FR3024950A1 - FLUID AND GAS CONTACTING MODULE AND CONTACT ASSEMBLY COMPRISING AN ESTATE OF SUCH CONTACT SETTING MODULES - Google Patents
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Abstract
Ce module de mise en contact (1) comprend - plusieurs segments linéaires (2) verticaux lorsque le module de mise en contact (1) est en position de service, - des premiers moyens d'assemblage disposés sur plusieurs segments linéaires (2), et - des deuxièmes moyens d'assemblage disposés sur plusieurs segments linéaires (2). Les premiers moyens d'assemblage sont configurés pour coopérer avec des deuxièmes moyens d'assemblage disposés sur des segments linéaires adjacents (52) appartenant à un module de mise en contact adjacent (51), de sorte que les segments linéaires (2) appartenant au module de mise en contact (1) sont substantiellement alignés avec les segments linéaires adjacents (52) appartenant au module de mise en contact adjacent (51).This contacting module (1) comprises - a plurality of vertical linear segments (2) when the contacting module (1) is in the operating position, - first assembly means arranged on a plurality of linear segments (2), and second connection means arranged on a plurality of linear segments (2). The first assembly means is configured to cooperate with second assembling means disposed on adjacent linear segments (52) belonging to an adjacent contacting module (51), so that the linear segments (2) belonging to the contacting module (1) are substantially aligned with the adjacent linear segments (52) belonging to the adjacent contacting module (51).
Description
1 La présente invention concerne un module de mise en contact, configuré pour mettre en contact au moins un liquide avec au moins un gaz. De plus, la présente invention concerne un ensemble de mise en contact comprenant une succession de tels modules de mise en contact. La présente invention peut s'appliquer à tout domaine physique, chimique 10 ou physico-chimique dans lequel un liquide et un gaz sont mis en contact de façon à échanger de la matière et/ou à échanger de la chaleur et/ou à interagir chimiquement et/ou physiquement. En particulier, la présente invention peut s'appliquer au domaine de l'absorption, de la désorption, de la condensation, de la distillation, de la rectification, du dépoussiérage, de la précipitation, de la 15 séparation, par exemple de la séparation cryogénique des composants de l'air. Les flux de liquide et de gaz peuvent s'écouler à contre-courant ou à co-courant. Plus particulièrement, la présente invention peut s'appliquer à la conception, à la fabrication et à la réparation d'un module de mise en contact d'un liquide avec un gaz et d'un ensemble de mise en contact comprenant une 20 succession de tels modules de mise en contact. US2007194471A1 décrit un ensemble de mise en contact d'un liquide avec un gaz, qui comprend un garnissage comportant une pluralité de fils verticaux qui s'étendent sur toute la longueur de l'ensemble de mise en contact, donc sur une longueur généralement supérieure à 5 mètres, voire à 10 mètres.The present invention relates to a contacting module configured to contact at least one liquid with at least one gas. In addition, the present invention relates to a contacting assembly comprising a succession of such contacting modules. The present invention can be applied to any physical, chemical or physico-chemical domain in which a liquid and a gas are brought into contact so as to exchange material and / or to exchange heat and / or to interact chemically. and / or physically. In particular, the present invention can be applied in the field of absorption, desorption, condensation, distillation, rectification, dust removal, precipitation, separation, for example separation. cryogenic components of the air. Fluid and gas streams can flow countercurrently or co-currently. More particularly, the present invention is applicable to the design, manufacture and repair of a liquid contacting module with a gas and a contacting assembly comprising a succession of such contacting modules. US2007194471A1 discloses an assembly for contacting a liquid with a gas, which comprises a lining comprising a plurality of vertical wires which extend over the entire length of the contacting assembly, thus over a length generally greater than 5 meters, or even 10 meters.
25 Cependant, en raison de la grande longueur des fils, il est difficile de fabriquer ces fils, puis de les transporter. En outre, il est difficile d'assembler ces fils pour former le garnissage composant l'ensemble de mise en contact. En effet, les fils doivent être espacés de quelques millimètres seulement et sur toute leur longueur, ce qui est compliqué et nécessite notamment d'installer de 30 nombreuses entretoises dans l'ensemble de mise en contact. La présente invention a notamment pour but de résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant, en fournissant une succession de modules de mise en contact pouvant être juxtaposés et assemblés.However, because of the long length of the wires, it is difficult to manufacture these wires and then to transport them. In addition, it is difficult to assemble these son to form the lining component contacting assembly. Indeed, the son must be spaced a few millimeters only and over their entire length, which is complicated and requires in particular to install many spacers in the set of contacting. The present invention is intended to solve, in whole or in part, the problems mentioned above, providing a succession of contacting modules that can be juxtaposed and assembled.
3024950 2 Dans ce but, l'invention a pour objet un module de mise en contact, destiné à former un ensemble de mise en contact d'au moins un liquide avec au moins un gaz par exemple pour des échanges de chaleur et/ou de matière entre liquide et gaz, le module de mise en contact comprenant au moins : 5 - une pluralité de segments linéaires substantiellement parallèles entre eux, de façon à s'étendre suivant une direction longitudinale qui est globalement verticale lorsque le module de mise en contact est en position de service, - des premiers moyens d'assemblage disposés sur plusieurs segments linéaires, et - des deuxièmes moyens d'assemblage disposés sur plusieurs segments linéaires, les premiers moyens d'assemblage étant configurés pour coopérer avec des deuxièmes moyens d'assemblage disposés sur des segments linéaires adjacents appartenant à un module de mise en contact adjacent, de sorte que les segments linéaires appartenant au module de mise en contact sont substantiellement alignés avec les segments linéaires adjacents appartenant au module de mise en contact adjacent. Ainsi, ce type de module de mise en contact permet la fabrication simple et rapide d'un ensemble de mise en contact de grande longueur. En effet, les premiers moyens d'assemblage du module de mise en contact coopèrent avec les deuxièmes moyens d'assemblage d'un module de mise en contact adjacent, ce qui permet d'assembler le module de mise en contact et le module de mise en contact adjacent. Il suffit ensuite de juxtaposer et d'assembler une succession de modules de mise en contact par coopération de premiers et deuxièmes moyens d'assemblage. Selon une variante de l'invention, des premiers moyens d'assemblage sont disposés sur au moins 70%, de préférence sur au moins 90%, des segments linéaires du module de mise en contact. Selon une variante de l'invention, des deuxièmes moyens d'assemblage sont disposés sur au moins 70%, de préférence sur au moins 90%, des segments linéaires du module de mise en contact. Dans la présente demande, le terme « segment linéaire » désigne notamment tout segment s'étendant globalement suivant une droite. Un segment 3024950 3 linéaire peut présenter une forme quelconque en section transversale à la direction longitudinale. Par exemple, un segment linéaire peut être formé par un fil, un faisceau de fils, un câble, une bande, un ruban, une chaîne ou autre forme. Dans la présente demande, le terme « descendant » fait référence au 5 champ de pesanteur terrestre. Selon une variante de l'invention, chaque segment linéaire a une longueur inférieure à 1,2 m, de préférence inférieure à 0,7 m. Ainsi, comme de tels segments linéaires sont courts, les modules de mises contact adjacents sont faciles à assembler pour former un ensemble de 10 mise en contact. Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits premiers moyens d'assemblage comprennent des saillies d'assemblage agencées sur des premières extrémités respectives de plusieurs segments linéaires, lesdits deuxièmes moyens d'assemblage comprennent des cavités 15 d'assemblage agencées sur des deuxièmes extrémités respectives de plusieurs segments linéaires, chaque saillie d'assemblage étant configurée pour coopérer par complémentarité de formes avec une cavité d'assemblage respective disposée sur un segment linéaire adjacent appartenant à un module de mise en contact 20 adjacent, chaque cavité d'assemblage étant configurée pour coopérer par complémentarité de formes avec une saillie d'assemblage respective disposée sur un segment linéaire appartenant à un module de mise en contact adjacent. Ainsi, les coopérations des saillies d'assemblage avec les cavités 25 d'assemblage permettent un assemblage des segments linéaires du module de mise en contact avec ceux du module de mise en contact adjacent. Les saillies d'assemblage et les cavités d'assemblage permettent un assemblage particulièrement rapide de plusieurs modules de mise en contact adjacents, car il suffit d'ajuster ou d'emboîter les saillies d'assemblage dans les cavités 30 d'assemblage, ce qui peut être fait par un simple empilement des segments linéaires comportant des saillies d'assemblage et ceux comportant des cavités d'assemblage.For this purpose, the subject of the invention is a contacting module, intended to form an assembly for bringing at least one liquid into contact with at least one gas, for example for exchanges of heat and / or heat. material between liquid and gas, the contacting module comprising at least: a plurality of linear segments substantially parallel to one another, so as to extend in a longitudinal direction which is generally vertical when the contacting module is in the service position, - first assembly means arranged on a plurality of linear segments, and - second assembly means arranged on a plurality of linear segments, the first assembly means being configured to cooperate with second assembly means arranged on adjacent linear segments belonging to an adjacent contacting module, so that the linear segments belonging to the contacting module are substantially aligned with the adjacent linear segments belonging to the adjacent contacting module. Thus, this type of contacting module allows the simple and fast manufacture of a contact assembly of great length. Indeed, the first assembly means of the contacting module cooperate with the second assembly means of an adjacent contacting module, which allows to assemble the contacting module and the placing module. in adjacent contact. It is then sufficient to juxtapose and assemble a succession of contacting modules by cooperation of first and second assembly means. According to a variant of the invention, first assembly means are arranged over at least 70%, preferably at least 90%, linear segments of the contacting module. According to a variant of the invention, second assembly means are arranged over at least 70%, preferably at least 90%, linear segments of the contacting module. In the present application, the term "linear segment" designates in particular any segment extending generally along a straight line. A linear segment 3024950 may have any shape in cross-section to the longitudinal direction. For example, a linear segment may be formed by a wire, a bundle of wires, a cable, a band, a ribbon, a chain or other shape. In the present application, the term "descendant" refers to the gravitational field of gravity. According to a variant of the invention, each linear segment has a length less than 1.2 m, preferably less than 0.7 m. Thus, since such linear segments are short, the adjacent contact modules are easy to assemble to form a contact assembly. According to one embodiment of the invention, said first assembly means comprise assembly projections arranged on respective first ends of a plurality of linear segments, said second assembly means comprise assembly cavities arranged on second ends. respective ends of a plurality of linear segments, each joining projection being configured to integrally cooperate with a respective assembly cavity disposed on an adjacent linear segment belonging to an adjacent contacting module, each assembly cavity being configured to integrally cooperate with a respective assembly projection disposed on a linear segment belonging to an adjacent contacting module. Thus, the cooperations of the assembly projections with the assembly cavities allow assembly of the linear segments of the contacting module with those of the adjacent contacting module. The assembly projections and the assembly cavities allow a particularly fast assembly of several adjacent contacting modules, since it is sufficient to adjust or fit the assembly projections into the assembly cavities, which can be done by a simple stack of linear segments having assembly projections and those having assembly cavities.
3024950 4 Selon un mode de réalisation de l'invention, plusieurs segments linéaires, par exemple tous les segments linéaires, comportent chacun un desdits premiers moyens d'assemblage et un desdits deuxièmes moyens d'assemblage. Ainsi, le module de mise en contact et le module de mise en contact 5 adjacent peuvent être assemblé fermement, car tous les segments linéaires contribuent à la tenue de ces modules de mise en contact. Selon un mode de réalisation de l'invention, plusieurs segments linéaires, par exemple tous les segments linéaires, comportent chacun une desdites saillies d'assemblage et une desdites cavités d'assemblage.According to one embodiment of the invention, several linear segments, for example all linear segments, each comprise one of said first assembly means and one of said second assembly means. Thus, the contacting module and the adjacent contacting module can be firmly assembled, since all the linear segments contribute to the holding of these contacting modules. According to one embodiment of the invention, several linear segments, for example all the linear segments, each comprise one of said assembly projections and one of said assembly cavities.
