FR3027385A1

FR3027385A1 - DEVICE FOR ACQUIRING AND MEASURING GEOMETRIC DATA OF AT LEAST ONE OPTIC GLASS-ASSOCIATED PATTERN AND ASSOCIATED METHOD

Info

Publication number: FR3027385A1
Application number: FR1459986A
Authority: FR
Inventors: Jean-Jacques Videcoq
Original assignee: Luneau Technology Operations SAS
Current assignee: Luneau Technology Operations SAS
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2016-04-22
Anticipated expiration: 2034-10-17
Also published as: FR3027385B1

Abstract

Ce dispositif (22) est destiné à l''acquisition et à la mesure de données géométriques d'au moins un motif associé à un verre optique (14) de monture de lunettes (2), pour la fabrication de lentilles ophtalmiques semblables au verre (14) ou complémentaires. Il comprend : - un bâti (24) ; - un support (26) adapté pour porter le verre (14) ; - un plateau (28) lié au support (26) et monté sur le bâti (24) ; - des moyens (30) d'éclairage de ce plateau (28) ; - un système vidéo (32) orienté vers le plateau (28) et adapté pour produire un signal vidéo représentatif d'au moins un motif associé au verre (14) posé sur le support (26) ; et - des moyens d'analyse et de traitement de signal (34) recevant en entrée le signal vidéo produit par le système vidéo (32), - des moyens de déplacement du plateau (28) par rapport au bâti (24) adaptés pour faire prendre à un axe normal audit plateau (28) toute orientation désirée par rapport à une direction verticale du bâti (24) ; et des moyens (40) d'actionnement desdits moyens de déplacement.The device (22) is for acquiring and measuring geometric data of at least one pattern associated with an optical eyeglass lens (14) for the production of glass-like ophthalmic lenses. (14) or complementary. It comprises: - a frame (24); - a support (26) adapted to carry the glass (14); - a plate (28) connected to the support (26) and mounted on the frame (24); - Lighting means (30) of this plate (28); a video system (32) oriented towards the plate (28) and adapted to produce a video signal representative of at least one pattern associated with the glass (14) placed on the support (26); and - analysis and signal processing means (34) receiving as input the video signal produced by the video system (32), - means for moving the plate (28) relative to the frame (24) adapted to make taking from an axis normal to said platen (28) any desired orientation relative to a vertical direction of the frame (24); and means (40) for actuating said moving means.

Description

Dispositif d'acquisition et de mesure de données géométriques d'au moins un motif associé à un verre optique et procédé associé La présente invention concerne un dispositif d'acquisition et de mesure de données géométriques d'au moins un motif associé à un verre optique de monture de lunettes, pour la fabrication de lentilles ophtalmiques semblables au verre ou complémentaires, notamment le contour d'un verre correcteur, ce dispositif étant du type comprenant : un bâti ; un support adapté pour porter le verre ; un plateau lié au support et monté sur le bâti ; des moyens d'éclairage de ce plateau ; un système vidéo orienté vers le plateau et adapté pour produire un signal vidéo représentatif d'au moins un motif associé au verre posé sur le support ; et des moyens d'analyse et de traitement de signal recevant en entrée le signal vidéo produit par le système vidéo, Elle concerne également un procédé de positionnement mis en oeuvre avec un dispositif d'acquisition et de mesure du type précité. Un tel dispositif est destiné à la mesure d'un motif géométrique d'un verre de monture de lunettes à des fins de production d'une lentille ophtalmique adaptée à la monture de lunettes, ce verre étant un verre optique. Par verre optique, on comprend un verre en matière rigide transparente, correctif, ayant le contour, et éventuellement un perçage, adaptés pour insérer ledit verre dans une monture de lunettes. Un tel dispositif est également adapté à la mesure de motifs géométriques sur des verres de présentation, c'est-à-dire sur des verres en matière plastique transparente, non correctif, ayant le contour, et éventuellement au moins un perçage ou analogue, typique d'un modèle de monture de lunettes. Par « motif géométrique », on comprend généralement le contour du verre, ou des lignes de marquage repérant notamment l'axe de la monture adaptée pour recevoir le verre, mais également des perçages de fixation ou analogues formés dans le verre, ou encore des formes géométriques caractéristiques du verre. D'autres lignes de marquage peuvent constituer des motifs, notamment des lignes de marquage du centre de la pupille d'un utilisateur. Les motifs mesurés sont utilisés pour la fabrication des lentilles, c'est-à-dire pour le pilotage d'une machine d'usinage, notamment de meulage, des lentilles à partir d'une ébauche circulaire.The present invention relates to a device for acquiring and measuring geometric data of at least one pattern associated with an optical glass. eyeglass frame assembly, for the manufacture of glass-like or complementary ophthalmic lenses, in particular the outline of a corrective lens, this device being of the type comprising: a frame; a support adapted to carry the glass; a tray connected to the support and mounted on the frame; lighting means of this plate; a video system oriented to the tray and adapted to produce a video signal representative of at least one pattern associated with the glass placed on the support; and signal analysis and processing means receiving as input the video signal produced by the video system. It also relates to a positioning method implemented with an acquisition and measurement device of the aforementioned type. Such a device is intended for measuring a geometric pattern of a spectacle frame lens for the purpose of producing an ophthalmic lens adapted to the spectacle frame, this lens being an optical lens. By optical glass is meant a transparent, corrective, contoured, and possibly piercing rigid material glass suitable for inserting said glass into a spectacle frame. Such a device is also adapted to the measurement of geometric patterns on presentation glasses, that is to say on transparent plastic lenses, non-corrective, having the contour, and possibly at least one piercing or the like, typical a spectacle frame model. By "geometric pattern", it is generally understood the outline of the glass, or marking lines including the axis of the frame adapted to receive the glass, but also fixing holes or the like formed in the glass, or shapes geometric characteristics of glass. Other marking lines may constitute patterns, including marking lines of the center of the pupil of a user. The measured patterns are used for the manufacture of lenses, that is to say for controlling a machining machine, especially grinding, lenses from a circular blank.

