FR3028588A1 - VALVE COMPRISING A CIRCULATING CONDUIT OF A FLUID - Google Patents
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Abstract
La présente invention propose une vanne (1), comportant un conduit (2) de circulation d'un fluide, un joint (3) disposé dans le conduit, un organe de maintien (4) du joint (3), l'organe de maintien (4) comportant une surface d'appui (5) agencée pour s'appuyer sur une pièce supplémentaire (15) de manière à immobiliser l'organe de maintien (4) lorsque la pièce supplémentaire est assemblée avec la vanne.The present invention proposes a valve (1), comprising a conduit (2) for circulating a fluid, a seal (3) disposed in the conduit, a member for holding (4) the seal (3), the holding (4) having a bearing surface (5) arranged to bear on an additional piece (15) so as to immobilize the holding member (4) when the additional piece is assembled with the valve.
Description
1 Vanne comportant un conduit de circulation d'un fluide La présente invention se rapporte à une vanne comportant un conduit de circulation d'un fluide. Elle est plus particulièrement destinée à des applications en tant que vanne doreuse de débit de gaz de moteur à combustion interne, qu'il soit à allumage commandé ou à allumage par compression. Il est déjà connu de régler le débit de gaz traversant un conduit par un volet rotatif monté sur un axe traversant le conduit. En position fermée, le volet obture complètement le conduit, au jeu de fonctionnement près, et le débit est minimal. En ouvrant progressivement le volet, le débit augmente continument, jusqu'au moment où le plan du volet est parallèle à l'axe du conduit, le débit est alors maximal et est conditionné principalement par le diamètre du conduit et la pression du gaz traversant le conduit. Il existe un jeu entre le conduit et la périphérie du volet, servant à garantir que quelques soient les conditions d'utilisation et les variations dimensionnelles des pièces, le volet ne touche pas la paroi du conduit. Un contact entre volet et conduit pourrait en effet créer des frottements parasites, voire des coincements du volet dans le conduit. Une des raisons pour laquelle le risque de contact existe est que la matière du volet n'est en général pas la même que celle du conduit, et les dilatations respectives des deux pièces ne sont donc pas les mêmes lorsque la température évolue. De plus, le jeu sert à prendre en compte les défauts géométriques présents sur les différentes pièces comme un défaut de circularité du conduit et du volet, ou encore l'excentration de l'axe de rotation. Notamment en raison de ce jeu, qui est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres, il existe un débit de fuite, c'est-à-dire un débit résiduel lorsque le volet est en position de fermeture. Ce débit de fuite est généralement acceptable. Cependant la sévérisation des normes de dépollution fait que le contrôle du débit doit être de plus et plus précis, il est donc souhaitable d'avoir un débit de fuite peu élevé. Une solution à ce débit de fuite est d'ajouter un joint dans le conduit où les gaz s'écoulent, et d'assurer que le volet repose en position fermée sur ce joint, suivant un contact plan sur plan. Il n'y a donc plus de jeu entre la périphérie du volet et le conduit, ce qui réduit considérablement le débit de fuite. Une telle solution est décrite notamment dans le brevet FR2 962 185. Le joint repose sur une butée disposée dans le conduit, et est maintenu en position par un manchon emmanché dans le conduit, qui vient comprimer le joint sur la butée.The present invention relates to a valve comprising a conduit for the circulation of a fluid. It is more particularly intended for applications as an internal combustion engine gas flow gating valve, whether it is spark ignition or compression ignition. It is already known to adjust the flow rate of gas passing through a conduit by a rotary shutter mounted on an axis passing through the conduit. In the closed position, the shutter completely closes the duct, to the operating clearance, and the flow is minimal. By progressively opening the shutter, the flow increases continuously, until the plane of the flap is parallel to the axis of the duct, the flow is then maximum and is mainly conditioned by the diameter of the duct and the pressure of the gas passing through the flue. leads. There is a clearance between the duct and the periphery of the flap, to ensure that whatever the conditions of use and dimensional variations of the parts, the flap does not touch the wall of the duct. A contact between flap and duct could indeed create parasitic friction, or even jamming of the flap in the duct. One of the reasons why the risk of contact exists is that the material of the shutter is generally not the same as that of the duct, and the respective expansions of the two parts are therefore not the same when the temperature changes. In addition, the game is used to take into account the geometrical defects present on the various parts such as a defect of circularity of the duct and flap, or the eccentricity of the axis of rotation. Notably because of this game, which is of the order of a few tenths of a millimeter, there is a leakage flow, that is to say a residual flow when the flap is in the closed position. This leakage rate is generally acceptable. However, the strictness of the pollution control standards means that the flow control must be more and more precise, so it is desirable to have a low leakage rate. A solution to this leakage rate is to add a seal in the duct where the gases flow, and to ensure that the flap rests in the closed position on the seal, in plane-to-plane contact. There is therefore more clearance between the periphery of the flap and the duct, which significantly reduces the leakage rate. Such a solution is described in particular in patent FR 2 962 185. The seal rests on a stop disposed in the conduit, and is held in position by a sleeve fitted in the conduit, which compresses the seal on the stop.
