FR3019495A1

FR3019495A1 - SAFETY DEVICE CAPABLE OF LIGHTING A REDUCED LUMINOSITY PATTERN

Info

Publication number: FR3019495A1
Application number: FR1452908A
Authority: FR
Inventors: Yvonnic Morel; Gregory Simonneaux
Original assignee: Oberthur Technologies SA
Current assignee: Idemia France SAS
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2015-10-09
Anticipated expiration: 2034-04-02
Also published as: FR3019495B1

Abstract

Dispositif de sécurité comprenant une pluralité de couches plastiques assemblées par laminage, ladite pluralité comportant au moins un substrat (1), un motif (3) disposé au-dessus du substrat (1) et une protection (4) transparente disposée au-dessus du motif (3), le motif (3) étant un motif à luminosité réduite et la surface externe (5) de la protection (4) présentant une zone brillante (6) au droit du motif (3).Safety device comprising a plurality of plastic layers laminated together, said plurality comprising at least one substrate (1), a pattern (3) disposed above the substrate (1) and a transparent protection (4) disposed above the pattern (3), the pattern (3) being a pattern with reduced brightness and the outer surface (5) of the protection (4) having a shiny area (6) to the right of the pattern (3).

Description

La présente invention concerne un dispositif de sécurité du type utilisé pour certifier un document tel un document d'identité et plus particulièrement une disposition avantageuse pour améliorer le rendu d'un motif à luminosité réduite. Un dispositif de sécurité est classiquement utilisé pour authentifier un document officiel, tel un document d'identité (carte d'identité, passeport, permis de séjour, etc.). Le rôle d'un dispositif de sécurité est d'être difficile à reproduire, afin d'éviter la contrefaçon et la production de faux documents, tout en étant très résistant afin d'empêcher toute modification d'un dispositif authentique et/ou très sensible à la modification afin de rendre évidente toute modification ou tentative de modification d'un dispositif authentique. Un dispositif de sécurité peut être utilisé en tant que tel afin d'authentifier l'origine d'un document officiel et/ou peut être utilisé pour protéger une information importante. Une information importante peut être par exemple une donnée personnelle associée à un titulaire/porteur de document officiel. Une telle donnée personnelle peut être textuelle (nom, date de naissance, etc...) ou graphique (photo, empreinte digitale,_). Une donnée personnelle graphique classiquement utilisée 25 est une photo d'identité du titulaire. Une telle photo d'identité joue un rôle prépondérant dans l'utilisation d'un document officiel, par exemple d'identité, pour reconnaitre le titulaire. Aussi est-il important que cette photo d'identité soit fidèle, lumineuse et bien contrastée pour 30 offrir une bonne visibilité, afin que le titulaire puisse être reconnu et/ou identifié en se basant sur cette photo d'identité. Au vu de l'importance critique de cette photo d'identité il convient que cette photo d'identité, lorsqu'apposée sur un 35 document officiel, soit protégée contre une reproduction/imitation trop facile ou contre une modification non autorisée. Pour cela une photo d'identité, ou tout autre motif graphique critique, est avantageusement associée avec un dispositif de sécurité qui la protège en étant disposé à proximité, ou plus intimement imbriqué avec ledit motif. Il est ainsi connu différents modes de réalisation d'un 5 motif intimement lié avec un dispositif de sécurité. A titre illustratif un premier mode de réalisation consiste à reproduire un motif sous forme d'une image en couleur obtenue par gravure laser. Le principe d'un tel mode de réalisation utilise une matrice de pixels, chaque pixel 10 comprenant n sous-pixels de couleurs élémentaires. L'expression de l'image couleur est réalisée en noircissant, au moyen du laser, sélectivement les sous-pixels des couleurs élémentaires non souhaitées, afin de faire apparaitre les couleurs élémentaires souhaitées restantes. Le problème qui 15 se pose est que si un tel procédé permet bien de réaliser une image couleur telle que souhaitée, il introduit aussi beaucoup de noir dans ladite image. Le procédé produit ainsi une image à luminosité réduite et ce faisant réduit la lisibilité de ladite image. 20 Encore à titre illustratif un deuxième mode de réalisation consiste à reproduire un motif sous forme d'une image en niveau de gris par micro perforation. Le principe d'un tel mode de réalisation consiste, après découpage d'un motif en pixels, à réaliser une micro perforation pour chaque 25 pixel, la taille de la micro perforation étant proportionnelle à l'intensité de blanc du pixel. Ainsi lorsque le support ainsi micro perforé est correctement rétroéclairé ou placé sur un support clair, il laisse voir en transparence le motif souhaité. Le problème qui se pose est 30 que si un tel procédé permet bien de réaliser une image monochrome telle que souhaitée, dès que et dans la mesure où le support micro perforé est épais relativement au diamètre moyen des micro perforations, ces micro perforations forment des puits que la lumière peine à traverser. Le procédé 35 produit ainsi une image à luminosité réduite et ce faisant réduit la lisibilité de ladite image. Ces deux exemples illustrent chacun un mode de réalisation reproduisant un motif, et réalisé au moyen de supports, d'outillages et de technologies complexes le rendant difficilement reproductible et de plus très difficile à modifier. Ceci en fait un bon dispositif de sécurité qui est ici intimement lié avec le motif reproduit.The present invention relates to a security device of the type used to certify a document such as an identity document and more particularly an advantageous arrangement for improving the rendering of a pattern with reduced brightness. A security device is conventionally used to authenticate an official document, such as an identity document (identity card, passport, residence permit, etc.). The role of a security device is to be difficult to reproduce, in order to avoid counterfeiting and the production of false documents, while being very resistant in order to prevent any modification of an authentic and / or very sensitive device. to the modification to make obvious any modification or attempt to modify an authentic device. A security device may be used as such to authenticate the origin of an official document and / or may be used to protect important information. Important information may be for example personal data associated with a holder / official document holder. Such personal data may be textual (name, date of birth, etc ...) or graphic (photo, fingerprint, _). A graphical personal data conventionally used is an identity photo of the holder. Such an identity photo plays a key role in the use of an official document, for example identity, to recognize the holder. It is therefore important that this photo ID be faithful, luminous and well contrasted to provide good visibility, so that the holder can be recognized and / or identified based on this photo ID. In view of the critical importance of this photo ID, this photo ID, when affixed to an official document, should be protected against too easy reproduction / imitation or unauthorized modification. For this purpose, an identity photo, or any other critical graphic pattern, is advantageously associated with a security device that protects it by being disposed in proximity, or more intimately nested with said pattern. Thus, different embodiments of a pattern intimately related with a safety device are known. By way of illustration, a first embodiment consists in reproducing a pattern in the form of a color image obtained by laser engraving. The principle of such an embodiment uses a matrix of pixels, each pixel comprising n sub-pixels of elementary colors. The expression of the color image is performed by selectively blackening the sub-pixels of the unwanted elementary colors by means of the laser, in order to display the remaining desired elementary colors. The problem which arises is that if such a method makes it possible to produce a color image as desired, it also introduces a lot of black into said image. The method thus produces a reduced brightness image and thereby reduces the readability of said image. Still for illustrative purposes, a second embodiment is to reproduce a pattern in the form of a grayscale image by micro-perforation. The principle of such an embodiment consists, after cutting a pattern in pixels, to perform a micro-perforation for each pixel, the size of the micro-perforation being proportional to the white intensity of the pixel. Thus, when the medium thus perforated is correctly backlit or placed on a clear support, it allows to see in transparency the desired pattern. The problem that arises is that if such a method makes it possible to produce a monochrome image as desired, as soon as and to the extent that the micro-perforated support is thick relative to the average diameter of the micro-perforations, these micro-perforations form wells. that light is struggling to cross. The method thus produces a reduced brightness image and thereby reduces the readability of said image. These two examples each illustrate an embodiment reproducing a pattern, and realized by means of supports, tools and complex technologies making it difficult to reproduce and moreover very difficult to modify. This makes it a good security device that is intimately linked here with the reproduced pattern.

