FR3020451A1 - DEVICE AND SYSTEM FOR DRYING WET HETEROGENEOUS PARTICLES - Google Patents

DEVICE AND SYSTEM FOR DRYING WET HETEROGENEOUS PARTICLES Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (100) pour le séchage de particules hétérogènes humides, comprenant : - une colonne (102), dite de séchage, configurée pour sécher lesdites particules avec un flux gazeux de CO2 chaud, dit principal, - une colonne (104), dite centrale, disposée dans ladite colonne de séchage (102) ; caractérisé en ce que ladite colonne centrale (104) est : - agencée rotative dans ladite colonne de séchage (102), et - comporte des moyens (118) d'injection d'un deuxième flux gazeux de CO2 chaud, dit secondaire, suivant une trajectoire s'éloignant de ladite colonne centrale (104) ; de sorte à imposer auxdites particules et audit flux principal une trajectoire hélicoïdale autour de ladite colonne centrale (104. Elle concerne également un système de séchage de particules humides hétérogènes mettant en œuvre un tel dispositif.The invention relates to a device (100) for drying wet heterogeneous particles, comprising: - a column (102), called drying, configured to dry said particles with a gas stream of hot CO2, said principal, - a column ( 104), said central, disposed in said drying column (102); characterized in that said central column (104) is: - rotatably arranged in said drying column (102), and - comprises means (118) for injecting a second hot secondary CO2 gas stream, according to a path away from said central column (104); so as to impose on said particles and said main flow a helical path around said central column (104. It also relates to a heterogeneous wet particle drying system implementing such a device.

Description

« Dispositif et système pour le séchage de particules hétérogènes humides » L'invention concerne un dispositif pour le séchage de particules 5 hétérogènes humides. Elle concerne également un système de séchage mettant en oeuvre un tel dispositif de séchage. Le domaine de l'invention est le domaine du séchage de particules hétérogènes humides, présentant des dimensions et des poids tels qu'elles peuvent être entrainées par un flux gazeux de séchage. Des exemples non 10 limitatifs de particules comprennent des particules telles que des particules de biomasse végétale déchiquetée/broyée, bois en plaquettes forestières et/ou de scierie de taille 10 à 20 mm, sciures et copeaux de bois de scierie/menuiserie, pailles et végétaux broyés, bagasses ce canne à sucre, rafles de mais, noyaux de fruits divers, fumiers/litières broyés, boues de 15 station d'épuration d'eau urbaine et industrielle, biomasse animale déchiquetée et/ou broyée, charbons/lignites fragmentés/broyés, céréales, graines diverses, matériaux industriels à la granulométrie des fragments cités, déchets urbains et industriels, etc. 20 Etat de la techniaue Il existe de nombreux système de séchage de particules. Ces systèmes mettent en oeuvre un dispositif, également appelé séchoir ou réacteur, horizontaux rotatifs, à tapis roulants ou à lits fluidisés, verticaux à 25 flux de séchage co-courant ou contre-courant, à micro-ondes et hautes-fréquences, sous vide et vapeur, etc., dans lequel les particules à sécher sont mélangées avec un flux gazeux de séchage circulant présentant une température adaptée à sécher les particules. Le réacteur de séchage présente une ouverture d'introduction des particules à sécher dans le 30 réacteur et une ouverture d'évacuation des particules séchées du réacteur, une fois les particules séchées. Parallèlement, le flux gazeux « chargé », correspondant au flux gazeux de séchage chargé avec les composés issus des particules humides lors de leur séchage, est extrait du réacteur par la même ouverture d'évacuation ou par une ouverture séparée. Le séchoir/réacteur est conçu de telle manière que les particules à sécher traversent le réacteur suivant une trajectoire reliant l'ouverture d'introduction à l'ouverture d'évacuation, généralement une trajectoire horizontale circulante, rotative ou fluidisée, verticale entrainée ou fluidisée, les particules étant séchées progressivement tout au long de cette trajectoire. Le système de séchage comprend des moyens imposant un sens de circulation du flux de séchage dans le réacteur.The invention relates to a device for drying moist heterogeneous particles. It also relates to a drying system using such a drying device. The field of the invention is the field of drying wet heterogeneous particles, having dimensions and weights such that they can be driven by a gaseous drying flow. Non-limiting examples of particles include particles such as shredded / milled plant biomass particles, wood chips and / or sawmill sized 10 to 20 mm, sawdust / woodwork sawdust and sawdust, straws and plants. milled, bagged this cane, maize stalks, various fruit cores, crushed manure / litter, urban and industrial water treatment plant sludge, shredded and / or milled animal biomass, fragmented / shredded coals / lignites cereals, various seeds, industrial materials with the particle size of the cited fragments, urban and industrial waste, etc. State of the art There are many particle drying systems. These systems use a device, also known as a dryer or reactor, horizontal rotary, conveyor belts or fluidized beds, vertical drying flow cocurrent or countercurrent, microwave and high-frequency, vacuum and steam, etc., wherein the particles to be dried are mixed with a circulating drying gas stream having a temperature suitable for drying the particles. The drying reactor has an opening for introducing the particles to be dried into the reactor and an opening for discharging the dried particles from the reactor, once the particles have dried. In parallel, the "charged" gas stream, corresponding to the drying gas stream charged with the compounds originating from the wet particles during their drying, is extracted from the reactor by the same discharge opening or by a separate opening. The dryer / reactor is designed in such a way that the particles to be dried pass through the reactor along a path connecting the introduction opening to the discharge opening, generally a circulating, rotating or fluidized vertical, driven or fluidized horizontal trajectory. the particles being dried progressively along this path. The drying system comprises means imposing a flow direction of the drying flow in the reactor.

Cependant, l'efficacité des dispositifs de séchage actuellement connu n'est pas satisfaisant et l'énergie thermique n'est pas exploitée de manière optimisée dans les dispositifs et systèmes de séchage actuels. La présente invention se propose de remédier aux inconvénients 15 précités. Un autre but de l'invention est de de proposer un dispositif et un système de séchage de particules humides présentant une meilleure efficacité comparé aux dispositifs et systèmes actuels. Encore un autre but de l'invention est de proposer un dispositif et un 20 système de séchage de particules humides présentant une meilleure exploitation de l'énergie thermique utilisée. Expqsé de l'invention 25 L'invention permet d'atteindre au moins un des buts précités par un dispositif pour le séchage de particules hétérogènes humides, comprenant : - une colonne, dite de séchage, configurée pour sécher lesdites particules avec un flux gazeux de CO2 chaud, dit principal, - une colonne, dite centrale, disposée dans ladite colonne de 30 séchage caractérisé en ce que ladite colonne centrale est : - agencée rotative dans ladite colonne de séchage, et -3 - comporte des moyens d'injection d'un deuxième flux gazeux de CO2 chaud, dit secondaire, suivant une trajectoire s'éloignant de ladite colonne centrale ; de sorte à imposer auxdites particules et audit flux principal une trajectoire hélicoïdale autour de ladite colonne centrale. Ainsi, le dispositif de séchage selon l'invention permet d'appliquer aux particules à sécher qui le traverse en vue de leur séchage, une trajectoire hélicoïdale permettant d'augmenter la distance parcourue et le temps de parcours des particules dans la colonne de séchage. Par conséquent, les particules à sécher restent en contact avec le flux gazeux de séchage sur une distance plus longue et pendant un temps plus long. De ce fait, les particules à sécher bénéficient d'un meilleur échange de chaleur avec le flux gazeux de séchage, ce qui augmente l'efficacité de séchage et permet une meilleure utilisation de l'énergie thermique dans la colonne de séchage.However, the effectiveness of currently known drying devices is not satisfactory and thermal energy is not exploited optimally in the current drying devices and systems. The present invention proposes to overcome the aforementioned drawbacks. Another object of the invention is to provide a device and a wet particle drying system having a better efficiency compared to current devices and systems. Yet another object of the invention is to provide a device and a system for drying wet particles having a better exploitation of the thermal energy used. SUMMARY OF THE INVENTION The invention makes it possible to achieve at least one of the aforementioned objects by a device for drying wet heterogeneous particles, comprising: a column, called a drying column, configured to dry said particles with a gas stream of Hot CO2, said principal, - a so-called central column, disposed in said drying column characterized in that said central column is: - rotatably arranged in said drying column, and -3 - comprises injection means of a second hot secondary gas flow of CO2, along a path away from said central column; so as to impose on said particles and said main flow a helical path around said central column. Thus, the drying device according to the invention allows to apply to the particles to be dried through it for drying, a helical path to increase the distance traveled and the travel time of the particles in the drying column. As a result, the particles to be dried remain in contact with the drying gas stream for a longer distance and for a longer time. As a result, the particles to be dried benefit from a better heat exchange with the drying gas stream, which increases the drying efficiency and allows a better utilization of the thermal energy in the drying column.

