FR3028780A1 - Dispositif d'indentation de type aveugle pour ameliorer la tenue en fatigue d'un alesage - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif d'indentation pour générer un champ compressif dans au moins une pièce (10) qui comprend un pré-trou (18) coaxial à un alésage à réaliser, ledit dispositif d'indentation comprenant deux poinçons (24, 26) configurés pour être disposés de part et d'autre de la pièce (10), à chacune des extrémités du pré-trou (18). Selon l'invention, l'un des poinçons (24) comprend un alésage (32) traversant et le dispositif d'indentation comprend une tige de traction (34) dont une première extrémité (36) coopère avec l'autre poinçon (26) et dont une seconde extrémité (38) coopère avec un actionneur (30) configuré pour rapprocher les deux poinçons (24, 26), ladite tige de traction (34) étant configurée pour traverser le pré-trou (18) en fonctionnement et coulisser dans l'alésage (32) du premier poinçon (24).

Description

1 DISPOSITIF D'INDENTATION DE TYPE AVEUGLE POUR AMELIORER LA TENUE EN FATIGUE D'UN ALESAGE La présente invention concerne un dispositif d'indentation de type aveugle pour améliorer la tenue en fatigue d'un alésage. Pour améliorer la tenue en fatigue d'un alésage réalisé dans une pièce ou un assemblage de pièces, le document W093/09890 propose un procédé qui consiste à générer un champ compressif dans la pièce ou l'assemblage de pièces en les comprimant entre deux poinçons puis à réaliser l'alésage au niveau du champ compressif. Selon un mode de réalisation, un dispositif d'indentation comprend deux poinçons mobiles, deux actionneurs, un pour chaque poinçon, disposés de part et d'autre de la pièce. Les actionneurs sont disposés de manière à ce que les poinçons aient des mouvements de translation alignés, en sens opposés. Pour optimiser le procédé, les axes des poinçons doivent être coaxiaux à l'alésage à réaliser et parfaitement alignés. Pour atteindre ces objectifs, le document W093/09890 propose de réaliser un pré-trou dont le diamètre est inférieur à celui de l'alésage à réaliser et de prévoir aux extrémités des poinçons un centreur de forme conique. Après avoir généré le champ compressif avec les poinçons, le pré-trou est usiné à la côte de l'alésage. Le document EP-1.064.118 propose une autre solution pour aligner les deux poinçons. Comme précédemment, un pré-trou est réalisé à l'emplacement de l'alésage à réaliser. Selon ce document, un premier poinçon supporte une tige de centrage qui traverse le pré- trou et qui coulisse sans jeu dans un alésage borgne prévu à l'extrémité du deuxième poinçon. La tige de centrage a un diamètre inférieur à celui du pré-trou si bien qu'un jeu subsiste entre la tige de centrage et le pré-trou. Quel que soit le document, les zones situées de part et d'autre de la pièce ou de l'assemblage de pièces doivent être dégagées pour pouvoir positionner les actionneurs nécessaires aux mouvements des poinçons. Pour certains alésages, seule l'une des zones est 3028780 2 dégagée si bien qu'il est impossible de mettre en oeuvre un procédé d'indentation en utilisant un dispositif de l'art antérieur. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'indentation pour générer un champ 5 compressif dans au moins une pièce qui comprend un pré-trou coaxial à un alésage à réaliser, ledit dispositif d'indentation comprenant deux poinçons configurés pour être disposés de part et d'autre de la pièce, à chacune des extrémités du pré-trou. Selon l'invention, un premier poinçon parmi les deux poinçons comprend un alésage traversant et le dispositif d'indentation comprend une tige de traction dont une première extrémité 10 coopère avec un second poinçon parmi les deux poinçons et dont une seconde extrémité coopère avec un actionneur configuré pour rapprocher les deux poinçons, ladite tige de traction étant configurée pour traverser le pré-trou en fonctionnement et coulisser dans l'alésage du premier poinçon. Ainsi, un seul actionneur est utilisé pour provoquer le rapprochement des poinçons. Cet 15 agencement permet d'obtenir un dispositif d'indentation de type aveugle qui permet de pouvoir mettre en oeuvre un procédé d'indentation même si l'une des zones situées d'un côté de la pièce ne permet pas de positionner un actionneur. Avantageusement, le second poinçon et la tige de traction sont deux pièces distinctes. De préférence, le second poinçon comprend un alésage traversant et la première extrémité 20 de la tige de traction comprend une tête avec une surface d'appui configurée pour prendre appui contre une face arrière du second poinçon. Selon une autre caractéristique, le second poinçon et la tige de traction ont des formes complémentaires qui favorisent le centrage du second poinçon par rapport à la tige de traction. 25 Avantageusement, l'alésage du premier poinçon a un diamètre sensiblement égal à celui de la tige de traction de manière à obtenir un ajustement glissant. Selon un premier mode de réalisation, l'actionneur et le premier poinçon ont des formes qui coopèrent, configurées pour aligner l'alésage du premier poinçon avec l'axe de la tige de traction.