Aussi est-il recherché un moyen de rendre un tel motif à luminosité réduite plus lumineux afin d'améliorer sa visibilité. L'invention a pour objet un dispositif de sécurité comprenant une pluralité de couches plastiques assemblées par laminage, ladite pluralité comportant au moins un substrat, un motif disposé au-dessus du substrat et une protection transparente disposée au-dessus du motif, le motif étant un motif à luminosité réduite et la surface externe de la protection présentant une zone brillante au droit du motif.Also, a way is sought to make such a reduced brightness pattern brighter in order to improve its visibility. The invention relates to a safety device comprising a plurality of laminated plastic layers, said plurality comprising at least one substrate, a pattern disposed above the substrate and a transparent protection disposed above the pattern, the pattern being a pattern with reduced brightness and the outer surface of the protection having a bright area to the right of the pattern.

Selon une autre caractéristique, le motif à luminosité réduite est obtenu par gravure au laser, noircissant sélectivement certains éléments d'une matrice de pixels de couleur. Selon une autre caractéristique, le motif à luminosité 20 réduite est obtenu par micro-perforation. Selon une autre caractéristique, la zone brillante présente un état de surface de rugosité inférieure à 0,03 pm, préférentiellement inférieure à 0,02 pm. Selon une autre caractéristique, la surface externe de la 25 protection est mate dans une zone hors de la zone brillante. Selon une autre caractéristique, la zone brillante est disposée en retrait sous le niveau moyen de la surface externe de la protection. Selon une autre caractéristique, le contour de la zone 30 brillante présente une transition progressive en profondeur. Selon une autre caractéristique, le contour de la zone brillante présente une transition progressive en rugosité. L'invention concerne encore une carte plastique mince comportant un tel dispositif de sécurité. 35 L'invention concerne encore un outillage de laminage pour assemblage d'une pluralité de couches plastiques, ladite pluralité comportant au moins un substrat, un motif disposé au-dessus du substrat et une protection transparente disposée au-dessus du motif, la surface de l'outillage apte à venir en contact avec la surface externe de la protection présentant une zone brillante au droit du motif. Selon une autre caractéristique, la zone brillante est 5 disposée en surépaisseur au-dessus du niveau moyen de la surface de l'outillage. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un tel dispositif de sécurité, comprenant les étapes suivantes : laminage d'une pluralité de couches plastiques, 10 ladite pluralité comportant au moins un substrat, un motif apte à être gravé au moyen d'un laser, disposé au-dessus du substrat et une protection transparente disposée au-dessus du motif, afin de les assembler, et gravure laser dans ledit motif afin d'exprimer une image, l'étape de laminage étant 15 réalisée au moyen d'un outillage de laminage selon l'un des modes de réalisation précédents, afin que la surface externe de la protection présente une zone brillante au droit du motif. 20 D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : - les figures 1-4 présentent, en vue de profil coupée, 25 quatre modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, - la figure 5 présente, en vue de profil coupée, un mode de réalisation d'un outillage selon l'invention. 30 Tel qu'illustré à la figure 1, un dispositif de sécurité selon l'invention, comprend une pluralité de couches. Ces couches sont des feuilles en matériau plastique, tel du polycarbonate, PETF, PEC, PVC ou autres, aptes à être assemblées par laminage. Cette pluralité de couches comprend 35 au moins un substrat 1, une couche 2 apte à recevoir ou supporter un motif 3 et une protection 4. La protection 4 est nécessairement la couche externe. Le substrat 1 et la protection 4 encadrent la couche 2 intermédiaire comportant le motif 3. D'autres couches intermédiaires sont possibles entre substrat 1 et couche motif 2 ou entre couche motif 2 et protection 4. La protection 4, ainsi que toute couche intermédiaire 5 éventuelle entre couche motif 2 et protection 4, est avantageusement transparente afin que le motif 3 soit visible au travers. La protection protège le motif 3 au moins contre l'usure, contre le contact, l'humidité, et l'accès non autorisé. 10 Il est apparu, selon une caractéristique ingénieuse de l'invention, qu'une finition brillante de la surface externe 5 de la protection permettait d'éclaircir un motif. La combinaison d'un motif 3 à luminosité réduite et d'une zone 6 présentant une finition brillante, au moins au droit dudit 15 motif 3, permet de fournir un motif 3 dont le rendu lumineux est amélioré et ainsi de compenser les inconvénients d'un motif à luminosité réduite. Aussi selon le mode de réalisation de la figure 1, dispose-t-on avantageusement une zone brillante 6 au moins 20 sur toute la surface en regard du motif 3 à éclaircir. L'invention est applicable à tout motif 3 à luminosité réduite, quel que soit son origine ou son mode de réalisation. Cependant pour la plupart des techniques de production d'un motif 3, il est possible de régler la 25 luminosité du motif lors de sa production. L'invention est particulièrement avantageuse lorsque le mode de réalisation du motif 3 ne permet pas d'augmenter la luminosité. Ceci est intrinsèquement le cas pour les deux modes de réalisation illustratifs décrits ci-dessous. 30 Selon un premier mode de réalisation un motif à luminosité réduite est produit par un procédé utilisant la gravure au laser pour reproduire une image en couleur formant un dispositif de sécurité difficile à imiter et à modifier. Selon ce procédé, il est utilisé une matrice de pixels, 35 chaque pixel comprenant n sous-pixels associés chacun à au moins une parmi n couleurs élémentaires. Le motif à reproduire est découpé en un nombre de pixels correspondant aux pixels de la matrice et pour chaque pixel il est déterminé une teinte. Pour chaque pixel, sa teinte est décomposée sur la base colorimétrique formée par les n couleurs élémentaires afin d'obtenir une composante pour chacune des n couleurs élémentaires. Ensuite, au moyen d'un laser qui permet d'obscurcir sélectivement tout ou partie d'un sous-pixel, une partie complémentaire de la composante précédemment déterminée est noircie, afin d'être masquée. Ainsi si une composante x a été déterminée pour une teinte, le sous-pixel de ladite teinte sera noirci sur (100 - x)% afin de laisser visible une partie x% de la surface du sous-pixel. L'opération est reproduite pour tous les pixels et tous les sous-pixels afin de reproduire le motif souhaité. On conçoit qu'un tel procédé, en ce qu'il noircit tous les sous-pixels non utiles à exprimer une teinte, produise un motif reproduisant le motif initial, mais présentant une forte proportion de noir et donc une luminosité réduite. Selon un autre mode de réalisation un motif à luminosité réduite est produit par un procédé utilisant la micro perforation pour reproduire une image monochrome formant, ici encore, un dispositif de sécurité difficile à imiter et à modifier. Selon ce procédé, le motif à reproduire est découpé en une matrice de pixels. Pour chaque pixel il est déterminé une intensité. Ensuite, au moyen d'un moyen de perforation, qui peut ici aussi être un laser, une micro perforation est réalisée pour chaque pixel, la surface de la micro perforation étant proportionnelle à ladite intensité. Il en résulte un motif reproduisant le motif initial, et plus particulièrement, lorsque retro éclairé. Cependant la surface d'une micro perforation étant généralement très petite devant la profondeur