FR3028446A1 - PELLET PRODUCTION MACHINE EQUIPPED WITH CUTTING TRELLIS - Google Patents
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Abstract
Machine (1) de fabrication de granulés (2) par pressage d'un matériau pulvérulent, cette machine (1) comprenant : - un bâti (3) définissant une enceinte (8) ; -une filière (13) annulaire perforée montée dans l'enceinte (8) et entraînée en rotation par rapport au bâti (3) ; - au moins un rouleau (26) presseur monté dans la filière (13) au voisinage d'une face (14) interne de celle-ci ; - un dispositif (38) de coupe des granulés (2) comprenant un treillis (39) qui s'étend au moins partiellement autour de la filière (13) en regard d'une face (15) externe de celle-ci.Machine (1) for producing granules (2) by pressing a powdery material, this machine (1) comprising: - a frame (3) defining an enclosure (8); a perforated annular die (13) mounted in the enclosure (8) and driven in rotation relative to the frame (3); at least one pressure roller (26) mounted in the die (13) in the vicinity of an internal face (14) thereof; - A device (38) for cutting granules (2) comprising a lattice (39) which extends at least partially around the die (13) facing an outer face (15) thereof.
Description
1 Machine de fabrication de granulés équipée d'un treillis de coupe L'invention a trait à la fabrication de granulés par pressage d'un matériau pulvérulent, tel que de la sciure de bois.The invention relates to the manufacture of granules by pressing a pulverulent material, such as sawdust.
Le granulé de bois est de plus en plus fréquemment employé pour le chauffage domestique et industriel, en raison de ses qualités : coût modique, stockage aisé, rendement calorique élevé, autonomie importante, facilité d'entretien des chaudières, émissions polluantes et odorantes réduites.Wood pellets are more and more frequently used for domestic and industrial heating, because of their qualities: low cost, easy storage, high calorific efficiency, considerable autonomy, easy servicing of boilers, reduced polluting and odorous emissions.
Les granulés sont produits par pressage de sciure de bois, le plus généralement de résineux (notamment pin et sapin). En raison de la croissance rapide des résineux, gage de renouvellement rapide des ressources et de prix réduits sur les marchés internationaux, le bois issu de ces arbres est prisé - et même largement dominant - dans la fabrication des panneaux dérivés (notamment aggloméré, médium, latté, contreplaqué). Les principaux acteurs d'envergure internationale ont tendance à monopoliser les ressources, au détriment des fabricants de granulés. Or le petit bois issu des feuillus (notamment chêne, hêtre, bouleau, frêne, peuplier, charme), y compris en taillis, est disponible en quantité, les prélèvements (par les circuits commerciaux classiques, la taille, l'élagage ou encore l'affouage) destinés aux feux de cheminée étant loin d'épuiser les ressources des pays tempérés. Cependant il ne suffit pas, pour produire des granulés, de remplacer - même partiellement - la sciure de résineux par la sciure de feuillus. Une presse à granuler ordinaire, telle que décrite notamment dans le brevet américain n° US 3 841 817, comprend : un bâti définissant une enceinte ; une filière annulaire perforée montée dans l'enceinte et entraînée en rotation par rapport au bâti ; au moins un rouleau presseur monté dans la filière au contact d'une face interne de celle-ci ; un dispositif de coupe des granulés, qui comprend une série de couteaux orientés radialement et montés en regard de la filière pour sectionner les cylindres de sciure pressée extrudés au travers des perforations de celle-ci.The pellets are produced by pressing sawdust, most commonly softwood (especially pine and fir). Due to the rapid growth of softwoods, which is a guarantee of rapid renewal of resources and reduced prices on international markets, wood from these trees is popular - and even largely dominant - in the manufacture of derived panels (especially chipboard, medium, blockboard, plywood). Major international players tend to monopolize resources, to the detriment of pellet manufacturers. But the small wood from hardwoods (including oak, beech, birch, ash, poplar, hornbeam), including coppice, is available in quantity, sampling (by conventional channels, pruning, pruning or even 'Naming) intended for chimney fires being far from exhausting the resources of temperate countries. However, it is not sufficient, to produce pellets, to replace - even partially - softwood sawdust with hardwood sawdust. An ordinary pelletizing machine, as described in particular in US Pat. No. 3,841,817, comprises: a frame defining an enclosure; a perforated annular die mounted in the enclosure and driven in rotation relative to the frame; at least one pressure roller mounted in the die in contact with an inner face thereof; a granule cutting device, which comprises a series of radially oriented knives and mounted facing the die for cutting the pressed sawdust cylinders extruded through the perforations thereof.