Dans certaines applications, particulièrement celles travaillant à haute température, l'emmanchement doit être très serré afin de garantir que l' organe de maintien ne se 3028588 2 désolidarise pas de la vanne au cours de l'utilisation du produit même dans des conditions d'utilisation extrêmes, associant hautes températures et forts niveaux de vibrations. Un inconvénient de ce type de solution est qu'un tel emmanchement très serré est délicat à réaliser pendant la fabrication du produit. En effet, les efforts importants mis en jeu pour 5 l'insertion demandent des outillages spécifiques et peuvent également parfois endommager les pièces, générant ainsi des rebuts. La présente invention a pour but de remédier à certains des inconvénients de l'art antérieur, en proposant une vanne, comportant un conduit de circulation d'un fluide, un joint disposé 10 dans le conduit, un organe de maintien du joint, l'organe de maintien comportant une surface d'appui agencée pour s'appuyer sur une pièce supplémentaire de manière à immobiliser l'organe de maintien lorsque la pièce supplémentaire est assemblée avec la vanne. La pièce supplémentaire, lorsqu'elle est assemblée sur la vanne, applique une pression sur une face de l'organe de maintien, ce qui garantit le maintien du joint. L'organe 15 de maintien ne peut plus se déplacer voire se désolidariser de la vanne, ce qui permet d'augmenter la fiabilité de la vanne. Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface d'appui est à l'extérieur du conduit. Une extrémité de l'organe de maintien est saillante par rapport au bord du conduit, ce qui fait que l'appui entre la pièce supplémentaire et l'organe de maintien se fait sur tout ou 20 partie de la surface se trouvant à l'extérieur du conduit. Alternativement, la surface d'appui est à l'intérieur du conduit. Dans ce cas, la pièce supplémentaire doit comporter une partie saillante qui vient appuyer sur la surface d'appui se trouvant en retrait par rapport au bord du conduit. De préférence, la vanne comporte un siège sur lequel repose le joint.In certain applications, particularly those working at high temperatures, the fitting must be very tight in order to ensure that the retaining member does not separate from the valve during the use of the product even under conditions of use. extreme use, combining high temperatures and high levels of vibration. A disadvantage of this type of solution is that such a tight fitting is difficult to achieve during the manufacture of the product. Indeed, the significant efforts involved in the insertion require specific tools and can also sometimes damage the parts, thus generating rejects. The present invention aims to overcome some of the drawbacks of the prior art by proposing a valve comprising a fluid circulation duct, a seal disposed in the duct, a seal holding member, the holding member having a bearing surface arranged to abut an additional piece so as to immobilize the holding member when the additional piece is assembled with the valve. The additional piece, when assembled on the valve, applies a pressure on one side of the holding member, which ensures the maintenance of the seal. The holding member 15 can no longer move or even disengage from the valve, which increases the reliability of the valve. According to one embodiment of the invention, the bearing surface is outside the conduit. One end of the holding member is protruding from the edge of the duct, so that the support between the additional piece and the holding member is on all or part of the surface lying outside. duct. Alternatively, the bearing surface is inside the conduit. In this case, the additional part must have a protruding part that presses against the bearing surface that is set back from the edge of the duct. Preferably, the valve comprises a seat on which the seal rests.
25 Ainsi, l'organe de maintien est agencé pour maintenir le joint contre le siège. L'organe de maintien est pressé par la pièce supplémentaire contre le joint, qui est lui-même pressé contre le siège. Selon un mode de réalisation de l'invention, le siège est réalisé d'un seul tenant avec le conduit. Le siège peut notamment être réalisé dans la même pièce de fonderie que le 30 conduit. Par exemple, le siège est réalisé par un épaulement du conduit. L'épaulement peut facilement être formé par usinage de la pièce de fonderie. En variante, le siège est réalisé sur un insert fixé dans le conduit.Thus, the holding member is arranged to hold the seal against the seat. The holding member is pressed by the additional piece against the seal, which is itself pressed against the seat. According to one embodiment of the invention, the seat is made in one piece with the conduit. The seat can in particular be made in the same casting part as the conduit. For example, the seat is made by a shoulder of the duct. The shoulder can easily be formed by machining the casting. In a variant, the seat is made on an insert fixed in the duct.
