FR3022007A1

FR3022007A1 - FITTING OF ALUMINUM PIPES.

Info

Publication number: FR3022007A1
Application number: FR1554813A
Authority: FR
Inventors: Volkan Karabulut; Manuel Gunacker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-06-05
Filing date: 2015-05-28
Publication date: 2015-12-11
Anticipated expiration: 2035-05-28
Also published as: AT515207B1; DE102015106282A1; AT515207A4; FR3022007B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour le raccordement de tuyaux métalliques, où un manchon de réception cylindrique élargi (2) est prévu à une extrémité de chaque tuyau métallique, et une surface de transition conique à l'autre extrémité, où un joint (3') est prévu dans une rainure annulaire (3) à l'intérieur du manchon de réception (2), et le manchon de réception élargi (2) se prolonge par une zone de transition conique (4) vers le corps de tuyau cylindrique (5). Pour l'obtention d'un raccord électriquement conducteur fiable entre les deux tuyaux métalliques, des déformations (7) en saillie formant des bosses (6) sont prévues sur la face intérieure dans la paroi (1) du manchon de réception cylindrique élargi (2), la hauteur des bosses (6) correspondant sensiblement à l'espacement entre la périphérie extérieure du tuyau (8) inséré et la surface intérieure du manchon de réception (9).The invention relates to a device for connecting metal pipes, wherein an enlarged cylindrical receiving sleeve (2) is provided at one end of each metal pipe, and a conical transition surface at the other end, where a joint (3 ') is provided in an annular groove (3) inside the receiving sleeve (2), and the enlarged receiving sleeve (2) is extended by a conical transition zone (4) towards the cylindrical pipe body ( 5). In order to obtain a reliable electrically conductive connection between the two metal pipes, projecting deformations (7) forming bumps (6) are provided on the inner face in the wall (1) of the enlarged cylindrical receiving sleeve (2). ), the height of the bumps (6) substantially corresponding to the spacing between the outer periphery of the pipe (8) inserted and the inner surface of the receiving sleeve (9).

Description

L'invention concerne un dispositif pour le raccordement de tuyaux métalliques, où un manchon de réception cylindrique élargi est prévu à une extrémité de chaque tuyau métallique, et une surface de transition conique à l'autre extrémité, où un joint est prévu dans une rainure annulaire à l'intérieur du manchon de réception, et le manchon de réception élargi se prolonge par une zone de transition conique vers le corps de tuyau cylindrique. De tels tuyaux métalliques sont utilisés en une pluralité d'éléments pour le transport de matières solides aptes à être pompées, ce qui a pour conséquence la possibilité de décharge électrostatique du tuyau en raison du frottement de la matière contre la face intérieure de la paroi du tuyau, susceptible d'entraîner, dans le pire des cas, un coup de poussière par explosion d'une matière pulvérulente. Pour cette raison, selon le modèle d'utilité allemand 73 08162, un tuyau en matière plastique électriquement conducteur et résistant au feu a été revêtu d'une couche métallique, la couche métallique extérieure étant insérée dans la zone de manchon jusqu'à buter contre le tuyau suivant et les dimensions étant choisies de telle manière que la face extérieure de la paroi du tuyau inséré repose de manière sûre contre le revêtement métallique de la face intérieure du manchon de raccordement. Ceci exige un dimensionnement très précis des éléments de tuyau à raccorder, une insertion incomplète ne permettant pas d'assurer que les couches métalliques soient appliquées de manière conductrice l'une contre l'autre, ce qui peut être cause d'une décharge électrostatique, à plus forte raison avec des tuyaux en matière plastique.The invention relates to a device for connecting metal pipes, wherein a widened cylindrical receiving sleeve is provided at one end of each metal pipe, and a conical transition surface at the other end, wherein a gasket is provided in a groove annular inside the receiving sleeve, and the enlarged receiving sleeve is extended by a conical transition zone to the cylindrical pipe body. Such metal pipes are used in a plurality of elements for the transport of solids able to be pumped, which has the consequence of the possibility of electrostatic discharge of the pipe due to the friction of the material against the inner face of the wall of the pipe. pipe, likely to cause, in the worst case, a blow of dust by explosion of a pulverulent material. For this reason, according to German Utility Model No. 73 08162, an electrically conductive and fire-resistant plastic pipe has been coated with a metal layer, the outer metal layer being inserted into the sleeve zone until abutting against the next pipe and the dimensions being chosen such that the outer face of the wall of the inserted pipe rests securely against the metal coating of the inner face of the connecting sleeve. This requires a very precise dimensioning of the pipe elements to be connected, an incomplete insertion not making it possible to ensure that the metal layers are applied in a conductive manner against each other, which can be the cause of an electrostatic discharge, even more so with plastic pipes.