De plus, les moyens d'injection d'un deuxième flux gazeux permettent de réguler la température de manière localisée tout au long de la colonne de séchage. Elles permettent d'amener la chaleur précisément à l'endroit où le besoin se présente. En outre, les moyens d'injection d'un deuxième flux gazeux permettent de réguler la trajectoire des particules de manière localisée tout au long de la colonne de séchage selon le besoin. Toutes ces caractéristiques permettent d'optimiser encore plus le séchage des particules et l'énergie thermique utilisée pour le séchage. Avantageusement, les moyens d'injection peuvent comprendre des 25 ouvertures d'injection, également appelées ouïes, Suivant un exemple de réalisation, le flux gazeux secondaire peut être mis sous pression par des moyens de soufflage disposé en amont de la colonne centrale. 30 Selon un exemple de réalisation préféré, la colonne centrale peut être agencée centrée dans la colonne de séchage.In addition, the means for injecting a second gas stream make it possible to regulate the temperature in a localized manner throughout the drying column. They allow to bring heat precisely where the need arises. In addition, the injection means of a second gas flow make it possible to regulate the trajectory of the particles in a localized manner along the drying column as required. All these characteristics make it possible to further optimize the drying of the particles and the thermal energy used for drying. Advantageously, the injection means may comprise injection openings, also called gills. According to an exemplary embodiment, the secondary gas stream may be pressurized by blowing means arranged upstream of the central column. According to a preferred embodiment, the central column may be arranged centered in the drying column.

De plus, la colonne centrale peut avantageusement être creuse de sorte à transporter le flux secondaire jusqu'à chacun des moyens d'injection, ce qui permet l'utilisation d'un circuit additionnel dédié au transport du flux secondaire.In addition, the central column may advantageously be hollow so as to transport the secondary flow to each of the injection means, which allows the use of an additional circuit dedicated to the transport of the secondary flow.

Chaque moyen d'injection peut être contrôlé de manière individuelle ou non, c'est-à-dire de manière indépendante ou non des autres moyens d'injection.Each injection means can be controlled individually or not, that is to say independently or not other injection means.

Suivant une version particulièrement avantageuse du dispositif selon l'invention, la colonne centrale peut comporter sur sa face extérieure au moins une forme en saillie, dite ailette, disposée sur ladite face extérieure suivant une trajectoire hélicoïdale le long de ladite colonne centrale, de sorte que ladite colonne centrale se présente sous la forme d'une vis d'Archimède. Une telle ailette hélicoïdale permet plus facilement d'imposer une trajectoire hélicoïdale aux particules qui traversent la colonne de séchage. De plus, la présence d'une ailette faisant saillie de la surface extérieure de la colonne centrale permet d'éviter et d'interdire toute circulation rectiligne des particules à sécher le long de la colonne centrale. Suivant un mode de réalisation particulier, la colonne centrale comporte une seule ailette continue. La ou les ailettes peuvent être présentes sensiblement sur toute la hauteur de la colonne centrale.According to a particularly advantageous version of the device according to the invention, the central column may comprise on its outer face at least one projecting shape, called fin, disposed on said outer face along a helical path along said central column, so that said central column is in the form of an Archimedean screw. Such a helical fin makes it easier to impose a helical path to particles passing through the drying column. In addition, the presence of a fin protruding from the outer surface of the central column makes it possible to avoid and prevent any rectilinear circulation of the particles to be dried along the central column. According to a particular embodiment, the central column comprises a single continuous fin. The fins may be present substantially over the entire height of the central column.

Avantageusement, les moyens d'injection peuvent être disposés sur l'ailette. La, ou chaque, ailette peut être creuse de sorte à transporter le flux secondaire de la colonne centrale jusqu'à chacun des moyens d'injection disposé sur celle-ci. Suivant une version avantageuse, l'ailette peut comporter une face supérieure perpendiculaire à l'axe de la colonne centrale et au moins un, en particulier chaque, moyen d'injection peut être disposé sur ladite face supérieure. Un tel agencement des moyens d'injection permet de nettoyer l'ailette hélicoïdale d'éventuels dépôts de particules qui pourraient se former sur l'ailette et de contraindre lesdites particules à retourner dans le flux gazeux périphérique où leur densité, relative à l'humidité qu'elles contiennent encore, les fera retomber en bas de la colonne de séchage ou leur permettra d'être entrainées dans le flux ascensionnel. De plus, les moyens d'injections peuvent être agencés pour réaliser une injection suivant une direction perpendiculaire à l'axe de la colonne centrale, ce qui permet de faciliter la formation d'une trajectoire hélicoïdale pour les particules. Avantageusement, au moins un, en particulier chaque, moyen d'injection peut être orienté suivant une direction contraire/opposée à la trajectoire suivie par les particules dans la colonne de séchage, de sorte que l'injection du flux secondaire dans la colonne de séchage est réalisée à contre-courant des particules. Par exemple, au moins, en particulier, chaque moyen d'injection peut être orienté de sorte à réaliser une injection suivant une direction tangentielle à la colonne centrale, et en particulier, à l'ailette hélicoïdale. Ainsi, il est possible de ralentir la vitesse des particules traversant la colonne de séchage, par l'injection du deuxième flux gazeux et donc d'augmenter le temps de passage des particules dans la colonne de 25 séchage. Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé un système de séchage de particules hétérogènes humides comprenant : - un dispositif de séchage selon l'invention, et 30 - un moyen d'introduction de particules hétérogènes humides dans ledit dispositif.Advantageously, the injection means may be arranged on the fin. The or each fin may be hollowed so as to transport the secondary stream of the central column to each of the injection means disposed thereon. According to an advantageous version, the fin may comprise an upper face perpendicular to the axis of the central column and at least one, in particular each injection means may be disposed on said upper face. Such an arrangement of the injection means makes it possible to clean the helical fin of any deposits of particles that could form on the vane and to force said particles to return to the peripheral gas flow where their density, relative to the humidity that they still contain, will drop them down the drying column or allow them to be trained in the flow of ascension. In addition, the injection means may be arranged to perform an injection in a direction perpendicular to the axis of the central column, which facilitates the formation of a helical path for the particles. Advantageously, at least one, in particular each, injection means can be oriented in a direction opposite to / opposite to the trajectory followed by the particles in the drying column, so that the injection of the secondary flow into the drying column is carried out against the current of the particles. For example, at least, in particular, each injection means can be oriented so as to perform an injection in a direction tangential to the central column, and in particular to the helical fin. Thus, it is possible to slow the speed of the particles passing through the drying column by injecting the second gas stream and thus increase the passage time of the particles in the drying column. According to another aspect of the invention, there is provided a wet heterogeneous particle drying system comprising: - a drying device according to the invention, and - a means for introducing wet heterogeneous particles into said device.

Le moyen d'introduction peut être une goulotte, reliée à l'ouverture d'introduction du dispositif de séchage et recevant les particules à sécher. La goulotte d'introduction peut comprendre des moyens d'étanchéité à l'air permettant d'introduire les particules à sécher dans l'ouverture d'introduction sans admission d'air dans la colonne de séchage, par exemple par un sas ou une écluse maintenue sous CO2.. Le système selon l'invention peut en outre comprendre des moyens d'évacuation du flux gazeux chargé et des particules séchées au travers de l'ouverture d'évacuation. Avantageusement, les moyens d'évacuation peuvent comprendre au moins un moyen d'ajustement du débit d'évacuation. Selon un exemple de réalisation particulier, le ou les moyens d'évacuation peuvent comprendre une chambre de détente des particules traitées et un ventilateur d'évacuation agencé pour créer une dépression dans cette chambre de détente entrainant ainsi les particules hors de la colonne de séchage. La dépression peut être contrôlée en contrôlant la vitesse du ventilateur.The introduction means may be a chute, connected to the opening of introduction of the drying device and receiving the particles to be dried. The introduction chute may comprise airtight sealing means for introducing the particles to be dried into the introduction opening without admission of air into the drying column, for example by an airlock or a lock. The system according to the invention may further comprise means for evacuating the charged gas stream and dried particles through the discharge opening. Advantageously, the evacuation means may comprise at least one means for adjusting the evacuation flow rate. According to a particular embodiment, the evacuation means may comprise an expansion chamber of the treated particles and an evacuation fan arranged to create a depression in this expansion chamber thus causing the particles out of the drying column. The depression can be controlled by controlling the fan speed.

