FR3032367A1

FR3032367A1 - FOLDING MATRIX OF A BOILER PIECE

Info

Publication number: FR3032367A1
Application number: FR1551032A
Authority: FR
Inventors: Olivier Bortot
Original assignee: BOUILLET Ets
Current assignee: OJB, FR
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2016-08-12
Anticipated expiration: 2035-02-10
Also published as: FR3032367B1

Abstract

L'invention concerne une matrice de pliage (1) d'une pièce de chaudronnerie (4) pour une machine de pliage. La matrice comprend deux supports principaux (2, 3) espacés l'un de l'autre d'une distance (dl) dimensionnée pour permettre le passage de ladite pièce durant son pliage entre lesdits supports, et deux rouleaux (5, 6) parallèles entre eux dans un plan horizontal (P1), des moyens de liaison pivot (11, 14, 15) étant configurés entre les rouleaux et les supports principaux pour monter en liaison pivot lesdits rouleaux vis-à-vis desdits supports avec au moins un espacement entre ces rouleaux, ledit espacement étant dimensionné pour que la pièce de chaudronnerie prenne appui sur lesdits rouleaux lors d'un effort exercé vers le bas sur ladite pièce. La matrice permet d'augmenter les capacités de pliage et de contre pliage des pièces en augmentant les rayons de courbure, et réduit la dégradation de la pièce durant son pliage.The invention relates to a folding die (1) of a boiler room (4) for a folding machine. The matrix comprises two main supports (2, 3) spaced from each other by a distance (dl) dimensioned to allow the passage of said part during its folding between said supports, and two parallel rollers (5, 6). between them in a horizontal plane (P1), pivot connecting means (11, 14, 15) being configured between the rollers and the main supports for pivotably connecting said rollers with respect to said supports with at least one spacing between these rollers, said spacing being dimensioned so that the boiler part bears on said rollers during a force exerted down on said part. The matrix makes it possible to increase the folding and counter-bending capabilities of the parts by increasing the radii of curvature, and reduces the degradation of the part during its folding.

Description

1 MATRICE DE PLIAGE D'UNE PIECE DE CHAUDRONNERIE La présente invention est relative au domaine de l'outillage pour les machines de pliage de pièces de chaudronnerie telles que des barres ou des tôles épaisses, et porte tout particulièrement sur une matrice de pliage de telles pièces de chaudronnerie, la matrice étant montée sur la table de la machine de pliage. Une telle machine de pliage est du type presse-plieuse. Un outil de pliage agencé sur une presse-plieuse se compose d'un poinçon présentant une forme particulière avec tête en vé ou arrondie, selon la forme que l'on souhaite donner à la pièce de chaudronnerie lors de son pliage, et d'une matrice de pliage qui supporte la pièce de chaudronnerie durant l'action du poinçon. La matrice de pliage est montée sur une table ou un socle de la presse-plieuse et le poinçon est monté sur un porte-outil configuré pour être actionner verticalement en exerçant de fortes pressions, de plusieurs tonnes. Les matrices de pliage actuellement sur le marché sont constituées d'un bloc massif présentant un vé longitudinal et deux rebords longitudinaux disposés de chaque côté du vé longitudinal, sur lesquels prend appui la pièce de chaudronnerie avant son pliage. Lorsque le poinçon est actionné, la pièce de chaudronnerie se déforme en fonction de la forme de ce poinçon, en prenant appui sur les arêtes formées entre les rebords longitudinaux et les extrémités supérieures du vé longitudinal, puis la portion pliée de cette pièce pénètre dans le vé longitudinal de la matrice.The present invention relates to the field of tooling for machines for folding boiler parts such as bars or thick plates, and particularly relates to a folding die of such boiler parts, the die being mounted on the table of the bending machine. Such a folding machine is of the press brake type. A folding tool arranged on a press brake is made up of a punch having a particular shape with a vee or rounded head, depending on the shape that is to be given to the piece of boilermaking when it is folded, and a folding die that supports the piece of boiler during the action of the punch. The folding die is mounted on a table or a base of the press brake and the punch is mounted on a tool holder configured to be operated vertically by exerting strong pressures of several tons. Folding dies currently on the market consist of a solid block having a longitudinal v and two longitudinal edges disposed on each side of the longitudinal v, on which bears the piece of boiler before folding. When the punch is actuated, the boiler part is deformed according to the shape of the punch, bearing on the edges formed between the longitudinal edges and the upper ends of the longitudinal v, then the folded portion of this piece enters the vee longitudinal of the matrix.