3028446 2 Une telle presse convient à la production de granulés à partir de sciure de résineux, dont la densité est comprise entre 0,4 et 0,5 environ (soit 400 à 500 kg/m3 environ). Moyennant certains réglages, les granulés peuvent sans difficulté être rendus conformes à la norme EN 5 14961-2, qui préconise notamment, pour les granulés, un diamètre de 6 ou 8 mm (qui conditionne le diamètre des perforations de la filière) et une longueur comprise entre 3,15 et 40 mm (voir le Manuel de certification des pellets/granulés de bois destinés au chauffage, version 2, Avril 2013, édité par le Conseil Européen des Pellets et disponible en 10 ligne sur le lien http://www.enplus-pellets.eu/wp-content/uploads/2013/ 09/D3.3g-ENplus-consolidated-handbook-DU-FR.pdf). Mais, quel que soit le réglage de la machine, les essais conduits sur de la sciure de feuillus, même mélangée à de la sciure de résineux, n'ont pas permis de produire des granulés conformes à la norme EN 15 14961-2, en raison d'une longueur trop importante des granulés, qui sont dès lors susceptibles de provoquer des bourrages dans les systèmes d'alimentation des poêles. Un premier objectif est par conséquent de proposer une machine permettant de produire des granulés à partir de sciure au moins en 20 partie composée de bois dur de feuillus. Un deuxième objectif est de proposer une machine permettant de produire de tels granulés ayant une taille prédéfinie et homogène, et notamment en conformité avec la norme EN 14961-2. A cet effet, il est proposé une machine de fabrication de granulés 25 par pressage d'un matériau pulvérulent, cette machine comprenant : un bâti définissant une enceinte ; une filière annulaire perforée montée dans l'enceinte et entraînée en rotation par rapport au bâti ; au moins un rouleau presseur monté dans la filière au voisinage 30 d'une face interne de celle-ci ; un dispositif de coupe des granulés, muni d'un treillis qui s'étend au moins partiellement autour de la filière en regard d'une face externe de celle-ci. Cette configuration permet notamment de produire des granulés à 35 partir de sciure au moins en partie composée de bois dur de feuillus. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues, seules ou en combinaison : 3028446 3 le treillis s'étend au droit du rouleau ; le treillis s'étend en arc de cercle autour d'une partie de la filière ; la distance du treillis à la face externe de la filière est réglable ; le dispositif de coupe comprend un support sur lequel est monté le 5 treillis, ce support étant fixé au bâti ; le support est fixé au bâti de manière amovible ; le support comprend : o une base par laquelle le support est fixé au bâti ; o une armature sur laquelle est fixé le treillis ; 10 o des pieds solidaires de la base ; o des tiges reliant l'armature aux pieds ; les tiges sont montées coulissantes par rapport aux pieds ; l'armature comprend une paire de plaques cintrées espacées reliées par des entretoises ; 15 - le treillis se présente sous forme d'une plaque cintrée de métal déployé. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode de réalisation, faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : 20 la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une machine de fabrication de granulés ; la figure 2 est une vue en coupe axiale, en perspective, montrant la machine de la figure 1 assemblée selon une première configuration ; 25 - la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de coupe équipant la machine des figures 1 et 2 ; la figure 4 est une vue en perspective, suivant un autre angle de vue, du dispositif de coupe de la figure 3 ; la figure 5 est une vue de détail illustrant une maille du treillis du 30 dispositif de coupe, superposé à la filière ; la figure 6 est une vue en coupe transversale de la machine, suivant une deuxième configuration ; la figure 7 est une vue, à échelle agrandie, du détail matérialisé sur la figure 6 par l'encart VII ; 35 - la figure 8 est une vue de détail en coupe illustrant la coupe des granulés.Such a press is suitable for producing pellets from softwood sawdust, the density of which is between about 0.4 and 0.5 (ie about 400 to 500 kg / m 3). By means of certain adjustments, the granules can without difficulty be made compliant with the EN 5 14961-2 standard, which notably recommends, for granules, a diameter of 6 or 8 mm (which conditions the diameter of the perforations of the die) and a length between 3.15 and 40 mm (see the certification manual for wood pellets / pellets for heating, version 2, April 2013, published by the European Council of Pellets and available online at http: // www .enplus-pellets.eu / wp-content / uploads / 2013/09 / D3.3g-ENplus-consolidated-handbook-DU-EN.pdf). However, irrespective of the setting of the machine, the tests carried out on sawdust, whether or not mixed with sawdust, did not produce granules in accordance with the EN 15 14961-2 standard. because of too long granules, which are therefore likely to cause jams in the stoves supply systems. A first object is therefore to provide a machine for producing pellets from sawdust at least partly composed of hardwood hardwoods. A second objective is to provide a machine for producing such granules having a predefined and homogeneous size, and in particular in accordance with the EN 14961-2 standard. For this purpose, there is provided a machine for producing granules 25 by pressing a powdery material, this machine comprising: a frame defining an enclosure; a perforated annular die mounted in the enclosure and driven in rotation relative to the frame; at least one pressure roller mounted in the die in the vicinity of an inner face thereof; a granule cutting device, provided with a lattice which extends at least partially around the die facing an outer face thereof. This configuration makes it possible in particular to produce pellets from sawdust at least partly made of hardwood hardwoods. Various additional features may be provided, alone or in combination: the lattice extends to the right of the roll; the lattice extends in an arc around a part of the die; the distance from the lattice to the outer face of the die is adjustable; the cutting device comprises a support on which the trellis is mounted, this support being fixed to the frame; the support is fixed to the frame removably; the support comprises: a base by which the support is fixed to the frame; o an armature on which is fixed the lattice; 10 o feet secured to the base; o rods connecting the frame to the feet; the rods are slidably mounted relative to the feet; the frame comprises a pair of spaced curved plates connected by spacers; The mesh is in the form of a curved plate of expanded metal. Other objects and advantages of the invention will become apparent from the description of an embodiment, given hereinafter with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is an exploded perspective view of a machine pellet manufacturing; Figure 2 is an axial sectional view, in perspective, showing the machine of Figure 1 assembled in a first configuration; Figure 3 is a perspective view of a cutting device equipping the machine of Figures 1 and 2; Figure 4 is a perspective view, according to another angle of view, of the cutting device of Figure 3; Figure 5 is a detail view illustrating a mesh of the lattice of the cutter, superimposed on the die; Figure 6 is a cross-sectional view of the machine in a second configuration; Figure 7 is a view, on an enlarged scale, of the detail shown in Figure 6 by the inset VII; Figure 8 is a detail sectional view illustrating the section of the granules.
