SUPPORT POUR SERVOMOTEUR ET ENSEMBLE D'UN TEL SUPPORT ET D'UN SERVOMOTEUR La présente invention concerne un support pour 5 servomoteur destiné à coopérer avec la commande du zoom d'un dispositif de prise de vue. De manière connue, des dispositifs de prise de vue peuvent être fixés à des moyens de transport (réels ou modèles réduits télécommandés) du type terrestre ou aérien 10 (véhicule, avion, drone, etc.). Par dispositifs de prise de vue, on entend tout type de système connu permettant la prise de vue statique ou dynamique (appareil photographique, caméscope, etc.). Ces dispositifs de prise de vue peuvent être 15 commandés à distance. Cependant, un des problèmes liés à cette commande à distance est de pouvoir agir à distance également sur le zoom du dispositif de prise de vue. A cet effet, certains dispositifs de prise de vue 20 peuvent être raccordés à un servomoteur destiné à agir sur le zoom présent sur le dispositif de prise de vue. De tels servomoteurs connus permettent d'être commandés à distance. Cependant, afin de garantir une bonne prise de vue au zoom souhaité, il est nécessaire de garantir une bonne 25 coopération du servomoteur avec la commande du zoom. En effet, le dispositif de prise de vue étant monté sur un moyen de transport, il peut être soumis à des vibrations et éventuellement à des chocs qui peuvent interrompre la liaison (mécanique) entre le servomoteur et 30 la commande du zoom. En outre, afin de relier le servomoteur au dispositif de prise de vue, il est connu de disposer le servomoteur sur un support. Toutefois, le maintien du support sur le dispositif 35 de prise de vue est souvent de mauvaise qualité et le support est amené à bouger sur le dispositif de prise de vue, entrainant la rupture de la liaison entre le servomoteur et le dispositif de prise de vue. Une autre difficulté liée à ces supports connus est 5 de ne pas endommager le dispositif de prise de vue. Le but de l'invention est de fournir un support pour servomoteur qui améliore le contact (mécanique) entre ce dernier et la commande du zoom d'un dispositif de prise de vue. 10 Ce but de l'invention est atteint par le fait que le support comporte deux pattes latérales et une plateforme disposée entre les deux pattes latérales, les deux pattes latérales et la plateforme étant aptes à venir recouvrir au moins en partie un dispositif de prise de vue et en ce que 15 la plateforme comporte des moyens de fixation aptes à fixer un servomoteur à la plateforme. Le fait que le support vient recouvrir le dispositif de prise de vue, permet de réaliser une bonne coopération mécanique entre le support et le dispositif de 20 prise de vue. Le contact entre le servomoteur et la commande du zoom est donc préservé au mieux. En fait, le support selon l'invention forme une sorte d'étrier qui vient coiffer le dispositif de prise de vue. La commande de zoom étant généralement disposée sur la face supérieure du 25 dispositif de prise de vue, la plateforme se trouve avantageusement au-dessus de la face supérieure, tandis que chacune des deux pattes vient dans le prolongement des faces latérales du dispositif de prise de vue. Si la commande de zoom est disposée sur une autre face que la 30 face supérieure du dispositif de prise de vue, on comprend que le support est mis en position sur ce dernier de sorte que la plateforme soit au voisinage de la commande de zoom. Dans divers modes de réalisation du support selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours, en 35 outre, à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - les moyens de fixation comportent deux languettes ; ces languettes peuvent être pourvues chacune d'un ou de deux perçages permettant de fixer rigidement le servomoteur au support l'aide de vis. Ces languettes peuvent éventuellement être de dimensions réglables pour pouvoir s'adapter aux quelques géométries de servomoteurs disponibles sur le marché. Il peut en être de même pour les perçages qui peuvent éventuellement être de dimensions réglables pour pouvoir s'adapter aux quelques géométries de servomoteurs disponibles sur le marché. - la plateforme comporte deux éléments de plateforme mobile l'un par rapport à l'autre de sorte que la dimension de la plateforme est réglable; ainsi le support peut être adapté aux dimensions du dispositif de prise de vue. Il peut être prévu un réglage dans l'une ou dans les deux directions principales de la plateforme afin de s'ajuster au mieux à la taille du dispositif de prise de vue, en particulier sa surface supérieure. Cette mobilité peut être obtenue par exemple par coulissement. - un tel