10 Ainsi, le module de mise en contact et le module de mise en contact adjacent peuvent être assemblé fermement, car tous les segments linéaires contribuent à la tenue de ces modules de mise en contact. Selon un mode de réalisation de l'invention, des saillies d'assemblage ont chacune substantiellement une forme de cylindre plein, par exemple parallèle 15 aux segments linéaires et à base circulaire, et des cavités d'assemblage ont chacune substantiellement une forme de cylindre creux complémentaire à ladite forme de cylindre plein. Ainsi, de tels cylindres pleins et creux permettent un assemblage ferme des segments linéaires du module de mise en contact avec ceux du module de 20 mise en contact adjacent, car les cylindres pleins peuvent s'ajuster dans les cylindres creux. Selon un mode de réalisation de l'invention, les saillies d'assemblage sont chacune formées par une première extrémité du segment linéaire respectif, et la largeur de chaque deuxième portion d'extrémité respective est supérieure à la 25 largeur de la première extrémité respective. Ainsi, de telles saillies d'assemblage peuvent être robustes et simples à fabriquer. Selon un mode de réalisation de l'invention, des saillies d'assemblage ont chacune substantiellement la forme d'un cône plein, et les cavités d'assemblage 30 ont chacune substantiellement la forme la forme d'un cône creux. Ainsi, un tel cône facilite l'assemblage des segments linéaires du module de mise en contact avec ceux du module de mise en contact adjacent. En effet, 3024950 5 chaque cône permet de guider chaque saillie d'assemblage dans une cavité d'assemblage respective. Les saillies d'assemblage et les cavités d'assemblages peuvent avoir des formes complexes. Par exemple, une saillie d'assemblage peut avoir une forme 5 tubulaire et la cavité d'assemblage peut avoir la forme d'une gorge annulaire dans laquelle la saillie d'assemblage tubulaire peut pénétrer. Selon un mode de réalisation de l'invention, les deuxièmes moyens d'assemblage sont disposés à distance des premiers moyens d'assemblage par rapport à un segment linéaire respectif.Thus, the contacting module and the adjacent contacting module can be firmly assembled, since all the linear segments contribute to the holding of these contacting modules. According to one embodiment of the invention, assembly projections each substantially have a solid cylinder shape, for example parallel to the linear and circular base segments, and assembly cavities each substantially have a hollow cylinder shape. complementary to said solid cylinder shape. Thus, such solid and hollow cylinders permit firm engagement of the linear segments of the contacting module with those of the adjacent contacting module, since the solid cylinders can fit into the hollow cylinders. According to one embodiment of the invention, the joining projections are each formed by a first end of the respective linear segment, and the width of each respective second end portion is greater than the width of the respective first end. Thus, such assembly projections can be robust and simple to manufacture. According to one embodiment of the invention, assembly projections each have substantially the shape of a solid cone, and the assembly cavities 30 are each substantially shaped like a hollow cone. Thus, such a cone facilitates the assembly of the linear segments of the contacting module with those of the adjacent contacting module. Indeed, each cone 3024950 guides each assembly projection in a respective assembly cavity. Joining projections and assembly cavities may have complex shapes. For example, an assembly projection may have a tubular shape and the assembly cavity may be in the form of an annular groove into which the tubular assembly projection may penetrate. According to one embodiment of the invention, the second assembly means are arranged at a distance from the first assembly means with respect to a respective linear segment.
10 Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque premier moyen d'assemblage est situé à une première portion d'extrémité d'un segment linéaire respectif, et chaque deuxième moyen d'assemblage est situé à une deuxième portion d'extrémité du segment linéaire respectif, la première portion d'extrémité étant opposée à la deuxième portion d'extrémité.According to one embodiment of the invention, each first assembly means is located at a first end portion of a respective linear segment, and each second assembly means is located at a second end portion of the respective linear segment, the first end portion being opposed to the second end portion.
15 Ainsi, les premiers moyens d'assemblage et les deuxièmes moyens d'assemblage peuvent avoir un encombrement réduit, car ils coopèrent aux niveaux des extrémités des segments linéaires. Par exemple, sur un segment linéaire présentant une saillie d'assemblage et une cavité d'assemblage, la première extrémité et la deuxième extrémité sont 20 situées à l'opposé l'une de l'autre par rapport au segment linéaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, tout ou partie desdits premiers moyens d'assemblage sont formés par des entretoises, et tout ou partie desdits deuxièmes moyens d'assemblage sont formés par des premières extrémités de segments linéaires respectifs, 25 chaque entretoise étant configurée pour séparer au moins deux segments linéaires voisins, chaque entretoise présentant des orifices d'assemblage configurés pour recevoir i) une première extrémité d'un segment linéaire appartenant au module de mise en contact et ii) une deuxième extrémité d'un segment linéaire adjacent appartenant au module de mise en contact adjacent.Thus, the first assembly means and the second assembly means can have a small footprint, because they cooperate at the ends of the linear segments. For example, on a linear segment having an assembly projection and an assembly cavity, the first end and the second end are opposite to each other with respect to the linear segment. According to one embodiment of the invention, all or part of said first assembly means are formed by spacers, and all or part of said second assembly means are formed by first ends of respective linear segments, each spacer being configured to separate at least two adjacent linear segments, each spacer having assembly orifices configured to receive i) a first end of a linear segment belonging to the contacting module and ii) a second end of an adjacent linear segment belonging to the adjacent contacting module.
30 Ainsi, de telles entretoises permettent un assemblage rapide des modules de mise en contact adjacents, en enfilant les segments linéaires adjacents dans les orifices d'assemblage. De plus, de telles entretoises permettent de rigidifier les structures des modules de mise en contact adjacents.Thus, such spacers allow rapid assembly of the adjacent contacting modules by threading the adjacent linear segments into the joining holes. In addition, such spacers make it possible to stiffen the structures of the adjacent contacting modules.
3024950 6 Dans la présente demande, le terme « extrémité » désigne une portion d'un segment linéaire qui peut s'étendre au-delà de la seule zone terminale du segment linéaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, plusieurs segments linéaires, 5 par exemple tous les segments linéaires, présentent chacun une surface externe en forme de cylindre, par exemple à base circulaire. Ainsi, de telles entretoises permettent d'assembler le module de mise en contact avec le module de mise en contact adjacent, par la coopération des entretoises avec les extrémités des segments linéaires adjacents.In this application, the term "end" refers to a portion of a linear segment that may extend beyond the single end zone of the linear segment. According to one embodiment of the invention, several linear segments, for example all linear segments, each have an outer surface in the form of a cylinder, for example a circular base. Thus, such spacers make it possible to assemble the contacting module with the adjacent contacting module, by the cooperation of the spacers with the ends of the adjacent linear segments.
10 Selon une variante de l'invention, les segments linéaires sont issus d'une méthode additive, par exemple d'une impression tridimensionnelle. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un ensemble de mise en contact configuré pour mettre en contact au moins un liquide avec au moins un gaz, par exemple pour des échanges de chaleur et/ou de matière entre liquide et 15 gaz, l'ensemble de mise en contact comprenant au moins une entrée de liquide et au moins une entrée de gaz, l'ensemble de mise en contact étant caractérisé en ce qu'il comprend une succession de modules de mise en contact selon l'invention, les modules de mise en contact successifs étant agencés de sorte que les segments linéaires 20 appartenant à l'un quelconque desdits modules de mise en contact successifs sont substantiellement alignés avec les segments linéaires adjacents appartenant au(x) module(s) de mise en contact adjacent(s). Ainsi, un tel ensemble de mise en contact est rapide à fabriquer, car il suffit de juxtaposer les modules de mise en contact adjacents, puis de les 25 assembler par les premiers et deuxièmes moyens d'assemblage. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de mise en contact comprend en outre des modules de mise en contact à surface externe cylindrique, et lesdits premiers moyens d'assemblage et lesdits deuxièmes moyens d'assemblage sont agencés de sorte que les surfaces externes des 30 segments linéaires adjacents sont raccordés de manière jointive. En d'autres termes, les surfaces externes cylindriques n'ont pas de creux ni de discontinuités entre elles.According to a variant of the invention, the linear segments come from an additive method, for example a three-dimensional printing. Furthermore, the subject of the present invention is a contacting assembly configured to put at least one liquid in contact with at least one gas, for example for exchanges of heat and / or material between liquid and gas. contacting assembly comprising at least one liquid inlet and at least one gas inlet, the contacting assembly being characterized in that it comprises a succession of contacting modules according to the invention, the modules successive contacting means being arranged such that the linear segments 20 belonging to any one of said successive contacting modules are substantially aligned with the adjacent linear segments belonging to the adjacent contacting module (s) ( s). Thus, such a set of contacting is quick to manufacture, because it is sufficient to juxtapose adjacent contacting modules, and then assemble by the first and second assembly means. According to one embodiment of the invention, the contacting assembly further comprises cylindrical outer surface contacting modules, and said first assembly means and said second assembly means are arranged so that the outer surfaces of the adjacent linear segments are connected contiguously. In other words, the cylindrical outer surfaces have no recesses or discontinuities between them.