Selon un deuxième mode de réalisation, le dispositif d'indentation comprend un support qui est intercalé entre ledit premier poinçon et l'actionneur et qui comprend un alésage traversé en fonctionnement par la tige de traction.

3028780 3 De préférence, le premier poinçon est une pièce distincte de l'actionneur ou d'un support intercalé entre ledit premier poinçon et ledit actionneur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'indentation comprend un moyen de centrage configuré pour que les axes des poinçons et/ou l'axe de la tige soient 5 confondus avec l'axe du pré-trou. Selon une variante, au moins un des deux poinçons comprend une extrémité active avec une forme en saillie configurée pour pénétrer dans le pré-trou lors de l'indentation, ladite forme en saillie ayant un diamètre sensiblement égal à celui du pré-trou de manière à obtenir un ajustement glissant.

10 Selon une autre variante, la tige de traction supporte ou comprend un centreur qui a une forme extérieure cylindrique dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à celui du pré-trou de manière à obtenir un ajustement glissant. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés 15 sur lesquels : La figure 1 est une coupe d'un dispositif d'indentation qui illustre un premier mode de réalisation de l'invention, La figure 2A est une coupe qui illustre en détails deux poinçons du dispositif d'indentation de la figure 1 selon une première variante, 20 La figure 2B est une coupe qui illustre en détails deux poinçons du dispositif d'indentation de la figure 1 selon une deuxième variante, La figure 3 est une coupe d'un dispositif d'indentation qui illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention, La figure 4 est une coupe qui illustre un détail de la figure 3, 25 La figure 5A est une coupe d'un dispositif d'indentation qui illustre de manière schématique l'invention, le dispositif d'indentation étant à l'état repos, La figure 5B est une coupe d'un dispositif d'indentation qui illustre de manière schématique l'invention, le dispositif d'indentation étant à l'état actif. Sur les figures 1, 2A, 2B, 3 et 4, on a représenté en 10 une pièce dans laquelle un alésage 12 30 traversant doit être réalisé. Cet alésage est illustré en pointillé sur les figures 2A et 2B. Pour la présente demande, on entend par pièce aussi bien une pièce qu'un assemblage de pièces comme illustré sur les figures 5A et 5B.

3028780 4 La pièce 10 comprend une première surface 14 et une seconde surface 16 au niveau desquelles débouche l'alésage 12 une fois réalisé. A titre d'exemple, la pièce 10 est une plaque ou un assemblage de plaques superposées. Selon une configuration, les première et seconde surfaces 14 et 16 sont parallèles et 5 l'alésage 12 a un axe perpendiculaire aux première et seconde surfaces 14 et 16. Pour améliorer la tenue à la fatigue de l'alésage 12, on réalise un pré-trou 18 traversant la pièce 10 à l'emplacement de l'alésage 12 à réaliser et on utilise un dispositif d'indentation 20 pour générer un champ compressif 22. Après avoir généré le champ compressif 22, le pré-trou 18 est usiné à la côte de l'alésage 12.

10 Selon une configuration, le pré-trou 18 est cylindrique et comprend un axe A18 confondu avec celui de l'alésage 12 à réaliser. Le dispositif d'indentation 20 comprend un premier poinçon 24 et un second poinçon 26, les poinçons 24 et 26 étant configurés pour être disposés de part et d'autre de la pièce 10, à chacune des extrémités du pré-trou 18. Le dispositif d'indentation comprend un porte- 15 poinçon 28 qui supporte les poinçons 24 et 26 et un actionneur 30 (représenté en trait mixte) qui coopère avec le porte-poinçon et qui est configuré pour générer un rapprochement des poinçons 24 et 26. Les poinçons 24 et 26 sont disposés en vis-à-vis et au moins l'un d'eux est mobile entre une position écartée, illustrée sur la figure 5A, qui correspond à un état repos du dispositif 20 d'indentation, et dans laquelle les poinçons sont écartés de la première surface 14 et de la seconde surface 16 de la pièce 10, et une position rapprochée, illustrée sur la figure 5B, qui correspond à un état actif du dispositif d'indentation, et dans laquelle les poinçons 24 et 26 sont en contact avec la première surface 14 et la seconde surface 16 de la pièce 10 et exercent un effort de compression sur la pièce 10 pour générer le champ compressif 22.

