FR3026813A1 - SHEATH FOR ENSERRING AN ELONGATED MEMBER, AN ASSEMBLY COMPRISING SUCH A SHEATH AND ASSEMBLY METHOD USING SUCH A SHEATH - Google Patents

SHEATH FOR ENSERRING AN ELONGATED MEMBER, AN ASSEMBLY COMPRISING SUCH A SHEATH AND ASSEMBLY METHOD USING SUCH A SHEATH Download PDF

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Abstract

Cette gaine (1) comprend : - une paroi tubulaire (2) présentant une surface externe (4) et une surface interne (6) définissant un passage (8) pour un élément allongé, et - deux parties de contact s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne (6). La paroi tubulaire (2) est élastiquement déformable entre : - une configuration d'assemblage, où la paroi tubulaire (2) est déformée pour écarter les parties de contact, de sorte que l'élément allongé peut être inséré dans le passage (8), - une configuration de serrage, où les parties de contact sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que, lorsque l'élément allongé est inséré dans le passage (8), les parties de contact peuvent transmettre des efforts de serrage (S) à l'élément allongé.This sheath (1) comprises: - a tubular wall (2) having an outer surface (4) and an inner surface (6) defining a passage (8) for an elongated element, and - two contact parts extending over opposite sides of the inner surface (6). The tubular wall (2) is elastically deformable between: - an assembly configuration, wherein the tubular wall (2) is deformed to spread the contact parts, so that the elongated element can be inserted into the passage (8) a clamping configuration, wherein the contact portions are less spaced apart than in the assembly configuration, so that when the elongated element is inserted into the passage (8), the contact parts can transmit tightening (S) to the elongated element.

Description

La présente invention concerne une gaine pour enserrer au moins un élément allongé tel qu'un tuyau ou un câble électrique. De plus, la présente invention concerne un ensemble comprenant au moins un élément allongé et une telle gaine. Par ailleurs, la présente invention concerne un procédé d'assemblage d'une telle gaine sur au moins un élément allongé. La présente invention s'applique au domaine des gaines pour tuyaux et câbles électriques de véhicule automobile. Par véhicule automobile, on entend notamment les véhicules de tourisme, les véhicules utilitaires ou les véhicules industriels par exemple de type camion.The present invention relates to a sheath for enclosing at least one elongate element such as a pipe or an electric cable. In addition, the present invention relates to an assembly comprising at least one elongated element and such a sheath. Furthermore, the present invention relates to a method of assembling such a sheath on at least one elongated element. The present invention applies to the field of ducts for pipes and electric cables of a motor vehicle. By motor vehicle, we mean including passenger vehicles, commercial vehicles or industrial vehicles for example truck type.

FR2911945A1 décrit une gaine pour enserrer un tuyau dans un véhicule automobile. La gaine de FR2911945A1 comprend une paroi tubulaire présentant une surface externe et une surface interne définissant un passage pour le tuyau. De plus, la gaine de FR2911945A1 comprend des parties de contact s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne pour arrêter le tuyau en translation le long du tuyau. Lors de l'assemblage de la gaine de FR2911945A1 sur un tuyau, l'opérateur enfile la gaine sur le tuyau. Pour permettre cet assemblage, la gaine de FR2911945A1 doit être très élastique, afin de se déformer suffisamment pour être enfilée sur le tuyau.FR2911945A1 discloses a sheath for clamping a pipe in a motor vehicle. The sheath of FR2911945A1 includes a tubular wall having an outer surface and an inner surface defining a passage for the pipe. In addition, the FR2911945A1 sheath includes contact portions extending on opposite sides of the inner surface for stopping the pipe in translation along the pipe. When assembling the FR2911945A1 sheath to a pipe, the operator threads the sheath onto the pipe. To allow this assembly, the sheath of FR2911945A1 must be very elastic, in order to deform sufficiently to be threaded on the pipe.

Cependant, les gaines de l'art antérieur présentent soit un arrêt en translation inefficace soit un assemblage difficile. Ainsi, une gaine très élastique ne peut pas réaliser un arrêt efficacement en translation le long du tuyau. Donc une telle gaine nécessite parfois un moyen d'arrêt supplémentaire tel qu'un adhésif, pour éviter que la gaine ne se déplace le long du tuyau. Inversement, certaines gaines de l'art antérieur interfèrent fortement avec le tuyau, par exemple si elles sont relativement rigides, ce qui permet un arrêt en translation efficace et durable. Cependant, une gaine rigide risque de frotter et de racler le tuyau, ce qui ralentit fortement son assemblage sur le tuyau, produit des copeaux de gaines et/ou de tuyau et laisse des marques inesthétiques sur le tuyau. En outre, le frottement de la gaine sur le tuyau risque aussi d'effacer des informations inscrites sur le tuyau. Dans tous les cas, une gaine de l'art antérieur ne permet pas de 35 trouver un compromis entre la facilité d'assemblage, qui nécessite une faible interférence entre gaine et tuyau, et l'efficacité de l'arrêt en translation, qui nécessite au contraire une forte interférence entre gaine et tuyau. La présente invention a notamment pour but de résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant, en fournissant une gaine installable rapidement, sans raclage ni marquage, tout en garantissant un arrêt en translation efficace et durable, ainsi qu'une grande précision de positionnement. Dans ce but, l'invention a pour objet une gaine, pour enserrer au moins un élément allongé tel qu'un tuyau ou un câble électrique, la gaine comprenant au moins : - une paroi tubulaire présentant une surface externe et une surface interne, la surface interne définissant un passage destiné à recevoir ledit au moins un élément allongé, et - une première partie de contact et une deuxième partie de 15 contact, la première partie de contact et la deuxième partie de contact s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne, la gaine étant caractérisée en ce que la paroi tubulaire est élastiquement deformable au moins entre : - une configuration d'assemblage, dans laquelle la paroi 20 tubulaire est déformée par des forces de compression exercées sur la surface externe et dans des sens sensiblement opposés de façon à écarter la première partie de contact de la deuxième partie de contact, de sorte que ledit au moins un élément allongé peut être inséré dans le passage, - une configuration de serrage, dans laquelle, en l'absence 25 des forces de compression, la première partie de contact et la deuxième partie de contact sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que, lorsque ledit au moins un élément allongé est inséré dans le passage, la première partie de contact et la deuxième partie de contact peuvent transmettre des efforts de serrage audit au moins un élément 30 allongé. Ainsi, une telle gaine peut être installée rapidement et simplement sur tout élément allongé, sans racler ni marquer l'élément allongé. Concomitamment, une telle gaine garantit un arrêt efficace de la gaine en translation le long de l'élément allongé, car les première et deuxième parties de contact peuvent offrir une grande superficie d'interférence avec l'élément allongé. De plus, l'opérateur peut placer la gaine avec une grande précision sur l'élément allongé, car la manipulation de la gaine est simple. Les forces de compression sont exercées par l'opérateur, avec ou sans outil, par exemple à la main. La paroi tubulaire est moins déformée en configuration de serrage qu'en configuration d'assemblage, car les forces de compression sont absentes. Les première et deuxième parties de contact sont moins écartées en configuration de serrage qu'en configuration d'assemblage.However, the sheaths of the prior art have either an inefficient translation stop or a difficult assembly. Thus, a highly elastic sheath can not perform a stop effectively in translation along the pipe. So such a sheath sometimes requires additional stop means such as an adhesive, to prevent the sheath from moving along the pipe. Conversely, some sheaths of the prior art strongly interfere with the pipe, for example if they are relatively rigid, allowing an efficient and durable translation stop. However, a rigid sheath may rub and scrape the pipe, which greatly slows its assembly on the pipe, produces shavings of pipe and / or pipe and leaves unsightly marks on the pipe. In addition, the friction of the sheath on the pipe may also erase information written on the pipe. In any case, a sheath of the prior art does not make it possible to find a compromise between the ease of assembly, which requires a low interference between the sheath and the pipe, and the efficiency of the stop in translation, which requires on the contrary a strong interference between sheath and pipe. The present invention is intended in particular to solve, in whole or in part, the problems mentioned above, providing a rapidly installable sheath, without scraping or marking, while ensuring an effective and durable translation stop, as well as a large positioning accuracy. For this purpose, the subject of the invention is a sheath for gripping at least one elongate element such as an electric pipe or cable, the sheath comprising at least: a tubular wall having an external surface and an internal surface, inner surface defining a passageway for receiving said at least one elongate member, and - a first contact portion and a second contact portion, the first contact portion and the second contact portion extending on opposite sides of the contact portion; internal surface, the sheath being characterized in that the tubular wall is elastically deformable at least between: an assembly configuration, in which the tubular wall is deformed by compression forces exerted on the outer surface and in substantially opposed to move the first contact portion away from the second contact portion so that the at least one elongated member can be inserted in the passage, - a clamping configuration, in which, in the absence of compression forces, the first contact portion and the second contact portion are less apart than in the assembly configuration, so that when said at least one elongated member is inserted into the passage, the first contact portion and the second contact portion may transmit clamping forces to the at least one elongate member. Thus, such a sheath can be installed quickly and simply on any elongated element, without scraping or marking the elongated element. Concomitantly, such a sheath ensures an efficient shutdown of the sheath in translation along the elongated element, since the first and second contact portions can provide a large interference area with the elongated element. In addition, the operator can place the sheath with great precision on the elongate element, because the manipulation of the sheath is simple. The compression forces are exerted by the operator, with or without tools, for example by hand. The tubular wall is less deformed in clamping configuration than assembly configuration, because compression forces are absent. The first and second contact portions are less spaced in the clamping configuration than in the assembly configuration.

