FR3018910A1

FR3018910A1 - TOOL FOR MONITORING A DIMENSION OF A DASHBOARD OF A MONOBLOC AUBING DISK FOR AIRCRAFT TURBOMACHINE

Info

Publication number: FR3018910A1
Application number: FR1452277A
Authority: FR
Inventors: Araujo Mickael De; Alexis Perez-Duarte; Allan Puente
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2014-03-19
Filing date: 2014-03-19
Publication date: 2015-09-25
Anticipated expiration: 2034-03-19
Also published as: FR3018910B1

Abstract

L'invention concerne un outil de contrôle (10) d'une dimension d'une aube (4) d'un disque aubagé monobloc (1) pour turbomachine d'aéronef, comprenant : - un support (12) équipé d'une pluralité de points d'appui (16) sur l'aube, et - un ensemble de contrôle (20) monté de manière réversible sur le support (12), et comprenant un organe de contrôle (30) mobile relativement au support (12), cet organe de contrôle (30) étant équipé d'une première portion (30a) destinée à contacter l'aube au niveau de la dimension à contrôler, ainsi que d'une seconde portion (30b) destinée au contrôle de la dimension.The invention relates to a control tool (10) of a blade size (4) of a blisk (1) for an aircraft turbomachine, comprising: a support (12) equipped with a plurality of support points (16) on the blade, and - a control unit (20) mounted reversibly on the support (12), and comprising a control member (30) movable relative to the support (12), this control member (30) being equipped with a first portion (30a) for contacting the blade at the level of the dimension to be controlled, and a second portion (30b) for the control of the dimension.

Description

OUTIL DE CONTROLE D'UNE DIMENSION D'UNE AUBE D'UN DISQUE AUBAGE MONOBLOC POUR TURBOMACHINE D'AERONEF DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine du contrôle des dimensions des aubes d'un disque aubagé monobloc, pour turbomachine d'aéronef. Elle concerne plus particulièrement un outil pour réaliser un tel contrôle, ainsi qu'un procédé de contrôle mettant en oeuvre cet outil et, enfin, un procédé d'ajustage de cette aube. L'invention s'applique à tout type de turbomachine, tels que les turboréacteurs et les turbopropulseurs. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La fabrication des disques aubagés monoblocs est largement répandue dans la construction des turbomachines d'aéronef. Ces disques aubagés monoblocs sont également dénommés « DAM » et correspondent à l'acronyme anglais « Biisk ». Un disque aubagé monobloc comprend classiquement un disque à partir duquel s'étendent les aubes en saillie, réalisées d'une seule pièce avec le disque. Ce disque peut être utilisé en tant que partie tournante d'un étage de compresseur ou de turbine. Le respect et la conformité de la géométrie des aubes sont des critères importants, puisqu'ils contribuent à l'obtention des performances aérodynamiques requises. Aussi, en fin de fabrication, chaque aube du disque est contrôlée, puis ajustée si nécessaire. Ces opérations peuvent concerner plusieurs dimensions de l'aube, en particulier son épaisseur. Pour effectuer un tel contrôle, le disque aubagé monobloc est généralement retiré du poste d'ajustage, puis déplacé vers une machine à mesure tridimensionnelle, également dénommée machine MMT. En cas de non-conformité, le disque est renvoyé au poste d'ajustage pour y subir de nouvelles opérations, puis subit à nouveau une étape de contrôle sur la machine MMT. Cette série d'opérations est répétée jusqu'à conformité de l'ensemble des dimensions contrôlées de chacune des aubes. Ces allers-retours à répétition sont bien évidemment pénalisants en termes de cycles de production et de coûts.TECHNICAL FIELD The invention relates to the field of controlling the dimensions of the blades of a monobloc blisk, for an aircraft turbomachine. . It relates more particularly to a tool for carrying out such a control, as well as a control method implementing this tool and, finally, a method of adjusting this blade. The invention applies to any type of turbomachine, such as turbojets and turboprops. STATE OF THE PRIOR ART The manufacture of bladed disks is widely used in the construction of aircraft turbomachines. These monobloc bladed disks are also referred to as "DAM" and correspond to the acronym "Biisk". A monobloc blisk conventionally comprises a disc from which the projecting blades extend, made in one piece with the disc. This disc can be used as a rotating part of a compressor or turbine stage. The respect and conformity of the blade geometry are important criteria, since they contribute to obtaining the required aerodynamic performance. Also, at the end of manufacture, each blade of the disc is controlled, then adjusted if necessary. These operations may concern several dimensions of the blade, in particular its thickness. To perform such a check, the monobloc bladed disc is generally removed from the adjustment station, and then moved to a three-dimensional machine, also called MMT machine. In case of non-compliance, the disk is returned to the adjustment station for further operations, and then undergoes a control step on the MMT machine. This series of operations is repeated until compliance of all the controlled dimensions of each blade. These repeated round trips are obviously penalizing in terms of production cycles and costs.

