FR3019296A1 - TEST MACHINE FOR APPLYING INTERNAL PRESSURE TO A SMALL DIAMETER TUBE - Google Patents
TEST MACHINE FOR APPLYING INTERNAL PRESSURE TO A SMALL DIAMETER TUBE Download PDFInfo
- Publication number
- FR3019296A1 FR3019296A1 FR1452681A FR1452681A FR3019296A1 FR 3019296 A1 FR3019296 A1 FR 3019296A1 FR 1452681 A FR1452681 A FR 1452681A FR 1452681 A FR1452681 A FR 1452681A FR 3019296 A1 FR3019296 A1 FR 3019296A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- inner sheath
- test
- base
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif de test mécanique (100) d'un tube (9) radialement depuis l'intérieur du tube (9) vers l'extérieur du tube (9). Le dispositif (100) comprend une gaine interne en matériau élastique (6), tel qu'un élastomère, à l'intérieur de laquelle un fluide est destiné à être introduit, la gaine interne (6) s'étendant entre une base (8) et une extrémité finale (62) à laquelle la gaine interne (6) est fermée par un moyen d'obturation (621) configuré pour retenir le fluide. Selon l'invention, la gaine interne (6) et le moyen d'obturation (621) sont formés d'un seul tenant.The invention relates to a mechanical test device (100) for a tube (9) radially from the inside of the tube (9) towards the outside of the tube (9). The device (100) comprises an inner sheath of elastic material (6), such as an elastomer, inside which a fluid is intended to be introduced, the inner sheath (6) extending between a base (8) ) and a final end (62) to which the inner sheath (6) is closed by a closure means (621) configured to retain the fluid. According to the invention, the inner sheath (6) and the closure means (621) are integrally formed.
Description
MACHINE D'ESSAI POUR APPLIQUER UNE PRESSION INTERNE A UN TUBE DE PETIT DIAMETRE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine technique général des machines d'essai pour appliquer une pression interne à un tube, les essais pouvant concerner l'étude de la rupture, de dommages sans rupture ou du fluage. Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de test comprenant une gaine interne destinée à être insérée au moins partiellement dans le tube, et conçue pour être remplie de fluide sous pression. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Une difficulté de tels essais consiste à appliquer la pression interne, en limitant les effets de fond perturbant les résultats, en permettant le rétrécissement axial du tube, lié à l'effet Poisson, observé lorsqu'une traction circonférentielle est exercée, tout en laissant le tube se déformer radialement, afin d'éviter la génération de contraintes singulières. Plusieurs méthodes d'essai existent déjà. L'une d'entre elles est réalisable avec une machine de traction. Deux pièces dont la section est en demi-disque sont placées dans le tube à des positions diamétralement opposées, et écartées l'une de l'autre par la machine de traction. L'arrondi des pièces d'essai étant identique à celui du tube, elles appuient sur toute leur largeur sur sa face interne et exercent une pression interne par contact. Cette façon de procéder est commode, mais elle présente l'inconvénient que la pression, résultant de forces d'écartement opposées, n'est pas uniforme sur la circonférence du tube. Une partie du tube située entre les demi-disques opposés est même complètement dépourvue de pression interne. Cette partie de tube est aussi soumise, en pratique, à une composante de flexion en plus de la traction exercée sur le tube. Cela introduit une incertitude sur les résultats, et complique leur interprétation. De plus, ces essais sont adaptés seulement pour des tubes de faible hauteur, de l'ordre de 15 mm.TECHNICAL FIELD The invention relates to the general technical field of testing machines for applying an internal pressure to a tube, the tests being able to relate to the study of the internal pressure of a tube. rupture, damage without rupture or creep. More specifically, the invention relates to a test device comprising an inner sheath intended to be inserted at least partially into the tube, and designed to be filled with fluid under pressure. STATE OF THE PRIOR ART A difficulty of such tests consists in applying the internal pressure, limiting the background effects disturbing the results, by allowing the axial shrinkage of the tube, related to the Poisson effect, observed when circumferential traction is exerted. , while allowing the tube to deform radially, in order to avoid the generation of singular constraints. Several test methods already exist. One of them is achievable with a traction machine. Two pieces whose section is half-disc are placed in the tube at diametrically opposite positions, and spaced apart from each other by the traction machine. The rounding of the test pieces being identical to that of the tube, they press their entire width on its inner face and exert an internal pressure by contact. This procedure is convenient, but it has the disadvantage that the pressure, resulting from opposing spacing forces, is not uniform over the circumference of the tube. Part of the tube located between the opposing half-discs is even completely devoid of internal pressure. This tube portion is also subjected, in practice, to a bending component in addition to the tension exerted on the tube. This introduces uncertainty about the results, and complicates their interpretation. In addition, these tests are suitable only for tubes of low height, of the order of 15 mm.
Des tests de pression interne ont également été appliqués à des tubes par compression de fluide au moyen de pompes. Cette manière de procéder impose de clore la cavité du tube par un serrage étanche de ses extrémités. Mais le serrage introduit une flexion axiale du tube et un effet de fond dû à la contrainte singulière générée aux extrémités du tube. Le serrage des extrémités du tube est aussi susceptible d'empêcher son rétrécissement axial pendant l'essai. En outre, l'utilisation de pompes est moins aisée que celle d'une machine de traction. D'autres tests mécaniques d'un tube ont enfin été réalisés par introduction de fluide sous pression dans une vessie placée à l'intérieur du tube, ayant un diamètre d'une à plusieurs centaines de mm. Néanmoins, de tels dispositifs de tests ne permettent pas d'atteindre de très hauts niveaux de pression, par exemple de l'ordre de 1000 bars. En particulier, le système d'étanchéité de tels dispositifs n'est pas capable de supporter de telles pressions. Par ailleurs, le tube est sollicité sur toute sa longueur, y compris aux extrémités du tube, ce qui génère des effets de bords.Internal pressure tests were also applied to tubes by fluid compression by means of pumps. This procedure requires closing the tube cavity by tight sealing of its ends. But the clamping introduces an axial bending of the tube and a bottom effect due to the singular stress generated at the ends of the tube. Clamping the ends of the tube is also likely to prevent axial shrinkage during the test. In addition, the use of pumps is less easy than that of a traction machine. Other mechanical tests of a tube were finally performed by introducing fluid under pressure into a bladder placed inside the tube, having a diameter of one to several hundred mm. Nevertheless, such test devices do not make it possible to reach very high pressure levels, for example of the order of 1000 bars. In particular, the sealing system of such devices is not able to withstand such pressures. Moreover, the tube is stressed along its entire length, including at the ends of the tube, which generates edge effects.
EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention vise à résoudre au moins partiellement les problèmes rencontrés dans les solutions de l'art antérieur. A cet égard, l'invention a pour objet un dispositif de test mécanique d'un tube, configuré pour solliciter mécaniquement radialement le tube depuis l'intérieur du tube. Le dispositif comprend une gaine interne en matériau élastique, tel qu'un élastomère, à l'intérieur de laquelle un fluide est destiné à être introduit sous pression, la gaine interne s'étendant, au moins partiellement le long d'un axe de gaine interne, entre une base et une extrémité finale fermée par un moyen d'obturation configuré pour retenir le fluide.DISCLOSURE OF THE INVENTION The invention aims to at least partially solve the problems encountered in the solutions of the prior art. In this regard, the invention relates to a mechanical test device of a tube, configured to mechanically radially bias the tube from inside the tube. The device comprises an inner sheath of elastic material, such as an elastomer, inside which a fluid is intended to be introduced under pressure, the inner sheath extending, at least partially along a shaft axis internal, between a base and a final end closed by a closure means configured to retain the fluid.
Selon l'invention, la gaine interne et le moyen d'obturation sont formés d'un seul tenant. La gaine interne formée en une seule pièce, selon l'invention, permet d'atteindre de hauts niveaux de pression, par exemple de l'ordre de 1000 bars, en améliorant l'étanchéité du dispositif de test mécanique du tube. L'introduction de fluide sous pression à l'intérieur de la gaine interne, destinée à être au moins partiellement insérée dans le tube, assure une uniformité réelle et complète de la pression exercée radialement au niveau de la paroi intérieure du tube. Par ailleurs, le dispositif de test peut être monté sur une machine d'essai en traction/compression de structure connue, sans nécessiter de modifications structurelles majeures de la machine d'essai. Le dispositif de test est de structure simple. Il permet un montage et un démontage rapide d'une pluralité de dispositifs de test montés alternativement sur la machine d'essai, pour accomplir des tests avec des tubes de différentes configurations.According to the invention, the inner sheath and the closure means are formed in one piece. The inner sheath formed in one piece, according to the invention, makes it possible to reach high pressure levels, for example of the order of 1000 bars, by improving the tightness of the mechanical test device of the tube. The introduction of fluid under pressure inside the inner sheath, intended to be at least partially inserted into the tube, ensures a real and complete uniformity of the pressure exerted radially at the inner wall of the tube. Furthermore, the test device can be mounted on a tensile / compression test machine of known structure, without requiring major structural modifications of the test machine. The test device is of simple structure. It allows rapid assembly and disassembly of a plurality of test devices mounted alternately on the test machine, to perform tests with tubes of different configurations.
L'invention peut comporter de manière facultative une ou plusieurs des caractéristiques suivantes combinées entre elles ou non. Avantageusement, la gaine interne comprend une forme tubulaire définissant un canal fermé à l'extrémité finale par le moyen d'obturation, le canal traversant la base.The invention may optionally include one or more of the following features combined with one another or not. Advantageously, the inner sheath comprises a tubular shape defining a channel closed at the end by the closure means, the channel passing through the base.
Le canal reste ouvert au niveau de la base de la gaine interne, durant le test mécanique du tube. L'absence de serrage de la base de la gaine interne et du tube qui l'entoure limite les efforts de bords et les effets de fonds. Selon une particularité de réalisation, la gaine interne est configurée, de sorte que, durant le test mécanique du tube, le moyen d'obturation soit agencé à l'intérieur du tube. Le fluide au niveau de l'extrémité finale de la gaine interne sollicite d'autant moins les extrémités du tube, ce qui limite encore les effets de bords. Plus précisément, le moyen d'obturation est de préférence configuré pour être agencé, pour cette raison, à l'intérieur du tube et à distance des extrémités du tube, durant le test mécanique du tube.The channel remains open at the base of the inner sheath, during the mechanical test of the tube. The lack of tightness of the base of the inner sheath and the tube surrounding it limits the edge forces and the effects of funds. According to a particular embodiment, the inner sheath is configured, so that during the mechanical test of the tube, the closure means is arranged inside the tube. The fluid at the final end of the inner sheath stresses all the less the ends of the tube, which further limits the effects of edges. More specifically, the sealing means is preferably configured to be arranged, for this reason, inside the tube and away from the ends of the tube, during the mechanical test of the tube.
Selon une forme de réalisation avantageuse, le dispositif comprend un moyen de blocage configuré pour bloquer la gaine interne en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine interne, le moyen de blocage étant en appui contre le moyen d'obturation.According to an advantageous embodiment, the device comprises a blocking means configured to lock the inner sheath in displacement in the direction of the axis of the inner sheath, the locking means being in abutment against the closure means.
Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le moyen de blocage comprend un rebord conçu pour engager mécaniquement le tube, et un ergot configuré pour s'insérer dans le tube en étant en appui contre le moyen d'obturation. Selon une autre particularité de réalisation, le moyen de blocage est ajustable en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine, par exemple par vissage, et ce afin de s'adapter à la longueur exacte du tube à tester. Le dispositif comprend de préférence un insert métallique et une bride configurée pour limiter le déplacement de la base dans la direction de l'axe de la gaine interne. L'insert métallique est situé entre la base et la bride, de sorte que la base soit en butée contre la bride via l'insert. Les déformations mécaniques de la base lorsqu'elle est fixée à la bride sont limités par la présence de l'insert, ce qui augmente l'étanchéité du dispositif de test et permet plus généralement d'appliquer de plus fortes pressions au tube. Avantageusement, le dispositif comprend une bague de rigidification de la gaine interne, au moins partiellement insérée à l'intérieur de la gaine interne et configurée pour rigidifier la gaine interne. Il est d'autant plus intéressant de renforcer mécaniquement la base de la gaine interne qu'elle est traversée par le canal. La bague interne épouse alors de préférence les parois internes de la gaine interne en étant ouverte en son centre, de façon à former une continuité avec le reste du canal.According to a particularly advantageous embodiment, the locking means comprises a flange designed to mechanically engage the tube, and a lug configured to fit into the tube being in abutment against the closure means. According to another particular embodiment, the locking means is adjustable in displacement in the direction of the axis of the sheath, for example by screwing, and this to fit the exact length of the test tube. The device preferably comprises a metal insert and a flange configured to limit the displacement of the base in the direction of the axis of the inner sheath. The metal insert is located between the base and the flange, so that the base abuts against the flange via the insert. The mechanical deformations of the base when attached to the flange are limited by the presence of the insert, which increases the sealing of the test device and more generally allows to apply higher pressures to the tube. Advantageously, the device comprises a stiffening ring of the inner sheath, at least partially inserted inside the inner sheath and configured to stiffen the inner sheath. It is all the more interesting to mechanically strengthen the base of the inner sheath that is crossed by the channel. The inner ring preferably then marries the inner walls of the inner sheath being open at its center, so as to form a continuity with the rest of the channel.
Le dispositif comprend préférablement un joint d'étanchéité entre la base et un bâti principal contre lequel la base est destinée à être fixée. Le système d'étanchéité du dispositif de test est dans ce cas de configuration particulièrement simple et robuste, facilitant le recours à des niveaux de pression importants du fluide durant le test.The device preferably comprises a seal between the base and a main frame against which the base is intended to be fixed. The sealing system of the test device is in this case particularly simple and robust configuration, facilitating the use of high pressure levels of the fluid during the test.
L'invention porte également sur une machine d'essai comprenant un dispositif de test tel que défini ci-dessus, dans laquelle la machine d'essai comprend en outre : un bâti principal auquel la base est destinée à être fixée, une chemise conçue pour contenir un fluide, un piston configuré pour coulisser dans la chemise, de sorte à faire varier le volume de la chemise, et un conduit hydraulique configuré pour acheminer du fluide sous pression depuis la chemise vers l'intérieur de la gaine interne, de préférence à travers le bâti principal.The invention also relates to a test machine comprising a test device as defined above, wherein the test machine further comprises: a main frame to which the base is to be fixed, a folder designed to contain a fluid, a piston configured to slide in the liner, so as to vary the volume of the liner, and a hydraulic conduit configured to convey fluid under pressure from the liner to the interior of the inner sheath, preferably to through the main building.
La localisation du conduit hydraulique à l'intérieur du bâti favorise la circulation de fluide sous haute pression en direction du dispositif de test depuis la chemise. Contrairement à certaines solutions de l'état de la technique, la chemise et le pilon sont alors situés à l'extérieur du tube et à l'extérieur du dispositif de test. Selon une particularité de réalisation, la machine d'essai comprend un capteur de pression relié au conduit hydraulique. Les mesures réalisées par le capteur sont représentatives des valeurs de pression exercées à l'intérieur du tube. Selon une forme de réalisation avantageuse, la machine d'essai comprend plusieurs dispositifs de test, tels que définis ci-dessus, montés alternativement et se distinguant les uns des autres en ce qu'ils sont configurés pour tester des tubes de différentes longueurs et/ou de différents diamètres. Enfin, l'invention concerne en outre un procédé de test mécanique d'un tube dans un dispositif de test tel que défini ci-dessus, comprenant : une étape d'insertion d'au moins une partie de la gaine interne dans le tube, de sorte que le moyen d'obturation soit agencé à l'intérieur du tube, et une étape d'introduction de fluide sous pression dans la gaine interne pour solliciter mécaniquement le tube radialement vers l'extérieur du tube. Selon une forme de réalisation avantageuse, le moyen d'obturation est agencé à l'intérieur du tube à distance des extrémités du tube, de sorte que le moyen de blocage bloque la gaine interne en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine interne vers l'extérieur de la machine d'essai décrite ci-dessus.The location of the hydraulic duct inside the frame promotes the circulation of fluid under high pressure towards the test device from the jacket. Unlike some solutions of the state of the art, the jacket and the pestle are then located outside the tube and outside the test device. According to a particular embodiment, the test machine comprises a pressure sensor