FR3007087A1 - FASTENING CLIP AND ASSEMBLY HAVING FASTENING CLIP - Google Patents
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Abstract
Dans un clip de fixation (10) pour fixer une pièce à rapporter, en particulier un élément isolant, sur un élément structurel (22), en particulier sur un élément de carrosserie, le clip de fixation (10) comprenant un plateau (12) pouvant venir en appui contre la pièce à rapporter, ainsi qu'une tige (14) pourvue d'éléments d'enclenchement (16), qui s'étend à travers la pièce à rapporter dans une ouverture (20) de l'élément structurel (22) et qui est capable de s'enclencher par les éléments d'enclenchement (16) sur le côté arrière de l'ouverture (20), on prévoit sur le plateau (12) et/ou sur la tige (14) au moins une saillie d'orientation (24) qui, lors de l'introduction du clip de fixation (10), peut venir en appui avec le bord de l'ouverture (20) et provoquer une rotation à force du clip de fixation (10) autour de l'axe longitudinal (L).In a fastening clip (10) for fixing a workpiece, in particular an insulating element, on a structural element (22), in particular on a bodywork element, the fastening clip (10) comprising a plate (12) able to bear against the workpiece to be reported, and a rod (14) provided with latching elements (16), which extends through the workpiece to be brought into an opening (20) of the structural element (22) and which is capable of being engaged by the locking elements (16) on the rear side of the opening (20), provision is made on the plate (12) and / or on the rod (14) at at least one orientation projection (24) which, when the fastening clip (10) is inserted, can bear against the edge of the opening (20) and cause a force-rotation of the fastening clip (10). ) about the longitudinal axis (L).
Description
Clip de fixation et ensemble structurel comprenant un clip de fixation L'invention concerne un clip de fixation pour fixer une pièce à rapporter, en particulier un élément isolant, sur un élément structurel, en particulier un élément de carrosserie, le clip de fixation comprenant un plateau pouvant venir en appui contre la pièce à rapporter ainsi qu'une tige pourvue d'éléments d'enclenchement, qui s'étend à travers la pièce à rapporter dans une ouverture de l'élément structurel et qui est capable de s'enclencher par les éléments d'enclenchement sur le côté arrière de l'ouverture.The invention relates to a fastening clip for fixing a workpiece, in particular an insulating element, on a structural element, in particular a bodywork element, the fastening clip comprising a plate that can bear against the workpiece to be reported and a rod provided with locking elements, which extends through the workpiece to report in an opening of the structural element and which is able to engage by the latching elements on the rear side of the opening.
On utilise de tels clips de fixation par exemple pour fixer des matelas de protection sonore sur la carrosserie du véhicule. En raison de la liaison par enclenchement, ces clips de fixation sont capables d'être simplement introduits dans les ouvertures et d'être enclenchés dans celles-ci. Souvent, il faut cependant respecter une orientation donnée du clip de fixation pour pouvoir l'introduire dans l'ouverture, car souvent on utilise des ouvertures de forme rectangulaire ou allongée. Dans le cas de ces ouvertures, on peut également détacher le clip de fixation en le faisant tourner, de sorte qu'un démontage simple du clip de fixation est possible. Lorsque le clip de fixation n'est pas orienté correctement par rapport à l'ouverture, soit celui-ci ne se laisse pas introduire dans l'ouverture, soit il n'y a aucun enclenchement du clip de fixation dans l'ouverture. On doit donc orienter correctement le clip de fixation avant de le monter, ce qui augmente le temps nécessaire au montage du clip de fixation. L'objectif sous-jacent à l'invention est de fournir un clip de fixation qui permette un montage plus simple dans des ouvertures allongées, rectangulaires, ou asymétriques d'une autre manière. Pour atteindre cet objectif, on prévoit un clip de fixation pour fixer une pièce à rapporter, en particulier un élément isolant, sur un élément structurel, en particulier sur un élément de carrosserie, le clip de fixation comprenant un plateau pouvant venir en appui contre la pièce à rapporter ainsi qu'une tige pourvue d'éléments d'enclenchement, qui s'étend à travers la pièce à rapporter dans une ouverture de l'élément structurel et qui est capable de s'enclencher par les éléments d'enclenchement sur le côté arrière de l'ouverture. Conformément à l'invention, on prévoit sur le plateau et/ou sur la tige au moins une saillie d'orientation qui, lors de l'introduction du clip de fixation, peut venir en appui avec le bord de l'ouverture et provoquer une rotation à force du clip de fixation autour de l'axe longitudinal.Such fastening clips are used, for example, to attach sound protection mats to the vehicle body. Because of the snap connection, these clips are able to be simply inserted into the openings and to be engaged therein. Often, however, it is necessary to respect a given orientation of the fastening clip to be able to introduce it into the opening, because often one uses openings of rectangular or elongated shape. In the case of these openings, it is also possible to detach the fastening clip by rotating it, so that simple dismounting of the fastening clip is possible. When the fastening clip is not oriented correctly relative to the opening, it is not introduced into the opening, or there is no engagement of the fastening clip in the opening. It is therefore necessary to correctly orient the fastening clip before mounting it, which increases the time required to mount the fastening clip. The objective underlying the invention is to provide a fastening clip that allows easier mounting in elongate, rectangular, or asymmetric openings in another manner. To achieve this objective, there is provided a fastening clip for fixing a workpiece, in particular an insulating element, on a structural element, in particular on a bodywork element, the fastening clip comprising a plate that can bear against the piece to be reported and a rod provided with latching members, which extends through the workpiece to be brought into an opening of the structural member and is engageable by the engagement members on the back side of the opening. According to the invention, there is provided on the plate and / or on the rod at least one orientation projection which, when the fastening clip is inserted, can come into abutment with the edge of the opening and provoke a forced rotation of the fastening clip around the longitudinal axis.
