FR3018241A1

FR3018241A1 - CLUTCH PIECE FOR VEHICLE INTERIOR

Info

Publication number: FR3018241A1
Application number: FR1451741A
Authority: FR
Inventors: Francois Bacelos
Original assignee: Mecaplast SAM
Current assignee: Novares France SAS
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2015-09-11
Anticipated expiration: 2034-03-04
Also published as: FR3018241B1

Abstract

Elle comprend un élément principal (1) présentant une ouverture traversante (8) au moins deux éléments secondaires (2) et un revêtement souple (3), l'élément principal (1) et les éléments secondaires (2) étant reliés par le revêtement souple (3), les éléments secondaires (2) présentant chacun une gorge (9) allongée, le revêtement souple (3) couvrant au moins une première face (4) de l'élément principal (1) et au moins la gorge (9) des éléments secondaires (2), les éléments secondaires (2) étant configurés pour être placés dans une première position dans laquelle les éléments secondaires (2) sont distants de l'élément principal (1) et dans une seconde position dans laquelle les éléments secondaires (2) sont solidarisés à une deuxième face (6) de l'élément principal (1) de façon sensiblement parallèle et de part et d'autre de l'ouverture traversante (8) de sorte que les deux gorges (9) forment deux glissières adaptées pour le coulissement d'un coulisseau (11) d'obturation de l'ouverture traversante (8). L'invention concerne également un procédé de fabrication par moulage de la pièce d'habillage (100).It comprises a main element (1) having a through opening (8) at least two secondary elements (2) and a flexible coating (3), the main element (1) and the secondary elements (2) being connected by the coating flexible (3), the secondary elements (2) each having an elongate groove (9), the flexible covering (3) covering at least a first face (4) of the main element (1) and at least the groove (9) ) secondary elements (2), the secondary elements (2) being configured to be placed in a first position in which the secondary elements (2) are distant from the main element (1) and in a second position in which the elements secondary members (2) are secured to a second face (6) of the main member (1) substantially parallel and on either side of the through opening (8) so that the two grooves (9) form two slides adapted for sliding a slider (11) for closing the through opening (8). The invention also relates to a method of manufacturing by molding the dressing part (100).

Description

La présente invention concerne une pièce d'habillage destinée à des intérieurs de véhicules, notamment des véhicules automobiles. Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle pièce d'habillage. Certaines pièces d'habillage utilisées dans les véhicules sont constituées de deux parties plastiques mobiles l'une par rapport à l'autre. En roulement du véhicule, ces deux parties peuvent vibrer et s'entrechoquer créant une nuisance sonore à l'intérieur de l'habitacle. Afin de remédier à cet inconvénient, des éléments antibruits sont rajoutés sur les portions en contact, tels que des feutres ou des profilés flockés permettant d'amortir les chocs. Toutefois, cette étape complémentaire de finition des pièces est économiquement couteuse et consommatrice de temps. L'un des buts de la présente invention consiste alors à fournir des pièces d'habillage présentant des éléments antibruits simples et rapides à obtenir. A cet effet, l'invention propose une pièce d'habillage pour intérieur de véhicule, comprenant au moins un élément principal présentant une ouverture traversante, au moins deux éléments secondaires et un revêtement souple, l'élément principal et les éléments secondaires étant reliés par le revêtement souple, les éléments secondaires présentant chacun une gorge allongée, le revêtement souple couvrant au moins une première face de l'élément principal et au moins la gorge des éléments secondaires, les éléments secondaires étant configurés pour être placés dans une première position dans laquelle les éléments secondaires sont distants de l'élément principal et dans une seconde position dans laquelle les éléments secondaires sont solidarisés à une deuxième face de l'élément principal de façon sensiblement parallèle et de part et d'autre de l'ouverture traversante de sorte que les deux gorges forment deux glissières adaptées pour le coulissement d'un coulisseau d'obturation de l'ouverture traversante. Ainsi, dans cette configuration, le surplus du revêtement souple conventionnellement utilisé à des fins esthétiques pour couvrir les pièces d'habillage et habituellement mis au rebus est utilisé non seulement pour couvrir les gorges et amortir les chocs avec un coulisseau mais il peut également relier les éléments secondaires à l'élément principal ce qui facilite l'opération de rembordement en rabattant l'élément secondaire dans sa deuxième position. Le revêtement souple présente ainsi une fonction antibruit moins couteuse à mettre en place que celle obtenue par rajout d'éléments antibruits conventionnels.The present invention relates to a trim piece for vehicle interiors, including motor vehicles. According to a second aspect, the present invention also relates to a method of manufacturing such a covering part. Some trim parts used in vehicles consist of two plastic parts movable relative to each other. In vehicle rolling, these two parts can vibrate and clash creating a noise nuisance inside the cabin. In order to remedy this drawback, anti-noise elements are added to the portions in contact, such as felts or flocked profiles for damping shocks. However, this additional step of finishing parts is economically expensive and time consuming. One of the aims of the present invention is then to provide dressing parts with simple noise elements and quick to obtain. For this purpose, the invention proposes a vehicle interior trim part, comprising at least one main element having a through opening, at least two secondary elements and a flexible covering, the main element and the secondary elements being connected by the flexible coating, the secondary elements each having an elongated groove, the flexible covering covering at least a first face of the main element and at least the groove of the secondary elements, the secondary elements being configured to be placed in a first position in which the secondary elements are distant from the main element and in a second position in which the secondary elements are secured to a second face of the main element substantially parallel and on either side of the through opening so that the two grooves form two slides adapted for sliding a shutter slide of the through opening. Thus, in this configuration, the surplus of conventionally used flexible coating for aesthetic purposes to cover the trim parts and usually discarded is used not only to cover the grooves and dampen shocks with a slider but it can also connect the secondary elements to the main element which facilitates the embossing operation by folding the secondary element in its second position. The flexible coating thus has a noise-reducing function that is less expensive to put in place than that obtained by adding conventional noise-reducing elements.