La saisie d'une image du contour du verre permet de mesurer la forme et les dimensions des motifs géométriques du verre. Un tel dispositif est par exemple connu du brevet FR-A-2 854 268, qui décrit un procédé permettant de positionner avec précision un adaptateur sur une ébauche de verre optique et d'obtenir des données utilisées pour le pilotage d'une machine d'usinage, par exemple une machine de meulage et/ou de perçage de verres optiques à commande numérique. Dans ce document, le support transparent du verre est plan et fixe par rapport au système vidéo de capture d'images et permet d'obtenir une image en deux dimensions du contour.The capture of an image of the outline of the glass makes it possible to measure the shape and the dimensions of the geometric patterns of the glass. Such a device is for example known from the patent FR-A-2 854 268, which describes a method for accurately positioning an adapter on an optical glass blank and to obtain data used for controlling a machine. machining, for example a machine for grinding and / or drilling digital control optical glasses. In this document, the transparent support of the glass is flat and fixed with respect to the video capture system and provides a two-dimensional image of the outline.

Cependant, il a été observé que, selon la correction optique du verre, le positionnement du verre sur son support peut varier, et par conséquent l'image du contour saisie par le système vidéo peut également varier. Il existe ainsi un risque important que les données géométriques acquises sur ce verre soient erronnées, et donc que la lentille ophtalmique produite à partir de ces mesures doive être mise au rebut.However, it has been observed that, depending on the optical correction of the lens, the positioning of the lens on its support may vary, and therefore the image of the contour captured by the video system may also vary. There is thus a significant risk that the geometric data acquired on this glass are erroneous, and therefore that the ophthalmic lens produced from these measurements must be discarded.

L'invention a pour but de permettre une acquisition fiable de données géométriques d'un verre optique, quelle que soit la façon dont l'opérateur l'a positionné sur le support. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, caractérisé en ce que le dispositif comprend : - des moyens de déplacement du plateau par rapport au bâti adaptés pour faire prendre à un axe normal audit plateau toute orientation désirée par rapport à une direction verticale du bâti ; et des moyens d'actionnement desdits moyens de déplacement. Suivant des modes de réalisation particuliers de l'invention, le dispositif comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément en suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - les moyens de déplacement comportent un premier et un deuxième cadre, le premier cadre étant relié au bâti par une première liaison pivot autour d'un premier axe, et le deuxième cadre étant relié au premier cadre par une deuxième liaison pivot autour d'un deuxième axe différent du premier axe ; - les moyens d'actionnement comportent des moteurs pour l'entraînement des moyens de déplacement ; - un motif est le contour du verre ; - un autre motif est l'axe de la monture ; - le support définit une surface circulaire de contact avec le verre, à distance du plateau ; - le support définit une surface de contact avec le verre formée par une pluralité de points de contact isolés les uns des autres et à distance du plateau ; et - il comprend un module de commande des moyens d'actionnement, propre à commander un déplacement initial de l'axe normal au plateau selon une direction prédéterminée et dans un premier sens, une mesure de caractéristiques dimensionnelles du motif, une comparaison desdites caractéristiques dimensionnelles à des caractéristiques dimensionnelles précédemment mesurées, un nouveau déplacement de l'axe normal au plateau selon ladite direction prédéterminée et dans le premier sens ou le sens opposé, ledit sens étant fonction du résultat de la comparaison, et la réitération de la mesure, de la comparaison et du nouveau déplacement jusqu'à atteindre une orientation optimale dans laquelle au moins une caractéristique dimensionnelle est maximale. L'invention a également pour objet un procédé de positionnement mis en oeuvre avec un dispositif d'acquisition tel que défini ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) fourniture d'un verre ayant un contour adapté à la monture ; b) traçage d'un axe de monture sur le verre ; c) pose du verre sur le support du dispositif d'acquisition et de mesure ; d) identification d'un motif associé au verre ; e) mesure des caractéristiques dimensionnelles dudit motif ; et f) déplacement de l'axe normal au plateau jusqu'à atteindre une orientation désirée. Suivant des modes de réalisation particuliers de l'invention, le procédé comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément en suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) : - le motif identifié à l'étape d'identification est un rectangle circonscrit au contour du verre et dont deux des côtés sont parallèles à l'axe de la monture, les caractéristiques dimensionnelles mesurées à l'étape de mesure étant une première longueur et une première largeur dudit rectangle ; - l'étape de déplacement comprend les sous-étapes suivantes : f1) déplacement initial de l'axe normal au plateau selon une première direction prédéterminée, dans un premier sens ; f2) mesure de nouvelles caractéristiques dimensionnelles du motif ; f3) comparaison des nouvelles caractéristiques dimensionnelles aux caractéristiques dimensionnelles mesurées à l'étape de mesure précédente ; f4) nouveau déplacement de l'axe normal au plateau selon ladite première direction prédéterminée, ledit déplacement étant effectué dans le même sens qu'a l'étape de déplacement précédente lorsque l'une au moins des nouvelles caractéristiques dimensionnelles est supérieure à la caractéristique dimensionnelle précédemment mesurée correspondante, et dans le sens opposé à celui de l'étape de déplacement précédente lorsque chacune des nouvelles caractéristiques dimensionnelles est inférieure à la caractéristique dimensionnelle précédemment mesurée correspondante ; f5) réitération des étapes f2) à f4) jusqu'à atteindre une orientation optimale dans laquelle au moins une des caractéristiques dimensionnelles est maximale ; les étapes f1) à f5) sont réitérées pour au moins une autre direction prédéterminée, différente de la première direction ; - dans l'orientation désirée, les caractéristiques dimensionnelles sont maximales ; et - après l'étape de déplacement, les moyens d'analyse et de traitement de signal conservent en mémoire les caractéristiques dimensionnelles du motif. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique de face d'une monture de lunettes ; - la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif d'acquisition et de mesure selon un premier exemple de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un détail du dispositif de la figure 2 selon une première variante de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une vue schématique de face d'un verre correcteur de monture de lunettes utilisé dans le dispositif d'acquisition et de mesure de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un détail du dispositif de la figure 2 selon une deuxième variante de réalisation de l'invention ; et - la figure 6 est une vue schématique d'un dispositif d'acquisition et de mesure selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention. On a représenté sur la figure 1 une monture de lunettes 2 qui comprend deux branches 4 et deux cercles de monture 6 de forme ovale reliés par un pont 8. A cette monture 2 est associé un axe de monture 10 parallèle à la tangente 12 aux deux cercles 6 au sommet de ceux-ci.The object of the invention is to allow a reliable acquisition of geometric data of an optical glass, regardless of how the operator has positioned it on the support. For this purpose, the subject of the invention is a device of the aforementioned type, characterized in that the device comprises: means for moving the plate relative to the frame adapted to make a normal axis of said plate take any desired orientation relative to in a vertical direction of the building; and means for actuating said moving means. According to particular embodiments of the invention, the device comprises one or more of the following characteristics, taken separately by following any combination (s) technically possible (s): - the moving means comprise a first and a second frame, the first frame being connected to the frame by a first pivot connection about a first axis, and the second frame being connected to the first frame by a second pivot connection about a second axis different from the first axis; ; the actuating means comprise motors for driving the displacement means; - a pattern is the outline of the glass; another motif is the axis of the frame; the support defines a circular contact surface with the glass, away from the plate; the support defines a contact surface with the glass formed by a plurality of contact points isolated from one another and at a distance from the plate; and - it comprises a control module of the actuating means adapted to control an initial displacement of the normal axis to the plate in a predetermined direction and in a first direction, a measurement of the dimensional characteristics of the pattern, a comparison of said dimensional characteristics. to dimensional characteristics previously measured, a new displacement of the normal axis to the plate in said predetermined direction and in the first direction or the opposite direction, said direction being a function of the result of the comparison, and the reiteration of the measurement, the comparison and the new displacement until reaching an optimal orientation in which at least one dimensional characteristic is maximum. The invention also relates to a positioning method implemented with an acquisition device as defined above, the method comprising the following steps: a) providing a lens having a contour adapted to the frame; b) tracing a mounting spindle on the glass; c) placing glass on the support of the acquisition and measurement device; d) identifying a pattern associated with the glass; e) measuring the dimensional characteristics of said pattern; and f) moving the normal axis to the plate until reaching a desired orientation. According to particular embodiments of the invention, the method comprises one or more of the following characteristics, taken separately by following any combination (s) technically possible (s): - the pattern identified with the identification step is a rectangle circumscribed to the contour of the glass and whose two sides are parallel to the axis of the frame, the dimensional characteristics measured in the measuring step being a first length and a first width of said rectangle; the step of moving comprises the following substeps: f1) initial displacement of the normal axis to the plate in a first predetermined direction, in a first direction; f2) measuring new dimensional characteristics of the pattern; f3) comparing the new dimensional characteristics to the dimensional characteristics measured in the previous measurement step; f4) new displacement of the normal axis to the plate according to said first predetermined direction, said displacement being effected in the same direction as the preceding displacement step when at least one of the new dimensional characteristics is greater than the dimensional characteristic previously measured corresponding, and in the opposite direction to that of the preceding step of moving when each of the new dimensional characteristics is smaller than the corresponding previously measured dimensional characteristic; f5) repeating steps f2) to f4) until reaching an optimal orientation in which at least one of the dimensional characteristics is maximum; the steps f1) to f5) are repeated for at least one other predetermined direction, different from the first direction; in the desired orientation, the dimensional characteristics are maximum; and after the step of moving, the analysis and signal processing means keep in memory the dimensional characteristics of the pattern. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example, and with reference to the appended figures, among which: FIG. 1 is a diagrammatic front view of a frame glasses ; FIG. 2 is a schematic view of an acquisition and measurement device according to a first embodiment of the invention; FIG. 3 is a perspective view of a detail of the device of FIG. 2 according to a first embodiment of the invention; FIG. 4 is a diagrammatic front view of a spectacle frame corrective lens used in the acquisition and measurement device of FIG. 2; FIG. 5 is a perspective view of a detail of the device of FIG. 2 according to a second variant embodiment of the invention; and FIG. 6 is a schematic view of an acquisition and measurement device according to a second embodiment of the invention. FIG. 1 shows a spectacle frame 2 which comprises two branches 4 and two oval shaped frame circles 6 connected by a bridge 8. To this frame 2 is associated a mounting axis 10 parallel to the tangent 12 to the two circles 6 at the top of these.