Par ailleurs, la mise en oeuvre d'un contrôle manuel des aubes sur le poste d'ajustage est particulièrement difficile à réaliser, car l'accès aux aubes s'avère extrêmement délicat. En effet, cela s'explique par la forme vrillée des aubes ainsi que par le faible espacement entre celles-ci. Dans l'art antérieur, ces contraintes géométriques sont réputées incompatibles avec l'utilisation d'une solution manuelle de contrôle, car il pourrait en découler un risque d'endommagement des aubes, qui sont par nature très fragiles. Cet accès limité aux aubes pourrait enfin conduire à altérer la précision du contrôle effectué. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de répondre au moins partiellement aux inconvénients cités ci-dessus, rencontrés dans les réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un outil de contrôle d'une dimension d'une aube d'un disque aubagé monobloc pour turbomachine d'aéronef, comprenant : - un support équipé d'une pluralité de points d'appui sur l'aube, et - un ensemble de contrôle monté de manière réversible sur ledit support, et comprenant un organe de contrôle mobile relativement audit support, cet organe de contrôle étant équipé d'une première portion destinée à contacter l'aube au niveau de la dimension à contrôler, ainsi que d'une seconde portion destinée au contrôle de ladite dimension.Furthermore, the implementation of a manual control of the blades on the adjustment station is particularly difficult to achieve because the access to the blades is extremely delicate. Indeed, this is explained by the twisted shape of the blades as well as by the small spacing between them. In the prior art, these geometric constraints are deemed to be incompatible with the use of a manual control solution, as this could result in a risk of damage to the blades, which are inherently very fragile. This limited access to the vanes could finally lead to altering the accuracy of the control performed. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is therefore to at least partially meet the aforementioned drawbacks encountered in the embodiments of the prior art. To do this, the object of the invention is a tool for controlling a dimension of a blade of a bladed disk for an aircraft turbomachine, comprising: a support equipped with a plurality of points of support on dawn, and - a control assembly reversibly mounted on said support, and comprising a movable control member relative to said support, this control member being equipped with a first portion intended to contact the blade at the level of the dimension to control, and a second portion for controlling said dimension.

L'invention rompt avec le préjugé technique existant dans le domaine considéré, en proposant un outil de contrôle destiné à être inséré entre les aubes. L'une des particularités qui rend la solution satisfaisante réside dans une conception en deux parties, montées l'une sur l'autre de manière réversible. Ces deux parties peuvent en effet être insérées indépendamment dans les espaces restreints définis entre les aubes, puis être reliées l'une à l'autre seulement après leur introduction. Cette particularité permet de limiter les risques d'endommagement des aubes, et assure un bon positionnement de l'outil, garant d'un contrôle de précision. Avec la solution offerte par l'invention, les contrôles peuvent être effectués sur le poste d'ajustage, de sorte qu'il n'est plus nécessaire de transporter à maintes reprises le disque aubagé monobloc entre ce poste et la machine MMT de l'art antérieur. Il en découle des avantages en termes de cycles de production et de coûts. De préférence, ledit organe de contrôle est un bras articulé sur une base appartenant au support ou à l'ensemble de contrôle. D'autres solutions peuvent néanmoins être envisagées, sans sortir du cadre de l'invention. Il pourrait par exemple d'agir d'un autre degré de liberté entre l'organe de contrôle et la base, par exemple une translation. De préférence, ledit organe de contrôle est articulé sur ladite base de sorte que lesdites première et seconde portions soient disposées de part et d'autre d'un axe d'articulation. Inversement, les deux portions pourraient se situer d'un même côté de l'axe d'articulation. De préférence, ladite seconde portion présente un orifice traversé par un témoin de mesure forcé en appui contre ledit support, la position du témoin de mesure relativement à l'orifice permettant de contrôler ladite dimension.The invention breaks with the technical prejudice existing in the field under consideration, by proposing a control tool intended to be inserted between the blades. One of the peculiarities that makes the solution satisfactory lies in a two-part design, reversibly mounted on one another. These two parts can indeed be inserted independently in the restricted spaces defined between the blades, and then be connected to each other only after their introduction. This feature limits the risk of damage to the blades, and ensures a good positioning of the tool, guaranteeing a precision control. With the solution offered by the invention, the controls can be carried out on the adjustment station, so that it is no longer necessary to repeatedly transport the blisk between this station and the machine MMT of the prior art. This has advantages in terms of production cycles and costs. Preferably, said control member is an articulated arm on a base belonging to the support or the control assembly. Other solutions may nevertheless be envisaged, without departing from the scope of the invention. It could for example act of another degree of freedom between the control organ and the base, for example a translation. Preferably, said control member is articulated on said base so that said first and second portions are disposed on either side of a hinge axis. Conversely, the two portions could be on the same side of the hinge axis. Preferably, said second portion has an orifice traversed by a forced measurement indicator bearing against said support, the position of the measurement indicator relative to the orifice for controlling said dimension.