Avantageusement, l'élément principal et les éléments secondaires sont en matériau thermoplastique moulé sur le revêtement souple. Le moule nécessaire à la fabrication est ainsi simple, l'élément principal et les éléments secondaires sont moulés en une seule étape comprenant également la solidarisation avec le revêtement souple. De préférence, l'élément principal comprend un organe de fixation et l'élément secondaire comprend des moyens de fixations complémentaires de l'organe de fixation de sorte à coopérer avec l'organe de fixation. Il est ainsi facile de solidariser l'élément secondaire à la deuxième face de l'élément principal. De plus, ce type de solidarisation des éléments entre eux rend la solidarisation durable dans le temps. Selon une possibilité, l'organe de fixation et les moyens de fixations complémentaires sont formées de deux éléments d'un dispositif d'encliquetage, tel qu'un élément mâle et un élément femelle.Advantageously, the main element and the secondary elements are made of thermoplastic material molded on the flexible coating. The mold required for manufacture is thus simple, the main element and the secondary elements are molded in a single step also comprising the securing with the flexible coating. Preferably, the main element comprises a fixing member and the secondary element comprises means for complementary fastenings of the fastening member so as to cooperate with the fastener. It is thus easy to secure the secondary element to the second face of the main element. In addition, this type of solidarity of the elements between them makes solidarization sustainable over time. According to one possibility, the fixing member and the complementary fastening means are formed of two elements of a latching device, such as a male element and a female element.

De préférence l'élément secondaire placé dans sa seconde position est solidarisé à une deuxième face de l'élément principal par au moins une soudure ou de la colle. Ceci assure une tenue mécanique de l'ensemble des composants de la pièce d'habillage dans le temps. Selon une disposition, dans leur première position, les deux éléments secondaires sont placés de part et d'autre de l'élément principal. Ainsi, il est possible d'utiliser des portions habituellement non utilisées du revêtement souple de part et d'autre de l'élément principal pour couvrir les gorges et servir de fonction antibruit. Selon une variante de réalisation, dans leur première position les deux éléments secondaires sont placés au sein de l'ouverture traversante et dans leur seconde position, les deux éléments secondaires sont solidarisés à la deuxième face de l'élément principal de sorte que le revêtement souple couvre au moins une tranche de l'élément principal. Ainsi, le revêtement souple peut servir de fonction antibruit et les éléments secondaires peuvent faciliter le rembordement par le revêtement souple de la pièce principale à des fins esthétiques. Ce mode de réalisation est très simple contrairement à une rembordement conventionnel qui nécessite une manipulation importante des pièces. De plus ce type de finition est aussi rapide que de former une finition par arasage qui conduit à des finitions sensiblement tangentes aux zones périphériques de la pièce mais sans recouvrement de la tranche de la pièce et qui peuvent donc se détériorer au cours du temps (décollement, effilochage...).Preferably the secondary element placed in its second position is secured to a second face of the main element by at least one weld or glue. This ensures a mechanical strength of all components of the dressing part over time. According to one arrangement, in their first position, the two secondary elements are placed on either side of the main element. Thus, it is possible to use usually unused portions of the flexible coating on either side of the main element to cover the grooves and serve as noise canceling function. According to an alternative embodiment, in their first position the two secondary elements are placed within the through opening and in their second position, the two secondary elements are secured to the second face of the main element so that the flexible coating covers at least one slice of the main element. Thus, the flexible coating can serve as a noise-canceling function and the secondary elements can facilitate the soft-walling of the main piece for aesthetic purposes. This embodiment is very simple in contrast to a conventional rim that requires significant handling of parts. In addition, this type of finishing is as fast as forming a finishing by shaving which leads to finishes substantially tangent to the peripheral zones of the part but without overlapping the edge of the part and which can therefore deteriorate over time (delamination , fraying ...).