La monture 1 est équipée de deux verres optiques 14, dont la forme doit être reproduite avec précision à partir d'une ébauche de verre optique afin de constituer une paire de lunettes. Chaque verre 14 comporte deux faces, à savoir une face avant convexe 16 et une face arrière concave 18 (figure 2), et porte sur l'une de ses faces un trait 20 qui s'étend parallèlement à l'axe de monture 10. Le dispositif d'acquisition et de mesure 22 représenté sur la figure 2 est destiné à acquérir et mesurer des données géométriques d'au moins un motif associé au verre 14 de monture de lunettes 2, pour la fabrication de lentilles ophtalmiques semblables au verre 14 ou complémentaires. Le dispositif d'acquisition et de mesure 22 comprend : - un bâti 24; - un support 26 pour le verre 14 à analyser ; - un plateau transparent plan 28 lié au support 26 et monté sur le bâti 24; - en-dessous du plateau 28, des moyens d'éclairage 30 du verre 14, adaptés pour éclairer la totalité du verre 14 ; - au-dessus du plateau 28, un système vidéo 32 de capture d'images du verre 14; et - une unité 34 d'analyse et de traitement de signal reliée au système vidéo 32.Mount 1 is equipped with two optical glasses 14, the shape of which must be accurately reproduced from an optical glass blank to form a pair of glasses. Each glass 14 has two faces, namely a convex front face 16 and a concave rear face 18 (FIG. 2), and bears on one of its faces a line 20 which extends parallel to the frame axis 10. The acquisition and measurement device 22 shown in FIG. 2 is intended to acquire and measure geometric data of at least one pattern associated with eyeglass frame glass 14, for the manufacture of ophthalmic lenses similar to glass 14 or complementary. The acquisition and measurement device 22 comprises: - a frame 24; a support 26 for the glass 14 to be analyzed; a flat transparent plate 28 connected to the support 26 and mounted on the frame 24; - below the plate 28, lighting means 30 of the glass 14, adapted to illuminate the entire glass 14; above the plate 28, a video capture system 32 of the glass 14; and a signal analysis and processing unit 34 connected to the video system 32.

