FR3028710A1 - METHOD OF MAKING A PICTOGRAM AND CONTROL BOX COMPRISING PICTOGRAMS - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un boîtier de commande (1) d'un dispositif de verrouillage/déverrouillage d'un véhicule automobile comprenant au moins un bouton de commande (4) repéré par un pictogramme (6) caractérisé en ce que le, au moins un, bouton de commande (4) comprend : - un élément d'appui (3) configuré pour changer de coloration sous l'effet d'un rayonnement laser, ledit élément d'appui (3) comprenant des pictogrammes (6) obtenus par rayonnement laser..The present invention relates to a control box (1) for a locking / unlocking device of a motor vehicle comprising at least one control button (4) marked by a pictogram (6), characterized in that the, at least one , control button (4) comprises: - a support element (3) configured to change coloring under the effect of laser radiation, said support element (3) comprising radiation pictograms (6) laser..
Description
1 PROCEDE DE REALISATION DE PICTOGRAMME ET BOITIER DE COMMANDE COMPRENANT DES PICTOGRAMMES La présente invention concerne les boutons de commande des boîtiers de commande à 5 distance pour le verrouillage et le déverrouillage des véhicules automobiles et plus particulièrement les boutons de commande comprenant des pictogrammes. Il est connu dans l'état de la technique d'utiliser divers techniques pour réaliser les pictogrammes des boutons comme par exemple la bi-injection, le surmoulage ou la tampographie. Cependant, avec ces techniques, la résistance à l'abrasion peut être faible de 10 sorte que les pictogrammes disparaissent avec le temps ou la réalisation d'un nombre élevés de pictogrammes différents peut être complexe et coûteuse, par exemple si chaque pictogramme nécessite un moule dédié. Il convient donc de trouver une solution permettant de réaliser facilement des pictogrammes de formes différentes tout en présentant une bonne résistance à l'abrasion. 15 La présente invention a donc pour objet un boîtier de commande d'un dispositif de verrouillage/déverrouillage d'un véhicule automobile comprenant au moins un bouton de commande repéré par un pictogramme dans lequel le, au moins un, bouton de commande comprend : 20 - un élément d'appui configuré pour changer de coloration sous l'effet d'un rayonnement laser, ledit élément d'appui comprenant des pictogrammes obtenus par rayonnement laser. Selon un autre aspect de la présente invention, le bouton de commande comprend également 25 une surface transparente disposée sur la surface extérieure de l'élément d'appui. Selon un aspect additionnel de la présente invention, les pictogrammes sont obtenus par rayonnement laser à travers la surface transparente. 30 Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, l'élément d'appui comprend du polyamide ou du polyméthacrylate de méthyle dans lequel un additif sensible au rayonnement laser est ajouté. 3028710 2 Selon un autre aspect de la présente invention, la surface transparente comprend du polyamide, du polyméthacrylate de méthyle ou du polycarbonate et est injectée sur l'élément d'appui.The present invention relates to the control buttons of the remote control boxes for locking and unlocking motor vehicles and more particularly to the control buttons comprising pictograms. BACKGROUND OF THE INVENTION It is known in the state of the art to use various techniques for producing button pictograms such as bi-injection, overmolding or pad printing. However, with these techniques, the abrasion resistance may be low so that the pictograms disappear over time or the making of a large number of different pictograms can be complex and expensive, for example if each pictogram requires a mold dedicated. It is therefore necessary to find a solution to easily achieve pictograms of different shapes while having good abrasion resistance. The present invention therefore relates to a control box of a locking / unlocking device of a motor vehicle comprising at least one control button marked by a pictogram in which the at least one control button comprises: a support element configured to change coloration under the effect of laser radiation, said support element comprising pictograms obtained by laser radiation. In another aspect of the present invention, the control knob also includes a transparent surface disposed on the outer surface of the backing member. According to an additional aspect of the present invention, the pictograms are obtained by laser radiation through the transparent surface. According to a further aspect of the present invention, the backing member comprises polyamide or polymethylmethacrylate in which a laser-sensitive additive is added. According to another aspect of the present invention, the transparent surface comprises polyamide, polymethylmethacrylate or polycarbonate and is injected onto the backing member.
