FR3019999B1 - DEVICE AND METHOD FOR WASHING A CEMENT-TYPE SOLIDIFICATION EQUIPMENT DIRECTLY IN THE FUTURE - Google Patents
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Abstract
Un dispositif de lavage (20) d'un équipement de solidification au ciment du type dans le fût (10) comporte un réservoir de lavage (21) capable de stocker à l'intérieur de l'eau de lavage, un injecteur (23) destiné à vaporiser de l'eau de lavage sur le mélangeur (13) contenu dans le réservoir de lavage afin de laver le mélangeur, une pompe à eaux résiduaires de lavage (29) destinée à refouler des eaux résiduaires de lavage restant dans le réservoir de lavage en résultat du lavage, un container de séparation de solide du liquide (24) afin de stocker les eaux résiduaires de lavage déchargées de manière à permettre la séparation en un contenu solide (S) et un contenu liquide (L), et une pompe d'alimentation en eau de lavage (26) destinée à délivrer le contenu liquide séparé du container de séparation de solide du liquide au niveau de l'injecteur sous la forme de liquide de lavage.A washing device (20) for cement-type solidification equipment in the barrel (10) comprises a washing tank (21) capable of storing an injector (23) inside the washing water for spraying washing water on the mixer (13) contained in the washing tank in order to wash the mixer, a washing waste water pump (29) for discharging residual wash water remaining in the washing tank; washing as a result of the washing, a solid separation container of the liquid (24) for storing the discharged wastewater so as to allow the separation into a solid content (S) and a liquid content (L), and a pump washing water supply unit (26) for delivering liquid contents separated from the solid separation container from the liquid at the injector in the form of washing liquid.
Description
DISPOSITIF ET PROCEDE DE LAVAGE D'UN EQUIPEMENT DE SOLIDIFICATION AU CIMENT DU TYPE DIRECTEMENT DANS LE FUT
Dans le domaine de l’invention, des modes de réalisation décrits ci-dessous se rapportent, de manière générale, à un dispositif et à un procédé de lavage d'un équipement de solidification au ciment du type directement dans le fut.
En arrière-plan, dans une installation en rapport avec le nucléaire, il est produit des déchets radioactifs tels qu'un liquide résiduaire obtenu en concentrant un liquide résiduaire radioactif, une résine de poudre radioactive et une résine granulaire. De tels déchets radioactifs sont malaxés avec du ciment ou de l'eau et placés dans un container de solidification, pour être transformés en un produit solidifié au ciment, et sont ensuite, par exemple, enfouis sous terre.
En tant que procédé de production d'un tel produit solidifié par du ciment, il existe un procédé dans le fût et un procédé hors du fût. Le procédé dans le fût est un procédé dans lequel des déchets radioactifs, du ciment, et de l'eau sont malaxés par un mélangeur de ciment ou analogue dans un container de solidification tel qu'un fût et solidifiés en l'état dans ce container de solidification. Le procédé hors du fût est un procédé dans lequel des déchets radioactifs, du ciment, et de l'eau sont malaxés au préalable en utilisant un dispositif de malaxage et un produit malaxé obtenu est conditionné à partir d'un dispositif de malaxage dans un container de solidification et solidifié.
Dans ces procédés de production des produits solidifiés au ciment, la pâte de ciment qui comporte un matériau radioactif adhère au mélangeur de ciment ou au dispositif de malaxage après malaxage du ciment, et il est nécessaire de retirer la pâte de ciment avant que la pâte de ciment ne durcisse sur une surface du mélangeur de ciment ou du dispositif de malaxage.
Ainsi, dans un cas d'équipement de solidification au ciment du type hors du fût, une configuration qui comporte un mécanisme de lavage est adoptée (voir, par exemple, JP-A Hei 2-176 499 et JP-A Hei 7-120 595).
Ici, l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût présente des avantages en ce que l'équipement est simple et une quantité d'eau de lavage destinée à éliminer la pâte de ciment peut être réduite par comparaison à celle du type hors du fut et est largement utilisé. Puisque l'adhérence d'une pâte de ciment sur un mélangeur de ciment utilisé dans un tel équipement de solidification au ciment du type dans le fût dépend d'une propriété d'un déchet radioactif, par exemple, d'une viscosité de la pâte de ciment ou analogue, le lavage du mélangeur de ciment est réalisé de manière classique manuellement dans l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût.
Un bref résumé va maintenant être donné ci-dessous.
Toutefois, dans un cas de lavage manuel d'un mélangeur de ciment, il existe un problème en ce que la charge de travail d'un opérateur est élevée. En outre, il est désiré réduire la génération d'une quantité d'eaux résiduaires de lavage qui devient un déchet secondaire.
La présente invention a été faite afin de résoudre les problèmes mentionnés précédemment et c'est un objectif de la présente invention que de créer un dispositif de lavage d'un équipement de solidification au ciment du type dans le fût qui permet de réduire une charge de travail de lavage et de réduire la génération d'une quantité d'eaux résiduaires de lavage qui peut devenir un déchet secondaire, lors du lavage de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fut.
Dans ce but, il est créé un dispositif de lavage d'équipement de solidification au ciment du type dans le fût comportant un mélangeur destiné à malaxer des déchets radioactifs et du ciment dans un container de solidification, le dispositif comprenant : un réservoir de lavage destiné à stocker de l'eau de lavage à l'intérieur ; un injecteur destiné à vaporiser de l'eau de lavage sur le mélangeur placé dans le réservoir de lavage afin de laver le mélangeur ; une pompe à eaux résiduaires de lavage destinée à décharger les eaux résiduaires de lavage présentes dans le réservoir de lavage en résultat du lavage ; un container de séparation de solide du liquide destiné à stocker les eaux résiduaires de lavage déchargée de manière à permettre la séparation en un contenu solide et un contenu liquide ; et une pompe d'alimentation en eau de lavage destinée à délivrer le contenu liquide séparé à partir du container de séparation de solide du liquide à l’injecteur en tant que liquide de lavage.
Un mode de réalisation du dispositif de lavage d'équipement de solidification au ciment du type dans le fût comporte le réservoir de lavage, un mécanisme de déplacement, une pluralité d'injecteurs de lavage, le container de séparation de solide du liquide, la pompe à eaux résiduaires de lavage, et la pompe d'alimentation en eau de lavage.
Le dispositif de lavage d'équipement de solidification au ciment du type dans le fût comporte un mélangeur destiné à malaxer des déchets radioactifs, de l'eau et du ciment dans un container de solidification. Le réservoir de lavage présente une forme cylindrique en partie inférieure et présente une ouverture supérieure dans laquelle le mélangeur est inséré par le dessus, et peut stocker de l'eau de lavage à l'intérieur. Le mécanisme de déplacement déplace le réservoir de lavage à une position de lavage et à une position d'attente au-dessous du mélangeur. La pluralité d'injecteurs de lavage vaporise l'eau de lavage vers l'intérieur du réservoir de lavage afin de laver le mélangeur. Le container de séparation de solide du liquide stocke les eaux résiduaires de lavage déchargées à partir du réservoir de lavage, et assure la séparation des eaux résiduaires de lavage en un contenu solide et de l'eau de lavage. La pompe à eaux résiduaires de lavage décharge les eaux résiduaires de lavage du réservoir de lavage et les envoie dans le container de séparation de solide du liquide. La pompe d'alimentation en eau de lavage délivre l'eau de lavage, dont le contenu solide a été séparé dans le container de séparation de solide du liquide, à l'injecteur de lavage.
