FR3023205A3

FR3023205A3 - PROTECTIVE HOUSING FOR MOTORIZED TOOL

Info

Publication number: FR3023205A3
Application number: FR1556419A
Authority: FR
Inventors: Jiankang Li
Original assignee: Chevron Intellectual Property Ltd
Current assignee: Chevron Intellectual Property Ltd
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2016-01-08
Anticipated expiration: 2025-07-07
Also published as: CN204076022U; FR3023205B3; DE202015103412U1

Abstract

La présente invention concerne un assemblage d'écran de protection destiné à être utilisé avec un outil électrique, comprenant un écran de meulage et un écran de découpage. L'écran de découpage présente un axe de montage, le long duquel l'écran de meulage peut être intégré à l'outil électrique correspondant. L'écran de meulage comprend une plaque d'arrêt de meulage, une plaque latérale de meulage et une partie de montage. L'écran de découpage comprend une plaque d'arrêt de découpage, une plaque latérale de découpage et un ensemble de blocage. La plaque latérale de meulage est pourvue de tétons de positionnement et la plaque latérale de découpage est pourvue de trous de positionnement. Lorsque les tétons de positionnement traversent les trous de positionnement, l'ensemble de blocage peut intégrer l'écran de meulage et l'écran de découpage dans deux modes, de manière à exécuter différentes fonctions. De plus, l'ensemble de blocage est conçu sous la forme d'un serrage rapide, facilitant le passage d'un mode à l'autre.The present invention relates to a protective screen assembly for use with a power tool, comprising a grinding screen and a cutting screen. The cutting screen has a mounting axis, along which the grinding screen can be integrated with the corresponding power tool. The grinding screen includes a grinding stop plate, a grinding side plate, and a mounting portion. The cutting screen includes a cutting stop plate, a cutting side plate and a locking assembly. The grinding side plate is provided with positioning pins and the cutting side plate is provided with positioning holes. When the locating pins pass through the positioning holes, the blocking assembly can integrate the grinding screen and the cutting screen in two modes, so as to perform different functions. In addition, the locking assembly is designed as a quick clamp, facilitating the transition from one mode to another.

