FR3019390A1

FR3019390A1 - MODULAR CABLE ROUTING SYSTEM

Info

Publication number: FR3019390A1
Application number: FR1463166A
Authority: FR
Inventors: Raphael Decore; Chaoqun Ma; Huming Zhu; Lufeng Xia
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2015-10-02
Anticipated expiration: 2034-12-22
Also published as: CN103872628B; FR3019390B1; CN103872628A

Abstract

Ce système comporte un chemin de câbles (1), un support (2) configuré pour être disposé et fixé dans ce chemin et un organe de connexion pour monter rigidement le support (2) sur ce chemin et comportant un élément allongé longitudinalement (3) à section transversale en forme de U présentant une platine supérieure présentant une pluralité de trous taraudés, et des panneaux latéraux présentant chacun deux fentes s'étendant à partir d'une extrémité du panneau vers son milieu ; lesdits chemin de câbles, support et élément allongé étant configurés pour permettre de monter rigidement le support sur le chemin de câbles avec l'élément allongé qui est en prise par ses fentes sur des fils de chaîne (1a) situés en bas du chemin de câbles tandis que des vis (5) passent au travers des trous taraudés et au travers de trous de montage (12) situés en bas d'une platine inférieure du support.This system comprises a cable tray (1), a support (2) configured to be arranged and fixed in this path and a connection member for rigidly mounting the support (2) on this path and comprising a longitudinally elongated element (3). U-shaped cross section having a top plate having a plurality of threaded holes, and side panels each having two slots extending from one end of the panel to its middle; said cable tray, support and elongated member being configured to rigidly mount the support on the cable tray with the elongated member which is engaged by its slots on chain wires (1a) located at the bottom of the cable tray while screws (5) pass through the threaded holes and through mounting holes (12) located at the bottom of a bottom plate of the support.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention a trait au cheminement des câbles. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE On sait qu'il existe de nombreux dispositifs servant à supporter et à guider des câbles pour leur permettre de cheminer. En particulier, dans les locaux techniques ou dans les bâtiments à usage industriel, on utilise des chemins de câbles en forme d'auge qui sont installés le long d'un mur ou d'un plafond et qui contiennent les câbles à faire cheminer.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the routing of cables. BACKGROUND TECHNOLOGY It is known that there are many devices for supporting and guiding cables to enable them to walk. In particular, in technical rooms or industrial buildings, trough-shaped cable trays are used which are installed along a wall or a ceiling and contain the cables to be routed.

Certains chemins de câbles sont en métal perforé. D'autres chemins de câbles sont en treillis. Plus précisément, ils sont formés par des fils métalliques, respectivement des fils longitudinaux, appelés fils de chaîne, et des fils transversaux, appelés fils de trame. Les fils de chaîne sont en général rectilignes. Les fils de trame sont conformés en U. Les fils de chaîne et les fils de trame sont soudés les uns aux autres de manière à avoir une structure en treillis. OBJET DE L'INVENTION L'invention vise à accroître les possibilités d'utilisation des chemins de câbles en treillis.Some cable trays are perforated metal. Other cable trays are trellis. More precisely, they are formed by metal wires, respectively longitudinal wires, called warp wires, and transverse wires, called weft wires. The warp threads are generally straight. The weft yarns are U-shaped. The warp yarns and the weft yarns are welded to each other so as to have a lattice structure. OBJECT OF THE INVENTION The invention aims to increase the possibilities of use of trellis cable trays.

