FR3031554A1 - ROLLER BEARING - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un roulement comprenant une bague extérieure (10) et une bague intérieure (12) et une pluralité de rouleaux (14) interposés entre la bague extérieure (10) et la bague intérieure (12), les rouleaux (14), et au moins une des bagues (12, 14) ayant chacun au moins une partie axiale filetée (10a, 12a, 14a), la partie filetée des rouleaux (14) étant en prise avec la partie filetée (10a, 12a, 14a) de la bague intérieure (12) et/ou la bague extérieure (10), les pentes des filets étant telles que la bague intérieure (12) et la bague extérieure (10) ne se déplacent pas lors d'une rotation relative. Il est proposé que les rouleaux (14) et une des bagues (12, 14) ont chacun au moins une partie axiale à gorges (10b, 12b, 14b), la partie à gorges (14b) des rouleaux (14) étant en prise avec la partie à gorges (12b) de la bague intérieure (12) et/ou avec la partie à gorges (10b) de la bague extérieure (10).The invention relates to a bearing comprising an outer ring (10) and an inner ring (12) and a plurality of rollers (14) interposed between the outer ring (10) and the inner ring (12), the rollers (14), and at least one of the rings (12, 14) each having at least one axial threaded portion (10a, 12a, 14a), the threaded portion of the rollers (14) being engaged with the threaded portion (10a, 12a, 14a) of the inner ring (12) and / or the outer ring (10), the thread slopes being such that the inner ring (12) and the outer ring (10) do not move during a relative rotation. It is proposed that the rollers (14) and one of the rings (12, 14) each have at least one axial grooved portion (10b, 12b, 14b), the grooved portion (14b) of the rollers (14) being engaged with the grooved part (12b) of the inner ring (12) and / or with the grooved part (10b) of the outer ring (10).
Description
Roulement à rouleaux filetés L'invention concerne un roulement comprenant des rouleaux équipés d'au moins une partie axiale filetée.The invention relates to a bearing comprising rollers equipped with at least one axial threaded portion.
Le brevet d'invention FR 888, 281 décrit une vis à rouleaux consistant en une pluralité de rouleaux filetés intercalés entre une vis et un corps formant écrou ou appliqués contre la vis ou l'écrou par d'autres moyens. Le document divulgue la possibilité de configurer le système de manière à ce que la rotation de la vis et des rouleaux ne produise aucun déplacement. Ce dernier cas est connu comme vis à pas zéro et est avantageux car les vis à pas zéro sont connues pour leurs fortes capacités de charge, leur longue durée de vie, leur grande fiabilité, leur résistance aux chocs et leur capacité d'opérer avec des grandes vitesses de rotation. Un des inconvénients est que la synchronisation des rouleaux satellites filetés requiert des anneaux porte-satellites pour éviter une migration axiale des rouleaux. Le document FR 1.477.775 propose d'utiliser des rouleaux filetés portant une denture s'engrenant dans une couronne dentée intérieure. Il a été proposé d'utiliser des roulements à rouleaux à gorges ou des rouleaux cannelés. Dans le contexte de l'invention, les gorges sont des rainures circonférentielles ou des filets à inclinaison zéro. Dans ce dernier cas, les rouleaux risquent de glisser dans les filets ou les gorges de la vis ou de l'écrou lors de hautes vitesses de rotation. Un moyen de synchronisation tel qu'une denture est donc requise pour éviter le glissement.FR 888, 281 discloses a roller screw consisting of a plurality of threaded rollers interposed between a screw and a nut body or applied against the screw or nut by other means. The document discloses the possibility of configuring the system so that the rotation of the screw and the rollers does not produce any displacement. This latter case is known as a zero-pitch screw and is advantageous because the zero-pitch screws are known for their high load capacities, long service life, high reliability, impact resistance and ability to operate with high speeds of rotation. One of the drawbacks is that the synchronization of the threaded satellite rollers requires carrier rings to prevent axial migration of the rollers. The document FR 1.477.775 proposes the use of threaded rollers bearing a toothing meshing with an inner ring gear. It has been proposed to use grooved roller bearings or fluted rollers. In the context of the invention, the grooves are circumferential grooves or zero inclination threads. In the latter case, the rollers may slip into the threads or grooves of the screw or nut during high speeds of rotation. Synchronizing means such as toothing is therefore required to prevent slippage.