support avec une plateforme réglable, comporte en outre des moyens de blocage des deux éléments de plateforme l'un par rapport à l'autre ; ainsi les deux éléments de plateforme peuvent être maintenus en position l'un au regard de l'autre, garantissant ainsi la géométrie de la plateforme et du support en général. - chacune des deux pattes est pourvue d'une lumière ; cette lumière permet de faire passer un élément de serrage ou d'arrimage du type sangle autour du support et du dispositif de prise de vue pour solidariser rigidement et fixement le support au dispositif de prise de vue et ainsi empêcher tout mouvement entre le deux ; la coopération entre le servomoteur et la commande du zoom d'un dispositif de prise de vue est ainsi encore plus fiable. - avec des telles pattes, une des deux pattes est pourvue d'un lamage longitudinal ; ce lamage qui peut s'étendre jusqu'à l'extrémité libre de la patte permet de créer un logement destiné à recevoir les moyens de verrouillage de l'élément de serrage précité, plus précisément la boucle de verrouillage de cet élément. - chacune des deux pattes comporte deux éléments de patte mobile l'un par rapport à l'autre de sorte que la dimension de chacune des deux pattes est réglable ; ce réglage permet un ajustement latéral du support aux dimensions du dispositif de prise de vue. Cette mobilité peut être obtenue par exemple par coulissement. - avec des telles pattes réglables, le support comporte en outre des moyens de blocage des deux éléments de patte l'un par rapport à l'autre ; ainsi les deux éléments de patte peuvent être maintenus en position l'un au regard de l'autre, garantissant ainsi la géométrie de chacune des deux pattes et du support en général. L'invention concerne également un ensemble d'un support tel que précité et d'un servomoteur. Cet ensemble comporte un manchon de réglage qui est raccordé au servomoteur et qui est apte à coopérer avec la commande du zoom d'un dispositif de prise de vue. Afin d'améliorer l'adhérence entre le manchon et la commande du zoom, le manchon et en particulier sa surface extérieure est pourvue d'une surface rugueuse. Cette rugosité peut être obtenue par des cannelures disposées sur le manchon ou bien un matériau ayant un état de surface agrippant de type élastomère. L'invention sera bien comprise et ses avantages 30 apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, des modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : 35 - la figure 1 représente une vue en perspective arrière d'un ensemble selon l'invention raccordé à un dispositif de prise de vue et monté sur un drone, - la figure 2 représente une vue en perspective de l'ensemble de la figure 1 raccordé à un dispositif de 5 prise de vue, - la figure 3 représente une vue de côté de l'ensemble de la figure 1, - la figure 4 représente une vue arrière de l'ensemble de la figure 1, 10 - la figure 5 représente une vue en perspective du support de l'invention, - la figure 6 représente une vue en perspective du manchon, - la figure 7 représente une vue en perspective 15 d'une variante du support selon l'invention, - les figures 8 et 9 représentent une vue de côté de variantes du support selon l'invention, et - la figure 10 représente une vue en perspective partielle d'une variante du support selon l'invention. 20 Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 illustre schématiquement un ensemble 10 selon l'invention d'un support 12 et d'un servomoteur 14, monté sur un dispositif de transport 16, en l'espèce un 25 dispositif aérien de type drone. L'intérêt de ce montage réside dans la prise de vue à distance de l'utilisateur. A cet effet, l'ensemble 10 est monté sur un dispositif de prise de vue, en l'espèce sur un caméscope 18, le tout étant monté sur une nacelle 20 fixée au drone 16. Le 30 servomoteur est du type connu, par exemple un servomoteur « GWS MINI Mini » de taille 35,0 * 16,9 * 32,0 mm3 ou « C 4421 » de chez Graupner de taille 42,0 * 19,0 * 39,0 mm3. L'invention n'est pas limitée à ce type de 35 dispositif de prise de vue (caméscope), mais inclus tous les types connus, tels que les appareils photographiques, etc. Aussi, pour toute la suite, on décrira l'invention avec un caméscope sans qu'elle ne soit limitée à ce type de dispositif de prise de vue. De même, l'invention n'est pas limitée à un moyen de transport particulier, comme un drone tel que représenté sur les figures, mais inclus tous types de moyens de transports aérien ou terrestre. Aussi, pour toute la suite, on décrira l'invention avec un drone sans qu'elle ne soit limitée à ce type de moyen de transport.