L'invention propose à cet effet un système de cheminement modulaire de câbles, caractérisé en ce qu'il comporte : - un chemin de câbles en treillis ; - un support configuré pour être disposé et fixé dans le chemin de câbles en treillis ; et - un organe de connexion pour monter rigidement le support sur le chemin de câbles, lequel organe de connexion comporte un élément allongé longitudinalement à section transversale en forme de U présentant une platine supérieure et des panneaux latéraux, ladite platine supérieure présentant une pluralité de trous taraudés, chaque dit panneau latéral présentant deux fentes s'étendant chacune à partir d'une extrémité du panneau latéral vers son milieu ; ledit chemin de câbles, ledit support et ledit élément allongé longitudinalement étant configurés pour permettre de monter rigidement le support sur le chemin de câbles avec l'élément allongé longitudinalement qui est en prise par ses fentes sur des fils de chaîne longitudinaux situés en bas du chemin de câbles tandis que des vis passent au travers des trous taraudés de la platine supérieure de l'élément allongé longitudinalement et au travers de trous de montage situés en bas d'une platine inférieure du support. La forme de l'élément allongé longitudinalement et en particulier le fait que chaque panneau latéral présente deux fentes s'étendant chacune à partir d'une extrémité du panneau latéral vers son milieu et par lesquelles il est en prise sur des fils de chaîne longitudinaux, offre une grande commodité d'utilisation et une excellente flexibilité de positionnement, c'est-à-dire aussi bien suivant la direction longitudinale que suivant la direction transversale. Le support du système selon l'invention peut par exemple servir au cheminement de câbles relativement fragiles, tels que des câbles à fibres optiques qui ne pourraient pas être directement mis dans un chemin de câbles en treillis, où ils risqueraient de prendre un rayon de courbure trop petit en reposant sur les différents fils. Le support du système selon l'invention peut en effet procurer une surface relativement unie, qui convient à de tels câbles. Dans un tel cas, le système de cheminement modulaire selon l'invention permet tout à la fois de bénéficier de la simplicité et de la robustesse des chemins de câbles en treillis et de faire cheminer dans le support des câbles fragiles et encore d'avoir une grande flexibilité de positionnement du support dans le chemin de câbles. Selon des caractéristiques avantageuses du système selon l'invention : - les quatre fentes dudit élément allongé longitudinalement ont la même longueur ; - ledit chemin de câbles est formé par des fils de chaîne longitudinaux et des fils de trame transversaux, conformés en U, les fils de chaîne étant disposés extérieurement aux fils de trame ; - l'écart transversal entre deux fils de chaîne est plus grand que la largeur de chaque panneau latéral entre ses deux fentes ; - la distance entre le bord de chaque fente situé du côté opposé à la platine supérieure et la surface de la platine supérieure située du côté opposé aux panneaux latéraux, est inférieure à l'épaisseur conjointe d'un fil de chaîne et d'un fil de trame ; - ledit élément allongé longitudinalement présente un picot saillant dans au moins une dite fente afin de fixer un positionnement préférentiel vis-à-vis dudit chemin de câbles ; - ledit support est configuré pour le cheminement de câbles ; - ledit support est configuré pour le cheminement de câbles à fibres optiques ; - ledit support est en forme d'auge ; et/ou - ledit élément allongé longitudinalement est en forme d'auge. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente, en perspective éclatée, des composants d'un système de cheminement modulaire de câbles conforme à l'invention ; - la figure 2 est un agrandissement du détail repéré par II sur la figure 1 ; - les figures 3 à 6 sont respectivement une vue en perspective, une vue de côté, une vue de dessus et une vue en bout de l'organe de connexion que comporte le système illustré sur les figures 1 et 2 ; - la figure 7 est une vue en perspective de l'organe de connexion et du chemin de câbles que comporte le système illustré sur les figures 1 et 2, dans laquelle cet organe est positionné entre deux fils de chaîne et deux fils de trame, mais sans être en prise sur le chemin de câbles ; - les figures 8 à 10 sont des vues semblables à la figure 7 montrant des positionnements de l'organe de connexion dans lesquels il est en prise sur des fils de chaîne du chemin de câbles ; - la figure 11 est une vue en perspective montrant l'organe de connexion en prise sur des fils de chaîne du chemin de câbles selon un positionnement préférentiel ; et - la figure 12 est une vue en coupe montrant à l'état assemblé les composants illustrés sur la figure 2. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION Les figures 1 et 2 montrent les composants d'un système 20 de cheminement modulaire de câbles, dont des câbles à fibres optiques (non illustrés), comportant un chemin de câbles 1 en treillis, un support 2 en forme d'auge configuré pour être disposé et fixé dans le chemin de câble 1 et un organe de connexion 6 configuré pour monter rigidement le support 2 sur le chemin de câbles 1. Le chemin de câbles 1 est formé par des fils de chaîne 1 a longitudinaux et des fils de trame lb transversaux, conformés en U, les fils de chaîne 1 a étant disposés extérieurement aux fils de trame 1 b. Le chemin de câbles 1 comporte ainsi un fond et des ailes latérales. Le support 2 comporte deux parois latérales 8 en regard l'une de l'autre et une paroi de fond 7, aussi appelée platine inférieure, raccordant les deux parois latérales 8.The invention proposes for this purpose a modular cable routing system, characterized in that it comprises: - a lattice cable tray; a support configured to be arranged and fixed in the lattice cable tray; and - a connecting member for rigidly mounting the support on the cable tray, which connection member comprises a longitudinally elongated U-shaped cross section element having an upper plate and side panels, said upper plate having a plurality of holes tapped, each said side panel having two slots each extending from one end of the side panel to its middle; said cable tray, said support and said longitudinally elongated member being configured to rigidly mount the support on the cable tray with the longitudinally elongated member which is engaged by its slots on longitudinal warp wires located down the path of cables while screws pass through the threaded holes of the upper plate of the elongate member longitudinally and through mounting holes located at the bottom of a lower plate of the support. The shape of the longitudinally elongate member and in particular the fact that each side panel has two slots each extending from one end of the side panel towards its center and through which it is engaged on longitudinal warp threads, offers a great convenience of use and excellent flexibility of positioning, that is to say, as well in the longitudinal direction as in the transverse direction. The support of the system according to the invention can for example be used for the routing of relatively fragile cables, such as optical fiber cables that could not be directly placed in a trellis cable tray, where they might take a radius of curvature Too small by resting on different wires. The support of the system according to the invention can indeed provide a relatively flat surface, which is suitable for such cables. In such a case, the modular tracking system according to the invention makes it possible at the same time to benefit from the simplicity and the robustness of the trellis cable trays and to make in the support of the cable fragile cables and still to have a great flexibility in positioning the support in the cable tray. According to advantageous features of the system according to the invention: the four slots of said longitudinally elongated element have the same length; - Said cable tray is formed by longitudinal warp son and transverse weft son, shaped U, the warp son being arranged externally to the weft son; - The transverse difference between two warp son is greater than the width of each side panel between its two slots; the distance between the edge of each slot located on the opposite side to the upper plate and the surface of the upper plate located on the opposite side to the side panels, is less than the joint thickness of a warp and a wire. weft; said longitudinally elongated element has a pin protruding in at least one said slot in order to fix a preferential positioning with respect to said cable tray; said support is configured for cable routing; said support is configured for the routing of optical fiber cables; said support is in the form of a trough; and / or - said longitudinally elongate member is trough-shaped. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The description will now be continued of the invention by the description of an exemplary embodiment, given below by way of nonlimiting illustration, with reference to the appended drawings, in which: FIG. , in exploded perspective, the components of a modular cable routing system according to the invention; FIG. 2 is an enlargement of the detail indicated by II in FIG. 1; - Figures 3 to 6 are respectively a perspective view, a side view, a top view and an end view of the connecting member that comprises the system shown in Figures 1 and 2; FIG. 7 is a perspective view of the connection member and of the cable tray that comprises the system illustrated in FIGS. 1 and 2, in which this member is positioned between two warp wires and two weft wires, but without being engaged on the cable tray; - Figures 8 to 10 are views similar to Figure 7 showing positions of the connecting member in which it is engaged on warp son of the cable tray; - Figure 11 is a perspective view showing the connection member meshing on the warp of the cable tray in a preferred position; and FIG. 12 is a sectional view showing in the assembled state the components illustrated in FIG. 2. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT FIGS. 1 and 2 show the components of a modular cable routing system , including optical fiber cables (not shown), comprising a trellis cable duct 1, a trough-shaped support 2 configured to be arranged and fixed in the cable duct 1 and a connection member 6 configured to mount Rigidly the support 2 on the cable tray 1. The cable tray 1 is formed by longitudinal warp threads 1a and U-shaped transverse weft lb., the warp yarns 1a being arranged externally to the warp yarns. frame 1 b. The raceway 1 thus comprises a bottom and side wings. The support 2 comprises two lateral walls 8 facing one another and a bottom wall 7, also called bottom plate, connecting the two side walls 8.