De préférence, l'outil est conçu de manière à fournir une mesure de longueur de la dimension à contrôler. Cette mesure peut par exemple être portée sur le témoin de mesure qui serait alors gradué, pour coopérer avec ledit orifice formant index de positionnement. Alternativement, le contrôle peut s'effectuer par simple interprétation de la position du témoin de mesure relativement à l'orifice. Par exemple, tant que le témoin de mesure est en saillie de l'orifice, la dimension contrôlée n'est pas conforme et nécessite un nouvel ajustage. De préférence, l'outil de contrôle est conçu de manière à contrôler l'épaisseur de l'aube, au moins l'un des points d'appui du support étant destiné à contacter l'une des surfaces d'intrados et d'extrados de l'aube, et la première portion de l'organe de contrôle étant équipée d'un point d'appui destiné à contacter l'autre des surfaces d'intrados et d'extrados de l'aube. Bien évidemment, d'autres dimensions de l'aube peuvent être contrôlées avec l'outil selon l'invention. Il peut d'ailleurs être prévu des outils différents pour contrôler différentes dimensions de l'aube, mais toujours en retenant une conception conforme au principe de l'invention.Preferably, the tool is designed to provide a length measurement of the dimension to be controlled. This measurement may for example be carried on the measurement indicator which would then be graduated, to cooperate with said positioning index hole. Alternatively, the control can be performed by simple interpretation of the position of the measurement indicator relative to the orifice. For example, as long as the measurement indicator is protruding from the orifice, the dimension controlled does not comply and requires a new adjustment. Preferably, the control tool is designed so as to control the thickness of the blade, at least one of the support points of the support being intended to contact one of the surfaces of intrados and extrados dawn, and the first portion of the control member being equipped with a fulcrum for contact with the other of the intrados and extrados surfaces of the blade. Of course, other dimensions of the blade can be controlled with the tool according to the invention. It may also be provided different tools to control different dimensions of the blade, but still retaining a design consistent with the principle of the invention.

De préférence, l'ensemble de contrôle est monté de manière réversible sur ledit support de l'outil à l'aide d'une ou plusieurs vis ou d'un ou plusieurs systèmes vis-écrou. D'autres moyens d'assemblage réversibles sont néanmoins envisageables sans sortir du cadre de l'invention, par exemple une solution à clip(s). L'invention a également pour objet un procédé de contrôle d'une dimension d'une aube d'un disque aubagé monobloc pour turbomachine d'aéronef à l'aide d'un outil de contrôle tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - introduction du support de l'outil entre deux aubes directement consécutives ; - mise en place du support sur celle des deux aubes présentant la dimension à contrôler, par mise en contact des points d'appui du support sur cette aube ; - montage de l'ensemble de contrôle sur le support de l'outil ; - déplacement de l'organe de contrôle relativement au support, jusqu'au contact de sa première portion avec l'aube à contrôler ; et - contrôle de la dimension à l'aide de la seconde portion de l'organe de contrôle. De préférence, l'étape de montage est précédée d'une étape d'introduction d'une partie de l'ensemble de contrôle, entre l'aube à contrôler et une aube lui étant directement consécutive, de manière à ce que cette partie se situe du côté opposé de l'aube à celui où se trouve ledit support de l'outil.Preferably, the control assembly is reversibly mounted on said support of the tool with one or more screws or one or more screw-nut systems. Other reversible assembly means are nevertheless conceivable without departing from the scope of the invention, for example a solution with clip (s). The subject of the invention is also a method for controlling a dimension of a blade of a blisk for an aircraft turbomachine using a control tool as described above, comprising the steps following: - introduction of the support of the tool between two directly consecutive blades; - Establishment of the support on that of the two blades having the dimension to be controlled by contacting the bearing points of the support on the blade; - assembly of the control assembly on the support of the tool; - Displacement of the control member relative to the support, until the contact of its first portion with the blade to be controlled; and - controlling the dimension using the second portion of the control member. Preferably, the mounting step is preceded by a step of introducing a part of the control assembly, between the blade to be controlled and a blade being directly consecutive thereto, so that this part is located on the opposite side of the blade to that where is said support of the tool.