Cette conception de matrice de pliage présente des inconvénients. En effet, les possibilités de pliage de la pièce de chaudronnerie sont conditionnées par la forme du vé longitudinal et par la largeur des rebords longitudinaux disposés de chaque côté du vé, en particulier lorsque l'on souhaite réaliser des contre-pliages sur cette pièce. Afin de réduire l'angle de pliage de la pièce, il convient d'utiliser un vé de largeur moins important, ce qui, à contrario, nécessite d'augmenter la pression exercée par le poinçon. Par ailleurs, les matrices avec un vé de grande largeur coûtent cher du fait de leur conception dans des blocs d'acier massifs nécessitant des usinages importants pour la formation du vé. En outre, lors du pliage de la pièce de chaudronnerie, celle-ci frotte directement sur les arêtes précitées de la matrice et subit, en conséquence, une dégradation importante sur ces côtés externes inférieurs, du fait de l'écrasement et de l'abrasion. Il est alors nécessaire de meuler les zones dégradées ou de 3032367 2 recharger de la matière dans les zones dégradées puis d'usiner ces zones rechargées, ce qui augmente le temps et le coût de fabrication. Pour pallier en partie ces inconvénients précités, l'homme du métier a développé une matrice de pliage qui prévoit, outre les caractéristiques précitées, deux rouleaux disposés à 5 des emplacements correspondant aux deux arêtes. Pour cela, le massif de la matrice comprend deux alésages partiellement ouverts sur toute leur longueur, usinés sur la longueur du massif dans les zones correspondant aux deux arêtes précédentes, c'est-à-dire dans les angles formés entre les rebords longitudinaux et les extrémités supérieures du vé longitudinal. Deux rouleaux sont montés en liaison pivot respectivement dans ces deux 10 alésages ouverts, de sorte que deux portions longitudinales desdits rouleaux débordent de ces alésages ouverts, ce qui permet à la pièce de chaudronnerie de prendre appui sur ces portions de rouleaux lors de son pliage. Cette conception permet de réduire en partie la pression exercée par le poinçon durant le pliage, et de réduire également la dégradation de la pièce. Toutefois les résultats ne sont pas suffisamment satisfaisants. En effet, des 15 particules de matière et de calamine, dues à l'abrasion de la pièce de chaudronnerie durant son pliage, pénètrent dans les alésages ouverts constituant les liaisons pivot avec les rouleaux ; il en résulte que les rouleaux se bloquent dans ces alésages ouverts et, du coup, ne remplissent plus leur fonction première, à savoir réduire les frottements contre la pièce de chaudronnerie durant son pliage. Cette pièce de chaudronnerie subit donc toujours des 20 dégradations sur ses côtés externes en appui sur la matrice - certes moindre, mais nécessaire - nécessitant un meulage des côtés externes ou un rechargement en matière suivi d'un usinage. En outre, les pressions à exercer avec le poinçon restent élevés. Ce type de matrice de pliage présente, par ailleurs, un coût de fabrication encore plus important que le précédent type.This folding die design has drawbacks. Indeed, the possibilities of folding of the boiler room are conditioned by the shape of the longitudinal vee and the width of the longitudinal flanges disposed on each side of the vee, especially when it is desired to make counterbends on this piece. In order to reduce the bending angle of the part, it is necessary to use a vee of smaller width, which, conversely, requires increasing the pressure exerted by the punch. Moreover, matrices with a wide vee are expensive because of their design in massive steel blocks requiring extensive machining for the formation of vee. In addition, during the bending of the boiler part, it directly rubs on the aforementioned edges of the die and consequently undergoes significant degradation on these lower outer sides, due to crushing and abrasion. . It is then necessary to grind the degraded areas or to recharge the material in the degraded areas and then machine these recharged areas, which increases the time and cost of manufacture. To alleviate some of these drawbacks, those skilled in the art have developed a folding die which provides, in addition to the above-mentioned features, two rollers arranged at locations corresponding to the two edges. For this, the matrix of the mass comprises two bores partially open over their entire length, machined along the length of the solid in the areas corresponding to the two previous edges, that is to say in the corners formed between the longitudinal edges and the upper ends of the longitudinal vee. Two rollers are mounted pivotally connected respectively in these two open bores, so that two longitudinal portions of said rollers protrude from these open bores, which allows the boiler part to bear on these portions of rollers during its bending. This design reduces the pressure exerted by the punch during bending, and also reduces the degradation of the workpiece. However, the results are not satisfactory enough. Indeed, particles of material and calamine, due to the abrasion of the boiler part during its bending, penetrate into the open bores constituting the pivot connections with the rollers; as a result, the rollers are locked in these open bores and, as a result, no longer fulfill their primary function, namely to reduce friction against the boiler part during its folding. This piece of boilermaking is therefore always degraded on its outer sides resting on the die - albeit less, but necessary - requiring grinding of the outer sides or reloading material followed by machining. In addition, the pressures to be exerted with the punch remain high. This type of folding die has, moreover, an even greater manufacturing cost than the previous type.