Ainsi, l'utilisateur n'a pas besoin de tenir le dispositif de prise de vue et peut très éloigné de ce dernier. L'invention est particulièrement adaptée à la prise de vue à distance, c'est-à-dire éloignée de l'objet (paysage, personne, animal, etc.) à filmer et/ou prendre en photographie. Le drone 16 peut de ce fait rester éloigné de l'objet et évite ainsi de perturber l'objet. Les prises de vue avec l'invention permettent donc d'être réalisées dans un cadre naturel sans que l'objet se rende compte de la présence du drone 16. Ainsi, la prise de vue d'animaux sauvages (comme des biches, des oiseaux, etc.) peut être réalisée avec une évolution naturelle de ces derniers. Lorsque le drone est plus prêt de l'objet, l'invention est particulièrement adaptée à la prise de vue 25 à fort grossissement. Dans les deux cas précités, l'invention permet d'agir sur le zoom 22 du caméscope 18. Aussi, le support 12 selon l'invention est adapté pour supporter le servomoteur 14 de sorte que ce dernier puisse coopérer avec la commande 30 24 du zoom 22 du caméscope 18 tel que mieux visible sur les figures 2 à 4. La figure 5 montre le support 12 de l'invention. Le support 12 comporte deux pattes latérales 12A et 12B et une plateforme 12C disposée entre les deux pattes latérales 12A 35 et 12B. Le support 12 est une sorte d'étrier en forme de U dont la partie centrale (plateforme 12C) et les deux branches du U (pattes latérales 12A et 12B) viennent recouvrir au moins en partie le caméscope 18 en venant le coiffer tel qu'illustré sur les figures 2 à 4.La plateforme 12C, comme chacun des deux pattes 12A et 12B, sont de préférence planes. On peut toutefois imaginer des surfaces plus courbes de sorte que le support enveloppe mieux le caméscope. Dans tous les cas, si plateforme 12C n'est pas plane, il est préférable qu'elle présente une face extérieure 12'C qui est plane de sorte de pouvoir supporter convenablement le servomoteur 14. En effet, comme illustré sur les figures, les servomoteurs de type connus se présentent sous la forme de parallélépipède ; il est donc préférable que la face sur laquelle il vient en appui sur le support 12 soit plane. Afin de maintenir fixement le support 12 sur le caméscope 18, chacune des deux pattes 12A et 12B est respectivement pourvue d'une lumière 26A et 26B permettant d'y insérer un élément de serrage. En l'espèce, il peut être prévu une sangle d'arrimage 28. La sangle 28 vient entourer le caméscope 18 et le support 12 rigidifiant les deux ensemble. Plus précisément, la sangle 18 passe pardessus une des deux pattes 12A, puis passe au travers de la lumière 26A de la patte, puis passe dessous la plateforme 12C au contact du caméscope 18, puis passe au travers de la lumière 26B de l'autre des deux pattes 12B, puis passe pardessus cette pattes 12B et enfin passe autour du caméscope 18 entre les deux pattes 12A et 12B. La sangle 28 forme ainsi une sorte de cerclage pour le support 12 et le caméscope 18. Chacune des lumières 26A et 26B se présente de préférence sous la forme d'un trou oblong s'étendant dans la direction de la largeur de chacune des pattes 12A et 12B. La largeur 126 est par exemple comprise entre 5 mm et 20 mm, de préférence de l'ordre de 10 mm. La longueur L26 est par exemple comprise entre 15 mm et 35 mm, de préférence de l'ordre de 28 mm. La sangle 28 est de manière connue pourvue d'un organe de serrage 30 permettant le serrage de la sangle. La sangle 18 est par exemple du type sangle à cliquet. Afin d'être le moins encombrant possible, il peut être prévu sur le support d'escamoter au moins en partie l'organe de serrage 30. A cet effet, au moins une de deux pattes peut être pourvue d'un lamage 32. Ce lamage 32 préférentiellement longitudinal, s'étend dans la direction principale de la patte 12A, de préférence depuis son extrémité libre 12'A en direction de la plateforme 12C. La lumière 26A est située entre le lamage 32 et la plateforme 