Dans la présente demande, le terme « tubulaire » désigne notamment une paroi qui délimite un contour fermé dans un plan ; ce contour fermé peut avoir n'importe quelle forme, par exemple circulaire, elliptique, oblongue, carrée etc. Dans la présente demande, le terme « sens sensiblement opposés » désigne notamment deux forces de compression dont les directions respectives forment entre leurs vecteurs un angle supérieur à 135 degrés. Par exemple, dans le cas où la gaine comprend deux parties de contact (première et deuxième), les forces de compression peuvent être strictement opposées, c'est-à-dire former entre leurs vecteurs un angle d'environ 180 degrés. Suivant un autre exemple, dans le cas où la gaine comprend trois parties de contact (première, deuxième et troisième), les forces de compression peuvent être sensiblement opposées et former, deux à deux entre leurs vecteurs, un angle d'environ 120 degrés ; les vecteurs portant les forces convergent alors suivant les trois médianes d'un triangle dont les sommets correspondent substantiellement aux points d'appui par l'opérateur sur la surface externe. La première partie de contact et la deuxième partie de contact sont plus écartées en configuration d'assemblage qu'en configuration de serrage. En d'autres termes, si on considère une distance d'écartement mesurée entre un premier point et un deuxième point appartenant respectivement à la première partie de contact et à la deuxième partie de contact, cette distance d'écartement sera plus grande en configuration d'assemblage qu'en configuration de serrage. Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface externe 35 présente deux zones de compression configurées pour l'application des forces de compression, les zones de compression étant sensiblement opposées, chaque zone de compression étant située sensiblement entre deux desdits côtés opposés. Ainsi, ces deux zones de compression permettent à l'opérateur 5 d'exercer les forces de compression sur la surface externe. Selon une variante de l'invention, la surface externe présente des repères indiquant les emplacements des zones de compression. Ainsi, l'opérateur pourra trouver rapidement les zones de compression. Alternativement ou complémentairement à la variante précédente, la tranche 10 de la gaine présente sur la tranche des repères indiquant les emplacements des zones de compression. Par exemple, les repères peuvent être formés par des repères visuels (flèches indiquant les zones de compression) ou par des repères tactiles (rugosité supérieure sur chaque zone d'appui) situés sur la surface externe ou sur la tranche de la gaine. 15 Avantageusement, chaque zone de compression est située au niveau d'une région médiane située à égale distance de la première partie de contact et de la deuxième partie de contact. En d'autres termes, les zones de compression sont aux antipodes l'une de l'autre sur la surface externe, ce qui permet d'exercer des forces de compression dans des sens opposés. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, un rapport : - d'une première distance, mesurée entre les zones de compression lorsque la paroi tubulaire est au repos, - sur une deuxième distance, mesurée entre les zones de compression lorsque la paroi tubulaire est en configuration d'assemblage, 25 est compris entre 1 et 2, de préférence entre 1,1 et 1,7. Ainsi, un tel rapport représente une assez grande déformabilité de la paroi tubulaire, ce qui permet d'adapter le passage à plusieurs modèles d'éléments allongés et/ou de transmettre à l'élément allongé des efforts de serrage importants. 30 Dans la présente demande, l'expression « la paroi tubulaire est au repos » signifie que la paroi tubulaire est au repos n'est pas déformée par les forces de compression ni par un élément allongé inséré dans le passage. Lorsque la paroi tubulaire est au repos, la gaine est dans une configuration différente de la configuration d'assemblage et de la configuration de serrage.In the present application, the term "tubular" designates in particular a wall which delimits a closed contour in a plane; this closed contour can have any shape, for example circular, elliptical, oblong, square etc. In the present application, the term "substantially opposite directions" designates in particular two compressive forces whose respective directions form between their vectors an angle greater than 135 degrees. For example, in the case where the sheath comprises two contact portions (first and second), the compression forces can be strictly opposite, that is to say form between their vectors an angle of about 180 degrees. In another example, in the case where the sheath comprises three contact portions (first, second and third), the compression forces can be substantially opposite and form, two by two between their vectors, an angle of about 120 degrees; the vectors carrying the forces then converge along the three medians of a triangle whose vertices correspond substantially to the points of support by the operator on the outer surface. The first contact portion and the second contact portion are further apart in the assembly configuration than in the clamping configuration. In other words, if we consider a spacing distance measured between a first point and a second point respectively belonging to the first contact portion and the second contact portion, this distance will be greater in the configuration of assembly in clamping configuration. According to one embodiment of the invention, the outer surface 35 has two compression zones configured for the application of compression forces, the compression zones being substantially opposite, each compression zone being located substantially between two of said opposite sides. Thus, these two compression zones allow the operator 5 to exert compressive forces on the outer surface. According to a variant of the invention, the external surface has markers indicating the locations of the compression zones. Thus, the operator can quickly find the compression areas. Alternatively or additionally to the previous variant, the edge 10 of the sheath has on the edge of the markers indicating the locations of the compression zones. For example, the marks may be formed by visual cues (arrows indicating the compression zones) or by tactile cues (upper roughness on each support zone) located on the outer surface or on the edge of the sheath. Advantageously, each compression zone is located at a median region equidistant from the first contact portion and the second contact portion. In other words, the compression zones are poles apart from each other on the outer surface, which makes it possible to exert compressive forces in opposite directions. According to one embodiment of the invention, a ratio: of a first distance, measured between the compression zones when the tubular wall is at rest, over a second distance, measured between the compression zones when the wall tubular is in assembly configuration, is between 1 and 2, preferably between 1.1 and 1.7. Thus, such a ratio represents a fairly large deformability of the tubular wall, which makes it possible to adapt the passage to several models of elongate elements and / or to transmit to the elongated element significant clamping forces. In the present application, the expression "the tubular wall is at rest" means that the tubular wall is at rest is not deformed by the compressive forces nor by an elongated element inserted in the passage. When the tubular wall is at rest, the sheath is in a configuration different from the assembly configuration and the clamping configuration.

Selon un mode de réalisation de l'invention, lorsque la paroi tubulaire est au repos, le passage a globalement une forme oblongue, un ratio entre la longueur de la forme oblongue et la largeur de la forme oblongue étant compris entre 110% et 250%, de préférence compris entre 150% et 240%. Ainsi, quand la paroi tubulaire est déformée de l'état de repos à sa configuration d'assemblage, le passage aura des dimensions sensiblement équivalentes dans plusieurs directions, ce qui permet d'insérer dans le passage un élément allongé ayant une section transversale sensiblement aussi longue que large, par exemple circulaire ou à base elliptique non circulaire. Selon une variante de l'invention, la longueur de la forme oblongue est comprise entre 10 mm et 50 mm, et la largeur de la forme oblongue est comprise entre 5 mm et 30 mm. Ainsi, avec de telles longueur et largeur, la forme oblongue est adaptée pour insérer dans le passage un élément allongé dont la section transversale a des dimensions comprises entre 5 mm et 30 mm. Selon un mode de réalisation de l'invention, lorsque la paroi tubulaire est au repos, la surface externe a globalement la forme d'un cylindre 20 à base elliptique, par exemple à base circulaire ou à base elliptique non circulaire. Ainsi, une telle surface externe elliptique permet de répartir assez uniformément les contraintes mécaniques subies par la paroi tubulaire, ce qui permet de maximiser la durée de service de la gaine. De plus, dans le cas 25 d'une base elliptique bifocale, comme la surface externe est dissymétrique, l'opérateur peut trouver rapidement les zones de compression, car elles sont situées au niveau des sommets saillants ou focaux de la base elliptique. Selon un mode de réalisation de l'invention, la gaine comprend en outre des saillies et des creux disposés en alternance sur la surface interne, 30 la première partie de contact et la deuxième partie de contact étant formées par des saillies respectives, les saillies étant élastiquement déformables suivant la déformation de la paroi tubulaire entre la configuration d'assemblage et la configuration de serrage.According to one embodiment of the invention, when the tubular wall is at rest, the passage generally has an oblong shape, a ratio between the length of the oblong shape and the width of the oblong shape being between 110% and 250% preferably between 150% and 240%. Thus, when the tubular wall is deformed from the rest state to its assembly configuration, the passageway will have substantially equivalent dimensions in a plurality of directions, thereby allowing an elongate member having a cross-section substantially similarly inserted into the passageway. long than wide, for example circular or non-circular elliptical base. According to a variant of the invention, the length of the oblong shape is between 10 mm and 50 mm, and the width of the oblong shape is between 5 mm and 30 mm. Thus, with such length and width, the oblong shape is adapted to insert in the passage an elongate element whose cross section has dimensions of between 5 mm and 30 mm. According to one embodiment of the invention, when the tubular wall is at rest, the outer surface generally has the shape of a cylinder 20 elliptical base, for example circular base or non-circular elliptical base. Thus, such an elliptical outer surface makes it possible to distribute the mechanical stresses undergone by the tubular wall fairly uniformly, which makes it possible to maximize the service life of the sheath. In addition, in the case of a bifocal elliptical base, since the outer surface is asymmetrical, the operator can quickly find the compression zones because they are located at the projecting or focal points of the elliptical base. According to one embodiment of the invention, the sheath further comprises projections and recesses alternately arranged on the inner surface, the first contact portion and the second contact portion being formed by respective projections, the projections being elastically deformable according to the deformation of the tubular wall between the assembly configuration and the clamping configuration.