Description

CARTER DE PROTECTION POUR OUTIL MOTORISE La présente invention concerne un assemblage d'écran de protection destiné à être utilisé avec un outil électrique. L'outil électrique est généralement connecté à une pièce à usiner par sa fixation rotative, pour l'exécution d'une fonction de découpage ou de meulage, un tel outil pouvant ainsi être appelé outil de meulage. La fixation d'un tel outil est généralement une lame de scie circulaire ou une meule, et un écran est généralement prévu sur l'outil de meulage pour protéger l'opérateur. De manière générale, l'écran est typiquement monté sur l'outil électrique le long d'un axe de rotation de la fixation de l'outil électrique. Il existe deux sortes d'écran, une sorte 10 consistant en un écran de meulage permettant à la fixation d'être ouverte d'un côté dans la direction de l'axe de rotation de la fixation, de manière à augmenter la zone de meulage de la fixation, c'est-à-dire en un écran semi-fermé ; et l'autre sorte consiste en un écran de découpage permettant à la fixation d'être complètement fermée des deux côtés dans la direction de l'axe de rotation de la fixation, et d'effectuer un découpage au moyen d'une 15 partie faisant saillie, c'est-à-dire en un écran complètement fermé. L'outil électrique de la présente invention emploie des écrans différents pour effectuer une opération de meulage et une opération de découpage. Pendant l'utilisation effective, l'outil électrique doit être commuté entre les deux états de fonctionnement, ainsi l'écran doit être remplacé. Par conséquent, l'écran devrait être remplacé 20 en fonction des exigences réelles, ce qui est très compliqué. La présente invention fournit un assemblage d'écran de protection destiné à être utilisé avec un outil électrique, comprenant un écran de meulage présentant un axe de montage ; et un écran de découpage relié de façon amovible à l'écran de meulage, l'écran de meulage comprenant une partie de montage intégrée dans l'outil électrique le long de l'axe de montage, 25 une plaque d'arrêt de meulage présentant une surface de secteur ayant l'axe de montage comme centre, une plaque latérale de meulage comprenant une surface arquée agencée sur un bord de la plaque de meulage, et une pluralité de tétons de positionnement faisant saillie à partir d'une surface extérieure de la plaque latérale de meulage, dans direction radiale de l'axe de montage, au moins l'un de la pluralité de tétons de positionnement étant pourvu d'une rainure de blocage ; l'écran de découpage comprenant une plaque d'arrêt de découpage présentant une surface de secteur correspondant à la surface de secteur de la plaque d'arrêt de meulage, une plaque latérale de découpage présentant une surface arquée agencée sur un bord 5 de la plaque d'arrêt de découpage et à l'extérieur de la plaque latérale de meulage par rapport à l'axe de montage, et un ensemble de blocage agencé sur une surface arquée à l'extérieur de la plaque latérale de découpage, la plaque latérale de découpage étant pourvue d'une pluralité de trous de positionnement destinés à coopérer avec la pluralité de tétons de positionnement, et l'ensemble de blocage comprenant une boucle de blocage destinée à coopérer avec la 10 rainure de blocage, une clé reliée de façon rotative à la rainure de blocage et formant une connexion rotative avec l'écran de découpage. De plus, au moins l'un de la pluralité de tétons de positionnement comprend une partie d'arrêt destinée à limiter une position de l'écran de découpage dans la direction radiale de l'axe de montage, et une partie de connexion destinée à relier la partie d'arrêt et la plaque 15 latérale de meulage ; et au moins l'un de la pluralité de trous de positionnement comprend une partie d'introduction permettant à la partie d'arrêt de traverser la plaque latérale de découpage le long de la direction radiale de l'axe de montage, et une partie de guidage destinée à empêcher la partie d'arrêt de traverser la plaque latérale de découpage le long de la direction radiale de l'axe de montage, la partie de guidage présentant une taille inférieure dans la 20 direction de l'axe de montage à celle de la partie d'introduction dans la direction de l'axe de montage. De plus, la rainure de blocage et la partie d'arrêt sont agencées sur des tétons de positionnement différents. De plus, le trou de positionnement correspondant au téton de positionnement pourvu de 25 la rainure de blocage présente une taille supérieure dans la direction circonférentielle de l'axe de montage à celle du trou de positionnement pourvu de la partie d'introduction et de la partie de guidage dans la direction circonférentielle de l'axe de montage. De plus, la partie d'arrêt présente une taille inférieure dans la direction de l'axe de montage à celle de la partie d'introduction dans la direction de l'axe de montage, et supérieure 30 à celle de la partie de guidage dans la direction de l'axe de montage.The present invention relates to a protective screen assembly for use with a power tool. The power tool is generally connected to a workpiece by its rotary attachment, for the performance of a cutting or grinding function, such a tool can thus be called grinding tool. Fixing such a tool is usually a circular saw blade or a grinding wheel, and a screen is generally provided on the grinding tool to protect the operator. In general, the screen is typically mounted on the power tool along an axis of rotation of the attachment of the power tool. There are two kinds of screens, a kind consisting of a grinding screen allowing the fastener to be opened on one side in the direction of the axis of rotation of the fastener, so as to increase the grinding area fixing, that is to say, a semi-closed screen; and the other kind consists of a cutting screen allowing the fastener to be completely closed on both sides in the direction of the axis of rotation of the fastener, and to cut by means of a part making projection, that is to say in a completely closed screen. The power tool of the present invention employs different screens for performing a grinding operation and a cutting operation. During actual use, the power tool must be switched between the two operating states, so the screen must be replaced. Therefore, the screen should be replaced according to the actual requirements, which is very complicated. The present invention provides a shield assembly for use with a power tool, comprising a grinding screen having a mounting axis; and a cutting screen releasably connected to the grinding screen, the grinding screen including an integral mounting portion in the power tool along the mounting axis, a grinding stop plate having a sector surface having the mounting axis as a center, a grinding side plate comprising an arcuate surface provided on an edge of the grinding plate, and a plurality of locating pins protruding from an outer surface of the grinding plate; grinding side plate, in a radial direction of the mounting axis, at least one of the plurality of locating pins being provided with a locking groove; the cutting screen comprising a cutting stop plate having a sector area corresponding to the area surface of the grinding stop plate, a cutting side plate having an arcuate surface arranged on an edge 5 of the plate cut-off stop and outside the grinding side plate with respect to the mounting axis, and a locking assembly arranged on an arcuate surface outside the cutting side plate, the side plate of cutout being provided with a plurality of positioning holes for cooperating with the plurality of locating pins, and the locking assembly comprising a locking loop for cooperating with the locking groove, a key rotatably connected to the locking groove and forming a rotary connection with the cutting screen. In addition, at least one of the plurality of positioning pins includes a stop portion for limiting a position of the cutting screen in the radial direction of the mounting axis, and a connecting portion for connect the stopping portion and the side grinding plate; and at least one of the plurality of locating holes includes an insertion portion allowing the stopping portion to traverse the cutting side plate along the radial direction of the mounting axis, and a portion of a guide for preventing the stopping portion from traversing the cutting side plate along the radial direction of the mounting axis, the guide portion having a smaller size in the direction of the mounting axis than the the insertion part in the direction of the mounting axis. In addition, the locking groove and the stop portion are arranged on different positioning pins. In addition, the positioning hole corresponding to the locating pin provided with the locking groove has a larger size in the circumferential direction of the mounting axis than that of the locating hole provided with the insertion portion and the portion in the circumferential direction of the mounting axis. In addition, the stop portion has a smaller size in the direction of the mounting axis than that of the insertion portion in the direction of the mounting axis, and greater than that of the guide portion in the direction of the mounting axis. the direction of the mounting axis.