Conformément à l'invention, il n'est pas nécessaire d'orienter correctement le clip de fixation manuellement avant ou pendant le montage. Lors de l'introduction du clip de fixation, la saillie d'orientation vient en appui avec le bord de l'ouverture. Lorsque le clip de fixation continue d'être introduit dans l'ouverture, celui-ci est tourné à force en raison de la géométrie de la saillie d'orientation. La saillie d'orientation est réalisée de telle sorte qu'il résulte une rotation jusque dans la prochaine orientation possible dans laquelle le clip de fixation peut être introduit complètement et venir s'enclencher sur l'élément structurel. Lorsque le clip de fixation est introduit déjà avec l'orientation correcte dans l'ouverture, il ne se produit pas de rotation à force car la saillie d'orientation ne vient pas en appui avec le bord de l'ouverture dans cette orientation du clip de fixation. La rotation à force s'effectue donc toujours jusqu'à la prochaine orientation permettant un montage du clip de fixation. Dans le cas d'une ouverture rectangulaire, une rotation peut se faire par exemple au maximum sur un quart jusqu'à ce que le clip de fixation présente une orientation permettant l'introduction dans l'ouverture. Étant donné que le clip de fixation est tourné à force, une orientation du clip de fixation avant le montage n'est plus nécessaire, ce qui permet un montage sensiblement plus rapide du clip de fixation. Par exemple, le clip de fixation peut comprendre une surface de guidage qui va en s'étendant en cône au moins par portions à partir du plateau, le clip de fixation pouvant prendre appui par la surface de guidage contre le bord de l'ouverture, lors de l'introduction dans l'ouverture. Dans ce cas, la surface de guidage est réalisée de telle sorte qu'avec la force de montage agissant lors de l'introduction du clip de fixation dans l'ouverture, un couple de rotation agit sur le clip de fixation qui fait tourner le clip de fixation à force autour de son axe longitudinal. À cet effet, l'inclinaison de la surface de guidage à partir du plateau peut diminuer en direction de rotation, en particulier en continu, de manière à former en quelque sorte un filetage qui entraîne la rotation à force du clip de fixation. La surface de guidage peut donc être réalisée du moins par portions en forme de filetage, le pas étant réalisé de préférence de telle sorte que le clip de fixation est tourné au maximum de 90° lors de l'introduction. Par exemple, une rotation d'un quart de tour suffit pour une ouverture rectangulaire, pour atteindre la prochaine orientation dans laquelle une introduction complète du clip de fixation est possible. - 3 - La surface de guidage est fixée par exemple par un bord, en particulier vertical, sur la tige, de sorte que ladite surface est retenue de façon sûre et ne peut pas être déformée lors de l'introduction du clip de fixation. En particulier, le bord dépassant du plateau peut cependant être librement mobile, de manière à permettre d'une certaine valeur une adaptation au bord de l'ouverture. En tout cas, la surface de guidage est suffisamment rigide, de sorte que celle-ci n'est peut pas être déformée par le bord de l'ouverture et qu'elle assure une fonction fiable de surface de guidage. Pour tourner le clip de fixation jusque dans une orientation adaptée à l'ouverture, il suffit d'une seule saillie d'orientation, en fonction de la forme de l'ouverture et du clip de fixation. De préférence, on prévoit cependant au moins deux saillies d'orientation qui sont agencées en direction circonférentielle à la périphérie autour de la tige. Par exemple, on prévoit les saillies d'orientation à l'opposé l'une de l'autre, de sorte que lors d'une ouverture symétrique le clip de fixation prend appui à des emplacements opposés contre le bord de l'ouverture et que le clip de fixation est centré au milieu. Grâce à des saillies d'orientation agencées symétriquement, on procure en outre un couple de rotation d'ensemble dont le centre se trouve sur l'axe longitudinal du clip de fixation, de sorte que le clip de fixation est tourné autour de son axe longitudinal.According to the invention, it is not necessary to correctly orient the fixing clip manually before or during assembly. Upon introduction of the fastening clip, the orientation projection bears with the edge of the opening. When the fastener clip continues to be introduced into the aperture, it is forcibly turned due to the geometry of the orientation projection. The orientation projection is made such that it rotates into the next possible orientation in which the fastener clip can be fully inserted and engage the structural member. When the fixing clip is already inserted with the correct orientation in the opening, no force rotation occurs because the orientation projection does not bear with the edge of the opening in this orientation of the clip. of fixation. Forced rotation is therefore always carried out until the next orientation allowing mounting of the fastening clip. In the case of a rectangular opening, a rotation can be done for example at most a quarter until the fixing clip has an orientation allowing the introduction into the opening. Since the fastener clip is forcibly turned, an orientation of the fastener clip before mounting is no longer necessary, which allows a substantially faster mounting of the fastener clip. For example, the fastening clip may comprise a guide surface which extends conically at least in portions from the plate, the fastening clip being able to bear by the guide surface against the edge of the opening, when introducing into the opening. In this case, the guide surface is made such that with the mounting force acting upon insertion of the fastener clip into the aperture, a rotational torque acts on the fastener clip which rotates the clip fastening force around its longitudinal axis. For this purpose, the inclination of the guide surface from the plate can decrease in the direction of rotation, in particular continuously, so as to form a sort of thread that causes the force of rotation of the fastening clip. The guide surface can therefore be made at least in portions in the form of a thread, the step being preferably made such that the fastening clip is turned at a maximum of 90 ° during the introduction. For example, a rotation of a quarter of a turn is sufficient for a rectangular opening, to reach the next orientation in which a complete introduction of the fastening clip is possible. The guide surface is fixed for example by an edge, in particular a vertical edge, on the rod, so that said surface is securely retained and can not be deformed