Enfin, l'invention a pour objet un procédé d'ajustage d'une aube d'un disque aubagé monobloc pour turbomachine d'aéronef, comprenant les étapes successives suivantes : - retouche de l'aube ; - contrôle de la dimension de l'aube par mise en oeuvre du procédé de contrôle décrit ci-dessus ; et - retrait de l'outil de contrôle, la série d'étapes de retouche, de contrôle et de retrait étant réitérée jusqu'à ce que ladite dimension soit contrôlée conforme. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en perspective d'un disque aubagé monobloc pour turbomachine d'aéronef, dont les aubes sont destinées à être contrôlées par un outil conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un outil de contrôle, selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 3 représente une vue similaire à celle de la figure 2, en configuration non-assemblée telle qu'observée avant l'insertion de l'outil entre les aubes ; - les figures 4a à 4c montrent des vues en perspective schématisant différentes étapes d'un procédé de contrôle de l'épaisseur d'une aube du disque aubagé monobloc représenté sur la figure 1; - les figures 5a et 5b sont des vues schématisant le fonctionnement des moyens de l'outil permettant de constater les résultats de la mesure ; et - la figure 6 représente une vue similaire à celle de la figure 3, avec l'outil se présentant sous la forme d'un autre mode de réalisation préféré de l'invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS En référence tout d'abord à la figure 1, il est représenté un disque aubagé monobloc 1 pour turbomachine d'aéronef, ci-après dénommé « DAM ». Le DAM 1 comprend un disque 2 à partir duquel s'étendent les aubes 4 en saillie radialement vers l'extérieur, et réalisées d'une seule pièce avec le disque 2 selon des techniques conventionnelles. Le DAM 1 peut être utilisé en tant que partie tournante d'un étage de compresseur ou de turbine de la turbomachine. Il présente une forme axisymétrique, d'axe 3. Pour contrôler l'épaisseur des aubes 4, l'invention propose un outil 10 dont un mode de réalisation préféré a été représenté sur les figures 2 et 3, respectivement en configuration assemblée telle qu'adoptée durant le mesure, et en configuration non-assemblée adoptée avant son introduction entre les aubes 4. Globalement, l'outil 1 comporte deux parties destinées à être montées l'une sur l'autre, de manière simple et réversible. La première partie est formée par un support 12, de forme générale allongée. Ce support 12 comprend un corps 14 en forme de bras s'étendant longitudinalement selon un axe 15. Il est équipé d'une pluralité de points d'appui, destinés à contacter l'aube à contrôler. Ces points d'appui sont formés par des pions 16, par exemple au nombre de quatre. Ces pions 16 sont destinés à contacter l'aube, de manière à ce que le support 12 puisse être maintenu calé sur celle-ci, dans une position prédéterminée et précise. Ces pions 16 portés par le support 12 sont destinés à contacter l'aube sur l'une des surfaces d'intrados et d'extrados. La seconde partie de l'outil 10 est formée par un ensemble de contrôle 20, qui est équipé de plusieurs éléments. Tout d'abord, l'ensemble 20 comporte une base 22 destinée à être montée de manière réversible sur le corps 14 du support 12. Ce montage s'effectue de préférence à l'aide de vis 24 passant à travers des trous de passage du corps 14, et coopérant avec des trous taraudés correspondants 26 pratiqués dans la base 22. Celle-ci est montée préférentiellement au niveau d'une partie centrale du corps 14. Elle reçoit, de façon articulée selon un axe 28 sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal 15 du corps 14, un organe de contrôle 30, également en forme de bras. Lui aussi est agencé sensiblement centré par rapport à l'axe d'articulation 28, cet organe de contrôle étant équipé d'une première portion 30a destinée à contacter l'aube, ainsi que d'une seconde portion 30b destinée au contrôle de l'épaisseur de cette aube. L'organe de contrôle 30 s'étend aussi longitudinalement selon un axe 31, sensiblement parallèle à l'axe 15 du corps 14.Finally, the subject of the invention is a method of adjusting a blade of a blisk for an aircraft turbomachine, comprising the following successive steps: - retouching of the blade; - Control of the dimension of the blade by implementing the control method described above; and - removing the control tool, the series of retouching steps, control and withdrawal being repeated until said dimension is controlled compliant. Other advantages and features of the invention will become apparent in the detailed non-limiting description below. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS This description will be made with reference to the appended drawings among which; FIG. 1 represents a perspective view of a bladed disk for an aircraft turbomachine, the blades of which are intended to be controlled by a tool according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a control tool, according to a preferred embodiment of the invention; - Figure 3 shows a view similar to that of Figure 2, in unassembled configuration as observed before the insertion of the tool between the blades; FIGS. 4a to 4c show perspective views schematizing various steps of a method for controlling the thickness of a blade of the blisk in one embodiment; FIGS. 5a and 5b are diagrammatic views of the operation of the means of the tool making it possible to record the results of the measurement; and - Figure 6 shows a view similar to that of Figure 3, with the tool in the form of another preferred embodiment of the invention. DETAILED PRESENTATION OF PARTICULAR EMBODIMENTS Referring firstly to FIG. 1, there is shown a blisk 1 for an aircraft turbomachine, hereinafter referred to as "DAM". The DAM 1 comprises a disc 2 from which the vanes 4 project radially outwardly, and made in one piece with the disc 2 according to conventional techniques. The DAM 1 can be used as a rotating part of a compressor or turbine stage of the turbomachine. It has an axisymmetric shape, axis 3. To control the thickness of the blades 4, the invention proposes a tool 10 of which a preferred embodiment has been shown in Figures 2 and 3, respectively in assembled configuration such that adopted during the measurement, and in unassembled configuration adopted before its introduction between the blades 4. Overall, the tool 1 comprises two parts intended to be mounted on one another in a simple and reversible manner. The first part is formed by a support 12, of elongated general shape. This support 12 comprises a body 14 in the form of an arm extending longitudinally along an axis 15. It is equipped with a plurality of support points intended to contact the blade to be controlled. These support points are formed by pins 16, for example four in number. These pins 16 are intended to contact the blade, so that the support 12 can be held wedged thereon, in a predetermined and precise position. These pins 16 carried by the support 12 are intended to contact the blade on one of the surfaces of intrados and extrados. The second part of the tool 10 is formed by a control assembly 20, which is equipped with several elements. Firstly, the assembly 20 comprises a base 22 intended to be mounted reversibly on the body 14 of the support 12. This mounting is preferably carried out using screws 24 passing through passage holes of the body 14, and cooperating with corresponding threaded holes 26 formed in the base 22. The latter is preferably mounted at a central portion of the body 14. It receives, in an articulated manner along an axis 28 substantially orthogonal to the axis longitudinal 15 of the body 14, a control member 30, also in the form of arms. It too is arranged substantially centered relative to the hinge axis 28, this control member being equipped with a first portion 30a for contacting the blade, and a second portion 30b for the control of the thickness of this dawn. The control member 30 also extends longitudinally along an axis 31, substantially parallel to the axis 15 of the body 14.