La paroi de fond 7 présente une surface supérieure 32 située du côté des parois latérales 8 et une surface inférieure 33 située du côté opposé à la surface supérieure 32. Les parois latérales 8 sont l'image miroir l'une de l'autre et s'étendent chacune entre une première extrémité raccordée à la paroi de fond 7 et une deuxième extrémité située à l'opposé de la première extrémité. Les parois latérales 8 s'élèvent transversalement de part et d'autre de la paroi de fond 7 et le support 2 présente ainsi une forme en auge pour accueillir, par exemple, des câbles à fibres optiques. Chaque paroi latérale 8 présente un rebord 17 formant sa deuxième extrémité, et une portion incurvée 14 délimitant un renfoncement 16 ménagé à proximité du rebord 17.The bottom wall 7 has an upper surface 32 located on the side of the side walls 8 and a lower surface 33 located on the opposite side to the upper surface 32. The side walls 8 are the mirror image of one another and s each extends between a first end connected to the bottom wall 7 and a second end located opposite the first end. The side walls 8 rise transversely on either side of the bottom wall 7 and the support 2 thus has a trough shape to accommodate, for example, fiber optic cables. Each side wall 8 has a flange 17 forming its second end, and a curved portion 14 delimiting a recess 16 formed near the rim 17.

Cette portion incurvée 14 saille vers l'intérieur du support 2 et s'étend longitudinalement sur toute la longueur de la paroi latérale 8 ; et chaque rebord 17 s'étend en regard de la paroi de fond 7. La portion incurvée 14 est prévue pour la réception éventuelle d'une partie saillante d'un couvercle (non représenté). Chaque paroi latérale 8 présente en outre des orifices ménagés à proximité de chaque bord du support 2 et configurés pour coopérer avec des éclisses (non représentées) de sorte à pouvoir fixer, par exemple, deux supports tels que le support 2 en les rattachant bout à bout, ou encore un support tel que le support 2 avec un support de configuration différente, par exemple courbe. Le support 2 présente en outre une pluralité de trous de montage 12 ménagés dans la paroi de fond 7, alignés selon la direction transversale et régulièrement espacés les uns des autres d'un écart prédéterminé.This curved portion 14 protrudes inwardly of the support 2 and extends longitudinally along the entire length of the side wall 8; and each flange 17 extends facing the bottom wall 7. The curved portion 14 is provided for the possible receipt of a projecting portion of a cover (not shown). Each side wall 8 further has orifices formed near each edge of the support 2 and configured to cooperate with ribs (not shown) so as to fix, for example, two supports such as the support 2 by attaching them end to end, or a support such as the support 2 with a support of different configuration, for example curve. The support 2 further has a plurality of mounting holes 12 formed in the bottom wall 7, aligned in the transverse direction and regularly spaced from each other by a predetermined distance.