Le document WO 2014 décrit un mécanisme d'entraînement comprenant une vis à rouleaux satellites à engrenage qui comporte un tube de réaction relié à un corps d'écrou de ladite vis à rouleaux. La vis à rouleaux satellites comprend une bague extérieure fixe, un ensemble rotatif de rouleaux cannelés alignés axialement dans la bague extérieure, un corps d'écrou cylindrique situé dans l'ensemble de rouleaux cannelés, une pluralité de rouleaux intérieurs alignés axialement et situés dans le corps d'écrou, une tige filetée alignée axialement et à l'intérieur des rouleaux intérieurs, et un tube de réaction aligné axialement dans les rouleaux intérieurs. 3031554 - 2 - L'objet de l'invention est de trouver un roulement à rouleaux à forte capacité de charge capable d'opérer avec des grandes vitesses de rotation tout en évitant les inconvénients des vis à pas zéro et des roulements à rouleaux à gorges.WO 2014 discloses a drive mechanism comprising a gear satellite roller screw which has a reaction tube connected to a nut body of said roller screw. The satellite roller screw comprises a fixed outer ring, a rotatable assembly of fluted rollers axially aligned in the outer ring, a cylindrical nut body located in the set of fluted rollers, a plurality of axially aligned inner rollers and located in the nut body, a threaded rod aligned axially and inside the inner rollers, and a reaction tube axially aligned in the inner rollers. The object of the invention is to find a roller bearing with a high load capacity capable of operating with high speeds of rotation while avoiding the drawbacks of the zero-pitch screws and the grooved roller bearings. .
5 L'invention concerne un roulement comprenant une bague extérieure et une bague intérieure et une pluralité des rouleaux interposés entre la bague extérieure et la bague intérieure. Les rouleaux, ainsi qu'au moins une des bagues ont au moins une partie axiale filetée chacun. La partie filetée des rouleaux est en prise avec la partie filetée de la bague, les pentes des filets 10 étant telles que la bague intérieure et la bague extérieure ne se déplacent pas lors d'une rotation relative. Les filets ont donc la configuration d'une vis à rouleaux à pas zéro. L'invention propose que les rouleaux ainsi qu'au moins une des bagues aient au moins une partie axiale à gorges chacun, la partie à gorges des 15 rouleaux étant en prise avec la partie à gorges de la bague. Cette dernière partie axiale a donc la configuration d'un roulement à rouleaux à gorges. La partie à gorges évite toute migration axiale des rouleaux. De même, le glissement des rouleaux est évité grâce à la partie filetée. Une denture et/ou une roue couronnée n'est donc pas nécessaire.The invention relates to a bearing comprising an outer ring and an inner ring and a plurality of rollers interposed between the outer ring and the inner ring. The rollers and at least one of the rings have at least one axial threaded portion each. The threaded portion of the rollers is engaged with the threaded portion of the ring, the slopes of the threads being such that the inner ring and the outer ring do not move in relative rotation. The nets therefore have the configuration of a roller screw with zero pitch. The invention proposes that the rolls and at least one of the rings have at least one grooved axial portion each, the grooved portion of the rollers being engaged with the grooved portion of the ring. This latter axial portion thus has the configuration of a grooved roller bearing. The grooved part avoids any axial migration of the rollers. Similarly, the sliding of the rollers is avoided thanks to the threaded part. A toothing and / or a crowned wheel is therefore not necessary.