La base 22 présente une extrémité en forme de chape. Le bras de contrôle 30 est inséré entre les deux têtes de chape, et relié à celles-ci par un pivot d'axe 28, monté sur la chape grâce à une autre vis 24 traversant ce pivot ainsi que les deux têtes de chape. Cette vis 24 coopère ici avec un écrou 29, de manière à former un système vis-écrou. La première portion 30a correspond à un demi-bras, à l'extrémité duquel est prévu un point d'appui 34 destiné à contacter l'aube sur l'autre desdites surfaces d'intrados et d'extrados. La seconde portion 30b correspond à l'autre demi-bras, en étant séparée de la première portion 30a au niveau de l'axe d'articulation 28. Au niveau de cette seconde portion 30b, située radialement vers l'extérieur par rapport au disque 2 du DAM 1 et par rapport à la première portion 30a lorsque l'outil est en place sur l'aube pour le contrôle de son épaisseur, il est pratiqué un orifice 40 traversé par un témoin de mesure 44 forcé en appui par un ressort 46 contre le corps 14 du support 12. Cette réalisation est plus clairement visible sur les figures 5a et 5b. Le témoin de mesure 44 prend la forme d'une tige ou d'un pion traversant l'orifice 40. Il comporte une tête d'appui 44a pour contacter le corps 14 contre lequel il est plaqué par le ressort 46, interposé entre cette tête 44a et un épaulement 48 agencé à l'intérieur de l'orifice 40. La tête d'appui 44a est disposée entre le support 12 et l'ensemble de contrôle 20, une fois ceux-ci montés.The base 22 has a clevis end. The control arm 30 is inserted between the two clevis heads, and connected thereto by a pivot pin 28 mounted on the yoke with another screw 24 passing through this pivot and the two clevis heads. This screw 24 cooperates here with a nut 29, so as to form a screw-nut system. The first portion 30a corresponds to a half-arm, at the end of which is provided a fulcrum 34 intended to contact the blade on the other of said surfaces of intrados and extrados. The second portion 30b corresponds to the other half-arm, being separated from the first portion 30a at the hinge axis 28. At this second portion 30b, located radially outwardly relative to the disk 2 of the DAM 1 and relative to the first portion 30a when the tool is in place on the blade for the control of its thickness, there is a hole 40 traversed by a measuring indicator 44 forced by a spring 46 against the body 14 of the support 12. This embodiment is more clearly visible in Figures 5a and 5b. The measurement indicator 44 takes the form of a rod or a pin passing through the orifice 40. It comprises a bearing head 44a for contacting the body 14 against which it is plated by the spring 46, interposed between this head 44a and a shoulder 48 arranged inside the orifice 40. The bearing head 44a is disposed between the support 12 and the control assembly 20, once they are mounted.