3028588 3 Une telle solution peut être intéressante lorsque la forme du conduit rend l'usinage du siège difficile. Selon différents modes de réalisation, l'insert formant siège est fixé par vis dans le conduit, soudé dans le conduit, brasé dans le conduit, collé dans le conduit, ou encore emmanché 5 dans le conduit. Une fixation par vis laisse la possibilité de démonter facilement l'insert, avec les autres modes de fixation le démontage est difficile voire impossible. Le procédé de maintien le plus avantageux est à déterminer sur chaque application, notamment en fonction de la pression et de la température du fluide traversant la vanne, du niveau de vibration ainsi que de la 10 géométrie du conduit. De préférence, l'organe de maintien est formé par un insert monté sur le conduit. L'organe de maintien est une pièce rapportée. Avantageusement, l'organe de maintien est emmanché dans le conduit. L'organe de maintien est inséré dans le conduit jusqu'à presser le joint contre le siège, l'emmanchement 15 garantissant la fixation définitive de l'organe de maintien. Il n'est plus nécessaire de réaliser un emmanchement très serré, puisque l'organe de maintien est pressé par la pièce supplémentaire contre le joint, et ne risque donc plus de se désolidariser de l'ensemble une fois l'assemblage réalisé. Le cas échéant, la surface de contact entre l'organe de maintien et le joint est identique à la 20 surface de contact entre le siège et le joint. Ainsi, les efforts sont bien repartis de chaque coté du joint. Par exemple, l'organe de maintien présente une forme annulaire, notamment de révolution. La forme de l'organe de maintien est adaptée à la forme du conduit. Avantageusement, l'organe de maintien comporte une collerette sur laquelle est formée la 25 surface d'appui. Ainsi, il est possible de disposer un joint d'étanchéité directement sur l'organe de maintien. La pièce assure ainsi deux fonctions distinctes. Le corps de la vanne peut être plus compact, puisqu'il n'est plus nécessaire d'y prévoir la surface d'appui du joint d'étanchéité. De préférence, la surface d'appui est plane. Cette forme est particulièrement adaptée pour 30 recevoir un joint d'étanchéité plat. En variante, la surface d'appui est convexe. En variante encore, la surface d'appui est concave.Such a solution may be advantageous when the shape of the duct makes the machining of the seat difficult. According to various embodiments, the seat insert is screwed into the conduit, welded into the conduit, brazed into the conduit, glued into the conduit, or fitted into the conduit. A fastening by screw allows the possibility of easily dismounting the insert, with the other modes of fixing disassembly is difficult or impossible. The most advantageous method of maintenance is to be determined for each application, in particular as a function of the pressure and the temperature of the fluid passing through the valve, the level of vibration as well as the geometry of the conduit. Preferably, the holding member is formed by an insert mounted on the conduit. The holding member is an insert. Advantageously, the holding member is fitted into the conduit. The holding member is inserted into the duct until pressing the seal against the seat, the fitting 15 ensuring the final fixing of the holding member. It is no longer necessary to achieve a very tight fitting, since the holding member is pressed by the additional piece against the seal, and therefore no longer risk of dissociating from the assembly once assembly is made. If necessary, the contact surface between the holding member and the seal is identical to the contact surface between the seat and the seal. Thus, efforts are well distributed on each side of the joint. For example, the holding member has an annular shape, in particular of revolution. The shape of the holding member is adapted to the shape of the conduit. Advantageously, the holding member comprises a collar on which the bearing surface is formed. Thus, it is possible to have a seal directly on the holding member. The piece thus provides two distinct functions. The body of the valve can be more compact, since it is no longer necessary to provide the bearing surface of the seal. Preferably, the bearing surface is flat. This form is particularly suitable for receiving a flat gasket. Alternatively, the bearing surface is convex. In another variant, the bearing surface is concave.