Ces trous de montage 12 sont ici des trous oblongs allongés selon la direction longitudinale. L'organe de connexion 6 est ici un élément allongé longitudinalement 3 s'étendant entre deux extrémités 18 situées à l'opposé l'une de l'autre. Cet élément 3 est à section transversale en forme de U et comporte une platine supérieure 3a et deux panneaux latéraux 13 s'étendant en regard et à distance l'un de l'autre. Il présente ainsi une forme en auge. La platine supérieure 3a présente une surface supérieure 24 située du côté opposé aux panneaux latéraux 13 et une surface inférieure 25 située du côté opposé à la surface supérieure 24.These mounting holes 12 are here oblong holes elongate in the longitudinal direction. The connecting member 6 is here a longitudinally elongate member 3 extending between two ends 18 located opposite to each other. This element 3 has a U-shaped cross section and comprises an upper plate 3a and two lateral panels 13 extending opposite and at a distance from one another. It thus has a trough shape. The upper plate 3a has an upper surface 24 located on the opposite side to the side panels 13 and a lower surface 25 located on the opposite side to the upper surface 24.

Chaque panneau latéral 13 présente deux fentes 3d s'étendant chacune à partir d'une extrémité 18 respective du panneau latéral 13 vers son milieu 3c. L'élément allongé présente donc quatre fentes 3d qui sont ici similaires. Chaque fente présente une ouverture 19 située du côté de l'extrémité 18 du panneau latéral 13 depuis laquelle elle s'étend, un fond 21 situé du côté opposé à cette extrémité 18, un bord inférieur 22 situé du côté opposé à la platine supérieure 3a et un bord supérieur 23 situé en regard du bord inférieur 22. Les quatre fentes 3d sont de même longueur - c'est-à-dire la distance entre l'ouverture 19 et le fond 21 - et de même hauteur - c'est à dire la distance entre le bord inférieur 22 et le bord supérieur 23. Cette hauteur est sensiblement égale ou supérieure au diamètre d'un fil de chaîne 1 a qu'il est dès lors possible d'insérer à l'intérieur d'une fente 3d. Deux fentes 3d dont les ouvertures 19 respectives sont situées du même côté sont en outre en regard l'une de l'autre, c'est-à-dire qu'elles sont chacune éloignées de la platine supérieure 3a d'une distance équivalente. Ainsi, un fil de chaîne 1 a peut être inséré dans chacune de ces deux fentes 3d, autrement dit être inséré dans ce couple de fentes 3d. L'une des quatre fentes 3d présente en outre un organe de positionnement 29, ménagé sur un bord inférieur 22 de cette fente 3d, et comportant ici deux picots 30 saillant vers le bord 23 opposé et une surface incurvée concave 31 située entre l'un et l'autre des picots 30. Cet organe est positionné sensiblement à mi-longueur entre l'ouverture 19 et le fond 21 de la fente 3d et permet de prédéterminer un positionnement préférentiel de l'élément allongé 3 vis-à-vis du chemin de câbles 1, ainsi qu'expliqué ultérieurement.Each side panel 13 has two slots 3d each extending from a respective end 18 of the side panel 13 towards its middle 3c. The elongated element thus has four slots 3d which are here similar. Each slot has an opening 19 located on the side of the end 18 of the side panel 13 from which it extends, a bottom 21 located on the opposite side to this end 18, a lower edge 22 located on the opposite side to the upper plate 3a and an upper edge 23 located opposite the lower edge 22. The four slots 3d are of the same length - that is to say the distance between the opening 19 and the bottom 21 - and of the same height - this is at say the distance between the lower edge 22 and the upper edge 23. This height is substantially equal to or greater than the diameter of a warp 1 a it is therefore possible to insert inside a slot 3d . Two slots 3d whose respective openings 19 are located on the same side are further facing each other, that is to say that they are each remote from the upper plate 3a by an equivalent distance. Thus, a warp 1 may be inserted into each of these two slots 3d, that is to say inserted into this pair of slots 3d. One of the four slots 3d further has a positioning member 29, formed on a lower edge 22 of this slot 3d, and here comprising two pins 30 projecting towards the opposite edge 23 and a concave curved surface 31 located between the one and the other of the pins 30. This member is positioned substantially midway between the opening 19 and the bottom 21 of the slot 3d and allows to predetermine a preferential positioning of the elongated member 3 vis-à-vis the path of cables 1, as explained later.