upon insertion of the fastening clip. In particular, the edge protruding from the plate may however be freely movable, so as to allow a certain value an adaptation to the edge of the opening. In any case, the guide surface is sufficiently rigid, so that it can not be deformed by the edge of the opening and ensures a reliable guide surface function. To turn the fastening clip into an orientation suitable for opening, only one orientation projection is required, depending on the shape of the opening and the fastening clip. Preferably, however, at least two orientation projections are provided that are circumferentially arranged at the periphery around the shank. For example, the orientation projections are provided opposite each other, so that during a symmetrical opening the fastening clip bears at opposite locations against the edge of the opening and that the fixing clip is centered in the middle. By means of symmetrically arranged orientation projections, an overall rotational torque is provided, the center of which is on the longitudinal axis of the fastening clip, so that the fastening clip is rotated about its longitudinal axis. .
Par exemple, les surfaces de guidage peuvent avoir la même orientation en direction circonférentielle, de telle sorte que peu importe quelle surface de guidage prenne appui contre le bord de l'ouverture, celle-ci est tournée toujours dans la même direction. Dans le cas de deux surfaces de guidage ou plus, agencées en répartition dans la direction circonférentielle, celles-ci peuvent s'appuyer simultanément contre le bord de l'ouverture et procurer un couple de rotation d'ensemble autour de l'axe longitudinal du clip de fixation. Cependant, il est également possible que deux saillies de guidage soient adjacentes l'une à l'autre et que les surfaces de guidage soient orientées en sens opposés, en particulier en se transformant l'une en l'autre. En fonction de savoir par quelle surface de guidage le clip de fixation prend appui contre le bord de l'ouverture, celui-ci est tourné en sens opposé à ou dans le sens des aiguilles d'une montre, par exemple en fonction de savoir dans quelle direction le clip de fixation atteint plus vite une orientation permettant une introduction complète dans l'ouverture. Dans ce mode de réalisation, les saillies d'orientation sont fixées en supplément l'une sur l'autre de manière à être plus solide. -4 De préférence, les surfaces de guidage se transforment l'une en l'autre dans la zone de leur inclinaison maximale, la rotation étant assurée dans cette direction par l'inclinaison qui devient plus faible. On peut également combiner ces deux modes de réalisation l'un avec l'autre, de telle sorte que par exemple des surfaces de guidage voisines ont des orientations respectives opposées, mais que toujours deux surfaces de guidage opposées présentent la même orientation. Ainsi, il est par exemple possible que dans le cas où les orientations possibles du clip de fixation sont décalées de 90°, une rotation en sens opposé aux aiguilles d'une montre jusqu'à 0° s'effectue dans le cas d'un angle allant jusqu'à 45°, et une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à une orientation de 90° s'effectue dans le cas d'un angle de plus de 45°. En fonction de l'épaisseur de l'élément structurel dans lequel on doit introduire le clip de fixation, les éléments d'enclenchement sont agencés à des distances différentes vis-à-vis du plateau. Par exemple, les éléments d'enclenchement peuvent être agencés à distance de la saillie d'orientation en direction longitudinale de la tige, donc se trouver devant celle-ci en direction longitudinale. Dans ce mode de réalisation, un enclenchement dans des éléments structurels plus épais est possible, de sorte que les éléments d'enclenchement sont agencés sur le côté arrière de l'élément structurel, tandis que les saillies d'orientation se trouvent dans l'ouverture. En supplément, on peut prévoir une portion de maintien pour la pièce à rapporter entre la tige et le plateau, de manière à ne pas recouvrir les saillies d'orientation.For example, the guide surfaces may have the same orientation in the circumferential direction, so that no matter which guide surface bears against the edge of the opening, it is always turned in the same direction. In the case of two or more guide surfaces distributed in the circumferential direction, these may simultaneously bear against the edge of the opening and provide a total rotational torque about the longitudinal axis of the opening. fastening clip. However, it is also possible for two guide projections to be adjacent to each other and for the guide surfaces to be oriented in opposite directions, in particular by turning into one another. According to knowing by which guide surface the fastening clip bears against the edge of the opening, it is turned in the opposite direction to or in the direction of clockwise, for example according to know in which direction the fastening clip reaches faster an orientation allowing a complete introduction into the opening. In this embodiment, the orientation projections are additionally fixed to one another so as to be stronger. Preferably, the guide surfaces are transformed into one another in the zone of their maximum inclination, the rotation being ensured in this direction by the inclination which becomes smaller. These two embodiments may also be combined with each other such that, for example, adjacent guide surfaces have opposite respective orientations, but still two opposite guide surfaces have the same orientation. Thus, it is for example possible that in the case where the possible orientations of the fixing clip are shifted by 90 °, a rotation in the opposite direction clockwise to 0 ° is effected in the case of a angle up to 45 °, and a clockwise rotation up to a 90 ° orientation occurs in the case of an angle of more than 45 °. Depending on the thickness of the structural element into which the fastening clip is to be inserted, the interlocking elements are arranged at different distances from the plate. For example, the interlocking elements may be arranged at a distance from the orientation projection in the longitudinal direction of the rod, thus being in front of the latter in the longitudinal direction. In this embodiment, engagement in thicker structural members is possible, so that the engagement members are arranged on the rear side of the structural member, while the orientation projections are in the opening. . In addition, there may be a holding portion for the piece to be reported between the rod and the tray, so as not to cover the orientation projections.