25 Pour passer de la position écartée à la position rapprochée ou vice versa, au moins un des poinçons 24 et/ou 26 est animé d'un mouvement de translation selon une direction confondue avec l'axe A18 du pré-trou 18 et par conséquent confondu avec l'axe de l'alésage 12 à réaliser. Selon une configuration illustrée sur les figures 2A et 2B, chaque poinçon 24 ou 26 a de 30 préférence une forme de révolution d'axe A24 ou A26 et comprend, selon cet axe, une extrémité active 24E ou 26E orientée vers la pièce 10 et une face arrière 24F ou 26F à 3028780 5 l'opposé de l'extrémité active 24E ou 26E. L'extrémité active de chaque poinçon a une géométrie configurée en fonction du champ compressif souhaité. Selon une caractéristique de l'invention, l'un des poinçons, par exemple le premier poinçon 24, comprend un alésage 32 qui le traverse de l'extrémité active 24E jusqu'à la face arrière 5 24F et qui est coaxial avec l'axe A24 du premier poinçon 24. En parallèle, le porte-poinçon 28 comprend une tige de traction 34 dont une première extrémité 36 coopère avec le second poinçon 26 et dont une seconde extrémité 38 coopère avec l'actionneur 30, ladite tige de traction 34 étant configurée pour traverser le pré-trou 18 en fonctionnement et coulisser dans l'alésage 32 du premier poinçon 24.

10 Les extrémités 36 et 38 de la tige de traction 34 coopèrent respectivement avec le second poinçon 26 et avec l'actionneur 30 de sorte qu'une traction 40 de l'actionneur 30 orientée selon l'axe de la tige de traction 34, dans le sens de la première extrémité 36 de la tige de traction vers sa seconde extrémité 38, provoque le rapprochement des poinçons 24 et 26. Avantageusement, la tige de traction 34 a un diamètre inférieur à celui du pré-trou 18 pour 15 limiter les risques de blocage et d'interférence de la tige de traction 34 avec la pièce 10. Selon un mode de réalisation, non représenté, le second poinçon 26 et la tige de traction 34 ne forment qu'une seule et même pièce. Selon d'autres modes de réalisation précisés ci-dessous, le second poinçon 26 et la tige de traction 34 sont deux pièces distinctes. Cette solution a pour avantage de considérer le 20 second poinçon 26 comme un consommable et de pouvoir le changer en cas d'usure tout en conservant le porte-poinçon 28 inchangé. Selon un autre avantage, en cas de blocage du second poinçon 26 dans la pièce à indenter, il est possible de dissocier le second poinçon 26 de la tige de traction 34 de manière à faciliter le démontage. Selon un autre mode de réalisation, illustré sur les figures 5A et 5B, le second poinçon 26 25 comprend un trou taraudé 42 coaxial à l'axe A26 et l'extrémité 36 de la tige de traction 34 comprend un filetage 44 configuré pour se visser dans le trou taraudé 42. Le trou taraudé 42 débouche au niveau de l'extrémité active 26E du second poinçon 26. Selon une configuration illustrée sur les figures 5A et 5B, le trou taraudé 42 est traversant et débouche au niveau de la face arrière 26F du second poinçon 26. Cependant, le trou taraudé 42 30 pourrait être borgne. Selon un autre mode de réalisation, illustré sur les figures 1, 2A, 2B, 3, 4, le second poinçon 26 comprend un alésage traversant 46, coaxial à l'axe A26 du second poinçon 26, qui 3028780 6 débouche au niveau de l'extrémité active 26E et au niveau de la face arrière 26F. En complément, l'extrémité 36 de la tige de traction 34 comprend une tête 48 avec un diamètre supérieur à celui de la tige de traction 34 qui comprend une surface d'appui 50 configurée pour prendre appui contre la face arrière 26F du second poinçon 26. Selon ce mode de 5 réalisation, lorsque l'actionneur 30 exerce un effort de traction sur la tige de traction 34, la tête 48 pousse le second poinçon 26 en direction du premier poinçon 24. Cette configuration favorise la transmission des efforts entre la tige de traction 34 et le second poinçon 26. Selon une configuration illustrée sur la figure 3, l'alésage traversant 46 a un diamètre constant sur toute sa longueur.