De plus, ou alternativement, la colonne de séchage peut présenter, au niveau de l'ouverture d'évacuation, une forme qui se réduit en tronc de cône, dont le diamètre de sortie se continu par un tube cylindrique, lui-même s'évasant dans la chambre de détente. Cette réduction créée un effet venturi qui permet de gérer le débit de l'ensemble des produits extraits, à savoir les particules séchées et le flux gazeux chargé, en fonction du degré de dessiccation obtenu. De plus ou alternativement, un obturateur, par exemple conique et/ou mécanisé, peut être utilisé pour contrôler et ajuster le débit d'évacuation.In addition, or alternatively, the drying column may have, at the level of the discharge opening, a shape which is reduced to a truncated cone, whose outlet diameter is continuous by a cylindrical tube, itself flaring in the bedroom. This reduction creates a venturi effect which makes it possible to manage the flow rate of all the extracted products, namely the dried particles and the charged gas stream, according to the degree of desiccation obtained. In addition or alternatively, a shutter, for example conical and / or mechanized, can be used to control and adjust the discharge rate.

Le système selon l'invention peut en outre comprendre au moins un moyen de séparation des particules séchées du flux gazeux chargé, le ou lesdits moyens fournissant d'une part une charge de particules séchées et d'autre part un flux gazeux chargé. Un tel moyen de séparation peut avantageusement comprendre un cyclone parcouru par le mélange formé par les particules séchées et le flux gazeux chargé, de sorte que les particules séchées tombent par gravitation vers une première ouverture et le flux gazeux chargé est récupéré/aspiré par une deuxième ouverture se trouvant en hauteur par rapport à la première ouverture de récupération La première ouverture de récupération peut être rendue étanche à 10 l'air par un sas ou une écluse maintenue sous CO2. Le système selon l'invention peut en outre comprendre un circuit de recyclage du flux gazeux chargé ainsi récupéré. Ledit flux gazeux chargé est dénommé ainsi parce qu'il est composé 15 du CO2 caloporteur utilisé au séchage des particules humides et de la vapeur de l'eau extraite desdites particules. Au moins une partie du flux gazeux chargé peut être recyclée pour la fourniture d'au moins une partie de l'énergie thermique utilisée pour chauffer au moins en partie le flux gazeux secondaire. Pour ce faire, le 20 système selon l'invention peut comprendre au moins un échangeur thermique réalisant un échange d'au moins une partie de l'énergie thermique du flux gazeux chargé vers un flux gazeux de CO2 pur prévu pour être utilisé comme flux secondaire. Alternativement ou en plus, au moins une partie du flux gazeux 25 chargé peut être recyclée pour fournir une partie du flux gazeux principal. Pour ce faire, le système selon l'invention peut comprendre un moyen de séparation du CO2 présent dans le flux gazeux chargé des autres composants du flux gazeux, et notamment de la vapeur d'eau présente dans le flux gazeux chargé. Un tel moyen de séparation peut être un 30 échangeur thermique refroidissant le flux gazeux chargé à une température inférieure ou égale 60°C, et en tous cas inférieur au point de rosée relatif à la pression du flux gazeux extrait et à la situation géographique du lieu de l'installation dudit séchoir, provoquant le passage à l'état liquide de la vapeur d'eau. Le système selon l'invention peut en outre comprendre un circuit de 5 recyclage d'au moins une partie des particules séchées. Au moins une partie des particules séchées peut être recyclée pour la fourniture d'au moins une partie du flux gazeux principal, par exemple par oxycombustion dans un générateur thermique. Alternativement ou en plus, au moins une partie des particules 10 séchées peut être recyclée pour la fourniture d'au moins une partie de l'énergie thermique utilisée pour chauffer au moins en partie le flux gazeux principal et/ou le flux gazeux secondaire. Dans le cas de séchage de matières dont la destination est autre qu'énergétique, l'énergie thermique peut être fournie, dans les mêmes 15 proportions relatives, par des particules de biomasse énergétique séchée alimentées indépendamment du système de séchage. Suivant une version particulièrement préférée, le système selon l'invention peut comprendre au moins un générateur thermique comprenant 20 une colonne de pyrolyse d'au moins une partie avec un flux gazeux de CO2, ladite pyrolyse fournissant un flux gazeux de pyrolyse, des charbons de pyrolyse à haute température et de l'énergie thermique. Le flux gazeux de pyrolyse ainsi obtenu est constitué principalement, en particulier uniquement, de CO et de H2, le dihydrogène (H2) est produit 25 lorsque des particules séchées proviennent de matières hydrocarbonées. Les charbons de pyrolyse peuvent être récupérés par une grille agencée au fond de la colonne de pyrolyse. La colonne de pyrolyse peut être mise en dépression par des moyens d'aspiration pour récupérer le flux gazeux de pyrolyse. 30 L'énergie thermique ainsi produite peut être utilisée, au moins en partie, pour chauffer le flux principal et/ou le flux secondaire. -9 Avantageusement, le système selon l'invention peut comprendre une chambre d'oxycombustion du flux gazeux de pyrolyse fournissant un flux gazeux, dit d'oxycombustion, comprenant du CO2 et du H20 vapeur (lorsque le flux gazeux de pyrolyse est généré par des particules de matières hydrocarbonées séchées), ainsi que de l'énergie thermique. La vapeur d'eau contenue dans le flux gazeux d'oxycombustion correspond à la part d'hydrogène contenue dans la composition moléculaire du combustible qui est oxycomburé. La part de vapeur relative au CO2 généré représente moins de 30% du flux produit. Ce flux est à une température comprise entre 1000 et 1200°C et sera mélangé au flux de CO2 déshydraté, qui retourne au réacteur/séchoir, pour que le mélange soit à la température désirée à chaque instant pour l'efficacité du séchage. Le taux, que représente cette vapeur issue de l'oxycombustion, est ainsi réduit en-dessous de 3% du volume relatif, ce qui ne modifie pas les caractéristiques du CO2 interactif et ne gêne en rien ses capacités de déshydratation. Cette vapeur sera récupérée avec l'eau extraite des particules, lors de la déshydratation du flux chargé de séchage avant son recyclage dans le système, ainsi que sa chaleur latente de condensation. Bien entendu la chambre d'oxycombustion comprend au moins un 20 moyen d'injection d'Oz pur dans ladite chambre. Cette chambre d'oxycombustion peut en particulier être agencée dans le générateur thermique et être alimentée par les charbons de pyrolyse produits dans la colonne de pyrolyse pour réaliser l'oxycombustion. Une partie du CO2 du flux gazeux d'oxycombustion est utilisé pour 25 réaliser avec les charbons de pyrolyse un lit fluidisé bouillonnant dans la colonne de pyrolyse et réaliser la conversion du CO2 en gaz de pyrolyse (CO+H2) par réduction/gazéification des charbons de pyrolyse. Au moins une partie du flux gazeux d'oxycombustion, et en particulier 30 du CO2 composant le flux gazeux d'oxycombustion, peut être utilisée pour composer le flux gazeux principal. En particulier, le flux principal peut être obtenu par mélange du CO2 fourni par l'oxycombustion avec le CO2 fourni par le circuit de recyclage du - 10 - flux gazeux chargé, le mélange étant réalisé dans des proportions voulues pour obtenir la température désirée pour le flux gazeux principal. Le volume de flux gazeux principal, injecté en continu dans la colonne de séchage, est défini par les caractéristiques, granulométrie et humidité relative, des matières qui sont introduites pour être séchées. Ce flux est constant en température et en volume tant que lesdites caractéristiques des matières qui sont introduites pour être séchées ne changent pas. La colonne de séchage peut avantageusement être mise en 10 dépression par des moyens d'aspiration disposés en aval de la colonne et/ou des moyens de soufflage disposés en amont de ladite colonne. Tel que décrit plus haut, le système selon l'invention peut comprendre une goulotte d'introduction des particules hétérogènes humides 15 dans la colonne de séchage. La goulotte peut être reliée à la colonne de séchage par un conduit de fourniture de particules hétérogènes humides connecté à un conduit de fourniture de flux gazeux principal de sorte que lesdites particules hétérogènes humides sont entrainées dans la colonne de séchage par ledit 20 flux gazeux principal. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée de modes de réalisation nullement limitatifs, et des 25 dessins annexés sur lesquels : la FIGURE 1 est une représentation schématique d'un exemple de dispositif selon l'invention pour le séchage de particules hétérogènes humides ; la FIGURE 2 est une représentation schématique d'un exemple de 30 système de séchage de particules hétérogènes humides selon l'invention ; et la FIGURE 3 est une représentation schématique d'un exemple de générateur thermique mis en oeuvre dans le système de séchage de la FIGURE 2. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits 5 dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite, isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état 10 de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. 15 Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures gardent la même référence. La FIGURE 1 est une représentation schématique d'un exemple non limitatif d'un dispositif selon l'invention pour le séchage de particules 20 hétérogènes humides. Le dispositif 100 représenté sur la FIGURE 1 se présente sous la forme d'une structure allongée et verticale comprenant une colonne de séchage 102, une colonne centrale 104. La colonne de séchage 102 comporte une ouverture d'introduction 25 106, formée en sa partie basse, pour introduire dans ladite colonne de séchage 102 un mélange formé par des particules à sécher et un flux gazeux de séchage constitué de CO2, dit flux principal. Une ouverture d'évacuation 108 formée en partie haute de la colonne de séchage permet d'extraire de ladite colonne de séchage 102 les particules séchées et un flux 30 gazeux, dit chargé, comprenant le CO2 introduit dans la colonne de séchage et les composés extraits des particules humides lors du séchage de ses dernières. - 12 - La colonne centrale 104 est agencée centrée et rotative dans la colonne de séchage 102 grâce à un sabot rotatif 110 et un moteur 112 entrainant la colonne centrale 104 en rotation. La rotation de la colonne centrale 104 permet d'imposer une trajectoire rotative et hélicoïdale au flux dans la colonne de séchage 102. Le sabot rotatif 110 est ajusté au diamètre intérieur de la colonne de séchage 102. La base de la colonne centrale 104 est évasée vers le bas. Cet évasement est inséré dans le sabot rotatif 110, lequel a une couronne solidaire de la colonne de séchage 102. Cette base assure ainsi l'équilibre dynamique de ladite colonne centrale 104 dans l'espace intérieur de la colonne de séchage 102, quelles que soient les contraintes thermophysiques qu'elle subit, du fait de la température, de la masse des