20 Selon un mode de réalisation préféré, les rouleaux, la bague extérieure et la bague intérieure ont deux parties axiales à gorges chacun, les deux parties axiales à gorges étant placées sur les deux cotés axiaux de la partie filetée. De préférence, le nombre des rouleaux est égal à la somme du nombre 25 des filets de la bague extérieure et du nombre des filets de la bague intérieure. De plus, il est proposé que les filets d'au moins une des parties filetées et/ou les gorges de la partie à gorges soient bombés. On peut ainsi obtenir un effet auto-centrage du filetage ou des gorges ou encore des deux. Dans 30 d'autres modes de réalisation, les filets d'au moins une des parties filetées et/ou les gorges de la partie à gorges sont droits et/ou concaves. Selon un autre mode de réalisation les rouleaux se prolongent par des tourillons engagés dans l'une ou l'autre des deux bagues pour maintenir une distance prédéfinie des rouleaux. 3031554 - 3 - L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages qui lui sont propres apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un roulement conforme à son principe, donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexes dans lesquels: 5 la figure la est une vue en coupe d'un roulement conforme à une première forme de réalisation de l'invention ; la figure lb est une vue en coupe d'une bague extérieure du roulement conforme à la première forme de réalisation de l'invention ; la figure lc est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme à 10 la première forme de réalisation de l'invention ; la figure id est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement conforme à la première forme de réalisation de l'invention ; la figure 2a est une vue en coupe d'un roulement conforme à une seconde forme de réalisation de l'invention ; 15 la figure 2b est une vue en coupe d'une bague extérieure du roulement conforme à la seconde forme de réalisation de l'invention ; la figure 2c est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme à la seconde forme de réalisation de l'invention ; la figure 2d est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement 20 conforme à la seconde forme de réalisation de l'invention ; la figure 3a est une vue en coupe d'un roulement conforme à une troisième forme de réalisation de l'invention ; la figure 3b est une vue en coupe d'une bague extérieure du roulement conforme à la troisième forme de réalisation de l'invention ; 25 la figure 3c est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme à la troisième forme de réalisation de l'invention ; la figure 3d est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement conforme à la troisième forme de réalisation de l'invention ; la figure 4a est une vue en coupe d'un roulement conforme à une 30 quatrième forme de réalisation de l'invention ; la figure 4b est une vue en coupe d'une bague extérieure du roulement conforme à la quatrième forme de réalisation de l'invention 3031554 - 4 - la figure 4c est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme à la quatrième forme de réalisation de l'invention ; la figure 4d est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement conforme à la cinquième forme de réalisation de l'invention ; 5 la figure 5a est une vue en coupe d'un roulement conforme à une cinquième forme de réalisation de l'invention ; la figure 5b est une vue en coupe d'une bague extérieure du roulement conforme à la cinquième forme de réalisation de l'invention 10 la figure 5c est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme à la cinquième forme de réalisation de l'invention ; la figure 5d est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement conforme à la cinquième forme de réalisation de l'invention ; la figure 6a est une vue en coupe d'un roulement conforme à une 15 sixième forme de réalisation de l'invention ; la figure 6b est une vue en coupe d'une bague extérieure du roulement conforme à la sixième forme de réalisation de l'invention ; la figure 6c est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme à la sixième forme de réalisation de l'invention ; 20 la figure 6d est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement conforme à la sixième forme de réalisation de l'invention ; la figure 7a est une vue en coupe d'un roulement conforme à une septième forme de réalisation de l'invention ; la figure 7b est une vue en coupe d'une bague extérieure du 25 roulement conforme à la septième forme de réalisation de l'invention ; la figure 7c est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme à la septième forme de réalisation de l'invention ; la figure 7d est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement conforme à la septième forme de réalisation de l'invention ; 30 la figure 8a est une vue en coupe d'un roulement conforme à une huitième forme de réalisation de l'invention ; la figure 8b est une vue en coupe d'une bague extérieure du roulement conforme à la huitième forme de réalisation de l'invention ; 3031554 - 5 - la figure 8c est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme à la huitième forme de réalisation de l'invention ; la figure 8d est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement conforme à la huitième forme de réalisation de l'invention ; 5 la figure 9a est une vue en coupe d'un roulement conforme à une neuvième forme de réalisation de l'invention ; la figure 9b est une vue en coupe d'une bague extérieure du roulement conforme à la neuvième forme de réalisation de