L'invention vise à réaliser un dispositif pour le raccordement de tuyaux métalliques du genre susmentionné, où un contact électriquement conducteur est obtenu de manière fiable entre les éléments de tuyau à assembler. Selon l'invention, ce problème est résolu en ce que des déformations en saillie formant des bosses sont prévues sur la face intérieure dans la paroi du manchon de réception cylindrique élargi, dans la partie entre la rainure annulaire et la zone de transition vers le corps de tuyau, la hauteur des bosses correspondant sensiblement à l'espacement entre la périphérie extérieure du tuyau inséré et la surface intérieure du manchon de réception. On obtient ainsi qu'un contact électriquement conducteur soit toujours réalisé entre l'extrémité du tuyau inséré et le manchon de réception, et que l'extrémité du tuyau inséré bute contre les bosses, malgré la présence du joint en caoutchouc et le centrage du tuyau inséré ainsi effectué. Un raccord conducteur est donc obtenu entre les éléments de tuyau, une dérivation d'une décharge électrostatique éventuelle étant réalisée en cas de mise à la terre correspondante de la conduite sur toute sa longueur.The invention aims to provide a device for connecting metal pipes of the above kind, wherein an electrically conductive contact is reliably obtained between the pipe elements to be assembled. According to the invention, this problem is solved in that protruding deformations forming bumps are provided on the inner face in the wall of the enlarged cylindrical receiving sleeve, in the portion between the annular groove and the transition zone to the body. of pipe, the height of the bumps substantially corresponding to the spacing between the outer periphery of the inserted pipe and the inner surface of the receiving sleeve. Thus, an electrically conductive contact is always made between the end of the inserted pipe and the receiving sleeve, and that the end of the inserted pipe abuts against the bumps, despite the presence of the rubber seal and the centering of the pipe inserted thus carried out. A conductive connection is thus obtained between the pipe elements, a derivation of any electrostatic discharge being achieved in case of corresponding grounding of the pipe over its entire length.