Selon un mode de réalisation, le réservoir de lavage comporte une surface inférieure du côté interne d'une forme conique.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend, en outre, un mécanisme de montée et descente destiné à monter et descendre le mélangeur ; et une unité de commande destinée à commander le mécanisme de déplacement, le mécanisme de montée et descente, la pompe à eaux résiduaires de lavage, et la pompe d'alimentation en eau de lavage de manière à assurer les étapes suivantes exécutées de manière séquentielle : une étape de déplacement par le mécanisme de déplacement du réservoir de lavage de la position d'attente à la position de lavage ; une étape de descente par le mécanisme de montée et descente du mélangeur afin de placer le mélangeur dans le réservoir de lavage ; une étape de vaporisation par l'injecteur de l'eau de lavage sur le mélangeur dans le réservoir de lavage afin de laver le mélangeur ; et une étape de déchargement, par la pompe à eaux résiduaires de lavage, des eaux résiduaires de lavage, stockées dans le réservoir de lavage, dans le container de séparation de solide du liquide.
Selon un mode de réalisation, le mélangeur tourne et se déplace de haut en bas au cours de l'étape du lavage.
Selon un mode de réalisation, l'unité de commande commande la rotation du mélangeur trempé dans l'eau de lavage à l'intérieur du réservoir de lavage après l'étape de lavage.
Selon un mode de réalisation, le mélangeur tourne au cours de l'étape de déchargement.
Selon un mode de réalisation, le réservoir de lavage comporte une pluralité d'orifices de fixation destinés à fixer l'injecteur sur celui-ci.
Selon un mode de réalisation, le container de séparation de solide du liquide comprend : une partie latérale d'une forme cylindrique ; une partie inférieure ; une ouverture supérieure ; et un couvercle destiné à recouvrir l'ouverture supérieure d'une manière à pouvoir être ouverte et fermée. L'invention se rapporte aussi à un procédé de lavage d'un équipement de solidification au ciment du type dans le fût comportant un mélangeur destiné à malaxer des déchets radioactifs dans un container de solidification, le procédé comprenant : la mise en place du mélangeur dans un réservoir de lavage ; la vaporisation d'eau de lavage à partir d’un injecteur sur le mélangeur placé dans le réservoir de lavage afin de laver le mélangeur ; le déchargement des eaux résiduaires de lavage stockées dans le réservoir de lavage en résultat du lavage dans un container de séparation de solide du liquide ; la séparation des eaux résiduaires de lavage dans le container de séparation de solide du liquide en un contenu solide et un contenu liquide ; et la fourniture du contenu liquide séparé à finjecteur en tant que liquide de lavage.
Un mode de réalisation d'un procédé de lavage d'un équipement de solidification au ciment du type directement dans le fut comporte une étape de déplacement de réservoir de lavage, une étape de descente de mélangeur, une étape de lavage au jet, une étape de lavage par trempage, et l'étape de déchargement d'eaux résiduaires de lavage.
Le procédé de lavage est destiné à laver l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût comportant un mélangeur destiné à malaxer des déchets radioactifs, de l'eau et du ciment dans un container de solidification. Dans l'étape de déplacement de réservoir de lavage, un réservoir de lavage est déplacé d'une position d'attente à une position de lavage. Dans l'étape de descente de mélangeur, le mélangeur est descendu et reçu dans le réservoir de lavage. Dans l'étape de lavage au jet, pendant que le mélangeur est entraîné en rotation et déplacé de haut en bas dans le réservoir de lavage, l'eau de lavage est vaporisée par un injecteur de lavage sur le mélangeur. Dans l'étape de lavage par trempage, après l'étape de lavage au jet, le mélangeur est trempé dans l'eau de lavage stockée dans le réservoir de lavage et entraîné en rotation. Dans les l'étape de déchargement d'eaux résiduaires de lavage, après l'étape de lavage par trempage, pendant que le mélangeur est entraîné en rotation, les eaux résiduaires de lavage stockées dans le réservoir de lavage sont déchargées.
Selon un mode de réalisation, le réservoir de lavage comporte une surface inférieure du côté interne d'une forme conique.
Selon un mode de réalisation, le mélangeur tourne et se déplace de haut en bas au cours de l'étape du lavage.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, en outre, la mise en rotation du mélangeur trempé dans l'eau de lavage à l'intérieur du réservoir de lavage après l'étape du lavage.
Selon un mode de réalisation, le mélangeur tourne au cours de l'étape de déchargement.
Selon un mode de réalisation, le réservoir de lavage comporte une pluralité d'orifices de fixation destinés à fixer l'injecteur sur celui-ci.
Selon un mode de réalisation, le container de séparation de solide du liquide comporte : une partie latérale d'une forme cylindrique ; une partie inférieure ; une ouverture supérieure ; et un couvercle destiné à recouvrir l'ouverture supérieure d'une manière à pouvoir être ouverte et fermée.
Selon le dispositif et le procédé de lavage d'un équipement de solidification au ciment du type directement dans le fût du présent mode de réalisation, une charge de travail d'un opérateur peut être réduite lors du lavage un mélangeur. De plus, la génération d'une quantité de déchet secondaire peut être réduite.
Les dessins sont décrits brièvement ci-dessous.
La figure 1 est un schéma fonctionnel schématique montrant une configuration d'équipement de solidification au ciment du type dans le fût dont un mélangeur est un objet à laver d'un mode de réalisation ; la figure 2 est un schéma de circuit hydraulique montrant, de manière schématique, une configuration d'un dispositif de lavage d'équipement de solidification au ciment du type dans le fût du mode de réalisation ; et la figure 3 est un organigramme montrant un procédé de lavage utilisant le dispositif de lavage d'équipement de solidification au ciment du type dans le fut du mode de réalisation,
Ci-après, un mode de réalisation va être décrit de manière détaillée en se référant aux dessins.
La figure 1 est un schéma fonctionnel montrant, de manière schématique, une configuration d'un équipement de solidification au ciment du type dans le fut 10 qui est un objet à laver du présent mode de réalisation. L'équipement de solidification au ciment du type dans le fût 10 comporte un container de solidification 11, un réservoir de dosage de matériau de solidification 12, un mélangeur 13, et un couvercle de mélangeur 14. Le container de solidification 11 est rempli de déchets radioactifs. Le réservoir de dosage de matériau de solidification 12 stocke le ciment qui est un matériau de solidification. Le mélangeur 13 malaxe le contenu dans le container de solidification 11. Le couvercle de mélangeur 14 empêche le contenu du container de solidification 11 de se répandre à l'extérieur du container de solidification 11 au moment du malaxage.
Le procédé de solidification de déchets radioactifs en utilisant l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût 10 est mis en œuvre, à titre d'exemple, comme suit. Les déchets radioactifs sont déposés au préalable dans le container de solidification 11, et du ciment est délivré à partir du réservoir de dosage de matériau de solidification 12 dans le container de solidification 11. En outre, de l'eau est délivrée, et ensuite, le contenu du container de solidification 11 est malaxé au moyen du mélangeur 13. Le mélangeur 13 comporte, par exemple, une lame d'agitation et malaxe les déchets radioactifs, le ciment et l'eau dans le container de solidification 11 avec la lame d'agitation entraînée en rotation par un moteur M. Après malaxage, le mélangeur 13 est ressorti du container de solidification 11 et un produit malaxé dans le container de solidification 11 est solidifié. Le container de solidification 11, après que le mélangeur 13 a été retiré, est envoyé hors de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût 10 par un mécanisme de déplacement 22, par exemple, et un nouveau container de solidification 11 est acheminé dans l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût 10.
