FR3026660A1 - Dispositif de separation de gouttes d’huile dans un melange de gaz et d’huile et procede de separation mettant en œuvre un tel dispositif de separation - Google Patents

Dispositif de separation de gouttes d’huile dans un melange de gaz et d’huile et procede de separation mettant en œuvre un tel dispositif de separation Download PDF

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Abstract

Ce dispositif de séparation (100) comprend : - une chambre de séparation (102) présentant une entrée (104) et une sortie (106), - une chambre de récupération d'huile (110) raccordée à la chambre de séparation (102), - une électrode émettrice (121), - une électrode collectrice (122), et - une unité électronique (124) reliée aux électrodes émettrice et collectrice, pour, pendant une phase de charge : • porter l'électrode émettrice (121) à un potentiel négatif, de façon à charger négativement des gouttes d'huile, et • porter ladite au moins une électrode collectrice (122) à un potentiel nul ou positif de façon à collecter des gouttes d'huile chargées négativement. Le dispositif de séparation (100) comprend en outre un organe générateur de pertes de charge (131, 132) dans la chambre de séparation (102). La chambre de récupération d'huile (110) est raccordée à la partie aval (102.4) de la chambre de séparation (102) par un orifice de mise en dépression (126), de sorte que la chambre de récupération d'huile (110) est en dépression.

Description

La présente invention concerne un dispositif de séparation pour séparer des gouttes d'huile d'un mélange de gaz et d'huile et issu d'un moteur à combustion interne. De plus, la présente invention concerne un procédé de séparation mettant en oeuvre un tel dispositif de séparation.
La présente invention s'applique notamment au domaine de la séparation d'huile et de gaz dans un mélange issu d'un moteur à combustion interne de véhicule automobile, de type Diesel ou essence. Par véhicule automobile, on entend notamment les véhicules de tourisme, les véhicules utilitaires ou les véhicules industriels par exemple de type camion.
Un moteur à combustion interne en service produit des gaz de carter, qui forment un mélange aérosol comprenant des gouttes d'huile en suspension dans un gaz. Les gouttes d'huile proviennent du barbotage des bielles et du vilebrequin dans l'huile contenue dans la bâche à huile. Le gaz provient des fuites entres les cylindres et les pistons ; ces fuites sont parfois dénommées par le terme anglais « gaz blowby ». Il est alors nécessaire de séparer l'huile du gaz pour réinjecter l'huile dans le moteur à combustion interne. US2008216660A1 décrit un électrofiltre pour séparer des gouttes d'huile d'un mélange de gaz et d'huile. L'électrofiltre de US2008216660A1 comprend une chambre de séparation, une chambre de récupération d'huile raccordée à la chambre de séparation pour l'écoulement d'huile, une électrode émettrice, une électrode collectrice, et une unité électronique alimentant l'électrode émettrice Cependant, dans l'électrofiltre de US2008216660A1, lorsque le 25 mélange est riche en huile, l'huile captée par l'électrode collectrice s'accumule sur l'électrode collectrice sans être complètement évacuée, ce qui induit un risque d'engorgement, donc de défaillance de l'électrofiltre. En outre, l'huile accumulée se décharge relativement peu sur l'électrode collectrice. Or les charges électrostatiques accumulées risquent d'induire un claquage 30 électrique dans l'électrofiltre, donc la mise hors service de l'électrofiltre. La présente invention a notamment pour but de résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant, en fournissant un dispositif de séparation efficace et compact. Dans ce but, l'invention a pour objet un dispositif de séparation, 35 pour séparer des gouttes d'huile d'un mélange comprenant du gaz et des gouttes d'huile et issu d'un moteur à combustion interne, le dispositif de séparation comprenant au moins : - une chambre de séparation présentant i) une entrée configurée pour l'entrée du mélange dans la chambre de séparation, et ii) une sortie agencée 5 pour la sortie du gaz hors de la chambre de séparation, - une chambre de récupération d'huile raccordée à la chambre de séparation par l'intermédiaire d'au moins un orifice d'écoulement, de sorte que de l'huile liquide peut s'écouler de la chambre de séparation à la chambre de récupération d'huile à travers ledit au moins un orifice 10 d'écoulement, - au moins une électrode émettrice s'étendant au moins partiellement dans la chambre de séparation, - au moins une électrode collectrice s'étendant au moins partiellement dans la chambre de séparation, et 15 - une unité électronique reliée à ladite au moins une électrode émettrice et à ladite au moins une électrode collectrice, l'unité électronique étant configurée pour, au moins pendant une phase de charge : - porter ladite au moins une électrode émettrice à un potentiel négatif, de sorte que ladite au moins une électrode émettrice génère au 20 moins un champ électrique adapté pour charger négativement des gouttes d'huile, et - porter ladite au moins une électrode collectrice à un potentiel nul ou positif, de sorte que ladite au moins une électrode collectrice collecte des gouttes d'huile chargées négativement, 25 le dispositif de séparation étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un organe générateur de pertes de charge disposé dans la chambre de séparation de façon à y délimiter une partie amont et une partie aval, l'organe générateur de pertes de charge étant configuré pour générer des pertes de charge entre la partie amont et la partie aval lorsque du gaz 30 s'écoule entre l'entrée et la sortie, et en ce que la chambre de récupération d'huile est raccordée à la partie aval par l'intermédiaire d'au moins un orifice de mise en dépression, de sorte que la pression dans la chambre de récupération d'huile est inférieure à la pression dans la partie amont.
Comme la pression dans la chambre de récupération d'huile est inférieure à la pression dans la partie amont, une partie du gaz est aspirée par le ou chaque orifice d'écoulement, ce qui contribue à l'écoulement d'huile à travers le ou chaque orifice d'écoulement et vers la chambre de récupération d'huile. Ainsi, un tel dispositif de séparation permet une évacuation efficace de l'huile séparée du mélange, car il permet de maximiser le débit d'évacuation de l'huile séparée du mélange, tout en minimisant son encombrement. En effet, la chambre de récupération d'huile et chaque orifice d'écoulement aspirent un grand débit d'huile. En raison de cette aspiration d'huile, les risques d'engorgement de chaque électrode collectrice sont réduits, si bien que le risque de claquage électrique est limité voire évité, puisque chaque électrode collectrice accumule moins d'huile donc moins de charges électrostatiques.
Sur un véhicule automobile, de type Diesel ou essence, un dispositif de séparation conforme à l'invention peut par exemple être intégré dans le couvre-culasse ou former un composant indépendant du couvre-culasse. Dans la présente demande, le terme « raccorder » et ses dérivés 20 désignent notamment la mise en communication de fluide, gaz et/ou liquide, entre au moins deux zones. Dans la présente demande, le terme « relier » et ses dérivés concernent notamment une liaison électriquement conductrice entre au moins deux composants. 25 Dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » font référence au sens général d'écoulement du gaz entre l'entrée et la sortie. La partie amont s'étend depuis l'entrée jusqu'audit au moins un organe générateur de pertes de charge. La partie aval s'étend depuis ledit au moins un organe générateur de pertes de charge jusqu'à la sortie. 30 Selon une variante de l'invention, l'organe générateur de pertes de charge est configuré pour générer une différence de pression comprise entre 5 Pa et 200 Pa entre la chambre de récupération d'huile et la partie amont. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une 35 électrode émettrice et ladite au moins une électrode collectrice sont composées au moins partiellement de matériaux électriquement conducteurs, et ladite au moins une électrode émettrice et ladite au moins une électrode collectrice ont chacune un état de surface dont l'écart moyen arithmétique Ra est compris entre 0,1 pm et 100 pm. Ainsi, de telles électrodes émettrice et collectrice sont relativement lisses, donc peu mouillantes, ce qui favorise l'étalement des gouttes d'huile séparées du mélange sur les électrodes émettrice et collectrice, donc réduit l'huile accumulée sur les électrodes émettrice et collectrice. Selon une variante de l'invention, ladite au moins une électrode émettrice et ladite au moins une électrode collectrice sont composées de matériaux plastiques revêtus de matériaux électriquement conducteurs. Alternativement à cette variante, ladite au moins une électrode émettrice et ladite au moins une électrode collectrice peuvent être totalement composées de matériaux électriquement conducteurs, par exemple des matériaux métalliques. Selon une variante de l'invention, l'unité électronique est configurée pour, au moins pendant une phase de charge, porter ladite au moins une électrode émettrice à un potentiel négatif sensiblement constant. Ainsi, une telle unité électronique permet de générer un champ électrostatique, ce qui maximise la charge des gouttes d'huile, donc le rendement de dépôt d'huile sur chaque électrode collectrice, donc l'efficacité de séparation du dispositif de séparation. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une électrode émettrice s'étend près de l'entrée.
