La présente invention concerne un dispositif pour stocker l'eau minérale en grande quantité. Ordinairement, stocker l'eau demande beaucoup de place et l'eau est exposée à la lumière et stagnante. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. Il comporte en effet au moins un à dix caissons, de préférence six, possédant au moins quatre à dix pieds mâles, femelles. Ces six caissons comprennent en leur sein fixé entre deux joues un convoyeur à rouleaux incliné et courbé à l'extrémité haute de l'inclinaison entre 2 à 100 pour accueillir en douceur la chute de la bouteille du caisson supérieur. Ces dits caissons sont superposables par emboîtement double des joues et manchons. Ils sont modulables dimensionnellement en fonction du conditionnement de l'eau et de la demande. Ces caissons organisés en quinconce assurent la translation des bouteilles chargées par l'orifice H jusqu'à l'orifice B contrôlé par un régulateur pour éviter l'écrasement de la bouteille convoitée. Les dessins annexés illustrent ce dispositif. La Fig. 1 représente l'invention dans son ensemble avec les convoyeurs chargés de bouteilles et leur courbe de réception 2 sous les passages bouteilles 3, l'orifice H de chargement et l'orifice B de prélèvement. La Fig.2 représente une coupe du caisson Cl vu côté orifice B, les pieds 8 manchonnés 15, les embouts filetés 11, la plaque d'obstruction 17, la protection bouteille 9, le convoyeur 1.1, les raidisseurs transversaux 14, les raidisseurs latéraux 13. La Fig.3 représente la vue de dessus du caisson C6, le cadre 12, la plaque d'obstruction 17, la courbe 2 du convoyeur 1.5, le convoyeur 1.6, les longerons 18 du convoyeur 1.5, les longerons 19 du convoyeur 1.6. La Fig. 4 représente, hormis les convoyeurs 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 et 1.6, l'ensemble des pièces composant le dispositif, le cadre 12, le plateau 16, la protection 9, les manchons 15, la plaque d'obstruction 17, les embouts filetés 11, les pieds 7 et 8, les raidisseurs latéraux 13 et 16. La Fig. 5 représente une joue de façade de prélèvement 20, une joue de façade de chargement. a 2 La Fig. 6 représente une joue standard 23 équipée des pieds 7, des raidisseurs latéraux 13 et les manchons 15. La Fig. 7 représente une coupe du convoyeur 1.1 avec longeron 26 et raidisseur 13. La Fig.8 représente un pied 8 avec embouts filetés 11. La Fig.9 représente une paire de joues 24 du caisson C 1, et une paire de joues 25 du caisson C 6. La Fig. 10 représente une coupe du caisson C 1, le convoyeur 1.1, le convoyeur de réception 10, le longeron 26, l'axe de pivotement 3, la joue de façade 23, le raidisseur latéral 13. La Fig. 11 représente le longeron 26 du convoyeur de prélèvement 10, l'encoche 21 de l'axe de pivotement 3. La Fig. 12 représente un 30 longeron du convoyeur de prélèvement emboîté dans l'axe 3. La Fig.13 représente l'emboîtement double joue 23 et manchon 15. La Fig. 14 représente la cinématique du régulateur de prélèvement bouteille. Une première bouteille X est prélevée, le bras de freinage B en appui sur une cale 27 libère les premier et deuxième rouleaux 5 et 6 par l'intermédiaire d'un coin en caoutchouc 4 et fait relever le bras de relevage A pour aligner le convoyeur de réception 10 avec 35 le convoyeur 1.1. Une deuxième bouteille Y peut se présenter pour continuer le cycle ainsi décrit. Le passage de bouteilles d'un caisson à l'autre est effectué par un évidement 3 au point bas de l'inclinaison. Le caisson C6 dispose d'un plateau 16 en sa partie supérieure pour disposer des bouteilles d'eau dans l'attente d'être chargées dans ce même caisson C6.The present invention relates to a device for storing mineral water in large quantities. Ordinarily, storing water takes up a lot of space and the water is exposed to light and stagnant. The device according to the invention overcomes this disadvantage. It comprises in fact at least one to ten boxes, preferably six, having at least four to ten male, female feet. These six boxes comprise in their breast fixed between two cheeks an inclined roller conveyor and curved at the high end of the inclination between 2 to 100 to accommodate smoothly the fall of the bottle of the upper box. These said boxes are stackable by double interlocking cheeks and sleeves. They are dimensionally scalable according to water conditioning and demand. These staggered boxes ensure the translation