3028588 4 Selon un mode de réalisation de l'invention, la collerette s'étend au moins partiellement en dehors du conduit. L'organe de maintien ne réduit ainsi pas la section de passage efficace du conduit. Suivant une caractéristique de l'invention, le ratio entre la largeur L de la collerette et la 5 longueur H de la partie de l'organe de maintien emmanchée dans le conduit est compris entre 0,5 et 2. Un tel ratio permet de garantir un bon guidage de la pièce pendant l'emmanchement tout en assurant une surface d'appui du joint suffisante. Selon un mode de réalisation de l'invention, la vanne comporte un volet disposé dans le conduit, rotatif autour d'un arbre et pouvant obturer au moins en partie le conduit , le volet 10 prend appui, en position d'obturation du conduit, sur au moins une partie du joint . Avantageusement, le joint est formé d'un empilement d'au moins deux pièces de joint. Cela permet d'obtenir facilement les caractéristiques géométriques assurant que chaque aile du volet repose sur le joint suivant un contact plan sur plan, lorsque le volet est en position d'obturation.According to one embodiment of the invention, the flange extends at least partially outside the duct. The holding member thus does not reduce the effective passage section of the conduit. According to one characteristic of the invention, the ratio between the width L of the flange and the length H of the part of the holding member fitted into the duct is between 0.5 and 2. Such a ratio makes it possible to guarantee good guidance of the part during the fitting while ensuring a sufficient support surface of the seal. According to one embodiment of the invention, the valve comprises a flap disposed in the duct, rotatable about a shaft and able to close at least part of the duct, the flap 10 bears, in the closed position of the duct, on at least a part of the joint. Advantageously, the seal is formed of a stack of at least two pieces of seal. This makes it easy to obtain the geometrical characteristics ensuring that each flap of the flap rests on the joint following plane-to-plane contact when the shutter is in the closed position.
15 De préférence, les pièces de joint sont métalliques. Cette configuration est utilisée préférentiellement pour les applications travaillant à haute température avec des gaz corrosifs, qui sont très agressifs pour le joint. Selon un mode de réalisation de l'invention, la pièce supplémentaire vient appuyer directement sur la surface d'appui de l'organe de maintien.Preferably, the seal pieces are metallic. This configuration is used preferentially for applications working at high temperature with corrosive gases, which are very aggressive for the joint. According to one embodiment of the invention, the additional piece bears directly on the bearing surface of the holding member.
20 Avantageusement, la pièce supplémentaire vient appuyer sur la surface d'appui via un joint d'étanchéité. De préférence, le joint d'étanchéité sur lequel la pièce supplémentaire vient appuyer est métallique. Comme précédemment, un joint métallique est particulièrement adapté pour les applications haute température avec des gaz corrosifs.Advantageously, the additional piece presses against the bearing surface via a seal. Preferably, the seal on which the additional piece is to press is metallic. As before, a metal seal is particularly suitable for high temperature applications with corrosive gases.
25 L'invention concerne également un ensemble comportant une vanne selon l'une des caractéristiques décrites précédemment, et une pièce supplémentaire pouvant être assemblée avec la vanne. Avantageusement, la pièce supplémentaire alimente la vanne en fluide. Par exemple, la pièce supplémentaire est un échangeur de chaleur. Ce cas peut 30 correspondre à une vanne de recirculation de gaz d'échappement, pour laquelle les gaz sont refroidis avant d'être introduits dans la vanne. Selon un autre mode de réalisation, la pièce supplémentaire est une bride de fixation. Avantageusement, l'ensemble comporte un joint entre la vanne et la pièce supplémentaire.The invention also relates to an assembly comprising a valve according to one of the characteristics described above, and an additional part that can be assembled with the valve. Advantageously, the additional piece feeds the valve with fluid. For example, the extra room is a heat exchanger. This case may correspond to an exhaust gas recirculation valve, for which the gases are cooled before being introduced into the valve. According to another embodiment, the additional piece is a fastening flange. Advantageously, the assembly comprises a seal between the valve and the additional part.
3028588 5 L'invention concerne également l'utilisation d'un ensemble tel que décrit précédemment en tant que dispositif de recirculation de gaz d'échappement de moteur à combustion. Cette application est donnée à titre d'exemple mais le même principe peut être appliqué à bien d'autres cas.The invention also relates to the use of an assembly as previously described as a combustion engine exhaust gas recirculation device. This application is given as an example but the same principle can be applied to many other cases.