En d'autres termes, le passage, partiellement délimité par les première et deuxième parties de contact, présente approximativement la forme d'une étoile, car les saillies et les creux sont alternés. Ainsi, de telles saillies peuvent absorber les chocs et les 5 vibrations acoustiques, car elles peuvent se déformer élastiquement. Selon une variante de l'invention, le nombre de saillies est compris entre 4 et 20. Selon une variante de l'invention, chaque saillie a une forme arrondie, et chaque saillie a des dimensions comprises entre 1 mm et 10 mm. 10 Selon une variante de l'invention, les saillies et les creux sont agencés de manière à équilibrer les efforts de serrage exercés sur l'élément allongé. Ainsi, un tel agencement des saillies et des creux permet de maintenir l'élément allongé substantiellement dans la région centrale du passage. Avantageusement, les saillies et les creux sont agencés de manière 15 symétrique, par exemple suivant une symétrie centrale dont le centre correspond sensiblement au centre de masse d'une section transversale de la gaine. Selon une alternative au mode de réalisation précédent, la gaine est dépourvue de saillies et de creux, et la surface interne est lisse et forme 20 directement la première partie de contact et la deuxième partie de contact. Selon un mode de réalisation de l'invention, les saillies comprennent des saillies centrales et des saillies latérales, les saillies centrales étant disposées plus près d'une région centrale du passage que les saillies latérales, les saillies latérales ayant une raideur déterminée pour 25 repositionner l'élément allongé dans la région centrale. Ainsi, de telles saillies latérales évitent un décentrage de l'élément allongé, alors que les saillies centrales assurent plutôt l'arrêt en translation le long de l'élément allongé. De plus, de telles saillies, grâce à leur déformation élastique, améliorent les performances de la gaine en termes 30 d'absorption de chocs et de vibrations. Selon une variante de l'invention, la première partie de contact s'étend sur une première longueur comprise entre 2 mm et 30 mm, la deuxième partie de contact s'étend sur une deuxième longueur comprise entre 2 mm et 30 mm. Ainsi, une telle première largeur et une telle deuxième largeur permettent de transmettre des efforts de serrage pouvant immobiliser un élément allongé ayant des dimensions transversales comprises typiquement entre 4 mm et 30 mm. Avantageusement, la première largeur et la deuxième largeur sont sensiblement identiques. En pratique, le dimensionnement de la gaine, en particulier des première et deuxième parties de contact, sont déterminées en fonction des dimensions transversales de l'élément allongé. Selon une variante de l'invention, un écart minimal entre la première partie de contact et la deuxième partie de contact est compris entre 3 mm et 28 mm. Ainsi, un tel écart minimal permet de transmettre des efforts de serrage pouvant immobiliser un élément allongé ayant des dimensions transversales comprises typiquement entre 4 mm et 30 mm. En pratique, le dimensionnement de la gaine, en particulier cet écart minimal, sont déterminées en fonction des dimensions transversales de l'élément allongé.In other words, the passage, partially delimited by the first and second contact portions, is approximately star-shaped, as the projections and recesses are alternated. Thus, such protrusions can absorb shocks and acoustic vibrations because they can deform elastically. According to a variant of the invention, the number of projections is between 4 and 20. According to a variant of the invention, each projection has a rounded shape, and each projection has dimensions of between 1 mm and 10 mm. According to a variant of the invention, the projections and the recesses are arranged in such a way as to balance the clamping forces exerted on the elongated element. Thus, such an arrangement of the projections and recesses allows to maintain the elongated element substantially in the central region of the passage. Advantageously, the projections and depressions are arranged symmetrically, for example according to a central symmetry whose center substantially corresponds to the center of mass of a cross section of the sheath. According to an alternative to the previous embodiment, the sheath is devoid of projections and depressions, and the inner surface is smooth and directly forms the first contact portion and the second contact portion. According to one embodiment of the invention, the projections comprise central projections and lateral projections, the central projections being disposed closer to a central region of the passage than the lateral projections, the lateral projections having a stiffness determined to reposition the elongated element in the central region. Thus, such lateral projections avoid an offset of the elongated element, while the central projections rather stop translational along the elongated element. In addition, such projections, thanks to their elastic deformation, improve the performance of the sheath in terms of shock and vibration absorption. According to a variant of the invention, the first contact portion extends over a first length of between 2 mm and 30 mm, the second contact portion extends over a second length of between 2 mm and 30 mm. Thus, such a first width and such a second width make it possible to transmit clamping forces capable of immobilizing an elongated element having transverse dimensions typically comprised between 4 mm and 30 mm. Advantageously, the first width and the second width are substantially identical. In practice, the dimensioning of the sheath, in particular of the first and second contact portions, is determined according to the transverse dimensions of the elongated element. According to a variant of the invention, a minimum distance between the first contact portion and the second contact portion is between 3 mm and 28 mm. Thus, such a minimum distance makes it possible to transmit clamping forces capable of immobilizing an elongated element having transverse dimensions typically comprised between 4 mm and 30 mm. In practice, the dimensioning of the sheath, in particular this minimum distance, is determined according to the transverse dimensions of the elongated element.

Par exemple, dans le cas où l'élément allongé est un tuyau à section circulaire de diamètre D, l'écart minimal entre première et deuxième parties de contact peut être compris entre 50% et 100% du diamètre D. Selon une variante de l'invention, la surface externe a une profondeur, mesurée suivant une direction d'extension du passage, comprise entre 5 mm et 200 mm. Plus la profondeur de la surface externe est grande, plus l'élément allongé est couvert par la gaine. Lorsque la profondeur de la surface externe mesure entre 5 mm et 50 mm, la gaine est courte et forme dans ce cas une bague. Selon une variante de l'invention, la paroi tubulaire a une 25 épaisseur comprise entre 2 mm et 15 mm, cette épaisseur incluant d'éventuelles saillies. Selon une variante de l'invention, la paroi tubulaire a une épaisseur qui varie le long de la surface interne. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire, la 30 première partie de contact et la deuxième partie de contact sont monoblocs. Ainsi, la gaine est simple à fabriquer. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire comprend un matériau élastomère et/ou un matériau thermoplastique élastomère.For example, in the case where the elongated element is a circular section pipe of diameter D, the minimum distance between the first and second contact portions may be between 50% and 100% of the diameter D. According to a variant of FIG. invention, the outer surface has a depth, measured in a direction of extension of the passage, between 5 mm and 200 mm. The greater the depth of the outer surface, the longer the elongate member is covered by the sheath. When the depth of the outer surface is between 5 mm and 50 mm, the sheath is short and in this case forms a ring. According to a variant of the invention, the tubular wall has a thickness of between 2 mm and 15 mm, this thickness including any projections. According to a variant of the invention, the tubular wall has a thickness that varies along the inner surface. According to one embodiment of the invention, the tubular wall, the first contact portion and the second contact portion are in one piece. Thus, the sheath is simple to manufacture. According to one embodiment of the invention, the tubular wall comprises an elastomeric material and / or an elastomeric thermoplastic material.

Ainsi, un tel matériau confère à la paroi tubulaire une élasticité et une résilience élevée. Selon une variante de l'invention, la paroi tubulaire a un module d'élasticité compris entre 1 Mpa et 10 Mpa.Thus, such a material gives the tubular wall elasticity and high resilience. According to a variant of the invention, the tubular wall has a modulus of elasticity of between 1 MPa and 10 MPa.

Selon une variante de l'invention, la paroi tubulaire est composée d'une unique strate. Alternativement, la paroi tubulaire peut être composée de plusieurs morceaux solidarisés entre eux. Par exemple, la paroi tubulaire peut être composée de plusieurs strates superposées entre la surface externe et la surface interne.According to a variant of the invention, the tubular wall is composed of a single stratum. Alternatively, the tubular wall may be composed of several pieces joined together. For example, the tubular wall may be composed of several layers superimposed between the outer surface and the inner surface.