De plus, pour atteindre l'objectif, on prévoit un ensemble structurel comportant un clip de fixation conforme à l'invention et comportant un élément structurel, en particulier un élément de carrosserie, qui présente une ouverture dans laquelle peut s'étendre le clip de fixation et venir s'enclencher avec les éléments d'enclenchement sur le côté arrière de l'ouverture. La saillie d'orientation a une section transversale adjacente au plateau, qui correspond sensiblement à la forme de la portion de l'ouverture. D'autres avantages et caractéristiques ressortent de la description qui suit en association avec les dessins joints. Les figures montrent : - 5 - - figure 1, une première vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un clip de fixation conforme à l'invention - figure 2, une seconde vue en perspective du clip de fixation de la figure 1 ; - figure 3, une première vue de côté du clip de fixation de la figure 1 ; - figure 4, une seconde vue de côté du clip de fixation de la figure 1 ; - figure 5, une vue en coupe à travers le clip de fixation de la figure 1 ; - figure 6, une vue de dessous sur le clip de fixation de la figure 1 ; - figure 7, une vue en coupe à travers la tige du clip de fixation en coupe VII-VII de la figure 5 ; 10 - figure 8, une vue de dessus sur le clip de fixation de la figure 1 ; - figures 9a à 9c, une opération de montage du clip de fixation de la figure 1 ; - figure 10, une variante du clip de fixation de la figure 1 ; - figure 11, une vue en perspective d'un second mode de réalisation d'un clip de fixation conforme à l'invention ; 15 - figure 12, une seconde vue en perspective du clip de fixation de la figure 11 ; - figure 13, une première vue de côté du clip de fixation de la figure 11 ; - figure 14, une seconde vue de côté du clip de fixation de la figure 11 ; - figure 15, une vue en coupe à travers le clip de fixation de la figure 11 ; - figure 16, une vue de dessous sur la tige du clip de fixation de la figure 11 ; 20 - figure 17, une vue en coupe à travers la tige du clip de fixation dans la coupe XVII-XVII de la figure 15 ; et - figure 18, une variante du clip de fixation de la figure 11 en une vue en perspective. Les figures 1 à 8 montrent un premier mode de réalisation d'un clip de fixation 25 10 au moyen duquel on peut fixer une pièce à rapporter, par exemple un élément isolant, sur un élément structurel 22 (voir les figures 9a à 9c). L'élément structurel 22 peut être par exemple un élément de carrosserie sur lequel on fixe l'élément isolant destiné à l'isolation contre les bruits. - 6 - Le clip de fixation comprend un plateau 12 ainsi qu'une tige 14 pourvue d'éléments d'enclenchement 16. Entre le plateau 12 et la tige 14 est prévue une portion de maintien 18 pour la pièce à rapporter. Le clip de fixation 10 est introduit par la tige 14 à travers l'élément isolant, de sorte que celui-ci prend appui contre la portion de maintien 18 ainsi que contre le plateau 12. Ensuite, on introduit le clip de fixation par la tige 14 à travers une ouverture 20 de l'élément structurel 22 jusqu'à ce que les éléments d'enclenchement 16 viennent s'enclencher sur le côté arrière de l'ouverture 20, grâce à quoi l'élément isolant est maintenu sur l'élément de carrosserie (figures 9a à 9c).In addition, to achieve the objective, there is provided a structural assembly comprising a fastening clip according to the invention and comprising a structural element, in particular a bodywork element, which has an opening in which can extend the clip of fastening and snap into place with the locking elements on the rear side of the opening. The orientation projection has a cross-section adjacent to the tray, which substantially corresponds to the shape of the portion of the opening. Other advantages and features are apparent from the following description in conjunction with the accompanying drawings. The figures show: FIG. 1, a first perspective view of a first embodiment of a fastening clip according to the invention - FIG. 2, a second perspective view of the fixing clip of FIG. 1; - Figure 3, a first side view of the fastening clip of Figure 1; - Figure 4, a second side view of the fastening clip of Figure 1; - Figure 5, a sectional view through the fastening clip of Figure 1; - Figure 6, a bottom view of the fastening clip of Figure 1; - Figure 7, a sectional view through the rod of the sectional fixing clip VII-VII of Figure 5; 10 - Figure 8, a top view of the fastening clip of Figure 1; FIGS. 9a to 9c, a mounting operation of the fixing clip of FIG. 1; - Figure 10, a variant of the fixing clip of Figure 1; - Figure 11, a perspective view of a second embodiment of a fastening clip according to the invention; Figure 12 is a second perspective view of the fastener clip of Figure 11; - Figure 13, a first side view of the fastening clip of Figure 11; - Figure 14, a second side view of the fastening clip of Figure 11; - Figure 15, a sectional view through the fastening clip of Figure 11; - Figure 16, a bottom view on the rod of the