Avantageusement, les moyens de fixation et l'organe de fixation sont agencés de sorte que les éléments secondaires placés dans leur seconde position tendent le revêtement souple contre la tranche de l'élément principal. La mise en place du revêtement souple est alors nettement simplifiée, nécessite peu de temps, est parfaitement reproductible avec un même résultat esthétique. Selon une disposition, le revêtement souple est choisi parmi un matériau fibreux de type tissé, non tissé, jersey, l'a lcanta ra, le cuir, l'élastomère thermoplastique, ou tout autre revêtement souple, de sorte à présenter un effet esthétique et antibruit. Selon un deuxième aspect, la présente invention propose un procédé de fabrication d'une pièce d'habillage pour véhicule, comprenant les étapes consistant à : a) Positionner un revêtement souple dans un moule à injection, b) Mouler au moins un élément principal présentant une ouverture traversante et au moins deux éléments secondaires placés dans une première position dans laquelle les deux éléments secondaires sont distants de l'élément principal, les éléments secondaires présentant chacun une gorge allongée, de sorte que le revêtement souple couvre une première face de l'élément principal, au moins la gorge de chacun des éléments secondaires et relie l'élément principal et les éléments secondaires, c) Placer les éléments secondaires dans leur seconde position dans laquelle les éléments secondaires sont solidarisés à une deuxième face de l'élément principal, de façon sensiblement parallèle et de part et d'autre de l'ouverture traversante de sorte que les deux gorges forment deux glissières adaptées pour le coulissement d'un coulisseau d'obturation de l'ouverture traversante.Advantageously, the fixing means and the fixing member are arranged so that the secondary elements placed in their second position tend the flexible coating against the edge of the main element. The implementation of the flexible coating is then clearly simplified, requires little time, is perfectly reproducible with the same aesthetic result. According to one arrangement, the flexible coating is chosen from a fibrous material of woven, nonwoven, jersey, acrylic, leather, thermoplastic elastomer, or any other flexible coating, so as to have an aesthetic effect and anti noise. According to a second aspect, the present invention provides a method of manufacturing a vehicle trim part, comprising the steps of: a) positioning a flexible coating in an injection mold, b) molding at least one main element having a through opening and at least two secondary elements placed in a first position in which the two secondary elements are spaced from the main element, the secondary elements each having an elongated groove, so that the flexible coating covers a first face of the main element, at least the groove of each of the secondary elements and connects the main element and the secondary elements, c) Place the secondary elements in their second position in which the secondary elements are secured to a second face of the main element, substantially parallel and on both sides of the through opening of so that the two grooves form two slides adapted for sliding a shutter slide of the through opening.

Ce procédé permet ainsi de d'utiliser le revêtement souple pour assurer une fonction antibruit par une méthode rapide et peu couteuse. Selon une possibilité, l'étape b) de moulage consiste à mouler deux éléments secondaires placés dans leur première position de part et d'autre de l'élément principal.This method thus makes it possible to use the flexible coating to provide an anti-noise function by a quick and inexpensive method. According to one possibility, the molding step b) consists in molding two secondary elements placed in their first position on either side of the main element.