10 Selon une autre configuration illustrée sur les figures 1, 2A, 2B, l'alésage traversant 46 a une forme évasée au niveau de la face arrière 26 du second poinçon 26 et la tige de traction 34 et sa tête 48 ont une zone de jonction avec des formes complémentaires à l'alésage traversant 46. Cet agencement favorise le centrage du second poinçon 26 par rapport à la tige de traction 34.

15 La surface de contact entre la surface d'appui 50 de la tête 48 et la face arrière 26F du second poinçon 26 est configurée de manière à assurer la transmission des efforts axiaux entre la tige de traction 34 et le second poinçon 26. Selon un mode de réalisation, l'alésage 46 du second poinçon a un diamètre sensiblement égal à celui de la tige de traction 34 de manière à obtenir un ajustement glissant, de type 20 H7g6 par exemple. Cet agencement favorise le centrage du second poinçon 26 par rapport à la tige de traction 34. Avantageusement, le second poinçon 26 et la tige de traction 34 ont des formes complémentaires qui favorisent le centrage du second poinçon 26 par rapport à la tige de traction 34.

25 De préférence, l'alésage 32 du premier poinçon 24 a également un diamètre sensiblement égal à celui de la tige de traction 34 de manière à obtenir un ajustement glissant, de type H7g6 par exemple. Ainsi, les axes A24 et A26 des poinçons 24 et 26 sont alignés et confondus avec l'axe de la tige de traction 34. Selon un mode de réalisation illustré sur la figue 1, l'actionneur 30 comprend un corps 52 qui 30 comporte une surface d'appui 54 configurée pour prendre appui contre la face arrière 24F du premier poinçon 24 et un alésage 56 dans lequel coulisse en fonctionnement un piston 58 relié à la tige de traction 34. Selon une configuration, l'alésage 56 a un axe qui est confondu 3028780 7 avec l'axe de la tige de traction 34. Ainsi, l'effort de traction exercé par le piston 58 sur la tige de traction 34 est parfaitement aligné avec l'axe de ladite tige de traction 34. Le piston 58 et le corps 52 délimitent une chambre 60 reliée à une alimentation 62 en fluide sous pression. Selon ce mode de réalisation, l'effort de compression exercé par les poinçons 5 24 et 26 est fonction du déplacement de la tige de traction 34 qui est contrôlé par l'alimentation 62 en fluide sous pression. Avantageusement, la face arrière 24F du poinçon 24 et la surface d'appui 54 du corps 52 de l'actionneur ont des formes qui coopèrent de manière à aligner l'alésage 32 du premier poinçon 24 avec l'axe de la tige de traction 34 reliée au piston 58. Selon un mode de 10 réalisation, la face arrière 24F du poinçon 24 comprend un centreur 64 sous la forme d'un cylindre en saillie par rapport à la face arrière 24F et coaxial à l'axe A24 du premier poinçon 24 et la surface d'appui 54 comprend une forme cylindrique en creux 66, coaxiale à l'alésage 56 du corps 52 de l'actionneur 30 et par conséquent à la tige de traction 34. Selon un autre mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, le porte-poinçon 28 15 comprend, en plus de la tige de traction 34, un support 68 auquel est relié le premier poinçon 24 qui est intercalé entre ledit premier poinçon 24 et l'actionneur 30. Ce support 68 comprend une face avant 70 contre laquelle prend appui la face arrière 24F du premier poinçon 24, une face arrière 72 sensiblement parallèle à la face avant 70 et un alésage 74 traversé en fonctionnement par la tige de traction 34, qui est perpendiculaire aux faces 20 avant 70 et arrière 72 et qui traverse le support 68 et dont le diamètre est supérieur à celui de la tige de traction 34. De préférence, l'alésage 74 est taraudé et la face arrière 24F du poinçon 24 comprend une portée cylindrique 76 en saillie par rapport à la face arrière 24F et coaxiale à l'axe A24 du premier poinçon 24, ladite portée cylindrique 76 étant filetée de manière à se visser dans l'alésage taraudé 74.