particules humides, de la hauteur de la colonne elle-même, etc. La colonne centrale 104 comporte sur sa surface extérieure une ailette 114, hélicoïdale, faisant saillie de la surface extérieure de la colonne centrale 104, sensiblement sur toute la hauteur de la colonne centrale. Par conséquent, la colonne centrale 104 a une forme de vis d'Archimède. Avantageusement, le diamètre extérieur de la vis d'Archimède 104 utilisé dans la présente invention est inférieur au diamètre intérieur de la 20 colonne de séchage. L'espace libre permet la circulation ascensionnelle des matières à déshydrater si leur densité permet leur transport par le flux de CO2 circulant dans la colonne de séchage. Au contraire, si leur densité ne permet pas leur circulation ascensionnelle, la gravité les contraint à retomber jusqu'à ce qu'elles soient en bonnes conditions. En fonction de 25 l'humidité relative des matières à déshydrater la partie inférieure de la colonne centrale, au moins un tiers de sa longueur et qui peut se prolonger sur plus de la moitié, agit de la manière classique de tout convoyeur de matières à vis d'Archimède. La vis puise dans le stock de matières et transporte/remonte lesdites matières en fonction de sa capacité de 30 transport relative à la surface active de l'ailette et à sa vitesse de rotation. Cette zone de convoyage mécanique est perturbée par le différentiel de diamètre entre la colonne centrale et la colonne de séchage. Ce différentiel gêne la progression ascensionnelle des matières, qui retombent en partie. - 13 - Ces interactions créent un brassage des matières et favorisent leur pré-séchage jusqu'à ce que leur densité leur permette d'être intégrés au flux de circulation ascensionnelle. Cette partie des colonnes de séchage et centrale interagit à la façon d'un lit fluidisé bouillonnant ascensionnel dont le flux aéro-caloporteur pulse verticalement les particules à sécher, assisté par la vis d'Archimède transporteuse dans la configuration géométrique de la zone qui crée la dynamique de brassage et d'élévation mécanique conjointe. La seconde partie des colonnes de séchage et centrale interagit à la façon d'un lit fluidisé circulant ascensionnel dont le flux aéro-caloporteur est simultanément pulsant et aspiré. Ce flux ascensionnel est favorisé par l'action mécanique de la vis d'Archimède qui agit comme convoyeur, transporteur, élévateur, et perturbé par l'interaction du flux gazeux provenant de la colonne centrale qui ralenti son ascension. L'ailette hélicoïdale 114 comporte une surface supérieure 116 perpendiculaire à l'axe de la colonne centrale 104. Cette ailette hélicoïdale 114 permet de faciliter et d'amplifier la trajectoire hélicoïdale imposée au flux et aux particules dans la colonne de séchage. La colonne centrale 104 comporte en outre des injecteurs 118 disposés sur la surface supérieure 116 de l'ailette hélicoïdale 114. Ces injecteurs permettent l'injection d'un flux gazeux, dit secondaire, constitué de CO2 caloporteur dans la colonne de séchage 102. Le flux gazeux secondaire provenant de la colonne centrale apporte des moyens de séchage intacts, par le CO2 caloporteur injecté dans la colonne de séchage au droit de son introduction, qui renouvelle la capacité thermique du flux primaire de séchage qui a cédé sa capacité thermique d'origine aux particules avec lesquelles il a été en contact. Les injecteurs 118 sont orientés de sorte à réaliser une injection à contre-courant et tangentielle et perpendiculaire par rapport à la colonne centrale 104 de sorte d'une part à nettoyer l'ailette hélicoïdale 114 d'éventuels dépôts de particules et d'autre part à perturber le flux de particules dans la colonne de séchage 102. Préférentiellement, chaque injecteur 118 est commandé indépendamment des autres injecteurs 118. La commande est réalisée par des systèmes thermodynamiques et/ou électromécaniques et/ou - 14 - électroniques, individuels et/ou sectoriels qui agissent sur des volets d'obstruction de l'alimentation desdits injecteurs par différentiel thermique entre le flux gazeux secondaire et la température dans la colonne de séchage. Une différence de température indique que le flux de matières à sécher, au droit de la mesure, est toujours en demande d'énergie thermique et donc que la déshydratation programmée n'est pas atteinte : cet état garde le volet ouvert. Au contraire, aucune différence de température entre la mesure du flux et la consigne, au droit de la mesure, est le signe que la matière est au point de déshydratation programmée : le volet se ferme alors, ainsi que ceux en aval du flux. Le volume de flux caloporteur augmente ainsi progressivement le long de la colonne de séchage par l'addition du flux principal (à volume constant) avec le flux secondaire (à volume relatif réglable électroniquement par le point de consigne du résultat) et avec la vapeur d'eau extraite des particules. L'augmentation de volume crée une augmentation de la pression interne qui génère des turbulences dans la colonne de séchage entre le flux secondaire et le volume additionné. Il se crée alors, à un niveau de la colonne de séchage (relatif à la déshydratation programmée des particules) un flux laminaire le long de la paroi de ladite colonne centrale. Ce flux laminaire prend naissance au droit où commence le lit fluidisé circulant généré par la portance des particules séchées par le flux caloporteur additionné. Ce point de naissance dans la colonne de séchage est relatif aux caractéristiques des matières et au programme de séchage imposé, il est contrôlable par la consigne de vitesse/dépression au ventilateur d'extraction (décrit plus loin), qui contrôle ainsi la surpression générée par l'addition des flux gazeux. Ledit flux laminaire prend de l'importance au fur et à mesure de l'importance du taux de particules qui ont atteint le séchage requis, jusqu'au niveau où il est conjoint avec la fonction de convoyage de la vis d'Archimède dont les injecteurs de flux secondaires sont fermés. Le lit fluidisé est aéro-mécanisé, l'extraction des particules de matières sèches est accélérée. - 15 - La colonne centrale 104 et l'ailette sont creuses de sorte à acheminer le flux secondaire de la base de la colonne centrale 104 jusqu'aux injecteurs 118. La colonne de séchage 102 comporte, une ouverture 120 d'introduction du flux secondaire dans la colonne centrale 104, disposée sous la base de la colonne centrale 104 et sous le sabot rotatif 110. Le flux secondaire entre dans la colonne centrale 104 par sa base et se propage dans la colonne centrale 104, sensiblement sur toute la hauteur de la colonne centrale 104, jusqu'à chacun des injecteurs 118.The system according to the invention may further comprise at least one means for separating the dried particles from the charged gas stream, said means providing on the one hand a charge of dried particles and on the other hand a charged gas stream. Such a separation means may advantageously comprise a cyclone traversed by the mixture formed by the dried particles and the charged gas stream, so that the dried particles fall by gravitation to a first opening and the charged gas stream is recovered / sucked by a second opening being in height relative to the first recovery opening The first recovery opening can be made airtight by an airlock or a lock maintained under CO2. The system according to the invention may further comprise a recycling circuit charged charged gas stream and recovered. Said charged gas stream is so named because it is composed of the coolant CO2 used to dry the wet particles and the steam of the water extracted from said particles. At least a portion of the charged gas stream may be recycled for providing at least a portion of the thermal energy used to heat at least part of the secondary gas stream. To do this, the system according to the invention may comprise at least one heat exchanger performing an exchange of at least a portion of the thermal energy of the charged gas stream to a pure CO2 gas stream intended to be used as a secondary stream. . Alternatively or in addition, at least a portion of the charged gas stream may be recycled to provide a portion of the main gas stream. To do this, the system according to the invention may comprise a means for separating the CO2 present in the gaseous stream loaded with the other components of the gas stream, and in particular the water vapor present in the charged gas stream. Such a separating means may be a heat exchanger cooling the charged gas stream at a temperature of less than or equal to 60 ° C., and in any case less than the dew point relative to the pressure of the extracted gas stream and to the geographical location of the place the installation of said dryer, causing the passage of liquid water vapor. The system according to the invention may further comprise a circuit for recycling at least a portion of the dried particles. At least a portion of the dried particles may be recycled for supplying at least a portion of the main gas stream, for example by oxycombustion in a heat generator. Alternatively or additionally, at least a portion of the dried particles may be recycled to provide at least a portion of the thermal energy used to heat at least part of the main gas stream and / or the secondary gas stream. In the case of drying materials whose destination is other than energy, the thermal energy can be supplied, in the same relative proportions, by dried energy biomass particles fed independently of the drying system. According to a particularly preferred version, the system according to the invention may comprise at least one thermal generator comprising a pyrolysis column of at least a portion with a gaseous flow of CO2, said pyrolysis providing a gaseous pyrolysis flow, carbonaceous coals. pyrolysis at high temperature and thermal energy. The pyrolysis gas stream thus obtained consists mainly, in particular solely of CO and H 2, dihydrogen (H 2) is produced when dried particles from hydrocarbon materials. The pyrolysis coals can be recovered by a grid arranged at the bottom of the pyrolysis column. The pyrolysis column may be depressed by suction means to recover the pyrolysis gas stream. The thermal energy thus produced can be used, at least in part, to heat the main stream and / or the secondary stream. Advantageously, the system according to the invention may comprise an oxycombustion chamber of the pyrolysis gas stream supplying a gas flow, called oxycombustion, comprising CO 2 and H 2 O (when the pyrolysis gas stream is generated by particles of dried hydrocarbon materials), as well as thermal energy. The water vapor contained in the oxycombustion gas stream corresponds to the part of hydrogen contained in the molecular composition of the fuel which is oxycomburated. The share of steam relative to the CO2 generated represents less than 30% of the flow produced. This flow is at a temperature between 1000 and 1200 ° C and will be mixed with the flow of dehydrated CO2, which returns to the reactor / dryer, so that the mixture is at the desired temperature at each instant for the drying efficiency. The rate, which represents this vapor resulting from the oxycombustion, is thus reduced to