l'invention 10 la figure 9c est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme à la neuvième forme de réalisation de l'invention ; la figure 9d est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement conforme à la neuvième forme de réalisation de l'invention ; la figure 10a est une vue en coupe d'un roulement conforme à une 15 neuvième forme de réalisation de l'invention ; la figure 10b est une vue en coupe d'une bague extérieure du roulement conforme à la neuvième forme de réalisation de l'invention la figure 10c est une vue latérale d'un rouleau du roulement conforme 20 à la neuvième forme de réalisation de l'invention ; et la figure 10d est une vue latérale d'une bague intérieure du roulement conforme à la neuvième forme de réalisation de l'invention. La figure la est une vue en coupe d'un roulement comprenant une bague extérieure 10 et une bague intérieure 12 et une pluralité de rouleaux 25 14 interposés entre la bague extérieure 10 et la bague intérieure 12. Les rouleaux 14, la bague extérieure 10 et la bague intérieure 12 ont chacun une partie axiale filetée 10a, 12a, 14a. La partie filetée 14a des rouleaux 14 est en prise avec la partie filetée 12a de la bague intérieure 12 et avec la partie filetée 10a de la bague extérieure 10, les pentes des filets étant telles que la 30 bague intérieure 12 et la bague extérieure 10 ne se déplacent pas lors d'une rotation relative. Les filets 10a, 12a, 14a ont donc la configuration d'une vis à rouleaux 14 à pas zéro. Le différentiel du système est calculé de façon à ce que sa résultante en termes d'avance soit égale à zéro. 3031554 - 6 - De plus, les rouleaux 14, la bague extérieure 10 et la bague intérieure 12 ont une partie axiale à gorges 10b, 12b, 14b chacun, la partie à gorges 14b des rouleaux 14 étant en prise avec la partie à gorges 12b de la bague intérieure 12 et avec la partie à gorges 10b de la bague extérieure 10. Cette 5 dernière partie axiale a donc la configuration d'un roulement aux rouleaux 14 à gorges. La partie à gorges évite toute migration axiale des rouleaux 14. Les gorges 10b, 12b, 14b situées à droite ont un rôle de compensation par rapport aux micros déplacements que peut engendrer le pas zéro. De même, le glissement des rouleaux 14 est évité grâce aux parties filetées 10a, 12a, 10 14b. Une denture et/ou une roue couronnée n'est donc pas nécessaire. La figure lb est une vue en coupe d'une bague extérieure 10 du roulement conforme à la première forme de réalisation de l'invention. Le filetage 10a est réalisé en la forme d'un filetage multi-filets. La figure lc est une vue latérale d'un rouleau 14 du roulement conforme 15 à la première forme de réalisation de l'invention. Les rouleaux 14 se prolongent par des tourillons 14c engagés dans l'une ou l'autre de deux bagues 16a, 16b (Fig. la) pour maintenir une distance prédéfinie des rouleaux 14 et pour optimiser le positionnement des rouleaux 14. Comme illustré dans la figure la, des joncs ou circlips 18a, 18b peuvent être utilisés 20 pour garantir l'étanchéité du roulement. L'assemblage du système se fait à la manière d'un roulement standard. On positionne les rouleaux 14 d'un seul côté, puis on distribue les rouleaux 14 symétriquement en les tournant pour suivre les filetages et finalement, on assemble les bagues 16a, 16b.According to a preferred embodiment, the rollers, the outer ring and the inner ring have two grooved axial portions each, the two axial grooved portions being located on both axial sides of the threaded portion. Preferably, the number of rolls is equal to the sum of the number of the threads of the outer ring and the number of the threads of the inner ring. In addition, it is proposed that the threads of at least one of the threaded portions and / or the grooves of the grooved portion are curved. It is thus possible to obtain a self-centering effect of the threads or grooves or both. In other embodiments, the threads of at least one of the threaded portions and / or the grooves of the grooved portion are straight and / or concave. According to another embodiment the rollers are extended by journals engaged in one or the other of the two rings to maintain a predefined distance of the rollers. The invention will be better understood and other advantages that are specific to it will appear more clearly in the light of the following description of a bearing according to its principle, given by way of non-limiting example for reference the accompanying drawings in which: Figure la is a sectional view of a bearing according to a first embodiment of the invention; Figure lb is a sectional view of an outer race of the bearing according to the first embodiment of the invention; Figure 1c is a side view of a rolling roller according to the first embodiment of the invention; Figure id is a side view of an inner race of the bearing according to the first embodiment of the invention; Figure 2a is a sectional view of a bearing according to a second embodiment of the invention; Figure 2b is a sectional view of an outer race of the bearing according to the second embodiment of the invention; Figure 2c is a side view of a rolling roller according to the second embodiment of the invention; Figure 2d is a side view of an inner race of the bearing 20 according to the second embodiment of the invention; Figure 3a is a sectional view of a bearing according to a third embodiment of the invention; Figure 3b is a sectional view of an outer race of the bearing according to the third embodiment of