FR3026111A1

FR3026111A1 - EVACUATION SYSTEM FOR THE MACROGRAPHIC CONTROL OF A HOLLOW PIECE

Info

Publication number: FR3026111A1
Application number: FR1458856A
Authority: FR
Inventors: Renaud Paul Rodolphe Lejawka
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2016-03-25
Anticipated expiration: 2034-09-19
Also published as: CN205077174U; FR3026111B1

Abstract

L'objet principal de l'invention est un système d'évacuation (1) pour le contrôle macrographique d'au moins une pièce creuse (2) comprenant une surface interne par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain acide, caractérisé en ce qu'il comporte un ou des conduits creux d'évacuation de gaz (3) et/ou de liquide (4), destinés à être positionnés de manière fixe relativement à ladite au moins une pièce (2) et à être immergés au moins partiellement dans ledit au moins un bain acide, les conduits d'évacuation de gaz (3) et/ou de liquide (4) permettant respectivement l'évacuation de bulles de gaz et/ou l'évacuation de rétentions de liquide situées à la surface interne de ladite au moins une pièce (2).The main object of the invention is an evacuation system (1) for macrographic control of at least one hollow part (2) comprising an internal surface by chemical or anodic etching, immersed in at least one acid bath, characterized in that it comprises one or more gas evacuation conduits (3) and / or of liquid (4) intended to be fixedly positioned relative to said at least one part (2) and to be immersed at least partially in said at least one acid bath, the gas (3) and / or liquid (4) exhaust ducts respectively allowing the evacuation of gas bubbles and / or the evacuation of liquid retentions located at the inner surface of said at least one piece (2).

Description

SYSTÈME D'ÉVACUATION POUR LE CONTRÔLE MACROGRAPHIQUE D'UNE PIÈCE CREUSE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine des turbomachines d'aéronef, et plus particulièrement au domaine général du contrôle macrographique de pièces creuses, notamment de pièces de turbomachine, par attaque chimique ou anodique dans un bain acide. L'invention peut s'appliquer à tout type de turbomachines d'aéronef, par exemple telles que les turboréacteurs et les turbopropulseurs. Elle concerne ainsi plus précisément un système d'évacuation pour le contrôle macrographique d'une pièce creuse par attaque chimique ou anodique dans un bain acide ou une succession de bains acides, un ensemble comportant un tel système d'évacuation et une pièce de turbomachine sur laquelle le système est mis en place, ainsi qu'un procédé de contrôle macrographique associé. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les conditions de fonctionnement des turbomachines actuelles conduisent à l'emploi de nombreuses pièces, ou articles, qui doivent être contrôlées régulièrement au cours de leur vie pour vérifier leur aptitude à toujours remplir leurs fonctions. Ces pièces de turbomachine peuvent par exemple comporter des alliages à base de titane ou de nickel. Il est important que ces pièces subissent un ou plusieurs contrôles non destructifs susceptibles de mettre en évidence différents défauts qu'elles peuvent comporter. En particulier, il peut être recherché d'éventuels défauts d'élaboration, tels que des ségrégations, inclusions, porosités, d'éventuels défauts de transformation, tels que des criques, des incrustations, des hétérogénéités, des contaminations, ou d'éventuels défauts d'usinage ou de polissage, tels que l'écrouissage ou des surchauffes locales.TECHNICAL FIELD The present invention relates to the field of aircraft turbomachines, and more particularly to the general field of macrographic control of hollow parts, in particular of turbomachine parts, by attack. chemical or anodic in an acid bath. The invention can be applied to all types of aircraft turbomachines, for example such as turbojets and turboprops. It thus relates more precisely to an evacuation system for macrographic control of a hollow part by etching or anodic etching in an acid bath or a series of acid baths, an assembly comprising such an evacuation system and a turbomachine part on which the system is set up, as well as an associated macrographic control method. STATE OF THE ART The operating conditions of current turbine engines lead to the use of many parts, or articles, which must be regularly checked during their lifetime to check their ability to always perform their functions. These turbomachine parts may for example comprise alloys based on titanium or nickel. It is important that these parts undergo one or more non-destructive tests that may highlight various defects they may contain. In particular, it can be investigated possible manufacturing defects, such as segregations, inclusions, porosities, possible defects in processing, such as cracks, incrustations, heterogeneities, contaminations, or possible defects machining or polishing, such as hardening or local overheating.