de la perforation, donnée par l'épaisseur du support micro perforé, il est créé des puits que la lumière peine à traverser, et cela d'autant plus en présence d'une certaine incidence. Ceci a pour effet d'assombrir le motif et de produire de manière préjudiciable un motif à luminosité réduite. Ces deux modes de réalisation produisent par ailleurs des dispositifs de sécurité relativement performant en termes de sécurité. Aussi l'invention qui s'applique bien à ces deux cas permet avantageusement de produire des dispositifs de sécurité performants, tout en compensant leur inconvénient de luminosité réduite en améliorant dans les deux cas la luminosité du motif de manière significative.According to another characteristic, the reduced-brightness pattern is obtained by laser etching, selectively blackening certain elements of a matrix of color pixels. According to another feature, the reduced brightness pattern is obtained by micro-perforation. According to another characteristic, the shiny zone has a roughness surface condition of less than 0.03 μm, preferably less than 0.02 μm. According to another feature, the outer surface of the protector is matte in an area outside the bright area. According to another characteristic, the shiny zone is set back below the mean level of the external surface of the protection. According to another characteristic, the contour of the glossy zone has a progressive transition in depth. According to another characteristic, the contour of the shiny zone has a gradual transition in roughness. The invention also relates to a thin plastic card comprising such a safety device. The invention also relates to a rolling tool for assembling a plurality of plastic layers, said plurality comprising at least one substrate, a pattern disposed above the substrate and a transparent protection disposed above the pattern, the surface of tooling adapted to come into contact with the outer surface of the protection having a shiny area to the right of the pattern. According to another characteristic, the shiny zone is disposed in excess thickness above the average level of the surface of the tooling. The invention also relates to a method of manufacturing such a safety device, comprising the following steps: rolling of a plurality of plastic layers, said plurality comprising at least one substrate, a pattern that can be etched by means of a laser, disposed above the substrate and a transparent shield arranged above the pattern, to assemble them, and laser etching in said pattern to express an image, the rolling step being performed by means of rolling tool according to one of the previous embodiments, so that the outer surface of the protection has a shiny area in line with the pattern. Other features, details and advantages of the invention will emerge more clearly from the detailed description given below as an indication in connection with drawings in which: FIGS. 1-4 show, in sectional view, four embodiments of a device according to the invention, - Figure 5 shows, in profile cutaway, an embodiment of a tool according to the invention. As illustrated in FIG. 1, a security device according to the invention comprises a plurality of layers. These layers are sheets of plastic material, such as polycarbonate, PETF, PEC, PVC or others, capable of being assembled by rolling. This plurality of layers comprises at least one substrate 1, a layer 2 adapted to receive or support a pattern 3 and a protection 4. The protection 4 is necessarily the outer layer. The substrate 1 and the protection 4 frame the intermediate layer 2 comprising the pattern 3. Other intermediate layers are possible between the substrate 1 and the pattern 2 layer or between the pattern 2 layer and the protection layer 4. The protection 4, as well as any intermediate layer 5 possible between pattern layer 2 and protection 4, is preferably transparent so that the pattern 3 is visible through. The protection protects pattern 3 at least against wear, contact, moisture, and unauthorized access. It has been found, according to an ingenious feature of the invention, that a glossy finish of the outer surface of the protection makes it possible to lighten a pattern. The combination of a pattern 3 with reduced brightness and an area 6 having a glossy finish, at least to the right of said pattern 3, makes it possible to provide a pattern 3 whose luminous rendering is improved and thus to compensate for the disadvantages of a pattern with reduced brightness. Also according to the embodiment of Figure 1, is advantageously provided a bright zone 6 at least 20 over the entire surface facing the pattern 3 to lighten. The invention is applicable to any pattern 3 with reduced brightness, regardless of its origin or its embodiment. However, for most production techniques of a pattern 3, it is possible to adjust the brightness of the pattern during production. The invention is particularly advantageous when the embodiment of the pattern 3 does not increase the brightness. This is intrinsically the case for the two illustrative embodiments described below. According to a first embodiment a reduced brightness pattern is produced by a method using laser engraving to reproduce a color image forming a security device difficult to imitate and modify. According to this method, a matrix of pixels is used, each pixel comprising n subpixels each associated with at least one of n elementary colors. The pattern to be reproduced is cut into a number of pixels corresponding to the pixels of the matrix and for each pixel a hue is determined. For each pixel, its hue is decomposed on the colorimetric basis formed by the n elementary colors to obtain a component for each of the n elementary colors. Then, by means of a laser that selectively obscures all or part of a sub-pixel, a complementary portion of the previously determined component is blackened to be masked. Thus, if a component x has been determined for a hue, the subpixel of said hue will be blackened over (100 - x)% in order to leave visible a part x% of the surface of the subpixel. The operation is repeated for all pixels and subpixels to reproduce the desired pattern. It is conceivable that such a method, in that it blackens all sub-pixels not useful in expressing a hue, produces a pattern reproducing the initial pattern, but having a high proportion of black and therefore a reduced brightness. According to another embodiment, a pattern with reduced brightness is produced by a process using micro-perforation to reproduce a monochrome image forming, here again, a security device difficult to imitate and modify. According to this method, the pattern to be reproduced is cut into a matrix of pixels. For each pixel an intensity is determined. Then, by means of a perforation means, which can here also be a laser, a micro-perforation is performed for each pixel, the surface of the micro-perforation being proportional to said intensity. This results in a pattern reproducing the initial pattern, and more particularly, when backlit. However the surface of a micro-perforation being generally very small in front of the depth of the perforation, given by the thickness of the micro-perforated support, it is created wells that the light hardly has to cross, and that all the more in the presence of 'some impact. This has the effect of darkening the pattern and detrimentally producing a pattern of reduced brightness. These two embodiments also produce security devices that perform relatively well in terms of security. Also the invention which applies well to these two cases advantageously makes it possible to produce effective safety devices, while offsetting their disadvantage of reduced brightness by improving in both cases the brightness of the pattern significantly.