25 La présente invention vise à pallier les inconvénients précités, voire pour le moins à les réduire. A cet effet, l'invention concerne une matrice de pliage d'une pièce de chaudronnerie du type barre ou tôle épaisse, pour une machine de pliage du type presse-plieuse. La matrice de pliage comprend deux supports principaux espacés l'un de l'autre d'une distance dimensionnée pour permettre le passage de ladite pièce, durant son pliage 30 entre lesdits supports. Ainsi, l'espacement entre ces deux supports principaux dépendra notamment de la largeur de la tôle ou du diamètre de la barre, lorsque cette dernière est 3032367 3 cylindrique. La matrice de pliage comprend également deux rouleaux parallèles entre eux et disposés dans un plan horizontal. En outre, des moyens de liaison pivot sont configurés entre les rouleaux et les supports principaux pour monter en liaison pivot lesdits rouleaux vis-à-vis desdits supports avec au moins un espacement entre ces rouleaux. Cet espacement entre les 5 rouleaux est dimensionné pour que la pièce de chaudronnerie prenne appui sur lesdits rouleaux lors d'un effort exercé vers le bas sur ladite pièce. Ainsi, la conception de la matrice de pliage selon l'invention permet de déporter les liaisons pivots entre les rouleaux et les deux supports principaux en dehors des zones d'appui entre lesdits rouleaux et la pièce de chaudronnerie, ce qui évite que des dépôts de matière ou de 10 calamine viennent se loger dans ces liaisons pivots du fait d'une abrasion de ladite pièce frottant sur les rouleaux, et évite ainsi que lesdits rouleaux se bloquent. En outre, une déformation plus importante de la pièce de chaudronnerie, au moyen du poinçon, est possible durant son pliage entre les deux rouleaux, étant donné que cette déformation n'est plus conditionnée par la profondeur du vé, ce vé n'existant plus sur la matrice de pliage 15 selon l'invention, et que, de ce fait, le poinçon peut descendre plus en profondeur entre les deux rouleaux. Cela offre plus de possibilités de pliage des pièces de chaudronnerie au moyen d'une même matrice, et permet de réaliser des angles de pliage plus faibles sur la pièce sans nécessiter de remplacer la matrice par une autre présentant deux rouleaux plus rapprochés.The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks, or at least to reduce them. For this purpose, the invention relates to a folding die of a piece of boilermaking type bar or thick sheet for a folding machine type press brake. The folding die comprises two main supports spaced from each other by a distance dimensioned to allow the passage of said part during its folding between said supports. Thus, the spacing between these two main supports will depend in particular on the width of the sheet or the diameter of the bar, when the latter is cylindrical. The folding die also comprises two rollers parallel to each other and arranged in a horizontal plane. In addition, pivot connection means are configured between the rollers and the main supports for pivotally connecting said rollers to said supports with at least a spacing therebetween. This spacing between the rollers is dimensioned so that the boiler part bears on said rollers during a force exerted downwardly on said part. Thus, the design of the folding matrix according to the invention makes it possible to deport the pivot links between the rollers and the two main supports outside the bearing zones between said rollers and the piece of boiler, which prevents deposits of This material or calamine becomes lodged in these pivot connections because of an abrasion of said friction piece on the rollers, and thus prevents said rollers from locking. In addition, a greater deformation of the boiler part, by means of the punch, is possible during its folding between the two rollers, since this deformation is no longer conditioned by the depth of the vee, this vé no longer exists. on the folding die 15 according to the invention, and that, therefore, the punch can go deeper between the two rollers. This offers more possibilities of folding the boiler parts by means of the same matrix, and makes it possible to achieve lower bending angles on the part without having to replace the matrix with another having two rollers closer together.

20 Selon un premier mode de réalisation de la matrice de pliage objet de l'invention, les moyens de liaison pivot comprennent au moins deux jeux de liaison pivot mis en oeuvre entre les deux rouleaux et les deux supports principaux, pour monter en liaison pivot les rouleaux vis-à-vis desdits supports avec au moins deux espacement différents entre ces rouleaux, dimensionnés pour que la pièce de chaudronnerie prenne appui différemment sur 25 lesdits rouleaux lors d'un effort exercé vers le bas sur ladite pièce. Cela permet d'augmenter les possibilités de pliage de pièces de chaudronnerie au moyen d'une même matrice de pliage. On pourrait cependant prévoir un mode de réalisation de matrice de pliage selon l'invention comprenant un seul jeu de liaison pivot qui, dans ce cas, offre un seul espacement possible entre les rouleaux.According to a first embodiment of the folding die which is the subject of the invention, the pivot linkage means comprise at least two pivot linkage assemblies implemented between the two rollers and the two main supports, in order to mount in pivot connection the rollers with respect to said supports with at least two different spacings between these rollers, dimensioned so that the boiler part bears differently on said rollers during a force exerted down on said workpiece. This increases the possibilities of folding boiler parts by means of the same folding die. One could, however, provide an embodiment of the folding die according to the invention comprising a single pivot connection set which, in this case, provides a single possible spacing between the rollers.