De plus, la partie de connexion présente une taille inférieure dans la direction de l'axe de montage à celle de la partie de guidage dans la direction de l'axe de montage. De plus, le nombre de tétons de positionnement est de trois, dont un est pourvu d'une rainure de blocage, et les deux autres sont tous deux pourvus de la partie d'arrêt et de la partie 5 de connexion et respectivement agencées sur deux côtés du téton de positionnement pourvu de la rainure de blocage. De plus, la plaque latérale de découpage est pourvue d'une encoche d'extrémité destinée à bloquer l'un des tétons de positionnement agencés des deux côtés, et l'encoche d'extrémité est agencée à une extrémité de la plaque latérale de découpage et présente une taille maximale 10 dans la direction de l'axe de montage sur un bord d'extrémité de la plaque latérale de découpage. De plus, la taille maximale de l'encoche d'extrémité dans la direction de l'axe de montage est inférieure à celle de la partie d'arrêt correspondante dans la direction de l'axe de montage, et supérieure à celle de la partie de connexion correspondante dans la direction de 15 l'axe de montage. De plus, la partie de montage comprend une bande de montage présentant deux extrémités libres, une goupille de blocage traversant les deux extrémités libres de la bande de montage, et un élément de commande relié de façon rotative à une extrémité de la goupille de blocage, l'élément de commande forçant une extrémité libre de la bande de montage à se 20 rapprocher de l'autre extrémité libre lorsque l'élément de commande tourne. La Fig.1 est une vue schématique montrant une forme de réalisation préférée d'un assemblage d'écran de protection de la présente invention dans un mode de découpage. La Fig. 2 est une vue schématique de la forme de réalisation de la Fig. 1 dans un mode de meulage. 25 La Fig. 3 est une vue schématique éclatée de la forme de réalisation de la Fig. 1. La Fig. 4 est une vue schématique montrant l'assemblage d'écran de protection de la Fig. 1 intégré dans un outil électrique. La Fig. 5 est une vue schématique montrant l'assemblage d'écran de protection de la Fig. 2 intégré dans un outil électrique. 30 Comme le montrent les Fig. 1-5, un assemblage d'écran de protection 100 comprend un écran de meulage 10 et un écran de découpage 20. L'écran de meulage 10 présente un axe de montage c, le long duquel l'écran de meulage 10 peut être intégré dans un outil électrique 200 correspondant. Spécifiquement, l'écran de meulage 10 comprend une plaque d'arrêt de meulage 12, une 5 plaque latérale de meulage 12 et une partie de montage 11. La plaque d'arrêt de meulage 12 comprend une surface de secteur ayant l'axe de montage c comme centre, et sert à couvrir un côté d'une fixation 201 de l'outil électrique 200 dans la direction de l'axe de montage c et stoppe les copeaux volants et les éclats causés par l'opération de meulage. De manière générale, lorsque l'écran de meulage 10 est monté sur 10 l'outil électrique 200, la plaque d'arrêt de meulage 12 est agencée entre un opérateur et la fixation 201 de l'outil électrique 200. La plaque latérale de meulage 13 comprend une surface arquée agencée sur un bord de la plaque d'arrêt de meulage 12. La surface arquée prend sensiblement l'axe de montage c comme centre et sert à couvrir une certaine zone de la fixation 201 de l'outil électrique 200 15 dans la direction circonférentielle de l'axe de montage c et arrête les matières étrangères et les éclats volant dans la direction radiale de l'axe de montage c en raison de l'action de la force centrifuge. Pour permettre le montage de l'écran de découpage 20 sur l'écran de meulage 10, une pluralité de tétons de positionnement 14, 15 et 16 sont agencés sur le côté extérieur de la 20 plaque latérale de meulage 13 et font saillie à partir de la plaque latérale de meulage 13, substantiellement dans la direction radiale de l'axe de montage c. Un téton de positionnement 15 est pourvu d'une rainure de blocage 151. L'écran de découpage 20 comprend une plaque d'arrêt de découpage 21, une plaque latérale de découpage 22 et un ensemble de blocage 23. 25 La plaque d'arrêt de découpage 21 comprend une surface de secteur agencée de manière à correspondre à la surface de secteur de la plaque d'arrêt de meulage 12 et destinée à coopérer avec la plaque d'arrêt de meulage 12 pour couvrir l'autre côté de la fixation 201 de l'outil électrique 200 dans la direction de l'axe de montage c dans le mode de découpage, comme le montre la Fig.l. 30 La plaque latérale de découpage 22 comprend une surface arquée agencée sur un bord de la plaque d'arrêt de découpage 21 et à l'extérieur de la plaque latérale de meulage 13 par rapport à l'axe de montage c. La plaque latérale de découpage 22 est agencée de manière à correspondre à la position de la plaque latérale de meulage 13 dans le mode de découpage, comme le montre la Fig. 1, pour permettre le montage de l'écran de découpage 20 sur l'écran de meulage 10. Plus spécifiquement, la plaque latérale de découpage 22 est pourvue d'une pluralité de trous de positionnement 221 et 222 correspondant aux tétons de positionnement. Les tétons de positionnement 14, 15, 16 traversent les trous de positionnement 221 et 222 puis coopèrent avec l'ensemble de blocage 23 pour intégrer l'écran de meulage 10 et l'écran de découpage 20 l'un avec l'autre.In addition, the connecting portion has a smaller size in the direction of the mounting axis than that of the guide portion in the direction of the mounting axis. In addition, the number of positioning nipples is three, one of which is provided with a locking groove, and the other two are provided with the stop portion and the connecting portion and respectively arranged on two sides of the positioning pin provided with the locking groove. In addition, the cutting side plate is provided with an end slot for locking one of the locating pins arranged on both sides, and the end notch is arranged at one end of the cutting side plate. and has a maximum size in the direction of the mounting axis on an end edge of the cutting side plate. In addition, the maximum size of the end notch in the direction of the mounting axis is smaller than that of the corresponding stop portion in the direction of the mounting axis, and greater than that of the portion of the end portion. corresponding connection in the direction of the mounting axis. In addition, the mounting portion comprises a mounting strip having two free ends, a locking pin passing through the two free ends of the mounting strip, and a control member rotatably connected to one end of the locking pin, the control element forcing a free end of the mounting strip to approach the other free end as the control element rotates. Fig.1 is a schematic view showing a preferred embodiment of a shield assembly of the present invention in a slicing mode. Fig. 2 is a schematic view of the embodiment of FIG. 1 in a grinding mode. FIG. 3 is an exploded schematic view of the embodiment of FIG. 1. FIG. 4 is a schematic view showing the shield assembly of FIG. 1 integrated in a power tool. Fig. 5 is a schematic view showing the protective shield assembly of FIG. 2 integrated in a power tool. As shown in Figs. 1-5, a protective screen assembly 100 includes a grinding screen 10 and a cutting screen 20. The grinding screen 10 has a mounting axis c, along which the grinding screen 10 can be integrated in a corresponding power tool 200. Specifically, the grinding screen 10 comprises a grinding stop plate 12, a grinding side plate 12 and a mounting portion 11. The grinding stop plate 12 comprises a sector surface having the grinding axis mounting c as a center, and serves to cover one side of a fastener 201 of the power tool 200 in the direction of the mounting axis c and stops the flying chips and chips caused by the grinding operation. In general, when the grinding screen 10 is mounted on the electric tool 200, the grinding stop plate 12 is arranged between an operator and the attachment 201 of the electric tool 200. The grinding side plate 13 comprises an arcuate surface arranged on an edge of the grinding stop plate 12. The arcuate surface substantially takes the mounting axis c as a center and serves to cover a certain area of the attachment 201 of the electric tool 200. in the circumferential direction of the mounting pin c and stops the foreign matter and flying chips in the radial direction of the mounting axis c due to the action of the centrifugal force. To enable the cutting screen 20 to be mounted on the grinding screen 10, a plurality of locating pins 14, 15 and 16 are arranged on the outer side of the grinding side plate 13 and project from the grinding side plate 13, substantially in the radial direction of the mounting axis c. A positioning pin 15 is provided with a locking groove 151. The cutting screen 20 comprises a cutting stop plate 21, a cutting side plate 22 and a locking assembly 23. The stop plate cutter 21 comprises a sector surface arranged to correspond to the surface area of the grinding stop plate 12 and intended to cooperate with the grinding stop plate 12 to cover the other side of the attachment 201 of the electric tool 200 in the direction of the mounting axis c in the cutting mode, as shown in Fig.l. The cutting side plate 22 comprises an arcuate surface arranged on an edge of the cutoff stop plate 21 and outside the grinding side plate 13 with respect to the mounting axis c. The cutting side plate 22 is arranged to correspond to the position of the grinding side plate 13 in the cutting mode, as shown in FIG. 1, to allow mounting of the cutting screen 20 on the grinding screen 10. More specifically, the cutting side plate 22 is provided with a plurality of positioning holes 221 and 222 corresponding to the positioning pins. The positioning studs 14, 15, 16 pass through the positioning holes 221 and 222 and then cooperate with the locking assembly 23 to integrate the grinding screen 10 and the cutting screen 20 with each other.