De préférence, l'étape b) de moulage consiste à mouler deux éléments secondaires dans leur première position dans laquelle les deux éléments secondaires sont placés au sein de l'ouverture traversante, et dans laquelle l'étape c) de placement des deux éléments secondaires dans leur seconde position permet au revêtement souple de couvrir au moins une tranche de l'élément principal.Preferably, the molding step b) consists of molding two secondary elements in their first position in which the two secondary elements are placed within the through opening, and in which the step c) of placing the two secondary elements in their second position allows the flexible coating to cover at least one slice of the main element.

Ainsi, ce procédé permet de fabriquer en même temps deux éléments secondaires pour remborder deux cotés de l'ouverture traversante. De plus, il permet de réduire les coûts de matière première car l'excès de revêtement souple au niveau de l'ouverture traversante peut être utilisé au contraire de ce qui est classiquement réalisé. Par ailleurs, le procédé permet de produire une pièce d'habillage avec une fonction antibruit grâce au fait que les pièces plastiques mobiles l'une par rapport à l'autre ne sont pas en contact direct l'une de l'autre. Ainsi, il est possible d'obtenir facilement une fonction antibruit grâce au revêtement souple. Il n'est donc pas nécessaire de rajouter des éléments antibruit tels que des feutres, profilés flockés, etc... Les coûts et les temps de production sont également avantageusement réduits. Par ailleurs, le revêtement souple ainsi utilisé confère alors non seulement une fonction antibruit à la pièce d'habillage, mais il présente également un effet esthétique. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante de deux modes de réalisation de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés. Les figures ne respectent pas nécessairement l'échelle de tous les éléments représentés de sorte à améliorer leur lisibilité. Dans la suite de la description, par souci de simplification, des éléments identiques, similaires ou équivalents des différentes formes de réalisation portent les mêmes références numériques. La figure 1 est une vue schématique du dessous de la pièce d'habillage selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue schématique d'une coupe en section transversale de la pièce d'habillage de la figure 1. La figure 3 est une vue d'une coupe en section transversale agrandie de la pièce d'habillage de la figure 1 coopérant avec un coulisseau.Thus, this method makes it possible to manufacture at the same time two secondary elements for resurfacing two sides of the through opening. In addition, it reduces raw material costs because the excess of flexible coating at the through opening can be used contrary to what is conventionally achieved. Moreover, the method makes it possible to produce a covering part with a noise-canceling function thanks to the fact that the moving plastic parts with respect to each other are not in direct contact with one another. Thus, it is possible to easily obtain an anti-noise function thanks to the flexible coating. It is therefore not necessary to add noise-reducing elements such as felts, flocked profiles, etc. Costs and production times are also advantageously reduced. Moreover, the flexible coating thus used then confers not only a noise-canceling function on the trim piece, but it also has an aesthetic effect. Other aspects, objects and advantages of the present invention will appear better on reading the following description of two embodiments thereof, given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings. The figures do not necessarily respect the scale of all the elements represented so as to improve their readability. In the remainder of the description, for the sake of simplification, identical, similar or equivalent elements of the various embodiments bear the same numerical references. Figure 1 is a schematic view of the underside of the dressing part according to one embodiment of the invention. FIG. 2 is a diagrammatic view of a sectional cross-section of the dressing part of FIG. 1. FIG. 3 is a view of an enlarged cross-sectional section of the covering part of FIG. with a slider.

La figure 4 est une vue schématique du dessous de la pièce d'habillage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Comme illustré aux figures 1 et 2, la pièce d'habillage 100 comprend un élément principal 1, deux éléments secondaires 2 placés dans leur première position distante de l'élément principal 1 et un revêtement souple 3 reliant l'élément principal 1 et les éléments secondaires 2. L'élément principal 1 comprend une ouverture traversante 8 et les deux éléments secondaires 2 sont placés au sein de l'ouverture traversante 8. Les deux éléments secondaires 2 présentent une forme allongée et comprennent une gorge 9 totalement couverte par le revêtement souple 3 (figure 2). Le revêtement souple 3 couvre également la totalité de la première face 4 de l'élément principal 1 qui formera une portion de la pièce d'habillage 100 visible depuis l'habitacle du véhicule.Figure 4 is a schematic view of the bottom of the dressing part according to a second embodiment of the invention. As illustrated in FIGS. 1 and 2, the covering part 100 comprises a main element 1, two secondary elements 2 placed in their first position distant from the main element 1 and a flexible covering 3 connecting the main element 1 and the elements 2. The main element 1 comprises a through opening 8 and the two secondary elements 2 are placed within the through opening 8. The two secondary elements 2 have an elongated shape and comprise a groove 9 completely covered by the flexible coating 3 (Figure 2). The flexible coating 3 also covers the entire first face 4 of the main element 1 which will form a portion of the trim part 100 visible from the passenger compartment of the vehicle.