Ainsi, la ou chaque électrode émettrice peut charger négativement des gouttes d'huile dès l'entrée du mélange dans la chambre de séparation, ce qui permet de minimiser l'encombrement du dispositif de séparation. Selon une variante de l'invention, une distance séparant l'entrée et ladite au moins une électrode émettrice est comprise entre 0% et 30% de 30 la distance séparant l'entrée et la sortie. La distance séparant l'entrée et la sortie correspond à la longueur de la chambre de séparation. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une électrode émettrice comprend au moins une portion filiforme.
Ainsi, une telle portion filiforme permet d'augmenter l'intensité du champ électrique pour une tension électrique donnée, donc le rendement de dépôt de l'huile sur l'électrode collectrice. En effet, une portion filiforme produit un effet de pointe important, car sa section a de petites dimensions.
Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins une portion filiforme s'étend suivant une direction transversale à une direction d'écoulement du mélange entre l'entrée et la sortie. Ainsi, une telle portion filiforme transversale à l'écoulement du mélange permet de générer un champ électrique dans une partie importante de la section débitante de la chambre de séparation. Donc une telle portion filiforme transversale permet de charger de nombreuses gouttes d'huile contenues dans le mélange. Selon une variante de l'invention, ladite au moins une portion filiforme s'étend globalement suivant au moins une direction perpendiculaire à 15 une direction d'écoulement du mélange entre l'entrée et la sortie. Selon une variante de l'invention, la portion filiforme est rectiligne. Ainsi, une telle portion filiforme rectiligne est simple à installer dans la chambre de séparation. Alternativement à cette variante, la portion filiforme peut être 20 curviligne. Ainsi, une telle portion filiforme curviligne peut être adaptée à la géométrie de la chambre de séparation. Selon une variante de l'invention, chaque portion filiforme a un profil globalement en forme de cercle, dont le diamètre est inférieur à 1 mm. Ainsi, une telle portion filiforme produit un effet de pointe important, donc un 25 champ électrique intense. Selon une variante de l'invention, au moins une portion filiforme est formée par un fil. Selon une autre variante de l'invention, au moins une portion filiforme est formée par une aiguille. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de 30 séparation comprend au moins deux électrodes émettrices, les portions filiformes étant agencées sensiblement parallèlement entre elles. Ainsi, plusieurs électrodes émettrices permettent de produire plusieurs champs électriques, donc de maximiser la charge des gouttes d'huile et le nombre de gouttes d'huile chargées.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de séparation comprend en outre au moins une électrode auxiliaire reliée à l'unité électronique, l'unité électronique étant configurée pour, au moins pendant une phase de charge, porter ladite au moins une électrode auxiliaire à un potentiel nul ou positif, ladite au moins une électrode auxiliaire étant agencée plus près de ladite au moins une électrode émettrice que ladite au moins une électrode collectrice, de sorte qu'un champ électrique établi entre ladite au moins une électrode émettrice et ladite au moins une électrode auxiliaire est plus intense qu'un champ électrique établi entre ladite au moins une électrode émettrice et ladite au moins une électrode collectrice. Ainsi, chaque électrode auxiliaire permet de maximiser le champ électrique que traversent les gouttes d'huile. En effet, chaque électrode auxiliaire peut être placée près de l'entrée et d'une électrode émettrice, tandis que chaque électrode collectrice doit être plutôt placée près des orifices d'écoulement de façon à accumuler l'huile près de sa sortie vers la chambre de récupération d'huile. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de séparation comprend au moins deux électrodes auxiliaires formées par des portions filiformes auxiliaires et agencées sensiblement parallèlement entre elles et aux électrodes émettrices, les électrodes auxiliaires et les électrodes émettrices étant agencées en quinconce. En d'autres termes, chaque électrode auxiliaire étant située en regard d'un intervalle délimité par deux électrodes émettrices consécutives.
Ainsi, un tel agencement en quinconce permet d'augmenter la longueur de parcours des gouttes d'huile dans le champ électrique, donc leur durée de chargement et leur charge. En effet, chaque champ électrique généré entre une électrode émettrice et une électrode auxiliaire s'étend suivant une direction oblique par rapport à la direction d'écoulement du mélange. Selon une variante de l'invention, la distance entre une électrode auxiliaire et une électrode émettrice voisines est comprise entre 10% et 30% de la distance entre cette électrode émettrice et la plus proche électrode collectrice. Par exemple, si la distance entre une électrode auxiliaire et une électrode émettrice voisines est de 5 mm, alors la distance entre une électrode émettrice et la plus proche électrode collectrice pourra être comprise entre 15 mm et 50 mm. Ainsi, une telle distance permet de générer des champs électriques plus intenses entre électrodes émettrice et auxiliaire qu'entre électrodes émettrice et collectrice, ce qui augmente le nombre de gouttes d'huile chargées et la charge de chaque goutte d'huile avant que les gouttes d'huile ne parviennent près de chaque électrode collectrice. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une électrode auxiliaire est agencée en amont de ladite au moins une électrode 10 émettrice. Ainsi, un tel agencement permet de maximiser la collecte de gouttes d'huile par une électrode collectrice. En effet, le champ électrique généré entre une électrode émettrice aval et une électrode auxiliaire amont induit sur chaque goutte d'huile chargée une force électrostatique opposé à la 15 force aéraulique. Donc ce champ électrique ralentit chaque goutte d'huile, ce qui facilite sa captation par une électrode collectrice. De plus, la force aéraulique tend à éloigner chaque goutte d'huile chargée de l'électrode auxiliaire (de charge opposée ou nulle), ce qui limite ou évite l'accumulation d'huile sur l'électrode auxiliaire. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, une section débitante dudit au moins un orifice de mise en dépression est supérieure à une section débitante dudit au moins un orifice d'écoulement. Ainsi, un tel orifice de mise en dépression garantit une différence de pression suffisante entre la chambre de récupération d'huile et la chambre 25 de séparation. Donc un tel orifice de mise en dépression garantit l'écoulement d'huile à travers chaque orifice d'écoulement. Selon une variante de l'invention, le rapport entre i) une section débitante dudit au moins un orifice de mise en dépression et ii) une section débitante dudit au moins un orifice d'écoulement est supérieur ou égal à 2. 30 Ainsi, un tel orifice de mise en dépression maximise la différence de pression entre la chambre de récupération d'huile et la chambre de séparation. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un orifice d'écoulement est situé dans une région inférieure de la partie amont, par exemple sur le fond de la partie amont.
Ainsi, un tel emplacement permet un écoulement d'huile par gravitation à travers l'orifice d'écoulement, en plus de l'aspiration due à l'orifice de mise en dépression. Dans la présente demande, les termes « inférieur » et 5 « supérieur » font référence à l'altitude d'un élément lorsque le dispositif de séparation est en position de service. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un orifice d'écoulement est situé près de ou dans une paroi latérale respective de la partie amont. 10 Ainsi, un tel emplacement permet d'augmenter le débit d'huile s'écoulant à travers l'orifice d'écoulement. En effet, la vitesse du gaz, donc la force aéraulique exercée sur chaque goutte d'huile, est minimale près des parois (zone calme), ce qui minimise le risque qu'une goutte d'huile soit entraînée par le gaz hors de l'orifice d'écoulement. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de séparation comprend au moins deux orifices d'écoulement disposés respectivement sur deux côtés opposés de la partie amont, par exemple respectivement près de deux parois latérales opposées de la partie amont. Ainsi, plusieurs orifices d'écoulement permettent d'augmenter le 20 débit d'huile s'écoulant vers la chambre de récupération d'huile. Dans la présente demande, les termes « côté » et « latéral » font référence au sens général d'écoulement du gaz entre l'entrée et la sortie. Selon une variante de ce mode de réalisation, le dispositif de séparation comprend un nombre pair d'orifices d'écoulement, les orifices 25 d'écoulement étant disposés en nombre égal de chaque côté de la partie amont. Ainsi, le profil des vitesses de gaz dans la chambre de séparation est symétrique, ce qui permet des écoulements d'huile avec des débits équivalents à travers les orifices d'écoulement. Par exemple, le dispositif de séparation peut comprendre quatre 30 orifices d'écoulement, deux orifices d'écoulement étant disposés d'un côté de la partie amont et deux orifices d'écoulement étant disposés sur l'autre côté de la partie amont.