Selon une variante de l'invention, le matériau élastomère ou thermoplastique élastomère est sélectionné dans le groupe constitué d'un polypropylène (PP), d'un éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), d'un thermoplastique élastomère (TPE-PVC), d'un polybutadiène-acrylonitrile (NBR), d'un mélange de polypropylène (PP) et de polystyrène-b- poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène (SEBS), et d'un mélange de polypropylène (PP) et d'éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). Ainsi, de tels matériaux confèrent à la paroi tubulaire une bonne résistance chimique. Selon une variante de l'invention, la gaine peut inclure des 20 porosités à cellules ouvertes et/ou des porosités à cellules fermées. Ainsi, la gaine présente une très grande capacité d'absorption des vibrations et des chocs. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire, la première partie de contact et la deuxième partie de contact présentent une 25 dureté comprise entre 50 Shore A et 60 Shore A. Ainsi, de telles duretés permettent de fabriquer une gaine représentant un équilibre optimal entre la résistance mécanique à l'abrasion, la résilience, la capacité d'absorption de vibrations acoustiques et l'élasticité. Selon une variante de l'invention, la gaine comprend plus de deux 30 parties de contact. Par exemple, la gaine peut comprendre une première partie de contact, une deuxième partie de contact et une troisième partie de contact. Dans la configuration d'assemblage, la paroi tubulaire est élastiquement déformée par des forces de compression exercées sur la surface externe et dans des sens sensiblement opposés de façon à écarter la première partie de contact, la deuxième partie de contact et la troisième partie de contact. Les forces de compression sont effectivement exercées dans des sens sensiblement opposés, car elles convergent sensiblement en un point central, si bien que les effets additionnés des forces de compression 5 s'annulent substantiellement. Dans la configuration de serrage, en l'absence des forces de compression, la première partie de contact, la deuxième partie de contact et la troisième partie de contact sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que, lorsque ledit au moins un élément allongé est inséré dans le passage, la première partie de contact, la 10 deuxième partie de contact et la troisième partie de contact peuvent transmettre des efforts de serrage audit au moins un élément allongé. Ainsi, une telle gaine permettrait d'enserrer un élément allongé présentant une section globalement triangulaire. En service, pour déformer la paroi tubulaire de la gaine, l'opérateur exerce des forces de compression 15 simultanément sur les trois côtés de la paroi tubulaire qui correspondent aux trois parties de contact (première, deuxième et troisième). Alternativement, l'opérateur peut glisser la gaine dans une tringle dont la géométrie interne permet d'appliquer l'effort de compression sur les zones de compression, donc de déformer la gaine. Puis, l'opérateur peut introduire le tuyau dans la 20 gaine. Lorsque la gaine est près ou sur sa position finale par rapport au tuyau, l'opérateur peut retirer la tringle et opérer si nécessaire un ajustement fin de la position de la gaine. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi tubulaire est issue d'une injection ou d'une extrusion. 25 Ainsi, une telle paroi tubulaire peut avoir une géométrie complexe, et former un contour fermé directement après sa fabrication, sans nécessiter d'opération supplémentaire de fabrication, ce qui confère à la gaine une résistance mécanique élevée pour un coût faible. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un ensemble, 30 comprenant au moins un élément allongé, tel qu'un tuyau ou un câble électrique, l'ensemble étant caractérisé en ce qu'il comprend une gaine selon l'invention, la gaine étant configurée pour enserrer ledit au moins un élément allongé. Ainsi, un tel ensemble peut être assemblé rapidement et 35 simplement, sans racler ni marquer l'élément allongé. Concomitamment, la gaine garantit un arrêt efficace de la gaine en translation le long de l'élément allongé, car les première et deuxième parties de contact peuvent offrir une grande superficie d'interférence avec l'élément allongé. De plus, l'opérateur peut placer la gaine avec une grande précision sur l'élément allongé, car la manipulation de la gaine est simple. Les forces de compression sont exercées par l'opérateur, avec ou sans outil, par exemple à la main. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un élément allongé a globalement une forme cylindrique à base circulaire, et la surface externe a globalement la forme d'un cylindre à base elliptique, 10 lorsque la paroi tubulaire est au repos. Selon une variante de l'invention, ledit au moins un élément allongé a globalement une forme cylindrique à base elliptique, la surface externe ayant de préférence une forme cylindrique à base circulaire. Selon une variante de l'invention, l'ensemble comprend au moins 15 deux éléments allongés, la gaine enserrant lesdits au moins deux éléments allongés, lesdits au moins deux éléments allongés s'étendant parallèlement. Par exemple, les éléments allongés peuvent être contigus. Les éléments allongés peuvent comprendre un tuyau et un câble électrique côte à côte. 20 De plus, la présente invention a pour objet un procédé d'assemblage, pour assembler une gaine sur au moins un élément allongé tel qu'un tuyau ou un câble électrique, la gaine comprenant au moins : - une paroi tubulaire présentant une surface externe et une surface interne, la surface interne définissant un passage destiné à recevoir 25 ledit au moins un élément allongé, la paroi tubulaire étant élastiquement déformable, et - une première partie de contact et une deuxième partie de contact, la première partie de contact et la deuxième partie de contact s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne, 30 le procédé d'assemblage comprenant les étapes : - déformer la paroi tubulaire par des forces de compression exercées par un opérateur sur la surface externe et dans des sens sensiblement opposés, de façon à écarter la première partie de contact de la deuxième partie de contact, la paroi tubulaire étant dans une configuration d'assemblage, - insérer ledit au moins un élément allongé dans le passage, et annuler les forces de compression, la paroi tubulaire étant dans une configuration de serrage, dans laquelle la première partie de contact et la deuxième partie de contact sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que la première partie de contact et la deuxième partie de contact transmettent des efforts de serrage audit au moins un élément allongé. Ainsi, un tel procédé d'assemblage permet d'installer rapidement et simplement la gaine sur l'élément allongé, sans racler ni marquer l'élément allongé. De plus, l'opérateur peut placer la gaine avec une grande précision sur l'élément allongé, car la manipulation de la gaine est simple. Les forces de compression sont exercées par l'opérateur, avec ou sans outil, par exemple à la main. Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible.According to a variant of the invention, the elastomeric or thermoplastic elastomer material is selected from the group consisting of a polypropylene (PP), an ethylene-propylene-diene monomer (EPDM), an elastomeric thermoplastic (TPE-PVC ), a polybutadiene-acrylonitrile (NBR), a blend of polypropylene (PP) and polystyrene-b-poly (ethylene-butylene) -b-polystyrene (SEBS), and a polypropylene blend (PP) ) and ethylene-propylene-diene monomer (EPDM). Thus, such materials give the tubular wall good chemical resistance. According to a variant of the invention, the sheath may include open cell porosities and / or closed cell porosities. Thus, the sheath has a very high capacity for absorbing vibrations and shocks. According to one embodiment of the invention, the tubular wall, the first contact portion and the second contact portion have a hardness of between 50 Shore A and 60 Shore A. Thus, such hardnesses make it possible to manufacture a sheath representing an optimal balance between mechanical resistance to abrasion, resilience, acoustic vibration absorption capacity and elasticity. According to a variant of the invention, the sheath comprises more than two contact parts. For example, the sheath may comprise a first contact portion, a second contact portion, and a third contact portion. In the assembly configuration, the tubular wall is elastically deformed by compressive forces exerted on the outer surface and in substantially opposite directions to separate the first contact portion, the second contact portion and the third contact portion. . The compression forces are effectively exerted in substantially opposite directions because they converge substantially at a central point, so that the added effects of the compressive forces substantially cancel each other out. In the clamping configuration, in the absence of compressive forces, the first contact portion, the second contact portion and the third contact portion are less apart than in the assembly configuration, so that when said unless an elongate member is inserted into the passage, the first contact portion, the second contact portion and the third contact portion may transmit clamping forces to the at least one elongate member. Thus, such a sheath would make it possible to grip an elongated element having a generally triangular section. In use, to deform the tubular wall of the sheath, the operator exerts compressive forces simultaneously on the three sides of the tubular wall which correspond to the three contact portions (first, second and third). Alternatively, the operator can slide the sheath into a rod whose internal geometry makes it possible to apply the compressive force to the compression zones, thus to deform the sheath. Then, the operator can introduce the pipe into the sheath. When the sheath is near or in its final position with respect to the pipe, the operator can remove the rod and if necessary make a fine adjustment of the position of the sheath. According to one embodiment of the invention, the tubular wall is derived from an injection or an extrusion. Thus, such a tubular wall can have a complex geometry, and form a closed contour directly after its manufacture, without requiring additional manufacturing operation, which gives the sheath a high mechanical strength for a low cost. Furthermore, the present invention relates to an assembly, comprising at least one elongate element, such as a pipe or an electric cable, the assembly being characterized in that it comprises a sheath according to the invention, the sheath being configured to grip said at least one elongated member. Thus, such an assembly can be assembled quickly and simply without scraping or marking the elongate member. At the same time, the sheath assures an efficient shutdown of the sheath in translation along the elongate member, since the first and second contact portions may provide a large area of interference with the elongate member. In addition, the operator can place the sheath with great precision on the elongate element, because the manipulation of the sheath is simple. The compression forces are exerted by the operator, with or without tools, for example by hand. According to one embodiment of the invention, said at least one elongated element generally has a cylindrical shape with a circular base, and the outer surface generally has the shape of an elliptical-based cylinder, when the tubular wall is at rest. According to a variant of the invention, said at least one elongated element generally has a cylindrical shape with an elliptical base, the outer surface preferably having a cylindrical shape with a circular base. According to a variant of the invention, the assembly comprises at least two elongated elements, the sheath enclosing said at least two elongated elements, said at least two elongate elements extending parallel. For example, the elongated elements may be contiguous. The elongate members may include a pipe and a power cable side by side. In addition, the present invention relates to an assembly method, for assembling a sheath on at least one elongate element such as a pipe or an electric cable, the sheath comprising at least: a tubular wall having an outer surface and an inner surface, the inner surface defining a passage for receiving said at least one elongate member, the tubular wall being elastically deformable, and a first contact portion and a second contact portion, the first contact portion and the second contact portion extending on opposite sides of the inner surface, the assembly method comprising the steps of: - deforming the tubular wall by compression forces exerted by an operator on the outer surface and in substantially opposite directions , so as to move the first contact part away from the second contact part, the tubular wall being in an assembly configuration, inserting said at least one elongate element into the passage and canceling the compressive forces, the tubular wall being in a clamping configuration, in which the first contact portion and the second contact portion are less spaced apart than in the assembly, so that the first contact portion and the second contact portion transmit clamping forces to the at least one elongate member. Thus, such an assembly method allows to quickly and simply install the sheath on the elongated element, without scraping or marking the elongated element. In addition, the operator can place the sheath with great precision on the elongate element, because the manipulation of the sheath is simple. The compression forces are exerted by the operator, with or without tools, for example by hand. The embodiments and variants mentioned above may be taken individually or in any technically permissible combination.