less than 3% of the relative volume, which does not modify the characteristics of the interactive CO2 and does not interfere with its dehydration capabilities. This vapor will be recovered with the water extracted from the particles, during dehydration of the charged drying stream before its recycling into the system, as well as its latent heat of condensation. Of course, the oxycombustion chamber comprises at least one means for injecting pure Oz into said chamber. This oxy-fuel combustion chamber can in particular be arranged in the thermal generator and be fed by the pyrolysis coals produced in the pyrolysis column to carry out the oxycombustion. Part of the CO2 of the oxycombustion gas stream is used to produce a bubbling fluidized bed in the pyrolysis column with the pyrolysis coals and to convert CO 2 into pyrolysis gas (CO + H2) by reduction / gasification of the coals. pyrolysis. At least a portion of the oxycombustion gas stream, and particularly the CO 2 component of the oxycombustion gas stream, may be used to compose the main gas stream. In particular, the main flow can be obtained by mixing the CO2 supplied by the oxy-fuel with the CO2 supplied by the recycle circuit of the charged gas stream, the mixing being carried out in desired proportions to obtain the desired temperature for the main gas flow. The volume of main gas stream, injected continuously into the drying column, is defined by the characteristics, particle size and relative humidity, of the materials which are introduced to be dried. This flow is constant in temperature and volume as long as said characteristics of the materials that are introduced to be dried do not change. The drying column may advantageously be depressurized by suction means arranged downstream of the column and / or blowing means arranged upstream of said column. As described above, the system according to the invention may comprise a chute for introducing the wet heterogeneous particles into the drying column. The chute may be connected to the drying column by a wet heterogeneous particle supply conduit connected to a main gas stream supply conduit such that said wet heterogeneous particles are entrained in the dryer column by said main gas stream. Other advantages and features will become apparent upon review of the detailed description of non-limiting embodiments, and the accompanying drawings in which: FIGURE 1 is a schematic representation of an exemplary device according to the invention for drying heterogeneous heterogeneous particles; FIGURE 2 is a schematic representation of an example of a wet heterogeneous particle drying system according to the invention; and FIGURE 3 is a schematic representation of an example of a heat generator implemented in the drying system of FIGURE 2. It will be understood that the embodiments which will be described hereinafter are in no way limiting. It will be possible to imagine variants of the invention comprising only a selection of characteristics described below, isolated from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the art. This selection comprises at least one feature preferably functional without structural details, or with only a part of the structural details if it is this part that is only sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art. In the figures, the elements common to several figures keep the same reference. FIGURE 1 is a schematic representation of a non-limiting example of a device according to the invention for the drying of wet heterogeneous particles. The device 100 shown in FIG. 1 is in the form of an elongate and vertical structure comprising a drying column 102, a central column 104. The drying column 102 has an opening opening 106 formed in its part low, for introducing into said drying column 102 a mixture formed by particles to be dried and a drying gas stream consisting of CO2, said main stream. An evacuation opening 108 formed at the top of the drying column makes it possible to extract from said drying column 102 the dried particles and a so-called charged gas stream, comprising the CO2 introduced into the drying column and the compounds extracted wet particles during drying of the latter. The central column 104 is arranged centered and rotatable in the drying column 102 by means of a rotary shoe 110 and a motor 112 driving the central column 104 in rotation. The rotation of the central column 104 makes it possible to impose a rotational and helical path to the flow in the drying column 102. The rotary shoe 110 is adjusted to the inside diameter of the drying column 102. The base of the central column 104 is flared down. This flare is inserted into the rotary shoe 110, which has a crown integral with the drying column 102. This base thus ensures the dynamic equilibrium of said central column 104 in the interior space of the drying column 102, whatever the thermophysical constraints that it undergoes, because of the temperature, the mass of the wet particles, the height of the column itself, etc. The central column 104 has on its outer surface a fin 114, helical, projecting from the outer surface of the central column 104, substantially over the entire height of the central column. Therefore, the central column 104 has an Archimedean screw shape. Advantageously, the outer diameter of the Archimedean screw 104 used in the present invention is less than the inside diameter of the drying column. The free space allows the ascending circulation of the materials to be dehydrated if their density allows their transport by the flow of CO2 circulating in the drying column. On the contrary, if their density does not allow their upward movement, the gravity forces them to fall back until they are in good conditions. Depending on the relative humidity of the materials to be dehydrated the lower part of the central column, at least one-third of its length and which can extend for more than half, acts in the conventional manner of any screw material conveyor. Archimedes. The screw draws from the stock of materials and transports / raises said materials according to its transport capacity relative to the active surface of the vane and its rotational speed. This mechanical conveying zone is disturbed by the difference in diameter between the central column and the drying column. This differential hinders the upward progression of the materials, which fall in part. These interactions create a mixing of the materials and favor their pre-drying until their density allows them to be integrated in the flow of upward circulation. This part of the drying and central columns interacts in the manner of an ascending bubbling fluidized bed whose air-heat flow pulses vertically the particles to be dried, assisted by the conveyor Archimedes screw in the geometric configuration of the zone that creates the brewing dynamics and joint mechanical elevation. The second part of the drying and central columns interact in the manner of a rising circulating fluidized bed whose air-coolant flow is simultaneously pulsating and sucked. This upward flow is favored by the mechanical action of the Archimedean screw which acts as conveyor, conveyor, elevator, and disturbed by the interaction of the gas flow coming from the central column which slowed its ascent. The helical fin 114 has an upper surface 116 perpendicular to the axis of the central column 104. This helical fin 114 makes it possible to facilitate and amplify the helical trajectory imposed on the flow and the particles in the drying column. The central column 104 further comprises injectors 118 disposed on the upper surface 116 of the helical fin 114. These injectors allow the injection of a secondary gas flow, consisting of coolant CO2 in the drying column 102. secondary gas stream from the central column provides drying means intact by the heat transfer CO2 injected into the drying column to the right of its introduction, which renews the thermal capacity of the primary flow of drying which has ceded its thermal capacity of origin to the particles with which it has been in contact. The injectors 118 are oriented so as to provide a countercurrent injection and tangential and perpendicular to the central column 104 so on the one hand to clean the helical fin 114 of possible deposits of particles and secondly to disturb the flow of particles in the drying column 102. Preferably, each injector 118 is controlled independently of the other injectors 118. The control is performed by thermodynamic and / or electromechanical and / or electronic systems, individual and / or sectoral which act on shutters of obstruction of the supply of said injectors by thermal differential between the secondary gas flow and the temperature in the drying column. A difference in temperature indicates that the flow of material to be dried, at the right of the measurement, is always in thermal energy demand and thus that the programmed dehydration is not reached: this state keeps the flap open. On the other hand, no difference in temperature between the flow measurement and the setpoint, at the right of the measurement, is the sign that the material is at the programmed dehydration point: the shutter then closes, as well as those downstream of the flow. The volume of coolant flow thus increases progressively along the drying column by the addition of the main flow (at constant volume) with the secondary flow (with relative volume electronically adjusted by the set point of the result) and with the steam of water extracted from the particles. The increase in volume creates an increase in the internal pressure which generates turbulence in the drying column between the secondary flow and the added volume. It is then created, at a level of the drying column (relative to the programmed dehydration of the particles) a laminar flow along the wall of said central column. This laminar flow originates at the right where the circulating fluidized bed generated by the lift of the particles dried by the added heat transfer stream begins. This birth point in the drying column is relative to the characteristics of the materials and the imposed drying program, it is controllable by the speed / vacuum setpoint of the exhaust fan (described below), which thus controls the overpressure generated by the addition of gas flows. Said laminar flow becomes important as and when the proportion of particles that have reached the required drying up to the level where it is combined with the conveying function of the Archimedes screw whose injectors secondary flows are closed. The fluidized bed is aeromechanized, the extraction of dry matter particles is accelerated. The central column 104 and the fin are hollow so as to convey the secondary flow from the base of the central column 104 to the injectors 118. The drying column 102 comprises an opening 120 for introducing the secondary flow. in the central column 104, disposed under the base of the central column 104 and under the rotary shoe 110. The secondary flow enters the central column 104 by its base and is propagated in the central column 104, substantially over the entire height of the central column 104, to each of the injectors 118.