Une mesure spectrale de réflectance comparative entre un motif recouvert d'une zone matte et un même motif recouvert d'une zone 8 brillante, montre un gain pouvant aller jusqu'à 11% pour certaines gammes de fréquence et un gain moyen de plus de 5%.A spectral measurement of comparative reflectance between a pattern covered with a matte zone and the same pattern covered with a glossy zone 8, shows a gain of up to 11% for certain frequency ranges and an average gain of more than 5. %.

Lors de la fabrication, les différentes couches 1, 2, 4 sont disposées les unes sur les autres. Il est ensuite procédé à un laminage, le plus souvent à chaud, exerçant une pression selon l'épaisseur des couches afin d'assembler entre elles les couches, de manière durable. Le laminage est réalisé entre deux moyens presseurs, plaques planes ou rouleaux, généralement métalliques. Ainsi l'état de surface de la surface externe 5 de la protection 4 est fonction de l'état de surface du moyen presseur en regard. Il est ainsi possible de choisir l'état de surface et donc la finition optique : mate, satinée ou brillante que l'on souhaite. Il est ainsi possible de réaliser la caractéristique essentielle de l'invention, la réalisation d'une zone de finition brillante au droit du motif. Pour cela, le moyen presseur au droit du motif 3 est réalisé avec un état de surface correspondant à l'état de surface que l'on souhaite pour la zone 6 de la surface externe 5 de la protection 4 en regard du motif 3. La qualité d'un état de surface est typiquement exprimée par une mesure de rugosité Ra. Cette rugosité Ra est déterminée comme un indice, écart moyen entre les creux et les pics d'une surface, relativement à une surface moyenne. A titre d'ordre de grandeur, une finition mate correspond à une rugosité Ra comprise entre 0,4 et lpm, une finition brillante correspond à une rugosité Ra autour de 0,03 pm et une finition très brillante correspond à une rugosité Ra autour de 0,02 pm. Aussi dans le dispositif selon l'invention, peut-on observer l'effet éclaircissant pour une rugosité inférieure à 0,03 pm avec une finition brillante, ou préférentiellement pour une rugosité inférieure à 0,02 pm avec une finition très brillante. La rugosité en un point de la surface externe 5 de la protection 4 est directement liée à la rugosité de l'élément 5 presseur en regard utilisé pour le laminage. Aussi, cet élément presseur pouvant être usiné, par tout moyen y compris électro érosion ou chimique, il est possible de faire varier cet état de surface d'un endroit à l'autre de ladite surface externe 5. 10 La protection 4 étant en matériau plastique est sensible à l'usure. L'usure, principalement causée par des objets plus durs provoquant des rayures, tend à dégrader l'état de surface. Aussi une finition brillante tend, avec le temps, à devenir mate. Il s'ensuit, et ce d'autant plus que les 15 dispositifs sont destinés à vivre longtemps, ce qui est le cas pour un document identitaire dont la durée de vie est d'une à plusieurs dizaines d'années, qu'une finition mate d'origine est le plus souvent préférée. En effet, une telle finition mate d'origine s'avère plus esthétique qu'une 20 finition brillante matifiée dans le temps par l'usure. Aussi, selon une caractéristique avantageuse, la surface externe 5 de la protection 4 est mate, hors de la zone brillante 6, soit dans la ou les zones restantes, soit les zones non en regard d'un motif, figurée(s) 7 sur les figures 25 1-4. Selon un premier mode de réalisation, plus particulièrement illustré à la figure 1, la zone brillante 6 est réduite au seul motif 3 et recouvre exactement ledit motif 3. Ainsi le contour 9 (ou la bordure 9) de la zone 30 brillante 6 se confond avec le contour 8 du motif 3. Selon un autre mode de réalisation, plus particulièrement illustré aux figures 2-4, la zone brillante 6 recouvre la totalité de la surface du motif 3 et comprend de plus une marge de 0,5 à 2 mm autour du motif 3. Le contour 9 de la 35 zone brillante 6 est augmenté de cette marge sur tout le contour 8 du motif 3. Cette caractéristique est avantageuse en ce qu'elle garantit que toute la surface du motif 3 se trouve couverte par une surface brillante, et ce malgré les tolérances de positionnement des couches 1,2, 4 entre elles, lors de l'assemblage par laminage. Cependant, la zone brillante 6, si elle affleure au même niveau que le reste de la surface externe 5 de la protection 5 4 reste soumise aux risques de rayure. Aussi selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée aux figures 3, 4, la zone brillante 6 est avantageusement disposée en retrait sous le niveau moyen de la surface externe 5 de la protection 4. Ainsi la zone brillante 6 est protégée contre 10 la plupart des éléments susceptibles de la rayer, notamment lorsque le dispositif de sécurité voit sa surface externe 5 frotter sur un plan de pose, tel une table. Un tel renfoncement 10, permet ainsi de protéger la zone brillante 8 contre la plupart des contacts. 15 Selon les différents modes de réalisation précédemment décrits, et leurs combinaisons, il existe au moins une zone brillante 6 pour chaque motif 3, et au moins une zone mate 7 pour la ou les surface(s) restante(s). La transition entre zone brillante 6 et zone mate 7 peut être définie en fonction 20 de la profondeur et en fonction de la rugosité. Ainsi la variation de profondeur au niveau de la transition, qui existe en présence d'un renfoncement 10, peut être brutale comme illustrée à la figure 3, ou plus progressive comme illustrée à la figure 4. Une variation 25 linéaire est présentée à la figure 4, mais toute forme de profil de raccord est ici possible. La progressivité du raccordement est avantageuse, notamment en ce qu'elle limite les risques d'accrochage sur l'arête saillante du renfoncement 10. 