Comme illustré à la figure 3 pour l'un des deux éléments secondaires 2, cette configuration permet le rabattement des éléments secondaires 2 dans leur seconde position solidarisés contre une deuxième face 6 de l'élément principal 1 de sorte que le revêtement souple 3 recouvre une tranche 7 de l'élément principal 1.As illustrated in FIG. 3 for one of the two secondary elements 2, this configuration allows the secondary elements 2 to be folded back into their second position secured against a second face 6 of the main element 1 so that the flexible coating 3 covers a tranche 7 of the main component 1.

Bien entendu, le deuxième élément secondaire 2 prend la même seconde position de l'autre coté de l'ouverture traversante 8. Le revêtement souple 3 forme ainsi un rembordement esthétique de la totalité de la portion de l'élément principal 1 (tranche 7 et première face 4 exposée) qui sera visible une fois fixé à l'habitacle. Par ailleurs, lorsqu'une pièce tierce, telle qu'un coulisseau 11, vient coulisser par exemple dans les gorges 9 formées par les deux éléments secondaires 2, le revêtement souple 3 protège la pièce d'habillage 100 du contact direct avec le coulisseau 11. Le battement dans la gorge revêtue contre le coulisseau 11 est alors amorti. Le revêtement souple 3 apporte ainsi une fonction antibruit à la pièce d'habillage 100.Of course, the second secondary element 2 takes the same second position on the other side of the through opening 8. The flexible coating 3 thus forms an aesthetic rim of the entire portion of the main element 1 (slice 7 and first exposed face 4) which will be visible once attached to the cockpit. Moreover, when a third piece, such as a slider 11, slides for example in the grooves 9 formed by the two secondary elements 2, the flexible coating 3 protects the trim piece 100 from direct contact with the slider 11 The beat in the groove coated against the slider 11 is then damped. The flexible coating 3 thus provides a noise-canceling function to the covering part 100.

Typiquement, l'élément principal 1 et les éléments secondaires 2 sont formés par moulage d'un matériau thermoplastique sur le revêtement souple 3, par exemple en matériau fibreux de type tissé, non tissé, jersey, l'alcantara, le cuir, l'élastomère thermoplastique, cuir, ou tout autre revêtement souple, disposé au préalable dans un moule.Typically, the main element 1 and the secondary elements 2 are formed by molding a thermoplastic material on the flexible coating 3, for example fibrous material of woven type, nonwoven, jersey, alcantara, leather, thermoplastic elastomer, leather, or any other flexible coating, previously arranged in a mold.

