FR3022895A1 - METAL COVER FOR A CONTAINER BODY - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un couvercle métallique pour un corps de contenant, en particulier pour un contenant du genre boîte de conserve métallique, lequel couvercle comporte une partie amovible (4) qui est délimitée par une ligne d'amorce de rupture (5) et qui est équipée d'un organe d'ouverture (6). La ligne d'amorce de rupture (5) comprend deux portions amont (55) et une portion aval (56), ménagées de part et d'autre d'un axe virtuel (10). Chaque portion amont (55) de la ligne d'amorce de rupture (5) comporte un second tronçon (552) comportant une épaisseur résiduelle (E2) supérieure à une épaisseur résiduelle (E1) d'un premier tronçon (551) ; et le second tronçon (552) s'étend sur au moins 20 % de la longueur (L) de ladite portion amont (55).The present invention relates to a metal cover for a container body, in particular for a container of the metal cans type, which cover comprises a removable part (4) which is delimited by a breaking initiation line (5) and which is equipped with an opening member (6). The breaking initiation line (5) comprises two upstream portions (55) and a downstream portion (56) formed on either side of a virtual axis (10). Each upstream portion (55) of the breaking initiation line (5) comprises a second section (552) having a residual thickness (E2) greater than a residual thickness (E1) of a first section (551); and the second section (552) extends over at least 20% of the length (L) of said upstream portion (55).
Description
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine général de l'emballage, et en particulier celui des couvercles métalliques pour un contenant du genre boîte de conserve. Elle concerne plus particulièrement les couvercles métalliques du type comportant une partie amovible qui est délimitée par une ligne d'amorce de rupture et qui est équipée d'un organe d'ouverture. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Certains contenants métalliques, principalement les boîtes de conserves pour le conditionnement de denrées alimentaires, sont pourvus d'un système d'ouverture dit « facile » (ou « EOE » pour « Easy Open End »), évitant l'utilisation d'outils de type ouvre-boîtes. A cet effet, une solution couramment mise en oeuvre consiste en un couvercle métallique monobloc comportant deux parties, à savoir : - une partie périphérique en forme de bague, destinée à être solidarisée avec le corps de contenant et - un panneau central d'obturation comprenant une partie amovible qui est délimitée par une ligne d'amorce de rupture. Pour la séparation de la partie amovible, la ligne d'amorce de rupture est déchirée par une manipulation d'un organe d'ouverture porté par le panneau central, couramment connu sous le nom de « anneau d'ouverture ». Ce type d'organe d'ouverture comprend classiquement trois parties, ménagées successivement sur sa longueur, à savoir : - une partie périphérique d'incision, dite « bec », - une partie intermédiaire de fixation avec la partie amovible du couvercle, classiquement de type rivet, et - une partie centrale de préhension, classiquement en forme de boucle ou d'anneau. En pratique, avant l'ouverture du couvercle métallique, l'organe d'ouverture est plaqué contre la surface supérieure du panneau central. Pour l'ouverture, l'utilisateur est amené à manoeuvrer l'organe d'ouverture selon deux étapes successives et distinctes. Tout d'abord, dans une première étape d'amorce de l'ouverture, l'utilisateur saisit l'organe d'ouverture, en général par sa partie centrale de préhension, puis il l'écarte de la partie centrale. 3022 895 2 L'organe d'ouverture forme alors un levier, de sorte que sa partie périphérique d'incision en forme de bec provoque une cassure locale de la ligne d'amorce de rupture. Cette manoeuvre en rotation conduit à la déchirure de deux portions 5 amont, de part et d'autre de l'axe longitudinal de l'organe d'ouverture. La partie amovible du couvercle est alors pliée localement vers l'intérieur, selon un axe virtuel qui est orienté perpendiculairement, ou approximativement perpendiculairement, par rapport à l'axe longitudinal de l'organe d'ouverture. 10 Dans une seconde étape d'ouverture, l'utilisateur exerce une traction sur l'organe d'ouverture de sorte à poursuivre la déchirure de la ligne d'amorce de rupture et à dissocier tout ou partie de la partie amovible par rapport au couvercle. L'organe d'ouverture permet donc la transmission de la force 15 appliquée par l'utilisateur, et de l'énergie générée, vers la partie amovible du couvercle métallique, de sorte à assurer la déchirure du métal le long de la ligne d'amorce de rupture. La facilité de l'ouverture est définie par le niveau de force et d'énergie requis pour rompre cette ligne d'amorce de rupture, qui est en pratique 20 réduite au maximum. Toutefois, ces couvercles à ouverture facile doivent aussi résister à des phénomènes d'implosion par dépression interne lors du stockage, du fait de leur remplissage sous vide ou du fait de l'utilisation de techniques de cuisson particulières (telles que la cuisson à la vapeur). 25 Par exemple, cette dépression est de l'ordre de 600 à 700 mbar pour les conserves de maïs, et de l'ordre de 850 à 900 mbar pour les conserves de légumes cuits à la vapeur. Un tel phénomène d'implosion, avec affaissement de la partie amovible du panneau central d'obturation, est également susceptible de 30 survenir à l'ouverture. En effet, la rupture de l'équilibre tenant la partie amovible en place est susceptible de générer une propagation de la déchirure de la ligne d'amorce de rupture, en raison de l'effort de déchirure qui est relativement faible une fois qu'il y a eu initiation de déchirure de cette ligne d'amorce de rupture.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates to the general field of packaging, and in particular that of metal lids for a container of the type can. It relates more particularly to metal caps of the type comprising a removable portion which is delimited by a breaking initiation line and which is equipped with an opening member. BACKGROUND ART Some metal containers, mainly canned foods for food packaging, are provided with an "easy" opening system (or "EOE" for "Easy Open End"), avoiding the use box-type tools. For this purpose, a solution currently used consists of a one-piece metal cover comprising two parts, namely: a ring-shaped peripheral portion intended to be secured to the container body and a central obturation panel comprising a removable portion which is delimited by a breaking initiation line. For the separation of the removable part, the breaking initiation line is torn by manipulation of an opening member carried by the central panel, commonly known as the "opening ring". This type of opening member conventionally comprises three parts, formed successively along its length, namely: a peripheral part of incision, called "beak", an intermediate part of attachment with the removable part of the lid, conventionally of rivet type, and - a central gripping portion, conventionally shaped loop or ring. In practice, before opening the metal cover, the opening member is pressed against the upper surface of the central panel. For opening, the user is led to maneuver the opening member in two successive and distinct steps. First, in a first step of initiating the opening, the user grasps the opening member, generally by its central gripping portion, and then away from the central portion. The opening member then forms a lever, so that its beak-shaped incision peripheral portion provokes a local break of the breaking initiation line. This rotational maneuver leads to the tearing of two upstream portions 5, on either side of the longitudinal axis of the opening member. The removable portion of the lid is then folded locally inward, along a virtual axis which is oriented perpendicularly, or approximately perpendicularly, with respect to the longitudinal axis of the opening member. In a second opening step, the user exerts a pull on the opening member so as to continue the tearing of the breaking initiation line and dissociate all or part of the removable portion relative to the lid . The opening member thus allows the transmission of the force applied by the user, and the energy generated, to the removable part of the metal cover, so as to ensure the tearing of the metal along the line of breaking point. The ease of opening is defined by the level of force and energy required to break this breaking initiation line, which is in practice reduced to a minimum. However, these easy-open lids must also withstand internal vacuum implosion phenomena during storage, because of their vacuum filling or because of the use of particular cooking techniques (such as steaming). ). For example, this depression is of the order of 600 to 700 mbar for canned corn, and of the order of 850 to 900 mbar for preserved vegetables steamed. Such an implosion phenomenon, with collapse of the removable portion of the central shutter panel, is also likely to occur on opening. Indeed, the rupture of the equilibrium holding the removable part in place is likely to generate a propagation of the tear of the rupture initiation line, because of the tearing force which is relatively low once it has been removed. There was initiation of tearing of this line of initiation of rupture.