5 L'invention se rapporte enfin au procédé pour fabriquer un ensemble tel que décrit précédemment, comportant les étapes suivantes : Monter l'organe de maintien sur le conduit Appuyer la pièce supplémentaire contre l'organe de maintien pour immobiliser le joint dans le conduit.The invention finally relates to the method for manufacturing an assembly as described above, comprising the following steps: Mount the retaining member on the duct Press the additional piece against the retaining member to immobilize the seal in the duct.
10 L'invention sera mieux comprise en se référant aux figures jointes. La figure 1 montre une vue schématique et partielle, en coupe, d'un ensemble comportant une vanne et une pièce supplémentaire, selon un premier mode de réalisation de l'invention, et 15 La figure 2 montre de manière schématique et partielle un ensemble comportant une vanne et une pièce supplémentaire selon une variante de l'invention. On a représenté sur la figure 1 un ensemble comportant une vanne de recirculation de gaz d'échappement, pour moteur à combustion interne, équipant par exemple un véhicule 20 automobile, selon un exemple de réalisation de l'invention. La vanne 1 comporte un conduit 2 dans lequel peut circuler un fluide. Un volet 10, fixé sur un arbre de rotation 11, est disposé dans le conduit. Une modification de la position angulaire du volet 10 permet de faire varier le débit de fluide traversant le conduit 2. Un joint 3 est également disposé dans le conduit. Le volet 10 repose, lorsqu'il est en position 25 d'obturation, sur le joint 3. Plus précisément, le joint 3 est formé de deux pièces de joint 12, 13 partiellement empilées. Le volet 10, lorsqu'il est en position d'obturation, peut obturer le conduit 2 en venant en appui sur le joint 3. Une face du volet 10 vient au contact plan sur plan avec la première pièce de joint 12, et l'autre face du volet 10 vient au contact plan sur plan avec la deuxième pièce de joint 13. Les deux pièces de joint 12 et 13 sont métalliques, 30 pour présenter une résistance mécanique ainsi qu'une résistance à la corrosion adaptées aux gaz d'échappements. Le joint 3 repose sur un siège 6 lui-même disposé dans le conduit 2 ou faisant partie du conduit 2. Le joint 3 est maintenu en place par un organe de maintien 4 rapporté dans le conduit.The invention will be better understood with reference to the accompanying figures. FIG. 1 shows a schematic partial view, in section, of an assembly comprising a valve and an additional part, according to a first embodiment of the invention, and FIG. 2 schematically and partially shows an assembly comprising a valve and an additional piece according to a variant of the invention. FIG. 1 shows an assembly comprising an exhaust gas recirculation valve, for an internal combustion engine, equipping for example a motor vehicle, according to an exemplary embodiment of the invention. The valve 1 comprises a conduit 2 in which a fluid can circulate. A flap 10, fixed on a rotation shaft 11, is disposed in the duct. A modification of the angular position of the flap 10 makes it possible to vary the flow rate of fluid passing through the duct 2. A gasket 3 is also arranged in the duct. The flap 10 rests, when in the closed position, on the seal 3. More precisely, the seal 3 is formed of two parts of seal 12, 13 partially stacked. The shutter 10, when in the closed position, can close the duct 2 by bearing on the seal 3. One face of the flap 10 comes into plane-to-plane contact with the first joint piece 12, and the Another face of the shutter 10 comes into plane contact with the second seal part 13. The two seal parts 12 and 13 are made of metal, in order to exhibit a mechanical resistance and a corrosion resistance adapted to the exhaust gases. . The seal 3 rests on a seat 6 itself disposed in the conduit 2 or forming part of the conduit 2. The seal 3 is held in place by a holding member 4 reported in the conduit.
3028588 6 Une surface d'appui 5 est aménagée sur l'organe de maintien 4, du coté opposé à celui en contact avec le joint 3. Une pièce supplémentaire 15 peut être assemblée sur la vanne. Cette pièce peut être l'organe qui alimente la vanne en fluide, comme illustré, elle peut aussi être une pièce ajoutée entre l'organe alimentant la vanne en fluide et la vanne elle-même.A bearing surface 5 is provided on the holding member 4, on the opposite side to that in contact with the seal 3. An additional piece 15 can be assembled on the valve. This part may be the member that feeds the fluid valve, as illustrated, it may also be a part added between the member supplying the fluid valve and the valve itself.