Selon une variante de l'invention, la chambre de séparation présente un axe de symétrie, les orifices d'écoulement étant disposés symétriquement de chaque côté de l'axe de symétrie. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une 5 électrode collectrice s'étend près dudit au moins un orifice d'écoulement. Ainsi, l'huile se dépose sur chaque électrode collectrice au plus près des orifices d'écoulement, ce qui facilite l'écoulement d'huile vers la chambre de récupération d'huile. Selon une variante de l'invention, la distance séparant un orifice 10 d'écoulement respectif et une électrode collectrice correspondante représente entre 0% et 5% de la distance séparant l'entrée et la sortie. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de séparation comprend au moins deux orifices d'écoulement et au moins deux électrodes collectrices, chaque électrode collectrice s'étendant près d'un 15 orifice d'écoulement respectif. Ainsi, plusieurs électrodes collectrices et plusieurs orifices d'écoulement permettent d'augmenter le débit d'huile s'écoulant vers la chambre de récupération d'huile. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une 20 électrode collectrice comprend un film électriquement conducteur, ledit au moins un film électriquement conducteur couvrant au moins partiellement une surface inférieure de la partie amont. Ainsi, un tel film électriquement conducteur permet de former une électrode collectrice efficace et légère. 25 Selon une variante de l'invention, chacune desdites au moins deux électrodes collectrices est formée par une bande électriquement conductrice couvrant une portion respective de la surface inférieure (ou fond) de la partie amont de la chambre de séparation, une portion de chaque bande électriquement conductrice étant agencée près ou autour d'un orifice 30 d'écoulement respectif. Selon une alternative au mode de réalisation précédent, le dispositif de séparation comprend une électrode collectrice unique. Par exemple, l'électrode collectrice unique peut couvrir totalement ou partiellement la surface inférieure (ou fond) de la partie amont de la chambre de séparation. Ainsi, de nombreuses gouttes d'huile peuvent être chargées et collectées. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une électrode collectrice comprend : - un film électriquement conducteur périphérique s'étendant autour dudit au moins un orifice d'écoulement, et - au moins un film électriquement conducteur adjacent agencé de façon à prolonger le film électriquement conducteur périphérique et à s'étendre sensiblement verticalement lorsque le dispositif de séparation est en position 10 de service. Ainsi, de tels films électriquement conducteurs périphérique et adjacent permettent d'augmenter le débit d'huile s'écoulant vers la chambre de récupération d'huile. En effet, le film périphérique permet de collecter de l'huile autour de l'orifice d'écoulement, alors que le film adjacent permet à la 15 gravitation de conduire l'huile vers l'orifice d'écoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un orifice d'écoulement présente au moins un bord aigu comprenant une arête ayant un rayon de courbure inférieur à 0,2 mm, et ladite au moins une électrode collectrice couvre ledit au moins un bord aigu. 20 Ainsi, un tel bord aigu produit un effet de pointe, ce qui permet de générer des champs électriques relativement intenses entre les gouttes d'huile chargées et l'électrode collectrice couvrant le bord aigu. Selon une variante de l'invention, une électrode collectrice s'étend jusqu'à l'intérieur d'un orifice d'écoulement respectif. En d'autres termes, 25 cette électrode collectrice couvre chaque côté d'au moins un bord de cet orifice d'écoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un bord aigu comprend deux arêtes ayant un rayon de courbure inférieur à 0,2 mm, les deux arêtes étant raccordées par un congé arrondi, par exemple à section 30 en forme d'arc de cercle, le congé arrondi ayant un rayon supérieur à 0,5 mm, de préférence supérieur à 1 mm, ladite au moins une électrode collectrice couvre les bords aigus et le congé arrondi. Ainsi, de tels bords aigus produisent des effets de pointe, ce qui permet de générer des champs électriques relativement intenses entre les gouttes d'huile chargées et l'électrode collectrice couvrant les bords aigus. De même, le congé arrondi produit un effet de pointe inverse, ce qui permet de générer des champs électriques relativement intenses entre les gouttes d'huile chargées et l'électrode collectrice couvrant le congé arrondi.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un organe générateur de pertes de charge est disposé près d'un orifice d'écoulement respectif. Ainsi, un tel positionnement permet à l'organe générateur de pertes de charge de diminuer fortement les vitesses de gaz près de chaque orifice d'écoulement. Donc ce positionnement réduit les risques d'entraînement des gouttes d'huile hors de chaque orifice d'écoulement. De plus, l'organe générateur de pertes de charge délimite une zone de décollement près de chaque orifice d'écoulement, ce qui favorise la captation des gouttes d'huile par une électrode collectrice.
Selon une variante de l'invention, la distance séparant ledit au moins un organe générateur de pertes de charge et un orifice d'écoulement respectif représente entre 0% et 20% de la distance séparant l'entrée et la sortie. Selon une variante de l'invention, ledit au moins un organe 20 générateur de pertes de charge est contigu à un orifice d'écoulement respectif. Selon une variante de l'invention, ledit au moins un organe générateur de pertes de charge est configuré pour générer des pertes de charge singulières. 25 Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit au moins un organe générateur de pertes de charge est formé par un obstacle. Ainsi, un tel obstacle est facile à implanter dans la chambre de séparation et il produit des pertes de charge qui varient peu avec le débit du flux de gaz. 30 Selon une variante de l'invention, ledit au moins un obstacle présente une hauteur comprise entre 50% et 100% de la hauteur de la partie amont.