connected to the hydraulic conduit. The measurements made by the sensor are representative of the pressure values exerted inside the tube. According to an advantageous embodiment, the test machine comprises several test devices, as defined above, mounted alternately and differing from each other in that they are configured to test tubes of different lengths and / or or different diameters. Finally, the invention furthermore relates to a method for mechanically testing a tube in a test device as defined above, comprising: a step of inserting at least a portion of the inner sheath into the tube, so that the sealing means is arranged inside the tube, and a step of introducing pressurized fluid into the inner sheath to mechanically bias the tube radially outwardly of the tube. According to an advantageous embodiment, the sealing means is arranged inside the tube at a distance from the ends of the tube, so that the blocking means locks the inner sheath in displacement in the direction of the axis of the sheath. internal to the outside of the test machine described above.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une représentation partielle en coupe d'une machine d'essai, selon un premier mode de réalisation de l'invention, pour tester mécaniquement un tube au moyen de fluide sous pression remplissant l'intérieur du tube ; la figure 2 est une représentation partielle en coupe du dispositif de test mécanique du tube, qui est monté sur la machine d'essai représentée à la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective de la bride du dispositif de test des figures 1 et 2 ; la figure 4 représente le détail de la gaine interne du dispositif de test représenté à la figure 2. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. La figure 1 représente une machine d'essai 200 comprenant un dispositif de test 100 mécanique d'un tube 9, décrit plus en détail en référence aux figures 2 à 4. La machine d'essai 200 comporte un bâti principal 3 auquel est fixé le dispositif de test 100, une chemise 2 conçue pour contenir un fluide sous pression, un piston 1 configuré pour coulisser dans la chemise 2, et un conduit hydraulique 4 conçu pour acheminer du fluide sous pression depuis la chemise 2 vers le dispositif de test 100. Le fluide sous pression à destination du dispositif de test 100 est de préférence un liquide incompressible, par exemple de l'huile ou un autre lubrifiant incompressible sous forme de liquide ou de gel. Le piston 1 comporte classiquement un ou plusieurs joints d'étanchéité 16 pour limiter les fuites de fluide sous pression. Le piston 1 est destiné à mettre sous pression le fluide dans la chemise 2, en faisant varier le volume de la chemise 2, pour que le fluide se dirige en direction du dispositif de test 100 via le conduit hydraulique 4. La chemise 2 est fixée, par exemple par vissage, au bâti principal 3. Le bâti principal 3 est traversé par le conduit principal 4 qui est également relié fluidiquement et mécaniquement à un capteur de pression 5. Le capteur de pression 5 mesure des valeurs représentatives de pression permettant de connaitre la pression du fluide exercé à l'intérieur du tube 9, radialement vers l'extérieur du tube 9. Le dispositif de test 100 représenté plus spécifiquement à la figure 2 est configuré pour solliciter mécaniquement radialement le tube 9 depuis l'intérieur du tube 9. A la figure 1, le dispositif de test 100 est monté dans la direction verticale sur la machine d'essai 200. De manière générale, la machine d'essai 200 et les dispositifs de test 100 sont configurés, de sorte qu'une pluralité de dispositifs de test 100 distincts, tels que celui représenté à la figure 2, puissent être montés alternativement sur la même machine d'essai 200. Dans ce cas, ces dispositifs de test 100 se distinguent notamment les uns des autres, en ce qu'ils sont conçus pour tester des tubes 9 de différentes longueurs et/ou de différents diamètres. En référence plus précisément à la figure 2, le dispositif de test 100 comprend une gaine 6 à l'intérieur de laquelle le fluide sous pression en provenance du conduit hydraulique 4 est introduit. La gaine interne 6 est conçue pour être insérée à l'intérieur du tube 9, de sorte à appliquer une pression homogène au tube 9 radialement vers l'extérieur du tube 9, sous l'effet de la pression du fluide remplissant un canal 64 de la gaine interne 6. Afin d'uniformiser la pression exercée sur le tube 9 et de faciliter la rétention du tube 9 dans la direction de l'axe de la gaine interne 63, la gaine interne 6 épouse de préférence l'intérieur du tube 9. La forme de la gaine interne 6 est adaptée à celle du tube 9. En particulier, l'axe de la gaine interne 63 coïncide avec l'axe du tube 9. La gaine interne 6 et le tube 9 sont respectivement de révolution autour de l'axe de la gaine interne 63 et de l'axe du tube 9. Plus précisément, la gaine interne 6 s'étend entre une base 8 et une extrémité finale 62 fermée par un moyen d'obturation 621 configuré pour retenir le fluide. La base 8 de la gaine interne 6 est traversée par le canal 64 qui s'étend dans la région centrale de la gaine interne 6 de la base 8 jusqu'au moyen d'obturation 621 qui obture le canal 64. La base 8 est élargie en faisant saillie radialement vers l'extérieur de l'axe de la gaine 63. Le dessus de la base 8 comprend un méplat 82. Afin d'améliorer l'étanchéité du dispositif de test, la gaine interne 6 et le moyen d'obturation 621 sont formés d'un seul tenant, c'est-à-dire en une seule pièce. Il est possible de ce fait d'atteindre des niveaux de pression beaucoup plus importants lors du test mécanique du tube 9, par exemple entre 500 et 1000 bars, préférablement entre 800 et 1000 bars. Plus généralement, l'intégralité de la gaine interne 6 est susceptible d'être formé d'une seule pièce, par exemple par moulage. A titre illustratif, la gaine interne 6 peut être fabriquée en coulant un liquide polymérisable dans un moule spécifique de la conformation du tube 9 à tester. En variante, il est aussi possible de couler directement le matériau de la gaine interne 6 dans le tube 9, en plaçant un noyau qui sera ensuite extrait pour délimiter le canal 64. Le matériau constitutif de la gaine interne 6 est étanche au fluide remplissant le canal 64, ce qui permet de tester des tubes 9 réalisés dans des matériaux poreux, tels que des tubes 9 comprenant du silicium. Cependant, il n'est pas exclu que la gaine interne 6 puisse se déchirer au moins partiellement lors du