3028446 4 Sur la figure 1 est représentée une machine 1 de fabrication de granulés 2 par pressage d'un matériau pulvérulent. Selon un mode de réalisation, le matériau pulvérulent est de la sciure de bois, et la machine 1 est conçue pour produire des granulés 2 5 à partir de cette sciure. Plus précisément, et comme nous le verrons ci- après, la machine 1 est conçue pour produire des granulés 2 à partir d'une sciure composée au moins en partie de bois dur de feuillus (notamment chêne, hêtre, frêne, bouleau). Le bois dur issu de feuillus peut constituer la totalité de la sciure, mais une partie de la sciure peut 10 avantageusement provenir de bois de résineux (notamment pin, sapin), mélangé au bois dur de feuillus. Selon un mode de réalisation, la proportion volumique de bois de feuillus dans la sciure peut être comprise entre 10% et 90%, la proportion volumique complémentaire étant composée de bois de résineux.FIG. 1 shows a machine 1 for producing granules 2 by pressing a powdery material. In one embodiment, the powder material is sawdust, and the machine 1 is designed to produce pellets from that sawdust. More specifically, and as will be seen below, the machine 1 is designed to produce granules 2 from a sawdust composed at least in part of hardwood hardwood (including oak, beech, ash, birch). Hardwood from hardwoods may constitute all sawdust, but some of the sawdust may advantageously come from softwood (especially pine, fir) mixed with hardwood hardwood. According to one embodiment, the volume proportion of hardwood in sawdust may be between 10% and 90%, the additional volume proportion being composed of softwoods.
15 Comparée à une sciure composée exclusivement de bois de résineux, une sciure comprenant du bois dur issu de feuillus présente une densité supérieure, ce qui augmente certes son pouvoir calorifique à volume constant mais rend son travail (pressage, coupe) plus difficile. La machine 1 est conçue pour surmonter ces difficultés.Compared to sawdust composed exclusively of softwoods, a sawdust comprising hardwood from hardwood has a higher density, which certainly increases its calorific value to constant volume but makes its work (pressing, cutting) more difficult. The machine 1 is designed to overcome these difficulties.
20 Comme illustré sur les figures, la machine 1 comprend, en premier lieu, un bâti 3 fixe, prévu pour reposer directement sur le sol ou être fixé sur une infrastructure d'une installation de production de granulés. Ce bâti 3 comprend, d'une part, un carter 4 ayant une paroi 5 frontale percée d'une ouverture 6 définissant un axe X principal, et, 25 d'autre part, un capot 7 monté sur le carter 4 et définissant, avec la paroi 5 frontale de celui-ci, une enceinte 8. Dans ce qui suit, on désigne par le terme « longitudinal » ou « axial » toute direction parallèle à l'axe X, par le terme « transversal » toute direction ou plan qui s'étend perpendiculairement à l'axe X, et par 30 le terme « radial » toute direction transversale qui intersecte l'axe X. Le capot 7 présente une paroi 9 externe transversale et une paroi 10 périphérique par laquelle le capot 7 est monté sur le carter 4. Le capot 7 présente une ouverture 11 latérale, ménagée dans la paroi 9 externe de manière coaxiale à l'ouverture 6 du carter 4, par 35 laquelle la sciure est introduite dans l'enceinte 8. Le capot 7 présente par ailleurs une ouverture 12 inférieure, ménagée dans la paroi 10 périphérique, par laquelle les granulés 2 fabriqués à partir de la sciure 3028446 5 sont évacués de l'enceinte 8 pour être conditionnés (typiquement en sacs). La machine 1 comprend, en deuxième lieu, une filière 13 annulaire perforée montée dans l'enceinte 8 et entraînée en rotation par rapport 5 au bâti 3 autour de l'axe X principal. Plus précisément, la filière 13 se présente sous forme d'une pièce cylindrique de révolution autour de l'axe X principal et ayant une face 14 interne et une face 15 externe opposées , et munie d'un réseau de perforations 16 pratiquées radialement de la face 14 interne à la face 15 externe. Les perforations 10 16 présentent de préférence une section circulaire, d'un diamètre uniforme compris entre 1 mm et 15 mm. Pour correspondre à la norme EN 14961-2, le diamètre, noté D, des perforations 16, est par exemple de l'ordre de six à huit millimètres. Le réseau de perforations 16 définit un pas P1 primaire, défini par la distance, mesurée suivant la périphérie 15 de la filière, entre deux rangées longitudinales de perforations 16, et un pas P2 secondaire, défini par la distance, mesurée longitudinalement, entre deux rangées périphériques de perforations 16. Pour l'entraînement de la filière 13 en rotation, la machine 1 comprend un moyeu 17 monté en rotation par rapport au carter 4 au 20 travers de l'ouverture 6. Ce moyeu 17 comprend un tambour 18 cylindrique de révolution autour de l'axe X principal et qui s'étend à l'intérieur du carter 4, une rondelle 19 qui s'étend au voisinage d'une extrémité interne du tambour 18, et une collerette 20 qui s'étend dans l'enceinte 8, à partir d'une extrémité externe du tambour 18.As illustrated in the figures, the machine 1 comprises, in the first place, a fixed frame 3, designed to rest directly on the ground or to be fixed on an infrastructure of a pellet production plant. This frame 3 comprises, on the one hand, a casing 4 having a front wall 5 pierced with an opening 6 defining a main axis X, and, on the other hand, a cap 7 mounted on the casing 4 and defining, with the front wall thereof, an enclosure 8. In what follows, the term "longitudinal" or "axial" means any direction parallel to the axis X, the term "transverse" any direction or plane that extends perpendicular to the axis X, and by the term "radial" any transverse direction which intersects the axis X. The cover 7 has a transverse external wall 9 and a peripheral wall 10 through which the cover 7 is mounted on the casing 4. The cover 7 has a lateral opening 11, formed in the outer wall 9 coaxially with the opening 6 of the casing 4, through which the sawdust is introduced into the enclosure 8. The cover 7 also presents a lower opening 12 formed in