FR3028506A1

FR3028506A1 - PACKAGING FOR BUCHETTES

Info

Publication number: FR3028506A1
Application number: FR1461934A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Ballin
Original assignee: Cristalco
Current assignee: Cristalco
Priority date: 2014-12-04
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2016-05-20
Anticipated expiration: 2034-12-04
Also published as: FR3028506B1

Abstract

La présente invention se rapporte à un emballage (1) pour buchettes (5), il est caractérisé en ce qu'il est constitué de deux flasques (2, 3) rigides et d'un film rétractable (4) recouvrant partiellement les flasques (2, 3). L'emballage (1) est donc particulièrement simple car composé uniquement d'un film rétractable (4) formant un tube par soudure latérale et de deux flasques (2, 3) en carton ou plastique sur le bas et le haut du paquet. Le film rétracté rend l'ensemble stable et autoportant. Une rétraction homogène permet de bien maintenir les bûchettes entre elles et donc d'éviter qu'elles ne s'abiment lors des manutentions et du transport.The present invention relates to a package (1) for knobs (5), it is characterized in that it consists of two flanges (2, 3) rigid and a shrink film (4) partially covering the flanges ( 2, 3). Packaging (1) is therefore particularly simple because it consists solely of a shrink film (4) forming a lateral welded tube and two flanges (2, 3) of cardboard or plastic on the bottom and the top of the package. The retracted film makes the whole stable and self-supporting. A homogeneous shrinkage makes it possible to keep the sticks well between them and thus to prevent them from being damaged during handling and transport.