test, suite à la rupture du tube 9. Plus spécifiquement, la gaine interne 6 est réalisée en matériau élastique, tel qu'un élastomère. L'élasticité de la gaine interne 6 rend négligeable en première approximation l'influence de la gaine interne 6, en termes de diminution de pression exercée à l'intérieur du tube 9. A titre indicatif, pour un test sur un tube 9 en aluminium ayant la même épaisseur que la gaine interne 6, l'élastomère va diminuer la pression réelle exercée sur le tube de l'ordre de 0,01%, ce qui correspond au ratio entre le module de l'élastomère égal à 6Mpa et celui de l'aluminium qui s'élève à 60 000MPa. En référence aux figures 1 à 4, le dispositif de test 100 comporte de plus un insert métallique 7 et une bride 10 configurée pour limiter le déplacement de la base 8 dans la direction de l'axe de la gaine interne 63. La bride 10 comprend une pluralité de bras radiaux 11a, 11b reliés mécaniquement entre eux par une première portion d'extrémité 111 et une deuxième portion d'extrémité 113. La deuxième portion d'extrémité 113 est traversée par des orifices 115 destinés à recevoir des moyens de serrage 15 sur le bâti principal 3 de la bride 10, du tube 9 et de la gaine interne 6. Ces moyens de serrage 15 sont typiquement des vis de serrage. Les bras radiaux 11a, 11b délimitent intérieurement un logement central 112 traversé par le tube 9 à l'intérieur duquel se trouve la gaine interne 6 à l'exception de la base 8. L'insert métallique 7 est agencé entre la base 8 et la bride 10, de sorte que la base 8 soit en butée contre la bride 10 via l'insert 7. L'insert 7, de par sa rigidité par rapport à la gaine interne 6, limite les déformations mécaniques de la base 8, lorsque la base 8 est fixée à la bride 10. L'insert 7 vient en contact mécanique du méplat 82 d'une part, et forme d'autre part un épaulement 72 en appui sur la bride 10. Le tube 9 repose sur l'insert 7, tout en étant de préférence dépourvu de contact mécanique direct avec la bride 10 à l'endroit de contact du tube 9 avec l'épaulement 72. De cette façon, la fixation du tube 9 et de la gaine interne 6 au bâti principal 3, par l'intermédiaire de la bride 10, abîme d'autant moins l'extrémité inférieure du tube 9. L'extrémité inférieure du tube 9 vient également de préférence au contact de l'insert au niveau de l'épaulement 72, en périphérie d'une zone 71 de renfort. Pour rigidifier l'intérieur de la gaine interne 6, une bague de rigidification 12 est insérée à l'intérieur de la gaine interne 6. La bague de rigidification 12 présente une forme tubulaire évidée en son centre, de sorte à prolonger le canal 64. La bague 12 de rigidification s'insère dans la gaine interne 6 en partie haute et dans le conduit 4 principal du bâti 3 en partie basse. La bague de rigidification 12 est configurée pour reprendre une partie des efforts exercés sur l'épaulement 72, tout en limitant les risques d'obstruction du canal 64. Le système d'étanchéité de la machine d'essai 200 comprend essentiellement les joints d'étanchéité 16 du piston 1 et un joint 14 d'étanchéité situé entre la base 8 et le bâti principal 3 sur lequel la base 8 est fixée. Le joint 14 d'étanchéité a une forme torique et il est destiné à être inséré dans une gorge ménagée entre la base 8 et le bâti principal 3 en formant un épaulement 142 en appui sur le bâti principal 3. La simplicité du système d'étanchéité et sa robustesse mécanique favorisent le recours à des fortes valeurs pressions internes dans le dispositif de test 100. Le déplacement de la gaine interne 6 dans la direction de l'axe de la gaine interne 63 vers l'extérieur de la machine d'essai 200 est bloqué par un moyen de blocage 13 en appui contre le moyen d'obturation 621. Plus précisément, le déplacement de la gaine interne 6 est bloqué dans la direction de l'axe de la gaine interne 63 par la fixation de la base 8 sur le bâti 3 d'une part et par le moyen de blocage 13 d'autre part. Le moyen de blocage 13 est réglable en déplacement dans la direction de l'axe de la gaine 63, de façon à positionner le rebord 132 juste au contact mécanique de l'extrémité du tube 9. Le moyen de blocage 13 comprend un rebord 132 conçu pour engager mécaniquement le tube 9, et un ergot 134 configuré pour s'insérer dans le tube 9 en étant en appui contre le moyen d'obturation 621. L'ergot 134 fait saillie vers l'extérieur du moyen de blocage 13 par rapport au rebord 132, afin de maintenir le moyen d'obturation 621 à l'intérieur du tube 9 et à distance des extrémités du tube 9, durant le test mécanique du tube 9. Le moyen de blocage 13 est vissé sur la première portion d'extrémité 111 de la bride 10, en direction du logement central 112. La mise en oeuvre du procédé de test mécanique d'un tube 9 est maintenant décrite en référence aux figures 1 à 4. Le procédé de sollicitation mécanique 2 0 du tube 9 depuis l'intérieur du tube 9 comprend les étapes suivantes : l'insertion de la gaine interne 6 dans le tube 9 à l'exception de la base 8, de sorte que le tube 9 soit en contact avec l'épaulement 72 de l'insert 7, et l'introduction de fluide sous pression dans la gaine interne 6 pour solliciter mécaniquement le tube 9 radialement vers l'extérieur du tube 9. 25 Le procédé comprend une étape intermédiaire de blocage de la gaine interne 6 et du tube 9 dans la direction de l'axe de la gaine interne 63, dans laquelle le moyen de blocage 13 vient en appui sur le moyen d'obturation 621 et la bride 10 fixe la base 8 sur le bâti principal 3. Pour le bon déroulement du procédé de test, le canal 64 reste ouvert au niveau de la base 8.