Selon un aspect additionnel de la présente invention, la surface transparente à une épaisseur sensiblement égale à lmm. Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, la longueur d'onde du 10 rayonnement laser dépend de l'additif utilisé dans l'élément d'appui. La présente invention concerne également un procédé de réalisation de pictogrammes sur au moins un bouton de commande d'un boîtier de commande d'un dispositif de verrouillage/déverrouillage d'un véhicule automobile, le procédé comprenant les étapes 15 suivantes : - une étape de réalisation d'un élément d'appui d'un bouton de commande, ledit élément d'appui étant configuré pour changer de coloration sous l'effet d'un rayonnement laser, - une étape de dessin d'un pictogramme sur l'élément d'appui par rayonnement laser. 20 Selon un autre aspect de la présente invention, le procédé comprend, avant l'étape de dessin du pictogramme: - une étape de disposition d'une surface transparente sur l'élément d'appui du bouton de commande. Selon un autre aspect de la présente invention, le procédé comprend, après l'étape de dessin du pictogramme: - une étape de disposition d'une surface transparente sur l'élément d'appui du bouton de commande. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible. 25 30 35 Sur ces dessins: 3028710 3 - la figure 1 représente un schéma d'un boîtier de commande selon la présente invention ; - la figure 2 représente une vue de côté des boutons du boîtier de la figure 1; - la figure 3 représente un schéma du marquage laser des pictogrammes des boutons de la figure 2 ; 5 - les figure 4a et 4b représentent un organigramme des étapes du procédé de réalisation des pictogrammes selon un premier et un deuxième mode de réalisation ; - la figure 5 représente un schéma de la réalisation des pictogrammes par gravure laser. Sur ces figures, les mêmes numéros de référence désignent des éléments identiques.According to an additional aspect of the present invention, the transparent surface has a thickness substantially equal to 1 mm. According to a further aspect of the present invention, the wavelength of the laser radiation depends on the additive used in the support member. The present invention also relates to a method of producing pictograms on at least one control button of a control box of a locking / unlocking device of a motor vehicle, the method comprising the following steps: a step of producing a support element of a control button, said support element being configured to change coloring under the effect of laser radiation, - a step of drawing a pictogram on the element d support by laser radiation. According to another aspect of the present invention, the method comprises, before the step of drawing the pictogram: a step of placing a transparent surface on the support element of the control button. According to another aspect of the present invention, the method comprises, after the step of drawing the pictogram: a step of placing a transparent surface on the support element of the control button. Other features and advantages of the invention will appear in the description which will now be made, with reference to the accompanying drawings which represent, by way of indication but not limitation, a possible embodiment. In these drawings: FIG. 1 is a diagram of a control box according to the present invention; - Figure 2 shows a side view of the buttons of the housing of Figure 1; FIG. 3 represents a diagram of the laser marking of the pictograms of the buttons of FIG. 2; FIGS. 4a and 4b show a flowchart of the steps of the method of producing the pictograms according to a first and a second embodiment; - Figure 5 shows a diagram of the realization of the pictograms by laser engraving. In these figures, the same reference numbers designate identical elements.
La présente invention concerne un boîtier de commande 1 d'un dispositif de verrouillage/déverrouillage d'un véhicule automobile comprenant des boutons de commande 4 comprenant des pictogrammes 6. La figure 1 représente un schéma d'un tel boîtier 1 comprenant quatre boutons 4 notés b 1 , b2, b3 et b4 ayant chacun un pictogramme 6. Les 15- pictogrammes 6 indiquent la fonction de la commande associé à un bouton 4. Le pictogramme 6 peut être par exemple un symbole comme par exemple les flèches sur les boutons bl et b2 ou du texte comme sur les boutons b3 et b4. Le boîtier 1 comprend par exemple deux demi-coques destinées à s'encliqueter l'une à l'autre. Les boutons de commande 4 étant positionnés sur l'une au moins des demi-coques.The present invention relates to a control box 1 of a locking / unlocking device of a motor vehicle comprising control buttons 4 comprising pictograms 6. FIG. 1 represents a diagram of such a box 1 comprising four buttons 4 noted b 1, b2, b3 and b4 each having a pictogram 6. The 15- pictograms 6 indicate the function of the command associated with a button 4. The pictogram 6 can be for example a symbol such as for example the arrows on the buttons bl and b2 or text as on buttons b3 and b4. The housing 1 comprises for example two half-shells intended to snap together. The control buttons 4 being positioned on at least one half-shells.
