FR3032095A1

FR3032095A1 - DEVICE FOR DISPENSING A COSMETIC PRODUCT IN AEROSOL FORM

Info

Publication number: FR3032095A1
Application number: FR1550676A
Authority: FR
Inventors: Sylvie Doerflinger; Bernadino Pinheiro-Bairras; Frank Cannarozzo; Olivier Cocaud; Nadine Lavable; Gonzalez Sonia Lorente; Frederic Jollet; Olivier Dovergne; Nicolas Albisetti
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2016-08-05
Anticipated expiration: 2035-01-29
Also published as: FR3032095B1; US20180002080A1; EP3250474B1; WO2016120447A1; EP3250474A1; JP2018510818A

Abstract

Ce dispositif (14) de distribution d'un produit sous forme aérosol, comprend une valve de distribution (30) comportant : - un corps de valve (40), définissant une chambre intérieure (52), - une tige d'actionnement (42) définissant un conduit intérieur de distribution (62) débouchant à l'extérieur de la tige (42) par un orifice d'entrée (64) et par un orifice de sortie (66), la tige d'actionnement (42) étant montée mobile dans la chambre (52) entre une position de distribution et une position de blocage, et - un organe (44) de rappel de la tige d'actionnement (42) vers sa position de blocage. Le dispositif de distribution (14) comprend également un clapet anti-retour (70) disposé à l'intérieur de la tige d'actionnement (42), pour empêcher la circulation d'un fluide dans le conduit de distribution (62) depuis l'orifice de sortie (66) vers l'orifice d'entrée (64).This device (14) for dispensing a product in aerosol form, comprises a dispensing valve (30) comprising: - a valve body (40), defining an inner chamber (52), - an actuating rod (42) ) defining an inner distribution duct (62) opening out of the rod (42) through an inlet (64) and an outlet (66), the actuating rod (42) being mounted movable in the chamber (52) between a dispensing position and a locking position, and - a member (44) for returning the actuating rod (42) to its locking position. The dispensing device (14) also includes a non-return valve (70) disposed within the actuating rod (42) to prevent fluid flow in the dispensing line (62) from outlet port (66) to the inlet port (64).

Description

Dispositif de distribution d'un produit cosmétique sous forme aérosol La présente invention concerne un dispositif de distribution d'un produit sous forme aérosol, du type comprenant une valve de distribution comportant : - un corps de valve, définissant une chambre intérieure au corps de valve qui débouche à l'extérieur du corps de valve par une ouverture d'entrée du produit, - une tige d'actionnement, insérée dans une ouverture de sortie du corps de valve, la tige définissant un conduit intérieur de distribution, ledit conduit de distribution débouchant à l'extérieur de la tige par un orifice d'entrée du produit et par un orifice de sortie du produit, la tige d'actionnement étant montée mobile dans la chambre du corps de valve entre une position de distribution du produit cosmétique, dans laquelle l'orifice d'entrée est en communication fluidique avec la chambre et l'orifice de sortie est disposé hors de la chambre, et une position de blocage du produit cosmétique, dans laquelle l'orifice d'entrée n'est pas en communication fluidique avec la chambre , et - un organe de rappel de la tige d'actionnement vers sa position de blocage. L'invention concerne également un ensemble de conditionnement de produit comprenant un tel dispositif de distribution, et un procédé de fabrication de cet ensemble de conditionnement. Des ensembles de conditionnement comprenant des dispositifs de distribution du type précité sont connus, notamment de FR-A-2 925 032, et sont le plus souvent employé pour le conditionnement de produits cosmétiques. Ces produits cosmétiques sont par exemple des parfums, des eaux de toilette, des déodorants, ou des produits coiffant. Plus généralement, ces produits cosmétiques sont des produits tels que définis dans le Règlement CE N° 1223/2009 du Parlement européen etdu Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Le produit cosmétique est contenu sous pression, généralement sous forme liquide, dans un réservoir de l'ensemble de conditionnement fermé par le dispositif de distribution. Le produit cosmétique est normalement retenu dans le réservoir par le dispositif de distribution. Toutefois, lorsque la tige d'actionnement est déplacée en position de distribution, le produit cosmétique sort spontanément du réservoir par le conduit de distribution sous l'effet de la pression régnant à l'intérieur du réservoir. Le plus souvent, un diffuseur couplé à l'orifice de sortie divise le produit cosmétique sortant du réservoir en petites gouttelettes qui, projetées dans l'air, forment un aérosol.The present invention relates to a device for dispensing a product in aerosol form, of the type comprising a dispensing valve comprising: a valve body, defining an interior chamber to the valve body which opens out of the valve body through an inlet opening of the product, - an actuating rod, inserted into an outlet opening of the valve body, the rod defining an inner distribution duct, said dispensing duct opening out of the rod by a product inlet and a product outlet, the actuating rod being movably mounted in the chamber of the valve body between a dispensing position of the cosmetic product, in wherein the inlet port is in fluid communication with the chamber and the outlet port is disposed out of the chamber, and a locking position of the cosmetic product in which the inlet orifice is not in fluid communication with the chamber, and - a return member of the actuating rod towards its locking position. The invention also relates to a product packaging assembly comprising such a dispensing device, and a method of manufacturing this packaging assembly. Packaging assemblies comprising dispensing devices of the aforementioned type are known, in particular FR-A-2 925 032, and are most often used for the packaging of cosmetic products. These cosmetic products are for example perfumes, toilet waters, deodorants, or styling products. More generally, these cosmetic products are products as defined in Regulation EC No. 1223/2009 of the European Parliament and of the Council of 30 November 2009 on cosmetic products. The cosmetic product is contained under pressure, generally in liquid form, in a reservoir of the packaging assembly closed by the dispensing device. The cosmetic product is normally retained in the reservoir by the dispensing device. However, when the actuating rod is moved to the dispensing position, the cosmetic product spontaneously leaves the reservoir through the distribution conduit under the effect of the pressure inside the reservoir. Most often, a diffuser coupled to the outlet port divides the cosmetic product leaving the reservoir into small droplets which, projected into the air, form an aerosol.

Une fois vides, ces ensembles de conditionnement peuvent être à nouveau remplis en injectant un nouveau produit dans le réservoir par l'intermédiaire du dispositif de distribution. A cet effet, il suffit de déplacer la tige d'actionnement en position de distribution, puis d'injecter le nouveau produit sous pression dans l'orifice de sortie.Once empty, these packaging units can be refilled by injecting a new product into the reservoir via the dispensing device. For this purpose, it suffices to move the actuating rod into the dispensing position and then to inject the new product under pressure into the outlet orifice.