3032367 4 Selon une conception de ce premier mode de réalisation de la matrice de pliage, un premier jeu de liaison pivot est mis en oeuvre à une première hauteur et un second jeu de liaison pivot est mis en oeuvre à une seconde hauteur, sur les supports principaux. De préférence, selon cette conception, les supports principaux comprennent des premiers moyens de 5 fixation sur leurs côtés inférieurs et des seconds moyens de fixation sur leurs côtés supérieurs. Ces premiers et seconds moyens de fixation sont configurés pour assembler lesdits supports principaux sur une table de la machine de pliage, selon deux sens opposés permettant d'intervertir la position des deux jeux de liaison pivot, pour utiliser l'un ou l'autre de ces deux jeux de liaison pivot. Ces premiers et seconds moyens de fixation dépendront de 10 la conception de la machine de pliage ; ils peuvent être identiques ou différents. Selon la matrice de pliage objet de l'invention, celle-ci comprend au moins un support intermédiaire configuré pour être positionné entre les deux supports principaux, en-dessous des deux rouleaux. Cet au moins un support intermédiaire comprend sur son côté supérieur deux cavités semi-cylindriques configurées pour réceptionner en appui les deux rouleaux 15 montés en liaison pivot vis-à-vis des deux supports principaux. Ce support intermédiaire permet de réduire le fléchissement des rouleaux, sans empêcher leur rotation, lorsque la pièce de chaudronnerie exerce des efforts importants sur ceux-ci. Dans une réalisation, cet au moins un support intermédiaire comprend sur son côté supérieur une encoche configurée entre les deux cavités pour recevoir la pièce de 20 chaudronnerie durant son pliage. De préférence cette encoche est en forme de vé. Cette encoche présente pour avantage de positionner la pièce intermédiaire sous la pièce de chaudronnerie, sans empêcher son pliage. L'encoche sera en effet dimensionnée pour ne pas limiter la descente de la pièce de chaudronnerie entre les deux rouleaux, durant son pliage et en tenant compte de préconisation d'utilisation. On peut toutefois envisager un 25 mode de réalisation sans encoche, lorsque ce support intermédiaire est nécessaire pour réduire le fléchissement des rouleaux, mais qu'il est disposé en décalage par rapport à la position d'appui de la pièce de chaudronnerie sur ces deux rouleaux. Dans une réalisation de la matrice de pliage, les moyens de liaison pivot sont mis en oeuvre par des alésages sur les supports principaux, ces alésages étant configurés pour recevoir 30 directement en liaison pivot, chacun, une portion de rouleau. Dans une variante de 3032367 5 réalisation, ces moyens de liaison pivot sont mis en oeuvre par des paliers de roulement agencés sur les supports principaux et configurés pour recevoir, chacun, une portion de rouleau. Selon une première réalisation de la matrice de pliage objet de l'invention, les deux supports 5 principaux sont indépendants l'un de l'autre et peuvent être fixés indépendamment sur une table de la machine de pliage. Cela présente pour avantage de pouvoir modifier facilement l'espacement entre ces deux supports principaux, en fonction de la largeur de la pièce de chaudronnerie. Au contraire, selon une seconde réalisation de cette matrice de pliage, celle-ci comprend une semelle formant un élément monobloc avec les deux supports principaux, 10 de moyens de fixation étant mis en oeuvre sur la semelle pour assembler l'ensemble monobloc sur une table de la machine de pliage. Cette seconde réalisation permet d'augmenter la stabilité des supports principaux, sous l'action des efforts de pliage de la pièce de chaudronnerie. Dans une autre variante, on pourrait même envisager une matrice comprenant une semelle et plusieurs paires de supports principaux fixées sur la semelle ou 15 formant un élément monobloc avec celle-ci, chaque paire de supports principaux recevant en liaison pivot deux rouleaux d'une manière similaire à celles décrites précédemment, avec des espacements différents entre les deux rouleaux disposés sur chaque paire de supports principaux. Selon l'invention, on entend par liaison pivot une liaison pivot en tant que telle ou une 20 liaison pivot glissante, les conceptions envisageables des moyens de liaison pivot n'étant pas limitatives. La description suivante met en évidence les caractéristiques et avantages de la matrice de pliage selon l'invention, à l'appui de figures parmi lesquelles : La figure 1 illustre une vue tridimensionnelle d'un mode de réalisation de la matrice 25 de pliage selon l'invention, en cours de pliage d'une pièce de chaudronnerie ; Les figures 2 et 3 illustrent deux vues en plan de variantes de conception de supports principaux ; Les figures 4 et 5 illustrent deux vues en plan de variantes de conception de supports intermédiaires.According to a design of this first embodiment of the folding matrix, a first pivot connection set is implemented at a first height and a second pivot connection set is implemented at a second height, on the supports. key. Preferably, according to this design, the main supports comprise first fixing means on their lower sides and second fixing means on their upper sides. These first and second fixing means are configured to assemble said main supports on a table of the folding machine, in two opposite directions to interchange the position of the two sets of pivot connection, to use one or the other of these two sets of pivot link. These first and second attachment means will depend on the design of the folding machine; they can be identical or different. According to the folding die object of the invention, it comprises at least one intermediate support configured to be positioned between the two main supports, below the two rollers. This at least one intermediate support comprises on its upper side two semi-cylindrical cavities configured to receive in support the two rollers 15 mounted in pivot connection vis-à-vis the two main supports. This intermediate support reduces the bending of the rollers, without preventing their rotation, when the boiler room exerts significant effort on them. In one embodiment, this at least one intermediate support comprises on its upper side a notch configured between the two cavities for receiving the boiler part during its folding. Preferably this notch is vee-shaped. This notch has the advantage of positioning the intermediate piece under the boiler room, without preventing its folding. The notch will indeed be sized to not limit the descent of the boiler part between the two rollers, during its folding and taking into account the recommended use. However, it is possible to envisage an embodiment without a notch, when this intermediate support is necessary to reduce the bending of the rollers, but it is arranged offset relative to the bearing position of the boiler part on these two rollers. . In one embodiment of the folding matrix, the pivot connection means are implemented by bores on the main supports, these bores being configured to receive directly in pivot connection, each a roll portion. In a variant embodiment, these pivot connection means are implemented by rolling bearings arranged on the main supports and configured to receive, each, a roll portion. According to a first embodiment of the folding die which is the subject of the invention, the two main supports are independent of one another and can be fixed independently on a table of the folding machine. This has the advantage of being able to easily change the spacing between these two main supports, depending on the width of the boiler room. On the contrary, according to a second embodiment of this folding die, it comprises a sole forming a monoblock element with the two main supports, 10 fixing means being implemented on the sole for assembling the monobloc assembly on a table of the folding machine. This second embodiment makes it possible to increase the stability of the main supports, under the action of the bending forces of the boiler room. In another variant, one could even consider a matrix comprising a sole and several pairs of main supports fixed to the soleplate or forming a monoblock element therewith, each pair of main supports receiving in pivot connection two rollers in a manner similar to those described above, with different spacings between the two rollers disposed on each pair of main supports. According to the invention, a pivot connection is understood to mean a pivot connection as such or a sliding pivot connection, the conceivable designs of the pivot connection means not being limiting. The following description highlights the features and advantages of the folding die according to the invention, in support of figures, among which: FIG. 1 illustrates a three-dimensional view of an embodiment of the folding die according to FIG. invention, during folding of a boiler room; Figures 2 and 3 illustrate two plan views of main support design variants; Figures 4 and 5 illustrate two plan views of intermediate support design variants.