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood on reading the description of exemplary embodiments, given purely by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a partial representation in section of FIG. a test machine, according to a first embodiment of the invention, for mechanically testing a tube by means of pressurized fluid filling the inside of the tube; Figure 2 is a partial sectional representation of the mechanical test device of the tube, which is mounted on the test machine shown in Figure 1; Figure 3 is a perspective view of the flange of the test device of Figures 1 and 2; FIG. 4 represents the detail of the internal sheath of the test device represented in FIG. 2. DETAILED DESCRIPTION OF PARTICULAR EMBODIMENTS Identical, similar or equivalent parts of the different figures bear the same numerical references so as to facilitate the passage of one figure to another. FIG. 1 shows a test machine 200 comprising a mechanical test device 100 of a tube 9, described in more detail with reference to FIGS. 2 to 4. The test machine 200 comprises a main frame 3 to which the test device 100, a jacket 2 designed to contain a fluid under pressure, a piston 1 configured to slide in the jacket 2, and a hydraulic pipe 4 designed to convey fluid under pressure from the jacket 2 to the test device 100. The fluid under pressure to the test device 100 is preferably an incompressible liquid, for example oil or another incompressible lubricant in the form of a liquid or a gel. The piston 1 conventionally comprises one or more seals 16 to limit the leakage of fluid under pressure. The piston 1 is intended to pressurize the fluid in the jacket 2, by varying the volume of the jacket 2, so that the fluid is directed towards the test device 100 via the hydraulic conduit 4. The jacket 2 is fixed , for example by screwing, to the main frame 3. The main frame 3 is crossed by the main pipe 4 which is also fluidly and mechanically connected to a pressure sensor 5. The pressure sensor 5 measures representative pressure values to know the pressure of the fluid exerted inside the tube 9, radially outwardly of the tube 9. The test device 100 shown more specifically in FIG. 2 is configured to radially mechanically stress the tube 9 from inside the tube 9 In FIG. 1, the test device 100 is mounted in the vertical direction on the test machine 200. In general, the test machine 200 and the test devices 100 are t configured, so that a plurality of separate test devices 100, such as that shown in Figure 2, can be mounted alternately on the same test machine 200. In this case, these test devices 100 are distinguished in particular from each other, in that they are designed to test tubes 9 of different lengths and / or different diameters. Referring more specifically to Figure 2, the test device 100 comprises a sheath 6 within which the fluid under pressure from the hydraulic conduit 4 is introduced. The inner sheath 6 is designed to be inserted inside the tube 9, so as to apply a homogeneous pressure to the tube 9 radially towards the outside of the tube 9, under the effect of the pressure of the fluid filling a channel 64 of the inner sheath 6. In order to standardize the pressure exerted on the tube 9 and to facilitate the retention of the tube 9 in the direction of the axis of the inner sheath 63, the inner sheath 6 preferably marries the inside of the tube 9 The shape of the inner sheath 6 is adapted to that of the tube 9. In particular, the axis of the inner sheath 63 coincides with the axis of the tube 9. The inner sheath 6 and the tube 9 are respectively of revolution around the axis of the inner sheath 63 and the axis of the tube 9. More specifically, the inner sheath 6 extends between a base 8 and a final end 62 closed by a closure means 621 configured to retain the fluid. The base 8 of the inner sheath 6 is traversed by the channel 64 which extends in the central region of the inner sheath 6 of the base 8 to the closure means 621 which closes the channel 64. The base 8 is enlarged projecting radially outwardly from the axis of the sheath 63. The top of the base 8 comprises a flat part 82. In order to improve the tightness of the test device, the inner sheath 6 and the sealing means 621 are formed in one piece, that is to say in one piece. It is therefore possible to achieve much higher pressure levels during the mechanical test of the tube 9, for example between 500 and 1000 bar, preferably between 800 and 1000 bar. More generally, the entire inner sheath 6 is capable of being formed in one piece, for example by molding. As an illustration, the inner sheath 6 can be manufactured by casting a polymerizable liquid in a mold specific to the conformation of the tube 9 to be tested. Alternatively, it is also possible to directly flow the material of the inner sheath 6 into the tube 9, by placing a core which will then be extracted to define the channel 64. The material constituting the inner sheath 6 is impervious to the fluid filling the tube. channel 64, which makes it possible to test tubes 9 made of porous materials, such as tubes 9 comprising silicon. However, it is not excluded that the inner sheath 6 may tear at least partially during the test, following the rupture of the tube 9. More specifically, the inner sheath 6 is made of elastic material, such as an elastomer. The elasticity of the inner sheath 6 makes negligible in first approximation the influence of the inner sheath 6, in terms of pressure decrease exerted inside the tube 9. As an indication, for a test on an aluminum tube 9 having the same thickness as the inner sheath 6, the elastomer will reduce the actual pressure exerted on the tube of the order of 0.01%, which corresponds to the ratio between the modulus of the elastomer equal to 6 MPa and that of aluminum which amounts to 60 000MPa. With reference to FIGS. 1 to 4, the test device 100 further includes a metal insert 7 and a flange 10 configured to limit the displacement of the base 8 in the direction of the axis of the inner sheath 63. The flange 10 comprises a plurality of radial arms 11a, 11b mechanically connected to each other by a first end portion 111 and a second end portion 113. The second end portion 113 is traversed by orifices 115 intended to receive clamping means 15 on the main frame 3 of the flange 10, the tube 9 and the inner sheath 6. These clamping means 15 are typically clamping screws. The radial arms 11a, 11b internally delimit a central housing 112 traversed by the tube 9 inside which is the inner sheath 6 with the exception of the base 8. The metal insert 7 is arranged between the base 8 and the flange 10, so that the base 8 is in abutment against the flange 10 via the insert 7. The insert 7, by its rigidity with respect to the inner sheath 6, limits the mechanical deformations of the base 8, when the base 8 is fixed to the flange 10. The insert 7 comes into mechanical contact with the flat part 82 on the one hand, and on the other hand forms a shoulder 72 bearing on the flange 10. The tube 9 rests on the insert 7 while preferably being free from direct mechanical contact with the flange 10 at the point of contact of the tube 9 with the shoulder 72. In this way, the fixing of the tube 9 and the inner sheath 6 to the main frame 3, through the flange 10, further abyss the lower end of the tube 9. The lower end e of the tube 9 also preferably comes