Description

1 EMBALLAGE POUR BUCHETTES La présente invention se rapporte à un emballage de buchettes comprenant un matériau granulaire tel que par exemple du sucre ou du café en poudre. Ces buchettes sont souples, n'ont aucune tenue et sont donc non porteuses. Pour les conditionner on est contraint d'utiliser des suremballages rigides et porteurs pour assurer les fonctions de stockage, de manutention et d'utilisation. En général on utilise des conditionnements rigides tels que des boites en carton ou en plastique rigide. Ce type d'emballage a l'inconvénient d'être volumineux, lourd et peu écologique. L'objet de la présente invention est de proposer un emballage qui soit à la fois léger, écologique et qui ne nécessite que peu de matériau. L'emballage pour buchettes selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué de deux flasques rigides et d'un film rétractable recouvrant partiellement les flasques. De façon surprenante on a constaté que lorsque l'on comprimait les buchettes entre elles dans un film rétractable, celles-ci au lieu d'être bloquées les unes avec les autres pouvaient être facilement retirées du paquet. D'autre part, on a observé de façon étonnante que les flasques rigides combinés avec le film rétractable donnent une solidité suffisante à l'emballage pour qu'il se tienne même quand il n'y a plus de buchettes à l'intérieur et qu'il est rigide lorsqu'il est plein ou rempli de buchettes. Le film peut être soit transparent soit imprimé totalement ou partiellement pour laisser apparaitre les produits conditionnés à l'intérieur. Son épaisseur pourra par exemple être de 50pm. L'emballage est donc particulièrement simple car composé uniquement d'un film rétractable formant un tube par soudure latérale et de deux flasques rigides, par exemple en carton ou plastique, sur le bas et le haut du paquet et maintenu par le film rétractable. Le film rétracté rend 3028506 2 l'ensemble stable et autoportant. Une rétraction homogène permet de bien maintenir les bûchettes entre elles et donc d'éviter qu'elles ne s'abiment lors des manutentions et du transport. Les deux flasques assurent également l'operculage complet du fond 5 et du dessus. L'ajout des flaques permet également de définir la forme du packaging et d'apporter de la stabilité à l'ensemble. Cet ensemble offre également un avantage logistique, les produits conditionnés sont compressés entre eux par la rétraction du film et sont donc moins encombrants. Le coût de cet emballage est très faible, il est 10 éco-conçu car il utilise très peu de matière première pour le réaliser et en fin de vie cet emballage sera facile à recycler ou jeter car il est compressible et non rigide. Selon une disposition particulière, le film est un polyéthylène (PET). Le polyéthylène est thermo-rétractable de façon irréversible, ce qui permet 15 à la fois de solidifier légèrement le film et de maintenir en place les flasques. Selon une autre disposition, le film est un polyester thermoplastique. Ce polyester est de préférence réalisé à base d'amidon comme du PLA (polylactic acid ou acide polylactique) qui a l'avantage d'être un polymère 20 entièrement biodégradable. Avantageusement, les flasques ont une forme ovale ou ronde. C'est la forme des flasques qui donnera la forme à l'emballage final. Les deux flasques sont de forme identique, il est aussi possible de prévoir des formes cubiques, rectangulaire, pyramidale, etc.., mais on choisira de 25 préférence des forme sans angles qui sont moins agressives pour le film rétractable. Avantageusement, un des flasques présente une prédécoupe. Cette prédécoupe permet d'ouvrir et de refermer facilement l'emballage pour accéder aux buchettes tout en garantissant son inviolabilité pendant le 30 transport et avant l'arrivée chez le client final. Le flasque prédécoupé constituera alors le flasque supérieur.The present invention relates to a wafer package comprising a granular material such as, for example, sugar or coffee powder. These baubles are flexible, have no hold and are therefore non-bearing. To condition them we are forced to use rigid and carrying overpacks to ensure the functions of storage, handling and use. In general, rigid packages such as cardboard or rigid plastic boxes are used. This type of packaging has the disadvantage of being bulky, heavy and unecological. The object of the present invention is to provide a packaging that is both lightweight, environmentally friendly and requires little material. The bundle package according to the invention is characterized in that it consists of two rigid flanges and a shrink film partially covering the flanges. Surprisingly, it has been found that when the strips are compressed together in a shrink film, the latter instead of being locked together can easily be removed from the package. On the other hand, it has been surprisingly observed that the rigid flanges combined with the shrink film give sufficient strength to the package so that it is held even when there are no longer knots inside and that it is rigid when it is full or filled with sticks. The film can be either transparent or printed totally or partially to reveal the packaged products inside. Its thickness may for example be 50pm. The packaging is therefore particularly simple because it consists solely of a shrink film forming a tube by lateral welding and two rigid flanges, for example cardboard or plastic, on the bottom and top of the package and held by the shrink film. The retracted film renders the whole stable and self-supporting 3028506 2. A homogeneous shrinkage makes it possible to keep the sticks well between them and thus to prevent them from being damaged during handling and transport. The two flanges also ensure complete lidding of the bottom 5 and top. The addition of puddles also makes it possible to define the shape of the packaging and to bring stability to the whole. This set also offers a logistical advantage, the packaged products are compressed between them by the retraction of the film and are therefore less bulky. The cost of this packaging is very low, it is 10 eco-designed because it uses very little raw material to make it and at the end of life this packaging will be easy to recycle or discard because it is compressible and not rigid. According to one particular arrangement, the film is a polyethylene (PET). The polyethylene is irreversibly heat-shrinkable, which allows both to slightly solidify the film and to hold the flanges in place. According to another arrangement, the film is a thermoplastic polyester. This polyester is preferably based on starch such as PLA (polylactic acid or polylactic acid) which has the advantage of being a fully biodegradable polymer. Advantageously, the flanges have an oval or round shape. It is the shape of the flanges that will shape the final packaging. The two flanges are identical in shape, it is also possible to provide cubic shapes, rectangular, pyramidal, etc., but we will preferably choose shapes without angles that are less aggressive for the shrink film. Advantageously, one of the flanges has a precut. This precut makes it easy to open and close the package for access to the knobs while guaranteeing its inviolability during transport and before arrival at the end customer. The pre-cut flange will then constitute the upper flange.

3028506 3 Avantageusement, le film présente une prédécoupe. La prédécoupe du film pourra être soit sur un des cotés du film longitudinalement, soit près d'un flasque. Si la prédécoupe est longitudinale, l'utilisateur posera l'emballage sur sa plus grande longueur (longitudinalement ou à plat) et 5 ouvrira la face prédécoupée qu'il aura au préalable disposée face à lui. Si la prédécoupe est près d'un flasque qui sera alors le flasque supérieur, l'utilisateur posera l'emballage sur le flasque opposé et découpera totalement ou partiellement le film sur la partie en vis-à-vis de lui. La prédécoupe est faite par exemple par un laser, lors de l'impression du film.Advantageously, the film has a precut. The pre-cut of the film may be either on one side of the film longitudinally, or near a flange. If the pre-cut is longitudinal, the user will put the package on its greatest length (longitudinally or flat) and 5 will open the pre-cut face that he has previously arranged in front of him. If the precut is near a flange which will then be the upper flange, the user will put the package on the opposite flange and totally or partially cut the film on the part opposite it. Pre-cut is made for example by a laser, when printing the film.