Il est noté que pour éviter l'extraction et la perte du témoin de mesure 44, ce dernier comprend des butées 50 coulissant dans des rainures 52 de l'orifice 40, et retenues axialement par l'autre face de l'épaulement 48 fermant les rainures 52. L'extrémité 44b du témoin 44 opposée à la tête 44a permet, en association avec l'orifice 40, d'évaluer la conformité de l'épaisseur de l'aube ou d'en donner directement la mesure. C'est en effet la position du témoin 44 relativement à l'orifice 40 qui permet d'assurer une telle fonction. Selon un premier exemple, le contrôle peut s'effectuer par simple interprétation de la position du témoin 44 relativement à l'orifice 40. Par exemple, l'outil peut être conçu de sorte que tant que l'extrémité 44b du témoin 44 est en saillie de l'orifice 40 du côté opposé à la tête d'appui 44a, l'épaisseur contrôlée est trop importante et donc non-conforme aux spécifications. Une tel cas de figure est représenté sur la figure 5a, avec une distance en saillie « dl » témoignant d'un défaut de conformité. En revanche, en cas de conformité de l'épaisseur, cela conduit à l'obtention d'une position dans laquelle l'extrémité 44b du témoin 44 affleure l'extrémité débouchante de l'orifice 40. Cette configuration est schématisée sur la figure 5b. Selon un second exemple, l'outil 10 est conçu de manière à fournir une mesure de longueur de la dimension à contrôler. Cette mesure peut par exemple être portée sur le témoin gradué 44 coopérant avec l'orifice 40, formant alors index de positionnement pour la lecture de la mesure.It is noted that in order to avoid the extraction and the loss of the measurement indicator 44, the latter comprises stops 50 sliding in grooves 52 of the orifice 40, and retained axially by the other face of the shoulder 48 closing the grooves 52. The end 44b of the control 44 opposite the head 44a allows, in association with the orifice 40, to evaluate the conformity of the thickness of the blade or to give the measurement directly. It is in fact the position of the control 44 relative to the orifice 40 which ensures such a function. According to a first example, the control can be performed by simple interpretation of the position of the control 44 relative to the orifice 40. For example, the tool can be designed so that as the end 44b of the control 44 is in protruding from the orifice 40 on the opposite side to the bearing head 44a, the controlled thickness is too large and therefore not in accordance with the specifications. Such a case is shown in Figure 5a, with a protruding distance "dl" testifying to a lack of conformity. On the other hand, in case of conformity of the thickness, this leads to obtaining a position in which the end 44b of the control 44 is flush with the open end of the orifice 40. This configuration is shown diagrammatically in FIG. 5b . In a second example, the tool 10 is designed to provide a length measurement of the dimension to be controlled. This measurement may for example be carried on the graduated indicator 44 cooperating with the orifice 40, then forming positioning index for reading the measurement.

Dans les deux exemples, l'organe de contrôle 30 sert de bras de renvoi de l'épaisseur mesurée au niveau du point d'appui 34, grâce au système d'articulation de cet organe 30 selon l'axe 28. L'outil 10 s'apparente en effet à une pince dont la mesure est réalisée au niveau des mâchoires, et la lecture du résultat effectuée au niveau du manche.In both examples, the control member 30 serves as a return arm of the thickness measured at the fulcrum 34, thanks to the articulation system of this member 30 along the axis 28. The tool 10 It is similar to a clamp whose measurement is performed at the jaws, and the reading of the result at the handle.