Selon une variante de l'invention, ledit au moins un organe générateur de pertes de charge obstrue entre 5% et 30% de la section débitante de la chambre de séparation. Selon une alternative au mode de réalisation précédent, au moins 5 un organe générateur de pertes de charge est formé par un tronçon incurvé. Selon une autre variante au mode de réalisation précédent, au moins un organe générateur de pertes de charge est formé par un tronçon réducteur qui a une section débitante réduite par rapport à l'entrée. Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de 10 séparation a globalement la forme d'un parallélépipède, par exemple à base rectangulaire, et la chambre de récupération d'huile a globalement la forme d'un parallélépipède, par exemple à base rectangulaire. Ainsi, une telle chambre de séparation en forme de parallélépipède est facile à implanter dans un compartiment moteur. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre de séparation a globalement la forme d'un cylindre, par exemple à base circulaire, et la chambre de récupération d'huile a globalement la forme d'un tube disposé autour de la chambre de séparation. Ainsi, une telle chambre de séparation en forme de cylindre 20 présente un flux de gaz ayant un profil de vitesses uniforme. Selon une variante de ce mode de réalisation, le dispositif de séparation comprend plusieurs électrodes émettrices formées par des portions filiformes agencées sensiblement parallèlement entre elles et à l'axe du cylindre. 25 Alternativement aux deux modes de réalisation précédents, la chambre de séparation a une forme globalement incurvée entre l'entrée et la sortie. En d'autres termes, la chambre de séparation forme un coude, de sorte que les lignes d'écoulement du gaz entre l'entrée et la sortie sont coudées. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de séparation comprend en outre un organe de transfert raccordé à la chambre de récupération d'huile, l'organe de transfert étant configuré pour autoriser un écoulement de l'huile liquide vers le moteur à combustion interne et pour empêcher un écoulement du gaz du moteur à combustion interne vers la chambre de récupération d'huile. Ainsi, un tel organe de transfert permet de maintenir la chambre de récupération d'huile en dépression par rapport à la chambre de séparation, car l'organe de transfert empêche toute arrivée de gaz provenant du moteur à combustion interne via l'organe de transfert vers la chambre de récupération d'huile. Selon une variante de l'invention, l'organe de transfert comprend un siphon et une canalisation de transfert configurée pour un transfert d'huile vers un bloc moteur. Alternativement l'organe de transfert comprend un clapet et une canalisation de transfert configurée pour un transfert d'huile vers un bloc moteur. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé de séparation, pour séparer des gouttes d'huile d'un mélange comprenant du 15 gaz et des gouttes d'huile et issu d'un moteur à combustion interne, le procédé de séparation comprenant les étapes : - mettre en oeuvre un dispositif de séparation selon l'invention, - pendant une phase de charge, commander l'unité électronique de sorte que : 20 - ladite au moins une électrode émettrice génère au moins un champ électrique adapté pour charger négativement des gouttes d'huile, et - ladite au moins une électrode collectrice collecte des gouttes d'huile chargées négativement, et 25 - autoriser l'entrée du mélange dans la chambre de séparation. Ainsi, un tel procédé de séparation permet une évacuation efficace de l'huile séparée du mélange. Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement 30 possible. La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de séparation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention - - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de séparation conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de séparation conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention - la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail IV à la figure 3; - la figure 5 est une coupe suivant le plan V à la figure 4; la figure 5 montre schématiquement des lignes de champs électriques entre des électrodes émettrices et des électrodes auxiliaires appartenant au dispositif de séparation de la figure 3; - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de séparation conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII à la figure 6; - la figure 8 est une vue d'une partie de la figure 7, à plus grande échelle et en perspective tronquée par le plan VIII à la figure 7 ; - la figure 9 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de séparation conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 10 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de séparation conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 11 est une coupe d'un dispositif de séparation conforme à un septième mode de réalisation de l'invention ; et la figure 12 est un organigramme illustrant un procédé de séparation conforme à l'invention. La figure 1 illustre un dispositif de séparation 100 pour séparer des gouttes d'huile 2 d'un mélange comprenant des gouttes d'huile 2 et du gaz, symbolisé par des lignes de flux 4. Ce mélange est issu d'un moteur à combustion interne non représenté. Les gouttes d'huile 2 peuvent être globalement de forme sphérique avec un diamètre compris entre 0,1 pm et 100 pm. Le dispositif de séparation 100 comprend une chambre de 10 séparation 102. La chambre de séparation 102 a globalement la forme d'un parallélépipède à base rectangulaire. La chambre de séparation 102 présente une entrée 104, qui est configurée pour l'entrée du mélange dans la chambre de séparation 102. De plus, la chambre de séparation 102 présente une sortie 106, qui est agencée 15 pour la sortie du gaz 4 hors de la chambre de séparation 102. Lorsque le dispositif de séparation 100 est en service, le mélange entre dans la chambre de séparation 102 par l'entrée 104 et le gaz 4 sort de la chambre de séparation 102 par la sortie 106. En outre, le dispositif de séparation 100 comprend une chambre 20 de récupération d'huile 110. La chambre de récupération d'huile 110 a globalement la forme d'un parallélépipède à base rectangulaire. La chambre de récupération d'huile 110 est raccordée à la chambre de séparation 102 par l'intermédiaire de deux orifices d'écoulement 112 et 113. Lorsque le dispositif de séparation 100 est en service, l'huile 25 liquide s'écoule de la chambre de séparation 102 à la chambre de récupération d'huile 110 à travers les orifices d'écoulement 112 et 113. De plus, le dispositif de séparation 100 comprend une électrode émettrice 121 et une électrode collectrice 122. L'électrode émettrice 121 s'étend totalement dans la chambre de séparation 102. De même, l'électrode 30 collectrice 122 s'étend totalement dans la chambre de séparation 102. L'électrode émettrice 121 et l'électrode collectrice 122 sont composées de matériaux plastiques revêtus de matériaux électriquement conducteurs, par exemple un alliage métallique. L'électrode émettrice 121 et l'électrode collectrice 122 ont chacune un état de surface dont l'écart moyen arithmétique Ra est environ égal à 50 pm. L'électrode émettrice 121 s'étend près de l'entrée 104. La distance séparant l'entrée 104 et l'électrode émettrice 121 est environ égale à 15% de la distance séparant l'entrée 104 et la sortie 106. La distance séparant l'entrée 104 et la sortie 106 correspond à la longueur L102 de la chambre de séparation 102. L'électrode émettrice 121 comprend une portion filiforme qui est formée par un fil rectiligne. L'électrode émettrice 121 s'étend globalement 10 suivant une direction Y121 perpendiculaire à une direction d'écoulement du mélange entre l'entrée 104 et la sortie 106. Le fil formant l'électrode émettrice 121 a un profil en forme de cercle, dont le diamètre est environ égal à 0,8 mm. Ainsi, une telle portion filiforme produit un effet de pointe important, donc un champ électrique 15 intense. L'électrode collectrice 122 s'étend autour de l'orifice d'écoulement 112 et autour de l'orifice d'écoulement 113. La distance séparant un orifice d'écoulement respectif 112 ou 113 et l'électrode collectrice 122 représente 0% de la distance séparant l'entrée 104 et la sortie 106. 20 L'électrode collectrice 122 comprend un film électriquement conducteur couvrant totalement la surface inférieure 103 de la partie amont 102.4. Le dispositif de séparation 100 comprend en outre une unité électronique 124 qui est reliée à l'électrode émettrice 121 et à l'électrode 25 collectrice 122. L'unité électronique 124 est configurée pour, pendant une phase de charge : - porter l'électrode émettrice 121 à un potentiel négatif, de sorte que l'électrode émettrice 121 génère au moins un champ électrique E100 adapté pour charger négativement des gouttes d'huile 2; le 30 potentiel négatif de l'électrode émettrice 121 peut être compris par exemple entre -5 kV et -20 kV, et - porter l'électrode collectrice 122 à un potentiel nul ou positif, de sorte que l'électrode collectrice 122 collecte des gouttes d'huile 2 chargées négativement dans le champ électrique E100 ; le potentiel nul ou positif de l'électrode collectrice 122 peut être compris par exemple entre 0 V et 12 V. L'unité électronique 124 est configurée pour, pendant une phase de charge, porter l'électrode émettrice 121 à un potentiel négatif sensiblement 5 constant, donc pour générer un champ électrostatique. Le dispositif de séparation 100 comprend en outre deux organes générateurs de pertes de charge 131 et 132. Les organes générateurs de pertes de charge 131 et 132 sont disposés dans la chambre de séparation 102 de façon à y délimiter une partie amont 102.4 et une partie aval 102.6. 10 La partie amont 102.4 s'étend depuis l'entrée 104 jusqu'aux organes générateurs de pertes de charge 131 et 132. La partie aval 102.6 s'étend depuis les organes générateurs de pertes de charge 131 et 132 jusqu'à la sortie 106. Les organes générateurs de pertes de charge 131 et 132 sont 15 configurés pour générer des pertes de charge entre la partie amont 102.4 et la partie aval 102.6 lorsque du gaz 4 s'écoule entre l'entrée 104 et la sortie 106. Chaque organe générateur de pertes de charge 131 ou 132 est ici formé par un obstacle. Chaque organe générateur de pertes de charge 131 ou 132 produit donc des pertes de charge singulières. 20 Chaque organe générateur de pertes de charge 131 ou 132 obstrue ici environ 20% de la section débitante de la chambre de séparation 102. Ainsi, les organes générateurs de pertes de charge 131 et 132 permettent de générer une différence de pression environ égale à 100 Pa entre la partie amont 102.4 et la chambre de récupération d'huile 110. 25 L'organe générateur de pertes de charge 131 est disposé près de l'orifice d'écoulement 112. L'organe générateur de pertes de charge 132 est disposé près de l'orifice d'écoulement 113. Chaque organe générateur de pertes de charge 131 ou 132 présente une hauteur égale à 100% de la hauteur de la partie amont 102.4. 30 Chaque organe générateur de pertes de charge 131 ou 132 est contigu à l'orifice d'écoulement respectif 112 ou 113. Donc la distance séparant un organe générateur de pertes de charge 131 ou 132 de l'orifice d'écoulement respectif 112 ou 113 représente ici 0% de la distance séparant l'entrée 104 et la sortie 106.