10 Avantageusement, les deux flasques sont reliés par une bande rigide. La bande rigide permet à la fois de procurer une rigidité à un coté de l'emballage et de donner un support à plat pour poser l'emballage horizontalement. Selon une caractéristique particulière, les deux flasques et la bande 15 rigide sont réalisés à partir d'une seule pièce à plat et que les deux flasques sont pliés. Les deux flasques avec la bande rigide sont ainsi réalisées à partir d'une seule pièce qui est découpée et pliée par rapport à la bande rigide pour obtenir les deux cotés de l'emballage avec la zone de support.Advantageously, the two flanges are connected by a rigid band. The rigid band makes it possible both to provide rigidity on one side of the package and to provide a flat support for laying the package horizontally. According to a particular characteristic, the two flanges and the rigid strip 15 are made from a single piece flat and that the two flanges are folded. The two flanges with the rigid strip are thus made from a single piece which is cut and folded with respect to the rigid strip to obtain both sides of the package with the support zone.

20 Avantageusement, les flasques sont en carton. Le carton est un matériau peu couteux et facile d'usage, il sera de préférence en carton avec micro cannelure. Selon une autre caractéristique, les flasques sont en plastique. L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un emballage 25 avec au moins une des caractéristiques précédentes, ledit procédé est caractérisé en ce que l'on serre les buchettes entre elles, que l'on dispose un flasque à chaque extrémité des buchettes, que l'on entoure les buchettes et les flasques d'un film rétractable, et que l'on chauffe le film rétractable autour des flasques. Le film rétractable dépasse des flasques 30 avant d'être chauffé de façon a bien les maintenir en place une fois le film rétracté.Advantageously, the flanges are made of cardboard. The cardboard is an inexpensive material and easy to use, it will preferably be cardboard with micro flute. According to another characteristic, the flanges are plastic. The invention also relates to a method of manufacturing a package 25 with at least one of the preceding characteristics, said method is characterized in that one clamps the bolsters between them, that one has a flange at each end of the Bibs, that surrounds the bolsters and flanges of a shrink film, and that the shrink film is heated around the flanges. The shrink film protrudes from the flanges 30 before being heated to properly hold them in place once the film is retracted.

3028506 4 Selon une première variante, le film rétractable se présente sous la forme d'un tube. Dans ce cas, le film rétractable arrive déjà soudé et plié à plat sous la forme d'une bobine, le tube est ouvert, on dispose un des flasques, on compacte les buchettes ensembles, on passe le tube autour 5 des buchettes et du flasque, on positionne le deuxième flasque et on rétracte le film aux deux extrémités autour des deux flasques. Le film sera de dimension telle qu'il dépasse de chaque coté des flasques avant la rétractation afin qu'il reste un rebord après rétractation au dessus de chaque flasque pour solidariser l'ensemble.According to a first variant, the shrink film is in the form of a tube. In this case, the shrink film arrives already welded and folded flat in the form of a coil, the tube is open, one has a flanges, compact the knuckles together, we pass the tube around 5 knobs and the flange positioning the second flange and retracting the film at both ends around the two flanges. The film will be of such size that it protrudes on each side of the flanges before the retraction so that there remains a rim after retraction above each flange to secure the assembly.