Le dispositif 22 comprend en outre des moyens de déplacement du plateau 28 par rapport au bâti 24 et des moyens 40 d'actionnement de ces moyens de déplacement. Dans cet exemple, le support 26 comporte une pluralité de plots, ici trois, faisant saillie depuis une même face du plateau 28 et définissant chacun un unique point de contact avec le verre 14. A cet effet, l'extrémité libre 42 de chaque plot est de préférence sphérique. Dans une variante de réalisation préférée (non représentée), les extrémités libres 42 comprennent un revêtement antidérapant et/ou anti rayure pour éviter que le verre 14 ne glisse ou se dégrade au cours du procédé. Le système vidéo 32 comprend une caméra vidéo matricielle 44 orientée vers le support 26 et un collimateur 46. La caméra 44 est destinée à capturer des images du verre 14 éclairé par les moyens d'éclairage 30 sous forme de signaux vidéos puis à les transmettre à l'unité 34. Le champ de vision de la caméra 44 recouvre l'intégralité de la surface du verre 14. Le collimateur 46 est adapté pour faire converger les rayons lumineux orientés parallèlement à un axe de visée VV' de la caméra 44, vers le capteur de la caméra 44.The device 22 further comprises means for moving the plate 28 relative to the frame 24 and means 40 for actuating these moving means. In this example, the support 26 comprises a plurality of studs, here three, projecting from the same face of the plate 28 and each defining a single point of contact with the glass 14. For this purpose, the free end 42 of each stud is preferably spherical. In a preferred embodiment (not shown), the free ends 42 comprise a non-slip and / or anti-scratch coating to prevent the glass 14 from sliding or degrading during the process. The video system 32 comprises a matrix video camera 44 oriented towards the support 26 and a collimator 46. The camera 44 is intended to capture images of the glass 14 illuminated by the illumination means 30 in the form of video signals and then transmit them to 34. The field of view of the camera 44 covers the entire surface of the glass 14. The collimator 46 is adapted to converge the light rays oriented parallel to a line of sight VV 'of the camera 44, to the sensor of the camera 44.