the invention; Figure 3c is a side view of a rolling roller according to the third embodiment of the invention; Figure 3d is a side view of an inner race of the bearing according to the third embodiment of the invention; Figure 4a is a sectional view of a bearing according to a fourth embodiment of the invention; Figure 4b is a sectional view of an outer race of the bearing according to the fourth embodiment of the invention; Figure 4c is a side view of a roller of the bearing according to the fourth embodiment; of the invention; Figure 4d is a side view of an inner race of the bearing according to the fifth embodiment of the invention; Figure 5a is a sectional view of a bearing according to a fifth embodiment of the invention; FIG. 5b is a sectional view of an outer race of the bearing according to the fifth embodiment of the invention; FIG. 5c is a side view of a roller of the bearing according to the fifth embodiment of FIG. invention; Figure 5d is a side view of an inner race of the bearing according to the fifth embodiment of the invention; Figure 6a is a sectional view of a bearing according to a sixth embodiment of the invention; Figure 6b is a sectional view of an outer race of the bearing according to the sixth embodiment of the invention; Figure 6c is a side view of a rolling roller according to the sixth embodiment of the invention; Figure 6d is a side view of an inner race of the bearing according to the sixth embodiment of the invention; Figure 7a is a sectional view of a bearing according to a seventh embodiment of the invention; Figure 7b is a sectional view of an outer race of the bearing according to the seventh embodiment of the invention; Figure 7c is a side view of a rolling roller according to the seventh embodiment of the invention; Figure 7d is a side view of an inner race of the bearing according to the seventh embodiment of the invention; Figure 8a is a sectional view of a bearing according to an eighth embodiment of the invention; Figure 8b is a sectional view of an outer race of the bearing according to the eighth embodiment of the invention; Figure 8c is a side view of a rolling roller according to the eighth embodiment of the invention; Figure 8d is a side view of an inner race of the bearing according to the eighth embodiment of the invention; Figure 9a is a sectional view of a rolling bearing according to a ninth embodiment of the invention; FIG. 9b is a sectional view of an outer race of the bearing according to the ninth embodiment of the invention; FIG. 9c is a side view of a roller of the bearing according to the ninth embodiment of FIG. invention; Figure 9d is a side view of an inner race of the bearing according to the ninth embodiment of the invention; Figure 10a is a sectional view of a bearing according to a ninth embodiment of the invention; Figure 10b is a sectional view of an outer race of the bearing according to the ninth embodiment of the invention; Figure 10c is a side view of a roller of the bearing according to the ninth embodiment of the invention; invention; and Figure 10d is a side view of an inner race of the bearing according to the ninth embodiment of the invention. FIG. 1a is a sectional view of a bearing comprising an outer ring 10 and an inner ring 12 and a plurality of rollers 14 interposed between the outer ring 10 and the inner ring 12. The rollers 14, the outer ring 10 and the inner ring 12 each have a threaded axial portion 10a, 12a, 14a. The threaded portion 14a of the rollers 14 is engaged with the threaded portion 12a of the inner ring 12 and with the threaded portion 10a of the outer ring 10, the thread slopes being such that the inner ring 12 and outer ring 10 do not do not move during a relative rotation. The threads 10a, 12a, 14a therefore have the configuration of a roller screw 14 with zero pitch. The differential of the system is calculated so that its resultant in terms of advance is equal to zero. In addition, the rollers 14, the outer ring 10 and the inner ring 12 have an axial grooved portion 10b, 12b, 14b each, the grooved portion 14b of the rollers 14 engaging the grooved portion 12b of the inner ring 12 and with the grooved portion 10b of the outer ring 10. This last 5 axial portion therefore has the configuration of a roller bearing 14 with grooves. The grooved portion avoids any axial migration of the rollers 14. The grooves 10b, 12b, 14b on the right have a compensating role compared to micros movements that can generate the zero pitch. Similarly, the sliding of the rollers 14 is avoided by the threaded portions 10a, 12a, 14b. A toothing and / or a crowned wheel is therefore not necessary. Figure 1b is a sectional view of an outer race 10 of the bearing according to the first embodiment of the invention. The thread 10a is made in the form of a multi-threaded thread. Figure 1c is a side view of a roller 14 of the bearing according to the first embodiment of the invention. The rollers 14 are extended by journals 14c engaged in one or the other of two rings 16a, 16b (Fig. La) to maintain a predefined distance of the rollers 14 and to optimize the positioning of the rollers 14. As illustrated in FIG. Figure la, rushes or circlips 18a, 18b can be used 20 to ensure the sealing of the bearing. The assembly of the system is done in the manner of a standard bearing. The rollers 14 are positioned on one side, then the rollers 14 are distributed symmetrically by turning them to follow the threads and finally, the rings 16a, 16b are assembled.