into contact with the insert at the shoulder 72, at the periphery of a zone 71 of reinforcement. To stiffen the inside of the inner sheath 6, a stiffening ring 12 is inserted inside the inner sheath 6. The stiffening ring 12 has a tubular shape recessed at its center, so as to extend the channel 64. The stiffening ring 12 is inserted into the inner sheath 6 at the top and in the main duct 4 of the frame 3 at the bottom. The stiffening ring 12 is configured to take up part of the forces exerted on the shoulder 72, while limiting the risks of obstruction of the channel 64. The sealing system of the test machine 200 essentially comprises the seals sealing 16 of the piston 1 and a seal 14 located between the base 8 and the main frame 3 on which the base 8 is fixed. The seal 14 has a toric shape and is intended to be inserted into a groove formed between the base 8 and the main frame 3 forming a shoulder 142 resting on the main frame 3. The simplicity of the sealing system and its mechanical robustness favor the use of high internal pressure values in the test device 100. The displacement of the inner sheath 6 in the direction of the axis of the inner sheath 63 towards the outside of the test machine 200 is blocked by a locking means 13 bearing against the sealing means 621. More specifically, the displacement of the inner sheath 6 is blocked in the direction of the axis of the inner sheath 63 by fixing the base 8 on the frame 3 on the one hand and by the blocking means 13 on the other hand. The locking means 13 is adjustable in displacement in the direction of the axis of the sheath 63, so as to position the rim 132 just in mechanical contact with the end of the tube 9. The locking means 13 comprises a rim 132 designed to mechanically engage the tube 9, and a lug 134 configured to fit into the tube 9 bearing against the closure means 621. The lug 134 projects outwardly of the locking means 13 relative to the flange 132, in order to maintain the sealing means 621 inside the tube 9 and away from the ends of the tube 9, during the mechanical test of the tube 9. The locking means 13 is screwed onto the first end portion 111 of the flange 10, towards the central housing 112. The implementation of the mechanical test method of a tube 9 is now described with reference to Figures 1 to 4. The method of mechanical stressing of the tube 9 since the inside the tube 9 includes the following steps ntes: the insertion of the inner sheath 6 in the tube 9 except the base 8, so that the tube 9 is in contact with the shoulder 72 of the insert 7, and the introduction of fluid under pressure in the inner sheath 6 to mechanically bias the tube 9 radially outwardly of the tube 9. The method comprises an intermediate step of locking the inner sheath 6 and the tube 9 in the direction of the axis of the inner sheath 63, in which the blocking means 13 bears on the closure means 621 and the flange 10 fixes the base 8 on the main frame 3. For the smooth running of the test method, the channel 64 remains open at the level of the base 8.
De manière plus détaillée, le procédé de test peut se dérouler dans cet ordre : La chemise 2 est remplie de fluide incompressible jusqu'à l'arrivée de ce fluide à proximité du dispositif de test 100.In more detail, the test method can take place in this order: The jacket 2 is filled with incompressible fluid until the arrival of this fluid near the test device 100.
La gaine interne 6 est placée dans le tube 9, puis remplie de fluide, à l'aide d'une seringue pour éviter d'emprisonner de l'air à l'intérieur de la gaine interne 6. En effet, l'absence d'air dans la gaine interne 6 limite les risques de projections lors du test, lorsque la pression est augmentée jusqu'à rompre le tube 9 et endommager la gaine interne 6.The inner sheath 6 is placed in the tube 9, then filled with fluid, using a syringe to avoid trapping air inside the inner sheath 6. In fact, the absence of air in the inner sheath 6 limits the risks of projections during the test, when the pressure is increased until breaking the tube 9 and damage the inner sheath 6.
La bague en acier 12 est positionnée dans la gaine interne 6, puis l'ensemble formé par la gaine interne 6 et la bague en acier 12 est retourné pour être positionné sur le bâti principal 3. Le fluide ne s'écoule pas lors de ce retournement, du fait du petit diamètre du canal 64 et de la tension superficielle du fluide sur l'élastomère. Pour éviter l'écoulement du fluide en cas de plus grands diamètres du canal 64, il est possible de remplir la gaine interne 6 avec un fluide plus visqueux, de la graisse par exemple. La bride 10 est ensuite mise en place sur l'épaulement 72 de l'insert 7, puis serrée sur le bâti principal 3. Le moyen de blocage 13 vient en contact de la première portion d'extrémité 111, du tube 9 et du moyen d'obturation 621. Le moyen de blocage 2 0 13 est vissé jusqu'à amener le rebord 132 du moyen de blocage 13 au contact du tube 9. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite sans sortir du cadre de l'exposé de l'invention. En particulier, la machine d'essai et chaque dispositif de test peuvent être configurés, de manière à ce que les dispositifs de test soient disposés selon d'autres 25 orientations que la direction verticale du premier mode de réalisation.The steel ring 12 is positioned in the inner sheath 6, then the assembly formed by the inner sheath 6 and the steel ring 12 is returned to be positioned on the main frame 3. The fluid does not flow during this process. reversal, because of the small diameter of the channel 64 and the surface tension of the fluid on the elastomer. To avoid the flow of the fluid in case of larger diameters of the channel 64, it is possible to fill the inner sheath 6 with a more viscous fluid, grease for example. The flange 10 is then placed on the shoulder 72 of the insert 7, then clamped on the main frame 3. The locking means 13 comes into contact with the first end portion 111, the tube 9 and the means 621. The locking means 21 is screwed until the rim 132 of the locking means 13 comes into contact with the tube 9. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the invention. which has just been described without departing from the scope of the disclosure of the invention. In particular, the testing machine and each test device can be configured so that the test devices are arranged in orientations other than the vertical direction of the first embodiment.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1452681A FR3019296B1 (en) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | TEST MACHINE FOR APPLYING INTERNAL PRESSURE TO A SMALL DIAMETER TUBE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1452681A FR3019296B1 (en) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | TEST MACHINE FOR APPLYING INTERNAL PRESSURE TO A SMALL DIAMETER TUBE |