La figure 2 est un schéma de circuit hydraulique montrant, de manière schématique, une configuration d'un dispositif de lavage 20 de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût du présent mode de réalisation. Le dispositif de lavage 20 comporte un réservoir de lavage 21 et le mécanisme de déplacement 22. Le réservoir de lavage 21 est utilisé dans l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût 10 et reçoit et assure le lavage du mélangeur 13 sur lequel adhère le produit malaxé qui comporte un contenu solide S. Le mécanisme de déplacement 22 déplace le réservoir de lavage 21. Le réservoir de lavage 21 comporte un injecteur de lavage 23 qui vaporise de l'eau de lavage.
En outre, le dispositif de lavage 20 de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût comporte un container de séparation de solide du liquide 24 qui stocke des eaux résiduaires de lavage produites dans le réservoir de lavage 21 afin de permettre la séparation des eaux résiduaires de lavage en le contenu solide (composant solide) S et de l'eau de lavage (composant liquide) L. Le container de séparation de solide du liquide 24 est relié à l'injecteur de lavage 23 par une tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25. Une pompe d'alimentation en eau de lavage 26 qui délivre l'eau de lavage L dans le container de séparation de solide du liquide 24 à l'injecteur de lavage 23 est interposée sur la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25. Une vanne 1, telle qu'une vanne d'ouverture/fermeture est interposée sur un côté amont de la pompe d'alimentation en eau de lavage 26. En outre, un filtre 27 qui piège le contenu solide S dans l'eau de lavage L, peut être interposé sur la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25.
En outre, le container de séparation de solide du liquide 24 est relié à une sortie de purge 21c agencée sur une partie d'extrémité inférieure d'une partie de paroi latérale du réservoir de lavage 21 par une tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28. Une vanne V2 est interposée à proximité d'une partie de liaison de la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28 et du réservoir de lavage 21. En outre, une pompe à eaux résiduaires de lavage 29 qui transfère les eaux résiduaires de lavage à l'intérieur du réservoir de lavage 21 dans le container de séparation de solide du liquide 24 est interposée sur la tuyauterie de transfert d'eau de lavage 28. Une vanne V3 est interposée d'un côté amont de la pompe à eaux résiduaires de lavage 29 de la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28.
Comme cela a été décrit précédemment, dans le dispositif de lavage 20 de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fut, l'eau de lavage L dans le container de séparation de solide du liquide 24 est délivrée au réservoir de lavage 21 par la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25, et les eaux résiduaires de lavage produites dans le réservoir de lavage 21 sont transférées vers le container de séparation de solide du liquide 24 par la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28.
Le mécanisme de déplacement 22, après transport du container de solidification 11 après malaxage hors de l'équipement de solidification 10, transfère le réservoir de lavage 21 qui a été placé dans une position d'attente vers une position de lavage au-dessous du mélangeur 13. En outre, le mécanisme de déplacement 22 transfère le réservoir de lavage 21, utilisé pour le lavage, dans la position d'attente. Afin de déplacer à la fois le container de solidification 11 et le réservoir de lavage 21 avec le mécanisme de déplacement 22, il est préférable d'utiliser, en tant que réservoir de lavage 21, un container presque identique, en taille et en forme, au container de solidification 11, par exemple, un fût avec une capacité interne de 200 L.
Le réservoir de lavage 21 présente une forme cylindrique avec un fond et présente une ouverture supérieure 21a dans laquelle le mélangeur 13 est inséré par le dessus. Une surface inférieure interne 21b du réservoir de lavage 21 est, de préférence, réalisée d'une forme inclinée qui est inclinée vers la sortie de purge 21c des eaux résiduaires de lavage. Il est préférable que la forme inclinée soit un cône dans lequel un centre de la surface inférieure interne 21b présente, par exemple, une forme en saillie. Un angle d'inclinaison de la forme inclinée est compris entre 5 et 15 degrés environ, bien que dépendant d'une forme et d'une taille du mélangeur 13. Dans le présent mode de réalisation, l'angle d'inclinaison est égal à 10 degrés environ. Ainsi, il est possible de ne pas laisser le contenu solide S (adhérant), éliminé du mélangeur 13, rester dans le réservoir de lavage 21 et de décharger le contenu solide S ensemble avec l'eau de lavage L de manière efficace à partir du réservoir de lavage 21.
En tant qu'injecteur de lavage 23, il peut être utilisé un injecteur simple qui vaporise directement de l'eau sous haute pression, un injecteur du type turbine qui vaporise de l'eau sous haute pression sous forme vaporisée, etc.. L'injecteur de lavage 23 peut être fixé sur le réservoir de lavage 21 par l'intermédiaire d'un orifice de fixation 30 agencé sur une surface de paroi, par exemple, du réservoir de lavage 21. Si un tel procédé de fixation est adopté et qu'un certain nombre d'orifices de fixation 30 sont agencés au préalable dans le réservoir de lavage 21, le nombre et la position d'agencement des injecteurs de lavage 23 peuvent être changés de manière appropriée en fonction d'un type, d'une forme, etc., du mélangeur 13. En outre, par exemple, en utilisant un joint articulé ou analogue afin d'assurer la liaison de l'orifice de fixation 30 et de l'injecteur de lavage 23, l'injecteur de lavage 23 peut être fixé sur le réservoir de lavage 21 sous un angle désiré, peut être fixé d'une manière telle que l'angle de fixation peut être modifié, etc..
Une partie d'extrémité du côté amont de la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25 comporte une tuyauterie d'aspiration (non montrée) destinée à aspirer de l'eau de lavage L dans le container de séparation de solide du liquide 24. La tuyauterie d'aspiration est positionnée au-dessous d'un niveau d'eau de l'eau de lavage L. La tuyauterie d'aspiration est, de préférence, agencée de manière à présenter une structure hydraulique dans laquelle le raccordement à la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25 est réalisé en utilisant un joint articulé ou analogue comportant, par exemple, un flotteur de manière à être positionnée à proximité de la surface de l'eau de l'eau de lavage L, même lorsque le niveau d'eau de l'eau de lavage L varie.
Une tuyauterie secondaire 31 est raccordée à la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25 à proximité d'une sortie du container de séparation de solide du liquide 24. Une vanne V4 est interposée sur la tuyauterie secondaire 31. En outre, une vanne V5 est raccordée à la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25 d'un côté amont d'un point de raccordement à la tuyauterie secondaire 31, et une vanne V6 est interposée d'un côté aval.
La tuyauterie secondaire 31 est une tuyauterie destinée à aspirer de l'air lorsque la purge de l'intérieur de la partie interne de la tuyauterie du dispositif de lavage 20 de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût est mise en œuvre. Une partie d'extrémité de la tuyauterie secondaire 31 est positionnée plus haut que la surface de l'eau de l'eau de lavage L de manière à ne pas être en contact avec une surface de liquide de l'eau de lavage L dans le container de séparation de solide du liquide 24.
Une première tuyauterie de contournement 32 qui contourne la pompe d'alimentation en eau de lavage 26 est raccordée à la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25. Une vanne V7 est interposée sur la première tuyauterie de contournement 32.
Une partie d'extrémité d'un côté aval de la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28 est agencée plus haut que la surface de l'eau de l'eau de lavage L dans le container de séparation de solide du liquide 24 de manière à ne pas être en contact avec l'eau de lavage L. Ceci est fait dans le but de décharger l'air dans le container de séparation de solide du liquide 24 lorsque la purge de l'intérieur de la tuyauterie du dispositif de lavage 20 de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût est mis en œuvre.