3024950 7 Selon une variante de l'invention, l'ensemble de mise en contact comprend en outre : - une enceinte étanche au liquide et au gaz, l'enceinte ayant globalement une forme allongée parallèlement aux segments linéaires, 5 l'ensemble des segments linéaires couvrant globalement la superficie de l'enceinte en section transversale, et - des organes d'étanchéité agencés autour de l'ensemble des segments linéaires de façon à empêcher le gaz de circuler dans un interstice s'étendant entre la surface interne de l'enceinte et les segments linéaires.According to a variant of the invention, the contacting assembly further comprises: a liquid and gas-tight enclosure, the enclosure having generally an elongate shape parallel to the linear segments, all the segments; linearly covering the cross-sectional area of the enclosure, and - sealing members arranged around the set of linear segments so as to prevent the gas from circulating in a gap extending between the inner surface of the enclosure speaker and linear segments.
10 Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble de mise en contact selon l'invention, le procédé de fabrication comprenant les étapes : - installer au moins une entrée de liquide et au moins une entrée de gaz, - fournir une succession de modules de mise en contact selon l'invention, 15 - agencer les modules de mise en contact successifs de façon à faire coopérer des premiers moyens d'assemblage avec des deuxièmes moyens d'assemblage, de sorte que les segments linéaires appartenant à l'un quelconque desdits modules de mise en contact successifs sont substantiellement alignés avec les segments linéaires adjacents appartenant 20 au(x) module(s) de mise en contact adjacent(s). Selon une variante de l'invention, le procédé de fabrication comprend en outre une étape consistant à fabriquer les segments linéaires par une méthode additive, par exemple par impression tridimensionnelle. Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent 25 être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible. La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de deux 30 segments linéaires appartenant respectivement à deux modules de mise en contact adjacents et conformes à un premier mode de réalisation de l'invention, au cours d'une étape d'un procédé de fabrication conforme à l'invention ; 3024950 8 - la figure 2 est une vue schématique en coupe illustrant plusieurs segments linéaires appartenant aux modules de mise en contact adjacents de la figure 1, au cours de la même étape du procédé de fabrication conforme à l'invention ; 5 - la figure 3 est une vue de côté des segments linéaires de la figure 1 assemblés après l'étape des figures 1 et 2 ; - la figure 4 est une vue schématique en perspective de deux segments linéaires appartenant respectivement à deux modules de mise en contact adjacents et conformes à un deuxième mode de réalisation de 10 l'invention, au cours d'une étape d'un procédé de fabrication conforme à l'invention ; - la figure 5 est une vue à plus grande échelle d'une partie d'un module conforme à une variante au mode de réalisation de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue schématique en perspective de deux 15 segments linéaires appartenant respectivement à deux modules de mise en contact adjacents et conformes à un troisième mode de réalisation de l'invention, au cours d'une étape d'un procédé de fabrication conforme à l'invention ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'une partie d'un module de mise en contact conforme à un quatrième mode de réalisation de 20 l'invention, au cours d'une étape d'un procédé de fabrication conforme à l'invention ; - la figure 8 est une vue schématique en perspective de la partie de module de mise en contact de la figure 7, après l'étape de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue schématique en perspective de la partie de 25 module de mise en contact de la figure 8 avec une partie semblable ; - la figure 10 est une vue schématique de côté d'une partie du module de mise en contact illustré partiellement aux figures 7 à 8 ; - la figure 11 est une vue schématique de côté d'un ensemble de mise en contact conforme à l'invention et comprenant une succession de modules de 30 mises en contact tels que celui illustré à la figure 10 ; et - la figure 12 est un ordinogramme illustrant un procédé de fabrication conforme à l'invention.Moreover, the subject of the present invention is a method for manufacturing a contacting assembly according to the invention, the manufacturing method comprising the steps of: - installing at least one liquid inlet and at least one gas inlet providing a succession of contacting modules according to the invention, arranging the successive contacting modules so as to make first assembly means cooperate with second assembly means, so that the segments The linear lines belonging to any one of said successive contacting modules are substantially aligned with the adjacent linear segments belonging to the adjacent contacting module (s). According to a variant of the invention, the manufacturing method further comprises a step of manufacturing the linear segments by an additive method, for example by three-dimensional printing. The embodiments and variants mentioned above may be taken alone or in any technically permissible combination. The present invention will be well understood and its advantages will also emerge in the light of the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which: - Figure 1 is a schematic view of perspective of two linear segments respectively belonging to two adjacent contacting modules and according to a first embodiment of the invention, during a step of a manufacturing method according to the invention; FIG. 2 is a diagrammatic sectional view illustrating a plurality of linear segments belonging to the adjacent contacting modules of FIG. 1, during the same step of the manufacturing method according to the invention; Figure 3 is a side view of the linear segments of Figure 1 assembled after the step of Figures 1 and 2; FIG. 4 is a schematic perspective view of two linear segments respectively belonging to two adjacent contacting modules and according to a second embodiment of the invention, during a step of a manufacturing process. according to the invention; FIG. 5 is a view on a larger scale of a part of a module according to a variant of the embodiment of FIG. 4; FIG. 6 is a schematic perspective view of two linear segments respectively belonging to two adjacent contacting modules and according to a third embodiment of the invention, during a step of a manufacturing process. according to the invention; FIG. 7 is a schematic perspective view of a part of a contacting module according to a fourth embodiment of the invention, during a step of a manufacturing process in accordance with FIG. invention; FIG. 8 is a schematic perspective view of the contacting module portion of FIG. 7, after the step of FIG. 7; Figure 9 is a schematic perspective view of the contacting module portion of Figure 8 with a similar portion; FIG. 10 is a schematic side view of a part of the contacting module partially illustrated in FIGS. 7 to 8; FIG. 11 is a schematic side view of a contact assembly according to the invention and comprising a succession of contacting modules such as that illustrated in FIG. 10; and - Figure 12 is a flow chart illustrating a manufacturing method according to the invention.
3024950 9 Les figures 1, 2 et 3 illustrent une partie d'un module de mise en contact 1, qui est destiné à former un ensemble de mise en contact d'un liquide non représenté, ici de l'air liquide, avec un gaz non représenté, ici de l'air gazeux, pour des échanges de chaleur et/ou de matière entre liquide et gaz.FIGS. 1, 2 and 3 illustrate a portion of a contacting module 1, which is intended to form a contact assembly of a liquid (not shown here), in this case liquid air, with a gas not shown, here gaseous air, for heat exchange and / or material between liquid and gas.