30 De même la variation de rugosité au niveau de la transition, qui peut exister dans tous les modes de réalisation, peut être brutale ou plus progressive. Dans ce cas, la rugosité varie depuis un premier contour se confondant avec le contour 8 du motif 3 ou un contour plus 35 externe 9, vers un contour encore plus externe. L'intérêt d'une variation progressive de la rugosité est ici principalement esthétique. L'invention concerne encore une carte plastique de type définie par le standard ISO 7816 comportant un tel dispositif de sécurité. L'invention concerne encore un outillage de laminage apte à réaliser un dispositif de sécurité selon l'invention. Un mode de réalisation d'un tel outillage de laminage 11 est présenté à la figure 5. Un tel outillage de laminage 11 comprend soit deux rouleaux coaxiaux entre lesquels le dispositif de sécurité est roulé, soit deux plaques parallèles sensiblement planes entre lesquelles le dispositif de sécurité est pressé. Les caractéristiques qui vont être décrites s'appliquent aux deux types : rouleau ou plaque. Un des rouleaux ou plaques est en contact avec la face externe du substrat 1, tandis que l'autre est en contact avec la protection 4. C'est ce deuxième rouleau ou plaque qui est plus particulièrement figuré et décrit. L'outillage 11 est typiquement réalisé en métal. Le laminage étant effectué à chaud et appliqué à des couches plastiques, l'outillage 11 présente la forme, en négatif, que l'on souhaite pour le dispositif de sécurité, et l'état de surface obtenu pour la surface externe 5 de la protection 4 correspond à l'état de surface de la surface 15 de l'outillage 11 en regard. Aussi, pour réaliser un dispositif de sécurité, un outillage de laminage 11 comprend une surface 15 de laminage destinée à venir en contact avec la surface externe 5 du dispositif de sécurité. Afin que la surface externe 5 de la protection 4 présente une zone brillante 6 au droit du motif 3, l'outillage 11 comprend une zone 16, apte à venir en regard du motif 3, qui est brillante. Le contour 19 de la zone brillante 16 de l'outillage 11 se superpose sensiblement avec le contour 9 de la zone brillante 6 du dispositif. Pour cela la zone 16 est réalisée par tout moyen d'usinage mécanique et/ou chimique (fraisage, rodage, électroérosion, traitement chimique, etc.) permettant d'obtenir l'état de surface souhaité, soit une rugosité inférieure à 0,03 pm, préférentiellement inférieure à 0,02 pm. Dans la zone 17, non en regard du motif 3, l'état de surface de l'outillage 11 est celui correspondant à l'état de surface souhaitée pour la zone 7 du dispositif de sécurité. Ainsi si une finition mate est souhaitée pour le dispositif de sécurité dans sa zone 7, la surface 15 de l'outillage 11 dans la zone 17 est mate. Pour cela cette zone 17 est réalisée par tout moyen d'usinage mécanique et/ou chimique permettant d'obtenir un état de surface correspondant à une rugosité supérieure à 0,03 pm. Si la zone brillante 6 du dispositif de sécurité est disposée en retrait 10 sous le niveau moyen de la surface externe 5 de la protection 4, l'outillage de laminage 11, pour réaliser cette caractéristique, comprend la caractéristique complémentaire : la zone brillante 16 de l'outillage 11 est disposée en surépaisseur 20 au-dessus du niveau moyen de la surface 15 de l'outillage 11.During manufacture, the different layers 1, 2, 4 are arranged one on the other. It is then rolled, usually hot, exerting pressure according to the thickness of the layers to assemble the layers together, in a sustainable manner. The rolling is carried out between two pressing means, flat plates or rolls, generally metal. Thus the surface state of the outer surface 5 of the protection 4 is a function of the surface condition of the presser means opposite. It is thus possible to choose the surface condition and thus the optical finish: matte, satin or gloss that is desired. It is thus possible to realize the essential characteristic of the invention, the realization of a glossy finishing area to the right of the pattern. For this, the pressing means at the right of the pattern 3 is made with a surface state corresponding to the surface state that is desired for the zone 6 of the outer surface 5 of the protection 4 facing the pattern 3. Surface state quality is typically expressed by a measure of roughness Ra. This roughness Ra is determined as an index, the average difference between the hollows and the peaks of a surface, relative to a mean surface. As an order of magnitude, a matte finish corresponds to a roughness Ra of between 0.4 and lpm, a glossy finish corresponds to a roughness Ra around 0.03 μm and a very glossy finish corresponds to a roughness Ra around 0.02 pm. Also in the device according to the invention, can we observe the lightening effect for a roughness of less than 0.03 pm with a glossy finish, or preferably for a roughness of less than 0.02 pm with a very bright finish. The roughness at one point of the outer surface 5 of the guard 4 is directly related to the roughness of the facing pressing element used for rolling. Also, this pressure element can be machined, by any means including electro erosion or chemical, it is possible to vary this surface state from one place to another of said outer surface 5. The protection 4 being made of material plastic is sensitive to wear. Wear, mainly caused by harder objects causing scratches, tends to degrade the surface condition. Also a glossy finish tends, over time, to become matte. It follows, and all the more so since the devices are intended to live for