20 Dans la suite de la description, on considère des boutons de commande 4 comprenant une partie amovible par rapport à la coque du boîtier de commande 1 cependant, la présente invention s'étend également à des boîtiers de commande comprenant des boutons de commande 4 faits de matière avec la coque du boîtier de commande 1. De tels boutons de commande 4 sont par exemple obtenus par une zone où la coque est amincie de manière à 25 procurer une flexion suffisante pour permettre le fonctionnement d'un bouton de commande 4. La flexion peut aussi être obtenue par une ou plusieurs fentes ménagées dans la coque du boîtier de commande 1 sur une partie du pourtour du bouton de commande 4. La figure 2 représente une vue de profil des boutons 4, qui comprennent un élément d'appui 3 monté mobile par rapport à la coque 5 du boîtier 1. L'élément d'appui 3 comprend 30 un additif sensible au rayonnement laser et provoquant un changement de couleur de l'élément d'appui 3 lorsque ce dernier est soumis à un rayonnement laser. La longueur d'onde du laser dépend de l'additif utilisé. Les lasers utilisés sont par exemple des lasers pulsés. Ainsi, 3028710 4 l'élément d'appui 3 est par exemple réalisé à partir d'une matrice de polyamide ou de polyméthacrylate de méthyle à laquelle est ajoutée l'additif pour obtenir un matériau sensible au rayonnement laser. Le pictogramme 6 des boutons 4 est ainsi réalisé par gravure laser ce qui permet d'obtenir aisément n'importe quelle forme de pictogramme 6 sans nécessiter 5 d'équipement dédié pour chaque forme. Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, de manière à améliorer encore la résistance à l'abrasion des boutons de commande 4 et pour procurer un effet de profondeur au pictogramme 6, une surface transparente 7 est disposée sur la face extérieure de l'élément d'appui 3. La face extérieure de l'élément d'appui 3 correspond à la face vue par 10 l'utilisateur lorsque l'élément d'appui est monté sur le boîtier de commande 1. La surface transparente 7 est réalisée dans un matériau ayant une compatibilité chimique ou étant d'une famille de plastique proche du matériau de l'élément d'appui 3. La surface transparente 7 est par exemple de la même matière que l'élément d'appui 3, c'est à dire en polyamide ou en polyméthacrylate de méthyle, pour permettre une bonne adhésion de la surface transparente 7 15- sur l'élément d'appui 3. Alternativement, la surface transparente 7 peut être réalisée en polycarbonate cristal. Avantageusement, l'épaisseur de la surface transparente 7 est comprise en 0,8 et 1,2mm pour permettre un effet de profondeur tout en limitant l'épaisseur totale du bouton de commande 4.In the remainder of the description, control buttons 4 are considered comprising a removable part relative to the shell of the control box 1, however, the present invention also extends to control boxes comprising control buttons 4 made This control button 4 is for example obtained by an area where the shell is thinned so as to provide sufficient flexion to allow the operation of a control button 4. bending can also be obtained by one or more slots in the shell of the control box 1 on a portion of the periphery of the control button 4. Figure 2 shows a side view of the buttons 4, which comprise a support element 3 movable relative to the shell 5 of the housing 1. The support element 3 comprises an additive sensitive to laser radiation and causing a color change of the support element 3 when that the latter is subjected to laser radiation. The wavelength of the laser depends on the additive used. The lasers used are, for example, pulsed lasers. Thus, the support element 3 is for example made from a matrix of polyamide or polymethylmethacrylate to which the additive is added to obtain a material sensitive to laser radiation. The pictogram 6 of the buttons 4 is thus produced by laser engraving which makes it easy to obtain any form of pictogram 6 without requiring dedicated equipment for each shape. According to another embodiment shown in FIG. 3, so as to further improve the abrasion resistance of the control buttons 4 and to provide a depth effect to the pictogram 6, a transparent surface 7 is disposed on the outer face of the support element 3. The outer face of the support element 3 corresponds to the face seen by the user when the support element is mounted on the control unit 1. The transparent surface 7 is made of a material having a chemical compatibility or being of a plastic family close to the material of the support element 3. The transparent surface 7 is for example of the same material as the support element 3, c ' that is to say in polyamide or polymethyl methacrylate, to allow good adhesion of the transparent surface 7 15- on the support element 3. Alternatively, the transparent surface 7 may be made of crystal polycarbonate. Advantageously, the thickness of the transparent surface 7 is between 0.8 and 1.2 mm to allow a depth effect while limiting the total thickness of the control button 4.