5 Le module de mise en contact 1 comprend une pluralité de segments linéaires 2. Les figures 1 à 3 illustrent, à grande échelle, des portions d'extrémités des segments linéaires 2. Dans l'exemple des figures 1 à 3, chaque segment linéaire 2 a une longueur L2 environ égale à 0,6 m. Comme le montre la figure 2, les segments linéaires 2 sont parallèles 10 entre eux. Les segments linéaires 2 s'étendent suivant une direction longitudinale Z qui est globalement verticale lorsque le module de mise en contact 1 est en position de service (figures 1 à 3). Les segments linéaires 2 sont espacés deux à deux d'un écart E2 d'environ 2,5 mm. Dans l'exemple des figures 1 à 3, tous les segments linéaires 2 présentent 15 chacun une surface externe 4 en forme de cylindre à base circulaire. Les segments linéaires peuvent être issus d'une impression tridimensionnelle. De plus, le module de mise en contact 1 comprend des premiers moyens d'assemblage disposés sur tous les segments linéaires 2 et des deuxièmes moyens d'assemblage disposés sur tous les segments linéaires 2. En 20 l'occurrence, tous les segments linéaires 2, comportent chacun un des premiers moyens d'assemblage et un des deuxièmes moyens d'assemblage. Dans l'exemple des figures 1 à 3, les premiers moyens d'assemblage comprennent des saillies d'assemblage 6, qui sont agencées sur des premières extrémités respectives 2.1 des segments linéaires 2. Les deuxièmes moyens 25 d'assemblage comprennent des cavités d'assemblage 8, qui sont agencées sur des deuxièmes extrémités respectives 2.2 des segments linéaires 2. La première portion d'extrémité 2.1 est opposée à la deuxième portion d'extrémité 2.2. Les deuxièmes moyens d'assemblage sont disposés à distance des premiers moyens d'assemblage par rapport à un segment linéaire respectif 2. En 30 l'occurrence, chaque premier moyen d'assemblage est situé à une première portion d'extrémité 2.1 d'un segment linéaire respectif 2, et chaque deuxième moyen d'assemblage est situé à une deuxième portion d'extrémité 2.2 du segment linéaire respectif 2.The contacting module 1 comprises a plurality of linear segments 2. FIGS. 1 to 3 illustrate, on a large scale, end portions of the linear segments 2. In the example of FIGS. 1 to 3, each linear segment 2 has a length L2 approximately equal to 0.6 m. As shown in Figure 2, the linear segments 2 are parallel to each other. The linear segments 2 extend in a longitudinal direction Z which is generally vertical when the contacting module 1 is in the service position (FIGS. 1 to 3). The linear segments 2 are spaced two by two by a distance E2 of about 2.5 mm. In the example of FIGS. 1 to 3, all the linear segments 2 each have an outer surface 4 in the form of a cylinder with a circular base. Linear segments can be from three-dimensional printing. In addition, the contacting module 1 comprises first assembly means arranged on all the linear segments 2 and second assembly means arranged on all the linear segments 2. In this case, all the linear segments 2 each comprise one of the first assembly means and one of the second assembly means. In the example of FIGS. 1 to 3, the first assembly means comprise assembly projections 6, which are arranged on respective first ends 2.1 of the linear segments 2. The second assembly means 25 comprise cavities. assembly 8, which are arranged on respective second ends 2.2 of the linear segments 2. The first end portion 2.1 is opposite to the second end portion 2.2. The second assembly means are spaced apart from the first assembly means with respect to a respective linear segment 2. In this instance, each first assembly means is located at a first end portion 2.1 of a respective linear segment 2, and each second assembly means is located at a second end portion 2.2 of the respective linear segment 2.
302 4 950 10 En l'occurrence, tous les segments linéaires 2 comportent chacun une des saillies d'assemblage 6 et une des cavités d'assemblage 8. Par exemple, sur un segment linéaire 2 présentant une saillie d'assemblage 6 et une cavité d'assemblage 8, la première extrémité 2.1 et la deuxième extrémité 2.2 sont 5 situées à l'opposé l'une de l'autre par rapport au segment linéaire 2. Les premiers moyens d'assemblage que forment les saillies d'assemblage 6 sont configurés pour coopérer avec des deuxièmes moyens d'assemblage 58 disposés sur des segments linéaires adjacents 52 qui appartiennent à un module de mise en contact adjacent 51, de sorte que les segments linéaires 2 10 appartenant au module de mise en contact 1 sont substantiellement alignés avec les segments linéaires 52 adjacents appartenant au module de mise en contact adjacent 51. Dans l'exemple des figures 1 à 3, le module de mise en contact adjacent 51 est identique au module mise en contact 1. Donc les segments linéaires 52 15 sont identiques aux segments linéaires 2, si bien que les segments linéaires 52 ont, respectivement à leurs premières extrémités et à leurs deuxièmes extrémités, des saillies d'assemblage non représentées et des cavités d'assemblage 58. Chaque saillie d'assemblage 6 est configurée pour coopérer, par 20 complémentarité de formes, avec une cavité d'assemblage respective 58 disposée sur un segment linéaire adjacent 52 qui appartient au module de mise en contact adjacent 51. Par ailleurs, chaque cavité d'assemblage 8 est configurée pour coopérer, par complémentarité de formes, avec une saillie d'assemblage respective non 25 représentée disposée sur un segment linéaire appartenant à un autre module de mise en contact adjacent. Comme le montrent les figures 1 et 2, chaque saillie d'assemblage 6 a une forme de cylindre plein parallèle aux segments linéaires 2 et à base circulaire. De manière complémentaire, chaque cavité d'assemblage 58 a 30 substantiellement une forme de cylindre creux complémentaire à la forme de cylindre plein d'une saillie d'assemblage respective 6. Pour permettre l'emboîtement ou l'ajustement des saillies d'assemblage 6 dans les cavités 3024950 11 d'assemblage 58, chaque cylindre creux a un diamètre supérieur au diamètre d'un cylindre plein respectif. Dans l'exemple des figures 1 à 3, des premiers moyens d'assemblage, ici des saillies d'assemblage 6, sont disposés sur 100% des segments linéaires 2 5 du module de mise en contact 1, et des deuxièmes moyens d'assemblage, des cavités d'assemblage 8, sont disposés sur 100% des segments linéaires 2 du module de mise en contact 1. De même, des premiers moyens d'assemblage, ici des saillies d'assemblage, sont disposés sur 100% des segments linéaires 52 du module de 10 mise en contact adjacent 1, et des deuxièmes moyens d'assemblage, des cavités d'assemblage 58, sont disposés sur 100% des segments linéaires 52 du module de mise en contact adjacent 1. Lors de l'assemblage du module mise en contact 1 et du module de mise en contact adjacent 51, on juxtapose les segments linéaires 2 et 52. Après cet 15 assemblage, comme le montre la figure 3, chaque saillie d'assemblage 6 s'emboîte ou s'ajuste dans une cavité d'assemblage respective 58. La figure 4 illustre un module de mise en contact 101 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le module de mise en contact 101 est similaire au module de mise en contact 1, la description 20 du module de mise en contact 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 3 peut être transposée au module de mise en contact 101, à l'exception notable des différences énoncées ci-après. Un composant du module de mise en contact 101 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant du module 25 de mise en contact 1 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi des segments linéaires 102 ayant chacun une surface externe 104 et une première extrémité 102.1, des saillies d'assemblage 106 et des cavités d'assemblage 158 disposées sur des segments linéaires 152 appartenant à un module de mise en contact adjacent 151.In the present case, all the linear segments 2 each comprise one of the assembly projections 6 and one of the assembly cavities 8. For example, on a linear segment 2 having an assembly projection 6 and a cavity 8, the first end 2.1 and the second end 2.2 are opposed to one another relative to the linear segment 2. The first assembly means formed by the assembly projections 6 are configured to cooperate with second joining means 58 disposed on adjacent linear segments 52 which belong to an adjacent contacting module 51, so that the linear segments 2 belonging to the contacting module 1 are substantially aligned with the adjacent linear segments 52 belonging to the adjacent contacting module 51. In the example of FIGS. 1 to 3, the adjacent