Pour prévenir ce dernier phénomène d'affaissement à l'ouverture, il est habituel de maîtriser la déchirure des portions amont de la ligne d'amorce de rupture par des points « stop » qui visent à bloquer précocement le mouvement de déchirure de cette ligne d'amorce de rupture.To prevent this last phenomenon of sagging at the opening, it is usual to control the tearing of the upstream portions of the line of rupture initiation by "stop" points which aim to block early the tearing movement of this line. breaking point.
A cet effet, il est courant de prévoir une ou deux variations ponctuelles de l'épaisseur résiduelle dans chacune des portions amont de la ligne d'amorce de rupture, sur une longueur de l'ordre du millimètre, désignées classiquement « arrester flat ». L'utilisateur continuant son mouvement pour réaliser l'ouverture, cela implique alors une augmentation de la force à appliquer (jusqu'à ce que la force de rupture de cet « arrester flat » soit atteinte). Cela entraîne une « pose » dans l'ouverture du couvercle, qui permet alors un équilibrage (ou rééquilibrage) des pressions avec une suppression du risque d'affaissement.For this purpose, it is common to provide one or two point variations of the residual thickness in each of the upstream portions of the breaking initiation line, over a length of the order of one millimeter, conventionally designated "flat arrester". The user continues his movement to achieve the opening, it then implies an increase in the force to be applied (until the breaking force of this "flat arrester" is reached). This causes a "pose" in the opening of the lid, which then allows a balancing (or rebalancing) pressures with a suppression of the risk of sagging.
Du point de vue du déroulement de la propagation de la déchirure, les « arrester flat » ont ainsi un rôle d'arrêt de cette propagation. Une telle structure génère alors un blocage ponctuel de l'ouverture lors de la déchirure des portions amont de la ligne d'amorce de rupture. Cet arrêt nécessite alors un effort accru pour reprendre/continuer la déchirure de la ligne d'amorce de rupture. De plus, la montée en dureté du matériau, et/ou la diminution des épaisseurs, utilisées pour le couvercle peuvent faire apparaître une influence du sens de laminage. La force nécessaire pour la rupture d'un « arrester flat », et en particulier l'effort supplémentaire pour reprendre la déchirure de la ligne d'amorce de rupture, est alors susceptible de provoquer une rupture intempestive du panneau central d'obturation. En effet, dans ce cas, la déchirure est susceptible de ne pas se propager le long de la ligne d'amorce de rupture, comme désirée, mais dans le panneau central d'obturation. En outre, en pratique, il est possible que l'utilisateur manoeuvre l'organe d'ouverture d'une manière brusque, supprimant alors l'effet de blocage ponctuel de la déchirure. Dans ce contexte, il existe un besoin d'un couvercle métallique permettant une maitrise de l'ouverture, d'une part, pour contrôler la rupture du différentiel de pression, sans risque d'affaissement du panneau central d'obturation et, d'autre part, pour supprimer le risque de rupture du panneau central d'obturation du fait de son sens de laminage.From the point of view of the progress of the propagation of the tear, the "flat arrester" thus have a stopping role of this propagation. Such a structure then generates a punctual blocking of the opening during the tearing of the upstream portions of the breaking initiation line. This stop then requires an increased effort to resume / continue the tear of the breaking initiation line. In addition, the increase in hardness of the material, and / or the reduction of the thicknesses used for the cover can show an influence of the rolling direction. The force required for breaking an "arrester flat", and in particular the additional effort to resume the tearing of the rupture initiation line, is then likely to cause an inadvertent rupture of the central shutter panel. Indeed, in this case, the tear is likely not to propagate along the breaking initiation line, as desired, but in the central panel shutter. In addition, in practice, it is possible for the user to maneuver the opening member in a sudden manner, thereby eliminating the punctual locking effect of the tear. In this context, there is a need for a metal cover allowing control of the opening, on the one hand, to control the breaking of the pressure differential, without risk of collapse of the central shutter panel and, on the other hand, to eliminate the risk of rupture of the central shutter panel due to its rolling direction.
OBJET DE L'INVENTION Pour remédier à ces inconvénients, la demanderesse a développé une nouvelle structure de couvercle métallique à ouverture facile, qui permet, non plus de bloquer ponctuellement l'ouverture lors de la déchirure des portions amont de la ligne d'amorce de rupture, mais de réguler progressivement l'énergie utilisée pour cette déchirure. Le couvercle métallique selon l'invention comprend : - une partie centrale formant un panneau central d'obturation, et - une partie périphérique adaptée à être solidarisée avec le corps de contenant.OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome these drawbacks, the Applicant has developed a new structure of easy open metal cover, which also makes it possible not to block the opening punctually during the tearing of the upstream portions of the primer line. breaking, but gradually regulate the energy used for this tear. The metal cover according to the invention comprises: - a central part forming a central shutter panel, and - a peripheral portion adapted to be secured to the container body.