L'ensemble de blocage 23 comprend une boucle de blocage 231 et une clé 232. La boucle de blocage 231 est utilisée pour coopérer avec la rainure de blocage 151, et la clé 232 est reliée de façon rotative à la boucle de blocage 231 et forme une connexion rotative avec l'écran de découpage 20. Lorsque la clé 232 tourne dans une direction positive, la boucle de blocage 231 peut être bloquée dans la rainure de blocage 151, et lorsque la clé 232 tourne dans une direction négative, la boucle de blocage 231 peut être libérée de la rainure de blocage 151. Dans une forme de réalisation préférée, comme le montrent les Fig. 1-5, trois tétons de positionnement 14, 15, 16 sont agencés sur le côté extérieur de la plaque latérale de meulage 13.The locking assembly 23 comprises a locking loop 231 and a key 232. The locking loop 231 is used to cooperate with the locking groove 151, and the key 232 is rotatably connected to the locking loop 231 and forms a rotary connection with the cutting screen 20. When the key 232 rotates in a positive direction, the locking loop 231 can be locked in the locking groove 151, and when the key 232 rotates in a negative direction, the Lock 231 can be released from the locking groove 151. In a preferred embodiment, as shown in FIGS. 1-5, three locating pins 14, 15, 16 are arranged on the outer side of the grinding side plate 13.