of the bottles loaded by the orifice H to the port B controlled by a regulator to avoid crushing the desired bottle. The accompanying drawings illustrate this device. Fig. 1 represents the invention as a whole with the conveyors loaded with bottles and their reception curve 2 under the bottle passages 3, the loading orifice H and the sampling orifice B. FIG. 2 represents a cross-section of the box C1 seen on the side of the orifice B, the welded feet 15, the threaded ends 11, the blocking plate 17, the bottle protection 9, the conveyor 1.1, the transverse stiffeners 14, the lateral stiffeners 13. Fig.3 shows the top view of the box C6, the frame 12, the blocking plate 17, the curve 2 of the conveyor 1.5, the conveyor 1.6, the longitudinal members 18 of the conveyor 1.5, the longitudinal members 19 of the conveyor 1.6 . Fig. 4 represents, apart from the conveyors 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 and 1.6, all the parts making up the device, the frame 12, the plate 16, the protection 9, the sleeves 15, the obstruction plate 17, the threaded ends 11, the feet 7 and 8, the lateral stiffeners 13 and 16. FIG. 5 represents a front cheek 20 pick, a cheek facade loading. 2 FIG. 6 shows a standard cheek 23 equipped with the feet 7, side stiffeners 13 and the sleeves 15. FIG. 7 shows a section of the conveyor 1.1 with spar 26 and stiffener 13. Fig.8 shows a foot 8 with threaded ends 11. Fig.9 shows a pair of cheeks 24 of the box C 1, and a pair of cheeks 25 of the box C 6. FIG. 10 shows a section of the box C 1, the conveyor 1.1, the receiving conveyor 10, the spar 26, the pivot axis 3, the front cheek 23, the lateral stiffener 13. FIG. 11 shows the spar 26 of the sampling conveyor 10, the notch 21 of the pivot axis 3. FIG. 12 shows a longitudinal member of the sampling conveyor fitted in the axis 3. FIG. 13 shows the double cheek socket 23 and the sleeve 15. FIG. 14 represents the kinematics of the bottle sampling regulator. A first bottle X is taken, the braking arm B resting on a shim 27 releases the first and second rollers 5 and 6 via a rubber wedge 4 and raises the lifting arm A to align the conveyor 10 with the conveyor 1.1. A second bottle Y may be present to continue the cycle thus described. The passage of bottles from one box to the other is made by a recess 3 at the low point of the inclination. The C6 box has a tray 16 at its upper part to dispose of water bottles waiting to be loaded in the same box C6.
40 Le dispositif comporte des raidisseurs 13 pour consolider l'ensemble. Le dispositif comprend des roulettes qui sont montées sur les pieds 8 du caisson Cl.The device comprises stiffeners 13 to consolidate the assembly. The device comprises casters which are mounted on the legs 8 of the box Cl.
45 NOMENCLATURE C 1 premier caisson C 2 deuxième caisson C 3 troisième caisson C 4 quatrième caisson C 5 cinquième caisson 15 C 6 sixième caisson 1.1 convoyeur C 1 1.2 convoyeur C 2 20 1.3 convoyeur C 3 1.4 convoyeur C 4 25 1.5 convoyeur C 5 1.6 convoyeur C 6 (2) courbe convoyeur 1.1 à 6 30 (3) axe de pivotement (4) coin en caoutchouc 35 (5) premier rouleau (6) deuxième rouleau (7) pied 40 (8) pied C 1 (9) protection 45 (10) convoyeur d'attente (11) embouts filetés (12) cadre (13) raidisseur (14) raidisseur transversal (15) manchons 10 (16) plateau (17) plaque d'obstruction 15 (18) longeron C 5 (19) longeron C 6 (20) joue de façade C 1 20 (21) encoche (22) joue de façade C 6 25 (23) joues standard équipées (24) paire de joues C 1 (25) paire de joues C 6 30 (26) longeron (27) cale 35 (A) bras de levage (B) bras de freinage (C) système à bascule 40 3 4545 NOMENCLATURE C 1 first box C 2 second box C 3 third box C 4 fourth box C 5 fifth box 15 C 6 sixth box 1.1 conveyor C 1 1.2 conveyor C 2 20 1.3 conveyor C 3 1.4 conveyor C 4 25 1.5 conveyor C 5 1.6 Conveyor C 6 (2) Curve Conveyor 1.1 to 6 30 (3) Swivel axis (4) Rubber wedge 35 (5) First roller (6) Second roller (7) Foot 40 (8) Foot C 1 (9) Protection 45 (10) conveyor stand (11) threaded ends (12) frame (13) stiffener (14) transverse stiffener (15) sleeves 10 (16) plate (17) obstruction plate 15 (18) spar C 5 ( 19) spar C 6 (20) plays facade C 1 20 (21) notch (22) plays frontage C 6 25 (23) standard cheeks equipped (24) pair of cheeks C 1 (25) pair of cheeks C 6 30 (26) beam (27) shim 35 (A) lifting arm (B) braking arm (C) rocking system 40 3 45