La partie centrale comprend une partie amovible qui est délimitée par une ligne d'amorce de rupture présentant une épaisseur résiduelle variable et qui est équipée d'un organe d'ouverture. Cet organe d'ouverture comporte, de part et d'autre d'une partie de fixation avec la partie amovible, une partie périphérique d'incision et une partie centrale de préhension. La ligne d'amorce de rupture comprend : - deux portions amont, destinées à être déchirées par une manoeuvre en pivotement initial dudit organe d'ouverture, s'étendant de part et d'autre de l'axe longitudinal de l'organe d'ouverture, et - une portion aval, constituée par la longueur restante de ladite ligne d'amorce de rupture et destinée à être déchirée par une manoeuvre suivante en traction sur l'organe d'ouverture pivoté. Les portions amont et aval sont ménagées de part et d'autre d'un axe virtuel s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'organe d'ouverture. Et conformément à l'invention, chaque portion amont de la ligne d'amorce de rupture comporte, successivement dans le sens de déchirure, au moins deux tronçons : - un premier tronçon comportant une première épaisseur résiduelle, et - un second tronçon comportant une épaisseur résiduelle supérieure à ladite première épaisseur résiduelle. Le second tronçon s'étend sur au moins 20%, de préférence sur au moins 25 %, de préférence encore entre 25 % et 60 % de la longueur de ladite portion amont. La structure de la ligne d'amorce de rupture selon l'invention permet ainsi de s'engager sur des seconds tronçons dont la déchirure va continuer à se faire progressivement et à un niveau d'effort plus important. Selon d'autres caractéristiques de réalisation avantageuses, pouvant être prises en combinaison ou indépendamment les unes des autres : - le premier tronçon de la portion amont de la ligne d'amorce de rupture comporte une épaisseur résiduelle constante, et le second tronçon de la portion amont de la ligne d'amorce de rupture comporte une épaisseur résiduelle constante ou variable ; - le second tronçon de chaque portion amont de la ligne d'amorce de rupture comporte : - une extrémité amont, raccordée au premier tronçon, et une extrémité aval, ménagée au sein de ladite portion amont, qui est raccordée avec la portion aval (i) directement ou (ii) par le biais d'un troisième tronçon dont l'épaisseur résiduelle est inférieure à l'épaisseur résiduelle dudit second tronçon de la portion amont ; dans ce cas, l'extrémité amont et/ou l'extrémité aval du second tronçon de la portion amont comportent avantageusement : - une variation brusque de l'épaisseur résiduelle, - une variation progressive continue de l'épaisseur résiduelle (par exemple sur une longueur comprise entre 0,3 et 0,7 mm) ou - une variation progressive discontinue de l'épaisseur résiduelle, par exemple en escalier ; de préférence, l'extrémité amont et l'extrémité aval du second tronçon de la portion amont comportent chacune une variation progressive de l'épaisseur résiduelle, et l'extrémité aval s'étend sur une longueur supérieure à la longueur de l'extrémité amont ; - la différence d'épaisseurs résiduelles entre le premier tronçon et le second tronçon de chaque portion amont est comprise entre 10 et 50 um ; - le premier tronçon, et le cas échéant le troisième tronçon, de chaque portion amont comporte une épaisseur résiduelle identique, ou au moins approximativement identique, à l'épaisseur résiduelle majoritaire de la portion aval ; - la ligne d'amorce de rupture est formée par une rainure inférieure et/ou par une rainure supérieure qui sont ménagées, respectivement, dans une face inférieure et/ou une face supérieure de la partie centrale du couvercle, et ladite rainure supérieure et/ou ladite rainure inférieure ont une profondeur variable au niveau de chaque portion amont de la ligne d'amorce de rupture ; - les portions amont de la ligne d'amorce de rupture s'étendent symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de l'organe d'ouverture.The central portion comprises a removable portion which is delimited by a breaking initiation line having a variable residual thickness and which is equipped with an opening member. This opening member comprises, on either side of a fixing portion with the removable portion, a peripheral incision portion and a central gripping portion. The rupture initiation line comprises: two upstream portions, intended to be torn by an initial pivoting maneuver of said opening member, extending on either side of the longitudinal axis of the body of opening, and - a downstream portion constituted by the remaining length of said breaking initiation line and intended to be torn by a subsequent maneuver in traction on the pivoted opening member. The upstream and downstream portions are formed on either side of a virtual axis extending perpendicularly to the longitudinal axis of the opening member. In accordance with the invention, each upstream portion of the rupture initiation line comprises, successively in the tearing direction, at least two sections: a first section comprising a first residual thickness, and a second section comprising a thickness. residual greater than said first residual thickness. The second portion extends over at least 20%, preferably at least 25%, more preferably between 25% and 60% of the length of said upstream portion. The structure of the breaking initiation line according to the invention thus makes it possible to engage on second sections, the tear of which will continue to be progressively made and at a greater level of effort. According to other advantageous features of realization, which can be taken in combination or independently of each other: - the first section of the upstream portion of the breaking initiation line comprises a constant residual thickness, and the second portion of the portion upstream of the breaking initiation line has a constant or variable residual thickness; the second section of each upstream portion of the rupture initiation line comprises: an upstream end, connected to the first section, and a downstream end, formed within said upstream portion, which is connected with the downstream portion (i ) directly or (ii) through a third section whose residual thickness is less than the residual thickness of said second section of the upstream portion; in this case, the upstream end and / or the downstream end of the second portion of the upstream portion advantageously comprise: a sudden variation in the residual thickness, a continuous progressive variation of the residual thickness (for example on a length between 0.3 and 0.7 mm) or - a discontinuous gradual variation of the residual thickness, for example in stairs; preferably, the upstream end and the downstream end of the second section of the upstream portion each comprise a progressive variation of the residual thickness, and the downstream end extends over a length greater than the length of the upstream end ; the difference in residual thicknesses between the first section and the second section of each upstream portion is between 10 and 50 μm; - The first section, and if necessary the third section, each upstream portion has a residual thickness identical to, or at least approximately identical to, the residual majority thickness of the downstream portion; the breaking initiation line is formed by a lower groove and / or an upper groove which are formed, respectively, in a lower face and / or an upper face of the central part of the lid, and said upper groove and / or or said lower groove have a variable depth at each upstream portion of the breaking initiation line; the upstream portions of the rupture initiation line extend symmetrically on either side of the longitudinal axis of the opening member.