Or, des individus peu scrupuleux profitent de cette possibilité de réutiliser des ensembles de conditionnement vides pour remplir des ensembles de conditionnement usagés de marques avec des produits de moindre qualité, puis vendre ces articles en les présentant comme des originaux. Cette fraude, outre le manque à gagner qu'elle occasionne pour les marques concernées et le préjudice qu'elle porte à l'image de ces marques, induit un fort risque sanitaire pour les acheteurs des produits frauduleux. Un objectif de l'invention est d'empêcher cette fraude en limitant le réemploi d'ensembles de conditionnement vides. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de distribution du précité, dans lequel le dispositif de distribution comprend un clapet anti-retour disposé à l'intérieur de la tige d'actionnement, pour empêcher la circulation d'un fluide dans le conduit de distribution depuis l'orifice de sortie vers l'orifice d'entrée, ledit clapet anti-retour comprenant un organe monté mobile dans le conduit de distribution. Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif de distribution présente également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - le clapet anti-retour comprend en outre un siège de réception de l'organe mobile et un élément de retenue de l'organe mobile disposés successivement dans le conduit de distribution, l'élément de retenue étant interposé, le long du conduit de distribution, entre le siège et l'orifice de sortie, l'organe mobile étant monté mobile dans le conduit de distribution entre ledit siège et ledit élément de retenue, entre une position fermée dans laquelle l'organe mobile est reçu dans le siège, le conduit de distribution étant intégralement obturé, et une position ouverte dans laquelle l'organe mobile est en appui contre l'élément de retenue, le conduit de distribution étant partiellement libre ; - l'élément de retenue est un élément rapporté sur la tige d'actionnement ; - l'élément de retenue est surmoulé à l'intérieur du conduit de distribution ; - l'élément de retenue est formé par un rétrécissement du conduit de distribution ; - le siège est formé par un rétrécissement du conduit de distribution ; - le rétrécissement du conduit de distribution est formé par un resserrement local de la tige d'actionnement ; - la tige présente, au droit de l'élément de retenue, au moins un évidement formé dans sa face latérale, l'évidement étant à une distance de l'axe central du conduit de distribution inférieure à un rayon moyen du conduit de distribution ; - l'élément de retenue définit au moins un canal axial de circulation du produit lorsque l'organe mobile est en position ouverte ; et - l'organe mobile est une bille. L'invention a en outre pour objet un ensemble de conditionnement de produit cosmétique comprenant un réservoir contenant un produit cosmétique et un dispositif de distribution fermant ledit réservoir, dans lequel le dispositif de distribution est un dispositif de distribution tel que défini ci-dessus. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble de conditionnement tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes successives suivantes : fourniture du réservoir et de la valve de distribution, fermeture du réservoir avec la valve de distribution, remplissage du réservoir par déplacement de la tige d'actionnement en position de distribution et injection du produit cosmétique sous pression dans l'orifice de sortie, et insertion de l'organe mobile dans le conduit de distribution. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé de fabrication présente également la caractéristique suivante : - le procédé comprend une étape de formation d'un élément de retenue, ladite étape faisant suite à l'étape d'insertion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : la Figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'un ensemble de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Figure 2 est une vue en coupe selon le plan Il-Il de l'ensemble de conditionnement de la Figure 1, la Figure 3 est une vue en coupe d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la Figure 4 est une vue en coupe partielle d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un troisième mode de réalisation de l'invention, la Figure 5 est une vue en coupe d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, la Figure 6 est une vue en coupe d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, et la Figure 7 est une vue en coupe d'une tige d'actionnement d'un ensemble de conditionnement selon un sixième mode de réalisation de l'invention.However, unscrupulous individuals take advantage of this opportunity to reuse empty packaging packages to fill used brand packaging with lower quality products, and then sell these items as originals. This fraud, in addition to the shortfall it causes for the brands concerned and the damage it bears to the image of these brands, induces a high health risk for the buyers of the fraudulent products. An object of the invention is to prevent this fraud by limiting the reuse of empty packaging sets. For this purpose, the subject of the invention is a dispensing device of the aforementioned, in which the dispensing device comprises a non-return valve disposed inside the actuating rod, to prevent the circulation of a fluid in the distribution duct from the outlet orifice to the inlet orifice, said check valve comprising a movably mounted member in the distribution duct. According to particular embodiments of the invention, the dispensing device also has one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any combination (s) technically possible (s): - the valve anti-return further comprises a seat for receiving the movable member and a retaining element of the movable member arranged successively in the distribution duct, the retaining element being interposed, along the distribution duct, between the seat and the outlet orifice, the movable member being mounted movably in the distribution duct between said seat and said retaining element, between a closed position in which the movable member is received in the seat, the distribution duct being integrally closed, and an open position in which the movable member bears against the retaining element, the dispensing duct being partially free; the retaining element is an element attached to the actuating rod; the retaining element is overmolded inside the distribution duct; the retaining element is formed by a narrowing of the distribution duct; - The seat is formed by a narrowing of the distribution duct; - The narrowing of the distribution duct is formed by a local tightening of the actuating rod; - The rod has, in line with the retaining element, at least one recess formed in its side face, the recess being at a distance from the central axis of the distribution duct less than a mean radius of the distribution duct; - The retaining element defines at least one axial flow channel of the product when the movable member is in the open position; and the movable member is a ball. The invention further relates to a cosmetic product packaging assembly comprising a reservoir containing a cosmetic product and a dispensing device closing said reservoir, wherein the dispensing device is a dispensing device as defined above. The invention also relates to a method of manufacturing a packaging assembly as defined above, comprising the following successive steps: supply of the reservoir and the dispensing valve, closing the reservoir with the dispensing valve, filling of the reservoir by displacement of the actuating rod in dispensing position and injection of the cosmetic product under pressure into the outlet orifice, and insertion of the movable member into the dispensing duct. According to a particular embodiment of the invention, the manufacturing method also has the following characteristic: the method comprises a step of forming a retaining element, said step following the insertion step. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a sectional view of FIG. a part of a packaging assembly according to a first embodiment of the invention, Figure 2 is a sectional view along the plane II-II of the packaging assembly of Figure 1, Figure 3 is a view sectional view of an actuating rod of a packaging assembly according to a second embodiment of the invention, FIG. 4 is a partial sectional view of an actuating rod of a packaging assembly according to a Third embodiment of the invention, Figure 5 is a sectional view of an actuating rod of a packaging assembly according to a fourth embodiment of the invention, Figure 6 is a sectional view of an actuating rod of a packaging assembly according to a fifth embodiment of the invention, and Figure 7 is a sectional view of an actuating rod of a packaging assembly according to a sixth embodiment of the invention.