L'unité 34 est adaptée pour enregistrer les images capturées par la caméra 44, pour repérer des motifs associés au verre 14 sur lesdites images, et pour déterminer les caractéristiques dimensionnelles desdits motifs, de façon connue en soi. Les motifs associés au verre 14 comprennent notamment son contour et l'axe de la monture 2. Comme décrit dans le document FR-A-2 854 268 précité, l'unité 34 comprend de préférence des moyens de correction d'image pour tenir compte de la distorsion des pixels en fonction de la distance à l'axe de visée VV' de la caméra 44. En référence à la figure 4, l'unité 34 est adaptée pour repérer sur l'image du verre 14 une direction XX' parallèle à l'axe de monture 10 et l'image du contour du verre 14. Elle est également adaptée pour calculer la forme d'un rectangle virtuel circonscrit dont les quatre côtés sont tangents à l'image du contour, deux desdits côtés, notés A, étant parallèles à la direction XX', et les deux autres côtés, notés B, étant parallèles à une direction YY' orthogonale à la direction XX' et contenus dans le plan de l'image du verre 14. L'unité 34 est adaptée pour calculer la longueur des côtés A et B. En référence à la figure 3, les moyens de déplacement du plateau 28 comportent deux cadres 36, 38 imbriqués l'un dans l'autre et mobiles en rotation autour de deux axes différents, respectivement CC', DD'. Un premier 36 des cadres est relié, d'une part au bâti 24 par une première liaison pivot 39A autour d'un premier axe CC', et d'autre part au deuxième cadre 38 par une deuxième liaison pivot 39B autour d'un deuxième axe DD'. Le deuxième cadre 38 est relié au premier cadre 36 par la deuxième liaison pivot 39B, et est fixe par rapport au plateau 28. De préférence, les axes CC', DD' des liaisons pivot 39A, 39B sont orthogonaux l'un à l'autre. Les moyens de déplacement sont ainsi adaptés pour donner à une normale à la surface du plateau 28 toute orientation désirée dans l'espace. La mise en mouvement des moyens de déplacement est commandée par les moyens d'actionnement 40. Les moyens d'actionnement 40 comprennent des moteurs électriques commandés. En variante, les moyens d'actionnement 40 comprennent des moyens d'actionnement manuel des moyens de déplacement, pour permettre à un opérateur de commander directement la mise en mouvement du plateau 28. De retour à la figure 2, le dispositif 22 comprend également un module de commande 48. Le module de commande 48 est adapté pour commander les moyens d'actionnement 40 pour entraîner les moyens de déplacement de façon à déplacer l'axe normal au plateau 28 sélectivement selon une première ou une deuxième direction de déplacement, respectivement EE' et FF', correspondant respectivement aux directions XX' et YY'. En d'autres termes, l'image, vue par la caméra 44, de la première direction de déplacement EE' est la direction XX', et l'image, vue par la caméra 44, de la deuxième direction de déplacement FF' est la direction YY'. En particulier, le module de commande 48 est programmé pour commander les moyens d'actionnement 40 de sorte que l'axe normal au plateau 28 se déplace suivant la première direction EE', dans un premier sens, sur une distance prédéterminée, avant de commander à l'unité 34 de mesurer sur une image capturée par la caméra 44 la longueur des côtés A du rectangle circonscrit à l'image du contour. Dans l'exemple représenté, la première direction de déplacement EE' est orthogonale au premier axe de rotation CC'. Le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la première direction EE' est donc obtenu par rotation du premier cadre 36 autour du premier axe de rotation CC'. On notera qu'il s'agit là d'un cas particulier lié au fait que la première direction de déplacement EE' est ici orthogonale au premier axe de rotation CC' et que, dans le cas plus général où la première direction de déplacement EE' n'est pas orthogonale à l'un des axes de rotation CC', DD', le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la première direction EE' est obtenu par une rotation combinée du premier cadre 36 autour du premier axe de rotation CC' et du deuxième cadre 38 autour du deuxième axe de rotation DD'. Le module de commande 48 est également programmé pour comparer les longueurs desdits côtés A à des longueurs de ces côtés A précédemment mesurées, et pour commander le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la première direction EE' et : - dans le premier sens, si la longueur des côtés A a augmenté, et - dans un deuxième sens, opposé au premier sens, si la longueur des côtés A a diminué. Enfin, le module de commande 48 est programmé pour réitérer ces opérations jusqu'à ce que l'axe normal au plateau 28 soit orienté suivant une direction telle que la longueur des côtés A est maximale. Par ailleurs, le module de commande 48 est programmé pour commander les moyens d'actionnement 40 de sorte que l'axe normal au plateau 28 se déplace suivant la deuxième direction FF', dans un premier sens, sur une distance prédéterminée, avant de commander à l'unité 34 de mesurer sur une image capturée par la caméra 44 la longueur des côtés B du rectangle circonscrit à l'image du contour. Dans l'exemple représenté, la deuxième direction de déplacement FF' est orthogonale au deuxième axe de rotation DD'. Le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la deuxième direction FF' est donc obtenu par rotation du deuxième cadre 38 autour du deuxième axe de rotation DD'. On notera qu'il s'agit là d'un cas particulier lié au fait que la deuxième direction de déplacement FF' est ici orthogonale au deuxième axe de rotation DD' et que, dans le cas plus général où la deuxième direction de déplacement FF' n'est pas orthogonale à l'un des axes de rotation CC', DD', le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la deuxième direction FF' est obtenu par une rotation combinée du premier cadre 36 autour du premier axe de rotation CC' et du deuxième cadre 38 autour du deuxième axe de rotation DD'. Le module de commande 48 est également programmé pour comparer les longueurs desdits côtés B à des longueurs de ces côtés B précédemment mesurées, et pour commander le déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la deuxième direction FF' et : - dans le premier sens, si la longueur des côtés B a augmenté, et - dans un deuxième sens, opposé au premier sens, si la longueur des côtés B a diminué.The unit 34 is adapted to record the images captured by the camera 44, to identify patterns associated with the lens 14 on said images, and to determine the dimensional characteristics of said patterns, in a manner known per se. The patterns associated with the lens 14 include in particular its outline and the axis of the frame 2. As described in the document FR-A-2 854 268 mentioned above, the unit 34 preferably comprises image correction means to take account of the distortion of the pixels as a function of the distance to the line of sight VV 'of the camera 44. With reference to FIG. 4, the unit 34 is adapted to locate on the image of the lens 14 a direction XX' parallel to the frame axis 10 and the image of the outline of the glass 14. It is also adapted to calculate the shape of a circumscribed virtual rectangle whose four sides are tangent to the contour image, two of said sides, denoted A , being parallel to the direction XX ', and the other two sides, denoted B, being parallel to a direction YY' orthogonal to the direction XX 'and contained in the plane of the image of the glass 14. The unit 34 is adapted to calculate the length of the sides A and B. With reference to FIG. means for moving the plate 28 comprise two frames 36, 38 nested one inside the other and rotatable about two different axes, respectively CC ', DD'. A first 36 of the frames is connected, on the one hand to the frame 24 by a first pivot link 39A around a first axis CC ', and secondly to the second frame 38 by a second pivot link 39B around a second axis DD '. The second frame 38 is connected to the first frame 36 by the second pivot link 39B, and is fixed relative to the plate 28. Preferably, the axes CC ', DD' of the pivot links 39A, 39B are orthogonal to each other. other. The displacement means are thus adapted to give a normal to the surface of the plate 28 any desired orientation in space. The moving means of movement is controlled by the actuating means 40. The actuating means 40 comprise controlled electric motors. In a variant, the actuating means 40 comprise means for manually actuating the displacement means, to allow an operator to directly control the setting in motion of the plate 28. Returning to FIG. 2, the device 22 also comprises a control module 48. The control module 48 is adapted to control the actuating means 40 to drive the displacement means so as to move the normal axis to the plate 28 selectively in a first or a second direction of displacement, respectively EE 'and FF', respectively corresponding to directions XX 'and YY'. In other words, the image, seen by the camera 44, of the first direction of displacement EE 'is the direction XX', and the image, seen by the camera 44, of the second direction of displacement FF 'is YY direction. In particular, the control module 48 is programmed to control the actuating means 40 so that the normal axis to the plate 28 moves along the first direction EE ', in a first direction, over a predetermined distance, before controlling at the unit 34 to measure on an image captured by the camera 44 the length of the sides A of the rectangle circumscribing the contour image. In the example shown, the first direction of displacement EE 'is orthogonal to the first axis of rotation CC'. The displacement of the normal axis to the plate 28 in the first direction EE 'is thus obtained by rotation of the first frame 36 around the first axis of rotation CC'. Note that this is a special case related to the fact that the first direction of displacement EE 'is here orthogonal to the first axis of rotation CC' and that, in the more general case where the first direction of displacement EE 'is not orthogonal to one of the axes of rotation CC', DD ', the displacement of the normal axis to the plate 28 in the first direction EE' is obtained by a combined rotation of the first frame 36 around the first axis of rotation CC 'and second frame 38 about the second axis of rotation DD'. The control module 48 is also programmed to compare the lengths of said sides A with lengths of these sides A previously measured, and to control the displacement of the normal axis to the plate 28 along the first direction EE 'and: - in the first meaning, if the length of the sides A has increased, and - in a second direction, opposite to the first direction, if the length of the sides A has decreased. Finally, the control module 48 is programmed to repeat these operations until the axis normal to the plate 28 is oriented in a direction such that the length of the sides A is maximum. Furthermore, the control module 48 is programmed to control the actuating means 40 so that the normal axis to the plate 28 moves in the second direction FF 'in a first direction, for a predetermined distance, before controlling the unit 34 to measure on an image captured by the camera 44 the length of the sides B of the rectangle circumscribing the contour image. In the example shown, the second direction of displacement FF 'is orthogonal to the second axis of rotation DD'. The displacement of the normal axis to the plate 28 along the second direction FF 'is thus obtained by rotation of the second frame 38 around the second axis of rotation DD'. Note that this is a special case related to the fact that the second direction of displacement FF 'is here orthogonal to the second axis of rotation DD' and that, in the more general case where the second direction of displacement FF 'is not orthogonal to one of the axes of rotation CC', DD ', the displacement of the normal axis to the plate 28 along the second direction FF' is obtained by a combined rotation of the first frame 36 around the first axis of rotation CC 'and second frame 38 about the second axis of rotation DD'. The control module 48 is also programmed to compare the lengths of said sides B to lengths of these previously measured sides B, and to control the displacement of the normal axis to the plate 28 along the second direction FF 'and: in the first meaning, if the length of the sides B has increased, and - in a second direction, opposite to the first direction, if the length of the sides B has decreased.