fastening clip of Figure 11; 17, a sectional view through the rod of the fastening clip in section XVII-XVII of FIG. 15; and - Figure 18, a variant of the fastening clip of Figure 11 in a perspective view. FIGS. 1 to 8 show a first embodiment of a fastening clip 25 by means of which a piece to be attached, for example an insulating member, can be fastened to a structural member 22 (see FIGS. 9a to 9c). The structural element 22 may be, for example, a bodywork element to which the insulating element intended for noise insulation is fixed. The fixing clip comprises a plate 12 and a rod 14 provided with locking elements 16. Between the plate 12 and the rod 14 is provided a holding portion 18 for the part to be reported. The fastening clip 10 is introduced by the rod 14 through the insulating element, so that it bears against the holding portion 18 and against the plate 12. Then, the fixing clip is inserted through the rod 14 through an opening 20 of the structural element 22 until the locking elements 16 engage on the rear side of the opening 20, whereby the insulating element is held on the element bodywork (Figures 9a to 9c).
Les ouvertures 20 dans un tel élément structurel 22 sont souvent rectangulaires ou allongées, de sorte que l'on doit introduire le clip de fixation 10 avec une orientation définie pour assurer que les éléments d'enclenchement 16 peuvent s'enclencher sur les arêtes longitudinales 23 de l'ouverture. De plus, le clip de fixation 10 sur le côté inférieur du plateau 12 est réalisé de manière à ne se laisser introduire complètement dans l'ouverture que dans l'orientation correcte. Grâce à une telle forme de l'ouverture 20 et du clip de fixation 10, on permet un détachement simple du clip de fixation 10 en le faisant tourner dans l'ouverture 20, ce qui fait détacher les éléments d'enclenchement 16. Les clips de fixation connus jusqu'à présent sont tournés manuellement avant l'introduction, de telle sorte que ceux-ci présentent l'orientation prédéterminée par rapport à l'ouverture respective 20. Pour faciliter le montage du clip de fixation 10, le clip de fixation 10 illustré dans les figures 1 à 8 comprend deux saillies d'orientation 24 sur le côté arrière. Celles-ci viennent en appui avec le bord de l'ouverture 20 lors de l'introduction du clip de fixation dans une direction d'introduction E, comme ceci sera expliqué dans ce qui suit (voir la figure 9b). Lorsque l'on poursuit l'introduction dans la direction d'introduction E, les saillies d'orientation 24 provoquent une rotation à force du clip de fixation 10 dans une direction de rotation D autour de son axe longitudinal L, jusqu'à ce que le clip de fixation 10 présente l'orientation désirée par rapport à l'ouverture 20 (voir la figure 9c). Dans le mode de réalisation illustré ici, on prévoit deux saillies d'orientation 24 qui sont agencées en répartition régulière en direction circonférentielle du clip de fixation, donc radialement à l'opposé par rapport à l'axe longitudinal L. - 7 - Chaque saillie d'orientation 24 comprend une surface de fixation 26 qui est retenue par un bord arrière 28 sur la portion de retenue 18. Le bord 30 opposé, amont en direction d'introduction E, est cependant librement mobile, la surface de guidage 26 comprenant une rigidité élevée, de manière à n'est pas pouvoir être déformée. Au moyen d'un bord 32 qui s'étend sensiblement en direction d'introduction E, les surfaces de guidage 26 sont retenues sur la tige 14 qui est formée ici par une entretoise qui s'étend transversalement à l'axe longitudinal L (voir la figure 7). Dans une section transversale adjacente à la portion de maintien 18, la tige 14 10 présente une section en forme de S, conjointement avec les surfaces de guidage 26 ou les saillies d'orientation 24. Les saillies d'orientation 24 présentent en section transversale sensiblement la forme d'une portion de l'ouverture 20 dans laquelle on introduit le clip de fixation 10. 15 Comme on le voit en particulier dans les figures 3 et 4, les surfaces de guidage 26 partent du plateau 12 et s'étendent donc en direction d'introduction E, de sorte que le diamètre du clip de fixation 10 se réduit dans la zone des saillies d'orientation 24 en direction d'introduction E. La plus petite distance a des surfaces de guidage 26 l'une de l'autre sur le bord libre 30 est en particulier inférieure à la 20 distance des deux arêtes longitudinales de l'ouverture 20. L'inclinaison des surfaces de guidage 26 diminue dans la direction de rotation désirée D dans laquelle on fait tourner le clip de fixation 10 autour de son axe longitudinal L jusque dans l'orientation correcte dans le sens des aiguilles d'une montre, voir la figure 6. En particulier, l'inclinaison de la surface de guidage 26 25 diminue en continu à partir du plateau en sens opposé à la direction de rotation D. Grâce à cette diminution de l'inclinaison, les surfaces de guidage 26 sont réalisées au moins par portions en forme de filetage. De plus, la hauteur des surfaces de guidage 26 diminue en direction