La présente invention concerne également un contenant, en particulier du genre boîte de conserve métallique, équipé d'un couvercle métallique tel que défini ci-dessus. La présente invention concerne encore un procédé pour la fabrication d'un couvercle selon l'invention, lequel procédé comprend une étape d'incision de la ligne d'amorce de rupture dans ledit couvercle, au moyen d'un outil d'incision comprenant un organe supérieur (par exemple un bloc d'incision) et un organe inférieur (par exemple une enclume) portant chacun un profil. Dans le cadre de l'invention, lors de ladite étape d'incision, les profils dudit outil d'incision sont agencés pour générer lesdites portions amont de la ligne d'amorce de rupture. La présente invention concerne aussi l'installation pour la fabrication d'un couvercle métallique selon l'invention, comprenant un outil d'incision pour ménager la ligne d'amorce de rupture, lequel outil d'incision comprend un organe supérieur (par exemple un bloc d'incision) et un organe inférieur (par exemple une enclume), portant chacun un profil d'incision. Conformément à l'invention, les profils en position incision définissent, entre eux, un espace d'une largeur variable pour générer les portions amont de la ligne d'amorce de rupture selon l'invention.The present invention also relates to a container, in particular of the metal cans type, equipped with a metal lid as defined above. The present invention further relates to a method for manufacturing a lid according to the invention, which method comprises a step of incising the breaking initiation line in said lid, by means of an incision tool comprising a upper member (for example an incision block) and a lower member (for example an anvil) each carrying a profile. In the context of the invention, during said incising step, the profiles of said incision tool are arranged to generate said upstream portions of the breaking initiation line. The present invention also relates to the installation for the manufacture of a metal cover according to the invention, comprising an incision tool to provide the rupture initiation line, which incision tool comprises an upper member (for example a incision block) and a lower member (for example an anvil), each having an incision profile. According to the invention, the incision position profiles define, between them, a space of variable width to generate the upstream portions of the breaking initiation line according to the invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La présente invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de modes de réalisation particuliers en relation avec les figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente, vu de dessus, un couvercle métallique selon l'invention ; - la figure 2 représente, schématiquement, une section transversale de la ligne d'amorce de rupture ménagée dans le couvercle métallique ; - la figure 3 représente, schématiquement, un développé de la section longitudinale de l'une des portions amont de la ligne d'amorce de rupture ménagée dans le couvercle métallique, montrant l'évolution de son épaisseur résiduelle sur sa longueur ; - la figure 4 illustre schématiquement l'outil pour ménager la ligne d'amorce de rupture selon l'invention dans le couvercle métallique ; - la figure 5 représente schématiquement le profil d'incision de l'organe supérieur de l'outil d'incision selon la figure 4, adapté pour ménager une ligne d'amorce de rupture selon la figure 3 ; - les figures 6 à 12 représentent chacune, schématiquement, un développé de la section longitudinale d'une variante de réalisation d'une portion amont de la ligne d'amorce de rupture ménagée dans le couvercle métallique, montrant la variation de son épaisseur résiduelle sur sa longueur. Le couvercle métallique 1, représenté sur la figure 1, est destiné à être assemblé sur la bordure supérieure d'un corps de contenant métallique (non représenté). Ce corps de contenant se compose généralement d'un fond associé avec la bordure inférieure d'une ceinture de parois latérales (à section circulaire, carrée, rectangulaire, etc.). La liaison entre le couvercle métallique 1 et la bordure supérieure de ce corps de contenant s'effectue de manière habituelle, par exemple par une technique de sertissage. Ce couvercle métallique 1 est du type à « ouverture facile » (ou « EOE » pour « Easy Open End »), évitant l'utilisation d'outils de type ouvre-boîtes.DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The present invention will be further illustrated, without being in any way limited, by the following description of particular embodiments in relation to the appended figures in which: FIG. 1 represents, seen from above, a cover metal according to the invention; - Figure 2 shows schematically a cross section of the breakaway line formed in the metal cover; - Figure 3 shows, schematically, a developed the longitudinal section of one of the upstream portions of the breaking line formed in the metal cover, showing the evolution of its residual thickness over its length; FIG. 4 schematically illustrates the tool for keeping the breaking initiation line according to the invention in the metal cover; - Figure 5 shows schematically the incision profile of the upper member of the incision tool according to Figure 4, adapted to provide a breakaway line according to Figure 3; FIGS. 6 to 12 each represent, schematically, a developed of the longitudinal section of an alternative embodiment of an upstream portion of the rupture initiation line formed in the metal cover, showing the variation of its residual thickness on its length. The metal cover 1, shown in Figure 1, is intended to be assembled on the upper edge of a metal container body (not shown). This container body generally consists of a bottom associated with the lower edge of a sidewall belt (circular section, square, rectangular, etc.). The connection between the metal lid 1 and the upper edge of this container body is carried out in the usual manner, for example by a crimping technique. This metal cover 1 is of the "easy open" type (or "EOE" for "Easy Open End"), avoiding the use of tools such as openers.
A cet effet, ce couvercle métallique 1 se compose, de manière classique, de deux parties : - une partie centrale 2 formant un panneau central d'obturation, et - une partie périphérique 3, adaptée à être solidarisée avec le corps de contenant.For this purpose, this metal cover 1 consists, in a conventional manner, of two parts: - a central portion 2 forming a central shutter panel, and - a peripheral portion 3, adapted to be secured to the container body.
Ce couvercle métallique 1 est avantageusement réalisé monobloc par une technique d'emboutissage, cela à partir d'une tôle en matériau métallique (avantageusement aluminium, acier, etc.). La partie périphérique 3 est ici de forme annulaire ou en forme de bague. Elle est adaptée pour la fixation du couvercle métallique 1, avantageusement par sertissage, sur la bordure supérieure d'un corps de contenant comportant une paroi latérale cylindrique. De manière alternative, la partie périphérique 3 peut présenter toute autre forme (par exemple carré, rectangulaire), qui serait adaptée à la section du corps de contenant (le cas échéant parallélépipédique). La partie centrale 2 comporte deux faces (figure 2) : - une face supérieure 21, destinée à être orientée vers l'extérieur du contenant obtenu, et - une face inférieure 22, destinée à être orientée vers l'intérieur du contenant, en regard du fond de ce contenant. La distance entre ces deux faces 21, 22 correspond à l'épaisseur nominale N de la partie centrale 2 (figure 2). Cette épaisseur nominale N de la partie centrale 2 est par exemple comprise entre 0,14 et 0,28 mm, de préférence entre 0,16 et 0,25 mm.This metal cover 1 is advantageously made monobloc by a stamping technique, that from a sheet metal material (preferably aluminum, steel, etc.). The peripheral portion 3 is here ring-shaped or ring-shaped. It is adapted for fixing the metal cover 1, advantageously by crimping, on the upper edge of a container body having a cylindrical side wall. Alternatively, the peripheral portion 3 may have any other shape (for example square, rectangular), which would be adapted to the section of the container body (if any parallelepipedic). The central part 2 comprises two faces (FIG. 2): an upper face intended to be oriented towards the outside of the container obtained, and a lower face intended to be oriented towards the inside of the container, facing from the bottom of this container. The distance between these two faces 21, 22 corresponds to the nominal thickness N of the central portion 2 (FIG. 2). This nominal thickness N of the central portion 2 is for example between 0.14 and 0.28 mm, preferably between 0.16 and 0.25 mm.
La partie centrale 2 comprend une partie amovible 4 destinée à constituer l'ouverture d'accès au contenu du contenant. La partie amovible 4 est, d'une part, délimitée par une ligne d'amorce de rupture 5, dite encore « ligne d'incision » et, d'autre part, équipée d'un organe d'ouverture 6.The central portion 2 comprises a removable portion 4 intended to constitute the access opening to the contents of the container. The removable part 4 is, on the one hand, delimited by a breaking initiation line 5, also called "incision line" and, on the other hand, equipped with an opening member 6.