Les orifices d'écoulement 112 sont situés dans une région inférieure de la partie amont 102.4. Dans l'exemple de la figure 1, les orifices d'écoulement 112 sont situés sur le fond de la partie amont 102.4. La chambre de récupération d'huile 110 est disposée sous la chambre de séparation 102. Donc l'huile peut s'écouler à travers les orifices d'écoulement 112 par gravitation, outre l'aspiration due à la différence de pression précitée. Par ailleurs, les orifices d'écoulement 112 et 113 sont disposés respectivement sur deux côtés opposés de la partie amont 102.4. Dans l'exemple de la figure 1, l'orifice d'écoulement 112 est situé près d'une paroi latérale de la partie amont 102.4 et l'orifice d'écoulement 113 est situé près de la paroi latérale opposée. La chambre de récupération d'huile 110 est raccordée à la partie aval 102.6 par l'intermédiaire d'un orifice de mise en dépression 126, de sorte que la pression dans la chambre de récupération d'huile 110 est inférieure à la pression dans la partie amont 102.4. L'orifice de mise en dépression 126 est formé au niveau d'un tronçon de tube à section circulaire. Une section débitante de l'orifice de mise en dépression 126 est supérieure à une section débitante de chaque orifice d'écoulement 112 ou 113. Dans l'exemple de la figure 1, le rapport entre i) une section débitante de l'orifice de mise en dépression 126 et ii) une section débitante de chaque orifice d'écoulement 112 ou 113 est environ égale à 10. Le dispositif de séparation 100 comprend en outre un organe de transfert 134, qui est raccordé à la chambre de récupération d'huile 110. L'organe de transfert 134 est configuré pour autoriser un écoulement de l'huile liquide vers le moteur à combustion interne et pour empêcher un écoulement du gaz 4. L'organe de transfert 134 comprend un siphon 136 et une canalisation de transfert non représentée. La canalisation de transfert est configurée pour un transfert d'huile vers un bloc moteur non représenté.
Lorsque le dispositif de séparation 100 est en service, l'unité électronique 124 peut porter l'électrode émettrice 121 à un potentiel négatif (20 kV). L'électrode émettrice 121 émet des charges électriques négatives lorsqu'elle est polarisée (portée à un potentiel négatif).
Pendant une phase de charge, l'unité électronique 124 peut porter l'électrode collectrice 122 à un potentiel nul (0 V). L'électrode collectrice 122 attire les gouttes d'huile chargées négativement, car des champs électriques s'établissent entre l'électrode collectrice 122 et chacune des gouttes d'huile chargées. Ces champs électriques exercent des forces électrostatiques sur chaque goutte d'huile chargée. Puis, les gouttes d'huile se déposent sur l'électrode collectrice 122, où le flux de gaz passant par les orifices d'écoulement 112 et 113 aspire l'huile liquide vers la chambre de récupération d'huile 110. Enfin, l'huile liquide quitte la chambre de récupération d'huile 110 par l'organe de transfert 134. La figure 2 illustre un dispositif de séparation 200 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le dispositif de séparation 200 est similaire au dispositif de séparation 100, la description du dispositif de séparation 100 donnée ci-avant en relation avec la figure 1 peut être transposée au dispositif de séparation 200, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant du dispositif de séparation 200 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant du dispositif de séparation 100 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi une chambre de séparation 202, une entrée 204, une sortie 206, une chambre de récupération d'huile 210, deux orifices d'écoulement 212 et 213, une électrode émettrice 221, une unité électronique 224, un orifice de mise en dépression 226 et des organes générateurs de pertes de charge 231 et 232 délimitant une partie amont 202.4 et une partie aval 202.6 de la chambre de séparation 202, un organe de transfert 234 avec un siphon 236. Le dispositif de séparation 200 diffère du dispositif de séparation 100, car il comprend deux électrodes collectrices 222.1 et 222.2, alors que le 30 dispositif de séparation 100 comprend une unique électrode collectrice 122. Chacune des électrodes collectrices 222.1 et 222.2 est formée par une bande électriquement conductrice couvrant une portion respective de la surface inférieure de la partie amont 202.4. Une portion de chaque bande électriquement conductrice est agencée autour d'un orifice d'écoulement respectif 212 ou 213. Chacune des électrodes collectrices 222.1 et 222.2 s'étend parallèlement à la direction reliant l'entrée 204 et la sortie 206. Lorsque le dispositif de séparation 200 est en service, l'unité électronique 224 peut porter les électrodes collectrices 222.1 et 222.2 à des 5 potentiels différents. Pendant une phase de charge, l'unité électronique 224 peut porter les électrodes collectrices 222.1 et 222.2 à un potentiel nul. Puis, pendant une phase de décharge, l'unité électronique 224 peut porter les électrodes collectrices 222.1 et 222.2 à un potentiel négatif, par exemple -10 kV. La phase de charge peut durer plus longtemps que la 10 phase de décharge. Pendant la phase de décharge, les gouttes d'huile accumulées sur les électrodes collectrices 222.1 et 222.2 se déchargent et sont repoussées par les électrodes collectrices 222.1 et 222.2, si bien qu'elles s'écoulent facilement à travers les orifices d'écoulement 212 et 213. De plus, l'unité électronique 224 peut opérer de manière différée 15 les phases de charge et de décharge des électrodes collectrices 222.1 et 222.2, ce qui permet de continuer à charger des gouttes d'huile avec l'électrode collectrice 222.1 à un potentiel nul, alors que des gouttes d'huile se déchargent quand l'électrode collectrice 222.2 est à un potentiel négatif. Ainsi, l'unité électronique 224 permet de charger en permanence des gouttes 20 d'huile tout en évacuant efficacement l'huile. Les figures 3, 4 et 5 illustrent un dispositif de séparation 300 conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le dispositif de séparation 300 est similaire au dispositif de séparation 200, la description du dispositif de séparation 200 donnée ci-avant en relation avec 25 la figure 2 peut être transposée au dispositif de séparation 300, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant du dispositif de séparation 300 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant du dispositif de séparation 200 porte la même référence numérique augmentée 30 de 100. On définit ainsi une chambre de séparation 302, une entrée 304, une sortie 306, une chambre de récupération d'huile 310, deux orifices d'écoulement 312 et 313, deux électrodes collectrices 322.1 et 322.2, une unité électronique 324, un orifice de mise en dépression 326 et des organes générateurs de pertes de charge 331 et 332, ainsi qu'un organe de transfert 35 334.
Le dispositif de séparation 300 diffère du dispositif de séparation 200, car il comprend trois électrodes émettrices 321, alors que le dispositif de séparation 200 comprend une seule électrode émettrice 221. Les électrodes émettrices 321 sont formées par des portions filiformes agencées sensiblement parallèlement entre elles. De plus, le dispositif de séparation 300 diffère du dispositif de séparation 200, car il comprend deux électrodes auxiliaires 340. Les électrodes auxiliaires 340 sont reliées à l'unité électronique 324. L'unité électronique 324 est configurée pour, pendant une phase de charge, porter les électrodes auxiliaires 340 à un potentiel nul. Les électrodes auxiliaires 340 sont agencées plus près des électrodes émettrices que les électrodes collectrices 322.1 et 322.2, de sorte qu'un champ électrique E300 établi entre les électrodes émettrices et les électrodes auxiliaires 340 est plus intense qu'un champ électrique établi entre les électrodes émettrices 321 et les électrodes collectrices 322.1 et 322.2. Les électrodes auxiliaires 340 sont formées par des portions filiformes auxiliaires qui sont agencées sensiblement parallèlement entre elles et aux électrodes émettrices 321. Les électrodes auxiliaires 340 sont agencées en amont des électrodes émettrices 321.