Enfin, le module de commande 48 est programmé pour réitérer ces opérations jusqu'à ce que l'axe normal au plateau 28 soit orienté suivant une direction telle que la longueur des côtés B est maximale. Le fonctionnement du dispositif 22 selon ce premier exemple va maintenant être décrit.Finally, the control module 48 is programmed to repeat these operations until the axis normal to the plate 28 is oriented in a direction such that the length of the sides B is maximum. The operation of the device 22 according to this first example will now be described.

Initialement, l'opérateur fournit un verre 14 ayant une forme de contour adaptée à la monture 2. Il trace sur l'une des faces du verre 14 un trait 20 qui s'étend suivant l'axe de monture 10. Le verre 14 est ensuite posé sur le support 26, de préférence sur sa face convexe 16.. En variante, le verre 14 est posé sur le support 26 sur sa face concave.Initially, the operator provides a lens 14 having a contour shape adapted to the frame 2. It draws on one of the faces of the glass 14 a line 20 which extends along the frame axis 10. The glass 14 is then placed on the support 26, preferably on its convex face 16 .. Alternatively, the glass 14 is placed on the support 26 on its concave face.

Le verre 14 prend alors une position d'équilibre qui dépend de ses courbures concaves et convexes. Les moyens 30 d'éclairage sont ensuite mis en fonctionnement. Le verre 14 est alors éclairé à travers le plateau 28 en raison de la transparence dudit plateau 28. Lors d'une étape de capture d'image initiale, la caméra 44 capture une image du verre 14 et la transmet à l'unité 34, qui repère l'image de l'axe de monture 10 et l'image du contour du verre 14, et en déduit un rectangle circonscrit à l'image du contour du verre 14 ayant deux côtés parallèles à l'image de l'axe de monture 10. Puis, dans une étape de mesure initiale, l'unité 34 mesure des caractéristiques dimensionnelles des motifs liées à la position du verre 14. En particulier, l'unité 34 mesure les longueurs des côtés A et B dudit rectangle circonscrit.The glass 14 then takes an equilibrium position which depends on its concave and convex curvatures. The lighting means 30 are then put into operation. The glass 14 is then illuminated through the plate 28 because of the transparency of said plate 28. In an initial image-capture step, the camera 44 captures an image of the glass 14 and transmits it to the unit 34, which locates the image of the frame axis 10 and the image of the contour of the lens 14, and deduces therefrom a rectangle circumscribing the image of the contour of the lens 14 having two sides parallel to the image of the axis of the lens. mount 10. Then, in an initial measurement step, the unit 34 measures the dimensional characteristics of the patterns related to the position of the lens 14. In particular, the unit 34 measures the lengths of the sides A and B of said circumscribed rectangle.

A cette étape de mesure initiale fait suite une étape de maximisation de la longueur des côtés A du rectangle circonscrit à l'image du contour. Cette étape de maximisation comprend une étape de premier déplacement, une étape de mesure, une étape de comparaison, une étape de deuxième déplacement et une étape de réitération des étapes de mesure, de comparaison et de deuxième déplacement. Lors de l'étape de premier déplacement, le module de commande 48 commande les moyens d'actionnement 40 de sorte que l'axe normal au plateau 28 se déplace suivant la première direction EE', dans un premier sens, sur une distance prédéterminée. A cet effet, le module de commande 48 commande les moyens d'actionnement 40 de sorte que le premier cadre 36 pivote autour du premier axe de rotation CC' et/ou que le deuxième cadre 38 pivote autour du deuxième axe de rotation DD'. Ensuite, lors de l'étape de mesure, la caméra 44 capture une nouvelle image du verre 14 et l'unité 34 mesure, sur ladite image, la longueur des côtés A du rectangle circonscrit à l'image du contour.At this initial measurement step follows a step of maximizing the length of the sides A of the rectangle circumscribing the contour image. This maximization step comprises a first displacement step, a measurement step, a comparison step, a second displacement step and a reiteration step of the measurement, comparison and second displacement steps. During the first movement step, the control module 48 controls the actuating means 40 so that the normal axis to the plate 28 moves in the first direction EE 'in a first direction over a predetermined distance. For this purpose, the control module 48 controls the actuating means 40 so that the first frame 36 pivots about the first axis of rotation CC 'and / or that the second frame 38 pivots about the second axis of rotation DD'. Then, during the measuring step, the camera 44 captures a new image of the glass 14 and the unit 34 measures, on said image, the length of the sides A of the rectangle circumscribing the contour image.