12C. La profondeur P32 de ce lamage 32 est de préférence de quelques millimètres, de sorte qu'au moins une partie de l'organe de serrage 30 puisse venir s'y loger (voir figures 2 à 4). La largeur 132 du lamage 32 est de quelques dizaines de millimètres, par exemple comprise entre 10 mm et 30 mm et de préférence de l'ordre de 18 mm. La longueur L32 du lamage est de quelques dizaines de millimètres, par exemple comprise entre 25 mm et 40 mm et de préférence de 35 mm; elle peut aussi être égale à la distance entre la lumière 26A et l'extrémité libre 12'A de la patte 12A (non illustré). La profondeur du lamage 32 est par exemple comprise entre 1 mm et 5 mm et de préférence de 2 mm. Dans une variante non illustrée, il peut être prévu deux paires de lumières 26A et 26B pour chacune des deux pattes de sorte que deux sangles 28 peuvent arrimer le support 12 au caméscope 18. Un second lamage est aussi préférentiellement prévu dans ce cas pour escamoter l'organe de serrage de la seconde sangle. Afin de pouvoir agir sur la commande 24 de zoom 22 du caméscope à distance du drone, le support 12 et en particulier sa plateforme 12C, comporte des moyens de 35 fixation aptes à fixer le servomoteur 14 à la plateforme 12C. Les moyens de fixation comportent de préférence deux languettes 34. Ces languettes 34 s'étendent longitudinalement depuis la partie supérieure de la plateforme 12C. Les languettes 34 sont de préférence pourvues sur un bord de la plateforme 12C ; ainsi la dimension de la plateforme 12C peut être optimisée pour pouvoir supporter convenablement un servomoteur 14 standard sans toutefois avoir une dimension aberrante au regard des dimensions du caméscope. Les languettes 34 s'étendent de préférence selon un angle de 90° depuis la plateforme 12C, en l'espèce depuis la face extérieur 12'C, pour venir coopérer avec la surface de fixation du servomoteur 14, tel que mieux visible sur les figures 2 et 3. Chacune des deux languettes 34 est préférentiellement pourvue de deux perçages 36. Ces perçages 36 sont destinés à recevoir des vis pour fixer rigidement et de manière immobile, le servomoteur 14 au support 12. Le diamètre de ces quatre perçages, tout comme leur écartement, est adapté aux dimensions d'un servomoteur standard. Afin d'offrir une plus large gamme de compatibilité du support, il peut être prévu des perçages oblongs. A titre d'exemple, chaque perçage peut être de diamètre 5 mm ; les perçages 36 d'une même languette 34 sont disposés par exemple à 5 mm et à 15 mm de la plateforme. Les perçages d'une languette à l'autre sont de préférence disposés à la même distance depuis la plateforme et sont distants l'un de l'autre d'environ 50 mm (mesuré selon une direction parallèle à la plateforme). En outre, la longueur L34 des languettes 34 est 30 elle aussi adaptées à la taille des servomoteurs standard ; la longueur L34 est ainsi comprise entre 15 mm et 25 mm, de préférence de l'ordre 20 mm. Il en va de même pour l'espacement E34 des deux languettes 34, qui est comprise entre 35 mm et 50 mm et de préférence de l'ordre de 40 mm. 35 Tel que mieux visible aux figures 2 à 4, l'ensemble support 12 et servomoteur 14 comporte un manchon 38 de réglage raccordé au servomoteur 14 et apte à coopérer avec la commande 24 du zoom 22 du caméscope. En l'espèce, le manchon 38 est fixé au servomoteur 14 par l'intermédiaire d'un organe de liaison 40 disposé entre le manchon 38 et la tige de transmission 42 du servomoteur 14. Cet organe de liaison 40 permet d'entrainer en rotation le manchon 38 solidairement avec la tige de transmission 42. Le manchon 38 et l'organe de liaison 40 sont appairés de sorte qu'ils puissent être fixés rigidement l'un à l'autre. Ainsi, comme mieux visible sur la figure 6, le manchon 38 présente une collerette 44 pourvue d'au moins deux perçages 45 diamétralement opposés destinés à recevoir des boulons de serrage pour fixer le manchon 38 à l'organe de liaison 40.