the peripheral wall by which pellets 2 made from sawdust 3028446 are evacuated from the enclosure 8 to be packaged (typically bags). The machine 1 comprises, secondly, a perforated annular die 13 mounted in the chamber 8 and driven in rotation relative to the frame 3 about the main axis X. More specifically, the die 13 is in the form of a cylindrical piece of revolution about the main axis X and having an opposite inner face 14 and an opposite outer face 15, and provided with an array of perforations 16 made radially of the internal face 14 to the outer face. The perforations 16 preferably have a circular cross section with a uniform diameter of between 1 mm and 15 mm. To correspond to the standard EN 14961-2, the diameter, denoted D, of the perforations 16, is for example of the order of six to eight millimeters. The network of perforations 16 defines a primary pitch P1, defined by the distance, measured along the periphery of the die, between two longitudinal rows of perforations 16, and a secondary pitch P2, defined by the distance, measured longitudinally, between two rows. perforation peripherals 16. For driving the die 13 in rotation, the machine 1 comprises a hub 17 rotatably mounted relative to the housing 4 through the opening 6. This hub 17 comprises a cylindrical drum 18 of revolution around the main axis X and which extends inside the casing 4, a washer 19 which extends in the vicinity of an inner end of the drum 18, and a collar 20 which extends into the enclosure 8, from an outer end of the drum 18.
25 Le moyeu 17 est monté en libre rotation par rapport au carter 4 autour de l'axe X principal par l'intermédiaire d'au moins un palier 21 (tel qu'un roulement) interposé entre l'ouverture 6 et un épaulement formé sur le moyeu 17 entre le tambour 18 et la collerette 20. La filière 13 est solidaire en rotation du moyeu 17. Dans l'exemple illustré, la 30 filière 13 est, par un bord 22 interne, fixée sur la collerette 20, par exemple par vissage. La machine 1 comprend une poulie 23 montée sur le moyeu 17 en étant fixée sur la rondelle 19, par exemple par l'intermédiaire de vis. La poulie 23 est entraînée en rotation (avec le moyeu 17) par une courroie 35 circulant sur un pignon solidaire de l'arbre de sortie d'un moteur (par exemple un moteur électrique).The hub 17 is mounted for free rotation relative to the housing 4 about the main axis X via at least one bearing 21 (such as a bearing) interposed between the opening 6 and a shoulder formed on the hub 17 between the drum 18 and the flange 20. The die 13 is integral in rotation with the hub 17. In the illustrated example, the die 13 is, by an internal edge 22, fixed on the flange 20, for example by screwing. The machine 1 comprises a pulley 23 mounted on the hub 17 by being fixed on the washer 19, for example by means of screws. The pulley 23 is rotated (with the hub 17) by a belt 35 flowing on a pinion integral with the output shaft of a motor (for example an electric motor).
3028446 6 La machine 1 comprend en outre une frette 24 qui est solidaire en rotation de la filière 13 (et donc du moyeu 17) en étant fixée sur un bord 25 externe de la filière 13 tout en étant montée en libre rotation par rapport au capot 7. Un palier (typiquement un roulement) peut être 5 interposé entre la frette 24 et le capot 7. La frette 24 a pour fonction de centrer la filière 13 par rapport au capot 7. La frette 24 également le rôle d'un volant d'inertie destiné à uniformiser la rotation de la filière 13 en limitant les à-coups La machine 1 comprend, en troisième lieu, au moins un rouleau 26 10 presseur monté dans la filière 13 au voisinage de la face 14 interne de celle-ci pour réaliser le compactage de la sciure en une pâte et l'extrusion radiale de cette pâte au travers des perforations 16. Selon un mode de réalisation, le rouleau 26 est en contact avec la face 14 interne de la filière 13 mais, en variante, il peut subsister entre eux un jeu, par 15 exemple de l'ordre de un à plusieurs millimètres. Le rouleau 26 est excentré par rapport à l'axe X principal de la machine 1. Comme on le voit bien sur les figures 1 et 2, la machine 1 comprend une fusée 27 sur laquelle le rouleau 26 est monté en rotation. La fusée 27 comprend un arbre 28 (fixe ou mobile) emboîté dans le 20 moyeu 17 suivant l'axe X principal, avec interposition, entre l'arbre 28 et le tambour 18, de paliers 29 (typiquement des roulements). La fusée 27 comprend un disque 30 qui s'étend à une extrémité externe de l'arbre 28, et un axe 31 qui s'étend en saillie à partir du disque 30 et sur lequel le rouleau 26 est monté en libre rotation.The machine 1 further comprises a hoop 24 which is integral in rotation with the die 13 (and therefore the hub 17) being fixed on an outer edge 25 of the die 13 while being mounted in free rotation relative to the hood 7. A bearing (typically a bearing) can be interposed between the hoop 24 and the cover 7. The function of the hoop 24 is to center the die 13 with respect to the cover 7. The hoop 24 also acts as a flywheel. Inertia intended to standardize the rotation of the die 13 by limiting the jerks The machine 1 comprises, thirdly, at least one pressing roller 26 mounted in the die 13 in the vicinity of the internal face 14 thereof for compaction of the sawdust into a paste and the radial extrusion of this paste through the perforations 16. According to one embodiment, the roller 26 is in contact with the inner face 14 of the die 13 but, alternatively, can survive between them a game, by 15 exe mple of the order of one to several millimeters. The roller 26 is eccentric with respect to the main axis X of the machine 1. As can be seen in FIGS. 1 and 2, the machine 1 comprises a rocket 27 on which the roller 26 is mounted in rotation. The spindle 27 comprises a shaft 28 (fixed or movable) fitted into the hub 17 along the main axis X, with interposition, between the shaft 28 and the drum 18, of bearings 29 (typically bearings). The spindle 27 comprises a disc 30 which extends at an outer end of the shaft 28, and an axis 31 which protrudes from the disc 30 and on which the roller 26 is mounted for free rotation.