L'ensemble de conditionnement 10 de la Figure 1 comprend un réservoir 12 et un dispositif de distribution 14 fermant le réservoir 12. Le réservoir 12 comprend, de façon connue, une paroi 20 définissant une cavité interne 22 de réception d'un produit cosmétique. Ladite cavité interne 22 débouche à l'extérieur du réservoir 12 par un col 24 ménagé dans la paroi 20.The packaging assembly 10 of Figure 1 comprises a reservoir 12 and a dispensing device 14 closing the reservoir 12. The reservoir 12 comprises, in known manner, a wall 20 defining an internal cavity 22 for receiving a cosmetic product. Said internal cavity 22 opens out of the tank 12 by a neck 24 formed in the wall 20.

Cette cavité interne 22 contient un produit cosmétique (non représenté) tel que défini dans le Règlement CE N° 1223/2009 du Parlement européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, par exemple une eau de toilette, un parfum, un déodorant, ou un produit coiffant. Le dispositif de distribution 14 est disposé en travers du col 24 de façon à obturer intégralement le col 24. Il est fixé, à sa périphérie, au rebord 26 du col 24. Le dispositif de distribution 14 comprend une valve de distribution 30 et une coupelle 32. La coupelle 32 définit un passage 34 pour le produit cosmétique. La valve 30 est engagée dans ce passage 34 et est liée à la coupelle 32 de façon à empêcher le passage d'un fluide au travers du passage 34 entre la valve 30 et la coupelle 32 lorsque la pression de ce fluide est inférieure ou égale à la pression régnant dans la cavité 22. La coupelle 32 assure la liaison de la valve 30 au récipient 12. A cet effet, la coupelle 32 est sertie, à sa périphérie, au rebord 26. La valve 30 comprend un corps de valve 40, une tige d'actionnement 42, et un organe de rappel 44. Le corps de valve 40 est disposé intégralement d'un même côté de la coupelle 32. En particulier, le corps de valve 40 est intégralement disposé du côté de la coupelle 32 orienté vers la cavité 22. Le corps de valve 40 est lié rigidement à la coupelle 32. A cet effet, la coupelle 32 est par exemple sertie sur le corps de valve 40. Le corps de valve 40 comprend une portion cylindrique 50 définissant une chambre intérieure 52 débouchant à l'extérieur du corps de valve 40 par une ouverture 54 d'entrée du produit cosmétique et une ouverture 56 de passage de la tige 42. Les ouvertures 54, 56 sont formées à des extrémités axiales opposées de la portion cylindrique 50. On notera que le terme « cylindrique » est utilisé ici et dans le reste de la demande dans son acception la plus large, et englobe aussi bien les cylindres de révolution que les cylindres à section polygonale. Le corps de valve 40 comprend également un appendice 58 de raccordement d'un tube plongeur (non représenté). Cet appendice 58 fait saillie depuis une extrémité axiale de la portion cylindrique 50 et entoure l'ouverture d'entrée 54. Le corps de valve 40 comprend en outre un joint 60 entourant l'orifice de sortie 56. Ledit joint 60 est disposé en appui contre la coupelle 32 et assure l'étanchéité entre le corps de valve 40 et la coupelle 32. La tige d'actionnement 42 est sensiblement coaxiale à la portion cylindrique 50.This internal cavity 22 contains a cosmetic product (not shown) as defined in Regulation EC No. 1223/2009 of the European Parliament and of the Council dated November 30, 2009, for example a eau de toilette, a perfume, a deodorant, or a styling product. The dispensing device 14 is disposed across the neck 24 so as to completely close the neck 24. It is fixed at its periphery to the flange 26 of the neck 24. The dispensing device 14 comprises a dispensing valve 30 and a cup 32. The cup 32 defines a passage 34 for the cosmetic product. The valve 30 is engaged in this passage 34 and is connected to the cup 32 so as to prevent the passage of a fluid through the passage 34 between the valve 30 and the cup 32 when the pressure of this fluid is less than or equal to the pressure in the cavity 22. The cup 32 ensures the connection of the valve 30 to the container 12. For this purpose, the cup 32 is crimped at its periphery to the flange 26. The valve 30 comprises a valve body 40, an actuating rod 42, and a return member 44. The valve body 40 is disposed integrally on the same side of the cup 32. In particular, the valve body 40 is integrally disposed on the side of the cup 32 oriented to the cavity 22. The valve body 40 is rigidly connected to the cup 32. For this purpose, the cup 32 is for example crimped onto the valve body 40. The valve body 40 comprises a cylindrical portion 50 defining an inner chamber 52 opening out of the body The openings 54, 56 are formed at opposite axial ends of the cylindrical portion 50. It will be noted that the term "cylindrical" Is used here and in the remainder of the application in its widest sense, and includes both cylinders of revolution and cylinders with polygonal section. The valve body 40 also includes an appendage 58 for connecting a dip tube (not shown). This appendix 58 projects from an axial end of the cylindrical portion 50 and surrounds the inlet opening 54. The valve body 40 further comprises a seal 60 surrounding the outlet port 56. Said seal 60 is disposed in abutment against the cup 32 and seals between the valve body 40 and the cup 32. The actuating rod 42 is substantially coaxial with the cylindrical portion 50.