5 Lorsque la pièce supplémentaire 15 est assemblée sur la vanne, par exemple par vissage, elle appuie sur l'organe de maintien 4, qui à son tour appuie sur le joint 3, lui-même reposant sur le siège 6. L'assemblage de la vanne 1 avec la pièce supplémentaire 15 garantit donc le bon contact de l'organe de maintien 4 contre le joint 3. L'organe de maintien 4 n'est ainsi plus sensible aux vibrations ni aux effets des dilatations thermiques, et ne risque pas de se 10 déplacer voire de se désolidariser de la vanne 1. Dans l'exemple illustré, la surface d'appui 5 est à l'extérieur du conduit 2. La pièce supplémentaire 15 possède une surface plane qui vient en contact avec la surface d'appui 5 lorsque l'on assemble la pièce supplémentaire 15 avec la vanne 1. Dans un autre exemple, non illustré, la surface d'appui 5 est à l'intérieur du conduit 2. Dans 15 ce cas, la pièce supplémentaire doit comporter une partie saillante pour appuyer sur la surface d'appui se trouvant en retrait par rapport au bord du conduit. Sur l'exemple de la figure 2, le siège 6 est réalisé d'un seul tenant avec le conduit 2. Le siège 6 est en fait réalisé par un épaulement du conduit 2. Sur l'exemple de la figure 1, le siège 6 est réalisé sur un insert 7 fixé dans le conduit 2.When the additional piece 15 is assembled on the valve, for example by screwing, it presses the holding member 4, which in turn presses on the seal 3, itself resting on the seat 6. The assembly of the valve 1 with the additional part 15 thus ensures the good contact of the holding member 4 against the seal 3. The holding member 4 is thus no longer sensitive to vibrations or the effects of thermal expansion, and is not at risk to move or disconnect from the valve 1. In the illustrated example, the bearing surface 5 is outside the conduit 2. The additional part 15 has a flat surface that comes into contact with the surface of the valve. 5 when the additional part 15 is assembled with the valve 1. In another example, not shown, the bearing surface 5 is inside the conduit 2. In this case, the additional part must comprise a protruding part for pressing on the bearing surface lying in withdrawal from the edge of the duct. In the example of Figure 2, the seat 6 is made in one piece with the conduit 2. The seat 6 is in fact made by a shoulder of the duct 2. In the example of Figure 1, the seat 6 is performed on an insert 7 fixed in the duct 2.
20 L'insert 7 est ici emmanché dans le conduit 2. Selon d'autres modes de réalisation, non illustrés, l'insert 7 formant siège peut être fixé par vis dans le conduit 2 , soudé ou bien brasé , ou encore collé dans le conduit 2 . L'organe de maintien 4 est formé par un insert monté sur le conduit 2. L'organe de maintien 4 est une pièce rapportée.The insert 7 is here fitted into the duct 2. According to other embodiments, not illustrated, the insert 7 forming a seat can be fixed by screw in the duct 2, welded or brazed, or else glued in. leads 2. The holding member 4 is formed by an insert mounted on the conduit 2. The holding member 4 is an insert.
25 Dans l'exemple illustré, l'organe de maintien est emmanché dans le conduit 2. L'organe de maintien est inséré dans le conduit jusqu'à presser le joint contre le siège, l'emmanchement garantissant la fixation définitive de l'organe de maintien. Il n'est plus nécessaire de réaliser un emmanchement très serré, puisque l'organe de maintien 4 est comprimé par la pièce supplémentaire 15 contre le joint 3, et ne risque donc plus de se désolidariser de l'ensemble.In the illustrated example, the holding member is fitted into the conduit 2. The holding member is inserted into the conduit to press the seal against the seat, the fitting ensuring the final fixation of the organ keeping. It is no longer necessary to achieve a very tight fitting, since the holding member 4 is compressed by the additional part 15 against the seal 3, and therefore no longer risk of dissociating from the assembly.
30 Sur l'exemple illustré, la surface de contact entre l'organe de maintien 4 et le joint 3 est identique à la surface de contact entre le siège 6 et le joint 3, de façon à bien répartir les efforts. L'organe de maintien 4 présente une forme annulaire, notamment de révolution. Le conduit est lui-même de révolution sur l'exemple illustré.In the illustrated example, the contact surface between the holding member 4 and the seal 3 is identical to the contact surface between the seat 6 and the seal 3, so as to distribute the forces well. The holding member 4 has an annular shape, in particular of revolution. The conduit itself is of revolution on the illustrated example.