La partie rotative du sabot 110 qui tient la base évasée de la colonne centrale 104 est perforée d'orifices 122 aptes à permettre l'écoulement de matières non désirées telles que des matières minérales, de l'eau etc. Un exutoire 124 est agencé au niveau de la base de la colonne de séchage 102, en dessous du sabot rotatif 110 pour récupérer et évacuer les matières refusées et non désirées telles que de l'eau, des minéraux etc. La FIGURE 2 est une représentation schématique d'un exemple d'un système de séchage de particules hétérogènes humides selon l'invention.The rotating portion of the shoe 110 which holds the flared base of the central column 104 is perforated with orifices 122 able to allow the flow of undesired materials such as mineral matter, water, etc. An outlet 124 is arranged at the base of the drying column 102, below the rotary shoe 110 to recover and evacuate unwanted and unwanted materials such as water, minerals, etc. FIGURE 2 is a schematic representation of an example of a wet heterogeneous particle drying system according to the invention.

Le système 200 représenté sur le FIGURE 2 met en oeuvre le dispositif 100 représenté sur le FIGURE 1. Le système 200 comporte un conduit 202 d'évacuation du mélange formé par les particules séchées et par le flux gazeux chargé comprenant le flux principal, le flux secondaire et les composés issus des particules 25 humides lors du séchage de ses dernières. Le conduit d'évacuation 202 est connecté à l'ouverture d'évacuation 108 de la colonne de séchage 102. Le conduit d'évacuation 202 se présente sous la forme d'un tube cylindrique dont le diamètre diminue progressivement lorsqu'on s'éloigne de l'ouverture d'évacuation 108. Cette 30 réduction de diamètre crée un effet venturi qui permet de gérer le débit de l'ensemble du flux extrait de la colonne de séchage en fonction du degré de dessiccation obtenu. - 16 - Un obturateur-conique-mécanisé 204, à commande électrique/électronique, disposé dans la colonne d'évacuation 202, permet d'ajuster et de gérer le débit du flux évacué de la colonne de séchage. Lesdites matières traitées ont leur densité anhydre (ou celle du degré d'humidité qui a été programmé) et sont aspirées à grande vitesse, grâce à des ventilateurs décrits plus loin. Le conduit d'évacuation 202 débouche sur un cyclone 206 séparant les particules séchées du flux gazeux chargé, composants du flux extrait de la colonne de séchage 102.The system 200 shown in FIG. 2 implements the device 100 shown in FIG. 1. The system 200 comprises a conduit 202 for evacuating the mixture formed by the dried particles and by the charged gas stream comprising the main flow, the flow and the compounds from the wet particles during drying of the latter. The evacuation duct 202 is connected to the discharge opening 108 of the drying column 102. The evacuation duct 202 is in the form of a cylindrical tube whose diameter decreases progressively as one moves further away. This reduction in diameter creates a venturi effect which makes it possible to manage the flow rate of the entire stream extracted from the drying column as a function of the degree of desiccation obtained. An electrically / electronically controlled shutter-conical-shutter 204 disposed in the discharge column 202 makes it possible to adjust and manage the flow rate of the flow removed from the drying column. Said treated materials have their anhydrous density (or that of the degree of humidity that has been programmed) and are sucked at high speed, thanks to fans described below. The discharge duct 202 opens onto a cyclone 206 separating the dried particles from the charged gas stream, components of the stream extracted from the drying column 102.

Le cyclone 206 comporte une première ouverture d'évacuation 208 des particules sèches, disposées en sa partie basse, et vers laquelle les particules séchées s'écoulent du fait de la gravité. Cette première ouverture d'évacuation 208 est munie d'un sas/écluse 210 maintenu sous CO2. Le cyclone 206 comporte une deuxième ouverture d'évacuation 212 du flux gazeux chargé, disposées en sa partie haute, et vers laquelle le flux gazeux chargé est aspiré grâce à un ventilateur 214. C'est ce ventilateur 214 qui permet de maintenir la colonne de séchage en dépression et facilite le flux ascendant dans la colonne de séchage 102 (de l'ouverture d'introduction 106 vers l'ouverture d'évacuation 108). C'est également ce ventilateur qui permet l'évacuation des particules séchées et du flux gazeux chargé par le conduit d'évacuation 202 et la séparation de ces derniers dans le cyclone 206. Le système 200 comprend un échangeur thermique 216, disposé entre le cyclone et le ventilateur 214, traversé d'une part par le flux gazeux chargé et chaud et d'autre part un flux gazeux de CO2, fourni par une réserve 218 de CO2, et prévu pour constituer le flux secondaire. Le flux gazeux de CO2 fourni par la réserve 218 est chauffé par le flux gazeux chargé dans l'échangeur thermique 216. En sortie de l'échangeur 216, le flux gazeux chargé est refroidit à une température inférieure à 60°C, et en tous cas inférieur au point de rosée relatif à la pression du flux gazeux extrait et à la situation géographique du lieu de l'installation dudit séchoir/réacteur. La vapeur d'eau se trouvant dans le flux gazeux chargé est alors condensée, et récupérée dans une réserve 220 d'eau liquide. - 17 - Le CO2, séparé de l'eau condensée est alors en partie récupéré dans une réserve 222 de CO2. Le système 200 comprend en outre un conduit 224 d'alimentation de la colonne de séchage 102 par un mélange de particules à sécher et du flux principal de CO2. Ce conduit d'alimentation 224 est relié à l'ouverture d'introduction 106 à une de ses extrémités. A l'autre extrémité le conduit d'alimentation 224 est relié d'une part à une goulotte 226 permettant de fournir des particules humides à sécher et à un conduit 228 d'alimentation en flux gazeux principal.Cyclone 206 has a first discharge opening 208 of the dry particles, arranged at the bottom thereof, towards which the dried particles flow due to gravity. This first discharge opening 208 is provided with a lock / lock 210 maintained under CO2. The cyclone 206 has a second discharge opening 212 of the charged gas stream, arranged at its upper part, and towards which the charged gas stream is sucked by a fan 214. It is this fan 214 which makes it possible to maintain the column of vacuum drying and facilitates the upward flow in the drying column 102 (from the introduction opening 106 to the discharge opening 108). It is also this fan that allows the evacuation of the dried particles and the gaseous flow loaded by the exhaust duct 202 and the separation of the latter in the cyclone 206. The system 200 comprises a heat exchanger 216 disposed between the cyclone and the fan 214, crossed on the one hand by the charged and hot gas flow and on the other hand a gaseous flow of CO2, provided by a reserve 218 of CO2, and provided to constitute the secondary flow. The gaseous flow of CO2 supplied by the reserve 218 is heated by the gaseous flow loaded into the heat exchanger 216. At the outlet of the exchanger 216, the charged gas flow is cooled to a temperature below 60 ° C., and in all case lower than the dew point relative to the pressure of the extracted gas stream and the geographical location of the installation of said dryer / reactor. The water vapor in the charged gas stream is then condensed and recovered in a reserve 220 of liquid water. The CO2, separated from the condensed water, is then partially recovered in a reserve 222 of CO2. The system 200 further comprises a conduit 224 for supplying the drying column 102 with a mixture of particles to be dried and the main flow of CO2. This supply duct 224 is connected to the introduction opening 106 at one of its ends. At the other end the supply duct 224 is connected on the one hand to a chute 226 for supplying wet particles to be dried and to a conduit 228 supply main gas stream.