25 Selon un mode de réalisation préféré, illustré sur les figures 1, 2 et 6, la machine 1 comprend une paire de rouleaux 26 montés conjointement sur la fusée 27, et qui sont alignés suivant un diamètre de la filière 13. A cet effet, la fusée 27 comprend deux axes 31 espacés, reliés par une barre 32 d'entretoisement.According to a preferred embodiment, illustrated in Figures 1, 2 and 6, the machine 1 comprises a pair of rollers 26 mounted together on the spindle 27, and which are aligned along a diameter of the die 13. For this purpose, the rocket 27 comprises two spaced apart axes 31 connected by a bar 32 spacer.
30 La fusée 27 est positionnée par rapport au moyeu 17 de sorte que le(s) rouleau(x) 26 s'étende(nt) au droit des perforations 16 de la filière 13. Selon une première configuration, illustrée sur la figure 2, les rouleaux 26 sont orientés suivant un diamètre vertical de la filière 13. Suivant une deuxième configuration (préférée) illustrée sur les figures 6 35 à 8, les rouleaux 26 sont orientés suivant un diamètre horizontal de la filière 13.The spindle 27 is positioned relative to the hub 17 so that the roll (s) 26 extends (s) to the right of the perforations 16 of the die 13. According to a first configuration, illustrated in FIG. the rollers 26 are oriented in a vertical diameter of the die 13. According to a second (preferred) configuration illustrated in FIGS. 6 to 8, the rollers 26 are oriented in a horizontal diameter of the die 13.
3028446 7 Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la machine 1 comprend, en quatrième lieu, un dispositif 33 d'alimentation de l'enceinte 8 en matériau pulvérulent (c'est-à-dire, ici, en sciure). Ce dispositif 33 d'alimentation comprend une trémie 34, fixée sur la paroi 9 externe du 5 capot 7 et munie d'une bouche 35 d'alimentation positionnée au droit de l'ouverture 11 latérale du capot 7. Comme on le voit également sur les figures 1 et 2, la trémie 34 est pourvue d'une ouverture 36 supérieure par laquelle le matériau pulvérulent, alimenté par exemple par un convoyeur tel qu'une vis sans fin, est déversé (comme suggéré par la 10 flèche F1 de la figure 2). En fonctionnement, la filière 13 est entraînée en rotation par la poulie 23, via le moyeu 17. La filière 13 entraîne à son tour le(s) rouleau(x) 26, soit directement, soit par l'intermédiaire du matériau pressé entre celui-ci (ceux-ci) et la face 15 interne de la filière 13. Le 15 matériau pulvérulent déversé dans l'enceinte 8 est malaxé et compacté entre la filière 13 et le(s) rouleau(x) 26. La pâte ainsi constituée est extrudée radialement par le(s) rouleau(x) 26 au travers des perforations 16 pour former des boudins 37 de matière compactée qui font saillie de la face 14 externe de la filière 20 13. Pour sectionner ces boudins 37 à une longueur prédéterminée uniforme, la machine 1 comprend, en cinquième lieu, au moins un dispositif 38 de coupe des granulés 2, muni d'un treillis 39 qui s'étend au moins partiellement autour de la filière 13 en regard de la face 15 25 externe de celle-ci, et de préférence au droit d'un rouleau 26. Selon un mode de réalisation préféré, la machine 1 comprend au moins deux dispositifs 38 de coupe, diamétralement opposés et dont les treillis 39 sont positionnés chacun en regard d'un rouleau 26. Le (ou chaque) dispositif 38 de coupe comprend un support 40 sur 30 lequel est monté le treillis 39. Ce support 40 est fixé au bâti 3, de préférence de manière amovible. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le support 40 est fixé sur la paroi 5 frontale du carter 4 par boulonnage, au moyen d'écrous 41 en prise hélicoïdale avec des pions 42 filetés en saillie de la paroi 5 frontale.As can be seen in FIGS. 1 and 2, the machine 1 comprises, fourthly, a device 33 for supplying the enclosure 8 made of pulverulent material (that is to say, in this case sawdust) . This feed device 33 comprises a hopper 34, fixed on the outer wall 9 of the cover 7 and provided with a feed mouth 35 positioned in line with the lateral opening 11 of the cover 7. As can also be seen in FIG. 1 and 2, the hopper 34 is provided with an upper opening 36 through which the powder material, fed for example by a conveyor such as an endless screw, is dumped (as suggested by arrow F1 in FIG. 2). In operation, the die 13 is rotated by the pulley 23, via the hub 17. The die 13 in turn drives the (s) roll (s) 26, either directly or through the material pressed between the (these) and the inner face of the die 13. The powdered material discharged into the enclosure 8 is kneaded and compacted between the die 13 and the roll (s) 26. The dough thus constituted is extruded radially by the roll (s) 26 through the perforations 16 to form compacted material beads 37 which project from the outer face 14 of the die 13. To cut these rolls 37 to a uniform predetermined length , the machine 1 comprises, fifthly, at least one device 38 for cutting the granules 2, provided with a mesh 39 which extends at least partially around the die 13 facing the outer face 15 of the latter. ci, and preferably to the right of a roller 26. According to a mode of realization In a preferred embodiment, the machine 1 comprises at least two diametrically opposed cutting devices 38, the lattices 39 of which are each positioned facing a roller 26. The (or each) cutting device 38 comprises a support 40 on which is Mounted lattice 39. This support 40 is fixed to frame 3, preferably removably. According to an embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the support 40 is fixed on the front wall of the casing 4 by bolting, by means of nuts 41 in helical engagement with pins 42 threaded projecting from the front wall 5. .