Comme représenté à la figure 3, la solidarisation apportée par les moyens de fixation et l'organe de fixation est complétée par au moins une soudure 12 ou de la colle renforçant la fixation des éléments secondaires 2 dans leur seconde position au cours du temps. Selon une possibilité non illustrée, l'élément principal 1 comprend un organe de fixation et l'élément secondaire 2 comprend des moyens de fixations complémentaires permettant de coopérer avec l'organe de fixation pour assurer une bonne solidarité entre l'élément principal 1 et l'élément secondaire 2 dans sa seconde position (non représentés sur les figures). L'organe de fixation et les moyens de fixations sont positionnés de sorte que le revêtement souple 3 soit tendu sur l'arête entre la tranche 7 et la deuxième face 6 lorsque l'élément secondaire 2 est solidarisé sur la deuxième face 6 de l'élément principal 1. Selon une variante particulière non illustrée, le caractère esthétique de l'élément principal 1 n'est pas particulièrement important de sorte que le rembordement n'est pas nécessaire et que le revêtement souple 3 est arasé à la périphérie de la surface 4 de l'élément principal 1. Les gorges 9 des deux éléments secondaires 2 sont toutefois couvertes par le revêtement textile 3 de sorte à assurer une fonction antibruit. Le placement des deux éléments secondaires 2 dans leur seconde position n'entraine pas le rembordement de l'élément principal 1 par le revêtement textile 3. Ce dernier est alors de préférence découpé autour de chacun des éléments secondaires 2 dans une étape peu couteuse de sorte à ne pas gêner le coulissement du coulisseau 11 tout en conservant sa fonction antibruit. La figure 4 illustre un second mode de réalisation, sans rembordement de la pièce d'habillage 100, qui diffère de celui illustré aux figures 1 à 3 notamment en ce que dans leur première position les deux éléments secondaires sont placés de part et d'autre de l'élément principal 1. Dans cette configuration, les deux éléments secondaires 2 peuvent être solidarisés dans leur seconde position contre la deuxième face 6 de l'élément principal 1 de part et d'autre de l'ouverture 8 et de façon parallèle entre eux de sorte à pouvoir former une glissière pour le coulissement d'un coulisseau (non illustré). Ainsi, les gorges couvertes par le revêtement souple présentent une fonction antibruit contre le battement d'une autre pièce mobile telle qu'un coulisseau 11. Selon une autre possibilité non illustrée, il est également possible de découper le revêtement souple 3 entre les deux éléments secondaires 2 et l'élément principal 1 puis venir les placer dans leur seconde position par le biais des organe des fixation et des moyens de fixations complémentaires.As shown in Figure 3, the fastening provided by the fastening means and the fastener is completed by at least one weld 12 or glue reinforcing the attachment of the secondary elements 2 in their second position over time. According to a possibility not illustrated, the main element 1 comprises a fixing member and the secondary element 2 comprises complementary fastening means for cooperating with the fastener to ensure good solidarity between the main element 1 and the secondary element 2 in its second position (not shown in the figures). The fixing member and the fixing means are positioned so that the flexible coating 3 is stretched on the edge between the edge 7 and the second face 6 when the secondary element 2 is secured to the second face 6 of the main element 1. According to a particular variant not shown, the aesthetic nature of the main element 1 is not particularly important so that the rim is not necessary and the flexible coating 3 is flush at the periphery of the surface 4 of the main element 1. The grooves 9 of the two secondary elements 2, however, are covered by the textile coating 3 so as to provide a noise-canceling function. The placement of the two secondary elements 2 in their second position does not entail the wrapping of the main element 1 by the textile coating 3. The latter is then preferably cut around each of the secondary elements 2 in an inexpensive step so that not to hinder the sliding of the slider 11 while maintaining its noise-canceling function. FIG. 4 illustrates a second embodiment, without wrapping of the covering part 100, which differs from that illustrated in FIGS. 1 to 3, in particular in that in their first position the two secondary elements are placed on either side of the main element 1. In this configuration, the two secondary elements 2 can be secured in their second position against the second face 6 of the main element 1 on either side of the opening 8 and parallel between they can form a slide for sliding a slide (not shown). Thus, the grooves covered by the flexible coating have an anti-noise function against the flapping of another moving part such as a slider 11. According to another possibility not shown, it is also possible to cut the flexible coating 3 between the two elements 2 and the main element 1 then come to place them in their second position through the fastener member and complementary fastening means.

Ainsi la pièce d'habillage 100 selon la présente invention est simple à fabriquer en disposant le revêtement souple 3 dans le moule suivi du moulage de l'élément principal 1 présentant une ouverture traversante 8 et d'au moins deux éléments secondaires 2 dans une première position distante de l'élément principal 1. Les deux éléments secondaires 2 présentant une gorge 9 allongée, le revêtement souple 3 couvre une première face 4 de l'élément principal 1, au moins la gorge 9 de chacun des éléments secondaires 2 de sorte à relier l'élément principal 1 et les éléments secondaires 2. Puis le procédé de fabrication consiste à placer les deux éléments secondaires 2 dans leur seconde position de sorte que de sorte à ce qu'ils soient parallèle l'un de l'autre et solidarisés de part et d'autre de l'ouverture traversante 8 formant deux glissières 9 pour le coulissement d'un coulisseau 11. Lorsque les deux éléments secondaires 2 sont formés au sein de l'ouverture 8, le placement dans leur seconde position peut permettre le recouvrement d'au moins une tranche 7 de l'élément principal 1 par le revêtement souple 3.Thus, the covering part 100 according to the present invention is simple to manufacture by placing the flexible coating 3 in the mold followed by the molding of the main element 1 having a through opening 8 and at least two secondary elements 2 in a first remote position of the main element 1. The two secondary elements 2 having an elongated groove 9, the flexible coating 3 covers a first face 4 of the main element 1, at least the groove 9 of each of the secondary elements 2 so as to connecting the main element 1 and the secondary elements 2. Then the manufacturing process consists of placing the two secondary elements 2 in their second position so that they are parallel to one another and joined together on either side of the through opening 8 forming two slides 9 for sliding a slider 11. When the two secondary elements 2 are formed within the opening 8, the placement in their second position can allow the recovery of at least one slice 7 of the main element 1 by the flexible coating 3.