d'introduction E en sens opposé à la direction de rotation D. 30 Lorsque le clip de fixation 10 est introduit avec une mauvaise orientation dans l'ouverture 20 (figure 9a), les surfaces de guidage 26 viennent en appui avec le bord de l'ouverture 20, en particulier avec les côtés longitudinaux. Lors d'une poursuite de l'introduction du clip de fixation 10 en direction d'introduction E, un couple de rotation est exercé par les surfaces de guidage 26 situées au bord de - 8 - l'ouverture, en direction de rotation D sur le clip de fixation 10 de manière à le faire tourner à force en direction de rotation D lors d'une poursuite de l'introduction en direction d'introduction E (figure 9b), jusqu'à le clip de fixation 10 présente la bonne orientation (figure 9c).The openings 20 in such a structural element 22 are often rectangular or elongate, so that the fastening clip 10 must be introduced with a defined orientation to ensure that the locking elements 16 can engage with the longitudinal edges 23. of the opening. In addition, the fastening clip 10 on the lower side of the plate 12 is made so as to be completely inserted into the opening in the correct orientation. Thanks to such a shape of the opening 20 and the fastening clip 10, a simple detachment of the fastening clip 10 is allowed by rotating it in the aperture 20, which detaches the locking elements 16. The clips previously known fasteners are turned manually before the introduction, so that they have the predetermined orientation relative to the respective opening 20. To facilitate the mounting of the fastening clip 10, the fastening clip 10 illustrated in Figures 1 to 8 includes two orientation projections 24 on the back side. These come into abutment with the edge of the opening 20 during the introduction of the fastening clip in an insertion direction E, as will be explained in the following (see Figure 9b). When the introduction is continued in the insertion direction E, the orientation projections 24 force the fixing clip 10 to rotate in a direction of rotation D about its longitudinal axis L, until the fastening clip 10 has the desired orientation with respect to the aperture 20 (see Fig. 9c). In the embodiment illustrated here, there are provided two orientation projections 24 which are arranged in regular distribution in the circumferential direction of the fastening clip, therefore radially opposite to the longitudinal axis L. - 7 - Each protrusion 24 has a fastening surface 26 which is retained by a trailing edge 28 on the retaining portion 18. The opposite edge, upstream in the insertion direction E, is however freely movable, the guiding surface 26 comprising a high rigidity, so that it can not be deformed. By means of an edge 32 which extends substantially in the direction of introduction E, the guide surfaces 26 are retained on the rod 14 which is formed here by a spacer which extends transversely to the longitudinal axis L (see Figure 7). In a transverse section adjacent to the holding portion 18, the rod 14 has an S-shaped section, together with the guide surfaces 26 or the orientation projections 24. The orientation projections 24 have substantially transverse cross-sectional areas. the shape of a portion of the opening 20 into which the fastening clip 10 is inserted. As can be seen in particular in FIGS. 3 and 4, the guide surfaces 26 start from the plate 12 and thus extend introduction direction E, so that the diameter of the fastening clip 10 is reduced in the region of the orientation projections 24 in the direction of introduction E. The smallest distance has guide surfaces 26 one of the On the other hand, the free edge 30 is smaller than the distance between the two longitudinal edges of the opening 20. The inclination of the guide surfaces 26 decreases in the desired direction of rotation D in which the fastening clip 10 is rotated. around its longitudinal axis L to the correct clockwise orientation, see Figure 6. In particular, the inclination of the guide surface 26 decreases continuously from the plate in the opposite direction to the direction of rotation D. With this decrease of the inclination, the guide surfaces 26 are formed at least in portions in the form of threading. In addition, the height of the guide surfaces 26 decreases in the insertion direction E in the direction opposite to the direction of rotation D. When the fastening clip 10 is inserted with an incorrect orientation into the opening 20 (FIG. 9a), the guide surfaces 26 abut with the edge of the opening 20, in particular with the longitudinal sides. In a continuation of the introduction of the fastening clip 10 in the direction of introduction E, a rotational torque is exerted by the guide surfaces 26 located at the edge of the opening, in the direction of rotation D on the fastening clip 10 so as to rotate it forcefully in the direction of rotation D in a continuation of the introduction towards the insertion direction E (FIG. 9b), until the fastening clip 10 has the correct orientation (Figure 9c).
