retours 303 de la palette 300 puisque 30 la cloche de confinement 400 est alors dans la position soulevée intermédiaire décrite précédemment. On se trouve alors dans la configuration de la figure 8, où la zone d'intervention 600 est libérée et où l'enlèvement proprement dit de l'ensemble anodique 15 usé peut être réalisé.Such a movement of the carriage 35 was accompanied by the displacement of the confinement bell 400, grasped by the anodic assembly gripper 201 carried by the second mast 211, since the masts 111 and 211 are fixed on the carriage. The containment bell 400 is passed between the uprights 55 of the second support 52, and between the arms 302 of the pallet 300, without being impeded by the returns 303 of the pallet 300 since the containment bell 400 is then in the raised position. intermediate described above. This is in the configuration of FIG. 8, where the intervention zone 600 is released and the actual removal of the spent anode assembly can be realized.

3032455 18 Le chariot 35 est alors déplacé pour que la cloche de confinement 400, saisie par le préhenseur d'ensemble anodique 201 porté par le deuxième mât 211, puisse être déposée sur le premier support 51, et par exemple sur les parois d'appui 56 ménagées dans les montants 55 du premier support 51.The carriage 35 is then moved so that the confinement chamber 400, grasped by the anodic assembly gripper 201 carried by the second mast 211, can be deposited on the first support 51, and for example on the support walls. 56 formed in the amounts 55 of the first support 51.

5 Lors de ce déplacement, la cloche de confinement 400 passe entre les montants 55 du deuxième support 52 et les bras 302 de la palette 300 puis entre les montants 55 du premier support 51, à une altitude située sous les retours 303 et les organes de guidage 304. En outre, les outils portés par le premier mât 111 sont relevés et peuvent également passer entre les montants 55 du deuxième support 52 et les bras 302 de la palette 300.During this movement, the containment bell 400 passes between the uprights 55 of the second support 52 and the arms 302 of the pallet 300 and between the uprights 55 of the first support 51, at an altitude below the returns 303 and the control members. 304. In addition, the tools carried by the first mast 111 are raised and can also pass between the uprights 55 of the second support 52 and the arms 302 of the pallet 300.

10 On se trouve alors dans la configuration de la figure 9, dans laquelle le deuxième support 52, qui est le support situé le plus près de la zone d'intervention 600, est prêt à recevoir l'ensemble anodique 15 usé. Il s'agit alors d'extraire l'ensemble anodique 15 usé de la zone d'intervention 600. A cet effet, l'outil 220 pour briser la croute est placé - par déplacement du chariot 35 - au droit 15 de la zone d'intervention 600, et abaissé - grâce au mouvement télescopique du deuxième bras 211 - jusqu'à pénétrer dans la cuve 6 par l'ouverture 9 et à atteindre la croute qui s'est formée au voisinage de l'ensemble anodique 15 usé, comme on le voit sur la figure 10. Dans cette configuration, en outre, le préhenseur d'ensemble anodique 201 a saisi l'ensemble anodique 15 usé. Ceci peut par exemple être obtenu par un système 20 similaire à celui représenté sur la figure 7c, comme précédemment exposé. L'outil 220 pour briser la croute est alors mis en oeuvre, jusqu'à ce que la croute soit suffisamment brisée pour que l'ensemble anodique 15 usé puisse être soulevé hors de la cuve 6, par le déplacement télescopique du deuxième mât 211 vers le haut. L'invention prévoit également une variante des étapes illustrées sur les figures 7a à 10.This is in the configuration of FIG. 9, in which the second support 52, which is the support closest to the intervention zone 600, is ready to receive the used anode assembly. It is then a question of extracting the used anode assembly from the intervention zone 600. For this purpose, the tool 220 for breaking the crust is placed - by moving the carriage 35 - to the right 15 of the zone d 600, and lowered - thanks to the telescopic movement of the second arm 211 - to enter the tank 6 through the opening 9 and to reach the crust which has formed in the vicinity of the used anode assembly 15, as as seen in FIG. 10. In this configuration, furthermore, the anodic assembly gripper 201 has grasped the used anode assembly 15. This can for example be achieved by a system similar to that shown in Figure 7c, as previously discussed. The tool 220 for breaking up the crust is then used, until the crust is sufficiently broken so that the spent anode assembly can be lifted out of the tank 6, by the telescopic displacement of the second mast 211 towards the top. The invention also provides a variant of the steps illustrated in FIGS. 7a to 10.

25 Dans cette variante, qui n'est pas illustrée, on a cherché à optimiser le temps d'ouverture de la cuve 6 et le temps de cycle. La cloche de confinement 400 a ainsi été préalablement déposée sur le premier support 51, pour libérer le deuxième bloc d'outils 200, ce qui correspond à la fin de l'opération de mise en place d'un ensemble anodique 15 neuf, comme cela sera décrit plus loin.In this variant, which is not illustrated, an attempt has been made to optimize the opening time of the vessel 6 and the cycle time. The containment bell 400 has thus been previously deposited on the first support 51, to release the second tool block 200, which corresponds to the end of the operation of setting up a new anode assembly 15, like this. will be described later.