La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une gaine conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, en configuration de repos ; - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 d'un ensemble comprenant un tuyau et la gaine de la figure 1, la gaine étant en configuration d'assemblage ; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 de l'ensemble de la figure 2, la gaine étant en configuration d'assemblage ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 2 de l'ensemble de la figure 2, la gaine étant en configuration de serrage ; - la figure 5 est une vue schématique de face de l'ensemble de la figure 4; - la figure 6 est une vue schématique de face d'un ensemble comprenant un tuyau et une gaine conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, la gaine étant en configuration de repos ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective de la gaine de la figure 6 en configuration de repos ; - la figure 8 est une vue schématique de face illustrant la gaine de la figure 6 à la fois en configuration d'assemblage et en configuration de repos ; - la figure 9 est une vue schématique en perspective de l'ensemble de la figure 6, lors du repositionnement du tuyau ; - la figure 10 est une vue schématique de face d'un ensemble comprenant un tuyau rectangulaire et une gaine conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, la figure 10 illustrant la gaine à la fois en configuration d'assemblage et en configuration de repos ; - la figure 11 est un logigramme illustrant un procédé conforme à l'invention ; et - la figure 12 est une vue schématique de face d'un ensemble comprenant deux tuyaux et une gaine conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, la gaine étant en configuration de serrage ; et - la figure 13 est une vue schématique en perspective de l'ensemble de la figure 12. Les figures 1, 2, 3, 4 et 5 illustrent un ensemble 51 conforme à l'invention, comprenant un tuyau 52 formant élément allongé 52 et une gaine 1 agencée pour enserrer le tuyau 52. Dans l'exemple des figures 1 à 5, le tuyau 52 a globalement une forme cylindrique à base circulaire dont le diamètre est environ égal à 10 mm. La figure 1 illustre la gaine 1. Comme le montre la figure 1, la gaine 1 comprend une paroi tubulaire 2 qui présente une surface externe 4 et une surface interne 6. La surface interne 6 définit un passage 8 qui est destiné à recevoir le tuyau 52. Le passage 8 traverse la gaine 1 suivant une direction d'extension Z8. La gaine 1 comprend en outre une première partie de contact 11 5 et une deuxième partie de contact 12. La première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 s'étendent sur des côtés opposés de la surface interne 6. Les côtés opposés de la surface interne 6 s'étendent de part et d'autre du passage 8. Dans l'exemple de la figure 1, les côtés opposés 10 comprennent un côté haut et un côté bas. La première partie de contact 11 s'étend sur le côté haut, alors que la deuxième partie de contact 12 s'étend sur le côté bas. La première partie de contact 11 délimite une portion haute du passage 8, alors que la deuxième partie de contact 12 délimite une portion basse du passage 8. 15 La paroi tubulaire 2 est élastiquement deformable. À cet effet, la paroi tubulaire comprend ici un matériau thermoplastique élastomère, en l'occurrence un mélange de polypropylène (PP) et d'éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). La paroi tubulaire 2, la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 présentent ici une dureté comprise entre 20 50 Shore A et 60 Shore A. Dans l'exemple des figures 1 à 5, la paroi tubulaire 2 est composée d'une unique strate et la paroi tubulaire 2 peut être issue d'une extrusion ou d'une injection. La paroi tubulaire 2, la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont monoblocs. 25 Comme le montre la comparaison des figures 2, 3 et 4, la paroi tubulaire 2 est élastiquement deformable notamment entre une configuration d'assemblage (figures 2 et 3) et une configuration de serrage (figure 4). En configuration d'assemblage (figures 2 et 3), la paroi tubulaire 2 est déformée par des forces de compression F exercées sur la surface 30 externe 4 et dans des sens opposés de façon à écarter la première partie de contact 11 de la deuxième partie de contact 12, de sorte que le tuyau 52 peut être inséré dans le passage 8, comme le montre la figure 3. Les forces de compression F sont exercées dans des sens opposés. En l'occurrence, les droites ou directions respectives (non 3026 8 13 14 orientées ; c'est-à-dire sans sens de parcours) des forces de compression F forment entre elles un angle nul, car ces directions respectives sont sensiblement colinéaires. En configuration de serrage (figure 4), en l'absence des forces de 5 compression F, la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage (figures 2 et 3), de sorte que, lorsque le tuyau 52 est inséré dans le passage 8, la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 peuvent transmettre au tuyau 52 des efforts de serrage, dont les résultantes sont 10 symbolisées à la figure 4 par des flèches S. La paroi tubulaire 8 est moins déformée en configuration de serrage (figure 4) qu'en configuration d'assemblage (figures 2 et 3), car les forces de compression F sont absentes. La première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont moins écartées en configuration de 15 serrage (figure 3) qu'en configuration d'assemblage (figures 2 et 3). Pour permettre à un opérateur d'exercer les forces de compression F sur la surface externe 4, la surface externe 4 présente deux zones de compression 4.1 et 4.2. Les zones de compression 4.1 et 4.2 sont configurées pour l'application des forces de compression F. 20 Les zones de compression 4.1 et 4.2 sont opposées. Chaque zone de compression 4.1 et 4.2 est située entre deux desdits côtés opposés, à savoir entre le côté haut et le côté bas sur la figure 2 ou 3. Chaque zone de compression 4.1 et 4.2 est ici située au niveau d'une région médiane située à égale distance de la première partie de contact 11 et de la deuxième partie de 25 contact 12. Les zones de compression 4.1 et 4.2 sont aux antipodes l'une de l'autre sur la surface externe 4. En plus de la configuration d'assemblage (figures 2 et 3) et de la configuration de serrage (figure 4), la paroi tubulaire 2 présente une configuration de repos (figure 1). 30 Lorsque la paroi tubulaire 2 est au repos (figure 1), la surface externe 4 a globalement la forme d'un cylindre à base elliptique bifocale, donc non circulaire. Comme la surface externe 4 est dissymétrique, l'opérateur peut trouver rapidement les zones de compression 4.1 et 4.2, car elles sont situées au niveau des sommets saillants ou focaux de la base elliptique.The present invention will be well understood and its advantages will also emerge in the light of the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which: - Figure 1 is a schematic view of perspective of a sheath according to a first embodiment of the invention, in the rest configuration; - Figure 2 is a view similar to Figure 1 of an assembly comprising a pipe and the sheath of Figure 1, the sheath being in assembly configuration; - Figure 3 is a view similar to Figure 2 of the assembly of Figure 2, the sheath being in assembly configuration; - Figure 4 is a view similar to Figure 2 of the assembly of Figure 2, the sheath being in the clamping configuration; - Figure 5 is a schematic front view of the assembly of Figure 4; - Figure 6 is a schematic front view of an assembly comprising a pipe and a sheath according to a second embodiment of the invention, the sheath being in the rest configuration; - Figure 7 is a schematic perspective view of the sheath of Figure 6 in the rest configuration; - Figure 8 is a schematic front view illustrating the sheath of Figure 6 both in assembly configuration and in the rest configuration; - Figure 9 is a schematic perspective view of the assembly of Figure 6, during the repositioning of the pipe; FIG. 10 is a diagrammatic front view of an assembly comprising a rectangular pipe and a sheath according to a third embodiment of the invention, FIG. 10 illustrating the sheath both in assembly configuration and in configuration. rest ; FIG. 11 is a logic diagram illustrating a method according to the invention; and - Figure 12 is a schematic front view of an assembly comprising two pipes and a sheath according to a fourth embodiment of the invention, the sheath being in the clamping configuration; and FIG. 13 is a diagrammatic perspective view of the assembly of FIG. 12. FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5 illustrate an assembly 51 according to the invention, comprising an elongate element pipe 52 and a sheath 1 arranged to clamp the pipe 52. In the example of Figures 1 to 5, the pipe 52 has a generally cylindrical shape with a circular base whose diameter is approximately equal to 10 mm. Figure 1 illustrates the sheath 1. As shown in Figure 1, the sheath 1 comprises a tubular wall 2 which has an outer surface 4 and an inner surface 6. The inner surface 6 defines a passage 8 which is intended to receive the pipe 52. The passage 8 passes through the sheath 1 in an extension direction Z8. The sheath 1 further comprises a first contact portion 11 and a second contact portion 12. The first contact portion 11 and the second contact portion 12 extend on opposite sides of the inner surface 6. The opposite sides of the inner surface 6 extend on either side of the passage 8. In the example of Figure 1, the opposite sides 10 comprise a high side and a low side. The first contact portion 11 extends on the high side, while the second contact portion 12 extends on the low side. The first contact portion 11 delimits an upper portion of the passage 8, while the second contact portion 12 delimits a lower portion of the passage 8. The tubular wall 2 is elastically deformable. For this purpose, the tubular wall here comprises an elastomeric thermoplastic material, in this case a mixture of polypropylene (PP) and ethylene-propylene-diene monomer (EPDM). The tubular wall 2, the first contact portion 11 and the second contact portion 12 here have a hardness of between 50 Shore A and 60 Shore A. In the example of Figures 1 to 5, the tubular wall 2 is composed of a single layer and the tubular wall 2 may be derived from an extrusion or an injection. The tubular wall 2, the first contact portion 11 and the second contact portion 12 are monobloc. As shown in the comparison of FIGS. 2, 3 and 4, the tubular wall 2 is elastically deformable, in particular between an assembly configuration (FIGS. 2 and 3) and a tightening configuration (FIG. 4). In the assembly configuration (FIGS. 2 and 3), the tubular wall 2 is deformed by compression forces F exerted on the outer surface 4 and in opposite directions so as to move the first contact part 11 away from the second part 12, so that the pipe 52 can be inserted into the passage 8, as shown in Figure 3. The compression forces F are exerted in opposite directions. In this case, the respective straight lines or directions (non-oriented, that is to say without direction of travel) of the compression forces F form between them a zero angle, since these respective directions are substantially collinear. In the clamping configuration (FIG. 4), in the absence of the compression forces F, the first contact portion 11 and the second contact portion 12 are less apart than in the assembly configuration (FIGS. 2 and 3), so that when the pipe 52 is inserted into the passage 8, the first contact portion 11 and the second contact portion 12 can transmit clamping forces to the pipe 52, the resultants of which are symbolized in FIG. S arrows. The tubular wall 8 is less deformed in the clamping configuration (FIG. 4) than in the assembly configuration (FIGS. 2 and 3), because the compression forces F are absent. The first contact portion 11 and the second contact portion 12 are less apart in the clamping configuration (FIG. 3) than in the assembly configuration (FIGS. 2 and 3). To allow an operator to exert the compression forces F on the outer surface 4, the outer surface 4 has two compression zones 4.1 and 4.2. The compression zones 4.1 and 4.2 are configured for the application of the compression forces F. The compression zones 4.1 and 4.2 are opposite. Each compression zone 4.1 and 4.2 is situated between two of said opposite sides, namely between the high side and the low side in FIG. 2 or 3. Each compression zone 4.1 and 4.2 is here located at a median region located equidistant from the first contact portion 11 and the second contact portion 12. The compression zones 4.1 and 4.2 are poles apart from each other on the outer surface 4. In addition to the assembly (FIGS. 2 and 3) and the tightening configuration (FIG. 4), the tubular wall 2 has a rest configuration (FIG. 1). When the tubular wall 2 is at rest (FIG. 1), the external surface 4 has the overall shape of a bifocal, therefore non-circular, elliptical base cylinder. As the outer surface 4 is asymmetrical, the operator can quickly find the compression areas 4.1 and 4.2, because they are located at the salient or focal points of the elliptical base.

La première partie de contact 11 s'étend ici sur une première longueur environ égale à 7 mm. La deuxième partie de contact 12 s'étend ici sur une deuxième longueur environ égale à 7 mm. La surface externe 4 a une profondeur P4, mesurée suivant la direction d'extension Z8, environ égale à 28 mm. La paroi tubulaire 2 a ici une épaisseur E2 comprise entre 3 mm et 7 mm. En l'occurrence, la paroi tubulaire 2 a une épaisseur E2 qui varie le long de la surface interne 6, l'épaisseur E2 étant mesurée entre la surface externe 4 et la surface interne 6, donc ici suivant une direction radiale.The first contact portion 11 extends here over a first length approximately equal to 7 mm. The second contact portion 12 here extends over a second length approximately equal to 7 mm. The outer surface 4 has a depth P4, measured in the extension direction Z8, approximately equal to 28 mm. The tubular wall 2 here has a thickness E2 of between 3 mm and 7 mm. In this case, the tubular wall 2 has a thickness E2 which varies along the inner surface 6, the thickness E2 being measured between the outer surface 4 and the inner surface 6, so here in a radial direction.

Pour dimensionner la paroi tubulaire 2, un rapport : - d'une première distance L2.1, mesurée entre les zones de compression 4.1 et 4.2 lorsque la paroi tubulaire 2 est au repos (figure 1), - sur une deuxième distance L2.2, mesurée entre les zones de compression 4.1 et 4.2 lorsque la paroi tubulaire 2 est en configuration 15 d'assemblage (figures 2 et 3), est ici environ égal à 1,4. Lorsque la paroi tubulaire 2 est au repos (figure 1), le passage 8 a globalement une forme oblongue, c'est-à-dire plus longue que large. Un ratio entre la longueur D8 de la forme oblongue et la largeur W8 de la forme 20 oblongue est environ égal à 200%. Quand la paroi tubulaire 2 est déformée de l'état de repos (figure 1) à sa configuration d'assemblage (figures 2 et 3), le passage 8 a des dimensions sensiblement équivalentes dans plusieurs directions, ce qui permet d'insérer dans le passage 8 le tuyau 52 qui a une section transversale 25 circulaire de 10 mm de diamètre. La gaine 1 comprend en outre quatre saillies 14 et six creux 16 disposés en alternance sur la surface interne 6. Chaque saillie 14 a une forme arrondie et des dimensions (hauteur et largeur) comprises entre 1 mm et 10 mm. 30 Les saillies 14 sont élastiquement déformables suivant la déformation de la paroi tubulaire 2 entre la configuration d'assemblage (figures 2 et 3) et la configuration de serrage (figure 4). Les saillies 14 ont notamment pour fonction d'absorber les chocs et les vibrations acoustiques, par leur déformation élastique.To size the tubular wall 2, a ratio: a first distance L2.1, measured between the compression zones 4.1 and 4.2 when the tubular wall 2 is at rest (FIG. 1), on a second distance L2.2 , measured between the compression zones 4.1 and 4.2 when the tubular wall 2 is in assembly configuration (FIGS. 2 and 3), is here approximately equal to 1.4. When the tubular wall 2 is at rest (Figure 1), the passage 8 has an overall oblong shape, that is to say longer than wide. A ratio between the length D8 of the oblong shape and the width W8 of the oblong shape is about 200%. When the tubular wall 2 is deformed from the rest state (FIG. 1) to its assembly configuration (FIGS. 2 and 3), the passage 8 has substantially equivalent dimensions in several directions, which makes it possible to insert into the passage 8 the pipe 52 which has a circular cross section of 10 mm in diameter. The sheath 1 further comprises four projections 14 and six recesses 16 arranged alternately on the inner surface 6. Each projection 14 has a rounded shape and dimensions (height and width) of between 1 mm and 10 mm. The projections 14 are elastically deformable according to the deformation of the tubular wall 2 between the assembly configuration (FIGS. 2 and 3) and the clamping configuration (FIG. 4). The projections 14 have the particular function of absorbing shocks and acoustic vibrations, by their elastic deformation.