3028588 7 Sur la figure 2, on peut voir que l'organe de maintien 4 comporte une collerette 9 sur laquelle est formée la surface d'appui 5. Ainsi, il est possible de disposer un joint d'étanchéité 14 directement sur l'organe de maintien. La pièce assure ainsi deux fonctions distinctes. Le corps de la vanne peut être plus compact, puisqu'il n'est plus nécessaire d'y 5 prévoir la surface d'appui du joint d'étanchéité. La dimension L, mesurée sur la figure 2 entre la surface intérieure 17 de l'organe de maintien 4 et le bord du joint 14 le plus éloigné du conduit 2, est inférieure à la largeur L', mesurée de la même manière sur la figure 1. Un jeu J1 est aménagé entre la surface inférieure de la collerette 9 de l'organe de maintien 4 et le haut du conduit 2, de façon à garantir que l'organe de maintien 4 vienne bien en butée 10 sur le joint 3. De même, un jeu J2 est aménagé entre la surface latérale extérieure de la collerette 9 et la surface 18, pour garantir que l'emmanchement soit réalisé sur la surface latérale 16. Ces jeux ont été nettement exagérés sur la figure 2 afin de faciliter la représentation. La surface d'appui 5 est plane. Dans d'autres modes de réalisation, non illustrés ici, la 15 surface d'appui 5 est convexe, ou encore concave. Comme on peut le voir sur la figure 2, la collerette 9 s'étend au moins partiellement en dehors du conduit 2. L'organe de maintien 4 est ainsi disposé dans le conduit sans en réduire la section de passage efficace, la surface intérieure 17 de l'organe de maintien 4 formant conduit d'écoulement et s'étendant dans le prolongement du conduit 2.In FIG. 2, it can be seen that the holding member 4 comprises a flange 9 on which the bearing surface 5 is formed. Thus, it is possible to have a seal 14 directly on the body keeping. The piece thus provides two distinct functions. The body of the valve may be more compact, since it is no longer necessary to provide the bearing surface of the seal. The dimension L, measured in FIG. 2, between the inner surface 17 of the holding member 4 and the edge of the gasket 14 furthest from the pipe 2, is smaller than the width L ', measured in the same way in the FIG. 1. A clearance J1 is arranged between the lower surface of the flange 9 of the holding member 4 and the top of the duct 2, so as to ensure that the holding member 4 comes into abutment 10 on the gasket 3. Similarly, a clearance J2 is arranged between the outer lateral surface of the flange 9 and the surface 18, to ensure that the fitting is carried out on the lateral surface 16. These clearances have been greatly exaggerated in Figure 2 to facilitate the representation. The bearing surface 5 is flat. In other embodiments, not shown here, the bearing surface 5 is convex, or concave. As can be seen in Figure 2, the flange 9 extends at least partially outside the conduit 2. The holding member 4 is thus disposed in the conduit without reducing the effective cross section, the inner surface 17 of the holding member 4 forming a flow duct and extending in the extension of the duct 2.
20 Le ratio entre la largeur L de la collerette 9 et la longueur H de la partie de l'organe de maintien emmanchée dans le conduit 2 est compris entre 0,5 et 2. Un tel ratio permet de garantir un bon guidage de la pièce pendant l'emmanchement tout en assurant une surface d'appui du joint 14 suffisante pour garantir une bonne étanchéité. Sur l'exemple de la figure 1, la pièce supplémentaire 15 vient appuyer directement sur la 25 surface d'appui 5 de l'organe de maintien 4. Simultanément, la pièce intermédiaire 15 comprime le joint d'étanchéité 14 contre la surface d'appui supérieure du conduit 2. La compression du joint d'étanchéité 14 réalise ainsi l'étanchéité entre la pièce supplémentaire 15 et l'extérieur. L'emmanchement de l'organe de maintien 4 garantit l'étanchéité le long de la surface 16.The ratio between the width L of the flange 9 and the length H of the part of the holding member fitted in the duct 2 is between 0.5 and 2. Such a ratio makes it possible to guarantee good guidance of the part. during the fitting while ensuring a bearing surface of the seal 14 sufficient to ensure a good seal. In the example of FIG. 1, the additional piece 15 bears directly on the bearing surface 5 of the holding member 4. Simultaneously, the intermediate piece 15 compresses the seal 14 against the surface of upper support of the duct 2. The compression of the seal 14 thus makes the seal between the additional piece 15 and the outside. The fitting of the holding member 4 ensures sealing along the surface 16.