30 Le chariot 35 est alors disposé de telle sorte que : - le capot 10 saisi par le préhenseur de capot 101 peut être déposé sur un capot adjacent à la zone d'intervention 600 ; et, en parallèle, le deuxième bloc d'outils 200 est utilisé pour extraire l'ensemble anodique 15 usé de la zone d'intervention 600 ainsi libérée. A cet effet, l'outil 220 3032455 19 pour briser la croute - qui se trouve alors placé au droit de la zone d'intervention 600 - est abaissé, par exemple grâce au mouvement télescopique du deuxième bras 211, jusqu'à pénétrer dans la cuve 6 par l'ouverture 9 et à atteindre la croute qui s'est formée au voisinage de l'ensemble anodique 15 usé. Dans cette configuration, en 5 outre, le préhenseur d'ensemble anodique 201 a saisi l'ensemble anodique 15 usé. L'outil 220 pour briser la croute est alors mis en oeuvre, jusqu'à ce que la croute soit suffisamment brisée pour que l'ensemble anodique 15 usé puisse être soulevé hors de la cuve 6, par le déplacement télescopique du deuxième mât 211 vers le haut. De plus, dans cette variante, le deuxième support 52, qui est le support situé le plus près 10 de la zone d'intervention 600, est prêt à recevoir l'ensemble anodique 15 usé. Au cours d'une étape suivante, le chariot 35 est déplacé jusqu'à ce que le deuxième mât 211 se situe au droit du deuxième support 52 et puisse déposer l'ensemble anodique 15 usé sur la palette 300, comme illustré sur la figure 11. Un aller/retour vers l'allée d'exploitation 5 est donc évité. Le premier mât 111 se trouve alors au droit de la zone 15 d'intervention 600, ce qui permet la réalisation simultanée d'une opération de nettoyage de la cuve 6 dans ladite zone d'intervention 600. Pour ce faire, l'outil de nettoyage 120 est abaissé - par déplacement télescopique du premier mât 111 jusqu'à pénétrer dans la cuve 6 par l'ouverture 9 et à atteindre la partie inférieure de la cuve 6 où se sont déposés divers déchets, notamment des croutes de bain. L'outil de nettoyage 120 procède alors au 20 nettoyage. Dans le mode de réalisation représenté, les pelles attrapent les déchets qu'elles vont ôter de la cuve 6. Les figures 12a et 12b illustrent l'étape au cours de laquelle l'outil de nettoyage 120 libère les déchets 350 ramassés en un lieu approprié. Dans la réalisation représentée, ce lieu est constitué par la palette 300, qui a donc la double fonction de support d'ensemble 25 anodique 15 usé ou neuf - et de cloche de confinement 400 - et de benne à croute. A cet effet, la palette 300 peut comporter une cavité sous le plan de pose d'un ensemble anodique 15, la cavité étant suffisamment dimensionné de façon à pouvoir contenir tous les déchets contenus dans la zone d'intervention 600. Ceci est avantageux sur de nombreux points. En effet, il n'est pas nécessaire de prévoir 30 une benne à croute séparée, ceci limitant en outre les flux de matériel dans l'installation ; de plus le déversement des déchets 350 peut se faire à proximité immédiate de la zone d'intervention 600, limitant ainsi le temps d'ouverture du capot 10 ; en outre, un seul objet, à savoir la cloche de confinement 400, pourra dans une étape ultérieure recouvrir à la fois l'ensemble anodique 15 usé et les déchets 350, qui sont les deux composants émettant 35 des gaz nocifs.The carriage 35 is then arranged in such a way that: the cover 10 grasped by the hood gripper 101 can be deposited on a hood adjacent to the intervention zone 600; and, in parallel, the second tool block 200 is used to extract the used anode assembly from the intervention zone 600 thus released. For this purpose, the tool 220 3032455 19 to break the crust - which is then placed in the right of the intervention zone 600 - is lowered, for example by the telescopic movement of the second arm 211, to enter the tank 6 through the opening 9 and to reach the crust formed in the vicinity of the used anode assembly 15. In this configuration, in addition, the anode assembly gripper 201 has grasped the used anode assembly. The tool 220 for breaking up the crust is then used, until the crust is sufficiently broken so that the spent anode assembly can be lifted out of the tank 6, by the telescopic displacement of the second mast 211 towards the top. Moreover, in this variant, the second support 52, which is the support closest to the intervention zone 600, is ready to receive the used anode assembly. In a next step, the carriage 35 is moved until the second mast 211 is in line with the second support 52 and can deposit the used anode assembly 15 on the pallet 300, as illustrated in FIG. A return trip to runway 5 is therefore avoided. The first mast 111 is then at the right of the intervention zone 600, which allows the simultaneous realization of a cleaning operation of the tank 6 in said intervention zone 600. To do this, the tool of cleaning 120 is lowered - by telescopic movement of the first mast 111 to enter the tank 6 through the opening 9 and to reach the lower part of the tank 6 where have deposited various waste, including bath crusts. The cleaning tool 120 then proceeds to the cleaning. In the embodiment shown, the shovels catch the waste they will remove from the tank 6. Figures 12a and 12b illustrate the step in which the cleaning tool 120 releases the collected waste 350 in a suitable place . In the embodiment shown, this place is constituted by the pallet 300, which thus has the dual function of anodic assembly support 15 worn or new - and containment bell 400 - and crust bin. For this purpose, the pallet 300 may comprise a cavity under the laying plane of an anode assembly 15, the cavity being sufficiently sized so as to be able to contain all the waste contained in the intervention zone 600. This is advantageous over time. many points. Indeed, it is not necessary to provide a separate skip bucket, this further limiting the flow of material in the plant; moreover the discharge of the waste 350 can be done in the immediate vicinity of the intervention zone 600, thus limiting the opening time of the cover 10; in addition, a single object, namely the containment bell 400, may in a subsequent step cover both the spent anode assembly and the waste 350, which are the two components emitting harmful gases.