En outre, une seconde tuyauterie de contournement 33 qui contourne la pompe à eaux résiduaires de lavage 29 est raccordée à la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28. Une vanne V8 est interposée sur la seconde tuyauterie de contournement 33.
La tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25 et la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28 sont raccordées par une tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34 qui contourne le réservoir de lavage 21. La tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34 est raccordée à la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25 par l'intermédiaire d'une vanne V9, une vanne à trois voies ou analogue.
Le container de séparation de solide du liquide 24 est, par exemple, un container d'une forme cylindrique avec fond et présente une ouverture supérieure. Il est préférable que l'ouverture supérieure présente un couvercle 35 afin d'empêcher la dispersion de l'eau renvoyée vers le container de séparation de solide du liquide 24. Le couvercle 35 est, de préférence, formé de manière à présenter une structure qui comporte, par exemple, un mécanisme d'entraînement du type à contre-poids dans le but de pouvoir être facilement agencé afin de pouvoir monter et descendre. Ainsi, l'échange et le déplacement du container de séparation de solide du liquide 24 peuvent être mis en œuvre plus facilement. En outre, il est préférable que la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25, la tuyauterie secondaire 31, et la tuyauterie d'évacuation d'eaux résiduaires de lavage 28 soient agencées de manière à pouvoir être déplacées en fonction de la montée et de la descente du couvercle 35. Ainsi, l'échange ou analogue du container de séparation de solide du liquide 24 peut être réalisé plus facilement. En utilisant, par exemple, un fut d'une capacité de 200 L en tant que container de séparation de solide du liquide 24, le dispositif de lavage 20 de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fut peut être simplifié.
En outre, le dispositif de lavage 20 d'équipement de solidification au ciment du type dans le fût comporte une unité de commande 36 qui commande l'attaque du mélangeur 13, du mécanisme de déplacement 22, de la pompe d'alimentation en eau de lavage 26, de la pompe à eaux résiduaires de lavage 29 et des vannes VI à V9. Chaque étape dans un procédé de lavage d'équipement de solidification au ciment du type dans le fût décrit ultérieurement est mise en œuvre de manière automatique par la commande de l'unité de commande 36.
Ensuite, le procédé de lavage en utilisant le dispositif de lavage 20 d'équipement de solidification au ciment du type dans le fût du présent mode de réalisation va être décrit. La figure 3 est un algorithme du procédé de lavage du présent mode de réalisation. Le procédé de lavage du présent mode de réalisation comporte une étape de déplacement de réservoir de lavage SI, une étape de descente de mélangeur S2, une étape de lavage S3, et une étape de déchargement d'eaux résiduaires de lavage S4. L'étape de lavage S3 comporte une étape de lavage au jet S31 et une étape de lavage par trempage S32. En outre, une étape de purge S5 peut, si nécessaire, être ajoutée après l'étape de déchargement d'eaux résiduaires de lavage S4.
Le mélangeur 13 (lame d'agitation) utilisé afin d'assurer le malaxage dans l'équipement de solidification 10 sur la figure 1 est extrait du container de solidification 11 par un mécanisme de montée et descente non-montré. Après que le container de solidification 11 a été retiré du dessous du mélangeur par le mécanisme de déplacement 22, le réservoir de lavage 21, disposé à la position d'attente, est déplacé vers la position de lavage au-dessous du mélangeur 13 par le mécanisme de déplacement 22 (étape de déplacement de réservoir de lavage SI). Dans un état dans lequel la pompe d'alimentation en eau de lavage 26 et la pompe à eaux résiduaires de lavage 29 sont arrêtées, le mélangeur 13 est descendu par le mécanisme de montée et descente décrit précédemment, et placé dans une partie supérieure du réservoir de lavage 21 (étape de descente du mélangeur S2).
Dans l'étape de lavage S3, la vanne V9 est commutée du côté injecteur de lavage23. En outre, les vannes VI, V5, et V6 sont ouvertes et les vannes V2, V3, V4, V7, et V8 sont fermées. Alors que la pompe à eaux résiduaires de lavage 29 est toujours arrêtée, la pompe d'alimentation en eau de lavage 26 est activée, et l'eau de lavage L dans le container de séparation de solide du liquide 24 est délivrée à l'injecteur de lavage 23 par l'intermédiaire de la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25. L'eau de lavage est pressurisée par la pompe d'alimentation en eau de lavage 26 et vaporisée à partir de l'injecteur de lavage 23, afin de laver le mélangeur 13 (étape de lavage au jet S31). A ce sujet, avec la rotation du mélangeur 13 et son déplacement de haut en bas, il est possible de laver le contenu solide S (adhérent) qui adhère au mélangeur 13 de manière efficace. Les eaux résiduaires de lavage produites par le lavage sont stockées dans le réservoir de lavage 21. Lorsque le niveau d'eau des eaux résiduaires de lavage dans le réservoir de lavage 21 commence à s'élever, le mélangeur 13 est descendu et trempé dans l'eau de lavage L dans le réservoir de lavage 21 pendant que le mélangeur 13 est entraîné en rotation (étape de lavage par trempage S32). Lorsque la totalité du mélangeur 13 est trempée dans l'eau de lavage L dans le réservoir de lavage 21, la vaporisation de l'eau de lavage L peut être arrêtée. En outre, le mélangeur 13 peut être déplacé de haut en bas dans les eaux résiduaires de lavage par le mécanisme de montée et descente décrit précédemment. Ainsi, la partie adhérente sur le mélangeur 13 peut être lavée de manière efficace.
Ensuite, l'étape de déchargement d'eaux résiduaires de lavage S4 est mise en œuvre. Si le mélangeur 13 est déplacé de haut en bas, le mouvement est, si nécessaire, arrêté et la vanne 9 est commutée sur la tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34, les vannes V2 et V3 sont commandées de manière à être ouvertes et les vannes VI, V4 à V8 sont commandées de manière à être fermées. La pompe d'alimentation en eau de lavage 26 est arrêtée et la pompe à eaux résiduaires de lavage 29 est activée, de sorte que les eaux résiduaires de lavage dans le réservoir de lavage 21 sont transférées vers le container de séparation de solide du liquide 24. A cette occasion, le mélangeur 13 est maintenu de manière à être entraîné en rotation. Dans le container de séparation de solide du liquide 24, le contenu solide S dans les eaux résiduaires de lavage se dépose et les eaux résiduaires de lavage se séparent en un contenu solide S et de l'eau de lavage L.
Ici, si le mélangeur 13 est entraîné en rotation, le contenu solide S dans les eaux résiduaires de lavage est facile à rassembler à proximité du centre du réservoir de lavage 21 par un écoulement en vortex. Si la surface inférieure interne 21b du réservoir de lavage 21 est réalisée en une forme conique, le contenu solide S peut être déplacé suivant une direction de paroi interne du réservoir de lavage 21, et ainsi le contenu solide S peut être efficacement déchargé. L'eau de lavage L se séparant dans le container de séparation de solide du liquide 24 peut être réutilisée en étant délivré à l'injecteur de lavage 23 par la pompe d'alimentation en eau de lavage 26.