La platine supérieure 3a présente une série de trous taraudés traversants 3b, ici sept trous, disposés alignés selon la direction longitudinale de l'élément allongé 3 entre ses deux extrémités 18. Des saillies annulaires taraudées 27 saillent entre les deux panneaux latéraux 13 depuis sa surface inférieure 25. Les trous 3b se poursuivent dans les saillies 27.The upper plate 3a has a series of threaded through holes 3b, here seven holes, arranged aligned in the longitudinal direction of the elongated element 3 between its two ends 18. Threaded ring projections 27 project between the two side panels 13 from its surface lower 25. The holes 3b continue in the projections 27.

Chaque trou taraudé 3b présente une première portion ménagée au travers de la platine supérieure 3a entre les surfaces supérieure 24 et inférieure 25 et une deuxième portion ménagée dans une saillie annulaire taraudée 27 respective, dans le prolongement de la première portion. Cette série de trous taraudés 3b comporte deux trous situés aux extrémités et des trous courants situés entre les trous d'extrémité. Les trous 3b situés aux extrémités de la série (c'est à dire le premier ou le dernier trou de la série) sont aussi appelés trous d'extrémité 26.Each threaded hole 3b has a first portion formed through the upper plate 3a between the upper surfaces 24 and lower 25 and a second portion formed in a respective ring-shaped annular projection 27, in the extension of the first portion. This series of tapped holes 3b has two holes at the ends and common holes located between the end holes. The holes 3b located at the ends of the series (that is to say the first or the last hole of the series) are also called end holes 26.