Elle s'étend au travers du passage 34 et de l'ouverture 56. Elle s'étend ainsi en partie dans la chambre 52 et en partie à l'extérieur de la chambre 52. Le joint 60 est en contact avec une face latérale 61 de ladite tige 42 de façon à réaliser une étanchéité entre la tige 42 et le corps de valve 40. La tige d'actionnement 42 définit un conduit axial 62, intérieur à la tige 52, de distribution du produit cosmétique. Ce conduit 62 débouche à l'extérieur de la tige 52 par un orifice 64 d'entrée du produit cosmétique et par un orifice 66 de sortie du produit cosmétique. L'orifice d'entrée 64 est ménagé dans la face latérale 61. L'orifice de sortie 66 est ménagé dans une extrémité axiale de la tige 42 située hors de la chambre 52. La tige d'actionnement 42 est montée mobile dans la chambre 52 le long de son axe A-A' entre une position de blocage du produit cosmétique, représentée sur la Figure 1, dans laquelle l'orifice d'entrée 64 n'est pas en communication fluidique avec la chambre 52, et une position de distribution du produit cosmétique (non représentée), dans laquelle l'orifice d'entrée 64 est en communication fluidique avec la chambre 52. En particulier, en position de blocage, l'orifice d'entrée 64 est positionné face au joint 60 et, en position de distribution, l'orifice d'entrée 64 est positionné dans la chambre 52. La tige d'actionnement 42 porte une butée 68 pour stopper la tige d'actionnement 42 lorsqu'elle arrive en position de blocage. Cette butée 68 est également adaptée pour empêcher la tige d'actionnement 42 de sortir intégralement de la chambre 52. A cet effet, ladite butée 68 est, dans l'exemple représenté, adaptée pour être en contact avec le joint 60 lorsque la tige 42 est en position de blocage. La butée 68 est ainsi, dans l'exemple représenté, constituée par un épaulement, orienté vers le joint 60, de la tige 42. L'organe de rappel 44 est adapté pour solliciter la tige 42 vers sa position de blocage. Ladite position de blocage constitue ainsi une position de repos de la tige 42. L'organe de rappel 44 est en particulier disposé dans la chambre 52. Dans l'exemple représenté, cet organe de rappel 44 est un ressort de compression interposé entre l'extrémité axiale de la tige 42 positionnée dans la chambre 52 et l'extrémité axiale de la portion cylindrique 50 dans laquelle est ménagée l'ouverture d'entrée 54. Selon l'invention, le dispositif de distribution 14 comprend également un clapet anti-retour 70 disposé à l'intérieur de la tige d'actionnement 42 pour empêcher la circulation d'un fluide dans le conduit 62 depuis l'orifice de sortie 66 vers l'orifice d'entrée 64. Ce clapet anti-retour 70 comprend un organe 72 monté mobile dans le conduit 62 entre un siège 74 de réception de l'organe mobile 72 et un élément 76 de retenue de l'organe mobile 72. Cet organe 72 est en particulier monté mobile en translation le long de l'axe A-A' entre une position fermée, dans laquelle il est reçu dans le siège 74, et une position ouverte, dans laquelle il est en appui contre l'élément de retenue 76. L'organe mobile 72 est intercalé entre le siège 74 et l'élément de retenue 76. Il présente une masse inférieure au dixième du produit de la pression régnant à l'intérieur de la cavité 22 par la section radiale de l'organe mobile 72. Il est, dans l'exemple représenté, constitué par une bille. Le siège 74 et l'élément de retenue 76 sont disposés successivement dans le conduit 62, l'élément de retenue 76 étant interposé, le long du conduit 62, entre le siège 74 et l'orifice de sortie 66. Ils sont adaptés pour contenir l'organe mobile 72 dans la portion du conduit 62 comprise entre le siège 74 et l'élément de retenue 76.It extends through the passage 34 and the opening 56. It thus extends partly in the chamber 52 and partly outside the chamber 52. The seal 60 is in contact with a lateral face 61 of said rod 42 so as to provide a seal between the rod 42 and the valve body 40. The actuating rod 42 defines an axial duct 62, inside the rod 52, for dispensing the cosmetic product. This conduit 62 opens out of the rod 52 by an orifice 64 for entering the cosmetic product and an orifice 66 for dispensing the cosmetic product. The inlet orifice 64 is formed in the lateral face 61. The outlet orifice 66 is formed in an axial end of the rod 42 located outside the chamber 52. The actuating rod 42 is mounted movably in the chamber 52 along its axis AA 'between a blocking position of the cosmetic product, shown in FIG. 1, in which the inlet orifice 64 is not in fluid communication with the chamber 52, and a dispensing position of the cosmetic product (not shown), in which the inlet orifice 64 is in fluid communication with the chamber 52. In particular, in the blocking position, the inlet orifice 64 is positioned opposite the seal 60 and, in position dispensing, the inlet port 64 is positioned in the chamber 52. The actuating rod 42 carries a stop 68 to stop the actuating rod 42 when it reaches the locking position. This abutment 68 is also adapted to prevent the actuating rod 42 from coming out completely from the chamber 52. For this purpose, said abutment 68 is, in the example shown, adapted to be in contact with the seal 60 when the stem 42 is in the blocking position. The stop 68 is thus, in the example shown, constituted by a shoulder, directed towards the seal 60, of the rod 42. The return member 44 is adapted to bias the rod 42 towards its locking position. Said locking position thus constitutes a rest position of the rod 42. The return member 44 is in particular arranged in the chamber 52. In the example shown, this return member 44 is a compression spring interposed between the axial end of the rod 42 positioned in the chamber 52 and the axial end of the cylindrical portion 50 in which is formed the inlet opening 54. According to the invention, the dispensing device 14 also comprises a non-return valve 70 disposed within the actuating rod 42 to prevent the flow of a fluid in the conduit 62 from the outlet port 66 to the inlet port 64. This check valve 70 comprises an organ 72 mounted movably in the conduit 62 between a seat 74 for receiving the movable member 72 and a member 76 for retaining the movable member 72. This member 72 is in particular mounted to move in translation along the axis AA ' between a closed position, in which it is received in the seat 74, and an open position, in which it bears against the retaining element 76. The movable member 72 is interposed between the seat 74 and the retaining element 76. It presents a mass less than one tenth of the product of the pressure inside the cavity 22 by the radial section of the movable member 72. It is, in the example shown, constituted by a ball. The seat 74 and the retaining element 76 are successively arranged in the duct 62, the retaining element 76 being interposed, along the duct 62, between the seat 74 and the outlet orifice 66. They are adapted to contain the movable member 72 in the portion of the duct 62 between the seat 74 and the retaining element 76.

Le siège 74 est adapté pour recevoir l'organe mobile 72 dans la position fermée et pour que, dans cette position, le conduit 62 soit intégralement obturé. L'élément de retenue 76 est adapté pour que l'organe mobile 72 vienne en appui contre lui lorsqu'il est dans sa position ouverte et pour que, dans cette position, le conduit 62 soit partiellement libre.The seat 74 is adapted to receive the movable member 72 in the closed position and that, in this position, the conduit 62 is completely closed. The retaining element 76 is adapted so that the movable member 72 comes to bear against it when it is in its open position and so that, in this position, the duct 62 is partially free.

Dans le premier mode de réalisation, le siège 74 est formé par un rétrécissement du conduit 62. Ce rétrécissement comprend une portion conique du conduit 62, sensiblement coaxiale à la tige 42, la pointe du cône étant orientée à l'opposé de l'orifice de sortie 66, l'orifice d'entrée 64 débouchant dans ladite portion conique, entre la pointe du cône et un plan dans lequel le diamètre du cône est sensiblement égal au diamètre de l'organe mobile 72. Toujours dans le premier mode de réalisation, l'élément de retenue 76 comprend, en référence à la Figure 2, une pluralité d'appendices 78 faisant chacun saillie depuis la paroi 80 du conduit 62, depuis une base (non référencée) vers une extrémité libre 82. Chaque extrémité libre 82 est à une distance de l'axe central du conduit 62 inférieure au rayon de l'organe mobile 72. Les extrémités libres 82 des appendices 78 sont à distance les unes des autres, de sorte que des canaux axiaux 84 sont ménagés entre les appendices 78. Ces canaux axiaux 84 permettent la circulation d'un fluide d'une extrémité à l'autre du conduit 62 même lorsque l'organe mobile 72 est dans sa position ouverte en appui contre l'élément de retenue 76. Les appendices 78 sont de préférence venus de matière avec la paroi 80.In the first embodiment, the seat 74 is formed by a narrowing of the duct 62. This narrowing comprises a conical portion of the duct 62, substantially coaxial with the rod 42, the tip of the cone being oriented opposite the orifice outlet 66, the inlet orifice 64 opening into said conical portion, between the tip of the cone and a plane in which the diameter of the cone is substantially equal to the diameter of the movable member 72. Still in the first embodiment , the retaining element 76 comprises, with reference to FIG. 2, a plurality of appendices 78 each protruding from the wall 80 of the conduit 62, from a base (not referenced) towards a free end 82. Each free end 82 is at a distance from the central axis of the conduit 62 less than the radius of the movable member 72. The free ends 82 of the appendices 78 are spaced apart from each other, so that axial channels 84 are formed between appendices 78. These axial channels 84 allow the flow of a fluid from one end to the other of the conduit 62 even when the movable member 72 is in its open position bearing against the retaining element 76. The appendices 78 are preferably integral with the wall 80.