L'organe d'ouverture 6 est ménagé au niveau de la face supérieure 21 de la partie centrale 2, recouvrant la partie amovible 4 (figure 1). La manipulation de cet organe d'ouverture 6 par un utilisateur va permettre une ouverture facile du couvercle métallique 1, c'est-à-dire une désolidarisation, totale ou partielle, de la partie amovible 4 par déchirure de la ligne d'amorce de rupture 5. Cet organe d'ouverture 6, bien connu, est rencontré également sous l'appellation d'« anneau d'ouverture ». Cet organe d'ouverture 6 comporte classiquement trois parties, agencées successivement selon un axe longitudinal 6', à savoir : - une partie périphérique 7, communément dénommée « bec », agencée au niveau de la ligne d'amorce de rupture 5 pour réaliser l'incision dans cette dernière, - une partie intermédiaire 8, pour sa solidarisation avec la partie amovible 4 du couvercle métallique 1, par exemple au moyen d'une structure en forme de rivet, et - une partie centrale 9, formant une boucle de préhension, qui est plaquée à l'origine contre la face supérieure 21 de la partie centrale 2 du couvercle métallique 1.The opening member 6 is provided at the upper face 21 of the central portion 2, covering the removable portion 4 (Figure 1). The manipulation of this opening member 6 by a user will allow easy opening of the metal cover 1, that is to say a total or partial disengagement, the removable part 4 by tearing the primer line of rupture 5. This opening member 6, well known, is also known under the name of "ring opening". This opening member 6 conventionally comprises three parts, successively arranged along a longitudinal axis 6 ', namely: a peripheral part 7, commonly known as a "beak", arranged at the level of the breaking initiation line 5 to produce the incision in the latter, - an intermediate portion 8, for its attachment to the removable portion 4 of the metal cover 1, for example by means of a rivet-shaped structure, and - a central portion 9, forming a gripping loop , which is originally plated against the upper face 21 of the central portion 2 of the metal cover 1.
De son côté, la ligne d'amorce de rupture 5 consiste en un amincissement de matière, constituant une structure de moindre résistance. Cette ligne d'amorce de rupture 5 est ici complète (fermée), et avantageusement de forme circulaire (figure 1). De manière alternative, elle pourrait être partielle (par exemple en arc de cercle) et/ou présenter toute autre forme (carré, rectangulaire par exemple). Tel que représenté sur la figure 2, cette ligne d'amorce de rupture 5 comporte une épaisseur résiduelle E qui correspond à la distance minimale mesurée entre : - une surface supérieure 51 de la ligne d'amorce de rupture 5, du côté de la face supérieure 21 de la partie centrale 2, et - une surface inférieure 52 de la ligne d'amorce de rupture 5, du côté de la face inférieure 22 de la partie centrale 2. Tel que représenté encore sur la figure 2, la surface supérieure 51 de cette ligne d'amorce de rupture 5 est formée par une rainure supérieure 53 ménagée dans la face supérieure 21 de la partie centrale 2. Cette ligne d'amorce de rupture 5 pourrait également être formée, de manière alternative ou complémentaire, par une rainure 54 qui serait ménagée dans la face inférieure 22 de la partie centrale 2 (comme illustré schématiquement sur la figure 2 en traits discontinus). Le cas échéant, cette rainure inférieure 54 forme alors la surface inférieure 52 de la ligne d'amorce de rupture 5. Tenant compte de l'agencement de l'organe d'ouverture 6 et de sa manoeuvre à l'ouverture du couvercle 1, la ligne d'amorce de rupture 5 comprend différentes portions, à savoir : 3022 895 10 - deux portions amont 55, destinées à être déchirées par la manoeuvre en pivotement initial de l'organe d'ouverture 6, et - une portion aval 56 constituée par la longueur restante de la ligne d'amorce de rupture 5, destinée à être déchirée par la manoeuvre suivante 5 en traction sur l'organe d'ouverture 6 pivoté. Les deux portions amont 55 s'étendent de part et d'autre de l'axe longitudinal 6' de l'organe d'ouverture 6. Chaque portion amont 55, d'une part, et la portion aval 56, d'autre part, sont ici séparées par un axe virtuel 10 représenté sur la figure 1. 10 L'axe virtuel 10 correspond, au moins approximativement, à la ligne de pliage générée sur la partie amovible 4 suite au pivotement de l'organe d'ouverture 6. En l'espèce, cet axe virtuel 10 s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal 6' de l'organe d'ouverture 6. 15 Cet axe virtuel 10 passe avantageusement, au moins approximativement, au niveau de la partie de fixation 8. Par « approximativement », on entend ici le fait que l'axe virtuel 10 passe par exemple : - par la partie fixation 8, ou 20 - en avant de la partie fixation 8 (entre la partie de fixation 8 et la partie périphérique « bec » 7), ou - en arrière de la partie fixation 8 (à distance de la partie périphérique « bec » 7). En d'autres termes, chaque portion amont 55 s'étend entre deux 25 points (figure 1) : - un point initial A situé sur l'axe longitudinal 6' de l'organe d'ouverture 6, et - un point terminal B défini par l'axe virtuel 10 précité. Conformément à l'invention, pour maitriser la première phase de 30 l'ouverture de la partie amovible 4 (correspondant au pivotement de l'organe d'ouverture 6), chaque portion amont 55 de la ligne d'amorce de rupture 5 comporte, sur sa longueur, une évolution spécifique de son épaisseur résiduelle E. En l'espèce, comme illustré sur la figure 3, chaque portion amont 55 de la ligne d'amorce de rupture 5 comporte trois tronçons successifs, à savoir dans le sens de déchirure (depuis le point initial A vers le point terminal B) : - un premier tronçon 551, comportant une épaisseur résiduelle El sur une longueur L1, - un second tronçon 552, comportant une épaisseur résiduelle E2 sur une longueur L2, et - un troisième tronçon 553, comportant une épaisseur résiduelle E3 sur une longueur L3. La rainure supérieure 53 et/ou la rainure inférieure 54 ont ainsi une profondeur variable au niveau de chaque portion amont 55 de la ligne d'amorce de rupture 5 pour définir cette épaisseur résiduelle E variable. En l'espèce, les différents tronçons 551, 552 et 553 de la portion amont 55 forment chacun un palier. Chaque tronçon 551, 552 et 553 de la portion amont 55 comporte ainsi une épaisseur résiduelle E1, E2, E3, respectivement, constante sur sa longueur L1, L2, L3. Selon l'invention, l'épaisseur résiduelle E2 du deuxième tronçon 552 est supérieure à l'épaisseur résiduelle E1, E3 du premier tronçon 551 et du troisième tronçon 553, respectivement. Le premier tronçon 551 et le troisième tronçon 553 de la portion amont 55 présentent en plus des épaisseurs résiduelles E1, E3 identiques l'une par rapport à l'autre. L'épaisseur résiduelle E1, E3 de ces premier tronçon 551 et troisième tronçon 553 est avantageusement identique, ou au moins approximativement identique, à l'épaisseur résiduelle majoritaire E4 de la portion aval 56.For its part, the breaking initiation line 5 consists of a thinning of material, constituting a structure of lesser resistance. This breaking initiation line 5 is here complete (closed), and advantageously of circular shape (FIG. 1). Alternatively, it could be partial (for example in an arc) and / or have any other shape (square, rectangular for example). As shown in FIG. 2, this breaking initiation line 5 has a residual thickness E which corresponds to the minimum distance measured between: an upper surface 51 of the breaking initiation line 5, on the side of the face upper 21 of the central portion 2, and - a lower surface 52 of the breaking initiation line 5, the side of the lower face 22 of the central portion 2. As shown further in Figure 2, the upper surface 51 of this breaking initiation line 5 is formed by an upper groove 53 formed in the upper face 21 of the central portion 2. This breaking initiation line 5 could also be formed, alternatively or additionally, by a groove 54 which would be formed in the lower face 22 of the central portion 2 (as illustrated schematically in Figure 2 in broken lines). Where appropriate, this lower groove 54 then forms the lower surface 52 of the breaking initiation line 5. Taking into account the arrangement of the opening member 6 and its operation