Comme le montrent précisément les figures 4 et 5, les électrodes auxiliaires 340 et les électrodes émettrices 321 sont agencées en quinconce. Chaque électrode auxiliaire 340 est ainsi située en regard d'un intervalle délimité par deux électrodes émettrices 321 consécutives. En service, cet agencement en quinconce permet d'augmenter la longueur de parcours des gouttes d'huile 2 dans le champ électrique E300 entre chaque électrode émettrice 321 et chaque électrode auxiliaire 340. Donc les gouttes d'huile 2 subissent une durée de chargement plus longue, si bien qu'elles sont chargées plus intensément ou en plus grand nombre. Comme le montre la figure 3, la distance 321.340 entre une 30 électrode auxiliaire 340 et une électrode émettrice 321 voisines est environ égale à 10% de la distance 321.322 entre cette électrode émettrice 321 et la plus proche électrode collectrice 322.1 ou 322.2. Par ailleurs, le dispositif de séparation 300 diffère du dispositif de séparation 200, car les électrodes collectrices 322.1 et 322.2 ont une géométrie tridimensionnelle, alors que les électrodes collectrices 222.1 et 222.2 ont une géométrie plane. En effet, chaque électrode collectrice 322.1 ou 322.2 1 comprend i) un film électriquement conducteur périphérique qui s'étend autour d'un orifice d'écoulement respectif 312 ou 313, et ii) deux films électriquement conducteurs adjacents qui sont agencés de façon à prolonger le film électriquement conducteur périphérique et à s'étendre sensiblement verticalement lorsque le dispositif de séparation 300 est en position de service (figure 3).
Chaque électrode collectrice 322.1 ou 322.2 1 est ainsi formée de trois bandes qui sont jointives sur des arêtes et qui s'étendent chacune suivant un plan respectif. Les trois bandes formant l'électrode collectrice 322.1 épousent respectivement la forme de la surface inférieure de la chambre de séparation 302, d'une paroi latérale plane et de l'organe générateur de pertes de charge 331. La figure 6 illustre un dispositif de séparation 400 conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le dispositif de séparation 400 est similaire au dispositif de séparation 300, la description du dispositif de séparation 300 donnée ci-avant en relation avec les figures 3, 4 et 5 peut être transposée au dispositif de séparation 400, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant du dispositif de séparation 400 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant du dispositif de séparation 300 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi une chambre de séparation 402, une entrée 404, une sortie 406, une chambre de récupération d'huile 410, deux orifices d'écoulement 412 et 413, des électrodes émettrices 421, une unité électronique 424, un orifice de mise en dépression 426, des électrodes auxiliaires 440 et des organes générateurs de pertes de charge 431 et 432, ainsi qu'un organe de transfert 434. Comme le montre la figure 6, le dispositif de séparation 400 diffère du dispositif de séparation 300, car les deux électrodes collectrices 422.1 et 422.2 sont moins longues que les deux électrodes collectrices 322.1 et 322.2. La longueur de chaque électrode collectrice 422.1 ou 422.2 représente environ 15% de la longueur de chaque électrode collectrice 322.1 et 322.2, les longueurs étant mesurées parallèlement à la longueur de la chambre de séparation 402 (voir L102 sur la figure 1). La longueur de la chambre de séparation 402 correspond à la distance séparant l'entrée 104 et la sortie 106.
Comme les électrodes collectrices 422.1 et 422.2 sont moins longues que les électrodes collectrices 322.1 et 322.2, toutes choses étant égales par ailleurs, les champs électriques entre électrodes émettrices 421 et électrodes auxiliaires 440 sont bien plus intenses qu'entre électrodes émettrice 421 et électrodes collectrices 422.1 et 422.2. Cela permet d'augmenter le nombre de gouttes d'huile 2 chargées et la charge de chaque goutte d'huile 2 avant que les gouttes d'huile 2 ne parviennent près des électrodes collectrices 422.1 et 422.2. Par ailleurs, comme le montrent les figures 7 et 8, la périphérie de chaque orifice d'écoulement 412 ou 413 est formé par quatre bords aigus qui 15 comprennent chacun deux arêtes 415 et 416. Les arêtes 415 et 416 ont chacune un rayon de courbure environ égal à 0,1 mm. De plus, comme le montre la figure 8, chaque électrode collectrice 422.1 ou 422.1 s'étend jusqu'à l'intérieur d'un orifice d'écoulement respectif 412 ou 413. Donc une électrode collectrice respective 422.1 ou 422.2 couvre 20 les bords aigus formant la périphérie de chaque orifice d'écoulement 412 ou 413. Ainsi, les arêtes 415 et 416 produisent un effet de pointe, ce qui permet de générer des champs électriques relativement intenses entre les gouttes d'huile chargées 2 et l'électrode collectrice respective 422.1 ou 422.2. 25 Les arêtes 415 et 416 sont raccordées par un congé arrondi 417 à section en forme d'arc de cercle. Le congé arrondi 417 a ici un rayon environ égal à 1 mm. Chaque électrode collectrice 422.1 ou 422.2 couvre les bords aigus et le congé arrondi 417. Ainsi, le congé arrondi 417 produit un effet de pointe inverse, ce qui permet de générer des champs électriques relativement 30 intenses entre les gouttes d'huile chargées 2 et l'électrode collectrice 422.1 couvrant le congé arrondi 417. La figure 9 illustre un dispositif de séparation 500 conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le dispositif de séparation 500 est similaire au dispositif de séparation 400, la description 35 du dispositif de séparation 400 donnée ci-avant en relation avec la figure 6 peut être transposée au dispositif de séparation 500, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant du dispositif de séparation 500 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant du 5 dispositif de séparation 400 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi une chambre de séparation 502, une entrée 504, une sortie 506, une chambre de récupération d'huile 510, des électrodes émettrices 521, une unité électronique 524, un orifice de mise en dépression 526, des électrodes auxiliaires 540 et des organes générateurs de pertes de 10 charge 531 et 532, ainsi qu'un organe de transfert 534. Le dispositif de séparation 500 diffère du dispositif de séparation 400, car le dispositif de séparation 500 présente quatre d'orifices d'écoulement 512.1, 512.2, 513.1 et 513.2; alors que le dispositif de séparation 400 présente deux orifices d'écoulement 412 et 413. 15 De manière similaire, le dispositif de séparation 500 diffère du dispositif de séparation 400, car le dispositif de séparation 500 comprend quatre électrodes collectrices 522 ; alors que le dispositif de séparation 400 comprend deux électrodes collectrices 422.1 et 422.2. Deux orifices d'écoulement 512.1 et 512.2 sont disposés d'un côté 20 de la partie amont et deux orifices d'écoulement 513.1 et 513.2 sont disposés sur l'autre côté de la partie amont. Comme les électrodes collectrices 522 s'étendent autour des d'orifices d'écoulement 512.1, 512.2, 513.1 et 513.2, deux électrodes collectrices 522 sont disposées d'un côté de la partie amont et deux 25 électrodes collectrices 522 sont disposées sur l'autre côté de la partie amont. Comme le dispositif de séparation 400, le dispositif de séparation 500 comprend un nombre pair d'orifices d'écoulement et les orifices d'écoulement sont disposés en nombre égal de chaque côté de la partie amont. 30 Par ailleurs, dans l'exemple de la figure 9, la chambre de séparation 502 présente un axe de symétrie X500. Les orifices d'écoulement 512.1, 512.2, 513.1 et 513.2 sont disposés symétriquement de chaque côté de l'axe de symétrie X500.