En référence à la Figure 3, l'ensemble de conditionnement selon le deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation seulement par la forme de l'élément de retenue 76. Dans ce mode de réalisation, l'élément de retenue 76 est formé par une agrafe s'étendant en travers du conduit 62, sensiblement perpendiculairement à l'axe du conduit 62.Referring to Figure 3, the packaging assembly according to the second embodiment differs from the first embodiment only in the shape of the retainer 76. In this embodiment, the retainer 76 is formed by a clip extending across the conduit 62, substantially perpendicular to the axis of the conduit 62.

En référence à la Figure 4, l'ensemble de conditionnement selon le troisième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation seulement par la forme de l'élément de retenue 76. Dans ce mode de réalisation, l'élément de retenue 76 est formé par un insert rapporté rentré de force dans le conduit 62 et maintenu dans le conduit 62 par les forces de frottement entre cet insert et la paroi 80 du conduit 62.Referring to Figure 4, the packaging assembly according to the third embodiment is distinguished from the first embodiment only by the shape of the retainer 76. In this embodiment, the retainer 76 is formed by a insert brought back forcefully into the duct 62 and held in the duct 62 by the friction forces between this insert and the wall 80 of the duct 62.

Cet insert comprend quatre panneaux 86 (seuls trois d'entre eux sont visibles sur la Figure 4) orientés à quatre-vingt-dix degrés les uns des autres et se rejoignant tous le long d'une droite sensiblement coaxiale au conduit 62, de sorte que l'insert a une section radiale en forme de croix. Chaque panneau 86 comprend un bord 90 de jonction aux autres panneaux 86, un bord 92 en appui contre la paroi 80 du conduit 62, opposé au bord de jonction 90, un bord libre 94, contenu dans un plan radial et orienté vers l'orifice de sortie 66, et un bord 96 de réception de l'organe mobile 72, contenu dans un plan radial et orienté vers le siège 74. Chaque panneau 86 comprend également un pan coupé 98 reliant le bord de réception 96 au bord en appui 92. En référence à la Figure 5, l'ensemble de conditionnement selon le quatrième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation seulement par la forme du siège 74. Dans ce mode de réalisation, le siège 74 est également formé par un rétrécissement du conduit 62. Ce rétrécissement comprend une portion tronconique du conduit 62, sensiblement coaxiale à la tige 42, s'évasant en direction de l'orifice de sortie 66. Ce rétrécissement est interposé entre deux portions 100, 102 sensiblement cylindriques du conduit 62, une première portion 100 dans laquelle débouche l'orifice d'entrée 64 et une deuxième portion 102 dans laquelle est positionné l'élément de retenue 76. Le rétrécissement est ici formé par un resserrement local de la tige d'actionnement 42. En d'autres termes, la paroi 80 du conduit 62 a une épaisseur sensiblement constante tout le long du conduit 62, et au rétrécissement du conduit 62 correspond un évidement annulaire 104 de forme complémentaire formé dans la face latérale 61 de la tige 42.This insert comprises four panels 86 (only three of them are visible in FIG. 4) oriented at ninety degrees from each other and all joining along a line substantially coaxial with the duct 62, so that that the insert has a radial section in the form of a cross. Each panel 86 comprises an edge 90 joining the other panels 86, an edge 92 bearing against the wall 80 of the conduit 62, opposite the joining edge 90, a free edge 94 contained in a radial plane and facing the orifice 66 and a receiving edge 96 of the movable member 72, contained in a radial plane and oriented towards the seat 74. Each panel 86 also comprises a cutaway 98 connecting the receiving edge 96 to the bearing edge 92. With reference to FIG. 5, the packaging assembly according to the fourth embodiment is distinguished from the first embodiment only by the shape of the seat 74. In this embodiment, the seat 74 is also formed by a narrowing of the duct 62. This narrowing comprises a frustoconical portion of the duct 62, substantially coaxial with the rod 42, flaring towards the outlet orifice 66. This narrowing is interposed between two substantially cylindrical portions 100, 102 of the duct 62, a first portion 100 into which the inlet orifice 64 opens and a second portion 102 in which the retaining element 76 is positioned. The narrowing is here formed by a local tightening of the actuating rod 42 In other words, the wall 80 of the duct 62 has a substantially constant thickness all along the duct 62, and the narrowing of the duct 62 corresponds to an annular recess 104 of complementary shape formed in the lateral face 61 of the rod 42.

En référence à la Figure 6, l'ensemble de conditionnement selon le cinquième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par la forme du siège 74 et de l'élément de retenue 76. Dans ce mode de réalisation, le siège 74 est également formé par un rétrécissement du conduit 62. Toutefois, à la différence du premier mode de réalisation, ce rétrécissement n'est pas formé par une portion conique du conduit 62, mais par une brusque variation du diamètre du conduit 62. Le conduit 62 comprend ainsi une portion de grand diamètre 106, dans laquelle est disposé l'élément de retenue 76, et une portion de petit diamètre 108, dans laquelle débouche l'orifice d'entrée 64.Referring to Figure 6, the packaging assembly according to the fifth embodiment is distinguished from the first embodiment by the shape of the seat 74 and the retainer 76. In this embodiment, the seat 74 is also formed by a narrowing of the duct 62. However, unlike the first embodiment, this narrowing is not formed by a conical portion of the duct 62, but by a sudden change in the diameter of the duct 62. The duct 62 comprises thus a portion of large diameter 106, in which is disposed the retaining element 76, and a portion of small diameter 108, into which opens the inlet orifice 64.