when the lid 1 is opened, the breaking initiation line 5 comprises different portions, namely: two upstream portions 55, intended to be torn by the initial pivoting maneuver of the opening member 6, and a downstream portion 56 constituted by the remaining length of the breaking initiation line 5, intended to be torn by the following maneuver 5 in traction on the opening member 6 pivoted. The two upstream portions 55 extend on either side of the longitudinal axis 6 'of the opening member 6. Each upstream portion 55, on the one hand, and the downstream portion 56, on the other hand are here separated by a virtual axis 10 shown in FIG. 1. The virtual axis 10 corresponds, at least approximately, to the fold line generated on the removable part 4 following the pivoting of the opening member 6. In this case, this virtual axis extends perpendicularly to the longitudinal axis 6 'of the opening member 6. This virtual axis 10 advantageously passes, at least approximately, at the fastening portion 8. By "approximately" is meant here the fact that the virtual axis 10 passes for example: - by the fastening portion 8, or 20 - in front of the fastening portion 8 (between the fastening portion 8 and the peripheral portion "bec 7), or - behind the fixing part 8 (at a distance from the peripheral part "spout" 7). In other words, each upstream portion 55 extends between two points (FIG. 1): an initial point A situated on the longitudinal axis 6 'of the opening member 6, and an end point B defined by the aforementioned virtual axis 10. According to the invention, in order to control the first phase of the opening of the removable part 4 (corresponding to the pivoting of the opening member 6), each upstream portion 55 of the breaking initiation line 5 comprises, along its length, a specific evolution of its residual thickness E. In this case, as illustrated in FIG. 3, each upstream portion 55 of the breaking initiation line 5 comprises three successive sections, namely in the tearing direction. (from the initial point A to the end point B): a first section 551, comprising a residual thickness E1 over a length L1; a second section 552 having a residual thickness E2 over a length L2; and a third section. 553, having a residual thickness E3 over a length L3. The upper groove 53 and / or the lower groove 54 thus have a variable depth at each upstream portion 55 of the breaking initiation line 5 to define this residual thickness E variable. In this case, the different sections 551, 552 and 553 of the upstream portion 55 each form a bearing. Each section 551, 552 and 553 of the upstream portion 55 thus has a residual thickness E1, E2, E3, respectively, constant along its length L1, L2, L3. According to the invention, the residual thickness E2 of the second section 552 is greater than the residual thickness E1, E3 of the first section 551 and the third section 553, respectively. The first section 551 and the third section 553 of the upstream portion 55 additionally have residual thicknesses E1, E3 that are identical relative to one another. The residual thickness E1, E3 of these first section 551 and third section 553 is advantageously identical, or at least approximately identical, to the majority residual thickness E4 of the downstream portion 56.
Par « épaisseur résiduelle majoritaire », on entend en particulier l'épaisseur résiduelle E4 de la portion aval 56 sur toute sa longueur ou quasiment toute sa longueur, à l'exclusion d'éventuels tronçons ponctuels comportant une variation d'épaisseur résiduelle E visant à maitriser sa déchirure.By "majority residual thickness" is meant in particular the residual thickness E4 of the downstream portion 56 over its entire length or practically its entire length, excluding any point segments having a residual thickness variation E aimed at master his tear.
Par exemple, le premier tronçon 551 et le troisième tronçon 553 de la portion amont 55 présentent des épaisseurs résiduelles E1, E3 comprises entre 45 et 80 pm pour des couvercles métalliques en acier. L'épaisseur résiduelle E2 du second tronçon 552 comporte une épaisseur résiduelle supplémentaire E2', par rapport à l'épaisseur résiduelle E1, E3 du premier tronçon 551 et du troisième tronçon 553. 302 2 8 9 5 12 Par exemple, cette épaisseur résiduelle supplémentaire E2' est comprise entre 10 et 50 pm, de préférence entre 15 et 35 pm. En outre, le second tronçon 552 s'étend sur une longueur L2 correspondant à au moins 20%, de préférence au moins 25%, de préférence 5 encore entre 25 et 60 %, de la longueur L de cette portion amont 55. Plus précisément, le second tronçon 552 de la portion amont 55 se termine par : - une extrémité amont 5521, du côté du point initial A et raccordée au premier tronçon 551, et 10 - une extrémité aval 5522, du côté du point terminal B et raccordée au troisième tronçon 553. L'extrémité amont 5521 se situe avantageusement à distance du point initial A. L'extrémité aval 5522 est ménagée ici au sein de la portion amont 55, 15 à distance de point terminal B. De manière alternative, cette extrémité aval 5522 du second tronçon 552 pourrait se situer au niveau du point terminal B de la portion amont 55, raccordée directement avec une extrémité de la portion aval 56 de la ligne d'amorce de rupture 5. 20 L'extrémité amont 5521 et l'extrémité aval 5522 consistent ici en une variation brusque de l'épaisseur résiduelle. Ces extrémités amont 5521 et aval 5522 s'étendent ainsi perpendiculairement par rapport, d'une part, au second tronçon 552 et, d'autre part, au premier ou au troisième tronçon 551 et 553 associé. 25 Uniquement à titre d'exemple, pour un couvercle métallique 1 pourvu d'une ligne d'amorce de rupture 5 dont le diamètre est d'environ 77 mm : - la longueur L de chaque portion amont 55 est comprise entre 15 mm et 35 mm, et - la longueur L2 du second tronçon 552 est avantageusement 30 comprise entre 6 et 20 mm. Encore par exemple, l'extrémité amont 5521 du second tronçon 552 se situe avantageusement à une distance comprise entre 3 et 8 mm par rapport au point initial A de la portion amont 55 (correspondant à la longueur L1 du premier tronçon 551).For example, the first section 551 and the third section 553 of the upstream portion 55 have residual thicknesses E1, E3 of between 45 and 80 μm for steel metal covers. The residual thickness E2 of the second section 552 comprises an additional residual thickness E2 ', with respect to the residual thickness E1, E3 of the first section 551 and the third section 553. For example, this additional residual thickness E2 'is from 10 to 50 μm, preferably from 15 to 35 μm. In addition, the second section 552 extends over a length L2 corresponding to at least 20%, preferably at least 25%, preferably still between 25 and 60%, of the length L of this upstream portion 55. More precisely the second portion 552 of the upstream portion 55 terminates in: - an upstream end 5521, on the initial point A side and connected to the first section 551, and a downstream end 5522, on the end point B side and connected to the third section 553. The upstream end 5521 is advantageously located at a distance from the initial point A. The downstream end 5522 is formed here within the upstream portion 55, 15 at a distance from the end point B. Alternatively, this downstream end 5522 of the second section 552 could be located at the end point B of the upstream portion 55, directly connected with one end of the downstream portion 56 of the breaking initiation line 5. The upstream end 5521 and the end downstream 5522 consi stent here in a sudden change in the residual thickness. These upstream ends 5521 and downstream 5522 thus extend perpendicularly with respect, on the one hand, to the second section 552 and, on the other hand, to the first or third section 551 and 553 associated. By way of example only, for a metal cover 1 provided with a breaking initiation line 5 whose diameter is about 77 mm: the length L of each upstream portion 55 is between 15 mm and 35 mm. mm, and the length L2 of the second section 552 is advantageously between 6 and 20 mm. For example, the upstream end 5521 of the second section 552 is advantageously at a distance of between 3 and 8 mm from the initial point A of the upstream portion 55 (corresponding to the length L1 of the first section 551).