a long time, which is the case for an identity document whose lifetime is from one to several tens of years, that a finish Original mate is most often preferred. Indeed, such an original matte finish is more aesthetic than a shiny finish matified in time by wear. Also, according to an advantageous characteristic, the outer surface 5 of the protection 4 is matte, outside the glossy zone 6, either in the remaining zone or areas, or the non-facing zones of a pattern, shown (s) 7 on Figures 1-4. According to a first embodiment, more particularly illustrated in FIG. 1, the shiny zone 6 is reduced to the sole pattern 3 and exactly covers said pattern 3. Thus the outline 9 (or the border 9) of the shiny zone 6 merges with the contour 8 of the pattern 3. According to another embodiment, more particularly illustrated in FIGS. 2-4, the shiny zone 6 covers the entire surface of the pattern 3 and also comprises a margin of 0.5 to 2 mm around the pattern 3. The outline 9 of the shiny area 6 is increased by this margin over the entire outline 8 of the pattern 3. This feature is advantageous in that it ensures that the entire surface of the pattern 3 is covered by a brilliant surface, despite the positioning tolerances of the layers 1,2, 4 between them, during assembly by rolling. However, the bright zone 6, if it is flush with the same level as the rest of the outer surface 5 of the protection 5 4 remains subject to the risk of scratching. Also according to another characteristic, more particularly illustrated in FIGS. 3, 4, the shiny zone 6 is advantageously arranged recessed below the mean level of the outer surface 5 of the protection 4. Thus the shiny zone 6 is protected against most elements likely to scratch, especially when the safety device sees its outer surface 5 rub on a laying plane, such as a table. Such a recess 10 thus makes it possible to protect the glossy zone 8 against most of the contacts. According to the various embodiments described above, and combinations thereof, there is at least one bright zone 6 for each pattern 3, and at least one matte zone 7 for the remaining surface (s). The transition between bright zone 6 and matte zone 7 can be defined as a function of depth and as a function of roughness. Thus, the variation of depth at the transition, which exists in the presence of a recess 10, can be abrupt as illustrated in FIG. 3, or more progressive as illustrated in FIG. 4. A linear variation is shown in FIG. 4, but any form of connection profile is here possible. The progressivity of the connection is advantageous, in particular in that it limits the risks of snagging on the projecting edge of the recess 10. Similarly, the variation in roughness at the transition, which may exist in all the embodiments. , can be brutal or more progressive. In this case, the roughness varies from a first contour merging with the contour 8 of the pattern 3 or a more external contour 9, towards an even more external contour. The interest of a gradual change in roughness is here mainly aesthetic. The invention also relates to a plastic card of the type defined by the ISO 7816 standard comprising such a safety device. The invention also relates to a rolling tool capable of producing a safety device according to the invention. One embodiment of such a rolling tool 11 is shown in FIG. 5. Such a rolling tool 11 comprises either two coaxial rollers between which the safety device is rolled, or two substantially flat parallel plates between which the security is in a hurry. The characteristics that will be described apply to both types: roll or plate. One of the rollers or plates is in contact with the outer face of the substrate 1, while the other is in contact with the protection 4. It is this second roll or plate which is more particularly represented and described. The tool 11 is typically made of metal. Since the rolling is carried out hot and applied to plastic layers, the tool 11 has the shape, in negative, that is desired for the safety device, and the surface condition obtained for the external surface 5 of the protection 4 corresponds to the surface state of the surface 15 of the tool 11 opposite. Also, to provide a safety device, a rolling tool 11 comprises a rolling surface 15 intended to come into contact with the outer surface 5 of the safety device. So that the outer surface 5 of the protection 4 has a shiny area 6 to the right of the pattern 3, the tool 11 comprises a zone 16, adapted to come opposite the pattern 3, which is shiny. The contour 19 of the shiny zone 16 of the tool 11 is substantially superimposed with the contour 9 of the shiny zone 6 of the device. For this purpose the zone 16 is made by any means of mechanical and / or chemical machining (milling, lapping, electroerosion, chemical treatment, etc.) to obtain the desired surface state, ie roughness less than 0.03. pm, preferably less than 0.02 .mu.m. In zone 17, not facing pattern 3, the surface state of tool 11 is that corresponding to the desired surface state for zone 7 of the safety device. Thus if a matte finish is desired for the safety device in its area 7, the surface 15 of the tool 11 in the area 17 is matte. For this, this zone 17 is made by any mechanical and / or chemical machining means making it possible to obtain a surface state corresponding to a roughness greater than 0.03 μm. If the shiny area 6 of the safety device is set back below the mean level of the outer surface 5 of the guard 4, the rolling tool 11, to achieve this characteristic, comprises the complementary feature: the shiny area 16 of the tool 11 is disposed in excess thickness 20 above the average level of the surface 15 of the tooling 11.