De plus, le dispositif de séparation 500 diffère du dispositif de séparation 400, car le dispositif de séparation 500 comprend six organes générateurs de perte de charge, alors que le dispositif de séparation 400 comprend deux organes générateurs de perte de charge 431 et 432. En effet, le dispositif de séparation 500 comprend : - deux organes générateurs de perte de charge primaires 531 et 532, qui sont identiques aux deux organes générateurs de perte de charge 431 et 432, plus - quatre organes générateurs de perte de charge secondaires 541.1, 10 541.2,542.1 et 542.2. Les organes générateurs de perte de charge secondaires 541.1, 541.2, 542.1 et 542.2 sont disposés respectivement autour des orifices d'écoulement 512.1, 512.2, 513.1 et 513.2. Chacun des quatre organes générateurs de perte de charge secondaires 541.1, 541.2, 542.1 et 542.2 15 permet de réduire les vitesses de gaz à proximité des orifices d'écoulement 512.1, 512.2, 513.1 et 513.2; tandis que les deux organes générateurs de perte de charge primaires 531 et 532 permettent plutôt de générer une différence de pression entre la partie amont de la chambre de séparation 502 et la chambre de récupération d'huile 510. 20 Lorsque le dispositif de séparation 500 est en service, l'unité électronique 524 peut porter les électrodes collectrices 522 à des potentiels différents. Comme décrit ci-avant en relation avec la figure 2, l'unité électronique 524 peut opérer de manière différée les phases de charge et de 25 décharge des électrodes collectrices 522. Par exemple, trois électrodes collectrices 522 peuvent être portées à un potentiel nul (phase de charge), tandis que la quatrième électrode collectrice 522 est portée à un potentiel négatif (phase de décharge) pour repousser les gouttes d'huile chargées vers l'orifice d'écoulement correspondant 512.1, 512.2, 513.1 ou 513.2. 30 Ensuite, l'unité électronique 524 opère la décharge des autres électrodes collectrices 522, chacune à son tour. Cela permet de continuer à charger des gouttes d'huile avec trois électrodes collectrices 522, alors que des gouttes d'huile se déchargent quand la quatrième électrode collectrice 522 est à un potentiel négatif. Ainsi, l'unité électronique 524 permet de charger en permanence des gouttes d'huile tout en évacuant efficacement l'huile. La figure 10 illustre un dispositif de séparation 600 conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le dispositif de séparation 600 est similaire au dispositif de séparation 500, la description du dispositif de séparation 500 donnée ci-avant en relation avec la figure 9 peut être transposée au dispositif de séparation 600, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant du dispositif de séparation 600 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant du dispositif de séparation 500 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi une chambre de séparation 602, une entrée 604, une sortie 606, une chambre de récupération d'huile 610, des orifices d'écoulement 612, 613 et équivalents, des électrodes émettrices 621, des électrodes collectrices 622, une unité électronique 624, un orifice de mise en dépression 626, des électrodes auxiliaires 640 et des organes générateurs de pertes de charge primaire 631 et secondaires 641 et 642. Le dispositif de séparation 600 comprend en outre un organe de transfert non représenté qui est similaire, pas sa fonction, à l'organe de transfert 534.
Le dispositif de séparation 600 diffère du dispositif de séparation 500, car la chambre de séparation 602 a globalement la forme d'un cylindre à base circulaire, alors que la chambre de séparation 502 a globalement la forme d'un parallélépipède. De même, le dispositif de séparation 600 diffère du dispositif de séparation 500, car la chambre de récupération d'huile 610 a globalement la forme d'un tube circulaire disposé autour de la chambre de séparation 602, alors que la chambre de récupération d'huile 510 a globalement la forme d'un parallélépipède disposé sous la chambre de séparation 502. En outre, le dispositif de séparation 600 diffère du dispositif de séparation 500, car les électrodes émettrices 621 et les électrodes auxiliaires 640, formées par des portions filiformes, sont agencées sensiblement parallèlement entre elles et à l'axe du cylindre définissant la chambre de séparation 602, donc substantiellement parallèlement à la direction d'écoulement du mélange entre l'entrée 604 et la sortie 606. Au contraire, les électrodes émettrices 521 et les électrodes auxiliaires 540 s'étendent perpendiculairement à la direction d'écoulement du mélange entre l'entrée 504 et la sortie 506. Comme le dispositif de séparation 500, le dispositif de séparation 600 présente quatre orifices d'écoulement, dont deux sont visibles à la figure 10 avec les références 612 et 613 et dont deux ne sont pas représentés. Les deux orifices d'écoulement sont situés à l'opposé respectivement des orifices d'écoulement 612 et 613 par rapport à l'axe du cylindre formant la chambre de séparation 602. Par ailleurs, le mélange est introduit dans le dispositif de 10 séparation 600 par un coude à 90 degrés. La figure 11 illustre un dispositif de séparation 700 conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le dispositif de séparation 700 est similaire au dispositif de séparation 600, la description du dispositif de séparation 400 donnée ci-avant en relation avec la figure 10 peut 15 être transposée au dispositif de séparation 700, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant du dispositif de séparation 700 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant du dispositif de séparation 600 porte la même référence numérique augmentée 20 de 100. On définit ainsi une chambre de séparation 702, une entrée 704, une sortie 706, une chambre de récupération d'huile 710, une unité électronique 724, un orifice de mise en dépression 726, un organe générateur de pertes de charge primaire 731, ainsi qu'un organe de transfert 734. Comme le montre la figure 9, le dispositif de séparation 700 25 diffère du dispositif de séparation 600, car le dispositif de séparation 700 comprend une unique électrode émettrice 721 formée par un fil s'étendant tout le long de la chambre de séparation 702 et qui est colinéaire à l'axe du cylindre formant la chambre de séparation 702, 30 - car le dispositif de séparation 700 comprend une unique électrode collectrice 722, - car le dispositif de séparation 700 comprend un unique orifice d'écoulement 712, qui a une forme annulaire, - car le dispositif de séparation 700 comprend un unique organe générateur de pertes de charge 731, qui a une forme annulaire, et - car le dispositif de séparation 700 ne comprend pas d'électrode auxiliaire 740.
La figure 12 illustre un procédé de séparation 1000, pour séparer des gouttes d'huile 2 d'un mélange comprenant du gaz 4 et des gouttes d'huile 2 issu d'un moteur à combustion interne. Le procédé de séparation 1000 comprend les étapes : - 1002) mettre en oeuvre un dispositif de séparation selon l'un des modes de réalisation décrits ci-avant, - 1004) pendant une phase de charge, commander l'unité électronique de sorte que : - 1006) la ou chaque électrode émettrice génère au moins un champ électrique adapté pour charger négativement des gouttes d'huile, et - 1008) la ou chaque électrode collectrice collecte des gouttes d'huile chargées négativement, et - 1010) autoriser l'entrée du mélange dans la chambre de séparation. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits dans la présente demande de brevet, ni à des modes de réalisation à la portée de l'homme du métier. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention, à partir de tout élément équivalent à un élément indiqué dans la présente demande de brevet.25

Claims (25)

  1. REVENDICATIONS1. Dispositif de séparation (100; 200; 300; 400; 500; 600; 700), pour séparer des gouttes d'huile (2) d'un mélange comprenant du gaz (4) et des gouttes d'huile (2) et issu d'un moteur à combustion interne, le dispositif de séparation (100 - 700) comprenant au moins : - une chambre de séparation (102 - 702) présentant i) une entrée (104 - 704) configurée pour l'entrée du mélange dans la chambre de séparation (102 - 702), et ii) une sortie (106 - 706) agencée pour la sortie (106 - 706) du gaz hors de la chambre de séparation (102 - 702), - une chambre de récupération d'huile (110 - 710) raccordée à la chambre de séparation (102 - 702) par l'intermédiaire d'au moins un orifice d'écoulement (112, 113 - 712), de sorte que de l'huile liquide peut s'écouler de la chambre de séparation (102 - 702) à la chambre de récupération d'huile (110 - 710) à travers ledit au moins un orifice d'écoulement (112, 113 - 712), - au moins une électrode émettrice (121 -721) s'étendant au moins partiellement dans la chambre de séparation (102 - 702), - au moins une électrode collectrice (122 - 722) s'étendant au moins partiellement dans la chambre de séparation (102 - 702), et - une unité électronique (124 - 724) reliée à ladite au moins une électrode émettrice (121 -721) et à ladite au moins une électrode collectrice (122 - 722), l'unité électronique (124 - 724) étant configurée pour, au moins pendant une phase de charge : - porter ladite au moins une électrode émettrice (121 -721) à un potentiel négatif, de sorte que ladite au moins une électrode émettrice (121 -721) génère au moins un champ électrique (E100; E300) adapté pour charger négativement des gouttes d'huile (2), et - porter ladite au moins une électrode collectrice (122 - 722) à un potentiel nul ou positif, de sorte que ladite au moins une électrode collectrice (122 - 722) collecte des gouttes d'huile (2) chargées négativement, le dispositif de séparation (100 - 700) étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un organe générateur de pertes de charge (131,132 - 731) disposé dans la chambre de séparation (102 - 702) de façon à y délimiter une partie amont (102.4 ; 202.4) et une partie aval (102.4 ; 202.4), l'organe générateur de pertes de charge (131, 132 - 731) étant configuré pour générer des pertes de charge entre la partie amont (102.4 ; 202.4) et la partie aval (102.4; 202.4) lorsque du gaz s'écoule entre l'entrée (104 - 704) et la sortie (106 - 706), et en ce que la chambre de récupération d'huile (110 -710) est raccordée à la partie aval (102.4; 202.4) par l'intermédiaire d'au moins un orifice de mise en dépression (126 - 726), de sorte que la pression dans la chambre de récupération d'huile (110- 710) est inférieure à la pression dans la partie amont (102.4 ; 202.4).