Pour pouvoir assurer un tel contrôle des pièces de turbomachine, on connaît l'utilisation du contrôle macrographique par attaque chimique dans une succession de bains acides avec une étape intermédiaire d'anodisation. Le contrôle macrographique met en oeuvre un procédé bien connu d'attaque anodique, généralement désigné par l'appellation de procédé d'attaque bleue dédié aux alliages de titane, ou encore « BEA » (pour « Blue Etch Anodizing » en anglais). Celui-ci est par exemple décrit dans la demande de brevet européen EP 0 518 766 Al de la Demanderesse. Ainsi, lorsque la pièce de turbomachine est formée à partir d'un alliage, par exemple à base titane ou nickel, le contrôle macrographique permet notamment de mettre en évidence la structure métallurgique de l'alliage, à savoir par exemple la grosseur du grain, les défauts d'élaboration ou de transformation, ainsi que les défauts d'usinage. Plus spécifiquement, le contrôle macrographique comporte de façon systématique une ou plusieurs phases d'attaque chimiques ou anodiques d'une ou plusieurs pièces de turbomachine au cours de leur immersion totale dans un ou différents bains acides d'un cycle d'attaque prédéterminé. Le contrôle macrographique doit pouvoir répondre au besoin de traiter l'intégralité de la surface de la ou des pièces de turbomachine lors du cycle d'attaque, afin de permettre une entière inspection. Cependant, la géométrie parfois complexe des pièces de turbomachine peut empêcher que le contrôle macrographique soit réalisé en un seul cycle. En effet, quelle que soit la position choisie d'une pièce de turbomachine avant immersion dans un bain acide pour le contrôle macrographique, des bulles de gaz, telles que de l'air, et des rétentions de liquide peuvent se créer. Or, la formation d'une bulle d'air a pour conséquence d'avoir une surface de la pièce de turbomachine qui n'est pas attaquée chimiquement, et l'apparition d'une rétention de liquide a pour conséquence d'entraîner une sur-attaque chimique de la surface de la pièce de turbomachine, c'est-à-dire une attaque trop importante de la surface de la pièce. Ces deux résultats, ou conséquences, empêchent alors la contrôlabilité des zones de la pièce de turbomachine où ils se sont produits. Ces inconvénients se retrouvent notamment pour le procédé d'attaque anodique dit « BEA » sur alliages de titane, où la couleur bleue nécessaire au contrôle ne peut par conséquent pas être obtenue. Par ailleurs, lorsque les bulles d'air et les rétentions de liquide ne peuvent pas être enlevées, même par une agitation forte de la pièce dans le bain, il faut alors pratiquer le contrôle macrographique en au moins deux cycles d'attaque, avec typiquement une rotation de l'ordre de 900 de la pièce de turbomachine entre chaque cycle. Ce type de traitement de la pièce de turbomachine pénalise alors la productivité d'une ligne d'attaque macrographique, car la rotation de la pièce entre deux cycles d'attaque nécessite un temps de manipulation conséquent pour la réaliser. De plus, le passage de la pièce de turbomachine au moins une seconde fois dans le cycle d'attaque ne permet pas d'utiliser la ligne d'attaque pour effectuer le contrôle macrographique d'une autre nouvelle pièce de turbomachine. EXPOSÉ DE L'INVENTION Par conséquent, il existe un besoin pour améliorer encore l'efficacité d'un contrôle macrographique d'au moins une pièce creuse, notamment de turbomachine, par attaque chimique ou anodique dans un bain acide, et notamment pour permettre une inspection totale de la surface de la pièce. En particulier, il existe un besoin pour proposer une solution d'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide apparaissant au niveau de la pièce lors de son contrôle macrographique.In order to be able to ensure such control of the turbomachine parts, the use of macrographic control by chemical etching is known in a succession of acid baths with an intermediate stage of anodization. Macrographic control uses a well-known anodic etching process, generally referred to as the blue attack method for titanium alloys, or "BEA" (for "Blue Etch Anodizing"). This is for example described in the European patent application EP 0 518 766 A1 of the Applicant. Thus, when the turbomachine part is formed from an alloy, for example based on titanium or nickel, the macrographic control makes it possible in particular to highlight the metallurgical structure of the alloy, namely for example the grain size, manufacturing or processing defects, as well as machining defects. More specifically, macrographic control systematically comprises one or more chemical or anodic etching phases of one or more turbomachine parts during their total immersion in one or different acid baths of a predetermined attack cycle. The macrographic control must be able to respond to the need to treat the entire surface of the turbomachine part (s) during the attack cycle, in order to allow a complete inspection. However, the sometimes complex geometry of the turbomachine parts can prevent macrographic control from being performed in a single cycle. Indeed, whatever the chosen position of a turbomachine part before immersion in an acid bath for macrographic control, gas bubbles, such as air, and liquid retention can be created. However, the formation of an air bubble has the effect of having a surface of the turbomachine part which is not chemically attacked, and the appearance of liquid retention has the consequence of causing a chemical attack of the surface of the turbomachine part, that is to say an excessive attack of the surface of the part. These two results, or consequences, then prevent the controllability of the areas of the turbomachine part where they occurred. These disadvantages are found in particular for the anodic etching process known as "BEA" on titanium alloys, where the blue color necessary for the control can not therefore be obtained. On the other hand, when the air bubbles and liquid retention can not be removed, even by a strong agitation of the workpiece in the bath, it is then necessary to practice macrographic control in at least two attack cycles, with typically a rotation of about 900 of the turbomachine part between each cycle. This type of treatment of the turbomachine part then penalizes the productivity of a macrographic line of attack, because the rotation of the part between two drive cycles requires a long handling time to achieve it. In addition, the passage of the turbomachine part at least a second time in the drive cycle does not allow to use the line of attack to perform the macrographic control of another new turbine engine part. PRESENTATION OF THE INVENTION Consequently, there is a need to further improve the efficiency of a macrographic control of at least one hollow part, in particular of a turbomachine, by chemical or anodic etching in an acid bath, and in particular to allow a total inspection of the surface of the room. In particular, there is a need to provide a solution for evacuating gas bubbles and / or liquid retention appearing at the room during its macrographic control.