Le module de commande 48 compare alors, lors de l'étape de comparaison, les longueurs desdits côtés A aux longueurs de ces côtés A précédemment mesurées. Puis, lors de l'étape de deuxième déplacement, le module de commande 48 commande un nouveau déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la première direction EE'. Si la longueur des côtés A a augmenté entre les deux précédentes étapes de mesure, le déplacement s'effectue dans le premier sens. Si au contraire la longueur des côtés A a diminué, le déplacement s'effectue dans un deuxième sens, opposé au premier sens. Enfin, lors de l'étape de réitération, le module de commande 48 et l'unité 34 réitèrent les étapes de mesure, de comparaison et de deuxième déplacement jusqu'à ce que l'axe normal au plateau 28 soit orienté suivant une direction optimale, dans laquelle la longueur des côtés A est maximale. A l'étape de maximisation de la longueur des côtés A fait suite une étape de maximisation de la longueur des côtés B. Cette étape de maximisation comprend une étape de premier déplacement, une étape de mesure, une étape de comparaison, une étape de deuxième déplacement et une étape de réitération des étapes de mesure, de comparaison et de deuxième déplacement. Lors de l'étape de premier déplacement, le module de commande 48 commande les moyens d'actionnement 40 de sorte que l'axe normal au plateau 28 se déplace suivant la deuxième direction FF', dans un premier sens, sur une distance prédéterminée. A cet effet, le module de commande 48 commande les moyens d'actionnement 40, dans l'exemple représenté, de sorte que le premier cadre 36 pivote autour du premier axe de rotation CC' et/ou que le deuxième cadre 38 pivote autour du deuxième axe de rotation DD'. Ensuite, lors de l'étape de mesure, la caméra 44 capture une nouvelle image du verre 14 et l'unité 34 mesure, sur ladite image, la longueur des côtés B du rectangle circonscrit à l'image du contour. Le module de commande 48 compare alors, lors de l'étape de comparaison, les longueurs desdits côtés B aux longueurs de ces côtés B précédemment mesurées. Puis, lors de l'étape de deuxième déplacement, le module de commande 48 commande un nouveau déplacement de l'axe normal au plateau 28 suivant la deuxième direction FF'. Si la longueur des côtés B a augmenté entre les étapes de mesure initiale et de mesure, le déplacement s'effectue dans le premier sens. Si au contraire la longueur des côtés B a diminué, le déplacement s'effectue dans un deuxième sens, opposé au premier sens. Enfin, lors de l'étape de réitération, le module de commande 48 et l'unité 34 réitèrent les étapes de mesure, de comparaison et de deuxième déplacement jusqu'à ce que l'axe normal au plateau 28 soit orienté suivant une direction désirée, dans laquelle la longueur des côtés B est maximale. On notera que, lorsque l'axe normal est orienté suivant la direction désirée, non seulement la longueur des côtés B est maximale, mais également celle des côtés A. Le périmètre du rectangle est ainsi maximal, de même que le périmètre de l'image du verre 14. En variante, l'étape de maximisation de la longueur des côtés B ne fait pas suite à l'étape de maximisation de la longueur des côtés A, mais est effectuée simultanément avec cette dernière.The control module 48 then compares, during the comparison step, the lengths of said sides A to the lengths of these sides A previously measured. Then, during the second displacement step, the control module 48 controls a new displacement of the normal axis to the plate 28 in the first direction EE '. If the length of the sides A has increased between the two previous measurement steps, the displacement is effected in the first direction. If, on the other hand, the length of the sides A has decreased, the displacement takes place in a second direction, opposite to the first direction. Finally, during the reiteration step, the control module 48 and the unit 34 repeat the steps of measurement, comparison and second displacement until the normal axis to the plate 28 is oriented in an optimal direction in which the length of the sides A is maximum. In the step of maximizing the length of the sides A follows a step of maximizing the length of the sides B. This maximizing step comprises a first displacement step, a measurement step, a comparison step, a second step. displacement and a step of reiterating the steps of measurement, comparison and second displacement. During the first displacement step, the control module 48 controls the actuating means 40 so that the normal axis to the plate 28 moves along the second direction FF ', in a first direction, over a predetermined distance. For this purpose, the control module 48 controls the actuating means 40, in the example shown, so that the first frame 36 pivots around the first axis of rotation CC 'and / or that the second frame 38 pivots around the second axis of rotation DD '. Then, during the measuring step, the camera 44 captures a new image of the glass 14 and the unit 34 measures, on said image, the length of the sides B of the rectangle circumscribing the contour image. The control module 48 then compares, during the comparison step, the lengths of said sides B to the lengths of these sides B previously measured. Then, during the second displacement step, the control module 48 controls a new displacement of the normal axis to the plate 28 along the second direction FF '. If the length of the sides B has increased between the initial measuring and measuring steps, the movement is made in the first direction. If, on the contrary, the length of the sides B has decreased, the displacement is effected in a second direction, opposite to the first direction. Finally, during the reiteration step, the control module 48 and the unit 34 repeat the steps of measurement, comparison and second displacement until the normal axis to the plate 28 is oriented in a desired direction in which the length of the sides B is maximum. Note that when the normal axis is oriented in the desired direction, not only the length of the sides B is maximum, but also that of the sides A. The perimeter of the rectangle is thus maximum, as well as the perimeter of the image As a variant, the step of maximizing the length of the sides B does not follow the step of maximizing the length of the sides A, but is carried out simultaneously with the latter.

La caméra 44 capture alors une image finale du verre 14, et l'unité 34 repère sur ladite image le centre K du rectangle, appelé « centre boxing » du verre 14 (figure 4), et mesure la distance d'une pluralité de points du contour du verre 14 audit centre K. Optionnellement, l'unité 34 repère également d'autres motifs géométriques du verre 14 sur ladite image finale, et mesure les caractéristiques dimensionnelles desdits motifs. Ces mesures sont mémorisées et serviront plus tard au détourage d'une lentille ophtalmique en vue de l'adapter à la monture 2. A cet effet, les mesures seront transmises à un dispositif, dit « blagueur» de pose de l'adaptateur, ou seront affichées sur un écran. Grâce à l'invention décrite ci-dessus, il est assuré que le positionnement du verre 14 par rapport à la caméra 44 est correct avant qu'il ne soit procédé à la mesure du contour du verre 14, et ce quelle que soit la position du centre de gravité du verre 14 par rapport au barycentre de son contour. La mesure du contour du verre 14 est ainsi réalisée de façon fiable. Cette invention est en outre particulièrement avantageuse parce que simple et aisée à mettre en oeuvre.The camera 44 then captures a final image of the lens 14, and the unit 34 marks on said image the center K of the rectangle, called the "boxing center" of the lens 14 (FIG. 4), and measures the distance of a plurality of points from the outline of the glass 14 to said center K. Optionally, the unit 34 also locates other geometric patterns of the glass 14 on said final image, and measures the dimensional characteristics of said patterns. These measurements are stored and will later be used to contour an ophthalmic lens in order to adapt it to the mount 2. For this purpose, the measurements will be transmitted to a device, called "joke" of installation of the adapter, or will be displayed on a screen. Thanks to the invention described above, it is ensured that the positioning of the lens 14 relative to the camera 44 is correct before it is measured to the contour of the lens 14, and whatever the position the center of gravity of the glass 14 relative to the center of gravity of its outline. The measurement of the contour of the glass 14 is thus made reliably. This invention is further particularly advantageous because simple and easy to implement.