20 Les différentes étapes du procédé de réalisation des pictogrammes 6 sur les boutons de commande 4 du boîtier 1 vont maintenant être décrites en détails à partir de la figure 4a. La première étape 101 concerne la réalisation de l'élément d'appui 3 du bouton de commande 4. L'élément d'appui 3 est par exemple obtenu par injection et comprend un additif sensible au rayonnement laser.The various steps of the method of producing the pictograms 6 on the control buttons 4 of the housing 1 will now be described in detail starting from FIG. 4a. The first step 101 relates to the production of the support element 3 of the control button 4. The support element 3 is for example obtained by injection and comprises an additive sensitive to laser radiation.
25 La deuxième étape 102 concerne l'application ou la disposition de la surface transparente 7 sur la face externe de l'élément d'appui 3. Cette application est par exemple réalisée par surmoulage. La troisième étape 103 concerne la réalisation du pictogramme 6 par rayonnement ou gravure laser de l'élément d'appui 3 à travers la surface transparente 7. La figure 5 représente 30 schématiquement une telle gravure. Le laser 9 a son faisceau 11 orienté vers la face extérieure de l'élément d'appui 3 et est déplacé pour dessiner le pictogramme 6 désiré sur l'élément d'appui 3. Le faisceau 11 traverse la surface transparente 7 et active l'additif de l'élément 3028710 5 d'appui 3 ce qui modifie sa couleur au niveau du faisceau laser 11. Le fait de réaliser le pictogramme 6 après avoir disposée la surface transparente 7 permet de faciliter la fabrication du bouton de commande 4 et notamment la fixation de la surface transparente 7 sur l'élément d'appui qui peut être réalisée par surmoulage.The second step 102 relates to the application or the arrangement of the transparent surface 7 on the external face of the support element 3. This application is for example made by overmolding. The third step 103 concerns the production of the pictogram 6 by radiation or laser etching of the support element 3 through the transparent surface 7. FIG. 5 schematically represents such an etching. The laser 9 has its beam 11 oriented towards the outer face of the support element 3 and is moved to draw the desired pictogram 6 on the support element 3. The beam 11 passes through the transparent surface 7 and activates the additive of the support element 3 which modifies its color at the level of the laser beam 11. The fact of making the pictogram 6 after arranging the transparent surface 7 facilitates the manufacture of the control button 4 and in particular the fixing the transparent surface 7 on the support element which can be produced by overmolding.
5 La figure 4b représente les étapes d'un procédé de réalisation alternatif La première étape 101' correspond à l'étape 101 et concerne la réalisation de l'élément d'appui 3 du bouton de commande 4 comprenant un additif sensible au rayonnement laser. La deuxième étape 102' correspond à la réalisation du pictogramme 6 par rayonnement ou 10 gravure laser sur l'élément d'appui 3. La troisième étape 103' qui est une étape optionnelle concerne l'application d'une surface transparente 7 sur l'élément d'appui 3 comprenant le pictogramme 6. La fixation de la surface transparente 7 sur l'élément d'appui 3 est par exemple réalisée par collage. 15_ Ainsi, la présente invention permet d'obtenir des boutons de commande comprenant des pictogrammes résistants à l'abrasion. De plus, le procédé de fabrication permet d'obtenir une multitude de pictogrammes différents sans nécessiter de coût supplémentaire puisqu'il suffit de modifier le déplacement du laser lors de la gravure du pictogramme pour obtenir la forme voulue. Par ailleurs, de tels boutons peuvent être réalisés facilement de manière 20 industrielle pour un coût limité.FIG. 4b shows the steps of an alternative embodiment method. The first step 101 'corresponds to step 101 and concerns the production of the support element 3 of the control button 4 comprising an additive sensitive to laser radiation. The second step 102 'corresponds to the production of the pictogram 6 by radiation or laser engraving on the support element 3. The third step 103' which is an optional step relates to the application of a transparent surface 7 to the support element 3 comprising the pictogram 6. The fixing of the transparent surface 7 on the support element 3 is for example made by gluing. Thus, the present invention provides control buttons including abrasion resistant pictograms. In addition, the manufacturing process makes it possible to obtain a multitude of different pictograms without requiring additional cost since it is sufficient to modify the displacement of the laser during the engraving of the pictogram to obtain the desired shape. Moreover, such buttons can be easily manufactured industrially for a limited cost.
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