La portion de grand diamètre 106 a un diamètre supérieur au diamètre de l'organe mobile 72. La portion de petit diamètre 108 a un diamètre inférieur au diamètre de l'organe mobile 72. Chaque portion 106, 108 est, dans l'exemple représenté, sensiblement cylindrique. A l'interface entre lesdites portions 106, 108, la paroi 80 du conduit 62 définit un épaulement 110 orienté vers l'orifice de sortie 66. Cet épaulement 110 est en particulier compris dans un plan radial. Des nervures axiales 112 s'étendent le long de la paroi 80 du conduit 62 dans la portion de grand diamètre 106. Chaque nervure 112 fait saillie depuis ladite paroi 80 vers l'axe central du conduit 62, et s'étend d'une extrémité axiale du conduit 62 jusqu'à l'extrémité axiale opposée. Lesdites nervures 112 sont espacées les unes des autres et sont de préférence réparties régulièrement à la périphérie du conduit 62. Le bord libre de chaque nervure 112 est à une distance de l'axe central du conduit 62 supérieure au rayon de l'organe mobile 72 et de préférence sensiblement égale audit rayon de l'organe mobile 72. Ainsi le guidage de l'organe mobile 72 dans le conduit 62 est amélioré. L'élément de retenue 76 est formé par une pluralité d'appendices 114 faisant chacun saillie depuis la paroi 80 du conduit 62 vers l'axe central du conduit 62. Lesdits appendices 114 sont espacés les uns des autres et sont de préférence répartis régulièrement à la périphérie du conduit 62. Chaque appendice 114 est en particulier, comme représenté, aligné axialement avec une nervure 112. Chaque appendice 114 comprend une base (non référencée), par laquelle il est relié à la paroi 80, et une extrémité libre 115 opposée à ladite base. Chaque extrémité libre 115 est à une distance de l'axe central du conduit 62 inférieure au rayon de l'organe mobile 72.The portion of large diameter 106 has a diameter greater than the diameter of the movable member 72. The portion of small diameter 108 has a diameter smaller than the diameter of the movable member 72. Each portion 106, 108 is, in the example shown substantially cylindrical. At the interface between said portions 106, 108, the wall 80 of the duct 62 defines a shoulder 110 oriented towards the outlet orifice 66. This shoulder 110 is in particular comprised in a radial plane. Axial ribs 112 extend along the wall 80 of the duct 62 in the large diameter portion 106. Each rib 112 projects from said wall 80 towards the central axis of the duct 62, and extends from one end axial duct 62 to the opposite axial end. Said ribs 112 are spaced from each other and are preferably evenly distributed at the periphery of the duct 62. The free edge of each rib 112 is at a distance from the central axis of the duct 62 greater than the radius of the movable member 72 and preferably substantially equal to said radius of the movable member 72. Thus the guidance of the movable member 72 in the conduit 62 is improved. The retaining element 76 is formed by a plurality of appendices 114 each protruding from the wall 80 of the duct 62 towards the central axis of the duct 62. Said appendages 114 are spaced apart from each other and are preferably distributed regularly to each other. the periphery of the duct 62. Each appendix 114 is in particular, as shown, aligned axially with a rib 112. Each appendix 114 comprises a base (not referenced), by which it is connected to the wall 80, and an opposite free end 115 at said base. Each free end 115 is at a distance from the central axis of the duct 62 below the radius of the movable member 72.

Chaque appendice 114 a, dans l'exemple représenté, une forme de demi-disque. La base de l'appendice 114 est alors formée par le diamètre dudit demi-disque.Each appendix 114 has, in the example shown, a half-disk shape. The base of the appendix 114 is then formed by the diameter of said half-disc.

Chaque appendice 114 est de préférence surmoulé sur la paroi 80 du conduit 62 à l'intérieur du conduit 62. En variante, chaque appendice 114 est venu de matière avec la paroi 80. En référence à la Figure 7, l'ensemble de conditionnement selon le sixième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par la forme du siège 74 et de l'élément de retenue 76. Dans ce mode de réalisation, le siège 74 est également formé par un rétrécissement du conduit 62. Toutefois, à la différence du premier mode de réalisation, ce rétrécissement n'est pas formé par une portion conique du conduit 62, mais par une brusque variation du diamètre du conduit 62. Le conduit 62 comprend ainsi une portion de grand diamètre 116, dans laquelle est disposé l'élément de retenue 76, et une portion de petit diamètre 118, dans laquelle débouche l'orifice d'entrée 64. La portion de grand diamètre 116 a un diamètre supérieur au diamètre de l'organe mobile 72. La portion de petit diamètre 118 a un diamètre inférieur au diamètre de l'organe mobile 72. Chaque portion 116, 118 est, dans l'exemple représenté, une forme générale cylindrique. A l'interface entre lesdites portions 116, 118, la paroi 80 du conduit 62 définit un épaulement 120 orienté vers l'orifice de sortie 66. Cet épaulement 120 est en particulier compris dans un plan radial. L'élément de retenue 76 est lui aussi formé par un rétrécissement du conduit 62, en particulier par un rétrécissement de la portion de grand diamètre 116. Dans ce sixième mode de réalisation, ce rétrécissement est formé par un resserrement local de la tige d'actionnement 42. En d'autres termes, au rétrécissement du conduit 62 formant l'élément de retenue 76 correspond au moins un évidement 122 formé dans la face latérale 61 de la tige 42. Le ou chaque évidement 122 débouche, par une première extrémité, dans la face latérale 61 de la tige 42 par une ouverture 124, et est fermé à son extrémité opposée par un fond 126. Le ou chaque évidement 122 est isolé du conduit 62 par son fond 126.Each appendage 114 is preferably overmolded on the wall 80 of the conduit 62 inside the conduit 62. As a variant, each appendix 114 is integral with the wall 80. Referring to FIG. 7, the packaging assembly according to FIG. the sixth embodiment is distinguished from the first embodiment by the shape of the seat 74 and the retaining element 76. In this embodiment, the seat 74 is also formed by a narrowing of the conduit 62. However, at the Unlike the first embodiment, this narrowing is not formed by a conical portion of the duct 62, but by a sudden change in the diameter of the duct 62. The duct 62 thus comprises a portion of large diameter 116, in which is disposed retaining element 76, and a small-diameter portion 118, into which the inlet orifice 64 opens. The large-diameter portion 116 has a diameter greater than the diameter of the movable member 72. small diameter 118 has a diameter smaller than the diameter of the movable member 72. Each portion 116, 118 is, in the example shown, a generally cylindrical shape. At the interface between said portions 116, 118, the wall 80 of the duct 62 defines a shoulder 120 oriented towards the outlet orifice 66. This shoulder 120 is in particular included in a radial plane. The retaining element 76 is also formed by a narrowing of the duct 62, in particular by a narrowing of the large diameter portion 116. In this sixth embodiment, this narrowing is formed by a local tightening of the shank. actuation 42. In other words, the narrowing of the conduit 62 forming the retaining element 76 corresponds to at least one recess 122 formed in the lateral face 61 of the rod 42. The or each recess 122 opens, at a first end, in the lateral face 61 of the rod 42 through an opening 124, and is closed at its opposite end by a bottom 126. The or each recess 122 is isolated from the conduit 62 by its bottom 126.