Le téton de positionnement 14 comprend une partie d'arrêt 141 et une partie de connexion 142, et le téton de positionnement 16 comprend une partie d'arrêt 161 et une partie de connexion 162. Les parties d'arrêt 141 et 161 sont utilisées pour limiter la position de l'écran de découpage 20, et les parties de connexion 142 et 162 sont utilisées pour relier les parties d'arrêt 141 et 161 et la plaque latérale de meulage 13. De manière correspondante, la plaque latérale de découpage 22 est pourvue de deux trous de positionnement 221, 222 et d'une encoche d'extrémité 24. Un trou de positionnement 222 comprend une partie d'introduction 222a et une partie de guidage 222b. La partie d'introduction 222a permet aux parties d'arrêt 141 et 161 de traverser la plaque latérale de découpage 22 dans la direction radiale de l'axe de montage c, et la partie de guidage 222b empêche les parties d'arrêt 141 et 161 de traverser la plaque latérale de découpage 22 dans la direction radiale de l'axe de montage c. Spécifiquement, la partie de guidage 222b présente une taille inférieure dans la direction de l'axe de montage c à celle de la partie d'introduction 222a dans la direction de l'axe de 5 montage c. Dans une autre forme de réalisation, les parties d'arrêt 141 et 161 présentent une taille inférieure dans la direction de l'axe de montage c à celle de la partie d'introduction 222a dans la direction de l'axe de montage c ; les parties d'arrêt 141 et 161 présentant une taille supérieure dans la direction de l'axe de montage c que celle de la partie de guidage 222b dans 10 la direction de l'axe de montage c ; et les parties de connexion 142 et 162 présentent une taille inférieure dans la direction de l'axe de montage c à celle de la partie de guidage 222b dans la direction de l'axe de montage c. L'encoche d'extrémité 24 est utilisée pour bloquer l'un des tétons de positionnement 14 et 16, et agencée à une extrémité de la plaque latérale de découpage 22. L'encoche 15 d'extrémité 24 présente une taille maximale dans la direction de l'axe de montage c sur un bord de la plaque latérale de découpage 22. L'encoche d'extrémité 24 présente une fonction similaire à celle du trou de positionnement 222, et en raison de l'angle arqué de la plaque latérale de découpage 22, l'encoche d'extrémité 24 est configurée pour être une encoche facilitant l'assemblage. 20 Dans une forme de réalisation préférée, la taille maximale de l'encoche d'extrémité 24 dans la direction de l'axe de montage c est inférieure à celle de la partie d'arrêt correspondante dans la direction de l'axe de montage c ; la taille maximale de l'encoche d'-çyilemité 24 dans la direction de l'axe de montage c est supérieure à celle de la partie de connexion correspondante dans la direction de l'axe de montage c. 25 Comme le montrent les Fig. 1 et 4, lorsque l'assemblage d'écran de protection 100 est dans le mode de découpage, l'écran de meulage 10 et l'écran de découpage 20 sont intégrés en agençant respectivement la plaque d'arrêt de meulage 12 et la plaque d'arrêt de découpage 21 sur deux côtés de la fixation 201 de l'outil électrique 200. A ce moment là, l'encoche d'extrémité 24 bloque le trou de positionnement 14, et le 30 téton de positionnement 15 traverse le trou de positionnement 221 et fait saillie hors de la plaque latérale de découpage 22. Le trou de positionnement 222 bloque le téton de positionnement 16, et pendant ce temps, la boucle de blocage 231 bloque la rainure de blocage 151 du téton de positionnement 15, bloquant ainsi l'écran de meulage 10 avec l'écran de découpage 20.The positioning pin 14 includes a stop portion 141 and a connecting portion 142, and the positioning pin 16 includes a stop portion 161 and a connecting portion 162. The stop portions 141 and 161 are used to limiting the position of the cutting screen 20, and the connecting portions 142 and 162 are used to connect the stop portions 141 and 161 and the grinding side plate 13. Correspondingly, the cutting side plate 22 is provided with two locating holes 221, 222 and an end slot 24. A locating hole 222 includes an insertion portion 222a and a guide portion 222b. The insertion portion 222a allows the stop portions 141 and 161 to pass through the cutting side plate 22 in the radial direction of the mounting pin c, and the guide portion 222b prevents the stop portions 141 and 161. passing through the cutting side plate 22 in the radial direction of the mounting axis c. Specifically, the guide portion 222b has a smaller size in the direction of the mounting axis c than that of the insertion portion 222a in the direction of the mounting axis c. In another embodiment, the stop portions 141 and 161 have a smaller size in the direction of the mounting axis c than that of the insertion portion 222a in the direction of the mounting axis c; the stop portions 141 and 161 having a larger size in the direction of the mounting axis c than that of the guide portion 222b in the direction of the mounting axis c; and the connecting portions 142 and 162 have a smaller size in the direction of the mounting axis c than that of the guide portion 222b in the direction of the mounting axis c. The end notch 24 is used to lock one of the locating pins 14 and 16, and arranged at one end of the cutting side plate 22. The end notch 24 has a maximum size in the direction of the mounting pin c on an edge of the cutting side plate 22. The end notch 24 has a function similar to that of the positioning hole 222, and because of the arcuate angle of the side plate of 22, the end notch 24 is configured to be a notch facilitating assembly. In a preferred embodiment, the maximum size of the end notch 24 in the direction of the mounting axis c is smaller than that of the corresponding stop portion in the direction of the mounting axis c. ; the maximum size of the locking notch 24 in the direction of the mounting axis c is greater than that of the corresponding connecting part in the direction of the mounting axis c. As shown in Figs. 1 and 4, when the protective shield assembly 100 is in the cutting mode, the grinding screen 10 and the cutting screen 20 are integrated by respectively arranging the grinding stop plate 12 and the plate 2 at which point the end notch 24 blocks the locating hole 14, and the locating pin 15 passes through the locating hole 24. 221 and protrudes out of the cutting side plate 22. The positioning hole 222 blocks the positioning pin 16, and during this time, the locking loop 231 blocks the locking groove 151 of the positioning pin 15, thus blocking the grinding screen 10 with the cutting screen 20.