La longueur totale de chaque trou taraudé 3b, c'est-à-dire la somme de l'épaisseur de la platine supérieure 3a et de la longueur d'une saillie annulaire taraudée 27, n'excède pas la distance qui sépare le bord supérieur 23 d'une fente 3d de la surface supérieure 24 de la platine supérieure 3a. De cette manière, un fil de chaîne 1 a inséré dans un couple de fentes 3d comme expliqué ci-dessus peut être glissé dans ces fentes sur la totalité de leur longueur sans être gêné par une saillie annulaire 27. Chaque trou d'extrémité 26 de la série est espacé du trou taraudé 3b suivant d'un écart sensiblement égal ou supérieur au diamètre d'un fil de chaîne 1 a. De cette manière, un fil de chaîne 1 a inséré dans un couple respectif de fentes 3d comme expliqué ci-dessus peut y être glissé jusqu'à être positionné entre ce trou d'extrémité 26 respectif et le trou taraudé 3b suivant de la série, de sorte qu'il ne se situe dans le prolongement ni de l'un ni de l'autre. Les trous taraudé 3b courants sont régulièrement espacés les uns des autres d'un écart prédéterminé. On va maintenant décrire à l'appui des figures 7 à 11 comment mettre en prise l'élément allongé 3 sur le chemin de câbles 1. L'élément allongé 3 est tout d'abord disposé par un utilisateur tel que représenté à la figure 7, dans une maille du fond du chemin de câble 1, c'est-à- dire entre deux fils de chaîne 1 a et deux fils de trame 1 b, et orienté parallèlement aux fils de chaîne 1 a. On notera qu'à cet effet la longueur de l'élément allongé 3 est ici inférieure à l'écart entre deux fils de trame. On notera encore que l'élément allongé 3 pourrait être disposé de biais dans une maille, c'est-à-dire orienté selon la direction d'une diagonale de cette maille. Dans ce cas, la longueur de l'élément allongé 3 serait sensiblement égale ou inférieure à celle de la diagonale de la maille. L'élément allongé 3 peut ensuite être pivoté par l'utilisateur de sorte que l'un et l'autre des fils de chaîne 1 a vient à être inséré dans un couple de fentes 3d respectif, et ce jusqu'à être orienté parallèlement aux fils de trame 1 b. L'élément allongé 3 est alors en prise, et ainsi, son déplacement selon la direction verticale, c'est-à-dire transversalement au fond du chemin de câbles 1, est empêché ; les fils de chaîne la étant en butée contre les bords inférieurs 22 et supérieurs 23 des fentes 3d de l'élément allongé 3. On notera que ce dernier positionnement est rendu possible par le fait que la largeur du milieu 3c de chaque panneau latéral 13, c'est-à-dire la largeur de chaque panneau latéral 13 mesurée entre les fonds 21 de ses deux fentes 3d, est inférieure ou égale à l'écart transversal entre deux fils de chaîne 1 a ; ou autrement dit, l'écart transversal entre deux fils de chaîne 1 a est plus grand que la largeur de chaque panneau latéral 13 entre ses deux fentes 3d. Comme on le voit bien sur les figures 8 à 11, le positionnement de l'élément allongé 3 peut être ajusté transversalement et longitudinalement par rapport aux fils de chaîne la sur lesquels il est en prise. Dans les positionnements illustrés aux figures 8 et 9, l'un des deux fils de chaîne 1 a sur lesquels l'élément allongé 3 est en prise est inséré dans un couple de fentes 3d jusqu'à arriver en butée contre les fonds 21 de ces fentes 3d ; et l'autre fil de chaîne 1 a sur lequel l'élément allongé 3 est en prise est inséré dans l'autre couple de fentes 3d sur une longueur sensiblement égale à son diamètre. En d'autres termes, l'écart transversal entre le fond 21 d'une fente 3d et l'ouverture 19 de l'autre fente 3d du même panneau latéral est au moins égal à l'écart transversal séparant deux fils de chaîne 1 a voisins additionné du diamètre d'un fil de chaîne 1 a ; de cette manière, l'élément allongé 3 lorsqu'il est orienté selon la direction transversale est toujours en prise avec au moins deux fils de chaîne 1 a, chacun inséré dans un couple de fentes 3d respectif. La figure 11 illustre un positionnement préférentiel dans lequel l'élément allongé 3 est centré par rapport aux deux fils de chaîne 1 a voisins sur lesquels il est en prise. Comme expliqué précédemment, un organe de positionnement 29 est pourvu au milieu de l'une des fentes 3d. Les picots saillants 30 de cet organe 29 sont configurés de sorte à opposer une légère résistance au passage d'un fil de chaîne 1a lorsque ce dernier est inséré et glissé dans ladite fente 3d par un utilisateur. La surface incurvée concave 31 est quant à elle configurée pour épouser le contour de ce fil de chaîne 1 a. Ainsi, grâce à une certaine élasticité que présentent les panneaux latéraux 13 de l'élément allongé 3, un fil de chaîne 1 a peut être inséré à force au-delà du premier picot 30 qu'il rencontre lorsqu'il est glissé dans cette fente 3d (dans un sens ou dans l'autre) et rester maintenu entre les deux picots 30, en appui sur la surface incurvée.The total length of each tapped hole 3b, i.e. the sum of the thickness of the upper plate 3a and the length of a tapered ring projection 27, does not exceed the distance between the upper edge 23 of a slot 3d of the upper surface 24 of the upper plate 3a. In this way, a warp yarn 1 inserted into a pair of slots 3d as explained above can be slid into these slots over their entire length without being impeded by an annular protrusion 27. Each end hole 26 of the series is spaced from the tapped hole 3b following a difference substantially equal to or greater than the diameter of a warp 1 a. In this way, a warp thread 1 inserted in a respective pair of slots 3d as explained above can be slid into it to be positioned between this respective end hole 26 and the next threaded hole 3b of the series, so that it is not in line with either of them. The threaded holes 3b currents are evenly spaced from each other by a predetermined distance. 7 to 11 will now be described how to engage the elongated element 3 on the cable tray 1. The elongate element 3 is firstly arranged by a user as shown in FIG. 7 , in a mesh of the bottom of the cable path 1, that is to say between two warp son 1 a and two weft son 1 b, and oriented parallel to the warp son 1 a. Note that for this purpose the length of the elongated element 3 is here less than the distance between two weft son. It will also be noted that the elongated element 3 could be arranged obliquely in a mesh, that is to say oriented in the direction of a diagonal of this mesh. In this case, the length of the elongated element 3 would be substantially equal to or less than that of the diagonal of the mesh. The elongated element 3 can then be pivoted by the user so that both of the warp 1 son has to be inserted into a pair of slots 3d respective, and until it is oriented parallel to the weft threads 1 b. The elongated element 3 is then engaged, and thus, its displacement in the vertical direction, that is to say transversely to the bottom of the cable tray 1, is prevented; the warp threads being in abutment against the lower and upper edges 23 of the slots 3d of the elongated element 3. It will be noted that this latter positioning is made possible by the fact that the width of the middle 3c of each lateral panel 13, that is to say the width of each side panel 13 measured between the bottoms 21 of its two slots 3d, is less than or equal to the transverse spacing between two warp son 1 a; or in other words, the transverse spacing between two warp threads 1 a is greater than the width of each side panel 13 between its two slots 3d. As can be seen in FIGS. 8 to 11, the positioning of the elongated element 3 can be adjusted transversely and longitudinally with respect to the warp threads 1a on which it is engaged. In the positions illustrated in FIGS. 8 and 9, one of the two warp yarns 1a on which the elongated element 3 is engaged is inserted into a pair of slots 3d until it abuts against the funds 21 of these 3d slots; and the other warp yarn 1a on which the elongate member 3 is engaged is inserted into the other pair of slots 3d over a length substantially equal to its diameter. In other words, the transverse difference between the bottom 21 of a slot 3d and the opening 19 of the other slot 3d of the same side panel is at least equal to the transverse spacing separating two warp yarns 1 a neighbors plus the diameter of a warp 1 a; in this way, the elongate member 3 when oriented in the transverse direction is always engaged with at least two warp yarns 1a, each inserted into a respective pair of slots 3d. FIG. 11 illustrates a preferential positioning in which the elongated element 3 is centered with respect to the two neighboring warp wires 1 to which it is engaged. As explained above, a positioning member 29 is provided in the middle of one of the slots 3d. The projecting pins 30 of this member 29 are configured so as to oppose a slight resistance to the passage of a warp 1a when the latter is inserted and slid into said slot 3d by a user. The concave curved surface 31 is itself configured to conform to the outline of this warp 1 a. Thus, thanks to a certain elasticity that the side panels 13 of the elongated element 3 present, a warp 1 may be inserted forcefully beyond the first pin 30 that it meets when it is slid into this slot 3d (in one direction or the other) and remain maintained between the two pins 30, resting on the curved surface.