35 Comme on le voit sur les figures 3 et 4, le support 40 comprend, premièrement, une base 43 par laquelle le support 40 est fixé au bâti 3 (et plus précisément, comme expliqué ci-dessus, au carter 4). Dans 3028446 8 l'exemple illustré, cette base 43 se présente sous forme d'une pièce métallique en arc de cercle. Des fentes 44 oblongues sont pratiquées dans la base 43 pour permettre le passage des pions 42 de fixation, préalable au boulonnage final de la base 43 au moyen des écrous 41.As seen in FIGS. 3 and 4, the support 40 comprises, firstly, a base 43 through which the support 40 is fixed to the frame 3 (and more specifically, as explained above, to the casing 4). In the illustrated example, this base 43 is in the form of a metal piece in an arc. Oblong slots 44 are made in the base 43 to allow the passage of the fixing pins 42, prior to the final bolting of the base 43 by means of the nuts 41.
5 Le support 40 comprend, deuxièmement, une armature 45 sur laquelle est fixé le treillis 39. Dans l'exemple illustré sur les figures 3 et 4, cette armature 45 comprend une paire de plaques 46 cintrées espacées d'une distance inférieure à l'écartement entre la collerette 20 du moyeu 17 et la frette 24, de sorte à permettre la libre rotation du 10 moyeu 17 et de la frette 24 par rapport au dispositif 38 de coupe qui, solidaire du bâti 3, reste fixe en rotation. Les plaques 46 sont reliées par des entretoises 47. Dans l'exemple illustré notamment sur les figures 3 et 4, l'armature 45 comprend une série d'entretoises 47 qui s'étendent radialement, espacées les unes des 15 autres. La fixation des entretoises 47 aux plaques 46 peut être réalisée par soudage, par frettage ou par tout autre moyen équivalent. Le support 40 comprend, troisièmement, des pieds 48, solidaires de la base 43 et qui s'étendent axialement en saillie à partir de celle-ci. Dans l'exemple illustré, le support 40 comprend deux pieds 48. Chaque 20 pied 48 se présente ici sous forme d'un barreau métallique, qui peut être fixé à la base 43 par soudage, vissage, frettage, ou tout autre moyen équivalent. Le support 40 comprend, quatrièmement, des tiges 49 reliant l'armature 45 aux pieds 48. Ces tiges 49, de préférence métalliques, 25 sont par exemple cylindriques et s'étendent sensiblement radialement. Chaque tige 49 est par exemple fixée à l'armature 45 de manière pivotante, par l'intermédiaire d'un axe 50 longitudinal solidaire de la tige 49 et monté en rotation par rapport aux plaques 46. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, les tiges 49 sont montées 30 coulissantes par rapport aux pieds 48. Plus précisément, chaque tige 49, qui présente un diamètre inférieur à celui du pied 48, est insérée dans un perçage 51 pratiqué dans celui-ci. Une vis 52 de serrage en prise hélicoïdale avec un trou taraudé pratiqué au droit du perçage 51 permet de fixer la position radiale de la tige 49 par rapport au pied 48.The support 40 comprises, secondly, an armature 45 on which the lattice 39 is fixed. In the example illustrated in FIGS. 3 and 4, this armature 45 comprises a pair of curved plates 46 spaced at a distance less than spacing between the flange 20 of the hub 17 and the hoop 24, so as to allow the free rotation of the hub 17 and the hoop 24 relative to the cutting device 38 which, fixed to the frame 3, remains fixed in rotation. The plates 46 are connected by spacers 47. In the example shown in particular in Figures 3 and 4, the armature 45 comprises a series of spacers 47 which extend radially, spaced from each other. Fixing the spacers 47 to the plates 46 may be performed by welding, by shrinking or by any other equivalent means. The support 40 comprises, thirdly, feet 48, integral with the base 43 and which extend axially projecting therefrom. In the example shown, the support 40 comprises two feet 48. Each foot 48 is here in the form of a metal bar, which can be fixed to the base 43 by welding, screwing, hooping, or any other equivalent means. The support 40 comprises, fourthly, rods 49 connecting the armature 45 to the feet 48. These rods 49, preferably metal, 25 are for example cylindrical and extend substantially radially. Each rod 49 is for example fixed to the frame 45 pivotally, via a longitudinal axis 50 integral with the rod 49 and rotatably mounted relative to the plates 46. In the example illustrated in Figure 4 , the rods 49 are slidably mounted relative to the feet 48. More specifically, each rod 49, which has a smaller diameter than the foot 48, is inserted into a bore 51 formed therein. A screw 52 clamping helically with a threaded hole made at the right of the bore 51 allows to fix the radial position of the rod 49 relative to the foot 48.