De manière générale, les deux portions amont 55 de la ligne d'amorce de rupture 5 s'étendent avantageusement symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal 6' de l'organe d'ouverture 6. En pratique, pour l'ouverture, l'utilisateur manoeuvre l'organe d'ouverture 6 selon deux opérations successives et distinctes. Tout d'abord, dans une première étape d'amorce de l'ouverture, l'utilisateur saisit l'organe d'ouverture 6, en général par sa partie centrale de préhension 9, puis il l'écarte de la partie centrale 2. L'organe d'ouverture 6 forme alors un levier, dont la partie périphérique d'incision 7 en forme de bec provoque une cassure locale de la ligne d'amorce de rupture 5, au sein du premier tronçon 551 des deux portions amont 55. Cette déchirure se propage le long des deux portions amont 55, de part et d'autre de l'axe longitudinal 6' de l'organe d'ouverture 6, en direction de leurs points terminaux B respectifs. La déchirure se poursuit alors au sein des deux seconds tronçons 552 des portions amont 55, de manière progressive et à un niveau d'effort plus important. Ce mécanisme permet un ralentissement de la vitesse d'ouverture, au cours de laquelle un équilibrage de la pression s'effectue entre l'intérieur du contenant et l'environnement, cela sans risque d'affaissement du couvercle. Un tel ralentissement évite tout phénomène d'arrêt dans la déchirure de la ligne d'amorce de rupture 5. On évite ainsi un effort supplémentaire susceptible de générer une rupture intempestive en dehors de la ligne d'amorce de rupture. Ce ralentissement est notamment permis par un niveau de force et d'énergie augmentant progressivement, cela sur une longueur significative des portions amont 55, pour rompre leurs seconds tronçons 552. Le pivotement de l'organe d'ouverture 6 se poursuit jusqu'à déchirure totale ou partielle des portions amont 55 de la ligne d'amorce de rupture 5, idéalement jusqu'au point terminal B. La partie amovible 4 du couvercle 1 est alors pliée localement vers l'intérieur, selon l'axe virtuel 10. Dans une seconde étape d'ouverture, de manière classique, l'utilisateur exerce une traction sur l'organe d'ouverture 6 de sorte à poursuivre la déchirure de la ligne d'amorce de rupture 5, en particulier sa portion aval 56, et à dissocier tout ou partie de la partie amovible 4 par rapport au couvercle 1. Un couvercle métallique 1 selon l'invention peut être obtenu au travers d'un procédé comprenant une étape d'incision de la ligne d'amorce de rupture 5 dans le couvercle 1, au moyen d'un outil d'incision 12 tel que représenté schématiquement sur la figure 4. Un tel outil d'incision 12 comprend un organe supérieur 121, par exemple un bloc d'incision, et un organe inférieur 122, par exemple une enclume. L'organe supérieur 121 et l'organe inférieur 122 comportent des profils 1211 et 1221 en regard, pour définir la section de la ligne d'amorce de rupture 5. La géométrie du profil 1211, 1221 du bloc d'incision 121 et/ou de l'enclume 122 intervient sur l'épaisseur résiduelle E de la ligne d'amorce de rupture 5. En particulier, le profil 1211 de l'organe supérieur 121 constitue un profil d'incision, destiné à conformer la rainure supérieure 53 de la ligne d'amorce de rupture 5.In general, the two upstream portions 55 of the breaking initiation line 5 advantageously extend symmetrically on either side of the longitudinal axis 6 'of the opening member 6. In practice, for the opening, the user operates the opening member 6 in two successive and distinct operations. Firstly, in a first step of initiating the opening, the user grasps the opening member 6, generally by its central gripping portion 9, and then moves it away from the central portion 2. The opening member 6 then forms a lever, the incision-shaped peripheral portion 7 in the form of a beak causes a local break of the breaking initiation line 5, within the first section 551 of the two upstream portions 55. This tear propagates along the two upstream portions 55, on either side of the longitudinal axis 6 'of the opening member 6, towards their respective end points B. The tear then continues within the second two sections 552 of the upstream portions 55, in a progressive manner and at a greater level of effort. This mechanism allows a slowing of the opening speed, during which a pressure equalization is carried out between the interior of the container and the environment, without risk of collapse of the lid. Such a slowdown avoids any stopping phenomenon in the tearing of the breaking initiation line 5. This avoids an additional effort likely to generate an untimely break outside the breaking initiation line. This slowing down is in particular allowed by a progressively increasing level of force and energy, over a significant length of the upstream portions 55, to break their second sections 552. The pivoting of the opening member 6 continues until tearing total or partial of the upstream portions 55 of the breaking initiation line 5, ideally to the end point B. The removable portion 4 of the cover 1 is then folded locally inward, along the virtual axis 10. In a second opening step, in a conventional manner, the user exerts traction on the opening member 6 so as to continue the tearing of the breaking initiation line 5, in particular its downstream portion 56, and to dissociate all or part of the removable part 4 with respect to the cover 1. A metal cover 1 according to the invention can be obtained through a process comprising a step of incising the breaking initiation line 5 in the cover 1 , by means of a incision tool 12 as shown schematically in Figure 4. Such an incision tool 12 comprises an upper member 121, for example an incision block, and a lower member 122, for example an anvil. The upper member 121 and the lower member 122 have profiles 1211 and 1221 facing each other, to define the section of the breaking initiation line 5. The geometry of the profile 1211, 1221 of the incision block 121 and / or the anvil 122 acts on the residual thickness E of the breaking initiation line 5. In particular, the profile 1211 of the upper member 121 constitutes an incision profile, intended to conform the upper groove 53 of the breaking initiation line 5.