Après que les eaux résiduaires de lavage dans le réservoir de lavage 21 ont été déchargées dans l'étape de déchargement d'eaux résiduaires de lavage S4, l'étape de purge S5 est, si nécessaire, mise en œuvre. Dans l'étape de purge S5, l'eau de lavage L restant dans la tuyauterie constituant le dispositif de lavage 20 de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût est déchargée avec le contenu solide S dans le container de séparation de solide du liquide 24. Ainsi, la solidification du contenu solide S dans la tuyauterie, provoquant le blocage de la tuyauterie, peut être empêchée. L'étape de purge S5 comporte trois étapes S51 à S53. Dans l'étape S51, la purge de l'intérieur de la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25, de la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28, qui a contourné la pompe à eaux résiduaires de lavage 29, et de la seconde tuyauterie de contournement 33 est mise en œuvre. Dans l'étape S52, la purge de l'intérieur de la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25 qui a contourné la pompe d'alimentation en eau de lavage 26, de la première tuyauterie de contournement 32, et de la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28 est mise en œuvre. Dans l'étape S53, la purge de l'intérieur de la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25, de la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28, et de la tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34 est mise en œuvre. Par rapport aux étapes S51 à S53, l'une ou l'autre des étapes peut être mise en œuvre indépendamment ou deux ou plusieurs étapes peuvent être mises en œuvre de manière associée. Les étapes précédentes peuvent être modifiées de manière appropriée en association et séquence, en fonction de la tuyauterie qui représente un objet à purger.
Dans l'étape S51, la pompe d'alimentation en eau de lavage 26 est activée et la pompe à eaux résiduaires de lavage 29 est arrêtée. La vanne V9 est commutée du côté de la tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34, les vannes VI, V4, V6, et V8 sont commandées de manière à être ouvertes et les vannes V2, V3, V5, et V7 sont commandées de manière à être fermées. Ainsi, de l'air dans une partie supérieure du container de séparation de solide du liquide 24 est aspiré par l'intermédiaire de la tuyauterie secondaire 31, et l'air est évacué vers la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25, la tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34, la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28 qui a contourné la pompe à eaux résiduaires de lavage 29, et la seconde tuyauterie de contournement 33. Par cette évacuation, l'eau de lavage L et le contenu solide S présent dans celle-ci qui restent à l'intérieur de la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25, la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28 qui a contourné la pompe à eaux résiduaires de lavage 29, et la seconde tuyauterie de contournement 33 sont envoyés dans le container de séparation de solide du liquide 24.
Dans l'étape S52, la pompe d'alimentation en eau de lavage 26 est arrêtée et la pompe à eaux résiduaires de lavage 29 est activée. La vanne V9 est commutée du côté tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34, les vannes V3, V4, V6, et V7 sont commandées de manière à être ouvertes et les vannes VI, V2, V5, et V8 sont commandées de manière à être fermées. Ainsi, l'air dans la partie supérieure du container de séparation de solide du liquide 24 est aspiré par l'intermédiaire de la tuyauterie secondaire 31, et l'air est évacué dans la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25 qui a contourné la pompe d'alimentation en eau de lavage 26, la première tuyauterie de contournement 32, la tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34 et la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28. Par cette évacuation, l'eau de lavage L et le contenu solide S présent dans celle-ci qui restent à l'intérieur de la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25 qui a contourné la pompe d'alimentation en eau de lavage 26, la première tuyauterie de contournement 32, la tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34, et la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28 sont envoyés dans le container de séparation de solide du liquide 24.
Dans l'étape S53, à la fois la pompe d'alimentation en eau de lavage 26 et la pompe à eaux résiduaires de lavage 29 sont activées. La vanne V9 est commutée du côté injecteur de lavage 23, les vannes VI, V2, V3, V4, et V6 sont commandées de manière à être ouvertes et les vannes V5, V7, et V8 sont commandées de manière à être fermées. Ainsi, l'air est aspiré à partir de l'ouverture supérieure du réservoir de lavage 21, et l'air est évacué dans la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25, la tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34, et la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28. Par cette évacuation, l'eau de lavage L et le contenu solide S présent dans celle-ci qui restent à l'intérieur de la tuyauterie d'alimentation en eau de lavage 25, la tuyauterie de contournement de réservoir de lavage 34, et la tuyauterie de transfert d'eaux résiduaires de lavage 28 sont envoyés dans le container de séparation de solide du liquide 24.
Dans le procédé de lavage du présent mode de réalisation, la commande de chaque dispositif dans l'étape de déplacement réservoir de lavage SI, l'étape de descente de mélangeur S2, l'étape de lavage S3, l'étape de déchargement d'eaux résiduaires de lavage S4 et l'étape de purge S5 décrites précédemment peut être mise en œuvre de manière automatique par l'unité de commande 36.
On note que le tableau 1 montre les états de fonctionnement des première et seconde pompes et l'état de commutation ou ouvert/fermé des vannes VI à V9 dans l'étape de lavage S3, l'étape de déchargement d'eaux résiduaires de lavage S4, et les étapes de purge S51 à S53.
Tableau 1
Comme cela a été décrit précédemment, selon le dispositif et procédé de lavage d'un équipement de solidification au ciment du type directement dans le fût du présent mode de réalisation, il est possible de mettre automatiquement en œuvre les étapes de lavage du mélangeur de l'équipement de solidification au ciment du type dans le fût des déchets radioactifs, de déchargement des eaux résiduaires de lavage du réservoir de lavage, et de purge de l'intérieur de la tuyauterie. Ainsi, le travail de lavage du mélangeur peut être réduit. En outre, puisque les eaux résiduaires de lavage sont utilisées en tant qu'eau de lavage, la génération de résidu secondaire peut être réduite.
Bien que certains modes de réalisation aient été décrits, ces modes de
réalisation ont été présentés uniquement à titre d'exemple, et ne doivent pas être considérés comme limitant la portée de l'invention. En effet, les nouveaux modes de réalisation décrits précédemment peuvent être mis en œuvre suivant une variété d'autres formes ; en outre, différents changements, omissions, et substitutions sur la forme des modes de réalisation décrits précédemment peuvent être faits sans s'écarter de l'esprit de l'invention. L'invention décrite et ses équivalents sont destinés à couvrir de telles formes ou modifications qui pourraient tomber dans la portée de l'invention.
DEVICE AND METHOD FOR WASHING A CEMENT-TYPE SOLIDIFICATION EQUIPMENT DIRECTLY IN THE FUTURE
In the field of the invention, embodiments described below generally relate to a device and a method of washing cement type solidification equipment directly in the case.
In the background, in a nuclear-related facility, radioactive waste is produced such as waste liquid obtained by concentrating a radioactive residual liquid, a radioactive powder resin and a granular resin. Such radioactive waste is mixed with cement or water and placed in a solidification container, to be transformed into a cement-solidified product, and then, for example, buried underground.
As a method of producing such a solidified product by cement, there is a process in the barrel and a process outside the barrel. The process in the drum is a process in which radioactive waste, cement, and water are kneaded by a cement mixer or the like in a solidification container such as a drum and solidified as such in this container solidification. The off-drum process is a process in which radioactive waste, cement, and water are premixed using a mixing device and a resulting kneaded product is packaged from a mixing device into a container. solidification and solidification.
In these methods of producing the cement-solidified products, the cement paste which comprises a radioactive material adheres to the cement mixer or the kneading device after mixing the cement, and it is necessary to remove the cement paste before the pulp cement hardens on a surface of the cement mixer or kneading device.
Thus, in a case of off-drum type cement solidification equipment, a configuration which includes a washing mechanism is adopted (see, for example, JP-A Hei 2-176 499 and JP-A Hei 7-120. 595).
Here, the cement type solidification equipment in the barrel has advantages in that the equipment is simple and a quantity of wash water for removing the cement paste can be reduced compared to that of the off-type. was and is widely used. Since the adhesion of a cement paste to a cement mixer used in such cement solidification equipment of the type in the drum depends on a property of a radioactive waste, for example, a viscosity of the paste cement or the like, the washing of the cement mixer is conventionally carried out manually in the cement type solidification equipment in the barrel.