En référence aux figures 4a à 4c, il est schématisé les différentes étapes successives d'une procédé de contrôle de l'épaisseur d'une aube 4, mis en oeuvre à l'aide de l'outil 10. Tout d'abord en référence à la figure 4a, il est procédé à l'introduction du support 12 de l'outil 10 entre deux aubes 4 directement consécutives du DAM 1. Cette opération s'effectue en déplaçant le support 12 radialement par rapport à l'axe 3 du DAM 1, vers l'intérieur entre les deux aubes, tout en le faisant tourner sur lui-même pour s'adapter à la forme vrillée des aubes extrêmement proches l'une de l'autre. Ensuite, il est procédé à la mise en place du support 12 sur l'aube dont l'épaisseur est à mesurer. Cela s'opère par mise en contact des points d'appui 16 sur l'aube. Par exemple, l'un des points d'appui 16 est au contact du bord de fuite, deux autres au contact de l'arête au niveau de la tête d'aube. Un autre appui peut être prévu sur la surface d'intrados, par exemple au niveau du corps 14 du support 12. Quoi qu'il en soit, comme évoqué précédemment, ces points d'appui 16 sont destinés à être placés au contact de l'aube de manière à ce que le support 12 puisse être maintenu calé sur celle-ci, dans une position de référence prédéterminée et précise, garante de la précision de contrôle de l'épaisseur de l'aube. Le procédé est poursuivi par une étape d'introduction de la première portion 30a du bras de contrôle 30 entre l'aube 4 à contrôler, et l'aube lui étant directement consécutive. Ici aussi, cette introduction s'effectue avec l'axe longitudinal 31 du bras 30 orienté sensiblement radialement. Cette étape, schématisée sur la figure 4b, est réalisée de telle sorte que la première portion 30a se situe du côté de la surface extrados de l'aube à contrôler, à l'opposé du support 12. De plus, la base 22 servant à l'articulation du bras 30 se situe radialement vers l'extérieur par rapport aux têtes des aubes, tout comme le manche de la pince 10. Ensuite, il est procédé au montage réversible de la base 22 de l'ensemble de contrôle 20 sur le corps 14 du support 12 de l'outil, à l'aide des vis dédiées 24. Suite à ce montage, le point d'appui 34 de la première portion 30a se trouve précisément en regard de la zone de l'aube dont l'épaisseur est à contrôler. D'ailleurs, il est noté que l'épaisseur de plusieurs zones de l'aube pourrait être contrôlée, en conservant le support 12 sur l'aube et en interchangeant simplement des ensembles 20 qui présenteraient alors des bras de contrôle 30 de longueurs ou des géométries différentes. Ensuite, comme schématisé sur la figure 4c, il est réalisé le pivotement de l'organe de contrôle 30 relativement à la base 22, jusqu'au contact du point d'appui 34 avec la surface d'extrados de l'aube. Ce pivotement peut s'effectuer manuellement, ou automatiquement grâce à la force de rappel développée par le ressort 46 sur le bras 30. L'articulation du bras 30 permet de lui conférer une fonction de renvoi de la mesure de l'épaisseur de l'aube effectuée au point 34. Aussi, le procédé est achevé en contrôlant cette épaisseur à l'aide de la seconde portion 30b de l'organe de contrôle et de son témoin de mesure 44, comme cela a été expliqué en référence aux figures 5a et 5b. Ces éléments étant parfaitement accessibles du fait de leur position en dehors du DAM 1, le contrôle est facilement réalisable. Pour le retrait de l'outil 10, il est procédé aux opérations inverses, avec le démontage de l'ensemble de contrôle 20, et l'extraction indépendante des deux parties distinctes 12, 20 de l'outil démonté. En effet, comme pour la mise en position sur le DAM 1, l'outil 10 ne pourrait être extrait sans être démonté en raison de la géométrie complexe des aubes. Dans le cas de la mise en oeuvre d'un procédé d'ajustage, si le contrôle de l'épaisseur effectué de la manière précitée conduit à un défaut de conformité, il est alors réalisé une retouche de l'aube suivi du même procédé de contrôle, toujours en conservant le DAM 1 sur son poste d'ajustage, donc sans nécessité de le déplacer. Ces opérations sont répétées autant de fois que nécessaire, jusqu'à conformité de l'épaisseur contrôlée.With reference to FIGS. 4a to 4c, the various successive steps of a method for controlling the thickness of a blade 4, implemented using the tool 10, are schematically represented. First of all with reference in FIG. 4a, the support 12 of the tool 10 is introduced between two directly consecutive blades 4 of the DAM 1. This operation is performed by moving the support 12 radially relative to the axis 3 of the DAM 1, inwardly between the two blades, while rotating it on itself to adapt to the twisted shape of the blades extremely close to each other. Then, it is proceeded to the establishment of the support 12 on the blade whose thickness is to be measured. This is done by contacting the fulcrums 16 on the dawn. For example, one of the support points 16 is in contact with the trailing edge, two others in contact with the edge at the blade head. Another support may be provided on the underside surface, for example at the body 14 of the support 12. However, as mentioned above, these support points 16 are intended to be placed in contact with the body. dawn so that the support 12 can be held wedged thereon, in a predetermined and accurate reference position, guaranteeing the accuracy of control of the thickness of the blade. The method is continued by a step of introducing the first portion 30a of the control arm 30 between the blade 4 to be controlled, and the blade being directly consecutive thereto. Here too, this introduction is made with the longitudinal axis 31 of the arm 30 oriented substantially radially. This step, shown diagrammatically in FIG. 4b, is carried out in such a way that the first portion 30a is situated on the extrados surface side of the blade to be controlled, opposite the support 12. In addition, the base 22 serving to the articulation of the arm 30 is located radially outwards with respect to the blade heads, as is the handle of the clamp 10. Next, reversible assembly of the base 22 of the control assembly 20 is carried out on the body 14 of the support 12 of the tool, using the dedicated screws 24. Following this assembly, the fulcrum 34 of the first portion 30a is precisely opposite the area of the blade of which the thickness is to be controlled. Moreover, it is noted that the thickness of several areas of the blade could be controlled, keeping the support 12 on the blade and simply interchanging assemblies 20 which would then have control arms 30 of lengths or lengths. different geometries. Then, as shown schematically in Figure 4c, it is achieved the pivoting of the control member 30 relative to the base 22, until the contact point of support 34 with the suction surface of the blade. This pivoting can be effected manually, or automatically thanks to the restoring force developed by the spring 46 on the arm 30. The articulation of the arm 30 makes it possible to give it a function of returning the measurement of the thickness of the dawn performed at point 34. Also, the method is completed by controlling this thickness with the help of the second portion 30b of the control member and its measurement indicator 44, as explained with reference to FIGS. 5b. These elements being perfectly accessible because of their position outside the DAM 1, the control is easily achievable. For removal of the tool 10, reverse operations are performed, with the dismounting of the control assembly 20, and the independent extraction of the two separate parts 12, 20 of the disassembled tool. Indeed, as for positioning in the DAM 1, the tool 10 could not be extracted without being disassembled because of the complex geometry of the blades. In the case of the implementation of an adjustment method, if the thickness control performed in the aforementioned manner leads to a lack of conformity, then a retouching of the blade followed by the same method of control, always keeping the DAM 1 on its adjustment station, so without the need to move it. These operations are repeated as many times as necessary, until compliance of the controlled thickness.