25 Ainsi, le support 68 et le premier poinçon 24 ont des formes qui coopèrent pour centrer le premier poinçon 24 par rapport à l'alésage 74 du support. Selon un mode de réalisation, le support 68 comprend une coiffe 78 qui délimite un logement pour loger une partie de l'actionneur 30 et favoriser son centrage. Selon un mode de réalisation, l'actionneur 30 est un vérin de traction qui comprend une tête 30 80 configurée pour prendre appui contre la face arrière 72 du support 68 et un mors 82 configuré pour saisir la tige de traction 34 et mobile en translation selon une direction confondue avec l'axe de la tige de traction 34.

3028780 8 Avantageusement, l'extrémité 38 de la tige de traction 34 a une forme qui favorise sa prise par le mors 82. De préférence, la surface de contact entre la surface arrière 24F du premier poinçon 24 et la surface d'appui 54 du corps ou la face avant 70 du support 68 est configurée de manière à 5 assurer la transmission des efforts axiaux entre d'une part l'actionneur 30 ou le support 68, et d'autre part, le premier poinçon 24. Selon une variante, le premier poinçon 24 et l'actionneur 30 ou le support 68 ne forment qu'une seule pièce. Selon une autre variante, le premier poinçon 24 est une pièce distincte de l'actionneur 30 ou 10 du support 68. Cette solution a pour avantage de considérer le premier poinçon 24 comme un consommable et de pouvoir le changer en cas d'usure tout en conservant le porte-poinçon 28 ou l'actionneur 30 inchangé. Selon un autre avantage, en cas de blocage du premier poinçon 24 dans la pièce à indenter, il est possible de dissocier le premier poinçon 24 du support 68 ou de l'actionneur 30 de manière à faciliter le démontage.

15 Avantageusement, le dispositif d'indentation comprend un système de pilotage 84 configuré pour piloter l'actionneur 30. Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1, le système de pilotage 84 contrôle l'alimentation 62 en fluide sous pression pour réguler la pression dans la chambre 60 et donc l'effort de compression exercé par les poinçons 24 et 26 sur la pièce 10.

20 Avantageusement, le dispositif d'indentation comprend au moins un capteur 86 d'effort et/ou de déplacement pour mesurer l'effort réellement exercé par les poinçons ou le déplacement réellement effectué par les poinçons, qui renseigne le système de pilotage 84 pour optimiser le contrôle de l'indentation. Selon une configuration, la tige de traction est fusible de manière à se rompre lorsque 25 l'effort de traction dépasse un certain seuil. Selon une autre caractéristique, le dispositif d'indentation comprend un moyen de centrage configuré pour que les axes A24 et A26 des poinçons 24 et 26 et/ou l'axe de la tige 34 soient confondus avec l'axe A18 du pré-trou et donc avec l'axe de l'alésage 12 à réaliser. Cette configuration permet d'obtenir un champ compressif concentrique par rapport à 30 l'alésage 12. Selon un mode de réalisation, l'extrémité active 24E et/ou 26E d'au moins un poinçon 24 et/ou 26 comprend une forme en saillie 88 configurée pour pénétrer dans le pré-trou 18 lors 3028780 9 de l'indentation. Selon une variante illustrée sur la figure 2A, les extrémités actives 24E et/ou 26E des poinçons 24 et 26 comprennent des formes en saillie 88. Selon une autre variante illustrée sur la figure 2B, seul un poinçon 24 comprend une forme en saillie 88. Chaque forme en saillie 88 comprend une portion cylindrique dont le diamètre est 5 sensiblement égal à celui du pré-trou 18 de manière à obtenir un ajustement glissant, de type H7g6 par exemple. Ainsi, les poinçons 24 et 26 sont parfaitement positionnés par rapport au pré-trou 18. Selon un autre mode de réalisation illustré sur la figure 4, la tige de traction 34 supporte ou comprend un centreur 90. Ce centreur 90 a une forme extérieure cylindrique dont le 10 diamètre extérieur est sensiblement égal à celui du pré-trou 18 de manière à obtenir un ajustement glissant, de type H7g6 par exemple. La tige de traction 34 étant coaxiale au pré-trou 18, les poinçons 24 et 26 qui sont coaxiaux à la tige de traction 34 sont alors parfaitement positionnés par rapport au pré-trou 18. Selon un mode de réalisation, la tige de traction 34 est en deux parties, une première partie 15 qui coopère avec le second poinçon 26 et une seconde partie qui coopère avec l'actionneur 30, la première partie comprenant une portion 92 en forme de tige qui se visse dans un trou taraudé d'une portion 94 de la seconde partie en forme de tige et coaxiale à la portion 92 de la première partie. L'extrémité de la portion 94 assure la fonction de centreur 90 et pénètre dans le pré-trou 18 lors de l'indentation.