De cette manière, l'utilisateur qui ressent la légère résistance de l'un et l'autre des picots 30 sait que l'élément allongé 3 est positionné de la manière voulue par rapport aux deux fils de chaîne 1 a sur lesquels il est en prise. On notera que dans le positionnement préférentiel de l'élément allongé 3 illustré à la figure 11, les fils de chaîne 1 a sur lesquels l'élément allongé 3 est en prise sont tous les deux engagés dans les fentes 3d de sorte à ne se situer dans le prolongement d'aucun des trous taraudés 3b - c'est-à-dire entre les trous d'extrémités 26 de la série et le trou suivant respectif. Ensuite, une fois le support 2 disposé dans le chemin de câbles 1 et l'élément allongé 3 en prise sur deux fils de chaîne 1 a, il est possible, si nécessaire et comme expliqué précédemment, d'ajuster la position de l'élément allongé 3 par rapport au support 2 afin qu'au moins deux trous de montage 12 du support 2 soient alignés avec deux trous taraudés 3b de l'élément allongé 3. A cet effet, l'écart prédéterminé entre les trous courants 3b de l'élément allongé 3 est choisi de sorte qu'au moins deux trous taraudés 3b de l'élément allongé 3 puissent être alignés avec deux trous de montage 12 du support 2, formant ainsi deux couples de trous alignés. Des vis 5, comportant chacune une tête 10 et une tige filetée 11, peuvent alors être insérées au travers de ces couples de trous alignés. Ensuite, une fois que l'utilisateur a ajusté la position de l'élément allongé 3 de sorte à obtenir deux couples de trous alignés, il insère les tiges filetées 11 des vis 5 dans les trous taraudés 3b en les passant au travers des trous de montage 12 accouplés et procède à leur vissage afin de monter rigidement le support 2 sur le chemin de câble 1. On notera qu'à cette fin, et comme cela est mieux visible à la figure 12, la distance entre le bord inférieur 22 de chaque fente 3d et la surface supérieure 24 de la platine 3a est inférieure à l'épaisseur conjointe d'un fil de chaîne 1 a et d'un fil de trame 1 b, c'est-à-dire à la somme du diamètre d'un fil de chaîne la et du diamètre d'un fil de trame lb moins la cote de pénétration de la soudure entre les deux fils. De cette manière, lorsque l'élément allongé 3 est connecté au chemin de câble 1, il existe un écart entre le niveau de la surface supérieure 24 et le niveau défini par le bord supérieur des fils de trame 1 b, c'est-à-dire le bord situé du côté opposé aux fils de chaîne sur lesquels ils sont disposés. Le support 2 étant disposé sur les fils de trame 1 b, il existe donc un jeu j entre le niveau de la surface supérieure 24 de la platine supérieure 3a et celui de la surface inférieure 33 du fond 7 du support 2 qui repose sur ces fils de trame 1 b ; et ainsi, lors du vissage, les têtes 10 des vis 5 viennent en appui sur la surface supérieure 32 du fond 7 du support 2 et les bords inférieurs 22 des fentes 3d de l'élément allongé 3 appuient à leur tour sur les fils de chaîne 1 a ; la tension générée fixant ainsi rigidement l'ensemble au chemin de câble 1. Dans des variantes non illustrées : - les trous taraudés ne sont pas régulièrement espacés, l'écart prédéterminé étant variable le long de la série de trous ; - les trous de montage ont une forme différente, par exemple à contour carré ; - les trous de montage n'ont pas tous la même forme ; - l'élément allongé et/ou le support sont disposés en biais sur le chemin de câble, plutôt que parallèlement aux fils de chaîne ou de trame ; - l'organe de positionnement n'est pas situé à mi-longueur entre l'ouverture et le fond d'une fente, mais par exemple aux deux tiers de cette longueur ; - le support est d'une nature différente, par exemple pour le montage d'un luminaire sous le chemin de câbles ; et/ou - l'organe de connexion comporte d'autres éléments que l'élément allongé, par exemple des écrous de blocage des vis. On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.In this way, the user who feels the slight resistance of both pins knows that the elongate member 3 is positioned in the desired manner with respect to the two warp threads 1a on which he is in contact. outlet. It will be noted that in the preferred positioning of the elongate element 3 illustrated in FIG. 11, the warp yarns 1a on which the elongated element 3 is engaged are both engaged in the slots 3d so that they are not located. in the extension of any of the tapped holes 3b - that is, between the end holes 26 of the series and the respective next hole. Then, once the support 2 disposed in the cable tray 1 and the elongated element 3 in engagement with two warp wires 1 a, it is possible, if necessary and as explained above, to adjust the position of the element elongate 3 relative to the support 2 so that at least two mounting holes 12 of the support 2 are aligned with two threaded holes 3b of the elongated element 3. For this purpose, the predetermined distance between the current holes 3b of the Elongated element 3 is chosen such that at least two tapped holes 3b of elongated element 3 can be aligned with two mounting holes 12 of support 2, thus forming two pairs of aligned holes. Screws 5, each having a head 10 and a threaded rod 11, can then be inserted through these pairs of aligned holes. Then, after the user has adjusted the position of the elongate member 3 to obtain two pairs of aligned holes, he inserts the threaded rods 11 of the screws 5 into the threaded holes 3b by passing them through the holes assembly 12 coupled and proceeds to their screwing to rigidly mount the support 2 on the cable path 1. Note that for this purpose, and as is best seen in Figure 12, the distance between the lower edge 22 of each slot 3d and the upper surface 24 of the plate 3a is less than the joint thickness of a warp 1a and a weft yarn 1b, that is to say the sum of the diameter of a warp yarn and the diameter of a weft yarn lb minus the penetration rating of the weld between the two son. In this way, when the elongated element 3 is connected to the cable path 1, there is a gap between the level of the upper surface 24 and the level defined by the upper edge of the weft wires 1 b, that is to say the edge on the opposite side to the warp threads on which they are arranged. Since the support 2 is disposed on the weft yarns 1b, there is therefore a clearance j between the level of the upper surface 24 of the upper plate 3a and that of the bottom surface 33 of the bottom 7 of the support 2 which rests on these yarns. weft 1 b; and thus, during screwing, the heads 10 of the screws 5 bear on the upper surface 32 of the bottom 7 of the support 2 and the lower edges 22 of the slots 3d of the elongate element 3 in turn bear on the warp threads 1 a; the voltage generated rigidly fixing the assembly to the cable path 1. In non-illustrated variants: - the tapped holes are not evenly spaced, the predetermined distance being variable along the series of holes; the mounting holes have a different shape, for example with a square contour; - The mounting holes do not all have the same shape; the elongated element and / or the support are arranged obliquely on the cable path, rather than parallel to the warp or weft wires; - The positioning member is not located midway between the opening and the bottom of a slot, but for example two-thirds of this length; the support is of a different nature, for example for mounting a luminaire under the cable tray; and / or the connection member comprises elements other than the elongated element, for example screw locking nuts. It is recalled more generally that the invention is not limited to the examples described and shown.