En l'espèce, tel que représenté sur la figure 5, le profil d'incision 1211 de l'organe supérieur 121 comporte un profil complémentaire de celui de la de chaque portion amont 55, avec en particulier une réservation 1212 destinée à définir le second tronçon 552 de la ligne d'amorce de rupture 5. En pratique, le procédé pour la fabrication d'un couvercle 1 selon l'invention comprend tout d'abord la fourniture d'un couvercle à inciser. Ensuite l'étape d'incision de la ligne d'amorce de rupture 5 s'effectue au moyen de l'outil d'incision 12 décrit ci-dessus. Pour cela, lors de cette étape d'incision, les profils 1211, 1221 dudit outil d'incision 121 sont rapprochés par un mouvement de translation, pour générer les rainures supérieure 53 et/ou inférieure 54 dans la partie centrale 2 du couvercle 1. En position d'incision, les profils 1211, 1221 définissent ainsi, entre eux, un espace d'une largeur variable sur le longueur desdits profils, qui est complémentaire de l'épaisseur résiduelle E de la ligne d'amorce de rupture 5, pour générer notamment les tronçons 551, 552 et 553 des portions amont 55 de la ligne d'amorce de rupture 5. Les figures 6 à 12 illustrent des variantes de réalisation pour les portions amont 55 de la ligne d'amorce de rupture 5.In the present case, as represented in FIG. 5, the incision profile 1211 of the upper member 121 has a profile complementary to that of the one of each upstream portion 55, with in particular a reservation 1212 intended to define the second In practice, the method for producing a lid 1 according to the invention firstly comprises the provision of an incising lid. Then the incision step of the breaking initiation line 5 is performed by means of the incision tool 12 described above. For this, during this incising step, the profiles 1211, 1221 of said incision tool 121 are brought together by a translation movement, to generate the upper and / or lower grooves 54 in the central part 2 of the cover 1. In the incision position, the profiles 1211, 1221 thus define, between them, a space of variable width along the length of said profiles, which is complementary to the residual thickness E of the breaking initiation line 5, for notably to generate the sections 551, 552 and 553 of the upstream portions 55 of the breaking initiation line 5. FIGS. 6 to 12 illustrate alternative embodiments for the upstream portions 55 of the breaking initiation line 5.
Dans chacune de ces variantes, on retrouve les trois tronçons successifs 551, 552 et 553 de la portion amont 55, avec le second tronçon 552 comportant une épaisseur résiduelle E2 supérieure par rapport aux autres tronçons 551 et 553. Les variantes des figures 6 et 7 se distinguent de la structure décrite ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3, par la structure des extrémités amont 5521 et aval 5522 du second tronçon 552. Sur la figure 6, ces extrémités amont 5521 et aval 5522 constituent une variation progressive continue de l'épaisseur résiduelle E. En l'occurrence, ces extrémités 5521, 5522 consistent en des pentes droites, respectivement montante et descendante. Par exemple, cette variation d'épaisseur s'effectue sur une longueur comprise entre 0,3 et 0,7 mm. De préférence, l'extrémité aval 5522 s'étend sur une longueur supérieure par rapport à la longueur de l'extrémité amont 5521.In each of these variants, there are the three successive sections 551, 552 and 553 of the upstream portion 55, with the second section 552 having a residual thickness E2 greater than the other sections 551 and 553. The variants of FIGS. are distinguished from the structure described above in relation to Figures 1 to 3, the structure of the upstream ends 5521 and downstream 5522 of the second section 552. In Figure 6, these upstream ends 5521 and downstream 5522 constitute a continuous progressive variation of the residual thickness E. In this case, these ends 5521, 5522 consist of straight slopes, respectively upward and downward. For example, this variation in thickness takes place over a length of between 0.3 and 0.7 mm. Preferably, the downstream end 5522 extends over a longer length than the length of the upstream end 5521.
Cette caractéristique structurelle a pour avantage d'adoucir la variation d'effort ressentie par le consommateur. Sur la figure 7, l'extrémité amont 5521 comporte une variation progressive discontinue de l'épaisseur résiduelle E. En l'espèce, cette extrémité amont 5521 a la forme d'un escalier ou d'une succession de paliers. Cette caractéristique structurelle a également pour avantage d'adoucir la variation d'effort ressentie par le consommateur. Les variantes des figures 8 à 12 se distinguent de la structure décrite ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3, par une épaisseur résiduelle E2 variable du second tronçon 552. Dans ce cas, l'épaisseur résiduelle supplémentaire E2' correspond à l'épaisseur résiduelle maximale de ce second tronçon 552. Sur la figure 8, le second tronçon 552 comporte une variation progressive continue de l'épaisseur résiduelle E2, avec une pente linéaire croissante supérieure à une pente linéaire décroissante.This structural characteristic has the advantage of softening the variation of effort felt by the consumer. In FIG. 7, the upstream end 5521 comprises a gradual discontinuous variation of the residual thickness E. In this case, this upstream end 5521 has the shape of a staircase or a succession of bearings. This structural characteristic also has the advantage of softening the variation of effort felt by the consumer. The variants of FIGS. 8 to 12 are distinguished from the structure described above in relation to FIGS. 1 to 3 by a residual thickness E 2 which varies from the second section 552. In this case, the additional residual thickness E 2 'corresponds to The maximum residual thickness of this second section 552. In FIG. 8, the second section 552 comprises a continuous progressive variation of the residual thickness E2, with a linear slope increasing greater than a decreasing linear slope.
Sur la figure 9, le second tronçon 552 comporte une variation progressive continue de l'épaisseur résiduelle E2, avec une pente linéaire croissante identique, ou au moins approximativement identique, à la pente linéaire décroissante.In FIG. 9, the second section 552 comprises a continuous progressive variation of the residual thickness E2, with an increasing linear slope that is identical, or at least approximately identical, to the decreasing linear slope.
Sur la figure 10, le second tronçon 552 comporte une variation d'épaisseur courbe, par exemple en arc de cercle. Sur les figures 11 et 12, le second tronçon 552 comporte une variation d'épaisseur de forme générale oscillante, brisée sur la figure 11 et courbe sur la figure 12.In FIG. 10, the second section 552 comprises a variation of curved thickness, for example in an arc of a circle. In FIGS. 11 and 12, the second section 552 comprises a generally oscillating thickness variation of general shape, broken in FIG. 11 and curve in FIG. 12.
Dans ces modes de réalisation selon les figures 11 et 12, l'épaisseur résiduelle E2 du second tronçon 552 oscille entre une valeur minimale E21 et une valeur maximale E22 qui restent toutes deux supérieures à l'épaisseur résiduelle E1, E3 des premier et troisième tronçons 551, 553. De manière générale, la structure de couvercle selon l'invention a pour intérêt de préserver une facilité d'ouverture, tout en offrant une solution efficace au risque d'implosion à l'ouverture et au risque de déchirure de la partie amovible du fait de son sens de laminage. La structure de couvercle selon l'invention permet, pour une même épaisseur de couvercle et de ligne d'amorce de rupture, une résistance accrue à l'implosion par rapport à un système du type « arrester flat ».In these embodiments according to FIGS. 11 and 12, the residual thickness E2 of the second section 552 oscillates between a minimum value E21 and a maximum value E22 which both remain greater than the residual thickness E1, E3 of the first and third sections 551, 553. In general, the lid structure according to the invention has the advantage of preserving an ease of opening, while offering an effective solution to the risk of implosion at the opening and the risk of tearing of the part. removable because of its rolling direction. The cover structure according to the invention makes it possible, for the same thickness of the cover and of the breaking initiation line, to have an increased resistance to implosion compared to a system of the "flat arrester" type.
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