A brief summary will now be given below.
However, in a case of manual washing of a cement mixer, there is a problem that the workload of an operator is high. In addition, it is desired to reduce the generation of a quantity of wastewater wash which becomes a secondary waste.
The present invention has been made in order to solve the aforementioned problems and it is an object of the present invention to provide a device for washing a cement type solidification equipment in the barrel which reduces a load of washing work and reduce the generation of a quantity of waste water wash that can become a secondary waste, when washing the type cement solidification equipment in the was.
For this purpose, a device for washing cement type solidification equipment in the barrel is created comprising a mixer for mixing radioactive waste and cement in a solidification container, the device comprising: a washing tank for to store wash water inside; an injector for spraying washing water on the mixer placed in the wash tank to wash the mixer; a washing wastewater pump for discharging wash wastewater present in the wash tank as a result of washing; a solid separation container of the liquid for storing the discharged wastewater so as to allow the separation into a solid content and a liquid content; and a washing water supply pump for delivering the liquid contents separated from the solid separation container from the liquid to the injector as a washing liquid.
One embodiment of the cement type solidification equipment washing device in the barrel comprises the washing tank, a displacement mechanism, a plurality of washing injectors, the solid separation container of the liquid, the pump waste water washing, and the washing water supply pump.
The equipment for washing cement-type solidification equipment in the barrel comprises a mixer for kneading radioactive waste, water and cement in a solidification container. The wash tank has a cylindrical shape at the bottom and has an upper opening in which the mixer is inserted from above, and can store wash water therein. The moving mechanism moves the wash tank to a wash position and a wait position below the mixer. The plurality of washers spray the wash water into the wash tank to wash the mixer. The solid separation container of the liquid stores waste washings discharged from the wash tank, and separates the washing wastewater into a solid content and the wash water. The waste water wash pump discharges the wash water from the wash tank and sends it into the solid separation container of the liquid. The washing water supply pump delivers the wash water, the solid content of which has been separated in the solid separation container from the liquid, to the washing injector.
According to one embodiment, the wash tank has a lower surface of the inner side of a conical shape.
According to one embodiment, the device further comprises a raising and lowering mechanism for raising and lowering the mixer; and a control unit for controlling the moving mechanism, the raising and lowering mechanism, the washing waste water pump, and the washing water supply pump so as to perform the following steps executed sequentially: a step of movement by the mechanism of movement of the washing tank from the waiting position to the washing position; a step of descent by the raising and lowering mechanism of the mixer to place the mixer in the washing tank; a step of vaporization by the injector of the washing water on the mixer in the washing tank to wash the mixer; and a step of unloading, by the washing waste water pump, washing waste water, stored in the washing tank, in the solid separation container of the liquid.
According to one embodiment, the mixer rotates and moves up and down during the washing step.
According to one embodiment, the control unit controls the rotation of the mixer soaked in the wash water inside the wash tank after the washing step.
According to one embodiment, the mixer rotates during the unloading step.
In one embodiment, the wash tank has a plurality of attachment ports for securing the injector thereon.
According to one embodiment, the solid separation container of the liquid comprises: a lateral portion of a cylindrical shape; a lower part; an upper opening; and a cover for covering the top opening so that it can be opened and closed. The invention also relates to a method for washing a type of cement solidification equipment in the drum comprising a mixer for mixing radioactive waste in a solidification container, the method comprising: placing the mixer in a wash tank; spraying wash water from an injector on the mixer placed in the wash tank to wash the mixer; discharging the wash wastewater stored in the wash tank as a result of washing into a solid separation container of the liquid; separating the wash wastewater in the solid separation container from the liquid into a solid content and a liquid content; and supplying the separated liquid content to the injector as a washing liquid.
One embodiment of a method for washing cement type solidification equipment directly in the drum comprises a washing tank moving step, a mixer descending step, a washing step, a step washing by soaking, and the step of discharging waste water washing.
The washing process is intended to wash the type of cement solidification equipment in the barrel comprising a mixer for mixing radioactive waste, water and cement in a solidification container. In the wash tank displacement step, a wash tank is moved from a standby position to a wash position. In the mixer descent step, the mixer is lowered and received in the wash tank. In the wash step, while the mixer is rotated and moved up and down in the wash tank, the wash water is vaporized by a wash injector on the mixer. In the soak wash step, after the wash step, the mixer is soaked in the wash water stored in the wash tank and rotated. In the washing wastewater discharge step, after the soaking step, while the mixer is rotated, the wash wastewater stored in the wash tank is discharged.
According to one embodiment, the wash tank has a lower surface of the inner side of a conical shape.
According to one embodiment, the mixer rotates and moves up and down during the washing step.
According to one embodiment, the method further comprises rotating the mixer dipped in the washing water inside the washing tank after the washing step.
According to one embodiment, the mixer rotates during the unloading step.
In one embodiment, the wash tank has a plurality of attachment ports for securing the injector thereon.
According to one embodiment, the solid separation container of the liquid comprises: a lateral portion of a cylindrical shape; a lower part; an upper opening; and a cover for covering the top opening so that it can be opened and closed.
Depending on the device and method of washing cement type solidification equipment directly into the barrel of the present embodiment, a work load of an operator can be reduced when washing a mixer. In addition, the generation of a quantity of secondary waste can be reduced.
The drawings are briefly described below.
Fig. 1 is a schematic block diagram showing a configuration of cement type solidification equipment in the barrel of which a mixer is an object to be washed of an embodiment; Fig. 2 is a schematic of a hydraulic circuit schematically showing a configuration of a type cement solidification equipment washing device in the barrel of the embodiment; and Fig. 3 is a flowchart showing a washing method using the cement solidification equipment washing device of the type in the embodiment of the embodiment,
Hereinafter, an embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
Fig. 1 is a block diagram showing schematically a configuration of a type cement solidification equipment in the case 10 which is an object to be washed of the present embodiment. The cement solidification equipment of the type in the drum 10 comprises a solidification container 11, a solidification material dosing tank 12, a mixer 13, and a mixer lid 14. The solidification container 11 is filled with waste radioactive. The solidification material dosing tank 12 stores the cement which is a solidification material. The mixer 13 kneads the contents in the solidification container 11. The mixer lid 14 prevents the contents of the solidification container 11 from spreading outside the solidification container 11 at the time of mixing.
The method of solidifying radioactive waste using cement type solidification equipment in the barrel 10 is implemented, by way of example, as follows. The radioactive waste is deposited beforehand in the solidification container 11, and cement is delivered from the metering tank of solidification material 12 into the solidification container 11. In addition, water is delivered, and then the contents of the solidification container 11 are kneaded by means of the mixer 13. The mixer 13 comprises, for example, a stirring blade and kneads the radioactive waste, the cement and the water in the solidification container 11 with the blade. The stirrer is rotated by a motor M. After kneading, the mixer 13 is taken out of the solidification container 11 and a kneaded product in the solidification container 11 is solidified. The solidification container 11, after the mixer 13 has been removed, is sent out of the cement type solidification equipment into the barrel 10 by a displacement mechanism 22, for example, and a new solidification container 11 is conveyed into the cement solidification equipment of the type in the drum 10.