Claims

REVENDICATIONS1. Modular cable routing system, characterized in that it comprises: a trellis cable duct (1); a support (2) configured to be arranged and fixed in the trellis cable tray (1); and - a connecting member for rigidly mounting the support (2) on the cable tray (1), which connection member comprises a longitudinally elongate element (3) with a U-shaped cross section having an upper plate (3a) and side panels, said top plate (3a) having a plurality of threaded holes (3b), each said side panel having two slots (3d) each extending from one end of the side panel toward its middle (3c); said cable tray (1), said carrier (2) and said longitudinally elongate member (3) being configured to rigidly mount the carrier (2) on the cable tray (1) with the longitudinally elongated member (3) which is engaged by its slots (3d) on longitudinal warp threads (1a) located at the bottom of the cable tray (1) while screws (5) pass through the threaded holes (3b) of the upper plate ( 3a) of the longitudinally elongated element (3) and through mounting holes (12) located at the bottom of a lower plate of the support (2).

2. System according to claim 1, characterized in that the four slots (3d) of said longitudinally elongate member (3a) have the same length.

3. System according to any one of claims 1 or 2, characterized in that said cable tray (1) is formed by longitudinal warp son (1a) and transverse weft son (1 b), shaped into U, the warp son (1a) being arranged externally to the weft son (1b).

4. System according to claim 3, characterized in that the transverse spacing between two warp son (1a) is greater than the width of each side panel between its two slots (3d).

5. System according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the distance between the edge of each slot (3d) located opposite side to the upper plate (3a) and the surface of the upper plate (3a) located on the opposite side to the side panels, is less than the joint thickness of a warp (1a) and a weft (1b).

6. System according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said longitudinally elongate member (3) has a protruding pin in at least one said slot (3d) in order to fix a preferential position vis-à-vis said cable tray (1).

7. System according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said support (2) is configured for the routing of cables.

8. System according to claim 7, characterized in that said support (2) is configured for the routing of optical fiber cables.

9. System according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said support (2) is trough-shaped.

10. System according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said longitudinally elongate member (3) is trough-shaped.