3032367 6 Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes caractéristiques ou leurs équivalents sur les figures. Sur la figure 1 est illustrée une matrice de pliage 1 selon l'invention, dénommée dans la suite de la description « matrice ». Cette matrice 1 est conçue pour être fixée sur une table d'une 5 machine de pliage, du type presse-plieuse (non illustrée). La matrice 1 comprend un premier support principal 2 et un second support principal 3, qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance dl supérieure à la largeur 11 d'une pièce de chaudronnerie qu'il convient de plier, en l'occurrence une plaque 4 présentant par exemple une épaisseur comprise entre 10 mm et 40 mm. La matrice 1 comprend également deux rouleaux 5, 6 qui, comme illustré en 10 figure 1, sont disposés parallèlement dans un même plan horizontal Pl. Ces deux rouleaux 5, 6 s'étendent longitudinalement entre les deux supports principaux 2, 3 et sont montés en liaison pivot sur ces deux supports principaux 2,3. Les deux rouleaux 5, 6 sont espacés l'un de l'autre. Lorsque le poinçon 7 exerce une pression sur le côté supérieur 4a de la plaque 4, celle-ci se plie suivant la ligne de contact avec le poinçon 7, les deux côtés externes 15 inférieurs 4b, 4c de la plaque 4 sont alors en appui contre les rouleaux 5, 6. Sur la figure 1, les côtés externes inférieurs 4b, 4c sont volontairement décalés des rouleaux 5, 6, pour une meilleure lecture de cette figure 1. On constate que la portion pliée de la plaque 4 pénètre dans l'espacement 8 entre les deux rouleaux 5, 6. Sur la figure 1, la matrice 1 comprend un support intermédiaire 9, optionnel, sa présence étant éventuellement conseillée pour limiter 20 le fléchissement des rouleaux 5, 6 durant l'actionnement du poinçon 7, lesdits rouleaux 5, 6 prenant appui sur ce support intermédiaire 9. A la lecture de la figure 1, on comprend que l'absence de ce support intermédiaire 9 permet à la plaque 4 de descendre dans l'espacement 8 situé entre les deux rouleaux 5, 6, jusqu'au fond de la matrice 1 schématisé par la plan P2, ce qui permet de réaliser le pliage de la plaque 4 avec de faibles angles de 25 pliage. En la présence de ce support intermédiaire 9, celui-ci peut être décalé par rapport à la plaque 4, pour ne pas interférer sur le pliage de cette plaque 4. Lorsque le support intermédiaire 9 est disposé sous la plaque 4, celui comprend une encoche 10 qui évite toute interférence sur le pliage de cette plaque 4. Le dimensionnement de cette encoche 10 sera réalisé en tenant compte des préconisations d'utilisation de la matrice 1.In the rest of the description, the same references are used to designate the same characteristics or their equivalents in the figures. In Figure 1 is illustrated a folding die 1 according to the invention, hereinafter referred to as "matrix" description. This die 1 is designed to be fixed on a table of a folding machine, of the press brake type (not shown). The matrix 1 comprises a first main support 2 and a second main support 3, which are spaced from each other by a distance d1 greater than the width 11 of a piece of boiler that must be bent, the occurrence a plate 4 having for example a thickness of between 10 mm and 40 mm. The die 1 also comprises two rollers 5, 6 which, as illustrated in FIG. 1, are arranged in parallel in the same horizontal plane P1. These two rollers 5, 6 extend longitudinally between the two main supports 2, 3 and are mounted in pivot connection on these two main supports 2,3. The two rollers 5, 6 are spaced from each other. When the punch 7 exerts pressure on the upper side 4a of the plate 4, the latter bends along the line of contact with the punch 7, the two lower outer sides 15b, 4c of the plate 4 are then supported against the rollers 5, 6. In FIG. 1, the lower outer sides 4b, 4c are deliberately offset from the rollers 5, 6, for a better reading of this FIG. 1. It can be seen that the folded portion of the plate 4 penetrates into the spacing 8 between the two rollers 5, 6. In FIG. 1, the die 1 comprises an optional intermediate support 9, its presence being possibly recommended to limit the bending of the rollers 5, 6 during the actuation of the punch 7, said rollers 5, 6 bearing on this intermediate support 9. On reading the figure 1, it is understood that the absence of this intermediate support 9 allows the plate 4 to descend in the spacing 8 located between the two rollers 5, 6, to the bottom of the matrix 1 schematized by the plane P2, which makes it possible to fold the plate 4 with small bending angles. In the presence of this intermediate support 9, it can be shifted with respect to the plate 4, so as not to interfere with the folding of this plate 4. When the intermediate support 9 is disposed under the plate 4, that comprises a notch 10 which avoids any interference on the folding of this plate 4. The dimensioning of this notch 10 will be made taking into account the recommendations for use of the matrix 1.