  2. 2. Dispositif de séparation (100 - 700) selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une électrode émettrice (121 -721) et ladite au moins une électrode collectrice (122 - 722) sont composées au moins partiellement de matériaux électriquement conducteurs, et dans lequel ladite au moins une électrode émettrice (121 -721) et ladite au moins une électrode collectrice (122 - 722) ont chacune un état de surface dont l'écart moyen arithmétique Ra est compris entre 0,1 pm et 100 pm.
  3. 3. Dispositif de séparation (100 - 500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une électrode émettrice (121 -521) s'étend près de l'entrée (104 - 504).
  4. 4. Dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une électrode émettrice (121 -721) comprend au moins une portion filiforme.
  5. 5. Dispositif de séparation (100 - 500) selon la revendication 4, dans lequel au moins une portion filiforme s'étend suivant une direction transversale à une direction d'écoulement du mélange entre l'entrée (104 - 504) et la sortie (106 - 506).
  6. 6. Dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, comprenant au moins deux électrodes émettrices (321 - 621), les portions filiformes étant agencées sensiblement parallèlement entre elles.
  7. 7. Dispositif de séparation (300 - 600) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins une électrode auxiliaire (340 - 640) reliée à l'unité électronique (324 - 624), l'unité électronique (324 - 624) étant configurée pour, au moins pendant une phase de charge, porter ladite au moins une électrode auxiliaire (340 - 640) à un potentiel nul ou positif, ladite au moins une électrode auxiliaire (340 - 640) étant agencée plus près de ladite au moins une électrode émettrice (321 - 621) que ladite au moins une électrode collectrice (322 - 622), de sorte qu'un champ électrique établi entre ladite au moins une électrode émettrice (321 -621) et ladite au moins une électrode auxiliaire (340 - 640) est plus intense qu'un champ électrique établi entre ladite au moins une électrode émettrice (321 - 621) et ladite au moins une électrode collectrice (322 -622).
  8. 8. Dispositif de séparation (300 - 500) selon les revendications 6 et 7, comprenant au moins deux électrodes auxiliaires (340 - 540) formées par des portions filiformes auxiliaires et agencées sensiblement parallèlement entre elles et aux électrodes émettrices (321 -521), les électrodes auxiliaires (340 - 540) et les électrodes émettrices (321 - 521) étant agencées en quinconce.
  9. 9. Dispositif de séparation (300 - 600) selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel ladite au moins une électrode auxiliaire (340 - 640) est agencée en amont de ladite au moins une électrode émettrice (321 -621).
  10. 10. Dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une section débitante dudit aumoins un orifice de mise en dépression (126 - 726) est supérieure à une section débitante dudit au moins un orifice d'écoulement (112, 113 - 712).
  11. 11. Dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un orifice d'écoulement (112, 113 -712) est situé dans une région inférieure de la partie amont (102.4 ; 202.4), par exemple sur le fond de la partie amont (102.4 ; 202.4).
  12. 12. Dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un orifice d'écoulement (112, 113 - 712) est situé près de ou dans une paroi latérale respective de la partie amont (102.4 ; 202.4).
  13. 13. Dispositif de séparation (100 -700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins deux orifices d'écoulement (112, 113 -612, 613) disposés respectivement sur deux côtés opposés de la partie amont (102.4 ; 202.4), par exemple respectivement près de deux parois latérales opposées de la partie amont (102.4 ; 202.4).
  14. 14. Dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une électrode collectrice (122 - 722) s'étend près dudit au moins un orifice d'écoulement (112, 113 - 712).
  15. 15. Dispositif de séparation (100 - 700) selon les revendications 13 et 14, comprenant au moins deux orifices d'écoulement (112, 113 -612, 613) et au moins deux électrodes collectrices (222.1, 222.2 - 522), chaque électrode collectrice (122 - 722) s'étendant près d'un orifice d'écoulement respectif (112, 113- 712).
  16. 16. Dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une électrodecollectrice (122 - 722) comprend un film électriquement conducteur, ledit au moins un film électriquement conducteur couvrant au moins partiellement une surface inférieure de la partie amont (102.4 ; 202.4).
  17. 17. Dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une des revendications 14 à 15 et selon la revendication 16, dans lequel ladite au moins une électrode collectrice (122 -722) comprend : - un film électriquement conducteur périphérique s'étendant autour dudit au moins un orifice d'écoulement (112, 113 - 712), et - au moins un film électriquement conducteur adjacent agencé de façon à prolonger le film électriquement conducteur périphérique et à s'étendre sensiblement verticalement lorsque le dispositif de séparation (100 - 700) est en position de service.
  18. 18. Dispositif de séparation (400) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un orifice d'écoulement (412, 413) présente au moins un bord aigu comprenant une arête (415, 416) ayant un rayon de courbure inférieur à 0,2 mm, et dans lequel ladite au moins une électrode collectrice (422) couvre ledit au moins un bord aigu.
  19. 19. Dispositif de séparation (400) selon la revendication 18, dans lequel ledit au moins un bord aigu comprend deux arêtes (415, 416) ayant un rayon de courbure inférieur à 0,2 mm, les deux arêtes (415, 416) étant raccordées par un congé arrondi (417), par exemple à section en forme d'arc de cercle, le congé arrondi (417) ayant un rayon supérieur à 0,5 mm, de préférence supérieur à 1 mm, ladite au moins une électrode collectrice (422) couvre les bords aigus et le congé arrondi (417).
  20. 20. Dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un organe générateur de pertes de charge (131, 132 - 731) est disposé près d'un orifice d'écoulement respectif (112, 113 - 712).
  21. 21. Dispositif de séparation (100 -700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un organe générateur de pertes de charge (131, 132 - 731) est formé par un obstacle.
  22. 22. Dispositif de séparation (100 - 500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre de séparation (102 - 502) a globalement la forme d'un parallélépipède, par exemple à base rectangulaire, et dans lequel la chambre de récupération d'huile (110 - 510) a globalement la forme d'un parallélépipède, par exemple à base rectangulaire.
  23. 23. Dispositif de séparation (600 - 700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel la chambre de séparation (602 - 702) a globalement la forme d'un cylindre, par exemple à base circulaire, et dans lequel la chambre de récupération d'huile (610 - 710) a globalement la forme d'un tube disposé autour de la chambre de séparation (602 - 702).
  24. 24. Dispositif de séparation (100 - 500) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un organe de transfert (134 - 534) raccordé à la chambre de récupération d'huile (110 - 710), l'organe de transfert (134 - 534) étant configuré pour autoriser un écoulement de l'huile liquide vers le moteur à combustion interne et pour empêcher un écoulement du gaz du moteur à combustion interne vers la chambre de récupération d'huile (110 - 710).
  25. 25. Procédé de séparation (1000), pour séparer des gouttes d'huile d'un mélange comprenant du gaz et des gouttes d'huile et issu d'un moteur à combustion interne, le procédé de séparation (1000) comprenant les étapes : - (1002) mettre en oeuvre un dispositif de séparation (100 - 700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, - (1004) pendant une phase de charge, commander l'unité électronique de sorte que :- (1006) ladite au moins une électrode émettrice génère au moins un champ électrique adapté pour charger négativement des gouttes d'huile, et - (1008) ladite au moins une électrode collectrice collecte des gouttes d'huile chargées négativement, et - (1010) autoriser l'entrée du mélange dans la chambre de séparation.
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