35 Le treillis 39 peut être fixé sur l'armature 45 par soudage, vissage, par rivetage ou tout autre moyen équivalent. Dans l'exemple illustré, le 3028446 9 treillis 39 est fixé par soudage sur les entretoises 47, qui font saillie d'un bord 53 périphérique interne des plaques 46. Comme on le voit bien sur la figure 6, le (ou chaque) treillis 39 s'étend en arc de cercle autour d'une partie de la filière 13, de sorte à 5 couvrir un secteur angulaire prédéfini, dont l'angle A est de préférence compris entre 60° et 120°. Dans l'exemple illustré, l'angle A est de l'ordre de 100°. La largeur du treillis 13 (mesurée longitudinalement) est égale ou supérieure à la largeur (également mesurée longitudinalement) de la 10 zone perforée de la filière 13. Le treillis 39 comprend un réseau d'ouvertures 54 qui sont de formes et de tailles identiques. Les ouvertures 54 sont par exemples définies par des fils 55 hélicoïdaux croisés, de préférence métalliques (par ex. en acier).The mesh 39 may be attached to the frame 45 by welding, screwing, riveting or any other equivalent means. In the example illustrated, the mesh 39 is fixed by welding on the spacers 47, which protrude from an inner peripheral edge 53 of the plates 46. As can be seen in FIG. 6, the (or each) lattice 39 extends in an arc around a portion of the die 13, so as to cover a predefined angular sector, the angle A is preferably between 60 ° and 120 °. In the example illustrated, the angle A is of the order of 100 °. The width of the mesh 13 (measured longitudinally) is equal to or greater than the width (also measured longitudinally) of the perforated area of the die 13. The mesh 39 comprises an array of openings 54 which are of identical shapes and sizes. The openings 54 are, for example, defined by crossed helical wires 55, preferably of metal (eg steel).
15 Chaque ouverture 54 présente avantageusement une forme en losange aplati orienté suivant la périphérie de la filière 13, et ayant une longueur L1 (mesurée suivant la périphérie) et une largeur L2 (mesurée longitudinalement) inférieure à la longueur L1. Selon un mode de réalisation, le (ou chaque) treillis 39 se présente sous forme d'une 20 plaque cintrée de métal déployé. Non seulement la longueur L1 et la largeur L2 de chaque ouverture 54 sont supérieures au diamètre D des perforations 16, mais encore, selon un mode préféré de réalisation : la longueur L1 de chaque ouverture 54 est supérieure au pas P1 25 primaire de la filière 13 ; la largeur L2 de chaque ouverture 54 est supérieure au pas P2 secondaire de la filière 54. Comme illustré sur les figures 2, 7 et 8, chaque fil 55 présente avantageusement, en section longitudinale, un contour triangulaire, avec 30 une base 56 sensiblement parallèle au plan tangent à la filière 13, et un sommet 57 tourné à l'opposé de celle-ci. Compte tenu de la disposition hélicoïdale des fils 55, chacun d'entre eux définit ainsi un bord 58 d'attaque tranchant incliné par rapport à un plan transversal balayé par les boudins 37.Each opening 54 advantageously has a flattened diamond shape oriented along the periphery of the die 13, and having a length L1 (measured along the periphery) and a width L2 (measured longitudinally) less than the length L1. According to one embodiment, the (or each) mesh 39 is in the form of a curved plate of expanded metal. Not only the length L1 and the width L2 of each opening 54 are greater than the diameter D of the perforations 16, but also, according to a preferred embodiment: the length L1 of each opening 54 is greater than the primary pitch P1 of the die 13 ; the width L2 of each opening 54 is greater than the secondary pitch P2 of the die 54. As illustrated in FIGS. 2, 7 and 8, each wire 55 advantageously has, in longitudinal section, a triangular outline, with a substantially parallel base 56 in the plane tangent to the die 13, and a vertex 57 turned away from it. In view of the helical disposition of the wires 55, each of them thus defines a cutting edge 58 inclined with respect to a transverse plane swept by the flanges 37.