Lors du désassemblage, la clé 232 est tout d'abord tournée de manière à ce que la boucle de blocage 231 ne bloque pas le téton de positionnement 15, et l'écran de meulage 10 et l'écran de découpage 20 peuvent tourner l'un par rapport à l'autre autour de l'axe de montage c. Lors de la rotation de l'écran de meulage 10 ou de l'écran de découpage 20, le téton de positionnement 16 tourne depuis l'extrémité de la partie de guidage 222b du trou de positionnement 222 vers la partie d'introduction 222a. Pendant la rotation, l'encoche d'extrémité 24 est libérée du téton de positionnement 14, et le téton de positionnement 15 est déplacé vers une autre position par rapport au trou de positionnement 221. Ensuite, l'écran de découpage 20 est déplacé dans une direction perpendiculaire à l'axe de montage c, et, à ce moment-là, la partie d'arrêt 161 du téton de positionnement 16 est alignée avec la partie d'introduction 222a et ne limite pas la position de l'écran de découpage 20, l'écran de découpage 20 pouvant ainsi être désassemblé de l'écran de meulage 10. Le processus d'assemblage de l'écran de meulage 10 et de l'écran de découpage 20 est l'inverse du processus de désassemblage ci-dessus. Dans une forme de réalisation préférée, pour permettre au téton de positionnement 15 de se déplacer dans un espace suffisant, le trou de positionnement 221 présente une taille supérieure dans la direction circonférentielle de l'axe de montage c à celle du trou de montage 222 dans la direction circonférentielle de l'axe de montage c, ou alors l'angle de l'arc du trou de positionnement 221 dans la direction circonférentielle de l'axe de montage c est supérieur à celui du trou de montage 222 dans la direction circonférentielle de l'axe de montage c.During disassembly, the key 232 is first turned so that the locking loop 231 does not block the positioning pin 15, and the grinding screen 10 and the cutting screen 20 can turn the latch. one relative to the other around the mounting axis c. When rotating the grinding screen 10 or the cutting screen 20, the positioning pin 16 rotates from the end of the guide portion 222b of the positioning hole 222 to the insertion portion 222a. During rotation, the end notch 24 is released from the locating pin 14, and the locating pin 15 is moved to another position relative to the locating hole 221. Then, the cutting screen 20 is moved into a direction perpendicular to the mounting axis c, and at this time, the stop portion 161 of the positioning pin 16 is aligned with the insertion portion 222a and does not limit the position of the display screen. cutting 20, the cutting screen 20 can thus be disassembled from the grinding screen 10. The assembly process of the grinding screen 10 and the cutting screen 20 is the reverse of the disassembly process ci -above. In a preferred embodiment, to allow the positioning pin 15 to move in sufficient space, the positioning hole 221 has a larger size in the circumferential direction of the mounting axis c than that of the mounting hole 222 in the circumferential direction of the mounting axis c, or the arc angle of the positioning hole 221 in the circumferential direction of the mounting axis c is greater than that of the mounting hole 222 in the circumferential direction of the mounting axis c.

Comme le montrent les Fig. 2 et 5, lorsque l'assemblage d'écran de protection 100 est dans le mode de meulage, l'écran de meulage 10 et l'écran de découpage 20 sont intégrés en agençant la plaque d'arrêt de meulage 12 et la plaque d'arrêt de découpage 21 du même côté de la fixation 201 de l'outil électrique 200. A ce moment-là, l'encoche d'extrémité 24 bloque le téton de positionnement 16 et le piquet de positionnement 15 traverse le trou de positionnement 221 et fait saillie hors de la plaque latérale de découpage 22. Le trou de positionnement 222 bloque le téton de positionnement 14, et pendant ce temps, la boucle de blocage 231 bloque la rainure de blocage 151 du téton de positionnement 15, bloquant ainsi l'écran de meulage 10 avec l'écran de découpage 20. Dans ce mode, les opérations d'assemblage et de désassemblage sont les mêmes que dans le mode ci-dessus. Pour obtenir les deux modes d'assemblage ci-dessus, dans une forme de réalisation préférée, les tétons de positionnement 14 et 16 sont arrangés symétriquement. Tout d'abord, les tétons de positionnement 14 et 16 sont arrangés symétriquement par rapport au piquet de positionnement 15. Ensuite, les tétons de positionnement 14 et 16 sont arrangés symétriquement par rapport à l'axe de montage c. La partie de montage 11 est intégrée dans l'outil électrique 200- le long de l'axe de montage c, et l'écran de meulage 10 et l'outil électrique 200 sont ainsi intégrés l'un dans 1' autre. Dans une forme de réalisation préférée, la partie de montage 11 comprend une bande de montage 111, une goupille de blocage 112 et un élément de commande 113. La bande de montage 111 présente deux extrémités libres 111a et 111b, la goupille de blocage 112 traverse les deux extrémités de la bande de montage 111, et l'élément de commande 113 est relié de façon rotative à une extrémité de la goupille de blocage 112. L'élément de commande 113 permet aux deux extrémités libres 111a et 111b de la bande de montage 111 de se rapprocher l'une de l'autre lors de la rotation de l'élément de commande 113. L'exposé ci-dessus illustre et décrit des principes de base, des caractéristiques et des avantages principaux de la présente invention. Les personnes qualifiées dans l'art comprendront que les formes de réalisation ci-dessus ne limitent aucunement la présente invention. Des solutions techniques obtenues par des substituts équivalents ou des modifications équivalentes tombent toutes dans le champ de la présente invention.As shown in Figs. 2 and 5, when the protective shield assembly 100 is in the grinding mode, the grinding screen 10 and the cutting screen 20 are integrated by arranging the grinding stop plate 12 and the grinding plate. cutting stop 21 on the same side of the attachment 201 of the power tool 200. At this point, the end notch 24 blocks the positioning pin 16 and the positioning stake 15 passes through the positioning hole 221 and protrudes out of the cutting side plate 22. The positioning hole 222 blocks the locating pin 14, and during this time, the locking loop 231 blocks the locking groove 151 of the locating pin 15, thereby blocking the locating pin grinding screen 10 with the cutting screen 20. In this mode, the assembly and disassembly operations are the same as in the mode above. In order to obtain the two above assembly modes, in a preferred embodiment, the positioning pins 14 and 16 are arranged symmetrically. First, the positioning studs 14 and 16 are arranged symmetrically with respect to the positioning stake 15. Next, the positioning studs 14 and 16 are arranged symmetrically with respect to the mounting pin c. The mounting portion 11 is integrated in the power tool 200 along the mounting axis c, and the grinding screen 10 and the power tool 200 are thus integrated into each other. In a preferred embodiment, the mounting portion 11 includes a mounting strip 111, a locking pin 112 and a control member 113. The mounting strip 111 has two free ends 111a and 111b, the locking pin 112 extends through both ends of the mounting strip 111, and the control member 113 is rotatably connected to one end of the locking pin 112. The control member 113 allows the two free ends 111a and 111b of the strip The above discussion illustrates and describes the basic principles, features, and main advantages of the present invention. Those skilled in the art will appreciate that the above embodiments in no way limit the present invention. Technical solutions obtained by equivalent substitutes or equivalent modifications all fall within the scope of the present invention.

Claims

REVENDICATIONS1. A shield assembly for use with a power tool, comprising: a grinding screen having a mounting axis; and a cutting screen releasably connected to the grinding screen; the grinding screen comprising: a mounting portion integral with the power tool along the mounting axis; a grinding stop plate having a sector surface having the mounting axis as a center; a grinding side plate having an arcuate surface provided on an edge of the grinding stop plate; and a plurality of locating pins protruding from an outer surface of the grinding side plate, in a radial direction of the mounting axis; at least one of the plurality of locating pins being provided with a locking groove; the cutting screen comprising: a cutting stop plate having a sector surface arranged to correspond to the area surface of the grinding stop plate; a cutting side plate having an arcuate surface provided on an edge of the cutting stop plate and outside the grinding side plate with respect to the mounting axis; and a lock assembly arranged outside the cutting side plate; the cutting side plate being provided with a plurality of locating holes for cooperating with the plurality of locating pins; the locking assembly comprising: a locking loop for cooperating with the locking groove; and a key rotatably connected to the locking loop and forming a rotational connection with the cutting screen.

A shield assembly according to claim 1, wherein at least one of the plurality of locating pins includes: a stopping portion for limiting a position of the cutting screen; and a connecting portion for connecting a stop portion and the grinding side plate; wherein at least one of the plurality of locating holes comprises: an introducer portion allowing the stopping portion to pass through the chopper side plate along the radial direction of the mounting shaft; and a guide portion for preventing the stop portion from passing through the cutting side plate along the radial direction of the mounting pin; the guide portion having a smaller size in the direction of the mounting axis than that of the insertion portion in the direction of the mounting axis.

A shield assembly according to claim 2, wherein the locking groove and the stopping portion are arranged on different locating pins.

A shield assembly according to claim 3, wherein the locating hole corresponding to the locating stud with the locking groove has a larger size in a circumferential direction of the mounting pin than that of the locating hole. provided with the introduction portion and the guide portion in the circumferential direction of the mounting axis.

A shield assembly according to claim 2, wherein the stop portion has a smaller size in the direction of the mounting axis than that of the insertion portion in the direction of the mounting axis. and greater than that of the guide portion in the direction of the mounting axis.

A shield assembly according to claim 2, wherein the connecting portion has a smaller size in the direction of the mounting axis than that of the guide portion in the direction of the mounting axis.

A shield assembly according to claim 2, wherein the number of positioning pins is three, one of which is provided with a locking groove and the other two are provided with the stop portion and of the connection part and respectively arranged on two sides of the positioning pin provided with the unlocking groove:

A shield assembly according to claim 7, wherein the cutting side plate is provided with an end notch for locking one of the locating pins arranged on both sides, and the notch The end is arranged at one end of the cutting side plate and has a maximum size in the direction of the mounting axis at an end edge of the cutting side plate.

A shield assembly according to claim 8, wherein the maximum size of the end notch in the direction of the mounting axis is less than that of the corresponding stop portion in the direction of the mounting axis. mounting axis, and greater than that of the corresponding connecting portion in the direction of the mounting axis.

The shield assembly of claim 1, wherein the mounting portion comprises: a mounting strip having two free ends; a locking pin passing through the two free ends of the mounting strip; And a control member rotatably connected to one end of the locking pin; the control element forcing a free end of the mounting strip to approach the other free end when the control member rotates.