30 Les figures 2 et 3 illustrent deux variantes de réalisation, non limitatives, des supports principaux 2, 3. Sur la figure 2, deux alésages 11, 12 sont agencés sur la partie supérieure 2a, 3032367 7 3a du support principal 2, 3 et débouchent partiellement sur son bord supérieur 13. De même, deux alésages 14, 15 sont agencés sur la partie inférieure 2b, 3b dudit support 2, 3 et débouchent partiellement sur son bord inférieur 16. Ces alésages 11, 12, 14, 15 sont dimensionnés pour recevoir en liaison pivot les extrémités 5a, 5b, 6a, 6b des deux rouleaux 5 5, 6. Ces alésages 11, 12, 14, 15 sont rectifiés et présentent de préférence un traitement de surface qui réduit les frottements des rouleaux 5, 6. Cette conception facilite une lubrification éventuelle des alésages 11, 12, 14, 15 pour réduite encore plus les frottements avec les rouleaux 5, 6. Les deux premiers alésages 11, 12 constituent un premier jeu de liaison pivot avec les rouleaux 5, 6 qui présentent un premier écartement El, par exemple de 10 120 mm. Les deux seconds alésages 14, 15 constituent un second jeu de liaison pivot avec les rouleaux 5, 6 qui présentent un second écartement E2, par exemple de 100 mm. Le support principal 2, 3 présente sur son bord supérieur 13 et sur son bord inférieur 16 deux épaulements 17, 18 dont les dimensions sont adaptées au système de fixation mis en oeuvre sur la table de la presse-plieuse, ce qui est déjà connu sur les matrices de pliage antérieures.FIGS. 2 and 3 illustrate two non-limiting variants of main supports 2, 3. In FIG. 2, two bores 11, 12 are arranged on the upper part 2a, 3032367 7 3a of the main support 2, 3 and partially open on its upper edge 13. Similarly, two bores 14, 15 are arranged on the lower portion 2b, 3b of said support 2, 3 and partially open on its lower edge 16. These bores 11, 12, 14, 15 are dimensioned for pivotally receiving the ends 5a, 5b, 6a, 6b of the two rollers 5, 5, 6. These bores 11, 12, 14, 15 are ground and preferably have a surface treatment which reduces the friction of the rollers 5, 6 This design facilitates possible lubrication of the bores 11, 12, 14, 15 to further reduce friction with the rollers 5, 6. The first two bores 11, 12 constitute a first pivot connection set with the rollers 5, 6 which show a first spacing E1, for example 120 mm. The second two bores 14, 15 constitute a second set of pivot connection with the rollers 5, 6 which have a second gap E2, for example 100 mm. The main support 2, 3 has on its upper edge 13 and on its lower edge 16 two shoulders 17, 18 whose dimensions are adapted to the fastening system implemented on the table of the press brake, which is already known on the former folding dies.