10 Selon une deuxième variante, le film rétractable se présente sous la forme d'une bande plate et qu'on chauffe pour le souder sur la partie longitudinale après avoir entouré les buchettes et avant de le chauffer autour des flasques. Dans ce cas, on dispose le film à plat, on place les buchettes, on ferme le film autour des buchettes, on soude les bords du 15 film pour enfermer les buchettes, on introduit les deux flasques et on rétracte le film autour des deux flasques. Si on part d'un film en tube, son diamètre sera, par exemple d'environ 108 mm et ses dimensions à plat avant réalisation de l'emballage de deux fois 170mm (une fois pour chaque coté du tube à plat) sur 145mm, si on 20 part d'un film simple à plat en bobine, la laize (largeur de la bobine) sera de 145 mm et le pas de 340 mm et si on part d'une feuille à plat elle sera de 145 sur 340. Mais les dimensions du film seront déterminées selon les dimensions et le nombre des buchettes. D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier 25 à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre d'exemple: - La figure 1 est une vue d'un emballage selon l'invention en position verticale, - La figure 2 montre un autre mode de réalisation de l'invention, 30 - La figure 3 représente le mode illustré à la figure 2 dans une position couchée ou horizontale, 3028506 5 - La figure 4 est une variante de réalisation, - La figure 5 est un détail de découpe du film, - Le figure 6 est une vue de l'emballage avant réalisation, - La figure 7 est une vue de l'emballage avant réalisation selon un 5 autre procédé - La figure 8 est une vue de l'emballage avant la phase de rétractation, - La figure 9 est une vue des flasques de la figure 2, - La figure 10 est une vue de l'emballage de la figure 2 en cours 10 de réalisation avec les flasques ouverts, - La figure 11 est une vue de l'emballage de la figure 2 en cours de réalisation avec les flasques rabattus. Pour la suite de la description on considèrera, quand l'emballage est posé sur un des flasques, que le bas correspond au flasque en contact 15 avec la surface sur laquelle est posé l'emballage en position d'utilisation verticale et haut au flasque opposé qui sera alors le flasque supérieur. L'emballage 1 comprend un flasque supérieur 2 et un flasque inférieur 3 et un film rétractable 4. Sur la figure 1, le flasque supérieur 2 comprend un rabat 20, prédécoupé selon une découpe 22, et qui ferme 2 0 une ouverture 21 pour permettre d'accéder aux buchettes 5. Le film 4 présente un rebord 40 de chaque coté qui vient recouvrir partiellement les flasques 2 et 3. Un flasque pourra avoir un diamètre de 76mm. Les flasques auront de préférence un diamètre inférieur au diamètre de l'ensemble des buchettes à emballer, ceci permet d'avoir un ensemble plus 25 esthétique car les bords seront plus arrondis et moins agressifs pour le film. A la figure 2, une bande rigide 30 relie les deux flasques 2 et 3 ajoutant à la fois de la rigidité à l'emballage et une surface plate pour le poser horizontalement comme visible figure 3. Cette bande 30 pourra avoir 30 une largeur de 30mm pour une longueur de 110mm, par exemple. La longueur correspondra de préférence à la hauteur d'une buchette 5.According to a second variant, the shrink film is in the form of a flat strip and is heated to weld it on the longitudinal part after having surrounded the bolsters and before heating it around the flanges. In this case, the film is placed flat, the bolsters are placed, the film is closed around the bolsters, the edges of the film are welded to enclose the bolsters, the two flasks are introduced and the film is retracted around the two flanges. . If we start from a tube film, its diameter will be, for example, about 108 mm and its dimensions flat before making the package of twice 170 mm (once for each side of the flat tube) on 145 mm, if we start from a simple film in a coil, the width (width of the coil) will be 145 mm and the pitch of 340 mm and if we start from a flat sheet it will be 145 out of 340. But the dimensions of the film will be determined according to the dimensions and the number of the leaves. Other advantages may still be apparent to those skilled in the art on reading the examples below, illustrated by the appended figures given by way of example: FIG. 1 is a view of a package according to FIG. FIG. 2 shows another embodiment of the invention, FIG. 3 shows the embodiment illustrated in FIG. 2 in a horizontal or horizontal position, FIG. 4 is a variant of FIG. Fig. 5 is a cut-away detail of the film, - Fig. 6 is a view of the packaging prior to production, - Fig. 7 is a view of the package prior to production according to another method - Fig. 8 is a view of the package before the retraction phase, - Figure 9 is a view of the flanges of Figure 2, - Figure 10 is a view of the packaging of Figure 2 in progress with the flanges open, - Figure 11 is a view of the packaging of Figure 2 being re with flanges folded. For the remainder of the description, when the package is placed on one of the flanges, the bottom corresponds to the flange in contact with the surface on which the package is placed in the upright and vertical use position with the opposite flange. who will then be the upper flask. The package 1 comprises an upper flange 2 and a lower flange 3 and a shrinkable film 4. In FIG. 1, the upper flange 2 comprises a flap 20, pre-cut according to a blank 22, and which closes an opening 21 to allow 5. The film 4 has a flange 40 on each side which partially covers the flanges 2 and 3. A flange may have a diameter of 76mm. The flanges will preferably have a diameter less than the diameter of all the bins to be packaged, this allows to have a more aesthetic set because the edges will be more rounded and less aggressive for the film. In FIG. 2, a rigid strip 30 connects the two flanges 2 and 3 adding both stiffness to the package and a flat surface to lay it horizontally as shown in FIG. 3. This strip 30 may have a width of 30 mm. for a length of 110mm, for example. The length will preferably correspond to the height of a knob 5.