L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité selon l'invention. Un tel procédé comprend, en plus d'une étape de laminage, ayant pour but d'assembler entre elles les couches plastiques d'une pluralité comportant au moins un substrat 1, un motif 3 apte à être gravé au moyen d'un laser, disposé au-dessus du substrat 1 et une protection 4 transparente disposée au-dessus du motif 3, une étape de gravure laser. Cette étape de gravure laser a pour but de former une image dans le motif 3 en exprimant au moyen du laser les éléments graphiques et/ou colorimétriques souhaités. Cette étape de gravure laser bénéficie du fait que la protection 4 et le cas échéant toute couche disposée entre le motif est la surface externe 5 soit transparente. Elle permet avantageusement une réalisation unitaire, dispositif par dispositif, et est particulièrement adaptée à une personnalisation du dispositif de sécurité. De plus cette étape de gravure au laser est avantageusement appliquée après l'étape de laminage. En effet il a été remarqué que la présence d'une zone brillante 6 au droit du motif 3, soit dans la zone visée et traversée par le laser lors de la gravure, permettait une bien meilleure efficacité de ladite gravure laser.The invention also relates to a method of manufacturing a safety device according to the invention. Such a method comprises, in addition to a rolling step, the purpose of which is to assemble together plastic layers of a plurality comprising at least one substrate 1, a pattern 3 capable of being etched by means of a laser, disposed above the substrate 1 and a transparent protection 4 disposed above the pattern 3, a laser etching step. This laser etching step is intended to form an image in the pattern 3 by expressing by means of the laser the desired graphic and / or colorimetric elements. This laser etching step benefits from the fact that the protection 4 and possibly any layer disposed between the pattern is the outer surface 5 is transparent. It advantageously allows a unitary embodiment, device by device, and is particularly suitable for personalization of the security device. In addition, this laser etching step is advantageously applied after the rolling step. Indeed, it has been noticed that the presence of a bright zone 6 at the right of the pattern 3, that is to say in the area targeted and traversed by the laser during the etching, allowed a much better efficiency of said laser etching.