15 La conception selon l'invention permet toutefois, à la différence des matrices de pliage antérieures, de retourner les supports principaux 2, 3 et de les fixer sur la table de la presse-plieuse, pour régler soit un espacement El soit un espacement E2 entre les deux rouleaux 5, 6. Le principe est exactement le même sur le mode de réalisation du support principal 2, 3 20 illustré en figure 3. On retrouve en effet les quatre alésages 11, 12, 14, 15, la seule différence étant que les deux alésages 14, 15 sont pleins et décalés dans la matière par rapport au bord inférieur 16 dudit support 2, 3. Les deux premiers alésages 11, 12 constituent un premier jeu de liaison pivot avec les rouleaux 5, 6 qui présentent un troisième écartement E3, par exemple de 80 mm. Les deux seconds alésages 14, 15 constituent un 25 second jeu de liaison pivot avec les rouleaux 5, 6 qui présentent un quatrième écartement E4, par exemple de 45 mm. On retrouve également l'épaulement 18 sur le bord inférieur 16 du support 2, 3. Une rainure 20 remplace l'épaulement 17 sur le bord supérieur 13 dudit support 2, 3, cette rainure 20 étant également adaptée au système de fixation mis en oeuvre sur les presse-plieuse, comme cela existe déjà sur les matrices de pliage antérieures. Ce 30 mode de conception de la figure 3 permet également de retourner le support principal 2, 3 pour régler les rouleaux 5, 6 soit à un espacement E3 soit à un espacement E4.The design according to the invention, however, unlike the prior folding dies, allows the main supports 2, 3 to be turned over and fixed on the press brake table, to adjust either a spacing E1 or an E2 spacing. between the two rollers 5, 6. The principle is exactly the same in the embodiment of the main support 2, 3 illustrated in FIG. 3. In fact, there are the four bores 11, 12, 14, 15, the only difference being that the two bores 14, 15 are solid and offset in the material relative to the lower edge 16 of said support 2, 3. The first two bores 11, 12 constitute a first set of pivot connection with the rollers 5, 6 which have a third E3 spacing, for example 80 mm. The second two bores 14, 15 constitute a second pivot connection set with the rollers 5, 6 which have a fourth gap E4, for example 45 mm. We also find the shoulder 18 on the lower edge 16 of the support 2, 3. A groove 20 replaces the shoulder 17 on the upper edge 13 of said support 2, 3, this groove 20 also being adapted to the fastening system implemented on the press brake, as it already exists on previous folding dies. This design mode of FIG. 3 also makes it possible to turn the main support 2, 3 to adjust the rollers 5, 6 either at a spacing E3 or at a spacing E4.

3032367 8 Sur les figures 4 et 5 sont illustrées deux variantes non limitatives de supports intermédiaires 9. Sur ces figures 4 et 5, le support intermédiaire 9 comprend sur son côté supérieur 9a deux cavités 21, 22 semi-cylindriques qui sont de préférence également rectifiées et traitées afin de réduire le frottement des rouleaux 5, 6 qui prennent simplement appui sur lesdites 5 cavités 21, 22, comme l'illustre la figure 1. Ces deux cavités 21, 22 présentent un espacement E5 qui correspond à l'un des quatre espacements El, E2, E3, E4 précités, voire à tout autre espacement pouvant être mise en oeuvre. Sur la figure 4, le support intermédiaire 9 comprend sur son bord inférieur 19, un épaulement 23 similaire aux épaulements 17, 18 mis en oeuvre sur le support principal 2, 3 de la figure 2. Sur la figure 5, le support 10 intermédiaire 9 comprend sur son bord inférieur 19, une rainure 24 similaire à la rainure 20 mise en oeuvre sur le support principal 2, 3 de la figure 3. Sur ces figures 4 et 5, le support intermédiaire 9 comprend une encoche 10 agencée entre les deux cavités 21, 22, cette encoche 10 présentant la forme d'un vé, d'autres formes étant envisageables telles qu'une forme rectangulaire. On peut également envisager des variantes de support intermédiaire 9, 15 sans encoche 10, comme expliqué précédemment. Des variantes de réalisation sont envisageables dans le cadre de l'invention. On peut par exemple prévoir des paliers de roulement agencés entre les alésages 11, 12, 14, 15 et les extrémités 5a, 5b, 6a, 6b des rouleaux 5, 6. Selon les conceptions décrites précédemment au travers des figures 1 à 3, les supports principaux 2, 3 sont indépendants l'un de l'autre, ce 20 qui offre une grande flexibilité de réglage de la distance dl d'espacement entre ces deux supports principaux 2, 3, en fonction de la largeur 11 de la plaque 4. On pourrait au contraire, dans une variante, prévoir une semelle (non illustrée) formant avec les deux supports principaux 2, 3 un élément monobloc, cette semelle comprenant une rainure ou un épaulement similaire aux rainures 20, 24 ou aux épaulements 17, 18, 23 décrits 25 précédemment, pour la fixation de cette semelle sur la presse-plieuse. On pourrait aussi, dans une autre variante, prévoir une semelle telle que précité, avec plusieurs paires de supports principaux 2, 3 qui reçoivent respectivement en liaison pivot plusieurs paires de rouleaux 5, 6 présentant des espacements différents. Les supports principaux 2, 3 et le support intermédiaire 9 ont la forme d'une plaque épaisse.In FIGS. 4 and 5 are illustrated two nonlimiting variants of intermediate supports 9. In these FIGS. 4 and 5, the intermediate support 9 comprises on its upper side 9a two semi-cylindrical cavities 21, 22 which are preferably also rectified. and treated to reduce the friction of the rollers 5, 6 which merely rest on said cavities 21, 22, as shown in FIG. 1. These two cavities 21, 22 have a spacing E5 which corresponds to one of the four El, E2, E3, E4 above, or at any other spacing that can be implemented. In FIG. 4, the intermediate support 9 comprises on its lower edge 19 a shoulder 23 similar to the shoulders 17, 18 used on the main support 2, 3 of FIG. 2. In FIG. 5, the intermediate support 9 comprises on its lower edge 19, a groove 24 similar to the groove 20 implemented on the main support 2, 3 of Figure 3. In these Figures 4 and 5, the intermediate support 9 comprises a notch 10 arranged between the two cavities 21, 22, this notch 10 having the shape of a vee, other forms being conceivable such as a rectangular shape. It is also possible to envisage intermediate support variants 9, 15 without notches 10, as explained above. Alternative embodiments are possible within the scope of the invention. It is possible, for example, to provide rolling bearings arranged between the bores 11, 12, 14, 15 and the ends 5a, 5b, 6a, 6b of the rollers 5, 6. According to the designs previously described through FIGS. 1 to 3, the main supports 2, 3 are independent of one another, which offers great flexibility in adjusting the spacing distance d1 between these two main supports 2, 3, as a function of the width 11 of the plate 4 Alternatively, it would be possible, in a variant, to provide a sole (not shown) forming with the two main supports 2, 3 a monoblock element, this sole comprising a groove or a shoulder similar to the grooves 20, 24 or the shoulders 17, 18 , 23 described above, for fixing this soleplate on the press brake. It would also be possible, in another variant, to provide a sole such as mentioned above, with several pairs of main supports 2, 3 which respectively receive in pivot connection several pairs of rollers 5, 6 having different spacings. The main supports 2, 3 and the intermediate support 9 are in the form of a thick plate.