20 Selon un autre mode de réalisation, le centreur 90 est une pièce distincte de la tige de traction 34. Dans ce cas, le centreur 90 est un tube relié par filetage ou friction à la tige de traction 34. Quel que soit le mode de réalisation, le moyen de centrage coopère avec le pré-trou 18 sur une faible hauteur afin de réduire les risques de blocage. Ainsi, la hauteur de la forme en 25 saillie 88 ou la hauteur H de la portion du centreur 90 qui coopère avec le pré-trou 18 est sensiblement égale à la profondeur de l'indentation.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif d'indentation pour générer un champ compressif dans au moins une pièce (10) qui comprend un pré-trou (18) coaxial à un alésage à réaliser, ledit dispositif d'indentation comprenant deux poinçons (24, 26) configurés pour être disposés de part et d'autre de la pièce (10), à chacune des extrémités du pré-trou (18), caractérisé en ce qu'un premier poinçon (24) parmi les deux poinçons (24, 26) comprend un alésage (32) traversant et en ce que le dispositif d'indentation comprend une tige de traction (34) dont une première extrémité (36) coopère avec un second poinçon (26) parmi les deux poinçons (24, 26) et dont une seconde extrémité (38) coopère avec un actionneur (30) configuré pour rapprocher les deux poinçons (24, 26), ladite tige de traction (34) étant configurée pour traverser le pré-trou (18) en fonctionnement et coulisser dans l'alésage (32) du premier poinçon (24).
2. 2. Dispositif d'indentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second poinçon (26) et la tige de traction (34) sont deux pièces distinctes.
3. 3. Dispositif d'indentation selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second poinçon (26) comprend un alésage traversant (46) et en ce que la première extrémité (36) de la tige de traction (34) comprend une tête (48) avec une surface d'appui (50) configurée pour prendre appui contre une face arrière (26F) du second poinçon (26).
4. 4. Dispositif d'indentation selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le second poinçon (26) et la tige de traction (34) ont des formes complémentaires qui favorisent le centrage du second poinçon (26) par rapport à la tige de traction (34).
5. 5. Dispositif d'indentation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'alésage (32) du premier poinçon (24) a un diamètre sensiblement égal à celui de la tige de traction (34) de manière à obtenir un ajustement glissant.
6. 6. Dispositif d'indentation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'actionneur (30) et le premier poinçon (24) ont des formes qui coopèrent, configurées pour aligner l'alésage (32) du premier poinçon (24) avec l'axe de la tige de traction (34).
7. 7. Dispositif d'indentation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un support (68) qui est intercalé entre ledit premier poinçon (24) et l'actionneur (30) et qui comprend un alésage (74) traversé en fonctionnement par la tige de traction (34). 3028780 11
8. 8. Dispositif d'indentation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier poinçon (24) est une pièce distincte de l'actionneur (30) ou d'un support (68) intercalé entre ledit premier poinçon (24) et ledit actionneur (30).
9. 9. Dispositif d'indentation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 5 qu'il comprend un moyen de centrage configuré pour que les axes (A24, A26) des poinçons (24, 26) et/ou l'axe de la tige (34) soient confondus avec l'axe (A18) du pré-trou.
10. 10. Dispositif d'indentation selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins un des deux poinçons (24, 26) comprend une extrémité active (24E, 26E) avec une forme en saillie (88) configurée pour pénétrer dans le pré-trou (18) lors de l'indentation, ladite forme 10 en saillie ayant un diamètre sensiblement égal à celui du pré-trou (18) de manière à obtenir un ajustement glissant.
11. 11. Dispositif d'indentation selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tige de traction (34) supporte ou comprend un centreur (90) qui a une forme extérieure cylindrique dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à celui du pré-trou (18) de manière à 15 obtenir un ajustement glissant.