La goulotte 226 est pourvue d'un sas/écluse 230 maintenue sous CO2 et assurant une étanchéité à l'air ambiant. Le conduit d'alimentation 228 en flux gazeux principal et la goulotte d'introduction 226 en particules humides sont dimensionnés et raccordés au conduit d'alimentation 224 de sorte que le flux gazeux principal entraîne les particules à sécher par effet venturi lors de son passage du conduit 226 au conduit d'alimentation 224 Le système 200 comprend en outre un conduit 232 d'alimentation de la colonne centrale 104 par le flux secondaire de CO2. Ce conduit d'alimentation 232 est raccordé à l'ouverture d'alimentation 120 et est pourvue d'un ventilateur 234 générant la pression nécessaire pour l'injection du flux gazeux secondaire dans la colonne de séchage 102 par les injecteurs 118. Le système 200 comporte en outre un premier circuit de recyclage 236 pour recycler une partie du CO2 initialement présent dans le flux gazeux chargé, et récupéré en sortie de l'échangeur thermique 214. Ce premier circuit de recyclage est pourvu d'un ventilateur 238 pour récupérer le CO2. Le système 200 comporte un deuxième circuit de recyclage 240 pour recycler une partie des particules séchées, séparées du flux gazeux chargé dans le cyclone 206. Ce deuxième circuit de recyclage 240 est relié à l'ouverture d'évacuation 208 par laquelle les particules séchées sont récupérées dans le cyclone 206. - 18 - Le système 200 comprend un générateur thermique 300 pour fournir l'énergie thermique et/ou une partie du CO2 utilisée dans le système 200 à partir d'une part des particules séchées par le deuxième circuit de recyclage 240 et du CO2 récupéré par le premier circuit de recyclage 236. Le générateur thermique 300 est donc raccordé : - aux circuits de recyclage 236 et 240, - à un circuit 242 d'amené du flux gazeux secondaire, au conduit d'alimentation 228 en flux principal, et au conduit d'alimentation 232 en flux secondaire.The chute 226 is provided with an airlock / lock 230 maintained under CO2 and sealing the ambient air. The feed duct 228 in the main gas stream and the introduction chute 226 in moist particles are sized and connected to the supply duct 224 so that the main gas stream causes the particles to be dried by the venturi effect during its passage from 226 leads to the supply duct 224 The system 200 further comprises a conduit 232 supplying the central column 104 by the secondary flow of CO2. This supply duct 232 is connected to the supply opening 120 and is provided with a fan 234 generating the pressure necessary for the injection of the secondary gas stream into the drying column 102 by the injectors 118. The system 200 further comprises a first recycling circuit 236 for recycling a portion of the CO2 initially present in the charged gas stream, and recovered at the outlet of the heat exchanger 214. This first recycling circuit is provided with a fan 238 to recover the CO2 . The system 200 includes a second recycle circuit 240 for recycling a portion of the dried particles separated from the gas stream charged to the cyclone 206. This second recycling circuit 240 is connected to the discharge opening 208 through which the dried particles are recovered in the cyclone 206. The system 200 comprises a heat generator 300 for supplying the thermal energy and / or a portion of the CO2 used in the system 200 from the particles dried by the second recycling circuit. 240 and the CO2 recovered by the first recycling circuit 236. The thermal generator 300 is thus connected: - to the recycling circuits 236 and 240, - to a circuit 242 for supplying the secondary gas flow, to the supply duct 228 in main stream, and the supply duct 232 secondary stream.

10 La FIGURE 3 est une représentation schématique d'un exemple d'un générateur thermique 300 mis en oeuvre dans le système 200 représenté sur le FIGURE 2.FIGURE 3 is a schematic representation of an example of a heat generator 300 implemented in the system 200 shown in FIGURE 2.

15 Le générateur thermique 300 permet de transformer les particules sèches fournies par le circuit de recyclage 240 (ou par une alimentation indépendante en particules de matières carbonées/hydrocarbonées à usage énergétique) en un flux gazeux de CO2 et de générer l'énergie thermique pour chauffer le flux gazeux principal et le flux gazeux secondaire.The heat generator 300 makes it possible to convert the dry particles provided by the recycling circuit 240 (or by an independent supply of particles of carbonaceous / hydrocarbon materials for energy use) into a gaseous flow of CO2 and to generate the heat energy for heating. the main gas stream and the secondary gas stream.

20 Le générateur 300 comprend un réacteur d'oxycombustion 302 réalisant une oxycombustion de charbons de pyrolyse à haute température, par exemple 900/1000°C, sous 02 pur. Ce réacteur 302 comprend une grille 304 sur laquelle sont disposés les charbons de pyrolyse et un moyen 306 d'injection d'02 pur en dessous de la grille 304. Ce réacteur 25 d'oxycombustion 302 fourni un flux gazeux d'oxycombustion composé uniquement de CO2 et de H20, qui est en partie introduit, par un conduit 308, dans le conduit de recyclage 236 fournissant le flux gazeux principal, en vue d'ajuster la composition et la température du flux principal.The generator 300 comprises an oxycombustion reactor 302 producing an oxy-fuel combustion of pyrolysis coals at high temperature, for example 900/1000 ° C., under pure O 2. This reactor 302 comprises a gate 304 on which the pyrolysis coals are placed and a means 306 for injecting pure O 2 beneath the gate 304. This oxy-fuel combustion reactor 302 supplies an oxy-fuel gas stream composed solely of CO2 and H2O, which is partly introduced, via a conduit 308, into the recycle conduit 236 providing the main gas stream, to adjust the composition and the temperature of the main flow.

30 Le générateur 300 comprend en outre un réacteur de pyrolyse 310, disposé en hauteur par rapport au réacteur d'oxycombustion 302, concomitant et communiquant avec le réacteur de gazéification 302. Ce réacteur de pyrolyse 310 réalise la pyrolyse rapide des particules sèches à haute température, par exemple 800/900°C, fournies par le circuit de recyclage 240, grâce à une partie du flux gazeux de gazéification fourni par le réacteur de gazéification 302. Il comprend une grille 312 sur laquelle sont disposées les particules sèches et une ouverture 314 d'introduction du flux gazeux de gazéification fourni par le réacteur de gazéification 302 sous la grille 312. Le réacteur de pyrolyse 310 produit des charbons de pyrolyse qui sont évacués par gravitation vers la grille 304 du réacteur de gazéification 302, au travers d'une ouverture 316, en vue d'être gazéifiées. Cette ouverture 316 est pourvue d'un sas/écluse permettant de la rendre étanche à toute circulation gazeuse. Le réacteur de pyrolyse 310 produit en outre un flux gazeux de pyrolyse composé essentiellement, en particulier comprenant uniquement, du CO, et du H2 lorsque ce sont des matières hydrocarbonées qui y sont introduites. Ce flux gazeux de pyrolyse est aspiré par un ventilateur 318 et injecté sous la grille 304 du réacteur de gazéification 302. Le générateur thermique 300 comprend en outre un échangeur thermique 320, parcouru par le flux gazeux de pyrolyse avant d'être introduit dans le réacteur de gazéification 302, et permettant de transférer une partie de l'énergie thermique du flux gazeux de pyrolyse vers le flux gazeux secondaire. De plus, le réacteur de pyrolyse 310 est traversé par le flux gazeux principal, ce qui permet de chauffer encore plus le flux principal. Un échangeur 322 permet un échange thermique entre le flux gazeux principal et le flux secondaire pour éventuellement réaliser un échange thermique entre ces deux flux. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.30The generator 300 further comprises a pyrolysis reactor 310, disposed in height relative to the oxycombustion reactor 302, concomitant and communicating with the gasification reactor 302. This pyrolysis reactor 310 performs the rapid pyrolysis of the dry particles at high temperature. , for example 800/900 ° C, provided by the recycle circuit 240, through a portion of the gaseous gas stream supplied by the gasification reactor 302. It comprises a gate 312 on which the dry particles are disposed and an opening 314 introducing the gaseous gas stream supplied by the gasification reactor 302 under the gate 312. The pyrolysis reactor 310 produces pyrolysis coals which are gravitatively removed to the gate 304 of the gasification reactor 302, through a opening 316, to be gasified. This opening 316 is provided with an airlock / lock to make it impervious to any gas circulation. The pyrolysis reactor 310 also produces a gaseous pyrolysis stream composed essentially, in particular comprising only CO, and H 2 when they are hydrocarbon materials introduced therein. This gaseous pyrolysis stream is sucked by a fan 318 and injected under the gate 304 of the gasification reactor 302. The heat generator 300 further comprises a heat exchanger 320 traversed by the gaseous pyrolysis stream before being introduced into the reactor gasification 302, and for transferring a portion of the thermal energy of the pyrolysis gas stream to the secondary gas stream. In addition, the pyrolysis reactor 310 is traversed by the main gas stream, which allows to heat up even more the main flow. An exchanger 322 allows a heat exchange between the main gas flow and the secondary flow to possibly achieve a heat exchange between these two flows. Naturally, the invention is not limited to the examples that have just been described.