La variante de réalisation représentée sur la figure 5 se distingue de celle de la figure 3 seulement en ce que le support 26 est constitué par un cylindre, faisant saillie depuis une face supérieure du plateau 28 et définissant une surface circulaire de contact avec le verre 14 à distance du plateau 28. Le deuxième exemple de réalisation de l'invention représenté sur la figure 6 se distingue de celui de la figure 2 seulement en ce que les moyens d'éclairage 30 du verre 14 sont situés au-dessus du plateau 28 et comprennent une source lumineuse 50 associée à un collimateur 52 adapté pour orienter les rayons lumineux émis par la source 50 parallèlement à une direction d'éclairage EE', de préférence verticale, de façon à assurer un éclairage régulier du verre 14, et en ce que le système vidéo 32 de capture d'images est constitué par la caméra vidéo 44, ladite caméra 44 étant située en-dessous du plateau 28, un écran de projection 54, par exemple formé d'un verre dépoli ou d'une feuille de matériau translucide, étant interposé entre le plateau 28 et le système vidéo 32. Le système vidéo 32 ne capture alors pas une image directe du verre 14 mais une image de l'ombre du verre 14 projetée sur l'écran de projection 54 par les moyens d'éclairage 30.The embodiment variant shown in FIG. 5 differs from that of FIG. 3 only in that the support 26 is constituted by a cylinder protruding from an upper face of the plate 28 and defining a circular contact surface with the glass 14. away from the plate 28. The second embodiment of the invention shown in FIG. 6 differs from that of FIG. 2 only in that the lighting means 30 of the glass 14 are situated above the plate 28 and comprise a light source 50 associated with a collimator 52 adapted to orient the light rays emitted by the source 50 parallel to a lighting direction EE ', preferably vertical, so as to ensure a regular illumination of the glass 14, and in that the video capture system 32 is constituted by the video camera 44, said camera 44 being situated below the plate 28, a projection screen 54, for example formed of a frosted glass or a sheet of translucent material, being interposed between the plate 28 and the video system 32. The video system 32 does not capture a direct image of the glass 14 but an image of the shadow of the projected glass 14 on the projection screen 54 by the lighting means 30.

Claims

CLAIMS1.- Apparatus for acquiring and measuring (22) geometric data of at least one pattern associated with an optical lens (14) for spectacle frames (2), for the manufacture of ophthalmic lenses similar to glass (14) or complementary, in particular the outline of a corrective lens, this device comprising: a frame (24); a support (26) adapted to carry the glass (14); a plate (28) connected to the support (26) and mounted on the frame (24); means (30) for illuminating this plate (28); a video system (32) oriented towards the plate (28) and adapted to produce a video signal representative of at least one pattern associated with the lens (14) placed on the support (26); and signal analysis and processing means (34) receiving as input the video signal produced by the video system (32), characterized in that the device (22) comprises: means for moving the plate (28) by relative to the frame (24) adapted to cause a normal axis of said plate (28) to assume any desired orientation with respect to a vertical direction of the frame (24); and means (40) for actuating said moving means.

2.- Device (22) according to claim 1, characterized in that the displacement means comprise a first and a second frame (36, 38), the first frame (36) being connected to the frame (24) by a first connection pivot (39A) about a first axis (CC '), and the second frame (38) being connected to the first frame (36) by a second pivot connection (39B) about a second axis (DD') different from the first axis (CC ').

3.- Device (22) according to any one of the preceding claims, characterized in that the actuating means (40) comprise motors for driving the displacement means.

4.- Device (22) according to any one of the preceding claims, characterized in that a pattern is the outline of the glass (14).

5.- Device (22) according to any one of the preceding claims, characterized in that another pattern is the axis of the frame (10).

6.- Device (22) according to any one of the preceding claims, characterized in that the support (26) defines a circular contact surface with the glass (14), away from the plate (28).

7.- Device (22) according to any one of the preceding claims, characterized in that the support (26) defines a contact surface with the glass (14) formed by a plurality of contact points isolated from each other and away from the board (28).

8.- Device (22) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a module (48) for controlling the actuating means (40), adapted to control an initial displacement of the normal axis to the platen (28) in a predetermined direction (EE ', FF') and in a first direction, a measure of the dimensional characteristics of the pattern, a comparison of said dimensional characteristics with previously measured dimensional characteristics, a new displacement of the normal axis to the plate (28) in said predetermined direction (EE ', FF') and in the first or opposite direction, said direction being a function of the result of the comparison, and the reiteration of the measurement, the comparison and the new displacement until reaching an optimal orientation in which at least one dimensional characteristic is maximum.

9. A positioning method implemented with the acquisition and measurement device (22) according to any one of the preceding claims, characterized in that the method comprises the following steps: a) supply of a glass ( 14) having a contour adapted to the mount (2); b) tracing a mounting spindle (10) on the glass (14); c) placing glass (14) on the support (26) of the acquisition and measurement device (22); d) identifying a pattern associated with the glass (14); e) measuring the dimensional characteristics of said pattern; and f) moving the normal axis to the tray (28) until a desired orientation is achieved.

10. A process according to claim 9, characterized in that the pattern identified in the identification step is a rectangle circumscribed to the outline of the glass (14) and whose two sides are parallel to the axis of the frame (10). ), the dimensional characteristics measured in the measuring step being a first length (A) and a first width (B) of said rectangle.

11. A method according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the moving step comprises the following substeps: f1) initial displacement of the normal axis to the plate (28) in a first predetermined direction (EE '), in a first sense; f2) measuring new dimensional characteristics of the pattern f3) comparing the new dimensional characteristics to the dimensional characteristics measured in the previous measurement step; f4) new displacement of the normal axis to the plate (28) according to said first predetermined direction (EE '), said displacement being carried out in the same direction as the preceding displacement step when at least one of the new characteristics dimensional is greater than the corresponding previously measured dimensional characteristic, and in the opposite direction to that of the preceding step of moving when each of the new dimensional characteristics is smaller than the corresponding previously measured dimensional characteristic; f5) repeating steps f2) to f4) until reaching an optimal orientation in which at least one of the dimensional characteristics is maximum.

12. The method of claim 11, characterized in that the steps f1) to f5) are reiterated for at least one other predetermined direction (FF '), different from the first direction (EE').

13. A process according to any one of claims 9 to 12, characterized in that, in the desired orientation, the dimensional characteristics are maximum.

14. A method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that after the step of moving, the analysis and signal processing means (34) store in memory the dimensional characteristics of the pattern.