25 La figure ld est une vue latérale d'une bague intérieure 12 du roulement conforme à la première forme de réalisation de l'invention. Le filetage 12a de la bague intérieure 12 est réalisé en la forme d'un filetage multi-filets. De préférence, le nombre des rouleaux 14 est égal à la somme du nombre des filets de la bague extérieure 10 et du nombre des filets de la 30 bague intérieure 12. Les figures 2a - 10d sont des illustrations d'autres modes de réalisation de l'invention. La description suivante est limitée aux différences par rapport au premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Nous renvoyons à la description des figures la - ld pour les caractéristiques inchangées. 3031554 - 7 - Selon un deuxième mode de réalisation illustré dans les figures 2a à 2d, la longueur de la partie à gorges 10b, 12b, 14b est inférieure à la longueur axiale de la partie filetée 10a, 10b 10c respectivement de manière à ce que les charges axiales soient principalement reprises par les filets.Figure 1d is a side view of an inner ring 12 of the bearing according to the first embodiment of the invention. The thread 12a of the inner ring 12 is made in the form of a multi-threaded thread. Preferably, the number of the rollers 14 is equal to the sum of the number of the threads of the outer ring 10 and the number of the threads of the inner ring 12. Figures 2a-10d are illustrations of other embodiments of the invention. 'invention. The following description is limited to the differences with respect to the first embodiment described above. We refer to the description of Figures la - ld for the unchanged characteristics. According to a second embodiment illustrated in FIGS. 2a to 2d, the length of the grooved portion 10b, 12b, 14b is less than the axial length of the threaded portion 10a, 10b, 10c respectively, so that the axial loads are mainly taken up by the nets.
5 Selon un troisième mode de réalisation illustré dans les figures 3a à 3d, la bague extérieure 10 est réalisée en deux parties et une cale de réglage 20 est montée entre les deux demi-bagues 12, 14. La bague extérieure 10 est montée dans un boitier 22 pour réaliser une précharge entre les filetages 10a, 12a, 14a et les gorges 10b, 12b, 14b.According to a third embodiment illustrated in FIGS. 3a to 3d, the outer ring 10 is made in two parts and a shim 20 is mounted between the two half-rings 12, 14. The outer ring 10 is mounted in a housing 22 to perform a preload between the threads 10a, 12a, 14a and the grooves 10b, 12b, 14b.
10 Selon un quatrième mode de réalisation illustré dans les figures 4a à 4d, la longueur de la partie à gorges 10b, 12b, 14b est supérieure à la longueur axiale de la partie filetée 10a, 12a, 14b de manière à ce que les charges axiales soient principalement reprises par les gorges 10b, 12b, 14b. Selon un cinquième mode de réalisation illustré dans les figures 5a à 5d, 15 les rouleaux 14, la bague extérieure 10 et la bague intérieure 12 ont chacun deux parties axiales à gorges 10b1, 10b2, 12b1, 12b2, 14b1, 14b2, les deux parties axiales à gorges étant placées sur les deux cotés axiaux de la partie filetée 10a, 12a, 14a. Selon un sixième mode de réalisation illustré dans les figures 6a à 6d, les 20 rouleaux 14, la bague extérieure 10 et la bague intérieure 12 ont chacun deux parties axiales filetés 10a1, 10a2, 12a1, 12a2, 14a1, 14a2, les deux parties axiales filetées étant placées sur les deux cotés axiales de la partie à gorges 10b, 12b, 14b. Selon un septième mode de réalisation illustré dans les figures 7a à 7d, 25 une partie axiale 10d de la bague extérieure 10 correspondante à la partie axiale à gorges 14b des rouleaux 14 est réalisée comme alésage sans gorges. La charge axiale est reprise par les filets 10a, 12a, 14a et la migration axiale des rouleaux 14 est évitée grâce à la prise des gorges 14a des rouleaux 14 avec les gorges 12a de la bague intérieure 12.According to a fourth embodiment illustrated in FIGS. 4a to 4d, the length of the grooved portion 10b, 12b, 14b is greater than the axial length of the threaded portion 10a, 12a, 14b so that the axial loads are mainly taken by the grooves 10b, 12b, 14b. According to a fifth embodiment illustrated in FIGS. 5a to 5d, the rollers 14, the outer ring 10 and the inner ring 12 each have two grooved axial portions 10b1, 10b2, 12b1, 12b2, 14b1, 14b2, the two parts axial grooves being placed on both axial sides of the threaded portion 10a, 12a, 14a. According to a sixth embodiment illustrated in FIGS. 6a to 6d, the rollers 14, the outer ring 10 and the inner ring 12 each have two axial threaded portions 10a1, 10a2, 12a1, 12a2, 14a1, 14a2, the two axial portions threaded being placed on both axial sides of the grooved portion 10b, 12b, 14b. According to a seventh embodiment illustrated in FIGS. 7a to 7d, an axial portion 10d of the outer ring 10 corresponding to the grooved axial portion 14b of the rollers 14 is formed as a bore without grooves. The axial load is taken up by the threads 10a, 12a, 14a and the axial migration of the rollers 14 is avoided by taking the grooves 14a of the rollers 14 with the grooves 12a of the inner ring 12.