3028506 6 Les flasques 2 et 3 peuvent avoir une forme ovale comme illustré figure 4. Le film 4 peut être prédécoupé selon une ligne 42 (une sur la figure 2) ou deux ligne 41 (deux sur la figure 5), afin de constituer une ouverture sur 5 le coté longitudinal, comme sur la figure 5, ou périphérique, comme sur la figure 2, près du flasque supérieur 2. Pour réaliser l'emballage, plusieurs modes de fabrications sont possibles. A la figure 6, on part d'un film rétractable 4 , on le plie en deux et on réalise une soudure 43 de façon à constituer un tube dans lequel on 10 dispose une premier flasque 2 ou 3 à distance du bord du film 4 pour former un rebord 40 de quelques mm, puis on positionne les buchettes 5 ensemble à l'intérieur du tube, un deuxième flasque 3 ou 2 est mis de l'autre coté des buchettes 5 (cf. figure 8) le film 4 dépassant que quelques mm pour garder un autre rebord 40, puis on rétracte le film 4 autour de 15 chacun des flasques 2 et 3. La contraction du film va rabattre le rebord 40 sur chacun des flasques 2 et 3, et rend l'ensemble rigide. Dans l'exemple de la figure 7, le film 4 est disposé à plat on introduit les buchettes 5, on ferme le film 4 autour et on soude le film puis on introduit les deux flasques 2 et 3, ici de forme ovale, en laissant dépasser 20 de quelques mm le film 4 de chaque coté pour garder un rebord 40 et on rétracte le film 4 autour de chacun des flasques 2 et 3. L'invention n'est évidement pas limitée aux modes de réalisation présentés. Il est possible de prévoir diverses modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 25The flanges 2 and 3 may have an oval shape as shown in FIG. 4. The film 4 may be pre-cut along a line 42 (one in FIG. 2) or two lines 41 (two in FIG. 5), in order to constitute an opening on the longitudinal side, as in Figure 5, or device, as in Figure 2, near the upper flange 2. To achieve the packaging, several modes of manufacture are possible. In FIG. 6, starting from a shrinkable film 4, folding it in two and making a weld 43 so as to constitute a tube in which a first flange 2 or 3 is placed at a distance from the edge of the film 4 for form a rim 40 of a few mm, then we place the bolsters 5 together inside the tube, a second flange 3 or 2 is placed on the other side of the bolsters 5 (see Figure 8) the film 4 exceeding a few mm to keep another flange 40, then the film 4 is retracted around each of the flanges 2 and 3. The contraction of the film will fold the flange 40 on each of the flanges 2 and 3, and makes the assembly rigid. In the example of FIG. 7, the film 4 is placed flat, the bolsters 5 are inserted, the film 4 is closed around and the film is welded and then the two flanges 2 and 3, here of oval shape, are introduced, leaving to exceed a few mm 4 film 4 on each side to keep a flange 40 and retract the film 4 around each of the flanges 2 and 3. The invention is obviously not limited to the embodiments shown. It is possible to provide various modifications without departing from the scope of the invention. 25

Claims

REVENDICATIONS1. Packaging (1) for knobs (5) characterized in that it consists of two flanges (2, 3) rigid and a shrink film (4) partially covering the flanges (2, 3).

2. Packaging (1) according to claim 1 characterized in that the film (4) is a polyethylene.

3. Packaging (1) according to claim 1 characterized in that the film (4) is a thermoplastic polyester.

4. Packaging (1) according to one of the preceding claims characterized in that the flanges (2, 3) have an oval shape.

5. Packaging (1) according to one of the preceding claims characterized in that one of the flanges (2) has a precut (22).

6. Packaging (1) according to one of claims 1 to 4 characterized in that the film (4) has a precut (41).

7. Packaging (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the two flanges (2, 3) are connected by a rigid strip (30).

8. Package (1) according to the preceding claim characterized in that the two flanges (2, 3) and the rigid strip (30) are made from a single piece flat and that the two flanges (2, 3) are folded.

9. Package (1) according to one of the preceding claims characterized in that the flanges (2, 3) are cardboard. 3028506 8

10. Package (1) according to one of claims 1 to 8 characterized in that the flanges (2, 3) are plastic. 5

11. A method of manufacturing a package (1) according to one of the preceding claims, characterized in that one clamps bolsters (5) between them, that one has a flange (2, 3) at each end of bolsters (5), which surrounds the bolsters (5) and the flanges (2, 3) of a shrink film (4), and that the shrink film (4) is heated around the flanges (2). , 3).

12. Method according to the preceding claim, characterized in that the shrink film (4) is in the form of a tube. 15

13. The method of claim 11, characterized in that the shrink film (4) is in the form of a strip and is heated after having surrounded the latches (5) to close it and before heating it around flanges (2, 3). 20