3032455 20 Afin de limiter encore le temps d'ouverture du capot 10, il peut être prévu que, pour que l'outil de nettoyage 120 se trouve au droit de la palette 300, ce ne soit pas le chariot 35 qui se déplace mais le deuxième support 52. Ainsi, comme illustré sur les figures 12a et 12b, lors de cette étape, le deuxième support 52 ne se trouve pas seulement au voisinage 5 de la zone d'intervention 600 mais au droit de celle-ci. Ceci permet de minimiser le temps de cycle, car le déplacement du deuxième support 52 peut avoir lieu en même temps que l'outil de nettoyage 120 est remonté pour sortir de la cuve 6. Ceci est encore plus intéressant dans le cas où deux opérations successives de nettoyage ont lieu - c'est-à-dire descente de l'outil de nettoyage 120 dans la cuve 6, 10 ramassage des déchets au fond de la cuve 6 puis libération des déchets 350 au-dessus de la palette 300. Le fait de déplacer les supports 50 plutôt que le chariot 35 présente également un avantage lorsque la machine de service 33 est utilisée en fonctionnement automatique. En effet, l'outil de nettoyage 120 est positionné une seule fois par rapport à la zone 15 d'intervention 600 pour réaliser les deux opérations successives de nettoyage qui ont lieu, ce qui limite la probabilité d'erreur de repositionnement de cet outil au droit de la cuve 6. Au cours de l'étape précité, le premier support 51 est resté fixe par rapport au pont roulant 31. Toutefois, en fin de phase de déversement des déchets 350 de l'outil de nettoyage 120 20 vers la palette 300, le premier support 51 est rapproché du deuxième support 52 jusqu'à venir se placer au droit du préhenseur d'ensemble anodique 201. De la sorte, alors que le déversement est en train de se finir, le préhenseur d'ensemble anodique 201 peut déjà saisir la cloche de confinement 400 préalablement déposée sur le premier support 51, comme on le voit sur la figure 13.In order to further limit the opening time of the cover 10, it may be provided that, in order for the cleaning tool 120 to be in line with the pallet 300, it is not the carriage 35 that moves but the second support 52. Thus, as illustrated in FIGS. 12a and 12b, during this step, the second support 52 is not only in the vicinity of the intervention zone 600 but at the right thereof. This makes it possible to minimize the cycle time, since the displacement of the second support 52 may take place at the same time as the cleaning tool 120 is reassembled to leave the tank 6. This is even more interesting in the case where two successive operations cleaning takes place - that is to say, descent of the cleaning tool 120 in the tank 6, 10 collection of waste at the bottom of the tank 6 and release 350 waste above the pallet 300. The fact moving the supports 50 rather than the carriage 35 also has an advantage when the service machine 33 is used in automatic operation. Indeed, the cleaning tool 120 is positioned only once with respect to the intervention zone 600 to perform the two successive cleaning operations that take place, which limits the probability of error of repositioning of this tool to 6. During the above-mentioned step, the first support 51 remained stationary relative to the traveling crane 31. However, at the end of the discharge phase 350 of the cleaning tool 120 to the pallet 300, the first support 51 is brought closer to the second support 52 until it is placed at the right of the anodic assembly gripper 201. In this way, while the spill is being finished, the anodic assembly gripper 201 can already enter the containment bell 400 previously deposited on the first support 51, as seen in Figure 13.

25 Le chariot 35 peut alors être déplacé - les supports 51, 52 restant fixes dans l'exemple représenté - pour que le préhenseur d'ensemble anodique 201 vienne se positionner au droit du deuxième support 52 et y déposer la cloche de confinement 400. La cloche de confinement 400 peut ainsi, comme exposé précédemment, recouvrir à la fois l'ensemble anodique 15 usé et les déchets 350. Dans la mesure où le premier support 51 portant la 30 cloche de confinement 400 a initié son mouvement de déplacement dès la fin de la phase de déversement des déchets 350 et où, lors de ce déversement, la cloche de confinement 400 était déjà soulevée par le préhenseur d'ensemble anodique 201, le temps pendant lequel l'ensemble anodique 15 usé et les déchets 350 sont restés non couverts et ont donc pu émettre des gaz nocifs a été considérablement limité.The carriage 35 can then be moved - the supports 51, 52 remaining fixed in the example shown - so that the anodic assembly gripper 201 can be positioned at the right of the second support 52 and deposit the containment bell 400 there. Containment bell 400 can thus, as previously stated, cover both the spent anode assembly and the waste 350. Insofar as the first support 51 carrying the containment bell 400 has initiated its movement of movement at the end. of the waste spill phase 350 and where, during this spill, the containment jar 400 was already lifted by the anodic assembly gripper 201, the time during which the used anode assembly and the waste 350 remained unaffected. covered and were therefore able to emit harmful gases was considerably limited.

3032455 21 Simultanément au mouvement du préhenseur d'ensemble anodique 201 vers le deuxième support 52, le préhenseur de capot 101 s'est déplacé en direction du capot 10 posé sur un capot adjacent à la zone d'intervention 600. Ainsi, comme illustré sur la figure 14, le capot 10 est prêt à être saisi pour être remis en place.Simultaneously with the movement of the anode assembly gripper 201 towards the second support 52, the hood gripper 101 has moved towards the hood 10 placed on a hood adjacent to the intervention zone 600. Thus, as illustrated in FIG. 14, the cover 10 is ready to be grasped to be put back in place.