L'invention a pour but de remédier au moins partiellement aux besoins mentionnés ci-dessus et aux inconvénients relatifs aux réalisations de l'art antérieur. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un système d'évacuation pour le contrôle macrographique d'au moins une pièce creuse comprenant une surface interne, notamment une pièce de turbomachine, par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain acide, caractérisé en ce qu'il comporte un ou des conduits creux d'évacuation de gaz, notamment d'air, et/ou de liquide, destinés à être positionnés de manière fixe relativement à ladite au moins une pièce et à être immergés au moins partiellement dans ledit au moins un bain acide, les conduits d'évacuation de gaz et/ou de liquide permettant respectivement l'évacuation de bulles de gaz et/ou l'évacuation de rétentions de liquide situées à la surface interne de ladite au moins une pièce. Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir une amélioration de l'efficacité d'un contrôle macrographique réalisé sur une pièce creuse, notamment de turbomachine. En particulier, l'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide peut permettre d'assurer une inspection intégrale de la pièce en une seule fois alors que la complexité de sa géométrie l'empêcherait. Les conduits d'évacuation de gaz et les conduits d'évacuation de liquide peuvent être utilisés de façon simultanée ou bien alors séparément en fonction notamment de la configuration géométrique de la pièce à contrôler. Par ailleurs, de façon avantageuse, le positionnement fixe du système d'évacuation selon l'invention relativement à ladite au moins une pièce et l'emploi de tubes rigides à la place de tubes flexibles peuvent permettre d'éviter, ou du moins de limiter, un éventuel déplacement du système d'évacuation relativement à ladite au moins une pièce, pouvant par exemple survenir suite à l'usure et/ou à une agitation forte lors d'un cycle d'attaque, ce déplacement pouvant empêcher le fonctionnement efficace du système, voire entraîner un contact entre la surface de ladite au moins une pièce et le système d'évacuation à l'origine d'artéfacts d'attaque perturbant le contrôle. Le système d'évacuation selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles. Les conduits d'évacuation sont avantageusement formés par des tubes d'évacuation, notamment des tubes creux cylindriques. Ces tubes d'évacuation peuvent être rigides. La rigidité des tubes d'évacuation peut permettre de garantir l'usage répété du système et son positionnement répétable relativement à ladite au moins une pièce.The object of the invention is to remedy at least partially the needs mentioned above and the drawbacks relating to the embodiments of the prior art. The invention thus has, according to one of its aspects, an evacuation system for the macrographic control of at least one hollow part comprising an internal surface, in particular a turbomachine part, by chemical or anodic attack, in immersion in at least one acid bath, characterized in that it comprises one or more hollow gas evacuation conduits, in particular of air, and / or of liquid, intended to be fixedly positioned relative to said at least one and at least partially immersed in said at least one acid bath, the gas and / or liquid exhaust ducts respectively allowing the evacuation of gas bubbles and / or the evacuation of liquid retentions located at the internal surface of said at least one piece. Thanks to the invention, it is possible to obtain an improvement in the efficiency of a macrographic control performed on a hollow part, in particular a turbomachine. In particular, the evacuation of gas bubbles and / or liquid retentions can make it possible to ensure an integral inspection of the part at one time while the complexity of its geometry would prevent it. The gas discharge ducts and the liquid discharge ducts can be used simultaneously or separately then depending in particular on the geometric configuration of the part to be controlled. Furthermore, advantageously, the fixed positioning of the evacuation system according to the invention relative to said at least one part and the use of rigid tubes instead of flexible tubes may make it possible to avoid, or at least limit possible movement of the evacuation system relative to the at least one part, which may, for example, occur due to wear and / or strong agitation during a driving cycle, this displacement being able to prevent the effective operation of the system, or even cause contact between the surface of said at least one part and the evacuation system at the origin of attacking control artifacts. The evacuation system according to the invention may further comprise one or more of the following characteristics taken separately or in any possible technical combinations. The exhaust ducts are advantageously formed by evacuation tubes, in particular cylindrical hollow tubes. These evacuation tubes may be rigid. The rigidity of the evacuation tubes can make it possible to guarantee the repeated use of the system and its repeatable positioning relative to said at least one part.

En outre, les dimensions des conduits d'évacuation, notamment leur diamètre, et/ou le nombre de conduits d'évacuation peuvent être modifiés en fonction du nombre et/ou du volume de bulles de gaz à chasser et/ou de rétentions de liquide à vidanger. De cette façon, il peut être possible d'obtenir des vitesses souhaitées d'évacuation de gaz et/ou de liquide en fonction des volumes à évacuer et de la place disponible pour la mise en place du système d'évacuation.In addition, the dimensions of the evacuation ducts, in particular their diameter, and / or the number of evacuation ducts may be modified depending on the number and / or the volume of gas bubbles to be removed and / or liquid retentions. to drain. In this way, it may be possible to obtain desired gas and / or liquid evacuation rates depending on the volumes to be evacuated and the space available for the installation of the evacuation system.

Le système d'évacuation peut comporter un ou des conduits d'évacuation de gaz, destinés à être partiellement immergés dans ledit au moins un bain acide, chaque conduit d'évacuation de gaz comportant notamment une première extrémité destinée à être totalement immergée et située à proximité de la surface interne de ladite au moins une pièce, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, destinée à être non immergée dans ledit au moins un bain acide pour former un évent de sortie de gaz. De façon avantageuse, la première extrémité de chaque conduit d'évacuation d'air est destinée à être située à proximité d'une zone de la surface interne de ladite au moins une pièce au niveau de laquelle des bulles de gaz sont susceptibles de se former.The evacuation system may comprise one or more gas evacuation ducts, intended to be partially immersed in said at least one acid bath, each gas evacuation duct including in particular a first end intended to be completely immersed and located at near the inner surface of said at least one piece, and a second end, opposite the first end, intended to be immersed in said at least one acid bath to form a gas outlet vent. Advantageously, the first end of each air exhaust duct is intended to be located near an area of the internal surface of said at least one room at which gas bubbles are likely to form. .

De plus, le ou les conduits d'évacuation de gaz peuvent être munis d'éléments formant des barrières de passage de gaz et/ou de liquide, notamment des clapets antiretour, destinés à respectivement empêcher l'introduction de gaz extérieur et/ou de liquide dudit au moins un bain acide à l'intérieur du ou des conduits d'évacuation de gaz, chaque conduit d'évacuation de gaz comportant notamment un élément formant une barrière de passage de gaz au niveau de sa deuxième extrémité et un élément formant une barrière de passage de liquide au niveau de sa première extrémité, opposée à la deuxième extrémité. Par ailleurs, le système d'évacuation peut comporter un ou des conduits d'évacuation de liquide, destinés à être totalement immergés dans ledit au moins un bain acide, chaque conduit d'évacuation de liquide comportant notamment une première extrémité destinée à être située à proximité de la surface interne de ladite au moins une pièce, et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, pour former un siphon de sortie de liquide. De façon avantageuse, la première extrémité de chaque conduit d'évacuation de liquide est destinée à être située à proximité d'une zone de la surface interne de ladite au moins une pièce au niveau de laquelle des rétentions de liquide sont susceptibles de se former. En outre, lorsque le système d'évacuation selon l'invention est mis en place sur ladite au moins une pièce, l'ensemble étant placé dans ledit au moins un bain acide, les première et deuxième extrémités de chaque conduit d'évacuation de gaz sont orientées vers le haut, tandis que les première et deuxième extrémités de chaque conduit d'évacuation de liquide sont orientées vers le bas. Ainsi, de façon avantageuse, lors de l'immersion de l'ensemble formé par le système d'évacuation et ladite au moins une pièce dans ledit au moins un bain acide, les éventuelles bulles de gaz à la surface interne de ladite au moins une pièce peuvent être captées par les premières extrémités des conduits d'évacuation de gaz et relâchées à l'extérieur au travers des deuxièmes extrémités des conduits d'évacuation de gaz qui forment des passages de sortie de gaz. De même, lors du retrait de l'ensemble formé par le système d'évacuation et ladite au moins une pièce depuis ledit au moins un bain acide, les éventuelles rétentions de liquide à la surface interne de ladite au moins une pièce peuvent être acheminées au travers des premières extrémités des conduits d'évacuation de liquide, puis expulsées au travers des deuxièmes extrémités des conduits d'évacuation de liquide selon le principe du siphon, ou encore des vases communicants. Pour cela, la deuxième extrémité de chaque conduit d'évacuation de liquide est préférentiellement située plus bas que la première extrémité lorsque l'ensemble est placé dans ledit au moins un bain acide. Par ailleurs, chaque conduit d'évacuation de gaz et/ou de liquide peut comporter une ou plusieurs portions coudées, notamment pour pouvoir atteindre une ou plusieurs zones spécifiques de la surface interne de ladite au moins une pièce au niveau de laquelle ou desquelles des bulles de gaz et/ou des rétentions de liquide sont susceptibles de se former. Par exemple, chaque conduit d'évacuation de gaz et/ou de liquide peut comporter une première portion principale longitudinale, s'étendant sensiblement verticalement dans ledit au moins un bain acide, sur laquelle est rapportée une deuxième portion latérale coudée, le coude étant en particulier orienté vers le haut pour un conduit d'évacuation de gaz et orienté vers le bas pour un conduit d'évacuation de liquide. En outre, l'invention a aussi pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble, caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins une pièce creuse comprenant une surface interne, notamment une pièce de turbomachine, - un système d'évacuation tel que défini précédemment, pour le contrôle macrographique de ladite au moins une pièce par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain acide, le système d'évacuation étant mis en place sur ladite au moins une pièce.In addition, the gas evacuation duct or ducts may be provided with elements forming gas and / or liquid passage barriers, in particular check valves, intended respectively to prevent the introduction of external gas and / or liquid of said at least one acid bath inside the gas evacuation duct or ducts, each gas evacuation duct including in particular a gas barrier forming element at its second end and a component forming a liquid passage barrier at its first end, opposite the second end. In addition, the evacuation system may comprise one or more liquid evacuation conduits, intended to be totally immersed in the said at least one acid bath, each liquid evacuation duct comprising in particular a first end intended to be located at near the inner surface of said at least one piece, and a second end, opposite the first end, to form a liquid outlet siphon. Advantageously, the first end of each liquid discharge duct is intended to be located near an area of the inner surface of said at least one room at which liquid retentions are likely to form. In addition, when the evacuation system according to the invention is put in place on said at least one piece, the assembly being placed in said at least one acid bath, the first and second ends of each gas evacuation duct. are oriented upwards, while the first and second ends of each liquid discharge duct are oriented downwards. Thus, advantageously, during the immersion of the assembly formed by the evacuation system and said at least one piece in said at least one acid bath, any gas bubbles on the inner surface of said at least one The parts can be picked up by the first ends of the gas exhaust ducts and released externally through the second ends of the gas discharge ducts which form gas outlet passages. Similarly, during removal of the assembly formed by the evacuation system and said at least one part from said at least one acid bath, any liquid retention at the internal surface of said at least one part can be conveyed to the through first ends of the liquid discharge ducts, then expelled through the second ends of the liquid discharge ducts according to the siphon principle, or communicating vessels. For this, the second end of each liquid discharge duct is preferably located lower than the first end when the assembly is placed in said at least one acid bath. Furthermore, each gas and / or liquid discharge duct may comprise one or more bent portions, in particular to be able to reach one or more specific zones of the internal surface of said at least one part at which or from which bubbles gas and / or liquid retentions are likely to form. For example, each gas and / or liquid discharge duct may comprise a first longitudinal main portion, extending substantially vertically in said at least one acid bath, on which a second bent lateral portion is attached, the elbow being in particular upwardly for a gas vent pipe and facing downwards for a liquid discharge conduit. In addition, the invention also relates, according to another of its aspects, to an assembly, characterized in that it comprises: - at least one hollow part comprising an inner surface, in particular a turbomachine part; evacuation as defined above, for macrographic control of said at least one part by chemical or anodic etching, immersed in at least one acid bath, the evacuation system being placed on said at least one part.

La pièce peut être de tout type. Elle peut par exemple correspondre à un tambour ou un disque de turbomachine. La pièce peut par exemple comporter un ou plusieurs alliages à base titane et/ou nickel. Chaque conduit d'évacuation de gaz et/ou de liquide du système d'évacuation selon l'invention peut comporter une première extrémité, pour respectivement permettre l'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide, située à proximité de la surface interne de ladite au moins une pièce sans contact avec celle-ci. Le positionnement correct des conduits d'évacuation du système d'évacuation selon l'invention, et notamment le positionnement de leur première extrémité relativement à la surface interne de ladite au moins une pièce, est important. En effet, tout contact entre les extrémités des conduits d'évacuation et la surface interne de ladite au moins une pièce doit préférentiellement être évité au risque de créer des artéfacts d'attaques chimiques ou anodiques sur ladite au moins une pièce pouvant être interprétés à tort comme des indications.The room can be of any type. It can for example correspond to a drum or a turbomachine disk. The piece may for example comprise one or more alloys based on titanium and / or nickel. Each gas evacuation pipe and / or liquid evacuation system according to the invention may comprise a first end, to respectively allow the evacuation of gas bubbles and / or retentions of liquid, located near the internal surface of said at least one piece without contact therewith. The correct positioning of the exhaust ducts of the exhaust system according to the invention, and in particular the positioning of their first end relative to the internal surface of said at least one part, is important. Indeed, any contact between the ends of the exhaust ducts and the inner surface of said at least one part should preferably be avoided at the risk of creating artefacts of chemical or anodic attacks on said at least one piece that can be misinterpreted as indications.

De plus, l'ensemble selon l'invention peut comporter un dispositif d'accroche du système d'évacuation sur ladite au moins une pièce et/ou sur un outillage permettant l'immersion et/ou le retrait de ladite au moins une pièce dans ledit au moins un bain acide, afin de permettre un positionnement de manière fixe du système d'évacuation relativement à ladite au moins une pièce.In addition, the assembly according to the invention may comprise an attachment device for the evacuation system on said at least one part and / or on a tooling for immersing and / or removing said at least one part in said at least one acid bath, to allow a fixed positioning of the evacuation system relative to said at least one part.

Par ailleurs, l'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de contrôle macrographique d'au moins une pièce creuse comprenant une surface interne, notamment une pièce de turbomachine, par attaque chimique ou anodique, en immersion dans au moins un bain d'acide, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à mettre en place un système d'évacuation tel que défini précédemment relativement à ladite au moins une pièce, ou l'étape d'utilisation d'un ensemble tel que défini précédemment, pour permettre l'évacuation de bulles de gaz et/ou de rétentions de liquide situées à la surface interne de ladite au moins une pièce. Le procédé peut en particulier comporter l'étape consistant à évacuer des bulles de gaz à la surface interne de ladite au moins une pièce lors de l'immersion de l'ensemble formé par ladite au moins une pièce et le système d'évacuation dans ledit au moins un bain acide, et/ou l'étape consistant à évacuer des rétentions de liquide à la surface interne de ladite au moins une pièce lors du retrait de l'ensemble formé par ladite au moins une pièce et le système d'évacuation depuis ledit au moins un bain acide. Le système d'évacuation, l'ensemble et le procédé de contrôle macrographique selon l'invention peuvent comporter l'une quelconque des caractéristiques énoncées dans la description, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles avec d'autres caractéristiques. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, ainsi qu'a l'examen des figures, schématiques et partielles, du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, en coupe et en perspective, un premier exemple de réalisation d'un ensemble comportant une pièce de turbomachine et un système d'évacuation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue selon A de la figure 1, - la figure 3 représente, partiellement et en perspective, un deuxième exemple de réalisation d'un ensemble comportant une pièce de turbomachine et un système d'évacuation conforme à l'invention, et - la figure 4 illustre, partiellement et en perspective, le retrait de l'ensemble de la figure 3 d'un bain acide pour le contrôle macrographique de la pièce de turbomachine. Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues.Moreover, the invention also relates, in another of its aspects, to a macrographic control method of at least one hollow part comprising an internal surface, in particular a turbomachine part, by chemical or anodic etching, immersed in at least one acid bath, characterized in that it comprises the step of setting up an evacuation system as defined above with respect to said at least one part, or the step of using a together as defined above, to allow the evacuation of gas bubbles and / or liquid retention located on the inner surface of said at least one piece. The method may in particular comprise the step of evacuating gas bubbles at the inner surface of said at least one part during the immersion of the assembly formed by said at least one part and the evacuation system in said at least one acid bath, and / or the step of evacuating liquid retentions to the inner surface of said at least one part during removal of the assembly formed by said at least one part and the evacuation system from said at least one acid bath. The evacuation system, the assembly and the macrographic control method according to the invention may comprise any of the features set forth in the description, taken alone or in any technically possible combination with other characteristics. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood on reading the following detailed description, examples of non-limiting implementation thereof, and the examination of the figures, diagrammatic and partial, of the accompanying drawing, in which: - Figure 1 shows, in section and in perspective, a first embodiment of an assembly comprising a turbomachine part and an evacuation system according to the invention, - Figure 2 is a view according to A of FIG. 1; FIG. 3 is a partial view of a second exemplary embodiment of an assembly comprising a turbomachine part and an evacuation system according to the invention, and FIG. 4 illustrates, partially and in perspective, the withdrawal of the assembly of FIG. 3 from an acid bath for the macrographic control of the turbomachine part. In all of these figures, identical references may designate identical or similar elements.

De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODE DE RÉALISATION PARTICULIERS Dans toute la description, les termes « haut » et « bas » s'étendent par rapport à la direction verticale du système d'évacuation 1 en place dans ledit au moins un bain acide 11. En référence aux figures 1 et 2, on a représenté un premier exemple de réalisation d'un ensemble 10 comportant une pièce de turbomachine 2 et un système d'évacuation 1 conforme à l'invention.In addition, the different parts shown in the figures are not necessarily in a uniform scale, to make the figures more readable. DETAILED DESCRIPTION OF PARTICULAR EMBODIMENTS Throughout the description, the terms "up" and "down" extend with respect to the vertical direction of the evacuation system 1 in place in the said at least one acid bath 11. Figures 1 and 2, there is shown a first embodiment of an assembly 10 comprising a turbomachine part 2 and an exhaust system 1 according to the invention.

La pièce 2 est creuse et comprend une surface interne. De plus, la pièce 2 est ici constituée par un tambour de turbomachine, réalisé en particulier dans des alliages à base titane et/ou nickel. Conformément à l'invention, le système d'évacuation 1 comporte deux tubes creux cylindriques d'évacuation de gaz 3, tel que de l'air, et deux tubes creux cylindriques d'évacuation de liquide 4. Ces tubes d'évacuation d'air 3 et de liquide 4 sont placés de façon fixe relativement au tambour 2. Ils permettent respectivement l'évacuation de bulles d'air et l'évacuation de rétentions de liquide situées à la surface interne du tambour 2, lorsque ce dernier est immergé dans un bain acide 11. Plus précisément, chaque tube d'évacuation d'air 3 comporte une première portion principale longitudinale 3c, s'étendant sensiblement verticalement, sur laquelle est rapportée, en connexion fluidique, une deuxième portion latérale coudée 3d, le coude étant orienté vers le haut. La deuxième portion latérale coudée 3d est avantageusement prévue pour permettre d'atteindre des zones spécifiques du tambour 2, notamment des cavités, au niveau desquelles des bulles d'air sont susceptibles de se former.Part 2 is hollow and includes an inner surface. In addition, the part 2 is constituted by a turbomachine drum, made in particular in alloys based on titanium and / or nickel. According to the invention, the evacuation system 1 comprises two hollow cylindrical gas evacuation tubes 3, such as air, and two hollow cylindrical liquid discharge tubes 4. These evacuation tubes of air 3 and liquid 4 are fixedly placed relative to the drum 2. They respectively allow the evacuation of air bubbles and the evacuation of liquid retention located on the inner surface of the drum 2, when the latter is immersed in an acid bath 11. More specifically, each air evacuation tube 3 comprises a first longitudinal main portion 3c, extending substantially vertically, on which is reported, in fluidic connection, a second bent side portion 3d, the elbow being upwards. The second angled side portion 3d is advantageously provided to allow specific areas of the drum 2 to be reached, in particular cavities, at which air bubbles are likely to form.

De même, chaque tube d'évacuation de liquide 4 comporte une première portion principale longitudinale 4c, s'étendant sensiblement verticalement, sur laquelle est rapportée, en connexion fluidique, une deuxième portion latérale coudée 4d, le coude étant orienté vers le bas. La deuxième portion latérale coudée 4d est avantageusement prévue pour permettre d'atteindre des zones spécifiques du tambour 2, notamment des cavités, au niveau desquelles des rétentions de liquide sont susceptibles de se former. En outre, chaque tube d'évacuation 3 comporte une première extrémité libre 3a destinée à être totalement immergée dans un bain acide 11, comme le montre la figure 4, et située à proximité de la surface interne du tambour 2, et une deuxième extrémité libre 3b, opposée à la première extrémité 3a, c'est-à-dire décalée latéralement par rapport à la première extrémité 3a, destinée à être non immergée dans le bain acide 11 pour former un évent de sortie d'air. La première extrémité 3a est située au niveau de la deuxième portion latérale coudée 3d, tandis que la deuxième extrémité 3b est située au niveau de la première portion principale longitudinale 3c. Par ailleurs, afin d'assurer globalement un bon fonctionnement du système d'évacuation 1 selon l'invention, des clapets anti-retour peuvent être placés au niveau des deuxièmes extrémités 3b des tubes d'évacuation d'air 3 afin d'empêcher l'introduction d'air extérieur dans les évents des tubes d'évacuation d'air 3. De même, des clapets anti-retour inversés sont aussi placés au niveau des premières extrémités 3a des tubes d'évacuation d'air 3 afin d'empêcher l'introduction de liquide dans les tubes d'évacuation d'air 3, notamment afin d'empêcher le bouchage des tubes 3 et/ou l'apparition de projections en sortie des tubes 3.Similarly, each liquid discharge tube 4 comprises a first longitudinal main portion 4c, extending substantially vertically, on which is reported, in fluid connection, a second bent side portion 4d, the bend being oriented downwards. The second bent lateral portion 4d is advantageously designed to allow specific areas of the drum 2 to be reached, in particular cavities, at the level of which liquid retention is likely to form. In addition, each discharge tube 3 has a first free end 3a intended to be totally immersed in an acid bath 11, as shown in FIG. 4, and located near the inner surface of the drum 2, and a second free end 3b, opposite to the first end 3a, that is to say shifted laterally relative to the first end 3a, intended to be immersed in the acid bath 11 to form an air outlet vent. The first end 3a is located at the second angled side portion 3d, while the second end 3b is located at the first longitudinal main portion 3c. Moreover, in order to generally ensure a good operation of the discharge system 1 according to the invention, check valves may be placed at the second ends 3b of the exhaust air tubes 3 in order to prevent the In the same way, inverted check valves are also placed at the first ends 3a of the exhaust tubes 3 in order to prevent the introduction of outside air into the vents of the exhaust air tubes 3. the introduction of liquid into the air evacuation tubes 3, in particular to prevent clogging of the tubes 3 and / or the appearance of projections at the outlet of the tubes 3.

Chaque tube d'évacuation 4 comporte également une première extrémité 4a destinée à être totalement immergée dans le bain acide 11 et située à proximité de la surface interne du tambour 2, et une deuxième extrémité 4b, opposée à la première extrémité 4a, c'est-à-dire décalée latéralement par rapport à la première extrémité 4a, destinée à être aussi totalement immergée dans le bain acide 11 pour former un siphon de sortie de liquide. La première extrémité 4a est située au niveau de la deuxième portion latérale coudée 4d, tandis que la deuxième extrémité 4b est située au niveau de la première portion principale longitudinale 4c. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, lorsque le système d'évacuation 1 selon l'invention est mis en place, les première 3a et deuxième 3b extrémités de chaque tube d'évacuation d'air 3 sont orientées vers le haut, tandis que les première 4a et deuxième 4b extrémités de chaque tube d'évacuation de liquide 4 sont orientées vers le bas. Par ailleurs, en référence aux figures 3 et 4, on a représenté de façon partielle un deuxième exemple de réalisation d'un ensemble 10 comportant une pièce de turbomachine 2 et un système d'évacuation 1 conforme à l'invention. Plus précisément, la figure 3 représente, partiellement et en perspective, l'ensemble 10 comportant la pièce 2 et le système d'évacuation 1 conforme à l'invention, tandis que la figure 4 illustre, partiellement et en perspective, le retrait de l'ensemble 10 d'un bain acide 11 pour le contrôle macrographique de la pièce 2. La pièce 2 est ici constituée par un disque de turbomachine, réalisé en particulier dans des alliages à base titane et/ou nickel. Dans cet exemple, le système d'évacuation 1 comporte essentiellement une pluralité de tubes d'évacuation creux cylindriques de liquide 4, semblables à ceux décrits précédemment en référence aux figures 1 et 2. Sur la figure 3, on aperçoit la pluralité de premières extrémités 4a des tubes d'évacuation de liquide 4 placées à proximité de la surface interne du disque 2. Sur la figure 4, on peut voir le résultat d'une des étapes du procédé de contrôle macrographique selon l'invention du disque 2 par attaque chimique ou anodique dans le bain d'acide 11, au cours de laquelle l'évacuation de rétentions de liquide est effectuée lors du retrait de l'ensemble 10 depuis le bain acide 11. Dans chacun des premier et deuxième exemples de réalisation décrits ci- dessus, les premières extrémités 3a, 4a des tubes d'évacuation d'air 3 et de liquide 4 sont situées à proximité de la surface des pièces de turbomachine 2, sans aucun contact avec celles-ci. En effet, ces premières extrémités 3a, 4a peuvent s'approcher de la surface interne des pièces 2 mais ne jamais les toucher au risque de créer des artéfacts d'attaques chimiques ou anodiques pouvant être faussement interprétées comme des indications de contrôle. Par ailleurs, chaque ensemble 10 peut comporter au moins un dispositif d'accroche du système d'évacuation 1 sur la pièce de turbomachine 2 et/ou sur un outillage permettant l'immersion et/ou le retrait de la pièce 2 dans le ou du bain acide 11, afin de permettre un positionnement fixe du système d'évacuation 1 relativement à la pièce 2. De façon avantageuse, la mise en place de tubes d'évacuation d'air 3 et de liquide 4 du système d'évacuation 1 selon l'invention relativement à une pièce de turbomachine 2 peut donc permettre de chasser d'éventuelles bulles d'air (évents) et d'éventuelles rétentions de liquide (siphons) de manière naturelle lors de l'immersion et du retrait de la pièce de turbomachine 2 dans un bain acide 11. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. Diverses modifications peuvent y être apportées par l'homme du métier. En particulier, le système d'évacuation 1 peut être prévu pour le contrôle macrographique de la pièce 2 aussi bien par attaque chimique que par attaque anodique. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.Each discharge tube 4 also comprises a first end 4a intended to be totally immersed in the acid bath 11 and located near the inner surface of the drum 2, and a second end 4b, opposite the first end 4a, it is that is offset laterally with respect to the first end 4a, intended to be also totally immersed in the acid bath 11 to form a liquid outlet siphon. The first end 4a is located at the second bent side portion 4d, while the second end 4b is located at the first longitudinal main portion 4c. As can be seen in FIGS. 1 and 2, when the evacuation system 1 according to the invention is put in place, the first 3a and second 3b ends of each evacuation tube 3 are oriented upwards. while the first 4a and second 4b ends of each liquid discharge tube 4 are oriented downwards. Furthermore, with reference to FIGS. 3 and 4, there is shown partially a second embodiment of an assembly 10 comprising a turbomachine part 2 and an evacuation system 1 according to the invention. More precisely, FIG. 3 represents, partially and in perspective, the assembly 10 comprising part 2 and the evacuation system 1 according to the invention, while FIG. 4 illustrates, partially and in perspective, the withdrawal of the together an acid bath 11 for the macrographic control of the workpiece 2. The workpiece 2 is constituted by a turbomachine disk, made in particular in alloys based on titanium and / or nickel. In this example, the evacuation system 1 essentially comprises a plurality of cylindrical hollow liquid evacuation tubes 4, similar to those described above with reference to FIGS. 1 and 2. In FIG. 3, the plurality of first ends can be seen. 4a liquid discharge tubes 4 placed near the inner surface of the disc 2. In Figure 4, we can see the result of one of the steps of the macrographic control method according to the invention of the disc 2 by etching or anode in the acid bath 11, during which the liquid retention evacuation is carried out during the removal of the assembly 10 from the acid bath 11. In each of the first and second embodiments described above , the first ends 3a, 4a of the air evacuation tubes 3 and liquid 4 are located near the surface of the turbomachine parts 2, without any contact therewith. Indeed, these first ends 3a, 4a can approach the inner surface of the parts 2 but never touch them at the risk of creating artifacts of chemical or anodic attacks that can be falsely interpreted as control indications. Furthermore, each assembly 10 may comprise at least one attachment device of the evacuation system 1 on the turbomachine part 2 and / or on a tool allowing the immersion and / or the removal of the part 2 in the acid bath 11, to allow a fixed positioning of the discharge system 1 relative to the part 2. Advantageously, the introduction of air evacuation tubes 3 and 4 of the liquid evacuation system 1 according to the invention in relation to a turbomachine part 2 can therefore make it possible to drive out any air bubbles (vents) and possible liquid retention (siphons) in a natural way during the immersion and removal of the piece of Turbomachine 2 in an acid bath 11. Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described. Various modifications may be made by the skilled person. In particular, the evacuation system 1 can be provided for the macrographic control of the part 2 by both etching and anodic etching. The expression "having one" shall be understood as being synonymous with "having at least one", unless the opposite is specified.

Claims

REVENDICATIONS1. Exhaust system (1) for the macrographic control of at least one hollow part (2) comprising an internal surface, in particular a turbomachine part (2), by chemical or anodic etching, immersed in at least one acid bath ( 11), characterized in that it comprises one or more hollow gas evacuation conduits (3) and / or liquid conduits (4) intended to be fixedly positioned relative to the at least one piece (2) and at least partially immersed in said at least one acid bath (11), the gas (3) and / or liquid (4) exhaust ducts respectively allowing the evacuation of gas bubbles and / or the evacuation liquid retentions located on the inner surface of said at least one piece (2).

2. System according to claim 1, characterized in that it comprises one or gas evacuation ducts (3), intended to be partially immersed in said at least one acid bath (11), each discharge duct of gas (3) comprising in particular a first end (3a) intended to be completely immersed and located close to the internal surface of said at least one piece (2), and a second end (3b) opposite to the first end (3a). ), intended to be immersed in said at least one acid bath (11) to form a gas outlet vent.

3. System according to claim 2, characterized in that the gas discharge duct or ducts (3) are provided with elements forming gas and / or liquid passage barriers, in particular check valves intended to respectively preventing the introduction of external gas and / or liquid from said at least one acid bath (11) into the gas evacuation duct (s) (3), each gas evacuation duct (3) comprising in particular a gas barrier forming element at its second end (3b) and a liquid passage barrier forming element at its first end (3a), opposite to the second end (3b).

4. System according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises one or more liquid discharge ducts (4), intended to be totally immersed in said at least one acid bath (11), each duct liquid discharge (4) including in particular a first end (4a) intended to be located close to the internal surface of said at least one piece (2), and a second end (4b) opposite to the first end (4a) ), to form a liquid outlet siphon.

5. Assembly (10), characterized in that it comprises: - at least one hollow part (2) comprising an inner surface, in particular a turbomachine part (2), - an evacuation system (1) according to the any one of the preceding claims, for the macrographic control of said at least one part (2) by chemical or anodic etching, immersed in at least one acid bath (11), the evacuation system (1) being put in place on said at least one piece (2).

6. The assembly of claim 5, characterized in that the part (2) comprises one or more alloys based on titanium and / or nickel.

7. Assembly according to claim 5 or 6, characterized in that each gas evacuation pipe (3) and / or liquid (4) of the evacuation system (1) has a first end (3, 4), for respectively allowing the evacuation of gas bubbles and / or liquid retentions, located near the inner surface of said at least one piece (2) without contact therewith.

8. Assembly according to one of claims 5 to 7, characterized in that it comprises a device for attaching the evacuation system (1) on said at least one piece (2) and / or on a tool allowing the immersing and / or removing said at least one piece in said at least one acid bath (11), to allow a fixed positioning of the evacuation system (1) relative to said at least one piece (2) .

9. Method for macrographic control of at least one hollow part (2) comprising an internal surface, in particular a turbomachine part (2), by chemical or anodic etching, immersed in at least one acid bath (11), characterized in that it comprises the step of setting up an evacuation system (1) according to any one of claims 1 to 4 relative to said at least one piece (2), to allow the evacuation of gas bubbles and / or liquid retentions located on the inner surface of said at least one piece (2).

10. The method of claim 9, characterized in that it comprises the step of evacuating gas bubbles to the inner surface of said at least one part (2) during the immersion of the assembly formed by said at least one piece (2) and the evacuation system (1) in said at least one acid bath (11), and / or the step of evacuating liquid retentions to the inner surface of said at least one piece (2) during removal of the assembly formed by said at least one piece (2) and the evacuation system (1) from said at least one acid bath (11).