Lorsque la gaine 1 passe de la configuration de repos (figure 1) à la configuration de serrage, on observe une déformation des saillies 14 et une petite déformation de la paroi tubulaire 2 en raison de l'insertion du tuyau 52. Dans l'exemple des figures 1 à 5 : lorsque la paroi tubulaire 2 est en configuration de repos (figure 1), la surface externe 4 a une section transversale elliptique et non circulaire ; lorsque la paroi tubulaire 2 est en configuration d'assemblage (figure 2), donc élastiquement déformée, la surface externe 4 a une section transversale elliptique, dont le rapport entre le grand axe et le petit axe est plus petit qu'en configuration de repos (figure 1) ; le petit axe et le grand axe peuvent même être inversés en configuration d'assemblage (figure 2) par rapport à la configuration de repos (figure 1) ; lorsque la paroi tubulaire 2 est en configuration de serrage (figure 4), donc élastiquement peu déformée, la surface externe 4 a une section transversale sensiblement circulaire ; en d'autres termes, la paroi tubulaire 2 a une forme globalement cylindrique à base sensiblement circulaire ; cette forme permet de disposer d'un ensemble 51 ayant une géométrie externe sensiblement circulaire au niveau de la gaine, ce qui dispense de contrôler l'orientation angulaire de la gaine 1 en vue du montage de l'ensemble 51 sur un véhicule automobile ; dans le cas où l'environnement spécifique dans le véhicule automobile nécessiterait au contraire une géométrie externe elliptique non circulaire, il serait possible d'adapter la géométrie externe de la gaine.When the sheath 1 passes from the rest configuration (FIG. 1) to the clamping configuration, deformation of the projections 14 and a small deformation of the tubular wall 2 are observed due to the insertion of the pipe 52. In the example Figures 1 to 5: when the tubular wall 2 is in the rest configuration (Figure 1), the outer surface 4 has an elliptical cross section and non-circular; when the tubular wall 2 is in an assembly configuration (FIG. 2), and therefore elastically deformed, the outer surface 4 has an elliptical cross-section whose ratio between the major axis and the minor axis is smaller than in the rest configuration (figure 1) ; the minor axis and the major axis can even be reversed in assembly configuration (Figure 2) compared to the rest configuration (Figure 1); when the tubular wall 2 is in the clamping configuration (FIG. 4), thus elastically slightly deformed, the outer surface 4 has a substantially circular cross section; in other words, the tubular wall 2 has a generally cylindrical shape with a substantially circular base; this form makes it possible to have an assembly 51 having a substantially circular external geometry at the level of the sheath, which eliminates the need to control the angular orientation of the sheath 1 in order to mount the assembly 51 on a motor vehicle; in the case where the specific environment in the motor vehicle would require on the contrary a non-circular elliptical external geometry, it would be possible to adapt the external geometry of the sheath.

La première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont formées par des saillies respectives 14. Donc le passage 8, partiellement délimité par les première 11 et deuxième 12 parties de contact, présente approximativement la forme d'une étoile, car les saillies 14 et les creux 16 sont alternés.The first contact portion 11 and the second contact portion 12 are formed by respective protrusions 14. Thus the passage 8, partially delimited by the first 11 and second 12 contact portions, has approximately the shape of a star, because the projections 14 and the recesses 16 are alternated.

En configuration de serrage (figure 4), les saillies 14 sont élastiquement déformées et appuient contre la périphérie du tuyau 52, ce qui produit les efforts de serrage S. Les efforts de serrage S résultent de la déformation élastique, donc de la raideur, de la paroi tubulaire 2. Dans l'exemple des figures 1 à 5, les efforts de serrage S résultent aussi de la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12.In the tightening configuration (FIG. 4), the projections 14 are elastically deformed and bear against the periphery of the pipe 52, which produces the clamping forces S. The clamping forces S result from the elastic deformation, hence from the stiffness, In the example of FIGS. 1 to 5, the clamping forces S also result from the first contact portion 11 and the second contact portion 12.

Pour matérialiser la déformation de la paroi tubulaire 2, on a représenté sur les figures 1 et 2 des distances d'écartement D11.12 entre la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12. La comparaison des figures 1 et 2 montre que les distances d'écartement D11.12 augmentent lorsque la paroi tubulaire 2 est déformée de la configuration de repos (figure 1) à la configuration d'assemblage (figure 2). De même, on a représenté sur les figures 1 et 2 une distance transversale D8 qui correspond à une dimension du passage 8. La comparaison des figures 1 et 2 montre que la distance transversale D8 diminue fortement lorsque la paroi tubulaire 2 est déformée de la configuration de repos (figure 1) à la configuration d'assemblage (figure 2). La figure 11 illustre un procédé d'assemblage 80 conforme à l'invention. En service, l'opérateur assemble la gaine 1 sur le tuyau 52 suivant le procédé d'assemblage 80 de la figure 11 qui comprend les étapes : 81) (figure 2) déformer la paroi tubulaire 2 par des forces de compression F exercées manuellement par l'opérateur sur la surface externe 4 et dans des sens sensiblement opposés, de façon à écarter la première partie de contact 11 de la deuxième partie de contact 12 ; la paroi tubulaire 2 est alors en configuration d'assemblage (figures 2 et 3), 82) (figure 3) insérer le tuyau 52 dans le passage 8, et 83) (figure 4) annuler les forces de compression F; la paroi tubulaire 2 est alors en configuration de serrage, dans laquelle la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage (figure 2), de sorte que la première partie de contact 11 et la deuxième partie de contact 12 transmettent des efforts de serrage S au tuyau 52. La gaine 1 peut être installée rapidement et simplement sur tout tuyau 52, sans racler ni marquer le tuyau 52. La gaine 1 garantit un arrêt efficace de la gaine 1 en translation (Z8) le long du tuyau 52, car les première 11 et deuxième 12 parties de contact peuvent offrir une grande superficie d'interférence avec le tuyau 52. De plus, l'opérateur peut placer la gaine 1 avec une grande précision sur le tuyau 52, car la manipulation de la gaine 1 est simple.In order to materialize the deformation of the tubular wall 2, FIGS. 1 and 2 show spacing distances D11.12 between the first contact portion 11 and the second contact portion 12. The comparison of FIGS. 1 and 2 shows that the spacing distances D11.12 increase when the tubular wall 2 is deformed from the rest configuration (Figure 1) to the assembly configuration (Figure 2). Similarly, there is shown in Figures 1 and 2 a transverse distance D8 which corresponds to a dimension of the passage 8. The comparison of Figures 1 and 2 shows that the transverse distance D8 strongly decreases when the tubular wall 2 is deformed configuration rest (Figure 1) to the assembly configuration (Figure 2). Figure 11 illustrates an assembly method 80 according to the invention. In use, the operator assembles the sheath 1 on the pipe 52 according to the assembly method 80 of FIG. 11 which comprises the steps: 81) (FIG. 2) deforming the tubular wall 2 by compression forces F exerted manually by the operator on the outer surface 4 and in substantially opposite directions, so as to move the first contact portion 11 away from the second contact portion 12; the tubular wall 2 is then in assembly configuration (FIGS. 2 and 3), 82) (FIG. 3) inserting the pipe 52 in the passage 8, and 83) (FIG. 4) canceling the compression forces F; the tubular wall 2 is then in clamping configuration, in which the first contact portion 11 and the second contact portion 12 are less apart than in the assembly configuration (FIG. 2), so that the first contact portion 11 and the second contact portion 12 transmit clamping forces S to the pipe 52. The sheath 1 can be installed quickly and simply on any pipe 52, without scraping or marking the pipe 52. The sheath 1 ensures an efficient shutdown of the sheath 1 in translation (Z8) along the pipe 52, since the first 11 and second 12 contact parts can offer a large interference area with the pipe 52. In addition, the operator can place the sheath 1 with great precision on the pipe 52, because the handling of the sheath 1 is simple.

Les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent un ensemble 151 et une gaine 101 conformes à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où l'ensemble 151 et la gaine 101 des figures 6, 7, 8 et 9 sont respectivement similaires à l'ensemble 51 et à la gaine 1, la description de l'ensemble 51 et de la gaine 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 5 et 11 peut être transposée à l'ensemble 151 et à la gaine 101 des figures 6, 7, 8 et 9, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant de l'ensemble 151 ou de la gaine 101 des figures 6, 7, 8 et 9 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant de l'ensemble 51 ou de la gaine 1 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi un tuyau 152, une paroi tubulaire 102 ayant une surface externe 104 et une surface interne 106, laquelle définit un passage 108, ainsi qu'une première partie de contact 111 et une deuxième partie de contact 112.Figures 6, 7, 8 and 9 illustrate an assembly 151 and a sheath 101 according to a second embodiment of the invention. Insofar as the assembly 151 and the sheath 101 of FIGS. 6, 7, 8 and 9 are respectively similar to the assembly 51 and to the sheath 1, the description of the assembly 51 and of the sheath 1 given hereinabove FIGS. 1 to 5 and 11 may be transposed to the assembly 151 and to the sheath 101 of FIGS. 6, 7, 8 and 9, with the exception of the notable differences set out below. A component of the assembly 151 or sheath 101 of Figures 6, 7, 8 and 9 identical or corresponding, by structure or function, to a component of the assembly 51 or sheath 1 carries the same reference Increased numerical value of 100. Thus, a pipe 152 is defined, a tubular wall 102 having an outer surface 104 and an inner surface 106, which defines a passage 108, as well as a first contact portion 111 and a second contact portion 112.