Lorsque le clip de fixation 10 présente la bonne orientation déjà avant l'introduction dans l'ouverture 20, les surfaces de guidage 26 ne viennent pas en appui avec le bord de l'ouverture 20, de sorte qu'aucun couple de rotation n'est exercé sur le clip de fixation 10. Dans ce cas, les surfaces de guidage 26 peuvent cependant également servir au centrage du clip de fixation 10 dans l'ouverture 20 par la forme conique des surfaces de guidage 26. Comme on le voit en particulier dans la figure 7, les surfaces de guidage 26 ont la même orientation en direction circonférentielle U, de sorte que les deux génèrent un couple de rotation dans la même direction de rotation D. Les surfaces de guidage 26 peuvent en outre servir à faciliter le démontage du clip de fixation 10. Pour le démontage du clip de fixation, on prévoit sur le côté arrière du plateau 12 un raccordement d'outil 34 dans lequel on peut introduire par exemple un tournevis. Au moyen de cet outil, on peut faire tourner le clip de fixation 10 en sens opposé à la direction de rotation D, ce qui fait d'une part chasser le clip de fixation 10 hors de l'ouverture 20 par les surfaces de guidage.When the fastening clip 10 has the correct orientation already before the introduction into the opening 20, the guide surfaces 26 do not bear against the edge of the opening 20, so that no torque of rotation The guiding surfaces 26 can however also be used for centering the fastening clip 10 in the aperture 20 by the conical shape of the guiding surfaces 26. As can be seen in particular in FIG. in FIG. 7, the guide surfaces 26 have the same orientation in the circumferential direction U, so that both generate a rotational torque in the same direction of rotation D. The guide surfaces 26 can also be used to facilitate disassembly of the fastening clip 10. For disassembly of the fastening clip, there is provided on the rear side of the plate 12 a tool connection 34 into which, for example, a screwdriver can be introduced. By means of this tool, it is possible to rotate the fastening clip 10 in the opposite direction to the direction of rotation D, which on the one hand drives the fastening clip 10 out of the opening 20 through the guide surfaces.
D'autre part, en raison d'une rotation de 90°, les éléments d'enclenchement 16 sont détachés du bord de l'ouverture 20. Comme on le voit dans les figures 3 et 4, les éléments d'enclenchement 16 se raccordent en direction d'introduction E directement aux surfaces de guidage 26 ou aux saillies d'orientation 24. La distance des éléments d'enclenchement 16 par rapport à la portion de maintien 18 correspond à l'épaisseur de l'élément structurel 22, de sorte que le clip de fixation est retenu sans jeu sur l'élément structurel 22 par les éléments d'enclenchement 16 enclenchés. En fonction de l'épaisseur de l'élément structurel 22, les éléments d'enclenchement 16 et les saillies d'orientation 24 peuvent également chevaucher en direction d'introduction E.On the other hand, due to a rotation of 90 °, the latching elements 16 are detached from the edge of the opening 20. As seen in FIGS. 3 and 4, the engagement elements 16 are connected in the insertion direction E directly to the guide surfaces 26 or to the orientation projections 24. The distance of the engagement elements 16 from the holding portion 18 corresponds to the thickness of the structural element 22, so that that the fastening clip is retained without play on the structural element 22 by the locking elements 16 engaged. Depending on the thickness of the structural member 22, the engagement members 16 and the orientation projections 24 may also overlap in the insertion direction E.
La figure 10 montre une variante du clip de fixation 10, celui-ci ne se distinguant du clip de fixation montré dans les figures 1 et 9 que par une modification de la zone de maintien 18 ainsi que des éléments d'enclenchement 16. - 9 - La portion de maintien 18 est réalisée ici sensiblement plus haut et elle présente plusieurs nervures de renforcement 36. Dans ce clip de fixation 10, les éléments d'enclenchement 10 ne sont pas de forme conique, mais ils sont réalisés sous forme de pattes d'enclenchement capables de s'enclencher derrière le bord de l'ouverture 20. Un second mode de réalisation d'un clip de fixation 10 conforme à l'invention est illustré dans les figures 11 à 17. La structure de ce clip de fixation 10 correspond sensiblement à celle du clip de fixation montré dans les figures 1 à 9. Ce clip de fixation 10 comprend également deux saillies d'orientation 24 qui présentent chacune une surface de guidage 26 qui part du plateau 12 en s'étendant par portions sous forme conique en direction d'introduction E et qui présente sensiblement une forme de filetage. Contrairement au clip de fixation 10 montré dans les figures 1 à 8, les surfaces de guidage 26 de ce mode de réalisation sont orientées en sens opposés et elles se transforment l'une en l'autre, comme on le voit en particulier dans les figures 16 et 17. Comme on le voit en particulier dans la figure 16, les surfaces de guidage 26 se transforment l'une en l'autre au niveau de leur inclinaison maximale. Étant donné que les deux surfaces de guidage 26 se transforment en la tige 14 sur le même côté, il en résulte une section transversale sensiblement en forme de T au niveau de la portion de maintien 18. L'inclinaison des surfaces de guidage 26 augmente respectivement à partir du bord 28, de sorte que les surfaces de guidage 26 présentent des orientations opposées. Grâce à cet agencement des saillies d'orientation 24, le clip de fixation 10 est tourné soit dans une première