contacting module 51 is identical to the contacting module 1. The linear segments 52 are identical to the linear segments 2, so that the linear segments 52 have, at their first ends and at their second ends respectively, unrepresented assembly projections and assembly cavities 58. assembly 6 is configured to cooperate, in shape complementarity, with a respective assembly cavity 58 disposed on an adjacent linear segment 52 which belongs to the adjacent contacting module 51. Furthermore, each assembly cavity 8 is configured to cooperate, in form complementarity, with a respective unrepresented mounting projection disposed on a linear segment belonging to another adjacent contacting module. As shown in Figures 1 and 2, each assembly projection 6 has a solid cylinder shape parallel to the linear segments 2 and circular base. In a complementary manner, each assembly cavity 58 substantially has a shape of a complementary cylindrical hollow cylinder with a respective assembly projection 6. To allow interlocking or adjustment of the assembly projections 6 in the assembly cavities 58, each hollow cylinder has a diameter greater than the diameter of a respective full cylinder. In the example of FIGS. 1 to 3, first assembly means, here assembly projections 6, are arranged on 100% of the linear segments 25 of the contacting module 1, and of the second assembly means assembly cavities 8 are arranged on 100% of the linear segments 2 of the contacting module 1. Likewise, first assembly means, here assembling projections, are arranged on 100% of the linear segments. 52 of the adjacent contacting module 1, and the second connecting means, assembly cavities 58 are arranged on 100% of the linear segments 52 of the adjacent contacting module 1. During the assembly of the 1 and the adjacent contacting module 51, the linear segments 2 and 52 are juxtaposed. After this assembly, as shown in FIG. 3, each assembly projection 6 fits or fits into each other. a respective assembly cavity 58. FIG. n contact 101 according to a second embodiment of the invention. Insofar as the contacting module 101 is similar to the contacting module 1, the description 20 of the contacting module 1 given above in relation to FIGS. 1 to 3 can be transposed to the placing module. in contact 101, with the notable exception of the differences set out below. A component of the contacting module 101 identical or corresponding, by its structure or by its function, to a component of the contacting module 25 has the same numerical reference increased by 100. Thus, linear segments 102 are defined, each having an outer surface 104 and a first end 102.1, assembly projections 106 and assembly cavities 158 disposed on linear segments 152 belonging to an adjacent contacting module 151.
30 Chaque module de mise en contact 101 diffère d'un module de mise en contact 1, car les saillies d'assemblage 106 ont chacune substantiellement la forme d'un cône plein et à base circulaire. De plus, chaque module de mise en contact adjacent 151 diffère d'un module de mise en contact adjacent 51, car les 3024950 12 cavités d'assemblage 158 ont chacune substantiellement la forme d'un cône creux. Pour permettre l'emboîtement ou l'ajustement des saillies d'assemblage 106 dans les cavités d'assemblage 158, la base de chaque cône creux a un 5 diamètre supérieur au diamètre de la base d'un cône plein respectif. Lors de l'assemblage du module mise en contact 101 et du module de mise en contact adjacent 151, on juxtapose les segments linéaires 102 et 152. Après cet assemblage, chaque saillie d'assemblage 106 s'emboîte ou s'ajuste dans une cavité d'assemblage respective 158. Les cônes pleins facilitent 10 l'assemblage des segments linéaires 102 du module de mise en contact 101 avec les segments linéaires 152 du module de mise en contact adjacent 151, car chaque cône plein guide chaque saillie d'assemblage 106 dans une cavité d'assemblage respective 158. La figure 5 illustre un module de mise en contact 101 conforme à une 15 variante au mode de réalisation de la figure 4. Dans cette variante, chaque saillie d'assemblage 106 a aussi la forme d'un cône plein et à base circulaire et chaque segment linéaire 102 a une forme cylindrique à base circulaire. Cependant, à la différence de la figure 4, la base du cône plein a le même diamètre que le segment linéaire respectif 102, alors que, sur la figure 4, la base 20 du cône plein a un diamètre inférieur au diamètre du segment linéaire respectif 102. De plus, le diamètre de chaque segment linéaire 152 est inférieur au diamètre de chaque segment linéaire 152. La figure 6 illustre un module de mise en contact 201 conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le module de 25 mise en contact 201 est similaire au module de mise en contact 1, la description du module de mise en contact 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 3 peut être transposée au module de mise en contact 201, à l'exception notable des différences énoncées ci-après. Un composant du module de mise en contact 201 identique ou 30 correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant du module de mise en contact 1 porte la même référence numérique augmentée de 200. On définit ainsi des segments linéaires 202 ayant chacun une première extrémité 3024950 13 202.1, des cavités d'assemblage 258 disposées sur des segments linéaires 252 appartenant à un module de mise en contact adjacent 251. Chaque module de mise en contact 201 diffère d'un module de mise en contact 1, car les saillies d'assemblage sont chacune formées par une première 5 extrémité 202.1 du segment linéaire respectif 202. De plus, chaque module de mise en contact adjacent 251 diffère d'un module de mise en contact adjacent 1, car chaque deuxième extrémité 252.1 est plus large, perpendiculairement à la direction longitudinale Z, que la surface externe correspondante 204.Each contacting module 101 differs from a contacting module 1, since the assembly projections 106 each have substantially the shape of a solid cone and a circular base. In addition, each adjacent contacting module 151 differs from an adjacent contacting unit 51, since the assembly cavities 158 each have substantially the shape of a hollow cone. To permit nesting or adjustment of the assembly projections 106 in the assembly cavities 158, the base of each hollow cone has a diameter greater than the diameter of the base of a respective solid cone. During assembly of the contacting module 101 and the adjacent contacting module 151, the linear segments 102 and 152. are juxtaposed. After this assembly, each assembly projection 106 fits or fits into a cavity. 158. The solid cones facilitate assembly of the linear segments 102 of the contacting module 101 with the linear segments 152 of the adjacent contacting module 151, since each solid cone guides each joining projection 106. in a respective assembly cavity 158. FIG. 5 illustrates a contacting module 101 according to an alternative to the embodiment of FIG. 4. In this variant, each assembly projection 106 also has the form of a solid cone with a circular base and each linear segment 102 has a cylindrical shape with a circular base. However, unlike FIG. 4, the base of the solid cone has the same diameter as the respective linear segment 102, whereas in FIG. 4 the base of the solid cone has a diameter smaller than the diameter of the respective linear segment. 102. In addition, the diameter of each linear segment 152 is smaller than the diameter of each linear segment 152. FIG. 6 illustrates a contacting module 201 according to a third embodiment of the invention. Insofar as the contacting module 201 is similar to the contacting module 1, the description of the contacting module 1 given above in relation to FIGS. 1 to 3 can be transposed to the placing module. in contact 201, with the notable exception of the differences set out below. A component of the contacting module 201 which is identical or corresponding in structure or function to a component of the contacting module 1 has the same reference numeral increased by 200. Thus, linear segments 202 are defined, each having a first end 202, joining cavities 258 disposed on linear segments 252 belonging to an adjacent contacting module 251. Each contacting module 201 differs from a contacting module 1, since Joining projections are each formed by a first end 202.1 of the respective linear segment 202. In addition, each adjacent contacting module 251 differs from an adjacent contacting module 1, since each second end 252.1 is wider. , perpendicular to the longitudinal direction Z, that the corresponding external surface 204.