Comme la gaine 1, la gaine 101 comprend des saillies et des creux 116 disposés en alternance sur la surface interne 106, de sorte que la première partie de contact 111 et la deuxième partie de contact 112 sont formées par des saillies respectives. L'ensemble 151 et la gaine 101 diffèrent de l'ensemble 51 et la gaine 1, notamment car les saillies comprennent des saillies centrales 114.1 et des saillies latérales 114.2. Les saillies centrales 114.1 sont disposées plus près d'une région centrale 108.0 du passage 108 que les saillies latérales 114.2. Comme la paroi tubulaire 2, la paroi tubulaire 102 est deformable élastiquement de la configuration d'assemblage (figure 8 en pointillés) à une configuration de serrage (non représentée), sous l'effet de forces de compression F exercées en sens opposées, de façon à écarter la première partie de contact 111 de la deuxième partie de contact 112, de sorte que le tuyau peut être inséré dans le passage 108.Like the sheath 1, the sheath 101 includes projections and recesses 116 alternately arranged on the inner surface 106, so that the first contact portion 111 and the second contact portion 112 are formed by respective projections. The assembly 151 and the sheath 101 differ from the assembly 51 and the sheath 1, in particular because the projections comprise central projections 114.1 and lateral projections 114.2. The central projections 114.1 are disposed closer to a central region 108.0 of the passage 108 than the lateral projections 114.2. Like the tubular wall 2, the tubular wall 102 is elastically deformable from the assembly configuration (FIG. 8 in dotted lines) to a clamping configuration (not shown), under the effect of compression forces F exerted in opposite directions, of away from the first contact portion 111 of the second contact portion 112, so that the pipe can be inserted into the passageway 108.

Les saillies centrales 114.1 et les saillies latérales 114.2 sont élastiquement déformables suivant la déformation de la paroi tubulaire 102 entre la configuration d'assemblage (figure 8 en pointillés) et la configuration de serrage. Dans l'exemple des figures 6 à 9, les saillies latérales 114.2 ont 35 une raideur déterminée pour repositionner un tuyau 152 dans la région centrale 108.0, comme le symbolise la flèche C à la figure 9. Les saillies latérales 114.2 évitent ainsi un décentrage du tuyau 152 en configuration de serrage, alors que les saillies centrales 114.1 assurent plutôt l'arrêt en translation le long du tuyau 152 et contribuent à assurer des fonctions de la gaine 101 comme l'absorption de chocs et de vibrations ou le calage sur une pièce externe. La figure 10 illustre un ensemble 251 et une gaine 201 conformes à un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où l'ensemble 251 et la gaine 201 de la figure 10 sont respectivement similaires à l'ensemble 51 et à la gaine 1, la description de l'ensemble 51 et à la gaine 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 5 et 11 peut être transposée à l'ensemble 251 et à la gaine 201 de la figure 10, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant de l'ensemble 251 ou de la gaine 201 de la figure 10 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant de l'ensemble 51 ou de la gaine 1 porte la même référence numérique augmentée de 200. On définit ainsi un tuyau 252, une paroi tubulaire 202, un passage 208, ainsi qu'une première partie de contact 211 et une deuxième partie de contact 212.The central projections 114.1 and the lateral projections 114.2 are elastically deformable according to the deformation of the tubular wall 102 between the assembly configuration (FIG. 8 in dotted lines) and the clamping configuration. In the example of FIGS. 6 to 9, the lateral projections 114.2 have a determined stiffness to reposition a pipe 152 in the central region 108.0, as symbolized by the arrow C in FIG. 9. The lateral projections 114.2 thus avoid an off-centering of the hose 152 in tightening configuration, while the central projections 114.1 rather provide translation stop along the pipe 152 and contribute to ensuring the functions of the sheath 101 such as the absorption of shocks and vibrations or the rigging on a part external. Figure 10 illustrates an assembly 251 and a sheath 201 according to a third embodiment of the invention. Insofar as the assembly 251 and the sheath 201 of FIG. 10 are respectively similar to the assembly 51 and to the sheath 1, the description of the assembly 51 and the sheath 1 given above in relation to the Figures 1 to 5 and 11 may be transposed to the assembly 251 and the sheath 201 of Figure 10, with the exception of the significant differences listed below. A component of the assembly 251 or the sheath 201 of FIG. 10 identical or corresponding, by its structure or by its function, to a component of the assembly 51 or of the sheath 1 bears the same numerical reference increased by 200. A pipe 252, a tubular wall 202, a passage 208 and a first contact portion 211 and a second contact portion 212 are thus defined.

Comme la paroi tubulaire 2, la paroi tubulaire 202 est deformable élastiquement de la configuration d'assemblage (figure 10 en tirets) à une configuration de serrage (figure 10 en traits pleins), sous l'effet de forces de compression F exercées en sens opposées, de façon à écarter la première partie de contact 211 de la deuxième partie de contact 212, de sorte que le tuyau 252 peut être inséré dans le passage 208. L'ensemble 251 et la gaine 201 diffèrent de l'ensemble 51 et la gaine 1, notamment car le tuyau 252 a globalement une forme prismatique à base rectangulaire, et car la surface externe 204 a une forme cylindrique à base elliptique pouvant être quasi-circulaire en configuration de repos et/ou en configuration d'assemblage (figure 10 en traits pleins). Lors de l'assemblage, les forces de compression F permettent une déformation de la surface externe jusqu'à un cylindre elliptique non circulaire, ce qui permet d'insérer le tuyau 252 dans le passage 208. Les figures 12 et 13 illustrent un ensemble 351 et une gaine 301 35 conformes à un quatrième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où l'ensemble 351 et la gaine 301 sont respectivement similaires à l'ensemble 51 et à la gaine 1, la description de l'ensemble 51 et à la gaine 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 5 et 11 peut être transposée à l'ensemble 351 et à la gaine 301, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant de l'ensemble 351 ou de la gaine 301 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant de l'ensemble 51 ou de la gaine 1 porte la même référence numérique augmentée de 300. On définit ainsi une paroi tubulaire 302, une surface externe 304, une surface interne 306 et un passage 308. Comme la paroi tubulaire 2, la paroi tubulaire 302 est deformable élastiquement de la configuration d'assemblage à une configuration de serrage (figures 12 et 13), sous l'effet de forces de compression exercées en sens opposées.Like the tubular wall 2, the tubular wall 202 is elastically deformable from the assembly configuration (FIG. 10 in dashed form) to a clamping configuration (FIG. 10 in solid lines), under the effect of compressive forces F exerted in one direction. opposed, so as to spread the first contact portion 211 of the second contact portion 212, so that the pipe 252 can be inserted into the passage 208. The assembly 251 and the sheath 201 differ from the assembly 51 and the sheath 1, in particular because the pipe 252 generally has a prismatic shape with a rectangular base, and because the outer surface 204 has a cylindrical shape with an elliptical base which can be quasi-circular in a rest configuration and / or in an assembly configuration (FIG. in solid lines). During assembly, the compression forces F allow a deformation of the outer surface to a non-circular elliptical cylinder, which allows the pipe 252 to be inserted into the passageway 208. FIGS. 12 and 13 illustrate an assembly 351. and a sheath 301 according to a fourth embodiment of the invention. Insofar as the assembly 351 and the sheath 301 are respectively similar to the assembly 51 and to the sheath 1, the description of the assembly 51 and the sheath 1 given above in relation with FIGS. 1 to 5 and 11 may be transposed to assembly 351 and sheath 301, except for the notable differences set forth below. A component of the assembly 351 or sheath 301 identical or corresponding, by its structure or by its function, to a component of assembly 51 or sheath 1 carries the same numerical reference increased by 300. tubular wall 302, an outer surface 304, an inner surface 306 and a passage 308. Like the tubular wall 2, the tubular wall 302 is elastically deformable from the assembly configuration to a clamping configuration (FIGS. 12 and 13), under the effect of compression forces exerted in opposite directions.

L'ensemble 351 et la gaine 301 diffèrent de l'ensemble 51 et de la gaine 1, notamment car l'ensemble 351 comprend deux tuyaux 352 insérés dans le passage 308 en configuration de serrage, et car la gaine 301 présente deux premières parties de contact 311.1 et 311.2 et deux deuxièmes parties de contact 312.1 et 312.2. La première partie de contact 311.1 et la deuxième partie de contact 312.1 enserrent un tuyau 352, tandis que la première partie de contact 311.2 et la deuxième partie de contact 312.2 enserrent l'autre tuyau 352. De plus, l'ensemble 351 et la gaine 301 diffèrent de l'ensemble 51 et de la gaine 1, car la surface externe 304 a une forme substantiellement 25 elliptique en configuration de serrage (figure 12), alors que la surface externe 4 a une forme circulaire en configuration de serrage (figure 5). Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits dans la présente demande de brevet, ni à des modes de réalisation à la portée de l'homme du métier. D'autres modes 30 de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention, à partir de tout élément équivalent à un élément indiqué dans la présente demande de brevet.The assembly 351 and the sheath 301 differ from the assembly 51 and the sheath 1, in particular since the assembly 351 comprises two pipes 352 inserted into the passage 308 in the clamping configuration, and since the sheath 301 has two first parts of contact 311.1 and 311.2 and two second contact parts 312.1 and 312.2. The first contact portion 311.1 and the second contact portion 312.1 enclose a pipe 352, while the first contact portion 311.2 and the second contact portion 312.2 enclose the other pipe 352. In addition, the assembly 351 and the sheath 301 differ from the assembly 51 and the sheath 1 because the outer surface 304 has a substantially elliptical shape in the clamping configuration (FIG. 12), while the outer surface 4 has a circular shape in a clamping configuration (FIG. ). Of course, the present invention is not limited to the particular embodiments described in the present patent application, nor to embodiments within the scope of those skilled in the art. Other embodiments can be envisaged without departing from the scope of the invention, from any element equivalent to an element indicated in the present patent application.