30 Sur l'exemple de la figure 2, la pièce supplémentaire 15 vient appuyer sur la surface d'appui 5 via un joint d'étanchéité 14. Le joint d'étanchéité 14 est comprimé entre la pièce supplémentaire 15 et la surface d'appui 5 de la collerette 9, et assure ainsi l'étanchéité avec l'extérieur. Le joint d'étanchéité 14 sur lequel la pièce supplémentaire vient appuyer est métallique.In the example of FIG. 2, the additional part 15 bears on the bearing surface 5 via a seal 14. The seal 14 is compressed between the additional piece 15 and the bearing surface 5 of the collar 9, and thus ensures sealing with the outside. The seal 14 on which the additional piece comes to press is metallic.
35 Sur la figure 1, comme sur la figure 2, l'épaisseur du joint a été exagérée afin de faciliter la représentation.In FIG. 1, as in FIG. 2, the thickness of the seal has been exaggerated to facilitate the representation.
3028588 8 L'invention concerne également un ensemble 20 comportant une vanne 1 telle que décrite précédemment, et une pièce supplémentaire 15 pouvant être assemblée avec la vanne. La pièce supplémentaire 15 peut être un échangeur de chaleur, par exemple lorsque l'ensemble 20 est utilisé en tant que dispositif de recirculation de gaz d'échappement de 5 moteur à combustion, et que les gaz d'échappement recirculés sont refroidis avant d'être introduits dans la vanne. La pièce supplémentaire 15 peut également être une bride, intercalée entre la vanne 1 et l'organe alimentant la vanne 1 en fluide. Dans l'exemple décrit, l'organe de maintien 4 est placé du coté amont du volet, et le siège 6 10 du joint est placé du coté aval du volet. La disposition peut aussi être inversée, c'est-à-dire que l'organe de maintien 4 peut être en aval du volet et le siège 6 du joint 3 peut être en amont du volet. Les termes amont et aval sont à prendre dans le sens relatif à l'écoulement, c'est-à-dire que l'écoulement se produit de l'amont vers l'aval. L'invention se rapporte enfin au procédé pour fabriquer un ensemble 20 tel que décrit 15 précédemment, comportant les étapes suivantes : monter l'organe de maintien 4 sur le conduit 2, et appuyer la pièce supplémentaire 15 contre l'organe de maintien 4 pour immobiliser le joint 3 dans le conduit.The invention also relates to an assembly 20 comprising a valve 1 as described above, and an additional part 15 that can be assembled with the valve. The additional piece 15 may be a heat exchanger, for example when the assembly 20 is used as a combustion engine exhaust gas recirculation device, and the recirculated exhaust gas is cooled prior to be introduced into the valve. The additional piece 15 may also be a flange, interposed between the valve 1 and the member supplying the valve 1 with fluid. In the example described, the holding member 4 is placed on the upstream side of the flap, and the seat 6 10 of the seal is placed on the downstream side of the flap. The arrangement can also be reversed, that is to say that the holding member 4 can be downstream of the flap and the seat 6 of the seal 3 can be upstream of the flap. The terms upstream and downstream are to be taken in the direction relative to the flow, that is, the flow occurs from upstream to downstream. The invention finally relates to the method for manufacturing an assembly 20 as described above, comprising the following steps: mounting the holding member 4 on the conduit 2, and pressing the additional part 15 against the holding member 4 to immobilize the seal 3 in the conduit.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1461044A FR3028588B1 (en) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | VALVE COMPRISING A CIRCULATING CONDUIT OF A FLUID |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1461044A FR3028588B1 (en) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | VALVE COMPRISING A CIRCULATING CONDUIT OF A FLUID |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| FR3028588B1 FR3028588B1 (en) | 2018-03-23 |
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ID=52345396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1461044A Active FR3028588B1 (en) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | VALVE COMPRISING A CIRCULATING CONDUIT OF A FLUID |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3028588B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB909420A (en) * | 1958-02-05 | 1962-10-31 | Sir George Godfrey And Partner | Improvements in or relating to butterfly valves |
| GB1406017A (en) * | 1972-12-08 | 1975-09-10 | Gachot Jean | Butterfly valve |
| DE202004000309U1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-04-01 | Besgo Ag | T-Section pipe, for use in water inlets and outlets in swimming pools, contains valve comprising eccentrically mounted, elliptical flap which cooperates with elliptical, obliquely mounted sealing ring to form seal |
-
2014
- 2014-11-17 FR FR1461044A patent/FR3028588B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3028588B1 (en) | 2018-03-23 |
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