Les bosses peuvent avantageusement être régulièrement réparties dans la direction circonférentielle. Ceci présente l'avantage de permettre la butée du tuyau inséré contre une des bosses prévues dans chaque position de rotation relative des tuyaux à raccorder. Un exemple d'exécution de l'invention est illustré par les figures. La fig. 1 représente une vue en coupe verticale partielle de la zone de connexion de deux tuyaux. La fig. 2 représente schématiquement un manchon pour la réception d'un élément de tuyau inséré. Le signe de référence 1 renvoie à la paroi d'un manchon de réception cylindrique élargi 2, pourvue d'une rainure annulaire 3 renflée vers l'extérieur, où est mis en place un joint 3'. Ce joint 3' permet de maintenir centré le tuyau inséré, un interstice restant généralement ménagé entre l'extrémité du tuyau inséré et la paroi intérieure du manchon en raison de la différence existant entre le diamètre intérieur du manchon et le diamètre extérieur du tuyau inséré, ledit interstice étant cause d'une séparation électrique des deux éléments de tuyau. Pour éviter un tel interstice, des bosses 6 sont prévues en saillie sur la face intérieure dans la zone entre la rainure annulaire 3 et la zone de transition 4 du corps de tuyau 5, lesquelles sont obtenues par des déformations 7 appliquées depuis l'extérieur. La hauteur des bosses 6 correspond en l'occurrence sensiblement à l'espacement entre la périphérie extérieure du tuyau 8 inséré et la surface intérieure du manchon de réception 9. Les bosses 6 sont régulièrement réparties dans la direction circonférentielle, ce qui garantit qu'au moins une bosse soit toujours appliquée de manière électriquement conductrice contre la paroi extérieure du tuyau 8 inséré. La hauteur des bosses correspond sensiblement à l'interstice entre la paroi intérieure du manchon 2 et la paroi extérieure du tuyau 8 inséré, le tuyau étant introduit avec contrainte au cas où la hauteur des bosses serait quelque peu supérieure à l'interstice entre l'extrémité du tuyau inséré et le manchon, assurant ainsi un meilleur contact et par là une conduite de courant fiable. Si la hauteur des bosses s'avérait toutefois légèrement inférieure à l'interstice entre la paroi intérieure du manchon et la paroi extérieure du tuyau, le fait que le tuyau inséré peut être déplacé grâce au joint élastique 3' ferait qu'un contact entre bosses et tuyau inséré serait obtenu, le tuyau n'étant alors pas introduit de manière totalement concentrique par rapport au manchon, au moins une des bosses venant toujours en butée comme précédemment décrit.The bumps may advantageously be evenly distributed in the circumferential direction. This has the advantage of allowing the abutment of the inserted pipe against one of the bumps provided in each relative rotational position of the pipes to be connected. An exemplary embodiment of the invention is illustrated by the figures. Fig. 1 shows a partial vertical sectional view of the connection zone of two pipes. Fig. 2 schematically shows a sleeve for receiving an inserted pipe member. The reference sign 1 refers to the wall of an enlarged cylindrical receiving sleeve 2, provided with an annular groove 3 swollen outwardly, where is placed a seal 3 '. This seal 3 'makes it possible to keep the inserted pipe centered, a gap generally remaining between the end of the inserted pipe and the inner wall of the sleeve because of the difference existing between the inside diameter of the sleeve and the outside diameter of the pipe inserted, said gap being due to electrical separation of the two pipe members. To avoid such a gap, bumps 6 are provided projecting on the inner face in the area between the annular groove 3 and the transition zone 4 of the pipe body 5, which are obtained by deformation 7 applied from the outside. The height of the bumps 6 in this case substantially corresponds to the spacing between the outer periphery of the inserted pipe 8 and the inner surface of the receiving sleeve 9. The bumps 6 are evenly distributed in the circumferential direction, which ensures that less a bump is always applied electrically conductive against the outer wall of the pipe 8 inserted. The height of the bumps corresponds substantially to the gap between the inner wall of the sleeve 2 and the outer wall of the pipe 8 inserted, the pipe being introduced with stress in the case where the height of the bumps is somewhat greater than the gap between the end of the inserted hose and the sleeve, thus ensuring better contact and thereby a reliable power line. If the height of the bumps was however slightly less than the gap between the inner wall of the sleeve and the outer wall of the pipe, the fact that the inserted pipe can be moved through the elastic seal 3 'would cause contact between bumps and inserted pipe would be obtained, the pipe is not then introduced in a completely concentric with respect to the sleeve, at least one of the bumps always abutting as previously described.

Claims

1. A device for connecting metal pipes, wherein an enlarged cylindrical receiving sleeve is provided at one end of each metal pipe, and a conical transition surface at the other end, wherein a seal is provided in an annular groove at the inside of the receiving sleeve, and the enlarged receiving sleeve is extended by a conical transition zone towards the cylindrical pipe body, characterized in that projecting deformations (7) forming bumps (6) are provided on the inner face in the wall (1) of the enlarged cylindrical receiving sleeve (2), in the portion between the annular groove (3) and the transition zone (4) towards the pipe body (5), the height of the bumps ( 6) corresponding substantially to the spacing between the outer periphery of the inserted pipe (8) and the inner surface of the receiving sleeve (9).

2. Device for connecting metal pipes according to claim 1, characterized in that the bumps (6) are regularly distributed in the circumferential direction.