Claims

REVENDICATIONS1. A security device comprising a plurality of laminated plastic layers, said plurality comprising at least one substrate (1), a pattern (3) disposed above the substrate (1) and a transparent cover (4) disposed above of the pattern (3), characterized in that the pattern (3) is a pattern of reduced brightness and in that the outer surface (5) of the cover (4) has a shiny area (6) in line with the pattern ( 3).

The device of claim 1, wherein the reduced brightness pattern (3) is obtained by laser etching, selectively blackening certain elements of a matrix of color pixels.

3. Device according to any one of claims 1 or 2, wherein the pattern (3) reduced brightness is obtained by micro-perforation.

4. Device according to any one of claims 1 to 3, wherein the shiny zone (6) has a surface roughness of less than 0.03 pm, preferably less than 0.02 pm.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, wherein the outer surface (5) of the protection (4) is matte in a zone (7) outside the shiny area (6).

6. Device according to any one of claims 1 to 5, wherein the shiny zone (6) is arranged recessed (10) below the average level of the outer surface (5) of the protection (4).

7. Device according to claim 6, wherein the contour (9) of the shiny zone (6) has a gradual transition in depth. 30 35

8. Device according to any one of claims 5 or 7, wherein the contour (9) of the shiny zone (6) has a gradual transition in roughness.

A thin plastic card having a security device as claimed in any one of the preceding claims.

10. Rolling tool (11) for assembling a plurality of plastic layers, said plurality comprising at least one substrate (1), a pattern (3) disposed above the substrate (1) and a transparent protection (4) disposed above the pattern (3), characterized in that the surface (15) of the tool (11) adapted to come into contact with the outer surface (5) of the protection (4) has a bright area ( 16) to the right of the ground (3).

11. Tooling (11) according to claim 10, wherein the shiny area (16) is disposed in excess thickness (20) above the average level of the surface (15) of the tool (11).

12. A method of manufacturing a safety device according to any one of claims 1 to 8, comprising the following 25 steps: - rolling a plurality of plastic layers, said plurality comprising at least one substrate (1), a laser etched pattern (3) disposed above the substrate (1) and a transparent cover (4) disposed above the pattern (3) to assemble them, and - etching laser in said pattern (3) to express an image, characterized in that the rolling step is performed by means of a rolling tool (11) according to any one of claims 10 to 11, so that the outer surface (5) of the cover (4) has a shiny area (6) in line with the pattern (3).