30 Cette épaisseur sera dimensionnée en fonction de plusieurs caractéristiques telles que la 3032367 9 distance dl entre les deux supports principaux 2, 3, les pressions exercées par le poinçon 7, l'espacement entre les rouleaux 5, 6, voire d'autres caractéristiques. Les supports principaux 2, 3 et intermédiaire 9, et les rouleaux 5, 6 seront réalisés dans des métaux traités comparables à ceux utilisés pour les matrices de l'art antérieur. 5This thickness will be sized according to several characteristics such as the distance d1 between the two main supports 2, 3, the pressures exerted by the punch 7, the spacing between the rollers 5, 6, and even other characteristics. The main supports 2, 3 and intermediate 9, and the rollers 5, 6 will be made of treated metals comparable to those used for the matrices of the prior art. 5

Claims

REVENDICATIONS1. Folding die (1) of a piece of boiler (4) for a folding machine characterized in that it comprises two main supports (2, 3) spaced from each other by a distance (dl) dimensioned to allow the passage of said part during its folding between said supports, and two rollers (5, 6) parallel to each other in a horizontal plane (P1), pivot connecting means (11, 12, 14, 15) being configured between the rollers and the main supports for pivotally connecting said rollers with respect to said supports with at least one spacing (E1, E2, E3, E4) between said rollers, said spacing being dimensioned for the piece of boiler to take pressing on said rollers during a downward force on said workpiece.

Folding die (1) according to claim 1, wherein the pivot connection means comprise at least two pivot connection sets (11, 12, 14, 15) implemented between the two rollers (5, 6) and the two main supports (2,

3), for pivotally connecting the rollers with respect to said supports with at least two different spacings (E1, E2, E3, E4) between these rollers, dimensioned so that the boiler part (4) is supported differently on said rollers during a downward force on said workpiece. 3. Folding die (1) according to claim 2, wherein a first pivot connection set (11, 12) is implemented at a first height and a second pivot connection set (14, 15) is implemented. at a second height, on the main supports (2, 3).

Folding die (1) according to claim 3, wherein the main supports (2, 3) comprise first fixing means (18) on their lower sides (16) and second fastening means (17, 20). on their upper sides (13), configured to assemble said supports on a folding machine, in two opposite directions to interchange the position of the two sets of pivot connection (11, 12, 14, 15).

Folding die (1) according to one of claims 1 to 4, which comprises at least one intermediate support (9) configured to be positioned between the two main supports (2, 3), underneath the two rollers ( 5

6), said at least one intermediate support comprising on its upper side (9a) two semicylindrical cavities (21, 22) configured to receive in abutment the two rollers mounted in pivot connection (11, 12, 14, 15) and with respect to the two main supports (2, 3). Folding die (1) according to claim 5, wherein the at least one intermediate support (9) comprises on its upper side a notch (10) configured between the two cavities (21, 22) for receiving the piece of boiler (4) during its folding.

Folding die (1) according to claim 6, wherein the notch (10) has the shape of a vee. 10

Folding die (1) according to one of claims 1 to 7, wherein the pivot connecting means are implemented by bores (11, 12, 14, 15) on the main supports (2, 3). ) configured to receive directly in pivot connection, each, a portion (5a, 5b, 6a, 6b) of roll (5, 6).

Folding die (1) according to one of claims 1 to 7, wherein the pivot connecting means 15 are implemented by rolling bearings arranged on the main supports (2, 3) and configured to receive each a portion (5a, 5b, 6a, 6b) of roll (5, 6).

10. Folding matrix (1) according to claim 1, which comprises a sole forming a monobloc element with the two main supports (2, 3), fastening means 20 being implemented on the sole for assembling the monobloc assembly. on the folding machine.