35 On a illustré sur la figure 8 la manière dont les boudins 37 sont débités en granulés 2 par l'action du treillis 39 demeurant fixe tandis que la filière 13 est entraînée en rotation (dans le sens de la flèche). Sur la 3028446 10 figure 8, on a représenté une séquence de cinq positions successives d'un même boudin 37, de gauche à droite, au fur et à mesure de la formation d'un granulé 2. On voit que le boudin 37, extrudé de la filière 13, présente une extrémité 59 libre qui s'étend au travers d'une 5 ouverture 54 du treillis 39 à l'instant où cette ouverture 54 parvient au droit du boudin 37. La rotation de la filière 13 amène l'extrémité 59 libre du boudin 37 en contact avec le bord 58 d'attaque d'un fil 55 délimitant cette ouverture 54. Tandis que la filière 13 poursuit sa rotation, la partie du boudin 37 qui s'étend dans la perforation 16 est décalée de 10 l'ouverture 54, tandis que l'extrémité 59 libre est retenue par le bord 58 d'attaque du fil 55, qui vient mordre dans la matière. Il en résulte sur le boudin 37 une double contrainte de flexion et de cisaillement au niveau de la face 15 externe de la filière 13. Lorsque les limites de résistance du matériau en flexion et/ou cisaillement sont atteintes (ce qui intervient 15 rapidement en raison du caractère cassant du boudin 37, formé de matière pulvérulente sèche compactée), le boudin 37 rompt au niveau de la face 15 externe de la filière 13, et la portion en saillie se détache de la portion incluse dans la perforation 16, formant ainsi un granulé 2 qui est alors entraîné par la filière 13 en rotation et/ou par la gravité sur les 20 côtés de la filière 13 pour être collecté dans la partie inférieure de l'enceinte 8 et évacué de celle-ci par gravité (comme indiqué par la flèche F2 sur la figure 2). On note H la distance du treillis 39 à la face 15 externe de la filière 13. Cette distance H correspond à peu près à la longueur des granulés 25 2. Compte tenu de l'architecture du support 40 de la filière 13, la distance H est réglable, de sorte à ajuster en conséquence la longueur des granulés 2. Pour effectuer ce réglage, on desserre les vis 52, on fait coulisser les tiges 49 dans les pieds 48 pour ajuster la position du treillis 39 par rapport à la filière 13, puis, une fois réglée la distance H à la 30 valeur souhaitée, on resserre les vis 52. La machine 1 qui vient d'être décrite permet de produire des granulés de bois (notamment destinés à alimenter des poêles à granulés pour le chauffage domestique ou industriel) à partir de sciure au moins en partie composée de bois dur issu de feuillus.FIG. 8 shows how the rods 37 are cut into pellets 2 by the action of the lattice 39 remaining fixed while the die 13 is rotated (in the direction of the arrow). FIG. 8 shows a sequence of five successive positions of a same bead 37, from left to right, as and when the granule 2 is formed. It can be seen that the extruded bead 37 of the die 13, has a free end 59 which extends through an opening 54 of the lattice 39 at the instant when this opening 54 reaches the right of the flange 37. The rotation of the die 13 brings the end 59 of the flange 37 in contact with the leading edge 58 of a wire 55 delimiting the opening 54. While the die 13 continues to rotate, the portion of the flange 37 which extends in the perforation 16 is offset by 10 the opening 54, while the free end 59 is retained by the leading edge 58 of the wire 55, which comes to bite in the material. This results in the bead 37 a double bending and shear stress at the outer face of the die 13. When the bending and / or shear strength limits of the material are reached (which occurs rapidly due to of the brittle nature of the flange 37, formed of compacted dry powder material), the flange 37 breaks at the outer face 15 of the die 13, and the protruding portion is detached from the portion included in the perforation 16, thus forming a granule 2 which is then driven by the die 13 in rotation and / or by gravity on the sides of the die 13 to be collected in the lower part of the enclosure 8 and discharged from it by gravity (as indicated by the arrow F2 in Figure 2). The distance of the mesh 39 from the outer face 15 of the die 13 is noted H. This distance H corresponds approximately to the length of the granules 2. Given the architecture of the support 40 of the die 13, the distance H is adjustable, so as to adjust accordingly the length of the granules 2. To perform this adjustment, the screws 52 are loosened, the rods 49 are slid into the feet 48 to adjust the position of the mesh 39 relative to the die 13, then, once the distance H has been adjusted to the desired value, the screws 52 are tightened. The machine 1 which has just been described makes it possible to produce wood pellets (in particular intended to feed pellet stoves for domestic heating or industrial) from sawdust at least partly made of hardwood from hardwoods.
35 Grâce à l'action de coupe du (des) treillis 39, les granulés 2 produits ont une taille prédéfinie (sensiblement égale à la distance H du treillis 39 à la filière 13) et homogène. En conséquence, les granulés 2 3028446 11 produits peuvent répondre à la norme EN 14961-2, et en particulier présenter les cotes de longueur et de diamètre préconisées par celle-ci. On notera qu'il est envisageable de prévoir un nombre de dispositifs 38 de coupe supérieur à deux. Il serait en particulier possible de monter 5 un troisième dispositif 38 de coupe entre les deux dispositifs 38 positionnés au droit des rouleaux 16, de sorte à répartir plus uniformément les efforts de coupe. Il est préférable cependant de ne pas entourer complètement la filière 13 de treillis 39, afin de ménager un passage pour les granulés 2 produits et faciliter leur collecte ainsi que 10 leur évacuation par l'ouverture 12 inférieure.Thanks to the cutting action of (the) lattice 39, the granules 2 produced have a predefined size (substantially equal to the distance H of the lattice 39 to the die 13) and homogeneous. Consequently, the granules 2 produced can meet the EN 14961-2 standard, and in particular have the length and diameter dimensions recommended by the latter. Note that it is conceivable to provide a number of devices 38 cutting greater than two. It would in particular be possible to mount a third cutting device 38 between the two devices 38 positioned at the right of the rollers 16, so as to distribute the cutting forces more uniformly. However, it is preferable not to completely surround the die 13 with mesh 39 in order to provide a passage for the granules 2 produced and to facilitate their collection and their evacuation through the lower opening 12.
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