Fig. 2 is a hydraulic circuit diagram schematically showing a configuration of a washing device 20 of the cement type solidification equipment in the barrel of the present embodiment. The washing device 20 comprises a washing tank 21 and the moving mechanism 22. The washing tank 21 is used in the cement-type solidification equipment of the type in the drum 10 and receives and ensures the washing of the mixer 13 on which adheres the kneaded product which has a solid content S. The displacement mechanism 22 moves the washing tank 21. The washing tank 21 comprises a washing injector 23 which vaporizes washing water.
In addition, the washing device 20 of the cement type solidification equipment in the barrel comprises a solid separation container of the liquid 24 which stores washing wastewater produced in the washing tank 21 in order to allow separation. washing waste water to the solid content (solid component) S and washing water (liquid component) L. The solid separation container of the liquid 24 is connected to the washing injector 23 by a pipe of washing water supply 25. A washing water supply pump 26 which delivers the washing water L in the solid separation container of the liquid 24 to the washing injector 23 is interposed on the supply pipe in wash water 25. A valve 1, such as an opening / closing valve, is interposed on an upstream side of the washing water supply pump 26. In addition, a filter 27 which traps the solid content S in the wash water L, can be interposed on the supply piping washing water 25.
In addition, the solid separation container of the liquid 24 is connected to a purge outlet 21c arranged on a lower end portion of a side wall portion of the wash tank 21 by a waste water transfer piping. washing 28. A valve V2 is interposed near a connecting portion of the waste water transfer piping 28 and the washing tank 21. In addition, a waste water pump 29 which transfers the water In the cleaning container 21 in the solid separation container, the washing liquid 24 is interposed on the wash water transfer pipe 28. A valve V3 is interposed on an upstream side of the washing pump. waste water 29 of washing water transfer piping 28.
As previously described, in the washing device 20 of the cement type solidification equipment in the fut, the washing water L in the solid separation container of the liquid 24 is delivered to the washing tank 21 by the washing water supply pipe 25, and the washing waste water produced in the washing tank 21 is transferred to the solid separation container of the liquid 24 by the washing waste water transfer pipe 28.
The displacement mechanism 22, after transporting the solidification container 11 after mixing from the solidification equipment 10, transfers the washing tank 21 which has been placed in a waiting position to a washing position below the mixer 13. In addition, the displacement mechanism 22 transfers the washing tank 21, used for washing, in the standby position. In order to move both the solidification container 11 and the washing tank 21 with the displacement mechanism 22, it is preferable to use, as a washing tank 21, an almost identical container, in size and in shape, to the solidification container 11, for example, a drum with an internal capacity of 200 L.
The washing tank 21 has a cylindrical shape with a bottom and has an upper opening 21a in which the mixer 13 is inserted from above. An inner bottom surface 21b of the wash tank 21 is preferably made of an inclined shape which is inclined toward the purge outlet 21c of the wash waste water. It is preferable that the inclined shape is a cone in which a center of the inner bottom surface 21b has, for example, a projecting shape. An inclination angle of the inclined shape is between about 5 and 15 degrees, although depending on a shape and a size of the mixer 13. In the present embodiment, the angle of inclination is equal to About 10 degrees. Thus, it is possible not to leave the solid S (adhesive) content, removed from the mixer 13, remain in the washing tank 21 and discharge the solid content S together with the washing water L effectively from the washing tank 21.
As a washing injector 23, it can be used a single injector that directly vaporizes water under high pressure, a turbine type injector that vaporizes water under high pressure in vaporized form, etc. washing injector 23 can be attached to the washing tank 21 via a fixing orifice 30 arranged on a wall surface, for example, of the washing tank 21. If such a fixing method is adopted and a number of fixing orifices 30 are previously arranged in the washing tank 21, the number and the position of arrangement of the washing injectors 23 can be appropriately changed according to a type, a form, etc., of the mixer 13. In addition, for example, by using an articulated joint or the like to provide the connection of the fixing orifice 30 and the washing injector 23, the washing injector 23 can be attached to the washing tank 21 at an angle of Sire, can be fixed in such a way that the attachment angle can be changed, etc ..
An end portion of the upstream side of the wash water supply pipe 25 includes a suction pipe (not shown) for drawing wash water L into the solid separation container of the liquid 24. The suction pipe is positioned below a water level of the washing water L. The suction pipe is preferably arranged to have a hydraulic structure in which the connection to the pipe washing water supply 25 is carried out using an articulated joint or the like comprising, for example, a float so as to be positioned near the surface of the water of the wash water L, even when the level water wash water L varies.
A secondary pipe 31 is connected to the washing water supply pipe 25 near an outlet of the solid separation container of the liquid 24. A valve V4 is interposed on the secondary pipe 31. In addition, a valve V5 is connected to the washing water supply pipe 25 on an upstream side of a connection point to the secondary pipe 31, and a valve V6 is interposed on a downstream side.
The secondary piping 31 is a pipe for sucking air when the bleeding from the inside of the inner part of the pipework of the washing device 20 of the cement type solidification equipment in the barrel is implemented. . An end portion of the secondary piping 31 is positioned higher than the surface of the water of the wash water L so as not to be in contact with a liquid surface of the wash water L in the solid separation container of the liquid 24.
A first bypass pipe 32 that bypasses the washing water supply pump 26 is connected to the washing water supply pipe 25. A valve V7 is interposed on the first bypass pipe 32.
An end portion of a downstream side of the waste water transfer piping 28 is arranged higher than the water surface of the wash water L in the liquid solid separation container 24. so as not to be in contact with the washing water L. This is done in order to discharge the air into the solid separation container of the liquid 24 when the purge of the inside of the piping of the Washing of cement type solidification equipment in the barrel is carried out.
In addition, a second bypass line 33 which bypasses the washing waste water pump 29 is connected to the waste water transfer pipe 28. A valve V8 is interposed on the second bypass pipe 33.
The wash water supply pipe 25 and the wash water transfer pipe 28 are connected by a wash tank bypass pipe 34 which bypasses the wash tank 21. The wash tank bypass pipe 34 is connected to the washing water supply pipe 25 via a valve V9, a three-way valve or the like.
The solid separation container of the liquid 24 is, for example, a container of a cylindrical shape with bottom and has an upper opening. It is preferable that the upper opening has a lid 35 to prevent the dispersion of the returned water to the solid separation container from the liquid 24. The lid 35 is preferably formed to have a structure which comprises, for example, a drive mechanism of the counterweight type in order to be easily arranged in order to go up and down. Thus, the exchange and displacement of the solid separation container of the liquid 24 can be implemented more easily. In addition, it is preferred that the wash water supply pipe 25, the secondary pipe 31, and the wash water discharge pipe 28 be arranged to be movable according to the rise and fall. the descent of the lid 35. Thus, the exchange or the like of the solid separation container of the liquid 24 can be achieved more easily. By using, for example, a 200 L capacity container as a solid separation container for the liquid 24, the washing device 20 of the cement type solidification equipment in the can be simplified.
In addition, the barrel-type cement solidification equipment washing device 20 comprises a control unit 36 which controls the attack of the mixer 13, of the displacement mechanism 22, of the water supply pump. washing 26, wash water pump 29 and valves VI to V9. Each step in a method of washing cement solidification equipment of the type in the drum described later is implemented automatically by the control of the control unit 36.
Next, the washing method using the cement type solidification equipment washing device in the barrel of the present embodiment will be described. Fig. 3 is an algorithm of the washing method of the present embodiment. The washing method of the present embodiment comprises a washing tank displacement step S1, a mixer descent step S2, a washing step S3, and a washing waste water discharge step S4. The washing step S3 comprises a washing step S31 and a soaking step S32. In addition, a purge step S5 may, if necessary, be added after the unloading step of washing waste water S4.