Ainsi, la présente invention propose une pièce d'habillage 100 permettant d'assurer une fonction antibruit lorsque la pièce d'habillage 100 est en contact avec une autre pièce mobile et pouvant impliquer un battement lors du roulement du véhicule. De plus, selon l'agencement des éléments 1,2 de la pièce d'habillage 100, il est possible d'effectuer le rembordement de la pièce d'habillage 100 par le revêtement souple 3. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle comprend tous les équivalents techniques et les variantes des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.10Thus, the present invention provides a trim part 100 for providing a noise-reducing function when the trim part 100 is in contact with another moving part and may involve a flapping during the rolling of the vehicle. In addition, according to the arrangement of the elements 1,2 of the covering part 100, it is possible to perform the wrapping of the covering part 100 by the flexible coating 3. It goes without saying that the invention It is not limited to the embodiments described above as examples but includes all the technical equivalents and variants of the described means as well as their combinations.

Claims

REVENDICATIONS1. Vehicle interior trim panel (100) comprising at least one main element (1) having a through opening (8), at least two secondary elements (2) and a flexible cover (3), the main element ( 1) and the secondary elements (2) being connected by the flexible coating (3), the secondary elements (2) each having an elongated groove (9), the flexible covering (3) covering at least a first face (4) of the main element (1) and at least the groove (9) of the secondary elements (2), the secondary elements (2) being configured to be placed in a first position in which the secondary elements (2) are distant from the main element (1) and in a second position in which the secondary elements (2) are secured to a second face (6) of the main element (1) substantially parallel and on both sides of the opening through (8) so that the two grooves (9 ) form two slides adapted for sliding a slider (11) for closing the through opening (8).

2. Dressing part (100) according to claim 1, wherein the main element (1) and the secondary elements (2) are made of thermoplastic material molded on the flexible coating (3).

3. Dressing part (100) according to one of claims 1 to 2, wherein the main member (1) comprises two fasteners and the secondary elements (2) comprise means for complementary fastenings fasteners so as to cooperate each with a fastener.

4. Dressing part (100) according to one of claims 1 to 3, wherein the secondary elements (2) placed in their second position are each secured to a second face (6) of the main element (1). by at least one weld (12) or glue.

5. Dressing part (100) according to one of claims 1 to 4, wherein in their first position, the two secondary elements (2) are placed on either side of the main element (1). 35

6. Dressing part (100) according to one of claims 1 to 4, wherein in their first position the two secondary elements (2) are placed at the end of the through opening (8) and in which in in their second position, the two secondary elements (2) are secured to the second face (6) of the main element (1) so that the flexible coating (3) covers at least one edge (7) of the main element (1).

7. Dressing part (100) according to claim 6, wherein the fixing means and the fasteners are arranged so that the secondary elements (2) placed in their second position tend the flexible coating (3) against the slice (7) of the main element (1).

A method of manufacturing a vehicle trim piece (100), comprising the steps of: a) positioning a flexible coating (3) in an injection mold, b) molding at least one main member (1) having a through opening (8) and at least two secondary members (2) in a first position in which the two secondary members (2) are spaced from the main member (1), the secondary members (2) each having a groove (9) elongate, so that the flexible coating (3) covers a first face (4) of the main element (1), at least the groove (9) of each of the secondary elements (2) and connects the main element (1) and the secondary elements (2), c) Place the secondary elements (2) in their second position in which the secondary elements (2) are secured to a second face (6) of the main element (1). ), substantially parallel and on both sides of the through opening (8) so that the two grooves (9) form two slideways adapted for sliding a slider (11) for closing the through opening (8).

9. A method of manufacturing a trim piece (100) according to claim 8 wherein the step b) of molding consists of molding two secondary elements (2) in their first position in which the two secondary elements are placed at within the through opening (8), and wherein the step c) of placing the two secondary elements (2) in their second position allows the flexible coating (3) to cover at least one wafer (7) of the main element (1).

10. A method of manufacturing a trim piece (100) according to claim 8 wherein the step b) of molding consists of molding two secondary elements (2) placed in their first position on either side of the main element (1) .5