Claims (14)

REVENDICATIONS1. Gaine (1 ; 101 ; 201 ; 301), pour enserrer au moins un élément allongé (52 ; 152 ; 252 ; 352) tel qu'un tuyau ou un câble électrique, 5 la gaine (1) comprenant au moins : une paroi tubulaire (2; 102; 202; 302) présentant une surface externe (4) et une surface interne (6), la surface interne (6) définissant un passage (8) destiné à recevoir ledit au moins un élément allongé (52), et 10 une première partie de contact (11) et une deuxième partie de contact (12), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne (6), la gaine (1-301) étant caractérisée en ce que la paroi tubulaire (2) est élastiquement deformable au moins entre : 15 une configuration d'assemblage, dans laquelle la paroi tubulaire (2) est déformée par des forces de compression (F) exercées sur la surface externe (4) et dans des sens sensiblement opposés de façon à écarter la première partie de contact (11) de la deuxième partie de contact (12), de sorte que ledit au moins un élément allongé (52) peut être inséré 20 dans le passage (8), une configuration de serrage, dans laquelle, en l'absence des forces de compression (F), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que, lorsque ledit au moins un élément allongé (52) 25 est inséré dans le passage (8), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) peuvent transmettre des efforts de serrage (S) audit au moins un élément allongé (52).REVENDICATIONS1. Sheath (1; 101; 201; 301) for gripping at least one elongated member (52; 152; 252; 352) such as an electric pipe or cable; the sheath (1) comprising at least: a tubular wall (2; 102; 202; 302) having an outer surface (4) and an inner surface (6), the inner surface (6) defining a passage (8) for receiving said at least one elongate member (52), and A first contact portion (11) and a second contact portion (12), the first contact portion (11) and the second contact portion (12) extending on opposite sides of the inner surface (6) , the sheath (1-301) being characterized in that the tubular wall (2) is elastically deformable at least between: an assembly configuration, wherein the tubular wall (2) is deformed by compressive forces (F ) exerted on the outer surface (4) and in substantially opposite directions so as to move the first contact part (11) away from the other xth contact portion (12), so that said at least one elongated member (52) can be inserted into the passage (8), a clamping configuration, in which, in the absence of compression forces (F) the first contact portion (11) and the second contact portion (12) are less spaced than in the assembly configuration, so that when said at least one elongate member (52) is inserted into the passage ( 8), the first contact portion (11) and the second contact portion (12) can transmit clamping forces (S) to the at least one elongate member (52). 2. Gaine (1-301) selon la revendication 1, dans laquelle la 30 surface externe (4) présente deux zones de compression (4.1, 4.2) configurées pour l'application des forces de compression (F), les zones de compression (4.1, 4.2) étant sensiblement opposées, chaque zone de compression (4.1, 4.2) étant située sensiblement entre deux desdits côtés opposés.The sheath (1-301) according to claim 1, wherein the outer surface (4) has two compression zones (4.1, 4.2) configured for the application of the compression forces (F), the compression zones ( 4.1, 4.2) being substantially opposed, each compression zone (4.1, 4.2) being located substantially between two of said opposite sides. 3. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un rapport : - d'une première distance (L2.1), mesurée entre les zones de compression lorsque la paroi tubulaire (2) est au repos, - sur une deuxième distance (L2.2), mesurée entre les zones de compression lorsque la paroi tubulaire (2) est en configuration d'assemblage, est compris entre 1 et 2, de préférence entre 1,1 et 1,7.3. Sheath (1-301) according to any preceding claim, wherein a ratio: - a first distance (L2.1), measured between the compression zones when the tubular wall (2) is at rest - on a second distance (L2.2), measured between the compression zones when the tubular wall (2) is in the assembly configuration, is between 1 and 2, preferably between 1.1 and 1.7. 4. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, lorsque la paroi tubulaire (2) est au repos, le passage (8) a globalement une forme oblongue, un ratio entre la longueur (D8) de la forme oblongue et la largeur (W8) de la forme oblongue étant compris entre 110% et 250%, de préférence compris entre 150% et 240%.4. Sheath (1-301) according to any one of the preceding claims, wherein, when the tubular wall (2) is at rest, the passage (8) has generally an oblong shape, a ratio between the length (D8) of the oblong shape and the width (W8) of the oblong shape being between 110% and 250%, preferably between 150% and 240%. 5. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle, lorsque la paroi tubulaire (2) est au repos, la surface externe (4) a globalement la forme d'un cylindre à base elliptique, par 20 exemple à base circulaire ou à base elliptique non circulaire.Sheath (1-301) according to any one of the preceding claims, wherein, when the tubular wall (2) is at rest, the outer surface (4) has the overall shape of an elliptical-based cylinder, by Example circular base or non-circular elliptical base. 6. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre des saillies (14) et des creux (16) disposés en alternance sur la surface interne (6), la première partie de contact (11) et 25 la deuxième partie de contact (12) étant formées par des saillies respectives (14), les saillies (14) étant élastiquement déformables suivant la déformation de la paroi tubulaire (2) entre la configuration d'assemblage et la configuration de serrage. 30Sheath (1-301) according to any one of the preceding claims, further comprising projections (14) and recesses (16) alternately arranged on the inner surface (6), the first contact portion (11). and the second contact portion (12) being formed by respective projections (14), the projections (14) being elastically deformable according to the deformation of the tubular wall (2) between the assembly configuration and the clamping configuration. 30 7. Gaine (101) selon la revendication 6, dans laquelle les saillies comprennent des saillies centrales (114.1) et des saillies latérales (114.2), les saillies centrales (114.1) étant disposées plus près d'une région centrale (108.0) du passage (8) que les saillies latérales (114.2), les saillieslatérales (114.2) ayant une raideur déterminée pour repositionner l'élément allongé (52) dans la région centrale (108.0).The sheath (101) according to claim 6, wherein the projections include central projections (114.1) and side projections (114.2), the central projections (114.1) being disposed closer to a central region (108.0) of the passageway. (8) the side projections (114.2), the lateral projections (114.2) having a stiffness determined to reposition the elongated member (52) in the central region (108.0). 8. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans laquelle la paroi tubulaire (2), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) sont monoblocs.8. Sheath (1-301) according to any one of the preceding claims, wherein the tubular wall (2), the first contact portion (11) and the second contact portion (12) are monobloc. 9. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi tubulaire (2) comprend un matériau 10 élastomère et/ou un matériau thermoplastique élastomère.The sheath (1-301) according to any one of the preceding claims, wherein the tubular wall (2) comprises an elastomeric material and / or an elastomeric thermoplastic material. 10. Gaine (1-301) selon l'une quelconque la revendication 9, dans laquelle la paroi tubulaire (2), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) présentent une dureté comprise entre 15 50 Shore A et 60 Shore A.Sheath (1-301) according to any one of claim 9, wherein the tubular wall (2), the first contact portion (11) and the second contact portion (12) have a hardness of between 50 Shore A and 60 Shore A. 11. Gaine (1-301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi tubulaire (2) est issue d'une injection ou d'une extrusion. 2011. Sheath (1-301) according to any one of the preceding claims, wherein the tubular wall (2) is derived from an injection or extrusion. 20 12. Ensemble (51 ; 151 ; 251 ; 351), comprenant au moins un élément allongé (52), tel qu'un tuyau ou un câble électrique, l'ensemble (51 ; 151 ; 251 ; 351) étant caractérisé en ce qu'il comprend une gaine (1 ; 101 ; 201 ; 301) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la gaine 25 (1 ; 101 ; 201 ; 301) étant configurée pour enserrer ledit au moins un élément allongé (52; 352).12. Assembly (51; 151; 251; 351), comprising at least one elongated element (52), such as a pipe or an electric cable, the assembly (51; 151; 251; 351) being characterized in that it comprises a sheath (1; 101; 201; 301) according to any one of the preceding claims, the sheath 25 (1; 101; 201; 301) being configured to grip said at least one elongated member (52; 352). . 13. Ensemble (51-351) selon la revendication 12, dans lequel ledit au moins un élément allongé (52-352) a globalement une forme 30 cylindrique à base circulaire, et dans lequel la gaine (1-301) est selon la revendication 5.The assembly (51-351) according to claim 12, wherein said at least one elongate member (52-352) is generally cylindrical in shape with a circular base, and wherein the sheath (1-301) is in accordance with the claim 5. 14. Procédé d'assemblage (80), pour assembler une gaine (1) sur au moins un élément allongé (52) tel qu'un tuyau ou un câble électrique, la gaine (1) comprenant au moins : - une paroi tubulaire (2) présentant une surface externe (4) et 5 une surface interne (6), la surface interne (6) définissant un passage (8) destiné à recevoir ledit au moins un élément allongé (52), la paroi tubulaire (2) étant élastiquement deformable, et - une première partie de contact (11) et une deuxième partie de contact (12), la première partie de contact (11) et la deuxième partie de 10 contact (12) s'étendant sur des côtés opposés de la surface interne (6), le procédé d'assemblage (80) comprenant les étapes : 81) déformer la paroi tubulaire (2) par des forces de compression (F) exercées par un opérateur sur la surface externe (4) et dans des sens sensiblement opposés, de façon à écarter la première partie de 15 contact (11) de la deuxième partie de contact (12), la paroi tubulaire (2) étant dans une configuration d'assemblage, 82) insérer ledit au moins un élément allongé (52) dans le passage (8), et 83) annuler les forces de compression (F), la paroi tubulaire (2) 20 étant dans une configuration de serrage, dans laquelle la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) sont moins écartées qu'en configuration d'assemblage, de sorte que la première partie de contact (11) et la deuxième partie de contact (12) transmettent des efforts de serrage (S) audit au moins un élément allongé (52). 2514. Assembly method (80), for assembling a sheath (1) on at least one elongated element (52) such as a pipe or an electric cable, the sheath (1) comprising at least: a tubular wall ( 2) having an outer surface (4) and an inner surface (6), the inner surface (6) defining a passage (8) for receiving said at least one elongate member (52), the tubular wall (2) being resiliently deformable, and - a first contact portion (11) and a second contact portion (12), the first contact portion (11) and the second contact portion (12) extending on opposite sides of the inner surface (6), the assembly method (80) comprising the steps of: 81) deforming the tubular wall (2) by compression forces (F) exerted by an operator on the outer surface (4) and in directions substantially opposite, so as to move the first contact part (11) away from the second contact part (12), the wall tubular (2) being in an assembly configuration, 82) inserting said at least one elongated element (52) into the passage (8), and 83) canceling the compressive forces (F), the tubular wall (2) 20 being in a clamping configuration, wherein the first contact portion (11) and the second contact portion (12) are less apart than in the assembly configuration, so that the first contact portion (11) and the second contact portion (12) transmit clamping forces (S) to said at least one elongate member (52). 25
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