direction de rotation D1 soit dans une seconde direction de rotation D2 opposée (voir la figure 17), en fonction de savoir quelle des surfaces de guidage 26 vient en appui avec le bord de l'ouverture 20, le clip de fixation 10 étant tourné toujours en éloignement de l'arête de contact des deux surfaces de guidage 26, donc toujours en direction de la pente la plus raide.FIG. 10 shows a variant of the fastening clip 10, which is distinguished from the fastening clip shown in FIGS. 1 and 9 only by a modification of the holding zone 18 as well as the locking elements 16. - The holding portion 18 is made here substantially higher and it has several reinforcing ribs 36. In this clip 10, the locking elements 10 are not conical, but they are made in the form of brackets. The second embodiment of a fastening clip 10 according to the invention is illustrated in FIGS. 11 to 17. The structure of this fastening clip 10 corresponds substantially to that of the fastening clip shown in FIGS. 1 to 9. This fastening clip 10 also comprises two orienting projections 24 which each have a guiding surface 26 which starts from the plate 12 and extends in portions. conically in the direction of introduction E and which has substantially a form of threading. In contrast to the fastening clip 10 shown in FIGS. 1 to 8, the guide surfaces 26 of this embodiment are oriented in opposite directions and they are transformed into one another, as can be seen in particular in the figures 16 and 17. As seen particularly in Figure 16, the guide surfaces 26 are transformed into one another at their maximum inclination. Since both guide surfaces 26 turn into rod 14 on the same side, the result is a substantially T-shaped cross-section at the holding portion 18. The inclination of the guide surfaces 26 increases respectively from the edge 28, so that the guide surfaces 26 have opposite orientations. With this arrangement of the orientation projections 24, the fixing clip 10 is rotated either in a first direction of rotation D1 or in a second direction of rotation D2 opposite (see Figure 17), depending on which of the surfaces of guide 26 abuts with the edge of the opening 20, the fastening clip 10 being turned always away from the contact edge of the two guide surfaces 26, so always towards the steepest slope.
La figure 18 montre une variante de ce clip de fixation 10 dans laquelle la portion de maintien 18 est réalisée plus épaisse et comprend plusieurs nervures de renforcement 36. - 10 - Tous les modes de réalisation illustrés sont réalisés de telle sorte que le clip de fixation est tourné au maximum de 90°, donc au maximum jusqu'à ce que celui-ci présente la prochaine orientation correcte pour s'introduire dans une ouverture allongée rectangulaire 20.FIG. 18 shows a variant of this fastening clip 10 in which the holding portion 18 is made thicker and comprises a plurality of reinforcing ribs 36. All the illustrated embodiments are made in such a way that the fastening clip is rotated at a maximum of 90 °, therefore at most until it has the next correct orientation to enter a rectangular elongate opening 20.
En fonction de la forme de l'ouverture 20 et de la forme des surfaces de guidage 26, d'autres angles de rotation au maximum jusqu'à 180° sont cependant également possibles. Lorsque l'ouverture 20 présente une forme plus complexe, par exemple une forme polygonale, on peut également prévoir un nombre d'autant plus élevé de saillies d'orientation 24 qui sont réalisées chacune de telle sorte qu'une rotation s'effectue jusqu'à la prochaine orientation qui permet une introduction complète dans l'ouverture 20. En particulier, les saillies d'orientation 26 sont réparties de façon régulière autour de la tige en direction circonférentielle. On peut également combiner entre eux ces modes de réalisation montrés dans figures 1 à 9 et 11 à 17, de telle sorte que par exemple des surfaces de guidage 26 voisines présentent respectivement des orientations opposées, mais que toujours deux surfaces de guidage 26 opposées ont la même orientation. Ainsi, il est par exemple possible que dans le cas où les orientations possibles du clip de fixation 10 sont décalées de 90°, une rotation en sens opposé aux aiguilles d'une montre jusqu'à 0° s'effectue dans le cas d'un angle allant jusqu'à 45°, et une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à une orientation de 90° s'effectue dans le cas d'un angle de plus de 45°.Depending on the shape of the opening 20 and the shape of the guide surfaces 26, however, other angles of rotation up to 180 ° are also possible. When the opening 20 has a more complex shape, for example a polygonal shape, it is also possible to provide a greater number of orientation projections 24 which are each made so that a rotation takes place until at the next orientation which allows a complete introduction into the aperture 20. In particular, the orientation projections 26 are distributed evenly around the rod in the circumferential direction. These embodiments shown in FIGS. 1 to 9 and 11 to 17 can also be combined with one another so that, for example, adjacent guide surfaces 26 have opposite orientations respectively, but that two opposing guide surfaces 26 always have the opposite orientation. same orientation. Thus, it is possible, for example, that in the case where the possible orientations of the fastening clip 10 are shifted by 90 °, counterclockwise rotation up to 0 ° is effected in the case of An angle of up to 45 °, and a clockwise rotation up to a 90 ° orientation occurs in the case of an angle of more than 45 °.
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