30 Selon un huitième mode de réalisation illustré dans les figures 8a à 8d, une partie axiale 12d de la bague intérieure 12 correspondante à la partie axiale à gorges 14b des rouleaux 14 est réalisée comme surface cylindrique sans gorges. La charge axiale est reprise par les filets 10a, 12a, 14a et la 3031554 - 8 - migration axiale des rouleaux 14 est évitée grâce à la prise des gorges 14b des rouleaux 14 avec les gorges 10b de la bague extérieure 10. Selon un neuvième mode de réalisation illustré dans les figures 9a à 9d, une partie axiale 10e de la bague extérieure 10 correspondante à la partie 5 axiale filetée 14a des rouleaux 14 est réalisée comme alésage sans filetage. La charge axiale est reprise par les gorges 10b, 12b, 14b et le glissement rouleaux 14 est évité grâce à la prise du filetage 10a, 12a, 14a des rouleaux 14 avec le filetage 12a de la bague intérieure 12. Selon un dixième mode de réalisation illustré dans les figures 10a à 10d, 10 une partie axiale 12e de la bague intérieure 12 correspondante à la partie axiale filetée 14a des rouleaux 14 est réalisé comme surface cylindrique sans filetage. La charge axiale est reprise par les gorges 10b, 12b, 14b et le glissement rouleaux 14 est évité grâce à la prise du filetage 14a des rouleaux 14 avec le filetage 10a de la bague extérieure 10.According to an eighth embodiment illustrated in FIGS. 8a to 8d, an axial portion 12d of the inner ring 12 corresponding to the grooved axial portion 14b of the rollers 14 is formed as a cylindrical surface without grooves. The axial load is taken up by the threads 10a, 12a, 14a and the axial migration of the rollers 14 is avoided by taking the grooves 14b of the rollers 14 with the grooves 10b of the outer ring 10. According to a ninth mode 9a to 9d, an axial portion 10e of the outer ring 10 corresponding to the axial threaded portion 14a of the rollers 14 is formed as a threadless bore. The axial load is taken up by the grooves 10b, 12b, 14b and the sliding rollers 14 is avoided by taking the thread 10a, 12a, 14a of the rollers 14 with the thread 12a of the inner ring 12. According to a tenth embodiment 10a to 10d, an axial portion 12e of the inner ring 12 corresponding to the axial threaded portion 14a of the rollers 14 is formed as a threadless cylindrical surface. The axial load is taken up by the grooves 10b, 12b, 14b and the sliding rollers 14 is avoided by taking the thread 14a of the rollers 14 with the thread 10a of the outer ring 10.
15 Pour toutes les formes de réalisation, les filets d'au moins une des parties filetées 10a, 12a, 14a et/ou les gorges de la partie à gorges 10b, 12b, 14b peuvent être bombés. On peut ainsi obtenir un effet auto-centrage du filetage ou des gorges ou encore des deux. Dans d'autres modes de réalisation, les filets d'au moins une des parties filetées et/ou les gorges de 20 la partie à gorges sont droits et/ou concaves.For all embodiments, the threads of at least one of the threaded portions 10a, 12a, 14a and / or the grooves of the grooved portion 10b, 12b, 14b may be curved. It is thus possible to obtain a self-centering effect of the threads or grooves or both. In other embodiments, the threads of at least one of the threaded portions and / or the grooves of the grooved portion are straight and / or concave.
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