| FR1452681 | 2014-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3019296A1 true FR3019296A1 (en) | 2015-10-02 |
| FR3019296B1 FR3019296B1 (en) | 2018-06-01 |
Family
ID=51303083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1452681A Active FR3019296B1 (en) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | TEST MACHINE FOR APPLYING INTERNAL PRESSURE TO A SMALL DIAMETER TUBE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3019296B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114486495A (en) * | 2022-01-26 | 2022-05-13 | 中铁七局集团有限公司 | Pipeline internal pressure and deformation experimental device and detection method |
| CN117091959A (en) * | 2023-07-18 | 2023-11-21 | 北京北排建设有限公司 | Pressing device for inner wall of pipeline and detection equipment |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895514A (en) * | 1974-08-15 | 1975-07-22 | John D Northup | Bottle testing apparatus |
| GB1531557A (en) * | 1977-06-24 | 1978-11-08 | Chloride Silent Power Ltd | Proof-testing of the strength of tubes of sintered ceramic material |
| GB2149126A (en) * | 1983-10-27 | 1985-06-05 | Brotherton & Thomas | Pressure testing components |
| GB2177220A (en) * | 1985-07-10 | 1987-01-14 | Brotherton Engineering Limited | Method and apparatus for pressure testing components |
| JPH0197241U (en) * | 1987-12-19 | 1989-06-28 | ||
| US5255557A (en) * | 1991-03-20 | 1993-10-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Apparatus for testing a tube for its strength to resist internal pressure |
| WO2010015677A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Commissariat A L'energie Atomique | Test machine for applying uniform internal pressure on a tube |
-
2014
- 2014-03-27 FR FR1452681A patent/FR3019296B1/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895514A (en) * | 1974-08-15 | 1975-07-22 | John D Northup | Bottle testing apparatus |
| GB1531557A (en) * | 1977-06-24 | 1978-11-08 | Chloride Silent Power Ltd | Proof-testing of the strength of tubes of sintered ceramic material |
| GB2149126A (en) * | 1983-10-27 | 1985-06-05 | Brotherton & Thomas | Pressure testing components |
| GB2177220A (en) * | 1985-07-10 | 1987-01-14 | Brotherton Engineering Limited | Method and apparatus for pressure testing components |
| JPH0197241U (en) * | 1987-12-19 | 1989-06-28 | ||
| US5255557A (en) * | 1991-03-20 | 1993-10-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Apparatus for testing a tube for its strength to resist internal pressure |
| WO2010015677A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Commissariat A L'energie Atomique | Test machine for applying uniform internal pressure on a tube |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114486495A (en) * | 2022-01-26 | 2022-05-13 | 中铁七局集团有限公司 | Pipeline internal pressure and deformation experimental device and detection method |
| CN114486495B (en) * | 2022-01-26 | 2024-04-12 | 中铁七局集团有限公司 | Method for detecting internal pressure and deformation of pipeline |
| CN117091959A (en) * | 2023-07-18 | 2023-11-21 | 北京北排建设有限公司 | Pressing device for inner wall of pipeline and detection equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3019296B1 (en) | 2018-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0349422B1 (en) | Cell for performing triaxial stress tests on a rock sample, and test method using such a cell | |
| CA2731986C (en) | Test machine for applying uniform internal pressure on a tube | |
| FR2570160A1 (en) | DEVICE FOR CONNECTING PIPES, PREVENTING A SEPARATION OF THESE PIPELINES | |
| FR3063041A1 (en) | DEVICE FOR FASTENING A PNEUMATIC ENVELOPE OF AN ELECTRONIC MEMBER. | |
| FR2782367A1 (en) | Pipe leak stopper comprises elastomer plate with plastic force applicator slitted to follow pipe surface | |
| FR2896039A1 (en) | TUBULATING CONTROL INSTALLATION | |
| FR3019296A1 (en) | TEST MACHINE FOR APPLYING INTERNAL PRESSURE TO A SMALL DIAMETER TUBE | |
| FR3057059A1 (en) | MEASUREMENT INSTALLATION AND METHOD FOR MEASURING THE MECHANICAL RESISTANCE OF A HOLLOW BODY | |
| WO2008148944A1 (en) | Device for sealing off a well and a pipe and a fitting method | |
| WO2023156284A1 (en) | Test device and method for measuring tribological properties | |
| FR2499668A1 (en) | FLEXIBLE COUPLING DEVICE FOR PIPES | |
| FR3104702A1 (en) | Apparatus for measuring the resistance of a hollow body to compression | |
| FR2557294A1 (en) | APPARATUS FOR DETECTING LEAKS FROM PIPING FITTINGS | |
| WO2015040518A1 (en) | Device and method for testing the sealing of a cable | |
| EP0720006A1 (en) | Method and device for non intrusively measuring the pressure fluctuations of a fluid within a conduit | |
| LU102542B1 (en) | Method and device for measuring the mechanical strength of a pressurized gas storage tank for a vehicle | |
| FR2817322A1 (en) | Measurement of flow rates in sealed pipe networks using cross- correlation techniques with improved modular sensor mounting arrangements | |
| FR2871570A1 (en) | Buried conduit`s wall rigidity measuring device, has measurement device comprising measurement units that measure movement speed of wall of conduit in two measurement positions after slackening forces applied on inner surface of wall | |
| FR3080183A1 (en) | CONTAINER FOR SAMPLE TO BE ANALYZED, AND PREPARATION METHOD, IN PARTICULAR FOR MEASURING GAMMA RADIATION | |
| FR2700613A1 (en) | Compression testing system for tube samples | |
| WO2023046808A1 (en) | Device for sealing a leak in a fluid-transporting pipe and/or in a fluid reservoir | |
| EP0026682B1 (en) | Hydraulic dynamometer | |
| FR2894280A1 (en) | Inflatable packer for closing e.g. oil well, has annular skirt with wall that is pierced with opening holes, and material of sleeve masking sleeve to cover outer face and inner face while closing holes | |
| CH696598A5 (en) | seal flange against leakage to connect pipes having different outer diameters and smooth ends. | |
| FR2522209A1 (en) | Cable inserting tool for elastic protective ferrule - uses compressed air injected into tubular holder contg. retaining collar to hold ferrule |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |