FR3018333A1 - - Google Patents

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FR3018333A1
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Yves Stefani
Roland Lucotte
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Saint Gobain Performance Plastics France
Saint Gobain Performance Plastics Corp
Original Assignee
Saint Gobain Performance Plastics France
Saint Gobain Performance Plastics Corp
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Abstract

La présente invention concerne un élément tubulaire comprenant un substrat ayant une première extrémité, une deuxième extrémité, et un alésage axial qui s'étend entre les première et deuxième extrémités, et une couche polymère externe disposée sur le substrat, une première extrémité axiale de la couche polymère externe s'étendant au-delà de la première extrémité du substrat.

Description

Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P RACCORD DE TUYAUX DOMAINE DE LA DESCRIPTION La présente description se rapporte généralement aux joints de tuyaux ou aux raccords de tuyaux. DESCRIPTION DE LA TECHNIQUE APPARENTÉE Traditionnellement, les joints d'étanchéité sont utilisés pour empêcher les fluides de s'écouler entre les joints d'éléments rigides, par exemple de tuyaux. Dans des exemples particuliers, des joints d'étanchéité peuvent être installés entre des brides pour limiter l'écoulement de fluide en dehors des tuyaux. Les brides s'étendent de manière caractéristique radialement vers l'extérieur du tuyau et ne sont pas adaptées à des applications particulières qui nécessitent un mouvement du tuyau. En conséquence, un joint de tuyau amélioré est nécessaire. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente description peut être mieux comprise, et ses nombreux avantages et caractéristiques peuvent être rendus évidents à l'homme de l'art, en faisant référence aux dessins annexés. La figure 1 présente une vue latérale en coupe d'un élément tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 2 présente une vue latérale en coupe d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation.
La figure 3 présente une vue latérale en coupe élargie d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation, selon le cercle A de la figure 2. La figure 4 présente une vue latérale en coupe d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 5 présente une vue latérale en coupe d'un élément tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 6 présente une vue latérale en coupe d'un élément tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 7 présente une vue latérale en coupe d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation.
La figure 8 présente une vue latérale en coupe d'un élément tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 9 présente une vue latérale en coupe d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation. Les figures 10 à 15 présentent une vue latérale en coupe élargie d'un ensemble tubulaire conformément à des modes de réalisation de la présente invention, selon le cercle A de la figure 2. La figure 16 présente une vue latérale en coupe d'un bouchon conformément à un mode de réalisation.
Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Les figures 17 et 18 présentent des vues latérales en coupe d'un élément tubulaire et d'un bouchon conformément aux modes de réalisation de la présente invention. La figure 19 présente une vue latérale en coupe d'un élément annulaire disposé à l'intérieur de l'ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La description suivante, en association avec les figures, permet d'aider à comprendre les enseignements décrits ici. L'examen suivant se focalisera sur des mises en oeuvre et des modes de réalisation spécifiques des enseignements. Cette focalisation permet d'aider à la description des enseignements et ne doit pas être interprétée comme limitant la portée ou l'applicabilité des enseignements. Toutefois, d'autres modes de réalisation peuvent être utilisés sur la base des enseignements tels que décrits dans la présente demande.
Les termes « comprend », « comprenant », « contient », « contenant », « a », « ayant », ou toute autre variation de ceux-ci, ont pour but de couvrir une inclusion non exclusive. Par exemple, un procédé, un article ou un appareil qui comprend une liste de caractéristiques n'est pas nécessairement limité uniquement à ces caractéristiques mais peut comprendre d'autres caractéristiques non expressément énumérées ou inhérentes à ce procédé, cet article ou cet appareil. En outre, sauf indication contraire expresse, « ou » désigne un ou inclusif et non pas un ou exclusif. Par exemple, une condition A ou B est satisfaite par une des affirmations suivantes : A est vrai (ou présent) et B est faux (ou non présent), A est faux (ou non présent) et B est vrai (ou présent), et A et B sont vrais (ou présents). De plus, « un » ou « une » est utilisé pour désigner des éléments et des composants décrits ici.
Cela est fait simplement par souci de commodité et pour donner une idée générale de la portée de l'invention. La présente description doit être lue comme incluant un, au moins un, ou le singulier et comme incluant aussi le pluriel, ou inversement, sauf indication claire du contraire. Par exemple, lorsqu'un élément unique est décrit ici, plus d'un élément peut être utilisé à la place d'un élément unique. De manière similaire, lorsque divers éléments sont décrits ici, un élément unique peut être remplacé par ces divers éléments. Sauf explication contraire, tous les autres termes techniques et scientifiques utilisés ici ont la même signification que celle couramment comprise par l'homme de l'art à qui cette invention est destinée. Les matériaux, les procédés et les exemples sont donnés à titre d'illustration uniquement et ne sont pas destinés à être restrictifs. Dans la mesure où ils ne sont pas décrits ici, plusieurs détails concernant des matériaux et des opérations de traitement spécifiques sont traditionnels et peuvent être trouvés dans des manuels et d'autres sources relatifs aux techniques de raccord de tuyaux. -2- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Un élément tubulaire conformément à un ou plusieurs des modes de réalisation décrits ici peut comprendre généralement un substrat ayant une première extrémité axiale, une deuxième extrémité axiale et un alésage axial qui s'étend entre les première et deuxième extrémités axiales. De plus, l'élément tubulaire peut aussi comprendre une couche polymère externe disposée sur le substrat. Au moins deux éléments tubulaires peuvent être raccordés ensemble au niveau des extrémités axiales pour former un ensemble tubulaire. Dans des modes de réalisation particuliers, les couches polymères externes d'éléments tubulaires adjacents peuvent être associées afin de former un joint d'étanchéité. De cette manière, l'ensemble tubulaire peut être déployé dans un environnement ayant une pression externe supérieure à une pression interne de l'alésage axial en empêchant l'entrée d'un fluide externe dans l'alésage axial de l'ensemble tubulaire. Dans des modes de réalisation particuliers, le joint d'étanchéité, tel que formé par les couches polymères externes d'éléments tubulaires adjacents, peut présenter une efficacité d'étanchéité, telle que mesurée par la capacité d'étanchéité efficace, qui augmente à mesure que la pression extérieure à l'élément tubulaire augmente par rapport à la pression à l'intérieur de l'alésage axial de l'ensemble tubulaire. Dans des modes de réalisation particuliers, l'ensemble tubulaire définit un diamètre extérieur moyen, un diamètre maximum de chaque élément tubulaire ne dépassant pas 10 % du diamètre moyen de l'ensemble tubulaire. De cette manière, l'ensemble tubulaire peut être sans bride, ou presque sans bride. Des ensembles tubulaires sans bride peuvent fonctionner dans des environnements nécessitant une translation longitudinale. De plus, des ensembles tubulaires sans bride peuvent être fixés ensemble sans utiliser de moyens de fixation externes qui s'étendent entre des brides contiguës d'éléments tubulaires adjacents. Dans un aspect particulier, l'ensemble tubulaire tel que décrit ici peut être utilisé dans un processus d'extraction de pétrole d'une formation souterraine. À cet égard, au moins deux éléments tubulaires peuvent être raccordés ensemble et un élément chauffant peut être inséré dans les éléments tubulaires. L'élément chauffant peut être une bobine chauffée, comme une bobine d'induction. L'élément chauffant peut être segmenté ou d'une pièce. Lors de la mise sous tension, l'élément chauffant peut réduire une viscosité d'un fluide souterrain, permettant son extraction. En se référant initialement à la figure 1, dans un aspect particulier, un élément tubulaire 1 peut comprendre généralement un substrat 2 ayant un alésage axial 4 qui s'étend entre des extrémités axiales opposées 6 et 8, et une couche polymère externe 10 disposée sur une surface externe 12 du substrat 2. Dans des modes de réalisation particuliers, le substrat 2 peut comprendre un métal. Plus précisément, le substrat 2 peut comprendre un aluminium. La couche polymère externe 10 peut former une barrière contre les fluides autour d'une surface externe 12 du substrat 2. Comme cela sera étudié de manière plus détaillée, la couche polymère externe 10 peut former une barrière pour empêcher l'entrée d'un fluide externe dans l'alésage axial 4 d'un ensemble tubulaire. -3- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P La couche polymère externe 10 peut comprendre un polymère, un mélange de polymères, voire même un copolymère. Bien que la couche polymère externe 10 puisse comprendre un ou plusieurs polymères, il peut être particulièrement avantageux pour la couche polymère externe 10 de comprendre un thermoplastique. Par exemple, la couche polymère externe 10 peut comprendre un polymère fluoré, comme par exemple, un perfluoroalkoxy alkane (PFA), un polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polypropylène (PP), un éthylène propylène fluoré (FEP), un éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE), un poly-tétrafluoroéthylène-perfluoropropylvinyléther (MFA), un fluorure de polyvinylidène (PVDF), un éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), un polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), un fluorure de tétrafluoroéthylène-hexafluoropropylène-vinylidène (THV), ou toute combinaison de ceux-ci. Dans des modes de réalisation particuliers, un plastifiant peut être ajouté à la couche polymère externe 10. L'ajout du plastifiant peut modifier les propriétés de matériau de la couche polymère externe et peut permettre une fabrication et une formation plus faciles de celle-ci. Il peut être souhaitable dans certaines applications que la couche polymère externe 10 ait une épaisseur relativement uniforme, telle que mesurée dans une direction radiale normale vers la surface externe 12 du substrat 2. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « relativement uniforme » désigne un écart maximum ne dépassant pas 10 % d'une valeur moyenne de celui-ci. Dans d'autres modes de réalisation, la couche polymère externe 10 peut avoir une épaisseur uniforme, telle que mesurée dans une direction radiale normale vers la surface externe 12 du substrat 2. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « uniforme » désigne un écart maximum ne dépassant pas 1 % d'une valeur moyenne de celui-ci. Lorsqu'on l'observe en coupe, la couche polymère externe 10 a une épaisseur, TopL, telle que mesurée dans une direction radiale. Le substrat a une épaisseur, Ts, telle que mesurée dans une direction radiale. Dans certains modes de réalisation, Ts peut être supérieur à l'opL. Par exemple, TopL est égal à 0,99 Ts maximum, par exemple 0,95 Ts maximum, 0,75 Ts maximum ou 0,50 Ts maximum En outre, TopL est égal à 0,05 Ts minimum, par exemple 0,25 Ts minimum, voire même 0,45 Ts minimum. De plus, l'épaisseur TopL peut être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus, comme, par exemple entre 0,30 Ts et 0,40 Ts. Dans des modes de réalisation particuliers, TopL peut être égal à 0,1 mm minimum, par exemple 1,0 mm minimum, voire même 5,0 mm minimum. Dans d'autres modes de réalisation, TopL est égal à 10 cm maximum, 5 cm maximum, voir même 1 cm maximum. Dans certains modes de réalisation, Ts est égal à 0,1 mm minimum, par exemple 1,0 mm minimum, voir même 5 cm minimum. Dans d'autres modes de réalisation, Ts est égal à 50 cm maximum, par exemple 25 cm maximum, voir même 10 cm maximum. De plus les valeurs de Ts et de TopL peuvent être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus.
Dans certains modes de réalisation, le substrat 2 peut comprendre un élément de prise 16 qui s'étend longitudinalement à partir de l'extrémité axiale 8 du substrat 2. Dans d'autres modes de réalisation, la couche polymère externe 10 peut s'étendre à partir de l'extrémité axiale 8 du substrat 2 -4- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P le long d'une longueur du substrat 2, et peut s'étendre longitudinalement au-delà de l'extrémité axiale 6, afin de former un élément saillant 14. L'homme de l'art maîtrisant la technique des joints de tuyaux comprendra que l'élément saillant puisse être formé sur l'une quelconque des extrémités axiales de l'élément tubulaire. À cet égard, l'élément saillant peut s'étendre à partir de l'extrémité axiale adjacente aux filetages mâles de l'élément tubulaire ou de l'extrémité axiale adjacente aux filetages femelles de l'élément tubulaire. Dans un aspect particulier, l'élément saillant 14 peut être formé en utilisant un bouchon 400, par exemple comme celui illustré sur la figure 16. Le bouchon 400 peut présenter un axe central 402, une première partie 404 ayant un diamètre 410, et une deuxième partie 406 ayant un diamètre 412. Un composant de prise 408 peut s'étendre radialement vers l'extérieur à partir de la première partie 404. Le composant de prise 408 peut comprendre des filetages, un raccord à baïonnette (non illustré), ou tout autre procédé adapté connu de la technique. En se référant maintenant à la figure 17, la première partie 404 du bouchon 400 peut être insérée dans l'alésage axial 4 jusqu'à ce qu'une surface de la deuxième partie 406 du bouchon 400 soit adjacente à, voire même prenne appui sur, l'extrémité axiale 6 du substrat 2. Le bouchon 400 peut être vissé sur le substrat 2. En variante, le bouchon peut être fixé sur le substrat au moyen d'un élément de fixation fileté ou non fileté, d'un raccord à baïonnette ou de tout autre procédé adapté connu de la technique. Comme cela est illustré sur la figure 18, la couche polymère externe 10 peut être appliquée sur le substrat 2 et le long d'une surface externe de la deuxième partie 406 du bouchon 400. Dans des modes de réalisation particuliers, la couche polymère externe 10 peut être appliquée dans un processus continu, c'est-à-dire que la couche polymère externe 10 est sans soudure le long d'une longueur du substrat 2. Ceci peut être réalisé par extrusion, revêtement ou par tout autre procédé adapté connu de la technique. La couche polymère externe 10 peut être durcie suite à l'application afin de permettre une efficacité d'étanchéité appropriée de la couche polymère externe 10. L'homme de l'art comprendra que l'élément saillant 14 peut être formé en utilisant d'autres procédés appropriés, comme par exemple, la mise en forme indépendante de la couche polymère externe puis l'insertion du substrat dans la couche polymère externe, ou le chauffage d'une couche polymère externe cylindrique et le pressage, le cintrage ou la mise en forme d'une partie d'extrémité de la couche polymère externe afin de former une partie saillante.
En se référant de nouveau à la figure 1, dans des modes de réalisation particuliers, l'élément saillant 14 et l'élément de prise 16 peuvent chacun s'étendre longitudinalement à partir des extrémités axiales 6 et 8 du substrat 2, sur une distance 22 et 24, respectivement. Dans des modes de réalisation particuliers, la distance 24 ne peut pas être supérieure à la distance 22. Par exemple, un rapport entre la distance 24 et la distance 22 ne peut pas être supérieur à 1:1, par exemple 1:0,99 maximum, 1:0,95 maximum, 1:0,9 maximum, voire même 1:0,75 maximum. Dans d'autres modes de réalisation, le rapport entre la distance 24 et la distance 22 peut être de 1:0,1 minimum, par exemple de 1:0,25 minimum, voire même de 1:0,5 minimum. De plus, le rapport entre la distance 24 et la distance 22 -5- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P peut être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus, comme par exemple entre 1:0,9 et 1:1. La couche polymère externe 10 peut avoir une longueur 26 et le substrat 2 peut avoir une longueur 28. Dans des modes de réalisation particuliers, la longueur 28 du substrat 2 ne peut pas être supérieure à la longueur 26 de la couche polymère externe 10. Par exemple, un rapport entre la longueur 28 et la longueur 26 est de 1:1 maximum, par exemple de 1:1,01 maximum, de 1:1,05 maximum, voie même de 1:1.1 maximum. Dans d'autres modes de réalisation, le rapport entre la longueur 28 et la longueur 26 peut être de 0,75:1 minimum, par exemple de 0,8:1 minimum, voire même de 0,85:1 minimum. De plus, le rapport entre la longueur 28 et la longueur 26 peut être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus, comme par exemple entre 1:1 et 1:1,05. Dans des modes de réalisation particuliers, l'élément saillant 14 peut avoir un diamètre intérieur 18 qui n'est pas inférieur à un diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10. Par exemple, un rapport entre le diamètre intérieur 18 de l'élément saillant 14 et le diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10 peut être au moins de 1:1, par exemple au moins de 1:1,001, au moins de 1:1,002, au moins de 1:1,005, voire même au moins de 1:1,01. Dans d'autres modes de réalisation, le rapport entre le diamètre intérieur 18 de l'élément saillant 14 et le diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10 est de 1:1,2 maximum, de 1:1.1 maximum, de 1:1,07 maximum, voire même de 1:1,06 maximum. De plus, le rapport entre le diamètre intérieur 18 de l'élément saillant 14 et le diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10 peut être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus, comme par exemple entre 1:1 et 1:1,01. De cette manière, l'élément saillant 14 peut chevaucher radialement une couche polymère externe. Dans d'autres modes de réalisation, l'élément saillant 14 peut avoir une surface conique de sorte que le diamètre intérieur 18 soit inférieur à un emplacement adjacent à l'extrémité axiale 6 par rapport à une extrémité distale de l'élément saillant 14 à un emplacement opposé à l'extrémité axiale 6. Une partie de l'élément saillant 14 disposé à un emplacement adjacent à l'extrémité axiale 6 peut avoir un diamètre intérieur égal, ou légèrement inférieur, au diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10. À cet égard, l'élément saillant d'un premier élément tubulaire peut plus facilement être installé autour de la couche polymère externe d'un deuxième élément tubulaire.
Lorsqu'on l'observe en coupe, la surface conique de l'élément saillant peut s'étendre le long d'une ligne droite. En variante, lorsqu'on l'observe en coupe, la surface conique de l'élément saillant peut être courbée ou échelonnée, c'est-à-dire que l'élément saillant présente des segments droits disposés selon des angles relatifs les uns par rapport aux autres. Une surface externe 30 de l'élément de prise 16 peut comprendre un composant de prise 32.
Une surface interne 34 du substrat 2 peut comprendre un composant de prise 36 complémentaire du composant de prise 32. Les composants de prise 32 et 36 sont de préférence filetés. Toutefois, les composants de prise 32 et 36 peuvent en variante comprendre n'importe quels composants de prise, -6- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P comme par exemple, des composants complémentaires pour un raccord à baïonnette, un raccord à goupille fendue, un raccord à clé sollicitée par ressort ou toute combinaison de ceux-ci. Comme cela sera décrit de manière plus détaillée, les composants de prise 32 et 36 peuvent être raccordés l'un à l'autre pour fixer des éléments tubulaires contigus en alignement axial.
Comme cela est illustré sur la figure 1, le composant de prise 36 peut être disposé le long d'une surface interne 34 ayant un rayon supérieur à un rayon d'une paroi de l'alésage axial 4. Dans des modes de réalisation alternatifs, la surface interne 34 peut avoir le même rayon que la paroi de l'alésage axial 4. Toutefois, comme l'homme de l'art le comprendra, en ayant une surface interne 34 avec un rayon supérieur au rayon de la paroi de l'alésage axial 4, l'élément de prise 16 d'un élément tubulaire adjacent 1 peut être évidé radialement afin de former une surface relativement affleurante de l'alésage axial interne 4 (voir, par exemple, la figure 2). Ceci peut réduire l'impédance fluide le long de l'alésage axial 4. Comme cela est illustré sur la figure 2, un ensemble tubulaire 300 peut être formé en raccordant un premier élément tubulaire 100 à un deuxième élément tubulaire 200. Le premier et le deuxième éléments tubulaires 100 et 200 peuvent chacun avoir n'importe quel nombre d'éléments tels que décrits ci-dessus, comme par exemple, un substrat et une couche polymère externe, un élément de prise et un élément saillant. En se référant maintenant aux figures 2 et 3, un élément de prise 116 du premier élément tubulaire 100 peut être aligné par rapport à un axe avec une surface interne 234 d'un substrat 202 du deuxième élément tubulaire 200. Simultanément, un élément saillant 214 du deuxième élément tubulaire 200 peut être aligné par rapport à un axe avec une surface externe d'une couche polymère externe 110 du premier élément tubulaire 100. Après avoir été positionné en alignement axial, les éléments tubulaires 100 et 200 peuvent être poussés l'un vers l'autre jusqu'à ce qu'une extrémité axiale 108 du premier élément tubulaire 100 vienne au contact, ou vienne quasiment au contact, d'une extrémité axiale 206 du deuxième élément tubulaire 200. De cette manière, les éléments tubulaires 100 et 200 peuvent être raccordés pour permettre la communication fluidique entre les alésages axiaux 104 et 204 tout en empêchant simultanément l'entrée d'un fluide externe dans les alésages axiaux 104 et 204 de l'ensemble tubulaire 300. Dans des modes de réalisation particuliers, les éléments tubulaires 100 et 200 peuvent pivoter durant la translation axiale afin de fixer un composant de prise 132 du premier élément tubulaire 100 avec un composant de prise 236 du deuxième élément tubulaire 200. Comme cela est illustré sur la figure 4, l'ensemble tubulaire 300 peut comprendre en outre un matériau externe 302. Le matériau externe 302 peut être un film rétractable, ou un autre matériau d'étanchéité adapté pour améliorer davantage les caractéristiques d'étanchéité de l'ensemble tubulaire 300. Le matériau externe 302 peut être partiellement installé autour de l'ensemble tubulaire 300 avant la mise en prise des premier et deuxième éléments tubulaires 100 et 200. Par la suite, le matériau -7- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P externe 302 peut subir un traitement, par exemple, peut être chauffé, afin d'améliorer l'étanchéité de l'ensemble tubulaire 300. Comme cela est illustré sur la figure 4, le matériau externe 302 est représenté selon une taille exagérée. En pratique, le matériau externe 302 peut former une extension radiale affleurante, ou quasiment affleurante, à partir de l'ensemble tubulaire 300.
En se référant maintenant à la figure 5, dans un autre aspect, un élément tubulaire 50 peut comprendre généralement un substrat 52 ayant un alésage axial 54 qui s'étend entre des extrémités axiales opposées 56 et 58 ce celui-ci, et une couche polymère externe 60 disposée sur une surface externe 62 du substrat 52. La couche polymère externe 60 peut s'étendre entre les extrémités axiales 56 et 58 du substrat 52 et peut se terminer en affleurement, ou presque en affleurement, avec celles-ci.
Un premier élément de prise complémentaire 64 peut être disposé le long de la couche polymère externe 60 au niveau de l'extrémité axiale 56 et un deuxième élément de prise complémentaire 66 peut être disposé le long de la couche polymère externe 60 au niveau de l'extrémité axiale 58. Les éléments de prise complémentaires 64 et 66 peuvent être formés de sorte à venir en prise de manière correspondante. Par exemple, comme cela est illustré sur les figures 5 et 6, les éléments complémentaires 64 et 66 peuvent comprendre une languette et une rainure. À cet égard, l'élément de prise complémentaire 64 peut être une languette et l'élément de prise complémentaire 66 peut être une rainure. En se référant de manière spécifique à la figure 6, dans un autre mode de réalisation, l'élément tubulaire 50 peut comprendre un élément de prise 68 qui s'étend à partir de l'extrémité axiale 58 du substrat 52. À l'instar de l'élément de prise 16 décrit ci-dessus, en ce qui concerne les figures 1 à 3, une surface externe 72 de l'élément de prise 68 peut comprendre un composant de prise 74. Une surface interne 70 du substrat 2 peut comprendre un composant de prise 76 complémentaire du composant de prise 74. Les composants de prise 74 et 76 sont de préférence filetés. Toutefois, les composants de prise 74 et 76 peuvent en variante comprendre n'importe quel composant de prise, comme par exemple, des composants complémentaires pour un raccord à baïonnette, un raccord à goupille fendue, un raccord à clé sollicitée par ressort ou toute combinaison de ceux-ci. Les composants de prise 74 et 76 d'éléments tubulaires adjacents 50 peuvent être raccordés l'un à l'autre pour fixer des éléments tubulaires contigus. Comme cela est illustré sur la figure 7, puisque les composants de prise 174 et 276 d'éléments tubulaires adjacents 100 et 200 sont raccordés l'un à l'autre, les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 166 et 264 peuvent être mis en communication. À cet égard, la fixation des composants de prise 174 et 276 ensemble peut assurer l'étanchéité fluidique entre les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 264 et 166 afin d'empêcher l'entrée d'un fluide externe dans les alésages axiaux 154 et 254 de l'ensemble tubulaire 300.
En se référant à la figure 8, dans encore un autre mode de réalisation, l'élément tubulaire 50 peut comprendre les composants de prise 74 et 76, les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 64 et 66, et une partie saillante 14. À cet égard, l'élément tubulaire 50 peut -8- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P comprendre deux parties d'étanchéité, l'élément d'étanchéité superposé polymère-polymère formé par la partie saillante 14, et le joint polymère-polymère formé par les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 64 et 66. Comme cela est illustré sur la figure 9, puisque les composants de prise 174 et 276 des éléments tubulaires adjacents 100 et 200 sont raccordés l'un à l'autre, les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 166 et 264 peuvent être mis en communication alors que la partie saillante 214 du deuxième élément tubulaire 200 est fixée simultanément contre une surface externe de la couche polymère externe 110 du premier élément tubulaire 100. À cet égard, la fixation des composants de prise 174 et 276 ensemble peut assurer l'étanchéité fluidique entre les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 264 et 166 ainsi que fixer la partie saillante 214 à la couche polymère externe 110 afin d'empêcher l'entrée d'un fluide dans les alésages axiaux 154 et 254 de l'ensemble tubulaire 300. Les figures 10 à 15 illustrent divers modes de réalisation des premier et deuxième éléments de prise complémentaires 264 et 166. Dans un mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette et des rainures de forme polygonale (Figure 10). Dans un autre mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette en forme de coin et une rainure en forme de coin (Figure 11). Dans d'autres modes de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette en forme de double coin et une rainure en forme de double coin (Figure 12). Dans encore un autre mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette en forme de K et une rainure en forme de K (Figure 13). Dans encore un autre mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette généralement incurvée et une rainure rectangulaire (Figure 14). Dans encore un autre mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette généralement incurvée et une rainure généralement incurvée (Figure 15). Les modes de réalisation décrits ci-dessus sont des exemples et ne sont pas destinés à être restrictifs. De plus, l'homme de l'art comprendra que les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre n'importe quelle combinaison des modes de réalisation décrits ci-dessus. Dans un autre mode de réalisation, comme cela est illustré sur la figure 19, un élément au moins partiellement annulaire 400, par exemple, une bague, peut être disposé dans l'ensemble tubulaire 300. L'élément annulaire 400 peut être disposé entre des surfaces radiales 180 et 282 des premier et deuxième éléments tubulaires 100 et 200, respectivement, de telle manière à former un joint d'étanchéité entre les substrats 102 et 202 des premier et deuxième éléments tubulaires 100 et 200, respectivement. Dans certains modes de réalisation, l'élément annulaire 400 peut se loger dans le substrat 202 du deuxième élément tubulaire 200. -9- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Ceci peut former un joint d'étanchéité affleurant entre le premier et le deuxième éléments tubulaires 100 et 200. Bien sûr, l'élément annulaire peut aussi se loger dans le substrat du premier élément tubulaire. L'élément annulaire 400 peut améliorer le joint d'étanchéité formé entre le premier et le deuxième éléments tubulaires 100 et 200 en créant une interface d'étanchéité supplémentaire entre ceux-ci. L'élément annulaire 400 peut comprendre un polymère, comme par exemple, un polymère fluoré. Des exemples de polymères fluorés peuvent comprendre un perfluoroalkoxy alkane (PFA), un polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polypropylène (PP), un éthylène propylène fluoré (FEP), un éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE), un poly-tétrafluoroéthylène-perfluoropropylvinyléther (MFA), un fluorure de polyvinylidène (PVDF), un éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), un polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), un fluorure de tétrafluoroéthylène-hexafluoropropylènevinylidène (THV), ou toute combinaison de ceux-ci. Éléments. Élément 1. Un élément tubulaire comprenant : un substrat ayant une première extrémité, une deuxième extrémité et un alésage axial qui s'étend entre les première et deuxième extrémités ; et une couche polymère externe disposée sur le substrat, une première extrémité axiale de la couche polymère externe s'étendant au-delà de la première extrémité du substrat. Élément 2. Un ensemble tubulaire comprenant : un premier élément tubulaire en alignement axial avec un deuxième élément tubulaire, les premier et deuxième éléments tubulaires comprenant chacun un substrat ayant un alésage axial et une couche polymère externe, la couche polymère externe du premier élément tubulaire venant au contact de la couche polymère externe du deuxième élément tubulaire pour former un joint d'étanchéité, le joint d'étanchéité étant conçu pour empêcher l'entrée d'un fluide externe dans l'ensemble tubulaire, et l'ensemble tubulaire étant conçu pour être déployé dans un environnement ayant une pression externe supérieure à une pression interne à l'intérieur de celui-ci. Élément 3. Un ensemble tubulaire comprenant : une pluralité d'ensembles tubulaires disposés en alignement axial, chaque élément tubulaire comprenant : un substrat ayant une première extrémité, une deuxième extrémité et un alésage axial qui s'étend entre les première et deuxième extrémités ; et une couche polymère externe, chaque élément tubulaire ayant un diamètre extérieur moyen, ODAVG, chaque élément tubulaire ayant un diamètre extérieur maximum, ODMAX, et 0DmAx étant compris entre environ 1,0 ODAVG et environ 1,1 ODAVG. -10- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément 4. Un ensemble tubulaire comprenant : une pluralité d'ensembles tubulaires disposés en alignement axial, chaque élément tubulaire comprenant : un substrat ayant une première extrémité, une deuxième extrémité et un alésage axial qui s'étend entre les première et deuxième extrémités ; et une couche polymère externe, les alésages axiaux d'éléments tubulaires adjacents étant en communication fluidique ; et un élément chauffant disposé dans l'alésage axial d'au moins un des éléments tubulaires. Élément 5. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 3 et 4, dans lequel les couches polymères externes d'éléments tubulaires adjacents forment un joint d'étanchéité conçu pour empêcher l'entrée d'un fluide externe dans l'ensemble tubulaire. Élément 6. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 2 et 5, dans lequel le joint d'étanchéité présente une efficacité d'étanchéité qui augmente à mesure qu'une pression extérieure à l'ensemble tubulaire augmente par rapport à une pression interne à l'intérieur de l'ensemble tubulaire. Élément 7. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 2, 5 et 6, dans lequel le joint d'étanchéité est formé par un premier élément de prise complémentaire disposé sur la couche polymère externe d'un élément tubulaire et un deuxième élément de prise complémentaire disposé sur la couche polymère externe d'un élément tubulaire adjacent. Élément 8. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 2 ou 5 à 7, dans lequel le joint d'étanchéité comprend des couches polymères externes superposées d'éléments tubulaires adjacents. Élément 9. Procédé de fabrication d'un élément tubulaire comprenant les étapes suivantes : installer un bouchon sur une extrémité distale d'un substrat tubulaire, le bouchon comprenant un corps ayant une première partie longitudinale et une deuxième partie longitudinale, la première partie longitudinale ayant un diamètre extérieur pouvant être accueilli dans l'élément tubulaire, et la deuxième partie longitudinale ayant un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur du substrat tubulaire ; appliquer une couche polymère continue sur une surface externe du substrat tubulaire et le long d'au moins une partie d'une surface externe du diamètre extérieur de la deuxième partie du bouchon ; et retirer le bouchon de l'élément tubulaire. Élément 10. Procédé selon l'élément 9, dans lequel l'installation du bouchon est réalisée en faisant tourner une partie filetée du bouchon sur une partie filetée de l'extrémité distale de l'élément 35 tubulaire. Élément 11. Procédé selon l'élément 9, dans lequel l'installation du bouchon est réalisée en faisant coulisser longitudinalement le bouchon sur l'extrémité distale de l'élément tubulaire.
Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément 12. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 11, dans lequel l'application de la couche polymère continue est réalisée par extrusion. Élément 13. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 11, dans lequel l'application de la couche polymère continue est réalisée par revêtement. Élément 14. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 13, comprenant en outre l'étape suivante : former un premier élément de prise complémentaire sur une première extrémité axiale de la couche polymère continue. Élément 15. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 14, comprenant en outre l'étape suivante : former un deuxième élément de prise complémentaire sur une deuxième extrémité axiale de la couche polymère continue. Élément 16. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 15, comprenant en outre l'étape suivante : durcir la couche polymère continue. Élément 17. Procédé pour extraire du pétrole d'une formation souterraine comprenant les étapes suivantes : raccorder au moins deux éléments tubulaires ayant chacun un substrat avec un alésage axial et une couche polymère externe disposée sur le substrat de sorte que les couches polymères externes des éléments tubulaires adjacents viennent au contact l'une de l'autre pour former un joint d'étanchéité ; déployer un élément chauffant à l'intérieur de l'alésage axial d'au moins un des éléments tubulaires ; et mettre sous tension l'élément chauffant pour réduire une viscosité d'un fluide souterrain. Élément 18. Procédé selon l'élément 17, dans lequel la fourniture d'au moins deux éléments tubulaires comprend la fourniture d'au moins trois éléments tubulaires, d'au moins cinq éléments tubulaires, d'au moins dix éléments tubulaires, d'au moins vingt éléments tubulaires ou d'au moins cinquante éléments tubulaires. Élément 19. Procédé selon l'un quelconque des éléments 17 et 18, dans lequel la formation du joint d'étanchéité est réalisée de sorte qu'il y ait une superposition couche polymère externe sur couche polymère externe. Élément 20. Procédé selon l'un quelconque des éléments 17 à 19, dans lequel la formation du joint d'étanchéité est réalisée de sorte qu'un premier élément de prise complémentaire sur un premier élément tubulaire vienne en prise avec un deuxième élément de prise complémentaire sur un deuxième élément tubulaire. Élément 21. Procédé selon l'un quelconque des éléments 17 à 20, comprenant en outre l'étape suivante : extraire le fluide souterrain. -12- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément 22. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel le substrat comprend un métal. Élément 23. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel le substrat comprend de l'aluminium. Élément 24. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe est monolithique. Élément 25. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des quelconque des quelconque des quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe est une barr ière contre le Élément 26. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend u n thermoplas Élément 27. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend u n plastifiant. Élément 28. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un polymère 15 polymères ou un copolymère. Élément 29. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un polymère fluoré. Élément 30. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un éthylène-propylène fluoré 20 (FEP). Élément 31. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un perfluoroalkoxy alkane (PFA). Élément 32. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des 25 éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un polytétrafluoroéthylène (PTFE). Élément 33. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un polypropylène (PP). Élément 34. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des 30 éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend une épaisseur relativement uniforme. Élément 35. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend une épaisseur uniforme. Élément 36. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des 35 éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe a une longueur, Lon, dans lequel le substrat a une longueur, Ls, et dans lequel Ls n'est pas supérieur à Lon. s fluides. quelconque des tique. quelconque des quelconque des , un mélange de -13- Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément 37. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe a une épaisseur moyenne, TopL, telle que mesurée dans une direction radiale, dans lequel le substrat a une épaisseur moyenne, Ts, telle que mesurée dans une direction radiale, et dans lequel Ts est supérieure à TOPL- Élément 38. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'élément 37, dans lequel TopL n'est pas inférieure à 0,1 mm, n'est pas inférieure à 1,0 mm ou n'est pas inférieure à 5,0 mm. Élément 39. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 37 et 38, dans lequel TopL n'est pas supérieure à 10 cm, n'est pas supérieure à 5 cm ou n'est pas supérieure à 1 cm. Élément 40. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 37 à 39, dans lequel Ts n'est pas inférieure à 0,1 mm, n'est pas inférieure à 1,0 mm ou n'est pas inférieure à 5,0 mm. Élément 41. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 37 à 40, dans lequel Ts n'est pas supérieure à 50 cm, n'est pas supérieure à 25 cm ou n'est pas supérieure à 10 cm. Élément 42. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe a un premier élément de prise complémentaire au niveau d'une première extrémité axiale, et un deuxième élément de prise complémentaire au niveau d'une deuxième extrémité axiale. Élément 43. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'élément 42, dans lequel le premier élément de prise complémentaire est pour une mise en prise complémentaire avec le deuxième élément de prise complémentaire. Élément 44. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 et 43, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure. Élément 45. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 44, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette de forme polygonale, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure de forme polygonale. Élément 46. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 45, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette en forme de coin, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure en forme de coin. Élément 47. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 46, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette en forme de double coin, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure en forme de double coin. -14-

Claims (53)

  1. REVENDICATIONS1. Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément 48. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 45, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette en forme de K, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure en forme de K. Élément 49. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 44, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette généralement incurvée, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure rectangulaire. Élément 50. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 44, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette généralement incurvée, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure généralement 10 incurvée. Élément 51. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 2 à 8, comprenant en outre une bague conçue pour être disposée radialement entre une partie du premier élément tubulaire et une partie du deuxième élément tubulaire. Élément 52. Ensemble tubulaire selon l'élément 51, dans lequel la bague comprend un 15 polymère, comme un polymère fluoré. Élément 53. Élément tubulaire selon l'élément 1, dans lequel la partie de la couche polymère externe qui s'étend au-delà de la première extrémité du substrat a une surface conique. Des bénéfices et autres avantages et solutions aux problèmes ont été décrits ci-dessus en ce qui concerne les modes de réalisation spécifiques. Toutefois, les bénéfices, avantages, solutions aux 20 problèmes, et n'importe quelle(s) caractéristique(s) qui peuvent faire en sorte qu'un bénéfice, qu'un avantage ou qu'une solution se présente ou devienne plus important ne doivent pas être considérés comme une caractéristique critique, requise ou essentielle de l'une quelconque ou de l'ensemble des revendications. Après avoir lu la description, l'homme de l'art appréciera que certaines caractéristiques qui 25 sont, par souci de clarté, décrites ici dans le contexte de modes de réalisation séparés, peuvent aussi être fournies en association dans un mode de réalisation unique. Inversement, plusieurs caractéristiques qui sont, par souci de brièveté, décrites dans le contexte d'un mode de réalisation unique, peuvent aussi être fournies séparément ou dans une quelconque sous-combinaison. En outre, les références aux valeurs indiquées en plages comprennent toutes les valeurs comprises dans ces 30 plages. -15-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P RACCORD DE TUYAUX DOMAINE DE LA DESCRIPTION La présente description se rapporte généralement aux joints de tuyaux ou aux raccords de tuyaux. DESCRIPTION DE LA TECHNIQUE APPARENTÉE Traditionnellement, les joints d'étanchéité sont utilisés pour empêcher les fluides de s'écouler entre les joints d'éléments rigides, par exemple de tuyaux. Dans des exemples particuliers, des joints d'étanchéité peuvent être installés entre des brides pour limiter l'écoulement de fluide en dehors des tuyaux. Les brides s'étendent de manière caractéristique radialement vers l'extérieur du tuyau et ne sont pas adaptées à des applications particulières qui nécessitent un mouvement du tuyau. En conséquence, un joint de tuyau amélioré est nécessaire. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente description peut être mieux comprise, et ses nombreux avantages et caractéristiques peuvent être rendus évidents à l'homme de l'art, en faisant référence aux dessins annexés. La figure 1 présente une vue latérale en coupe d'un élément tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 2 présente une vue latérale en coupe d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 3 présente une vue latérale en coupe élargie d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation, selon le cercle A de la figure
  2. 2. La figure 4 présente une vue latérale en coupe d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 5 présente une vue latérale en coupe d'un élément tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 6 présente une vue latérale en coupe d'un élément tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 7 présente une vue latérale en coupe d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 8 présente une vue latérale en coupe d'un élément tubulaire conformément à un mode de réalisation. La figure 9 présente une vue latérale en coupe d'un ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation. Les figures 10 à 15 présentent une vue latérale en coupe élargie d'un ensemble tubulaire conformément à des modes de réalisation de la présente invention, selon le cercle A de la figure 2. La figure 16 présente une vue latérale en coupe d'un bouchon conformément à un mode de réalisation.Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Les figures 17 et 18 présentent des vues latérales en coupe d'un élément tubulaire et d'un bouchon conformément aux modes de réalisation de la présente invention. La figure 19 présente une vue latérale en coupe d'un élément annulaire disposé à l'intérieur de l'ensemble tubulaire conformément à un mode de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE La description suivante, en association avec les figures, permet d'aider à comprendre les enseignements décrits ici. L'examen suivant se focalisera sur des mises en oeuvre et des modes de réalisation spécifiques des enseignements. Cette focalisation permet d'aider à la description des enseignements et ne doit pas être interprétée comme limitant la portée ou l'applicabilité des enseignements. Toutefois, d'autres modes de réalisation peuvent être utilisés sur la base des enseignements tels que décrits dans la présente demande. Les termes « comprend », « comprenant », « contient », « contenant », « a », « ayant », ou toute autre variation de ceux-ci, ont pour but de couvrir une inclusion non exclusive. Par exemple, un procédé, un article ou un appareil qui comprend une liste de caractéristiques n'est pas nécessairement limité uniquement à ces caractéristiques mais peut comprendre d'autres caractéristiques non expressément énumérées ou inhérentes à ce procédé, cet article ou cet appareil. En outre, sauf indication contraire expresse, « ou » désigne un ou inclusif et non pas un ou exclusif. Par exemple, une condition A ou B est satisfaite par une des affirmations suivantes : A est vrai (ou présent) et B est faux (ou non présent), A est faux (ou non présent) et B est vrai (ou présent), et A et B sont vrais (ou présents). De plus, « un » ou « une » est utilisé pour désigner des éléments et des composants décrits ici. Cela est fait simplement par souci de commodité et pour donner une idée générale de la portée de l'invention. La présente description doit être lue comme incluant un, au moins un, ou le singulier et comme incluant aussi le pluriel, ou inversement, sauf indication claire du contraire. Par exemple, lorsqu'un élément unique est décrit ici, plus d'un élément peut être utilisé à la place d'un élément unique. De manière similaire, lorsque divers éléments sont décrits ici, un élément unique peut être remplacé par ces divers éléments. Sauf explication contraire, tous les autres termes techniques et scientifiques utilisés ici ont la même signification que celle couramment comprise par l'homme de l'art à qui cette invention est destinée. Les matériaux, les procédés et les exemples sont donnés à titre d'illustration uniquement et ne sont pas destinés à être restrictifs. Dans la mesure où ils ne sont pas décrits ici, plusieurs détails concernant des matériaux et des opérations de traitement spécifiques sont traditionnels et peuvent être trouvés dans des manuels et d'autres sources relatifs aux techniques de raccord de tuyaux. -2-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Un élément tubulaire conformément à un ou plusieurs des modes de réalisation décrits ici peut comprendre généralement un substrat ayant une première extrémité axiale, une deuxième extrémité axiale et un alésage axial qui s'étend entre les première et deuxième extrémités axiales. De plus, l'élément tubulaire peut aussi comprendre une couche polymère externe disposée sur le substrat. Au moins deux éléments tubulaires peuvent être raccordés ensemble au niveau des extrémités axiales pour former un ensemble tubulaire. Dans des modes de réalisation particuliers, les couches polymères externes d'éléments tubulaires adjacents peuvent être associées afin de former un joint d'étanchéité. De cette manière, l'ensemble tubulaire peut être déployé dans un environnement ayant une pression externe supérieure à une pression interne de l'alésage axial en empêchant l'entrée d'un fluide externe dans l'alésage axial de l'ensemble tubulaire. Dans des modes de réalisation particuliers, le joint d'étanchéité, tel que formé par les couches polymères externes d'éléments tubulaires adjacents, peut présenter une efficacité d'étanchéité, telle que mesurée par la capacité d'étanchéité efficace, qui augmente à mesure que la pression extérieure à l'élément tubulaire augmente par rapport à la pression à l'intérieur de l'alésage axial de l'ensemble tubulaire. Dans des modes de réalisation particuliers, l'ensemble tubulaire définit un diamètre extérieur moyen, un diamètre maximum de chaque élément tubulaire ne dépassant pas 10 % du diamètre moyen de l'ensemble tubulaire. De cette manière, l'ensemble tubulaire peut être sans bride, ou presque sans bride. Des ensembles tubulaires sans bride peuvent fonctionner dans des environnements nécessitant une translation longitudinale. De plus, des ensembles tubulaires sans bride peuvent être fixés ensemble sans utiliser de moyens de fixation externes qui s'étendent entre des brides contiguës d'éléments tubulaires adjacents. Dans un aspect particulier, l'ensemble tubulaire tel que décrit ici peut être utilisé dans un processus d'extraction de pétrole d'une formation souterraine. À cet égard, au moins deux éléments tubulaires peuvent être raccordés ensemble et un élément chauffant peut être inséré dans les éléments tubulaires. L'élément chauffant peut être une bobine chauffée, comme une bobine d'induction. L'élément chauffant peut être segmenté ou d'une pièce. Lors de la mise sous tension, l'élément chauffant peut réduire une viscosité d'un fluide souterrain, permettant son extraction. En se référant initialement à la figure 1, dans un aspect particulier, un élément tubulaire 1 peut comprendre généralement un substrat 2 ayant un alésage axial 4 qui s'étend entre des extrémités axiales opposées 6 et 8, et une couche polymère externe 10 disposée sur une surface externe 12 du substrat 2. Dans des modes de réalisation particuliers, le substrat 2 peut comprendre un métal. Plus précisément, le substrat 2 peut comprendre un aluminium. La couche polymère externe 10 peut former une barrière contre les fluides autour d'une surface externe 12 du substrat 2. Comme cela sera étudié de manière plus détaillée, la couche polymère externe 10 peut former une barrière pour empêcher l'entrée d'un fluide externe dans l'alésage axial 4 d'un ensemble tubulaire. -3-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P La couche polymère externe 10 peut comprendre un polymère, un mélange de polymères, voire même un copolymère. Bien que la couche polymère externe 10 puisse comprendre un ou plusieurs polymères, il peut être particulièrement avantageux pour la couche polymère externe 10 de comprendre un thermoplastique. Par exemple, la couche polymère externe 10 peut comprendre un polymère fluoré, comme par exemple, un perfluoroalkoxy alkane (PFA), un polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polypropylène (PP), un éthylène propylène fluoré (FEP), un éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE), un poly-tétrafluoroéthylène-perfluoropropylvinyléther (MFA), un fluorure de polyvinylidène (PVDF), un éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), un polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), un fluorure de tétrafluoroéthylène-hexafluoropropylène-vinylidène (THV), ou toute combinaison de ceux-ci. Dans des modes de réalisation particuliers, un plastifiant peut être ajouté à la couche polymère externe 10. L'ajout du plastifiant peut modifier les propriétés de matériau de la couche polymère externe et peut permettre une fabrication et une formation plus faciles de celle-ci. Il peut être souhaitable dans certaines applications que la couche polymère externe 10 ait une épaisseur relativement uniforme, telle que mesurée dans une direction radiale normale vers la surface externe 12 du substrat 2. Telle qu'elle est utilisée ici, l'expression « relativement uniforme » désigne un écart maximum ne dépassant pas 10 % d'une valeur moyenne de celui-ci. Dans d'autres modes de réalisation, la couche polymère externe 10 peut avoir une épaisseur uniforme, telle que mesurée dans une direction radiale normale vers la surface externe 12 du substrat 2. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « uniforme » désigne un écart maximum ne dépassant pas 1 % d'une valeur moyenne de celui-ci. Lorsqu'on l'observe en coupe, la couche polymère externe 10 a une épaisseur, TopL, telle que mesurée dans une direction radiale. Le substrat a une épaisseur, Ts, telle que mesurée dans une direction radiale. Dans certains modes de réalisation, Ts peut être supérieur à l'opL. Par exemple, TopL est égal à 0,99 Ts maximum, par exemple 0,95 Ts maximum, 0,75 Ts maximum ou 0,50 Ts maximum En outre, TopL est égal à 0,05 Ts minimum, par exemple 0,25 Ts minimum, voire même 0,45 Ts minimum. De plus, l'épaisseur TopL peut être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus, comme, par exemple entre 0,30 Ts et 0,40 Ts. Dans des modes de réalisation particuliers, TopL peut être égal à 0,1 mm minimum, par exemple 1,0 mm minimum, voire même 5,0 mm minimum. Dans d'autres modes de réalisation, TopL est égal à 10 cm maximum, 5 cm maximum, voir même 1 cm maximum. Dans certains modes de réalisation, Ts est égal à 0,1 mm minimum, par exemple 1,0 mm minimum, voir même 5 cm minimum. Dans d'autres modes de réalisation, Ts est égal à 50 cm maximum, par exemple 25 cm maximum, voir même 10 cm maximum. De plus les valeurs de Ts et de TopL peuvent être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus. Dans certains modes de réalisation, le substrat 2 peut comprendre un élément de prise 16 qui s'étend longitudinalement à partir de l'extrémité axiale 8 du substrat 2. Dans d'autres modes de réalisation, la couche polymère externe 10 peut s'étendre à partir de l'extrémité axiale 8 du substrat 2 -4-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P le long d'une longueur du substrat 2, et peut s'étendre longitudinalement au-delà de l'extrémité axiale 6, afin de former un élément saillant 14. L'homme de l'art maîtrisant la technique des joints de tuyaux comprendra que l'élément saillant puisse être formé sur l'une quelconque des extrémités axiales de l'élément tubulaire. À cet égard, l'élément saillant peut s'étendre à partir de l'extrémité axiale adjacente aux filetages mâles de l'élément tubulaire ou de l'extrémité axiale adjacente aux filetages femelles de l'élément tubulaire. Dans un aspect particulier, l'élément saillant 14 peut être formé en utilisant un bouchon 400, par exemple comme celui illustré sur la figure 16. Le bouchon 400 peut présenter un axe central 402, une première partie 404 ayant un diamètre 410, et une deuxième partie 406 ayant un diamètre 412. Un composant de prise 408 peut s'étendre radialement vers l'extérieur à partir de la première partie 404. Le composant de prise 408 peut comprendre des filetages, un raccord à baïonnette (non illustré), ou tout autre procédé adapté connu de la technique. En se référant maintenant à la figure 17, la première partie 404 du bouchon 400 peut être insérée dans l'alésage axial 4 jusqu'à ce qu'une surface de la deuxième partie 406 du bouchon 400 soit adjacente à, voire même prenne appui sur, l'extrémité axiale 6 du substrat 2. Le bouchon 400 peut être vissé sur le substrat 2. En variante, le bouchon peut être fixé sur le substrat au moyen d'un élément de fixation fileté ou non fileté, d'un raccord à baïonnette ou de tout autre procédé adapté connu de la technique. Comme cela est illustré sur la figure 18, la couche polymère externe 10 peut être appliquée sur le substrat 2 et le long d'une surface externe de la deuxième partie 406 du bouchon 400. Dans des modes de réalisation particuliers, la couche polymère externe 10 peut être appliquée dans un processus continu, c'est-à-dire que la couche polymère externe 10 est sans soudure le long d'une longueur du substrat 2. Ceci peut être réalisé par extrusion, revêtement ou par tout autre procédé adapté connu de la technique. La couche polymère externe 10 peut être durcie suite à l'application afin de permettre une efficacité d'étanchéité appropriée de la couche polymère externe 10. L'homme de l'art comprendra que l'élément saillant 14 peut être formé en utilisant d'autres procédés appropriés, comme par exemple, la mise en forme indépendante de la couche polymère externe puis l'insertion du substrat dans la couche polymère externe, ou le chauffage d'une couche polymère externe cylindrique et le pressage, le cintrage ou la mise en forme d'une partie d'extrémité de la couche polymère externe afin de former une partie saillante. En se référant de nouveau à la figure 1, dans des modes de réalisation particuliers, l'élément saillant 14 et l'élément de prise 16 peuvent chacun s'étendre longitudinalement à partir des extrémités axiales 6 et 8 du substrat 2, sur une distance 22 et 24, respectivement. Dans des modes de réalisation particuliers, la distance 24 ne peut pas être supérieure à la distance 22. Par exemple, un rapport entre la distance 24 et la distance 22 ne peut pas être supérieur à 1:1, par exemple 1:0,99 maximum, 1:0,95 maximum, 1:0,9 maximum, voire même 1:0,75 maximum. Dans d'autres modes de réalisation, le rapport entre la distance 24 et la distance 22 peut être de 1:0,1 minimum, par exemple de 1:0,25 minimum, voire même de 1:0,5 minimum. De plus, le rapport entre la distance 24 et la distance 22 -5-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P peut être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus, comme par exemple entre 1:0,9 et 1:1. La couche polymère externe 10 peut avoir une longueur 26 et le substrat 2 peut avoir une longueur 28. Dans des modes de réalisation particuliers, la longueur 28 du substrat 2 ne peut pas être supérieure à la longueur 26 de la couche polymère externe 10. Par exemple, un rapport entre la longueur 28 et la longueur 26 est de 1:1 maximum, par exemple de 1:1,01 maximum, de 1:1,05 maximum, voie même de 1:1.1 maximum. Dans d'autres modes de réalisation, le rapport entre la longueur 28 et la longueur 26 peut être de 0,75:1 minimum, par exemple de 0,8:1 minimum, voire même de 0,85:1 minimum. De plus, le rapport entre la longueur 28 et la longueur 26 peut être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus, comme par exemple entre 1:1 et 1:1,05. Dans des modes de réalisation particuliers, l'élément saillant 14 peut avoir un diamètre intérieur 18 qui n'est pas inférieur à un diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10. Par exemple, un rapport entre le diamètre intérieur 18 de l'élément saillant 14 et le diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10 peut être au moins de 1:1, par exemple au moins de 1:1,001, au moins de 1:1,002, au moins de 1:1,005, voire même au moins de 1:1,01. Dans d'autres modes de réalisation, le rapport entre le diamètre intérieur 18 de l'élément saillant 14 et le diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10 est de 1:1,2 maximum, de 1:1.1 maximum, de 1:1,07 maximum, voire même de 1:1,06 maximum. De plus, le rapport entre le diamètre intérieur 18 de l'élément saillant 14 et le diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10 peut être dans une plage comprise entre n'importe quelles valeurs décrites ci-dessus, comme par exemple entre 1:1 et 1:1,01. De cette manière, l'élément saillant 14 peut chevaucher radialement une couche polymère externe. Dans d'autres modes de réalisation, l'élément saillant 14 peut avoir une surface conique de sorte que le diamètre intérieur 18 soit inférieur à un emplacement adjacent à l'extrémité axiale 6 par rapport à une extrémité distale de l'élément saillant 14 à un emplacement opposé à l'extrémité axiale 6. Une partie de l'élément saillant 14 disposé à un emplacement adjacent à l'extrémité axiale 6 peut avoir un diamètre intérieur égal, ou légèrement inférieur, au diamètre extérieur 20 de la couche polymère externe 10. À cet égard, l'élément saillant d'un premier élément tubulaire peut plus facilement être installé autour de la couche polymère externe d'un deuxième élément tubulaire. Lorsqu'on l'observe en coupe, la surface conique de l'élément saillant peut s'étendre le long d'une ligne droite. En variante, lorsqu'on l'observe en coupe, la surface conique de l'élément saillant peut être courbée ou échelonnée, c'est-à-dire que l'élément saillant présente des segments droits disposés selon des angles relatifs les uns par rapport aux autres. Une surface externe 30 de l'élément de prise 16 peut comprendre un composant de prise 32. Une surface interne 34 du substrat 2 peut comprendre un composant de prise 36 complémentaire du composant de prise 32. Les composants de prise 32 et 36 sont de préférence filetés. Toutefois, les composants de prise 32 et 36 peuvent en variante comprendre n'importe quels composants de prise, -6-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P comme par exemple, des composants complémentaires pour un raccord à baïonnette, un raccord à goupille fendue, un raccord à clé sollicitée par ressort ou toute combinaison de ceux-ci. Comme cela sera décrit de manière plus détaillée, les composants de prise 32 et 36 peuvent être raccordés l'un à l'autre pour fixer des éléments tubulaires contigus en alignement axial. Comme cela est illustré sur la figure 1, le composant de prise 36 peut être disposé le long d'une surface interne 34 ayant un rayon supérieur à un rayon d'une paroi de l'alésage axial 4. Dans des modes de réalisation alternatifs, la surface interne 34 peut avoir le même rayon que la paroi de l'alésage axial 4. Toutefois, comme l'homme de l'art le comprendra, en ayant une surface interne 34 avec un rayon supérieur au rayon de la paroi de l'alésage axial 4, l'élément de prise 16 d'un élément tubulaire adjacent 1 peut être évidé radialement afin de former une surface relativement affleurante de l'alésage axial interne 4 (voir, par exemple, la figure 2). Ceci peut réduire l'impédance fluide le long de l'alésage axial 4. Comme cela est illustré sur la figure 2, un ensemble tubulaire 300 peut être formé en raccordant un premier élément tubulaire 100 à un deuxième élément tubulaire 200. Le premier et le deuxième éléments tubulaires 100 et 200 peuvent chacun avoir n'importe quel nombre d'éléments tels que décrits ci-dessus, comme par exemple, un substrat et une couche polymère externe, un élément de prise et un élément saillant. En se référant maintenant aux figures 2 et 3, un élément de prise 116 du premier élément tubulaire 100 peut être aligné par rapport à un axe avec une surface interne 234 d'un substrat 202 du deuxième élément tubulaire 200. Simultanément, un élément saillant 214 du deuxième élément tubulaire 200 peut être aligné par rapport à un axe avec une surface externe d'une couche polymère externe 110 du premier élément tubulaire 100. Après avoir été positionné en alignement axial, les éléments tubulaires 100 et 200 peuvent être poussés l'un vers l'autre jusqu'à ce qu'une extrémité axiale 108 du premier élément tubulaire 100 vienne au contact, ou vienne quasiment au contact, d'une extrémité axiale 206 du deuxième élément tubulaire 200. De cette manière, les éléments tubulaires 100 et 200 peuvent être raccordés pour permettre la communication fluidique entre les alésages axiaux 104 et 204 tout en empêchant simultanément l'entrée d'un fluide externe dans les alésages axiaux 104 et 204 de l'ensemble tubulaire 300. Dans des modes de réalisation particuliers, les éléments tubulaires 100 et 200 peuvent pivoter durant la translation axiale afin de fixer un composant de prise 132 du premier élément tubulaire 100 avec un composant de prise 236 du deuxième élément tubulaire 200. Comme cela est illustré sur la figure 4, l'ensemble tubulaire 300 peut comprendre en outre un matériau externe 302. Le matériau externe 302 peut être un film rétractable, ou un autre matériau d'étanchéité adapté pour améliorer davantage les caractéristiques d'étanchéité de l'ensemble tubulaire 300. Le matériau externe 302 peut être partiellement installé autour de l'ensemble tubulaire 300 avant la mise en prise des premier et deuxième éléments tubulaires 100 et 200. Par la suite, le matériau -7-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P externe 302 peut subir un traitement, par exemple, peut être chauffé, afin d'améliorer l'étanchéité de l'ensemble tubulaire 300. Comme cela est illustré sur la figure 4, le matériau externe 302 est représenté selon une taille exagérée. En pratique, le matériau externe 302 peut former une extension radiale affleurante, ou quasiment affleurante, à partir de l'ensemble tubulaire 300. En se référant maintenant à la figure 5, dans un autre aspect, un élément tubulaire 50 peut comprendre généralement un substrat 52 ayant un alésage axial 54 qui s'étend entre des extrémités axiales opposées 56 et 58 ce celui-ci, et une couche polymère externe 60 disposée sur une surface externe 62 du substrat 52. La couche polymère externe 60 peut s'étendre entre les extrémités axiales 56 et 58 du substrat 52 et peut se terminer en affleurement, ou presque en affleurement, avec celles-ci. Un premier élément de prise complémentaire 64 peut être disposé le long de la couche polymère externe 60 au niveau de l'extrémité axiale 56 et un deuxième élément de prise complémentaire 66 peut être disposé le long de la couche polymère externe 60 au niveau de l'extrémité axiale 58. Les éléments de prise complémentaires 64 et 66 peuvent être formés de sorte à venir en prise de manière correspondante. Par exemple, comme cela est illustré sur les figures 5 et 6, les éléments complémentaires 64 et 66 peuvent comprendre une languette et une rainure. À cet égard, l'élément de prise complémentaire 64 peut être une languette et l'élément de prise complémentaire 66 peut être une rainure. En se référant de manière spécifique à la figure 6, dans un autre mode de réalisation, l'élément tubulaire 50 peut comprendre un élément de prise 68 qui s'étend à partir de l'extrémité axiale 58 du substrat 52. À l'instar de l'élément de prise 16 décrit ci-dessus, en ce qui concerne les figures 1 à 3, une surface externe 72 de l'élément de prise 68 peut comprendre un composant de prise 74. Une surface interne 70 du substrat 2 peut comprendre un composant de prise 76 complémentaire du composant de prise 74. Les composants de prise 74 et 76 sont de préférence filetés. Toutefois, les composants de prise 74 et 76 peuvent en variante comprendre n'importe quel composant de prise, comme par exemple, des composants complémentaires pour un raccord à baïonnette, un raccord à goupille fendue, un raccord à clé sollicitée par ressort ou toute combinaison de ceux-ci. Les composants de prise 74 et 76 d'éléments tubulaires adjacents 50 peuvent être raccordés l'un à l'autre pour fixer des éléments tubulaires contigus. Comme cela est illustré sur la figure 7, puisque les composants de prise 174 et 276 d'éléments tubulaires adjacents 100 et 200 sont raccordés l'un à l'autre, les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 166 et 264 peuvent être mis en communication. À cet égard, la fixation des composants de prise 174 et 276 ensemble peut assurer l'étanchéité fluidique entre les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 264 et 166 afin d'empêcher l'entrée d'un fluide externe dans les alésages axiaux 154 et 254 de l'ensemble tubulaire 300. En se référant à la figure 8, dans encore un autre mode de réalisation, l'élément tubulaire 50 peut comprendre les composants de prise 74 et 76, les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 64 et 66, et une partie saillante 14. À cet égard, l'élément tubulaire 50 peut -8-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P comprendre deux parties d'étanchéité, l'élément d'étanchéité superposé polymère-polymère formé par la partie saillante 14, et le joint polymère-polymère formé par les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 64 et 66. Comme cela est illustré sur la figure 9, puisque les composants de prise 174 et 276 des éléments tubulaires adjacents 100 et 200 sont raccordés l'un à l'autre, les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 166 et 264 peuvent être mis en communication alors que la partie saillante 214 du deuxième élément tubulaire 200 est fixée simultanément contre une surface externe de la couche polymère externe 110 du premier élément tubulaire 100. À cet égard, la fixation des composants de prise 174 et 276 ensemble peut assurer l'étanchéité fluidique entre les premier et deuxième éléments de prise complémentaires 264 et 166 ainsi que fixer la partie saillante 214 à la couche polymère externe 110 afin d'empêcher l'entrée d'un fluide dans les alésages axiaux 154 et 254 de l'ensemble tubulaire 300. Les figures 10 à 15 illustrent divers modes de réalisation des premier et deuxième éléments de prise complémentaires 264 et 166. Dans un mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette et des rainures de forme polygonale (Figure 10). Dans un autre mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette en forme de coin et une rainure en forme de coin (Figure 11). Dans d'autres modes de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette en forme de double coin et une rainure en forme de double coin (Figure 12). Dans encore un autre mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette en forme de K et une rainure en forme de K (Figure 13). Dans encore un autre mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette généralement incurvée et une rainure rectangulaire (Figure 14). Dans encore un autre mode de réalisation, les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre une languette généralement incurvée et une rainure généralement incurvée (Figure 15). Les modes de réalisation décrits ci-dessus sont des exemples et ne sont pas destinés à être restrictifs. De plus, l'homme de l'art comprendra que les éléments de prise complémentaires 264 et 166 peuvent comprendre n'importe quelle combinaison des modes de réalisation décrits ci-dessus. Dans un autre mode de réalisation, comme cela est illustré sur la figure 19, un élément au moins partiellement annulaire 400, par exemple, une bague, peut être disposé dans l'ensemble tubulaire 300. L'élément annulaire 400 peut être disposé entre des surfaces radiales 180 et 282 des premier et deuxième éléments tubulaires 100 et 200, respectivement, de telle manière à former un joint d'étanchéité entre les substrats 102 et 202 des premier et deuxième éléments tubulaires 100 et 200, respectivement. Dans certains modes de réalisation, l'élément annulaire 400 peut se loger dans le substrat 202 du deuxième élément tubulaire 200. -9-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Ceci peut former un joint d'étanchéité affleurant entre le premier et le deuxième éléments tubulaires 100 et 200. Bien sûr, l'élément annulaire peut aussi se loger dans le substrat du premier élément tubulaire. L'élément annulaire 400 peut améliorer le joint d'étanchéité formé entre le premier et le deuxième éléments tubulaires 100 et 200 en créant une interface d'étanchéité supplémentaire entre ceux-ci. L'élément annulaire 400 peut comprendre un polymère, comme par exemple, un polymère fluoré. Des exemples de polymères fluorés peuvent comprendre un perfluoroalkoxy alkane (PFA), un polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polypropylène (PP), un éthylène propylène fluoré (FEP), un éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE), un poly-tétrafluoroéthylène-perfluoropropylvinyléther (MFA), un fluorure de polyvinylidène (PVDF), un éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), un polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), un fluorure de tétrafluoroéthylène-hexafluoropropylènevinylidène (THV), ou toute combinaison de ceux-ci. Éléments. Élément 1. Un élément tubulaire comprenant : un substrat ayant une première extrémité, une deuxième extrémité et un alésage axial qui s'étend entre les première et deuxième extrémités ; et une couche polymère externe disposée sur le substrat, une première extrémité axiale de la couche polymère externe s'étendant au-delà de la première extrémité du substrat. Élément 2. Un ensemble tubulaire comprenant : un premier élément tubulaire en alignement axial avec un deuxième élément tubulaire, les premier et deuxième éléments tubulaires comprenant chacun un substrat ayant un alésage axial et une couche polymère externe, la couche polymère externe du premier élément tubulaire venant au contact de la couche polymère externe du deuxième élément tubulaire pour former un joint d'étanchéité, le joint d'étanchéité étant conçu pour empêcher l'entrée d'un fluide externe dans l'ensemble tubulaire, et l'ensemble tubulaire étant conçu pour être déployé dans un environnement ayant une pression externe supérieure à une pression interne à l'intérieur de celui-ci. Élément
  3. 3. Un ensemble tubulaire comprenant : une pluralité d'ensembles tubulaires disposés en alignement axial, chaque élément tubulaire comprenant : un substrat ayant une première extrémité, une deuxième extrémité et un alésage axial qui s'étend entre les première et deuxième extrémités ; et une couche polymère externe, chaque élément tubulaire ayant un diamètre extérieur moyen, ODAVG, chaque élément tubulaire ayant un diamètre extérieur maximum, ODMAX, et 0DmAx étant compris entre environ 1,0 ODAVG et environ 1,1 ODAVG. -10-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément
  4. 4. Un ensemble tubulaire comprenant : une pluralité d'ensembles tubulaires disposés en alignement axial, chaque élément tubulaire comprenant : un substrat ayant une première extrémité, une deuxième extrémité et un alésage axial qui s'étend entre les première et deuxième extrémités ; et une couche polymère externe, les alésages axiaux d'éléments tubulaires adjacents étant en communication fluidique ; et un élément chauffant disposé dans l'alésage axial d'au moins un des éléments tubulaires. Élément
  5. 5. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 3 et 4, dans lequel les couches polymères externes d'éléments tubulaires adjacents forment un joint d'étanchéité conçu pour empêcher l'entrée d'un fluide externe dans l'ensemble tubulaire. Élément
  6. 6. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 2 et 5, dans lequel le joint d'étanchéité présente une efficacité d'étanchéité qui augmente à mesure qu'une pression extérieure à l'ensemble tubulaire augmente par rapport à une pression interne à l'intérieur de l'ensemble tubulaire. Élément
  7. 7. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 2, 5 et 6, dans lequel le joint d'étanchéité est formé par un premier élément de prise complémentaire disposé sur la couche polymère externe d'un élément tubulaire et un deuxième élément de prise complémentaire disposé sur la couche polymère externe d'un élément tubulaire adjacent. Élément
  8. 8. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 2 ou 5 à 7, dans lequel le joint d'étanchéité comprend des couches polymères externes superposées d'éléments tubulaires adjacents. Élément
  9. 9. Procédé de fabrication d'un élément tubulaire comprenant les étapes suivantes : installer un bouchon sur une extrémité distale d'un substrat tubulaire, le bouchon comprenant un corps ayant une première partie longitudinale et une deuxième partie longitudinale, la première partie longitudinale ayant un diamètre extérieur pouvant être accueilli dans l'élément tubulaire, et la deuxième partie longitudinale ayant un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur du substrat tubulaire ; appliquer une couche polymère continue sur une surface externe du substrat tubulaire et le long d'au moins une partie d'une surface externe du diamètre extérieur de la deuxième partie du bouchon ; et retirer le bouchon de l'élément tubulaire. Élément
  10. 10. Procédé selon l'élément 9, dans lequel l'installation du bouchon est réalisée en faisant tourner une partie filetée du bouchon sur une partie filetée de l'extrémité distale de l'élément 35 tubulaire. Élément
  11. 11. Procédé selon l'élément 9, dans lequel l'installation du bouchon est réalisée en faisant coulisser longitudinalement le bouchon sur l'extrémité distale de l'élément tubulaire.Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément
  12. 12. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 11, dans lequel l'application de la couche polymère continue est réalisée par extrusion. Élément
  13. 13. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 11, dans lequel l'application de la couche polymère continue est réalisée par revêtement. Élément
  14. 14. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 13, comprenant en outre l'étape suivante : former un premier élément de prise complémentaire sur une première extrémité axiale de la couche polymère continue. Élément
  15. 15. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 14, comprenant en outre l'étape suivante : former un deuxième élément de prise complémentaire sur une deuxième extrémité axiale de la couche polymère continue. Élément
  16. 16. Procédé selon l'un quelconque des éléments 9 à 15, comprenant en outre l'étape suivante : durcir la couche polymère continue. Élément
  17. 17. Procédé pour extraire du pétrole d'une formation souterraine comprenant les étapes suivantes : raccorder au moins deux éléments tubulaires ayant chacun un substrat avec un alésage axial et une couche polymère externe disposée sur le substrat de sorte que les couches polymères externes des éléments tubulaires adjacents viennent au contact l'une de l'autre pour former un joint d'étanchéité ; déployer un élément chauffant à l'intérieur de l'alésage axial d'au moins un des éléments tubulaires ; et mettre sous tension l'élément chauffant pour réduire une viscosité d'un fluide souterrain. Élément
  18. 18. Procédé selon l'élément 17, dans lequel la fourniture d'au moins deux éléments tubulaires comprend la fourniture d'au moins trois éléments tubulaires, d'au moins cinq éléments tubulaires, d'au moins dix éléments tubulaires, d'au moins vingt éléments tubulaires ou d'au moins cinquante éléments tubulaires. Élément
  19. 19. Procédé selon l'un quelconque des éléments 17 et 18, dans lequel la formation du joint d'étanchéité est réalisée de sorte qu'il y ait une superposition couche polymère externe sur couche polymère externe. Élément
  20. 20. Procédé selon l'un quelconque des éléments 17 à 19, dans lequel la formation du joint d'étanchéité est réalisée de sorte qu'un premier élément de prise complémentaire sur un premier élément tubulaire vienne en prise avec un deuxième élément de prise complémentaire sur un deuxième élément tubulaire. Élément
  21. 21. Procédé selon l'un quelconque des éléments 17 à 20, comprenant en outre l'étape suivante : extraire le fluide souterrain. -12-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément
  22. 22. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel le substrat comprend un métal. Élément
  23. 23. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel le substrat comprend de l'aluminium. Élément
  24. 24. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe est monolithique. Élément
  25. 25. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des quelconque des quelconque des quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe est une barr ière contre le Élément
  26. 26. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend u n thermoplas Élément
  27. 27. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend u n plastifiant. Élément
  28. 28. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un polymère 15 polymères ou un copolymère. Élément
  29. 29. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un polymère fluoré. Élément
  30. 30. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un éthylène-propylène fluoré 20 (FEP). Élément
  31. 31. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un perfluoroalkoxy alkane (PFA). Élément
  32. 32. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des 25 éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un polytétrafluoroéthylène (PTFE). Élément
  33. 33. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend un polypropylène (PP). Élément
  34. 34. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des 30 éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend une épaisseur relativement uniforme. Élément
  35. 35. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe comprend une épaisseur uniforme. Élément
  36. 36. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des 35 éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe a une longueur, Lon, dans lequel le substrat a une longueur, Ls, et dans lequel Ls n'est pas supérieur à Lon. s fluides. quelconque des tique. quelconque des quelconque des , un mélange de -13-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément
  37. 37. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe a une épaisseur moyenne, TopL, telle que mesurée dans une direction radiale, dans lequel le substrat a une épaisseur moyenne, Ts, telle que mesurée dans une direction radiale, et dans lequel Ts est supérieure à TOPL- Élément
  38. 38. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'élément 37, dans lequel TopL n'est pas inférieure à 0,1 mm, n'est pas inférieure à 1,0 mm ou n'est pas inférieure à 5,0 mm. Élément
  39. 39. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 37 et 38, dans lequel TopL n'est pas supérieure à 10 cm, n'est pas supérieure à 5 cm ou n'est pas supérieure à 1 cm. Élément
  40. 40. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 37 à 39, dans lequel Ts n'est pas inférieure à 0,1 mm, n'est pas inférieure à 1,0 mm ou n'est pas inférieure à 5,0 mm. Élément
  41. 41. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 37 à 40, dans lequel Ts n'est pas supérieure à 50 cm, n'est pas supérieure à 25 cm ou n'est pas supérieure à 10 cm. Élément
  42. 42. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments précédents, dans lequel la couche polymère externe a un premier élément de prise complémentaire au niveau d'une première extrémité axiale, et un deuxième élément de prise complémentaire au niveau d'une deuxième extrémité axiale. Élément
  43. 43. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'élément 42, dans lequel le premier élément de prise complémentaire est pour une mise en prise complémentaire avec le deuxième élément de prise complémentaire. Élément
  44. 44. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 et 43, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure. Élément
  45. 45. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 44, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette de forme polygonale, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure de forme polygonale. Élément
  46. 46. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 45, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette en forme de coin, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure en forme de coin. Élément
  47. 47. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 46, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette en forme de double coin, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure en forme de double coin. -14-Attorney Docket No.: OFS-23124-US-P Élément
  48. 48. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 45, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette en forme de K, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure en forme de K. Élément
  49. 49. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 44, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette généralement incurvée, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure rectangulaire. Élément
  50. 50. Procédé, élément tubulaire ou ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 42 à 44, dans lequel le premier élément de prise complémentaire comprend une languette généralement incurvée, et le deuxième élément complémentaire comprend une rainure généralement 10 incurvée. Élément
  51. 51. Ensemble tubulaire selon l'un quelconque des éléments 2 à 8, comprenant en outre une bague conçue pour être disposée radialement entre une partie du premier élément tubulaire et une partie du deuxième élément tubulaire. Élément
  52. 52. Ensemble tubulaire selon l'élément 51, dans lequel la bague comprend un 15 polymère, comme un polymère fluoré. Élément
  53. 53. Élément tubulaire selon l'élément 1, dans lequel la partie de la couche polymère externe qui s'étend au-delà de la première extrémité du substrat a une surface conique. Des bénéfices et autres avantages et solutions aux problèmes ont été décrits ci-dessus en ce qui concerne les modes de réalisation spécifiques. Toutefois, les bénéfices, avantages, solutions aux 20 problèmes, et n'importe quelle(s) caractéristique(s) qui peuvent faire en sorte qu'un bénéfice, qu'un avantage ou qu'une solution se présente ou devienne plus important ne doivent pas être considérés comme une caractéristique critique, requise ou essentielle de l'une quelconque ou de l'ensemble des revendications. Après avoir lu la description, l'homme de l'art appréciera que certaines caractéristiques qui 25 sont, par souci de clarté, décrites ici dans le contexte de modes de réalisation séparés, peuvent aussi être fournies en association dans un mode de réalisation unique. Inversement, plusieurs caractéristiques qui sont, par souci de brièveté, décrites dans le contexte d'un mode de réalisation unique, peuvent aussi être fournies séparément ou dans une quelconque sous-combinaison. En outre, les références aux valeurs indiquées en plages comprennent toutes les valeurs comprises dans ces 30 plages. -15-
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