5 Il s'agit alors de refermer l'ouverture 9 de la cuve 6. Les supports 51, 52 sont déplacés en direction de l'allée d'exploitation 5, d'une part en vue de la prise en charge de l'ensemble anodique 15 pour son acheminement vers une zone de traitement appropriée, et d'autre part pour libérer l'espace situé au droit de l'ouverture 9. Il est à noter que le deuxième mât 211 a remonté les outils qu'il porte à une altitude suffisante pour que ces outils soient 10 situés au-dessus de la cloche de confinement 400 posée sur la palette 300 et n'entravent donc pas le déplacement du deuxième support 52. Le chariot 35 est déplacé de sorte que le préhenseur de capot 101 soit situé au droit de la zone d'intervention 600. Le premier mât 111 assure alors la descente du préhenseur de capot 101 portant le capot 10 jusqu'à la remise en place du capot 10, c'est-à-dire 15 l'obturation de l'ouverture 9 et donc la fermeture totale de la cellule 2, comme illustré sur la figure 15. La cuve 6 étant fermée, l'évacuation de l'ensemble anodique 15 usé peut alors être réalisée. A cet effet, comme illustré sur la figure 16, le chariot 35 est déplacé en direction de l'allée d'exploitation 5 pour que le préhenseur d'ensemble anodique 201 vienne au 20 droit du deuxième support 52. Le préhenseur d'ensemble anodique 201 saisit alors la cloche de confinement 400 comme précédemment décrit. Le deuxième mât 211 relève alors le préhenseur d'ensemble anodique 201 au-delà de la position intermédiaire illustrée sur la figure 7b, jusqu'à ce que la face supérieure 402 de la cloche de confinement 400 vienne contre la face inférieure du retour 303 de la palette 300. De la sorte, en 25 déplacement du chariot 35, on déplace via le préhenseur d'ensemble anodique 201 à la fois la cloche de confinement 400 et la palette 300 portant l'ensemble anodique 15 usé, comme on le voit sur la figure 17a. Puis, comme représenté sur la figure 18, le chariot 35 est amené au droit de l'allée d'exploitation 5, où la palette 300 portant l'ensemble anodique 15 usé et la cloche de 30 confinement 400 peut être déposée. Les supports 51, 52 restent placés au-dessus de la cuve, pour ne pas constituer une gêne au-dessus de l'allée d'exploitation 5. On décrit à présent des étapes successives pour la mise en place d'un ensemble anodique 15 neuf au moyen de l'unité 30 selon l'invention, et en référence aux figures 19 35 à 27.5 It is then a question of closing the opening 9 of the tank 6. The supports 51, 52 are moved in the direction of the operating aisle 5, firstly in order to take charge of the whole anode 15 for routing to a suitable treatment area, and secondly to release the space located to the right of the opening 9. It should be noted that the second mast 211 has reassembled the tools it carries to a sufficient altitude for these tools to be located above the containment bell 400 placed on the pallet 300 and thus do not hinder the movement of the second support 52. The carriage 35 is moved so that the hood gripper 101 is located at the right of the intervention zone 600. The first mast 111 then ensures the descent of the hood gripper 101 carrying the cover 10 until the cover 10 is replaced, that is to say the shutter of the opening 9 and thus the total closure of the cell 2, as illustrated in FIG. e 6 being closed, the evacuation of the used anode assembly 15 can then be carried out. For this purpose, as illustrated in FIG. 16, the carriage 35 is moved towards the operating aisle 5 so that the anodic assembly gripper 201 comes to the right of the second support 52. The anodic assembly gripper 201 then grasps the containment bell 400 as previously described. The second mast 211 then raises the anodic assembly gripper 201 beyond the intermediate position illustrated in FIG. 7b, until the upper face 402 of the containment bell 400 comes against the lower face of the return 303 of the In this way, in displacement of the carriage 35, both the containment bell 400 and the pallet 300 carrying the spent anode assembly are moved via the anodic assembly gripper 201, as can be seen on FIG. Figure 17a. Then, as shown in FIG. 18, the carriage 35 is brought to the right of the operating aisle 5, where the pallet 300 carrying the used anode assembly 15 and the containment cup 400 can be deposited. The supports 51, 52 remain placed above the tank, so as not to be a nuisance above the operating aisle 5. Successive steps are now described for setting up an anode assembly 15 nine by means of the unit 30 according to the invention, and with reference to FIGS. 19 35 to 27.

3032455 22 Comme illustré sur la figure 19, on a préalablement placé dans l'allée d'exploitation 5, à l'extrémité de la cellule 2 concernée, une palette 300 portant un ensemble anodique 15 neuf. L'ensemble peut être couvert par une cloche de confinement 400. En outre, les supports 51, 52 sont vides. La zone d'intervention 600 est couverte par un capot 10 qui ne 5 sera ôté qu'au dernier moment, et ne contient plus d'ensemble anodique 15 usé. Le chariot 35 est déplacé sur le pont roulant 31 pour que le préhenseur d'ensemble anodique 201 vienne saisir l'ensemble anodique 15 neuf. Dans la réalisation représentée à titre d'exemple, l'ensemble anodique 15 neuf est couvert d'une cloche de confinement 400, et le préhenseur d'ensemble anodique 201 10 saisit la cloche de confinement 400 comme exposé précédemment. La cloche de confinement 400 coopérant avec les retours 303 de la palette 300, le préhenseur d'ensemble anodique 201 peut ainsi soulever simultanément, via la cloche de confinement 400, à la fois la cloche de confinement 400, la palette 300 et l'ensemble anodique 15 neuf.As illustrated in FIG. 19, a pallet 300 carrying a new anode assembly 15 has previously been placed in the operating aisle 5 at the end of the cell 2 concerned. The assembly may be covered by a containment bell 400. In addition, the supports 51, 52 are empty. The intervention zone 600 is covered by a cover 10 which will be removed only at the last moment, and contains no longer used anode assembly 15. The carriage 35 is moved on the traveling crane 31 so that the anodic assembly gripper 201 comes to grip the new anode assembly 15. In the exemplified embodiment, the new anode assembly 15 is covered by a containment bell 400, and the anode assembly gripper 201 captures the containment cup 400 as previously discussed. Since the containment bell 400 co-operates with the returns 303 of the pallet 300, the anodic assembly gripper 201 can thus simultaneously lift, via the containment bell 400, both the containment bell 400, the pallet 300 and the assembly. anodic 15 new.

15 Le chariot 35 ainsi chargé est déplacé vers la zone d'intervention 600. Plus précisément, le chariot 35 s'arrête pour que le préhenseur d'ensemble anodique 201 puisse déposer la palette 300, l'ensemble anodique 15 neuf et la cloche de confinement 400 sur le deuxième support 52, comme illustré sur la figure 20. Le deuxième support 52 est ensuite déplacé pour être placé au voisinage de la zone 20 d'intervention 600, et non au droit de celle-ci, dans une position telle que le préhenseur d'ensemble anodique 201 puisse être situé au droit du deuxième support 52 lorsque le préhenseur de capot 101 est situé au droit de la zone d'intervention 600 (figure 21). En variante, on peut prévoir dans un premier temps de placer les supports 50 dans la position illustrée sur la figure 21 puis, dans un deuxième temps, de déposer sur le 25 deuxième support 52 ainsi positionné, par le préhenseur anodique 201, la palette 300, l'ensemble anodique 15 neuf et la cloche de confinement 400. Le préhenseur de capot 101 est alors abaissé pour venir saisir un capot 10 et, simultanément, le préhenseur d'ensemble anodique 201 est relevé pour soulever la cloche de confinement 400 dans sa position intermédiaire - c'est-à-dire sans coopération 30 avec la palette 300 (figure 22). Le capot 10 de la zone d'intervention 600 est déplacé, via le préhenseur de capot 101, pour être posé sur un capot adjacent à la zone d'intervention 600 (figure 23). Au cours de ce mouvement, la cloche de confinement 400 est également déplacée, bien que ce mouvement dans cette direction ne soit pas exploité par la suite.The carriage 35 thus loaded is moved to the intervention zone 600. More precisely, the carriage 35 stops so that the anodic assembly gripper 201 can deposit the pallet 300, the new anode assembly 15, and the dispensing bell. confinement 400 on the second support 52, as illustrated in Figure 20. The second support 52 is then moved to be placed in the vicinity of the intervention zone 600, and not to the right thereof, in a position such that the anodic assembly gripper 201 may be located at the right of the second support 52 when the hood gripper 101 is located in line with the intervention zone 600 (FIG. 21). As a variant, provision can be made initially to place the supports 50 in the position illustrated in FIG. 21, then, in a second step, to deposit the pallet 300 on the second support 52 thus positioned by the anodic gripper 201. , the new anode assembly 15 and the containment bell 400. The hood gripper 101 is then lowered to grab a hood 10 and, simultaneously, the anode assembly gripper 201 is raised to raise the containment bell 400 in its housing. intermediate position - that is, without cooperation with the pallet 300 (FIG. 22). The cover 10 of the intervention zone 600 is moved, via the hood gripper 101, to be placed on a cover adjacent to the intervention zone 600 (FIG. 23). During this movement, the confinement bell 400 is also displaced, although this movement in this direction is not subsequently exploited.

3032455 23 Le chariot 35 est alors déplacé pour que la cloche de confinement 400 puisse être déposée sur le premier support 51. Le deuxième support 52 porte alors uniquement la palette 300 recevant l'ensemble anodique 15 neuf (figure 24). Le préhenseur d'ensemble anodique 201, ayant déposé la cloche de confinement 400, 5 peut ensuite venir saisir l'ensemble anodique 15 neuf placé sur le deuxième support 52 puis le mettre en place dans la zone d'intervention 600 dont l'ouverture 9 a été libérée par enlèvement du capot 10 lors d'une étape précédente (figure 25). Ceci est obtenu par déplacement du chariot 35 et abaissement du deuxième mât 211, tandis que les supports 51, 52 restent fixes.The carriage 35 is then moved so that the containment cup 400 can be deposited on the first support 51. The second support 52 then carries only the pallet 300 receiving the new anode assembly 15 (FIG. 24). The anodic assembly gripper 201, having deposited the confinement bell 400, can then seize the new anode assembly 15 placed on the second support 52 and then place it in the intervention zone 600 whose opening 9 was released by removing the cover 10 in a previous step (Figure 25). This is achieved by moving the carriage 35 and lowering the second mast 211, while the supports 51, 52 remain fixed.

10 L'invention prévoit également une variante des étapes illustrées sur les figures 22a à 24. Dans cette variante, qui n'est pas illustrée, on a cherché à optimiser le temps d'ouverture de la cuve 6 et le temps de cycle. La cloche de confinement 400 a ainsi été préalablement déposée sur le premier support 51. De ce fait, alors que le deuxième bloc d'outils intervient pour la préhension du capot 10 placé sur la zone d'intervention 600, le 15 deuxième bloc d'outils 200 peut déjà saisir l'ensemble anodique 15 neuf en vue de le mettre en place dans la cuve 6, lorsque le capot 10 aura été déplacé. Selon cette variante, les capots 10 sont ôtés au tout dernier moment, ce qui est particulièrement avantageux. Enfin, le capot 10 de la zone d'intervention 600 peut être remis en place par le préhenseur 20 de capot 101, de façon à obturer à nouveau complètement la cuve 6 (figure 26). L'ensemble palette 300 et cloche de confinement 400 peut être déplacé sur le support 52 afin d'atteindre la configuration de la figure 27, correspondant à la configuration initiale pour l'opération d'enlèvement d'une ensemble anodique 15 usé, dans une autre zone d'intervention 600. Une variante avantageuse consiste à laisser la cloche de confinement 25 400 sur le premier support 51, afin de gagner du temps sur une prochaine opération d'enlèvement d'ensemble anodique 15 usé, en partant directement de la configuration de la figure 9. On se réfère à présent aux figures 28 à 30, relatives à un deuxième mode de réalisation de l'invention.The invention also provides a variant of the steps illustrated in FIGS. 22a to 24. In this variant, which is not illustrated, an attempt has been made to optimize the opening time of the vessel 6 and the cycle time. The containment bell 400 has thus been previously deposited on the first support 51. Therefore, while the second block of tools is involved for gripping the cover 10 placed on the intervention zone 600, the second block of The tools 200 can already grab the new anode assembly 15 in order to place it in the tank 6, when the cover 10 has been moved. According to this variant, the covers 10 are removed at the very last moment, which is particularly advantageous. Finally, the cover 10 of the intervention zone 600 can be replaced by the hood gripper 101, so as to completely close the tank 6 again (FIG. 26). The pallet assembly 300 and containment cup 400 may be moved on the carrier 52 to achieve the configuration of FIG. 27, corresponding to the initial configuration for the removal operation of a spent anode assembly, in a Another advantageous zone is to leave the confinement bell 400 on the first support 51, in order to save time on a subsequent anode removal operation 15 used, starting directly from the configuration. FIG. 9. Referring now to FIGS. 28 to 30, relating to a second embodiment of the invention.

30 Dans ce deuxième mode de réalisation, le premier bloc d'outils 100 et le deuxième bloc d'outils 200 sont fixés sur le chariot 45 de façon décalée selon la direction longitudinale X. De plus, l'unité 30 comprend quatre supports 60 qui sont assemblés au chariot 45, de préférence sur des rails fixés sous le chariot 45 et disposés sous le pont roulant 31. Dans la réalisation représentée, le chariot 45 comprend : 3032455 24 des premiers rails 71 supportant deux supports 61, 62 qui sont dédiés au premier bloc d'outils 100 et qui sont disposés, en projection dans un plan (X,Z), au droit du premier bloc d'outils 100 ; et des deuxièmes rails 72 supportant deux supports 63, 64 qui sont dédiés au 5 deuxième bloc d'outils 200 et qui sont disposés, en projection dans un plan (X,Z), au droit du deuxième bloc d'outils 200. Les supports 61, 62 sont mobiles en translation selon la direction transversale Y indépendamment l'un de l'autre et indépendamment du chariot 45 (dans la limite cependant de la longueur des rails 71 fixés au chariot 45). Il en va de même pour les 10 supports 63, 64. Chaque support 60 comprend au moins deux montants 55 agencés en vis-à-vis l'un de l'autre de façon espacée selon la direction longitudinale X et solidaires en translation selon la direction transversale Y. Dans la réalisation représentée, chaque support 60 comprend quatre montants 55 agencés aux angles d'une paroi d'appui 56 sensiblement 15 horizontale formant la paroi de base du support 60. Par ailleurs, les supports 60 ne comprennent pas de paroi dans le plan (X,Z), ce qui permet la mise en place ou le retrait d'un objet vers/depuis le support 60 par coulissement transversal, à la hauteur des montants 55. De façon concrète, le support 61 pourra servir pour stocker temporairement le capot 10 20 de la zone d'intervention 600, le support 62 pourra porter une benne à déchets 500, le support 63 pourra porter un ensemble anodique 15 neuf, et le support 64 pourra porter un ensemble anodique 15 usé, ainsi qu'un bac d'arrêt d'émission de gaz de l'anode usée 16b. Il est à noter que, dans le deuxième mode de réalisation tel qu'illustré, le premier bloc 25 d'outils comprend un outil qui assure à la fois la fonction de préhenseur de capot et d'outil de nettoyage. Il est toutefois possible, en variante, de prévoir que ces deux outils soient distincts. Par ailleurs, avec ce mode de réalisation de l'invention, le procédé d'exploitation de l'installation implique des déplacements du pont roulant 31 selon la direction longitudinale 30 X. Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure, et présente de nombreux avantages parmi lesquels on peut citer : la réduction du temps de cycle du changement d'ensemble anodique sans intervention d'un opérateur au sol pour ouvrir la cuve ; 3032455 25 la limitation au minimum du temps d'ouverture de la cuve, c'est-à-dire de « mise à nu » du bain. Ceci est obtenu par la limitation des allers et retours du chariot vers l'allée d'exploitation, et par le fait que les capots ne sont ôtés qu'au dernier moment avant l'intervention dans la cuve, et sont remis en place au plus tôt après 5 l'intervention sur la cuve ; la possibilité d'utiliser la cloche de confinement comme moyen de préhension intermédiaire pour prendre et déposer la palette, ce qui permet de limiter le nombre de moyens de levage sur la machine de service ; la limitation du nombre d'équipements spécifiques, dans la mesure où la palette fait 10 office de benne à déchets ; l'utilisation d'un seul objet, à savoir la cloche de confinement, pour couvrir les deux éléments sortant de la cuve et émettant des gaz toxiques, à savoir l'anode usée et les déchets sortis par la pelle ; la mise en place au plus tôt de la cloche de confinement ; 15 Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.In this second embodiment, the first tool block 100 and the second tool block 200 are fixed on the carriage 45 in an offset manner in the longitudinal direction X. In addition, the unit 30 comprises four supports 60 which are assembled to the carriage 45, preferably on rails fixed under the carriage 45 and arranged under the crane 31. In the embodiment shown, the carriage 45 comprises: 3032455 24 first rails 71 supporting two supports 61, 62 which are dedicated to first tool block 100 and which are arranged in projection in a plane (X, Z) to the right of the first tool block 100; and second rails 72 supporting two supports 63, 64 which are dedicated to the second tool block 200 and which are arranged, in projection in a plane (X, Z), to the right of the second tool block 200. 61, 62 are movable in translation in the transverse direction Y independently of one another and independently of the carriage 45 (in the limit however of the length of the rails 71 fixed to the carriage 45). The same applies to the supports 63, 64. Each support 60 comprises at least two uprights 55 arranged vis-à-vis one another spaced along the longitudinal direction X and integral in translation according to the transverse direction Y. In the embodiment shown, each support 60 comprises four uprights 55 arranged at the corners of a substantially horizontal bearing wall 56 forming the base wall of the support 60. Moreover, the supports 60 do not comprise a wall. in the plane (X, Z), which allows the introduction or removal of an object to / from the support 60 by transverse sliding at the height of the uprights 55. In a concrete manner, the support 61 can be used to temporarily store the cover 10 20 of the intervention zone 600, the support 62 may carry a waste bucket 500, the support 63 may carry a new anode assembly 15, and the support 64 may carry a used anode assembly 15, as well as 'a stopping tank emitted gas flow from the spent anode 16b. It should be noted that in the second embodiment as illustrated, the first tool block comprises a tool that provides both the hood gripper and the cleaning tool function. However, it is possible, alternatively, to provide that these two tools are distinct. Moreover, with this embodiment of the invention, the operating method of the installation involves displacements of the crane 31 in the longitudinal direction X. Thus, the invention provides a decisive improvement to the prior art, and has many advantages among which may be mentioned: reducing the cycle time of the anode assembly change without intervention of an operator on the ground to open the tank; 3032455 25 minimizing the opening time of the tank, that is to say "bare" bath. This is achieved by limiting the carriage back and forth to the operating aisle, and by the fact that the covers are removed at the last moment before the intervention in the tank, and are replaced at the most. early after the intervention on the vat; the possibility of using the containment bell as intermediate gripping means to take and remove the pallet, which limits the number of lifting means on the service machine; the limitation of the number of specific equipment, insofar as the pallet acts as a waste skip; the use of a single object, namely the containment bell, to cover the two elements leaving the tank and emitting toxic gases, namely the spent anode and the waste exited by the shovel; the installation as soon as possible of the containment bell; It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments described above as examples but that it includes all the technical equivalents and variants of the described means as well as their combinations.

Claims

REVENDICATIONS1. Unit for operating an igneous electrolysis plant (1) for aluminum production, the plant (1) comprising cells (2) which contain anode assemblies (15) and which are closed by covers (10) ), the unit (30) comprising a structure comprising: a traveling crane (31) having two beams (32) extending in a transverse direction (Y) and which is adapted to move in a longitudinal direction (X) above the cells (2); - a service machine (33) comprising: - a carriage (35, 45) mounted on the two beams (32) of the traveling crane (31) movably in the transverse direction (Y), arranged to be able to be positioned above and to the right of each of the hoods (10) of the cells (2); - a service module (36) mounted on the carriage (35, 45) and comprising handling and intervention tools including an anode assembly gripper (201) and a hood gripper (101); characterized in that it further comprises at least one support (50, 51, 52, 60, 61, 62, 63, 64). which is adapted to receive, temporarily, at least one element belonging to a cell (2) - such as a new or worn anode assembly (15), a cover (10) or waste (350) of the electrolysis and / or equipment intended to interact with said element for operating the cell (2) - such as a pallet (300) receiving an anode assembly (15), a containment bell (400) for an anode assembly (15) or a waste bin (500); and which is assembled to the structure suspended in the structure and movable in translation in the transverse direction (Y) relative to the carriage (35, 45).

2. Unit according to claim 1, characterized in that the anode assembly gripper (201) is mounted on the carriage (35, 45) fixedly in the longitudinal direction (X) and / or in the transverse direction (Y ).

3. Unit according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises at least two supports (50, 51, 52, 60, 61, 62, 63, 64) which are movable in translation in the transverse direction (Y) relative to the carriage (35, 45). 3032455 27

4. Unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support (50, 60) comprises: two uprights (55) arranged vis-à-vis one another spaced according to the longitudinal direction (X), and integral in translation in the transverse direction 5 (Y) and a bearing wall (56) for said element or said equipment received by the support.

5. Unit according to claim 4, characterized in that the support (50) is devoid of base wall connecting the two uprights (55), a bearing wall (56) being provided on each of the uprights (55). 10

6. Unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the service module (36) comprises: a first tool block (100) comprising at least a first mast (111) telescopic in the vertical direction ( Z), the first mast (111) being fixed on the carriage (35, 45) and carrying at its lower part the bonnet gripper (101); A second tool block (200) comprising at least a second mast (211) telescopic in the vertical direction (Z), the second mast (211) being fixed on the carriage (35, 45) and bearing at its lower part the anodic assembly gripper (201); the first and second masts (111, 211) being separate and independent with respect to their telescopic movement.

7. Unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the service module (36) further comprises a cleaning tool (120) of the cell (2) - such as a shovel - and / or a tool (220) for breaking the crust that forms during the electrolysis.

8. Unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tools of the service module (36) are mounted on the carriage (35, 45) so as to be placed in a high position in which they do not interfere with the displacement in transverse translation of the support (50, 60), including when the support receives one of said elements and / or one of said equipment.

9. Unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the support (50, 51, 52) is assembled to the traveling crane, preferably on rails fixed under the beams (32). 3032455 28

10. Unit according to claim 9, characterized in that the crane (31) comprises stops (59) arranged to prevent the translation of the support (50, 51, 52) in the transverse direction (Y) beyond the cells. (2).

11. Unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the carrier (60, 61, 62, 63, 64) is assembled to the carriage (45), preferably on rails fixed under the carriage (45). ) and arranged under the traveling crane (31).

Unit according to claim 11, when it depends on claim 5, characterized in that the first and second tool blocks (100, 200) are fixed on the carriage (45) in an offset manner in the longitudinal direction ( X) and in that the carriage 10 (45) comprises: first rails (71) supporting two supports (61, 62) which are dedicated to the first tool block (100) and which are arranged in projection in a plane (X, Z) to the right of the first tool block (100); and second rails (72) supporting two supports (63, 64) which are dedicated to the second tool block (200) and which are arranged, in projection in a plane (X, Z), to the right of the second block of tools (200).

13. A igneous electrolysis aluminum production plant, comprising: a building in which several cells (2) are located; each cell (2) extending in a transverse direction (Y), the cells (2) being arranged next to each other in a longitudinal direction (X), leaving at one of their ends an aisle of longitudinal operation (5); each cell (2) being able to contain a plurality of anode assemblies (15) each including at least one anode (16, 16a, 16b) and an anode rod (17); each cell (2) having an upper opening (9) situated in a substantially horizontal plane which can be closed by a succession of removable covers (10) each situated at the level of an anode assembly (15) contained in the cell (2) ; a unit (30) according to one of the preceding claims, the crane (31) being mounted longitudinally movable on longitudinal rails formed in the vicinity of two transverse end walls (3) of the building. 30

14. A method of operating an installation (1) for producing aluminum by igneous electrolysis, the plant (1) comprising cells (2) which contain anode assemblies (15) and which are closed by covers ( 10), the method using a unit (30) comprising a structure comprising: - a traveling crane (31) adapted to move in a longitudinal direction (X) above the cells (2); - a service machine (33) comprising: - a carriage (35, 45) mounted on the traveling crane (31) in a transverse direction (Y), arranged to be positioned above and to the right each of the hoods (10) of the cells (2); - a service module (36) mounted on the carriage (35, 45) and comprising handling and intervention tools including an anode assembly gripper (201) and a hood gripper (101); Characterized in that the method comprises the steps of: moving the carriage (35, 45) so that the anode assembly gripper (201) or the bonnet gripper (101) is located at a portion of a cell (2) hereinafter called the intervention zone (600); performing an intervention in said intervention zone (600), including removing or replacing a cover (10) by means of the hood gripper (101); or removing an old anode assembly (15) or placing a new anode assembly (15) using the anode assembly gripper (201); moving the carriage (35, 45) and at least one support (50, 51, 52, 60, 61, 62, 63, 64) relative to one another in a suspended manner; Performing an intervention on the support, including the manipulation of a new or worn anode assembly (15).

15. The method of claim 14, characterized in that it comprises the step of positioning the support (50, 60) relative to the intervention zone (600) so that a tool of the service machine (33) can intervene on the support (50, 60) 25 while simultaneously another tool of the service machine (33) is located in line with said intervention zone (600).

16. The method of claim 14 or 15, characterized in that it further comprises the steps of: - moving the carriage (35, 45) in the vicinity of the intervention zone (600); 30 perform an intervention in the vicinity of the intervention zone (600), including, by means of the hood gripper (101), the installation of a hood (10) previously removed from the intervention zone (600) of the cell (2), or taking a cap (10) 3032455 previously deposited, in particular on a hood adjacent to said intervention zone (600).

17. Method according to one of claims 14 to 16, characterized in that it comprises the step of positioning the support (50, 60) relative to the intervention zone (600) so that a tool of the service machine (33) can intervene on the support (50, 60) while, simultaneously, another tool of the service machine (33) is located right of said cover (10) deposited.

18. Method according to one of claims 14 to 17, characterized in that it comprises the steps of: moving the carriage (35, 45) and at least one second support ( 50, 51, 52, 60, 61, 62, 63, 64) assembled to the structure in a suspended manner, for positioning said second support above the cell (2), at the right of or in the vicinity of said zone of intervention (600); performing an intervention on the second support, such as placing or taking a containment bell (400).

19. The method of claim 18, characterized in that it comprises the step of positioning the supports relative to each other and relative to the carriage (35, 45) so that a tool of the service machine (33) can intervene on a support while simultaneously another tool of the service machine (33) 20 intervenes on the other support.

20. Method according to one of claims 14 to 19, characterized in that it comprises the step of moving the support (50, 60) to one end of the cells (2), in the vicinity of an aisle. longitudinal operation (5) of the plant (1), in order to allow the transfer of a spent anode assembly (15) from the support (50, 60) to the operating aisle (5), or a new anode assembly (15) from the operating aisle (5) to the support (50, 60) by means of the service machine (33).

21. Method according to one of claims 14 to 20, characterized in that the realization of an intervention on the support includes the removal of a containment bell (400) placed on a pallet (300) placed on the support (50, 60), and / or the dumping of waste (350) into said pallet (300) on an anode assembly (15) placed on the pallet (300).