The mixer 13 (agitator blade) used to ensure mixing in the solidification equipment 10 in Figure 1 is removed from the solidification container 11 by a rise and fall mechanism not shown. After the solidification container 11 has been removed from below the mixer by the moving mechanism 22, the washing tank 21, placed in the waiting position, is moved to the washing position below the mixer 13 by the displacement mechanism 22 (SI wash tank displacement step). In a state in which the washing water supply pump 26 and the washing waste water pump 29 are stopped, the mixer 13 is lowered by the raising and lowering mechanism described above, and placed in an upper part of the tank washing 21 (step of descent of the mixer S2).
In the washing step S3, the valve V9 is switched to the washing injector side23. In addition, the valves VI, V5, and V6 are open and the valves V2, V3, V4, V7, and V8 are closed. While the washing waste water pump 29 is still stopped, the washing water supply pump 26 is activated, and the washing water L in the solid separation container of the liquid 24 is delivered to the injector The washing water is pressurized by the washing water supply pump 26 and vaporized from the washing injector 23, so that the washing water is pressurized by the washing water supply pipe 26. washing the mixer 13 (washing step S31 jet). In this regard, with the rotation of the mixer 13 and its movement from top to bottom, it is possible to wash the solid content S (adherent) which adheres to the mixer 13 effectively. The washing waste water produced by the washing is stored in the washing tank 21. When the water level of the washing wastewater in the washing tank 21 begins to rise, the mixer 13 is lowered and soaked in the washing tank 21. washing water L in the washing tank 21 while the mixer 13 is rotated (soaking step S32). When the entire mixer 13 is soaked in the washing water L in the washing tank 21, the vaporization of the washing water L can be stopped. In addition, the mixer 13 can be moved up and down in the washing waste water by the up and down mechanism described above. Thus, the adhering portion on the mixer 13 can be washed effectively.
Then, the step of discharging waste water washing S4 is implemented. If the mixer 13 is moved up and down, the movement is, if necessary, stopped and the valve 9 is switched on the wash tank bypass line 34, the valves V2 and V3 are controlled to be opened and the valves VI, V4 to V8 are controlled so as to be closed. The washing water supply pump 26 is stopped and the washing waste water pump 29 is activated, so that the washing waste water in the washing tank 21 is transferred to the solid liquid separation container 24 On this occasion, the mixer 13 is held so as to be rotated. In the solid separation container of the liquid 24, the solid content S in the washing wastewater is deposited and the washing wastewaters separate into a solid content S and washing water L.
Here, if the mixer 13 is rotated, the solid content S in the wash wastewater is easily collected near the center of the wash tank 21 by a vortex flow. If the inner bottom surface 21b of the wash tank 21 is formed into a conical shape, the solid content S can be moved in an inner wall direction of the wash tank 21, and thus the solid content S can be efficiently discharged. The washing water L separating in the solid separation container from the liquid 24 can be reused by being delivered to the washing injector 23 by the washing water supply pump 26.
After the washing waste water in the washing tank 21 has been discharged into the washing wastewater discharge step S4, the purge step S5 is, if necessary, carried out. In the purge step S5, the wash water L remaining in the pipework constituting the washing device 20 of the cement type solidification equipment in the drum is discharged with the solid content S into the separation container. solid solid of the liquid 24. Thus, the solidification of the solid content S in the pipework, causing the blocking of the pipework, can be prevented. The purge step S5 comprises three steps S51 to S53. In step S51, purging the interior of the wash water supply pipe 25, the wash water transfer pipe 28, which bypassed the wash water pump 29, and the second bypass piping 33 is implemented. In step S52, purging the interior of the wash water supply pipe 25 which bypassed the wash water supply pump 26, the first bypass pipe 32, and the water pipe waste water transfer 28 is carried out. In step S53, the purging of the inside of the wash water supply pipe 25, the wash water transfer piping 28, and the wash tank bypass pipe 34 is set implemented. With respect to steps S51 to S53, either of the steps may be implemented independently or two or more steps may be implemented in an associated manner. The foregoing steps can be appropriately modified in association and sequence, depending on the piping that represents an object to be purged.
In step S51, the washing water supply pump 26 is activated and the washing wastewater pump 29 is stopped. The valve V9 is switched to the side of the wash tank bypass line 34, the valves V1, V4, V6, and V8 are controlled to be open and the valves V2, V3, V5, and V7 are controlled in a controlled manner. to be closed. Thus, air in an upper part of the solid separation container of the liquid 24 is sucked through the secondary pipe 31, and the air is discharged to the washing water supply pipe 25, the 34 tank washout bypass piping, 28 wash water transfer piping that bypassed the 29 wash water pump, and the second bypass piping 33. By this exhaust, the wash water L and the solid content S therein remaining within the wash water supply pipe 25, the wash water transfer piping 28 which bypassed the wash water pump 29 , and the second bypass piping 33 are sent into the solid separation container of the liquid 24.
In step S52, the washing water supply pump 26 is stopped and the washing waste water pump 29 is activated. The valve V9 is switched to the side of the washing tank bypass line 34, the valves V3, V4, V6, and V7 are controlled to be open and the valves V1, V2, V5, and V8 are controlled so as to be closed. Thus, the air in the upper part of the solid separation container of the liquid 24 is sucked through the secondary piping 31, and the air is discharged into the washing water supply pipe 25 which bypassed the washing water supply pump 26, the first bypass piping 32, the wash tank bypass piping 34 and the waste water transfer piping 28. By this exhaust, the wash water L and the solid content S therein which remains within the wash water supply pipe 25 which bypassed the wash water supply pump 26, the first bypass piping 32, the piping washing tank bypass 34, and the waste water transfer piping 28 are sent into the solid separation container of the liquid 24.
In step S53, both the wash water supply pump 26 and the wash waste water pump 29 are activated. Valve V9 is switched to the wash injector side 23, valves VI, V2, V3, V4, and V6 are controlled to be open and valves V5, V7, and V8 are controlled to be closed. Thus, the air is sucked from the upper opening of the wash tank 21, and the air is discharged into the wash water supply pipe 25, the wash tank bypass pipe 34, and the waste water transfer piping 28. By this evacuation, the washing water L and the solid content S present therein which remain inside the washing water supply pipe 25, the wash tank bypass piping 34, and wash wastewater transfer piping 28 are sent into the solid separation container of the liquid 24.
In the washing method of the present embodiment, the control of each device in the washing tank displacement step S1, the mixer descent step S2, the washing step S3, the unloading step of washing wastewater S4 and the purge step S5 previously described can be implemented automatically by the control unit 36.
It is noted that Table 1 shows the operating states of the first and second pumps and the switching state or open / closed valves VI to V9 in the washing step S3, the washing water discharge step S4, and purge steps S51 to S53.
Table 1
As previously described, according to the device and method of washing a type cement solidification equipment directly into the barrel of the present embodiment, it is possible to automatically perform the washing steps of the mixer. cement solidification equipment of the type in the barrel of radioactive waste, discharge of wash water from the washing tank, and purge of the interior of the pipework. Thus, the washing work of the mixer can be reduced. In addition, since the wash waste waters are used as wash water, the generation of secondary residue can be reduced.
Although some embodiments have been described, these modes of
embodiment have been presented solely by way of example, and should not be considered as limiting the scope of the invention. Indeed, the new embodiments described above can be implemented in a variety of other forms; in addition, various changes, omissions, and substitutions on the form of the embodiments described above can be made without departing from the spirit of the invention. The described invention and its equivalents are intended to cover such shapes or modifications as might fall within the scope of the invention.
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