Le ou chaque évidement 122 est avantageusement, comme représenté, à une distance de l'axe central du conduit 62 inférieure au rayon moyen du conduit 62. En d'autres termes, le fond 126 du ou de chaque évidement 122 est avantageusement à une distance de l'axe central du conduit 62 inférieure au rayon moyen du conduit 62. Ainsi, toute tentative de retrait de l'élément de retenue 76, par exemple par découpe, aurait pour conséquence d'entraîner le percement de la tige 42.The or each recess 122 is advantageously, as shown, at a distance from the central axis of the duct 62 less than the mean radius of the duct 62. In other words, the bottom 126 of the or each recess 122 is advantageously at a distance the central axis of the conduit 62 less than the mean radius of the conduit 62. Thus, any attempt to remove the retaining element 76, for example by cutting, would result in the drilling of the rod 42.

Dans l'exemple représenté, les évidements 122 sont au nombre de deux, chacun ayant sensiblement une forme de cylindre d'axe orthogonal à l'axe du conduit 62. En référence à la Figure 1, un procédé de fabrication de l'ensemble de conditionnement 10 selon le premier mode de réalisation va maintenant être décrit.In the example shown, the recesses 122 are two in number, each having substantially a cylindrical shape of axis orthogonal to the axis of the duct 62. Referring to Figure 1, a method of manufacturing the assembly of Conditioning 10 according to the first embodiment will now be described.

On fournit tout d'abord le réservoir 12 et le dispositif de distribution 14. A ce stade, le dispositif de distribution 14 est complet, à l'exception de l'organe mobile 72, qui n'est pas encore installé dans le conduit 62. Le réservoir 12 et le dispositif de distribution 14 sont ensuite assemblés l'un à l'autre, de façon à ce que le dispositif de distribution 14 ferme le réservoir 12. A cet effet, la coupelle 32 est sertie au rebord 26 entourant la bouche 24 par laquelle la cavité 22 débouche à l'extérieur du réservoir 20. Le réservoir 12 est alors rempli avec le produit cosmétique. A cet effet, la tige d'actionnement 42 est déplacée en position de distribution, puis le produit cosmétique est injecté, sous pression, dans l'orifice de sortie 66. En l'absence de l'organe mobile 72, le produit cosmétique circule sans encombre dans le conduit 62 jusqu'à l'orifice d'entrée 64; l'orifice d'entrée 64 étant dans la chambre 52, le produit cosmétique se retrouve ainsi libéré dans la chambre 52 ; il empreinte alors l'ouverture d'entrée 54 et, de là, se retrouve dans la cavité 22. Une fois le réservoir 12 rempli, la tige d'actionnement 42 est ramenée en position de blocage. Puis l'organe mobile 72 est inséré de force dans le conduit 62, de façon à passer l'élément de retenue 76. Le procédé de fabrication de l'ensemble de conditionnement selon le quatrième mode de réalisation est identique au procédé de fabrication décrit ci-dessus. Les procédés de fabrication des ensembles de conditionnement selon les deuxième, troisième, cinquième et sixième modes de réalisation se distinguent du procédé de fabrication décrit ci-dessus seulement en ce que, lorsque le dispositif de distribution 14 est assemblé au réservoir 12, le dispositif de distribution 14 ne comprend pas encore l'élément de retenue 76. Dans ces procédés de fabrication, l'élément de retenue 76 n'est formé qu'après l'insertion de l'organe mobile 72 dans le conduit 62.First, the reservoir 12 and the dispensing device 14 are provided. At this stage, the dispensing device 14 is complete, with the exception of the movable member 72, which is not yet installed in the conduit 62. The reservoir 12 and the dispensing device 14 are then assembled together, so that the dispensing device 14 closes the reservoir 12. For this purpose, the cup 32 is crimped to the flange 26 surrounding the mouth 24 through which the cavity 22 opens out of the reservoir 20. The reservoir 12 is then filled with the cosmetic product. For this purpose, the actuating rod 42 is moved into the dispensing position, then the cosmetic product is injected, under pressure, into the outlet orifice 66. In the absence of the mobile member 72, the cosmetic product circulates without hindrance in the conduit 62 to the inlet port 64; the inlet orifice 64 being in the chamber 52, the cosmetic product is thus released in the chamber 52; it then imprints the inlet opening 54 and, from there, is found in the cavity 22. Once the reservoir 12 filled, the actuating rod 42 is returned to the blocking position. Then the movable member 72 is forcefully inserted into the conduit 62, so as to pass the retaining element 76. The method of manufacturing the packaging assembly according to the fourth embodiment is identical to the manufacturing method described herein. -above. The methods of manufacturing the packaging assemblies according to the second, third, fifth and sixth embodiments are distinguished from the manufacturing method described above only in that, when the dispensing device 14 is assembled to the reservoir 12, the 14 does not yet include the retaining element 76. In these manufacturing processes, the retaining element 76 is formed only after insertion of the movable member 72 into the duct 62.

L'insertion de l'organe mobile 72 dans le conduit 62 n'a alors pas à se faire de force. En variante, le dispositif de distribution 14 comprend l'organe mobile 72 et l'élément de retenue 76 lorsqu'il est assemblé au réservoir 12. Le remplissage du réservoir 12 ne se fait alors plus par injection de produit cosmétique dans l'orifice de sortie 66, mais par injection de produit cosmétique dans le passage 34, entre la tige d'actionnement 42 et le bord du passage 34. On notera que, dans ce cas, la pression doit être suffisamment importante pour permettre au produit cosmétique de circuler entre le joint 60 et la coupelle 62. Cette variante est applicable à tous les modes de réalisation décrits ci-dessus. L'utilisation d'un ensemble de conditionnement selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents va maintenant être décrite, en référence à la Figure 1.The insertion of the movable member 72 in the conduit 62 then does not have to force itself. Alternatively, the dispensing device 14 comprises the movable member 72 and the retaining element 76 when it is assembled with the reservoir 12. The filling of the reservoir 12 is then no longer made by injection of cosmetic product into the orifice of output 66, but by injection of cosmetic product into the passage 34, between the actuating rod 42 and the edge of the passage 34. Note that, in this case, the pressure must be large enough to allow the cosmetic product to circulate between the seal 60 and the cup 62. This variant is applicable to all the embodiments described above. The use of a packaging assembly according to any one of the preceding embodiments will now be described with reference to Figure 1.