Claims (15)

REVENDICATIONS1. Dispositif (100) pour le séchage de particules hétérogènes humides, comprenant : - une colonne (102), dite de séchage, configurée pour sécher lesdites particules avec un flux gazeux de CO2 chaud, dit principal, - une colonne (104), dite centrale, disposée dans ladite colonne de séchage (102) ; 10 caractérisé en ce que ladite colonne centrale (104) est : - agencée rotative dans ladite colonne de séchage (102), et - comporte des moyens (118) d'injection d'un deuxième flux gazeux de CO2 chaud, dit secondaire, suivant une trajectoire s'éloignant de ladite colonne centrale (104) ; 15 de sorte à imposer auxdites particules et audit flux principal une trajectoire hélicoïdale autour de ladite colonne centrale (104).REVENDICATIONS1. Device (100) for drying wet heterogeneous particles, comprising: - a column (102), called drying, configured to dry said particles with a gas flow of hot CO2, said principal, - a column (104), called central disposed in said drying column (102); Characterized in that said central column (104) is: - rotatably arranged in said drying column (102), and - comprises means (118) for injecting a second gaseous flow of hot CO2, said secondary, following a path away from said central column (104); So as to impose on said particles and said main flow a helical path around said central column (104). 2. Dispositif (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la colonne centrale (104) comporte sur sa face extérieure au moins une 20 forme (114) en saillie, dite ailette, disposée sur ladite face extérieure suivant une trajectoire hélicoïdale le long de ladite colonne centrale (104), de sorte que ladite colonne centrale (104) se présente sous la forme d'une vis d'Archimède. 252. Device (100) according to the preceding claim, characterized in that the central column (104) has on its outer face at least one form (114) projecting, said fin, disposed on said outer face in a helical path on along said central column (104), so that said central column (104) is in the form of an Archimedean screw. 25 3. Dispositif (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'injection (118) sont disposés sur l'ailette (114).3. Device (100) according to the preceding claim, characterized in that the injection means (118) are arranged on the fin (114). 4. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'ailette (114) comporte une face supérieure (116) 30 perpendiculaire à l'axe de la colonne centrale (104) et au moins un, en particulier chaque, moyen d'injection (118) est disposé sur ladite face supérieure (116).- 21 -4. Device (100) according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the fin (114) has an upper face (116) perpendicular to the axis of the central column (104) and at least one, in particular each, injection means (118) is disposed on said upper face (116). 5. Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un, en particulier chaque, moyen d'injection (118) est orienté suivant une direction contraire à la trajectoire suivie par les particules dans la colonne de séchage, de sorte que l'injection du flux secondaire dans la colonne de séchage (102) est réalisée à contre-courant desdites particules.5. Device (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one, in particular each injection means (118) is oriented in a direction opposite to the path followed by the particles in the drying column, so that the injection of the secondary flow in the drying column (102) is carried out against the current of said particles. 6. Système (200) de séchage de particules hétérogènes humides comprenant : - un dispositif (100) de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, et - un moyen (224) d'introduction de particules hétérogènes humides dans ledit dispositif (100).A wet heterogeneous particle drying system (200) comprising: - a drying device (100) according to any one of the preceding claims, and - means (224) for introducing wet heterogeneous particles into said device (100). ). 7. Système (200) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (202) d'évacuation du flux gazeux chargé et des particules séchées, lesdits moyens d'évacuation comprenant un moyen (204) d'ajustement du débit d'évacuation.7. System (200) according to the preceding claim, characterized in that it comprises means (202) for discharging the charged gas stream and dried particles, said discharge means comprising means (204) for adjusting the evacuation flow. 8. Système (200) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un moyen (206) de séparation des particules séchées du flux gazeux chargé, le ou lesdits moyens (206) fournissant d'une part une charge de particules séchées et d'autre part un flux gazeux chargé.8. System (200) according to any one of claims 6 or 7, characterized in that it further comprises at least one means (206) for separating the dried particles from the charged gas stream, the one or more means (206). providing on the one hand a charge of dried particles and on the other hand a charged gas stream. 9. Système (200) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un circuit de recyclage du flux gazeux chargé pour la fourniture d'au moins une partie : - de l'énergie thermique utilisée pour chauffer au moins en partie le flux gazeux secondaire ; et/ou - du flux gazeux principal- 22 -9. System (200) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that it further comprises a charged gas flow recycling circuit for the supply of at least a portion of: - thermal energy used to heat at least part of the secondary gas stream; and / or - the main gas stream - 22 - 10. Système (200) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de recyclage d'au moins une partie des particules séchées pour la fourniture d'au moins une partie : du flux gazeux principal, et/ou de l'énergie thermique utilisée pour chauffer au moins en partie le flux gazeux principal et/ou le flux gazeux secondaire.10. System (200) according to any one of claims 6 to 9, characterized in that it comprises a circuit for recycling at least a portion of the dried particles for the supply of at least a portion of the gas stream and / or thermal energy used to heat at least part of the main gas stream and / or the secondary gas stream. 11. Système (200) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un générateur thermique (300) comprenant une colonne (310) de pyrolyse d'au moins une partie des particules séchées avec un flux gazeux de CO2, ladite pyrolyse fournissant un flux gazeux de pyrolyse, des charbons de pyrolyse à haute température et de l'énergie thermique.11. System (200) according to claim 10, characterized in that it further comprises a heat generator (300) comprising a column (310) for pyrolysis of at least a portion of the particles dried with a gaseous flow of CO2, said pyrolysis providing a pyrolysis gas stream, high temperature pyrolysis coals and thermal energy. 12. Système (200) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre (302) d'oxycombustion du flux gazeux de pyrolyse, ladite oxycombustion fournissant un flux gazeux, dit d'oxycombustion, comprenant du CO2 et du H20 vapeur ainsi que de l'énergie thermique.12. System (200) according to claim 11, characterized in that it comprises a chamber (302) of oxycombustion pyrolysis gas flow, said oxycombustion providing a gas flow, called oxycombustion, comprising CO2 and H20 steam as well as thermal energy. 13. Système (200) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins une partie du flux gazeux d'oxycombustion est utilisée pour composer le flux gazeux principal.13. System (200) according to claim 12, characterized in that at least a portion of the oxycombustion gas stream is used to compose the main gas stream. 14. Système (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la colonne de séchage (102) est mise en dépression par des moyens (214) d'aspiration disposés en aval de ladite colonne (102) et/ou des moyens (234,238) de soufflage disposés en amont de ladite colonne (102).14. System (200) according to any one of the preceding claims, characterized in that the drying column (102) is depressurized by suction means (214) arranged downstream of said column (102) and / or blowing means (234, 238) disposed upstream of said column (102). 15. Système (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit (226) de fourniture de particules hétérogènes humides connecté à un conduit (228) de fourniture de flux gazeux principal de sorte que lesdites particules hétérogènes- 23 - humides sont entrainées dans la colonne de séchage (102) par ledit flux gazeux principal.15. System (200) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a conduit (226) for supplying moist heterogeneous particles connected to a conduit (228) for supplying main gas flow so that said Heterogeneous wet particles are entrained in the drying column (102) by said main gas stream.
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