Selon un mode de réalisation encore plus préféré de l'invention représenté sur la figure 6, la base 22 fait partie intégrante du support 12, et non plus de l'ensemble de contrôle 20. Aussi, lors du montage de l'outil 10, après la mise en place du support sur l'aube, il suffit de glisser le bras 30 dans la rainure entre les deux têtes de chape de la base 22, puis d'assembler le pivot d'axe 28 grâce au système vis-écrou 24, 29.According to an even more preferred embodiment of the invention shown in FIG. 6, the base 22 is an integral part of the support 12, and no longer of the control assembly 20. Also, during the assembly of the tool 10, after the establishment of the support on the blade, simply slide the arm 30 in the groove between the two clevis heads of the base 22, then assemble the pivot pin 28 through the screw-nut system 24 , 29.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, sans sortir du cadre de l'exposé de l'invention. En particulier, l'outil pourrait être adapté pour contrôler d'autres dimensions que l'épaisseur de l'aube, ou d'autres géométries.20Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the invention which has just been described, without departing from the scope of the disclosure of the invention. In particular, the tool could be adapted to control other dimensions than the thickness of the blade, or other geometries.

Claims

REVENDICATIONS1. Control tool (10) of a dimension of a blade (4) of a blisk (1) for an aircraft turbomachine, characterized in that it comprises: - a support (12) equipped with a plurality of support points (16) on the blade, and - a control assembly (20) reversibly mounted on said support (12), and comprising a control member (30) movable relative to said support (12) , this control member (30) being equipped with a first portion (30a) for contacting the blade at the dimension to be controlled, and a second portion (30b) for controlling said dimension.

2. Control tool according to claim 1, characterized in that said control member (30) is an articulated arm on a base (22) belonging to the support (12) or to the control assembly (20).

3. Control tool according to claim 1 or claim 2, characterized in that said control member (30) is articulated on said base (22) so that said first and second portions (30a, 30b) are disposed of and other of an articulation axis (28).

4. Control tool according to any one of the preceding claims, characterized in that said second portion (30b) has an orifice (40) traversed by a measurement indicator (44) forced in abutment against said support (12), the position of the measurement indicator (44) relative to the orifice (40) for controlling said dimension.

5. Control tool according to any one of the preceding claims, characterized in that it is designed to provide a measure of length of the dimension to be controlled. 20 25

6. Control tool according to any one of the preceding claims, characterized in that it is designed to control the thickness of the blade, at least one of the support points (16) of the support ( 12) being intended to contact one of the underside and suction surfaces of the blade, and the first portion (30a) of the control member (30) being equipped with a fulcrum (34). ) for contacting the other of the intrados and extrados surfaces of the blade.

7. Control tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the control unit (20) is reversibly mounted on the support (12) of the tool with one or more screw or one or more screw-nut systems (24, 29).

8. A method for controlling a dimension of a blade (4) of a blisk (1) for an aircraft turbomachine using a control tool (10) according to any one of the claims. preceding, characterized in that it comprises the following steps: - introduction of the support of the tool (12) between two vanes (4) directly consecutive; - Setting up the support (12) on that of the two blades having the dimension to be controlled by contacting the bearing points (16) of the support on the blade; - mounting the control assembly (20) on the support (12) of the tool; - Moving the control member (30) relative to the support (12) until the contact of its first portion (30a) with the blade to be controlled; and - controlling the dimension using the second portion (30b) of the control member.

9. Control method according to claim 8, characterized in that said mounting step is preceded by a step of introducing a portion of the control assembly (20) between the blade (4) to control and a blade being directly consecutive thereto, so that this portion is located on the opposite side of the blade to that where is said support (12) of the tool.

10. A method of adjusting a blade (4) of a monobloc blisk (1) for an aircraft turbomachine, comprising the following successive steps: - retouching of the blade (4); - Control of the dimension of the blade (4) by carrying out the control method according to any one of claims 8 and 9; and - removing the control tool (10), the series of retouching, control and withdrawal steps being repeated until said dimension is controlled in conformity.