10 En revanche, chaque segment linéaire 202 a une surface externe cylindrique, comme les segments linéaires 2, de diamètre D202. De plus, comme un module de mise en contact adjacent 1, chaque module de mise en contact adjacent 251 présente une cavité d'assemblage 258. Chaque surface externe 204 est en forme de cylindre et chaque surface externe adjacente 254 du 15 module de mise en contact adjacent 251 est également en forme de cylindre. Chaque cavité d'assemblage 258 présente une forme de cylindre creux qui est complémentaire à la première extrémité 202.1 d'un segment linéaire respectif 202. Le diamètre d'une cavité d'assemblage 258 est supérieur au diamètre D202 de la première extrémité 202.1 dont la surface externe est aussi 20 cylindrique. En d'autres termes, c'est toute la première extrémité 202.1 d'un segment linéaire respectif 202 qui forme une saillie d'assemblage et s'ajuste dans une cavité d'assemblage respective 258. Les figures 7, 8, 9 et 10 illustrent un module de mise en contact 301 25 conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où le module de mise en contact 301 est similaire au module de mise en contact 1, la description du module de mise en contact 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 3 à 3 peut être transposée au module de mise en contact 301, à l'exception notable des différences énoncées ci-après.In contrast, each linear segment 202 has a cylindrical outer surface, such as linear segments 2, of diameter D202. In addition, as an adjacent contacting module 1, each adjacent contacting module 251 has an assembly cavity 258. Each outer surface 204 is cylinder-shaped and each adjacent outer surface 254 of the delivery module adjacent contact 251 is also cylinder-shaped. Each assembly cavity 258 has a hollow cylinder shape which is complementary to the first end 202.1 of a respective linear segment 202. The diameter of an assembly cavity 258 is greater than the diameter D202 of the first end 202.1 whose outer surface is also cylindrical. In other words, it is the entire first end 202.1 of a respective linear segment 202 that forms an assembly projection and fits into a respective assembly cavity 258. FIGS. 7, 8, 9 and 10 illustrate a contacting module 301 according to a fourth embodiment of the invention. Insofar as the contacting module 301 is similar to the contacting module 1, the description of the contacting module 1 given above in relation to FIGS. 3 to 3 can be transposed to the setting module. contact 301, with the notable exception of the differences set out below.
30 Un composant du module de mise en contact 301 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant du module de mise en contact 1 porte la même référence numérique augmentée de 300. On définit ainsi des segments linéaires 302 ayant chacun une première extrémité 3024950 14 302.1, des segments linéaires 352 appartenant à des modules de mise en contact adjacents 351. Chaque module de mise en contact 301 diffère d'un module de mise en contact 1, car les premiers moyens d'assemblage sont formés par des 5 entretoises 320, et car les deuxièmes moyens d'assemblage sont formés par des portions d'extrémité 302.1 de segments linéaires respectifs 302. De même, comme les modules de mise en contact adjacents 351 sont identiques aux modules de mise en contact 301, chaque module de mise en contact adjacent 351 diffère d'un module de mise en contact adjacent 51, car ses 10 premiers moyens d'assemblage sont formés par des entretoises 320, et car ses deuxièmes moyens d'assemblage sont formés par des deuxièmes extrémités 352.2 de segments linéaires adjacents 352. Chaque entretoise 320 est configurée pour séparer deux à deux plusieurs segments linéaires voisins 302 et 352. Chaque entretoise 320 présente des 15 orifices d'assemblage 321 qui sont configurés pour recevoir : i) une première extrémité 302.1 d'un segment linéaire 302 appartenant au module de mise en contact 301, et ii) une deuxième extrémité 352.2 d'un segment linéaire adjacent 352 appartenant au module de mise en contact adjacent 351.A component of the contacting module 301 which is identical or corresponding, in structure or function, to a component of the contacting module 1 carries the same numerical reference increased by 300. Thus, linear segments 302 are defined, each having a first end 302.1, linear segments 352 belonging to adjacent contacting modules 351. Each contacting module 301 differs from a contacting module 1, since the first assembly means are formed by spacers 320, and since the second joining means are formed by end portions 302.1 of respective linear segments 302. Similarly, since the adjacent contacting modules 351 are identical to the contacting modules 301, each adjacent contacting module 351 differs from an adjacent contacting module 51, since its first 10 assembly means are formed by spacers 320, and because its the same means of assembly are formed by second ends 352.2 of adjacent linear segments 352. Each spacer 320 is configured to separate two adjacent linear segments 302 and 352 in pairs. Each spacer 320 has assembly orifices 321 which are configured to receive: i) a first end 302.1 of a linear segment 302 belonging to the contacting module 301, and ii) a second end 352.2 of an adjacent linear segment 352 belonging to the adjacent contacting module 351.
20 En d'autres termes, on ajuste une première extrémité 302.1 d'un segment linéaire 302 dans un orifice d'assemblage respectif 321 de l'entretoise 320 et on ajuste une deuxième extrémité 352.2 d'un segment linéaire adjacent 352 dans l'orifice d'assemblage 321 de l'entretoise 320. La première extrémité 302.1 rejoint la deuxième extrémité 352.2 dans l'orifice d'assemblage 321, ce qui 25 maintient solidaires le segment linéaire 302 et le segment linéaire adjacent 352. À cet effet, le diamètre de chaque orifice d'assemblage 321 est légèrement supérieur respectivement aux diamètres de la première extrémité 302.1 et de la deuxième extrémité 352.2. En d'autres termes, chaque orifice d'assemblage 321 remplit sensiblement 30 la même fonction qu'une cavité d'assemblage 58 appartenant au module de mise en contact adjacent 51 des figures 1 à 3. La figure 11 illustre un ensemble de mise en contact 1000 conforme à l'invention et qui est configuré pour mettre en contact un liquide avec un gaz.In other words, a first end 302.1 of a linear segment 302 is fitted into a respective connecting hole 321 of the spacer 320 and a second end 352.2 of an adjacent linear segment 352 is fitted into the orifice assembly 321 of the spacer 320. The first end 302.1 joins the second end 352.2 in the assembly opening 321, thereby keeping the linear segment 302 and the adjacent linear segment 352 integral with one another. each connection hole 321 is slightly greater respectively than the diameters of the first end 302.1 and the second end 352.2. In other words, each assembly port 321 performs substantially the same function as an assembly cavity 58 belonging to the adjacent contacting unit 51 of FIGS. 1 to 3. FIG. contact 1000 according to the invention and which is configured to contact a liquid with a gas.
3024950 15 L'ensemble de mise en contact 1000 comprend une entrée de liquide 1012, une entrée de gaz 1014, une sortie de liquide 1016 (ou du fluide résiduel) et une sortie de gaz 1018. En outre, l'ensemble de mise en contact 1000 comprend une succession 5 de modules de mise en contact conformes à l'invention, par exemple des modules de mise en contact 1, 51 et équivalents tels qu'illustrés aux figures 1 à 3. Les modules de mise en contact successifs 1, 51 et équivalents sont agencés de sorte que les segments linéaires 2, 52 et équivalents appartenant à 10 l'un quelconque des modules de mise en contact successifs 1, 51 et équivalents sont alignés avec les segments linéaires 52, 2 et équivalents appartenant au(x) module(s) de mise en contact adjacent(s) 51, 1 et équivalents. En particulier, les premiers moyens d'assemblage et les deuxièmes moyens d'assemblage sont agencés de sorte que les surfaces externes des 15 segments linéaires adjacents 2 et 52 sont raccordés de manière jointive, c'est-à-dire que les surfaces externes cylindriques n'ont pas de creux ni de discontinuités entre elles. Par ailleurs, l'ensemble de mise en contact 1000 comprend en outre : - une enceinte 1030 étanche au liquide et au gaz, l'enceinte 1030 ayant 20 globalement une forme allongée parallèlement aux segments linéaires 2, 52, l'ensemble des segments linéaires 2, 52 et équivalents couvrant globalement la superficie de l'enceinte 1030 en section perpendiculaire à la direction longitudinale Z, et - des organes d'étanchéité 1032 agencés autour de l'ensemble des 25 segments linéaires 2, 52 et équivalents de façon à empêcher le gaz de circuler dans un interstice s'étendant entre la surface interne de l'enceinte 1030 et les segments linéaires 2, 52 et équivalents, ce qui favorise la mise en contact du liquide et du gaz. La figure 12 illustre un procédé de fabrication 1080 de l'ensemble de mise 30 en contact 1000. Le procédé de fabrication 1080 comprend les étapes : i) disposer au moins une entrée de liquide et au moins une entrée de gaz, ii) fournir une succession de modules de mise en contact 1, 51 et équivalents tels qu'illustrés aux figures 1 à 3, 3024950 16 iii) agencer les modules de mise en contact successifs 1, 51 et équivalents, de façon à faire coopérer des saillies d'assemblage 6 avec des cavités d'assemblage 58, de sorte que les segments linéaires 2, 52 et équivalents appartenant à l'un quelconque des modules de mise en contact 5 successifs 1, 51 sont substantiellement alignés avec les segments linéaires 2, 52 appartenant aux modules de mise en contact adjacents 1, 51. Le procédé de fabrication 1080 peut en outre comprendre une étape consistant à fabriquer les segments linéaires 2, 52 par impression tridimensionnelle.The contacting assembly 1000 comprises a liquid inlet 1012, a gas inlet 1014, a liquid outlet 1016 (or residual fluid), and a gas outlet 1018. In addition, the delivery assembly contact 1000 comprises a succession 5 of contacting modules according to the invention, for example contacting modules 1, 51 and the like as illustrated in FIGS. 1 to 3. The successive contacting modules 1, 51 and the like are arranged such that the linear segments 2, 52 and equivalents belonging to any of the successive contacting modules 1, 51 and the like are aligned with the linear segments 52, 2 and equivalents belonging to the ) adjacent contacting module (s) 51, 1 and the like. In particular, the first assembly means and the second assembly means are arranged such that the outer surfaces of the adjacent linear segments 2 and 52 are connected in a contiguous manner, that is, the cylindrical outer surfaces. have no gaps or discontinuities between them. Furthermore, the contacting assembly 1000 further comprises: a liquid and gastight enclosure 1030, the enclosure 1030 generally having an elongate shape parallel to the linear segments 2, 52, the set of linear segments 2, 52 and equivalents globally covering the area of the enclosure 1030 in section perpendicular to the longitudinal direction Z, and sealing members 1032 arranged around all of the linear segments 2, 52 and the like to prevent the gas circulating in a gap extending between the inner surface of the enclosure 1030 and the linear segments 2, 52 and the like, which promotes the contacting of the liquid and the gas. FIG. 12 illustrates a method of manufacturing 1080 of the contact assembly 1000. The manufacturing method 1080 comprises the steps of: i) providing at least one liquid inlet and at least one gas inlet, ii) providing a succession of contacting modules 1, 51 and equivalents as illustrated in FIGS. 1 to 3, iii) arranging the successive contacting modules 1, 51 and the like, so as to make assembly projections cooperate 6 with assembly cavities 58, so that the linear segments 2, 52 and equivalents belonging to any of the successive contacting modules 1, 51 are substantially aligned with the linear segments 2, 52 belonging to the modules The manufacturing method 1080 may further comprise a step of manufacturing the linear segments 2, 52 by three-dimensional printing.
10 Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers décrits dans la présente demande de brevet, ni à des modes de réalisation à la portée de l'homme du métier. D'autres modes de réalisation peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l'invention, à partir de tout élément équivalent à un élément indiqué dans la présente demande de 15 brevet.Of course, the present invention is not limited to the particular embodiments disclosed in this patent application, nor to embodiments within the abilities of those skilled in the art. Other embodiments may be envisaged without departing from the scope of the invention, from any element equivalent to an element indicated in the present patent application.
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