En utilisation normale, un utilisateur actionne l'ensemble de conditionnement 10 de façon à provoquer le déplacement de la tige 42 vers sa position de distribution. Lorsque la tige 42 est en position de distribution, le produit cosmétique, sous l'effet de la pression régnant dans le réservoir 12, pénètre dans le conduit 62 par l'orifice d'entrée 64. Ce produit, qui est à la pression du réservoir 12, exerce une force sur l'organe mobile 72 supérieure à son poids, et provoque ainsi le déplacement de ce dernier en position ouverte. Le produit cosmétique peut alors circuler dans le conduit 62 jusqu'à l'orifice de sortie 66 en contournant l'organe mobile 72. Le produit cosmétique peut ainsi être distribué normalement. En cas de tentative de remplissage frauduleuse du réservoir 12, un utilisateur injecte un produit sous pression dans le conduit 62 via l'orifice de sortie 66. Ce produit appuie sur l'organe mobile 72 et le plaque en position fermée contre le siège 74. Dans cette position, l'organe mobile 72 obture intégralement le conduit 62, de sorte que le produit injecté ne peut pas pénétrer dans le réservoir 12 : le remplissage du réservoir 12 est ainsi empêché Grâce à l'invention décrite ci-dessus, le réemploi d'ensembles de conditionnement vides est limité, le remplissage du réservoir 12 par la tige 42 étant rendu impossible. En outre, le clapet anti-retour 70 utilisé est très discret, de sorte que l'objectif ci- dessus est atteint sans augmentation de l'encombrement de l'ensemble de conditionnement.In normal use, a user actuates the packaging assembly 10 so as to cause the rod 42 to move toward its dispensing position. When the rod 42 is in dispensing position, the cosmetic product, under the effect of the pressure in the reservoir 12, enters the conduit 62 through the inlet orifice 64. This product, which is at the pressure of reservoir 12, exerts a force on the movable member 72 greater than its weight, and thus causes the displacement of the latter in the open position. The cosmetic product can then circulate in the conduit 62 to the outlet orifice 66 bypassing the mobile member 72. The cosmetic product can thus be dispensed normally. In the event of an attempt to fraudulently fill the reservoir 12, a user injects a product under pressure into the conduit 62 via the outlet orifice 66. This product presses on the movable member 72 and the plate in the closed position against the seat 74. In this position, the movable member 72 completely closes the conduit 62, so that the injected product can not enter the reservoir 12: the filling of the reservoir 12 is thus prevented by the invention described above, the reuse empty packing sets is limited, the filling of the tank 12 by the rod 42 being made impossible. In addition, the non-return valve 70 used is very discrete, so that the above objective is achieved without increasing the size of the packaging assembly.

On notera que, bien que les caractéristiques de l'invention aient été décrites dans des modes de réalisation séparés, des caractéristiques présentées dans des modes de réalisation différents peuvent être combinées les unes avec les autres sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, l'invention s'étend aux dispositifs de distribution comprenant un élément de retenue 76 de l'un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus et un siège 74 d'un autre de ces modes de réalisation.Note that although features of the invention have been described in separate embodiments, features presented in different embodiments can be combined with each other without departing from the scope of the invention. In particular, the invention extends to dispensing devices comprising a retainer 76 of any of the embodiments described above and a seat 74 of another of these embodiments.

Claims

Apparatus (14) for dispensing a product in aerosol form, comprising a dispensing valve (30) comprising: a valve body (40), defining a chamber (52) internal to the valve body (40) which opens out of the valve body (40) through an inlet opening (54) of the product, an actuating rod (42) inserted into an outlet opening (56) of the valve body (40), the rod defining an inner distribution duct (62), said dispensing duct (62) opening out of the rod (42) through a product inlet opening (64) and an outlet orifice (66) of the product, the actuating rod (42) being movably mounted in the chamber (52) of the valve body (40) between a dispensing position of the cosmetic product, wherein the inlet port (64) is in communication fluidic with the chamber (52) and the outlet port (66) is disposed out of the chamber (52), and a product blocking position t cosmetic, in which the inlet port (64) is not in fluid communication with the chamber (52), and a member (44) for returning the actuating rod (42) to its blocking position , characterized in that the dispensing device (14) comprises a non-return valve (70) disposed inside the actuating rod (42), to prevent the circulation of a fluid in the dispensing duct ( 62) from the outlet port (66) to the inlet port (64), said non-return valve (70) comprising a member (72) movably mounted in the delivery conduit (62).

2. Dispensing device (14) according to claim 1, wherein the non-return valve (70) further comprises a seat (74) for receiving the movable member (72) and a member (76) retaining of the movable member (72) arranged successively in the distribution duct (62), the retaining element (76) being interposed, along the distribution duct (62), between the seat (74) and the orifice outlet (66), the movable member (72) being movably mounted in the distribution duct (62) between said seat (74) and said retaining element (76), between a closed position in which the movable member (72) 72) is received in the seat (74), the distribution duct (62) being completely closed, and an open position in which the movable member (72) bears against the retaining element (76), the duct dispensing device (62) being partially free.

3. Dispensing device (14) according to claim 2, wherein the retaining element (76) is an insert on the actuating rod (42).

4. Dispensing device (14) according to claim 2, wherein the retaining element (76) is overmoulded inside the distribution duct (62).

5. Dispensing device (14) according to claim 2, wherein the retaining element (76) is formed by a narrowing of the distribution duct (62).

6. Dispensing device (14) according to any one of claims 2 to 5, wherein the seat (74) is formed by a narrowing of the distribution duct (62).

7. Dispensing device (14) according to claim 5 or 6, wherein the narrowing of the distribution duct (62) is formed by a local tightening of the actuating rod (42).

8.- dispensing device (14) according to claims 5 and 7 taken together, wherein the rod (42) has, in line with the retaining element (76), at least one recess (122) formed in its face. lateral (61), the recess (122) being at a distance from the central axis of the distribution duct (62) less than an average radius of the distribution duct (62).

9. Dispensing device (14) according to any one of claims 2 to 8, wherein the retaining element (76) defines at least one axial channel (84) of circulation of the product when the movable member (72) ) is in the open position.

10.- dispensing device (14) according to any one of the preceding claims, wherein the movable member (72) is a ball.

11. A set (10) for packaging a cosmetic product, comprising a reservoir (12) containing a cosmetic product and a dispensing device (14) closing said reservoir (12), wherein the dispensing device (14) is a dispensing device according to any one of the preceding claims.

12. A method of manufacturing a packaging assembly according to claim 11, comprising the following successive steps: supplying the reservoir (12) and the dispensing valve (30), closing the reservoir (12) with the dispensing valve (30), filling the reservoir (12) by moving the actuating rod (42) to the dispensing position and injecting the cosmetic product under pressure into the outlet orifice (66), and inserting the movable member ( 72) in the distribution duct (62).

13. A manufacturing method according to claim 12, comprising a step of forming a retaining element (76), said step following the insertion step.