L'organe de liaison 40 est quant à lui fixé sur la tige de transmission 42 par un emmanchement serré. Le manchon 38 est préférentiellement cylindrique de révolution. Il est pourvu d'une surface de contact 46 destinée à être en contact avec la commande 24 du zoom 22 du caméscope 18 (voir figures 2 à 4). Le manchon et en particulier sa surface de contact 46 est pourvue d'une rugosité garantissant un bon contact avec la commande 24 du zoom 22 du caméscope 18. A cet effet, la surface de contact 46 peut être pourvue de fines cannelures, tel qu'illustré sur la figure 6, ou bien présenter un état de surface rugueux. La surface rugueuse peut être obtenue par des traitements de surface. Le matériau du manchon et en particulier de la surface de contact peut aussi être choisi de sorte de présenter une rugosité importante. Le manchon peut ainsi comporter et/ou être revêtu d'un matériau choisi parmi les élastomères, les caoutchoucs, etc. qui confèrent une rugosité (ou grip) relativement élevée. Dans la variante illustrée sur les figures 2 à 5, le support 12 n'est pas réglable. L'ajustement du support 35 autour du caméscope dépend donc des dimensions de chacun.
Pour pallier à ce problème et permettre un ajustement plus précis quelle que soit le type de caméscope (et plus généralement dispositif de prise de vue), il peut être prévu que le support présente des dimensions variables.
Les figures 7 à 10 représentent des variantes du support dans lequel le support présente au moins une dimension réglable. Les figures 7 et 8 illustrent chacune une variante du support 12 selon l'invention dans lequel les dimensions de la plateforme 12C sont variables. En l'espèce, la plateforme 12C comporte deux éléments de plateforme 12C1 et 12C2 mobiles l'un par rapport à l'autre, de sorte que la dimension de la plateforme 12C est réglable. Cette mobilité peut être obtenue par tout moyen permettant une variation de dimension de la plateforme 12C. Par exemple, la variation dimensionnelle peut être obtenue à l'aide d'un système à vis et de divers perçages disposés sur chacun des deux éléments de plateforme 12C1 et 12C2 (non illustré). La variation dimensionnelle peut aussi être obtenue par un coulissement des deux éléments de plateforme 12C1 et 12C2 l'un par rapport à l'autre tel qu'illustré sur les figures 7 et 8. A cet effet, l'un des éléments de plateforme, par exemple l'élément de plateforme 12C1 peut présenter un logement dans lequel l'autre élément de plateforme 12C2 peut coulisser. La figure 7 illustre une variante où la dimension variable permet d'agir sur l'écartement E12 des pattes 12A et 12B de sorte de modifier la longueur L12C de la plateforme 12C. En l'espèce, la plateforme 12C comporte deux éléments de plateforme 12C1 et 12C2 mobiles l'un par rapport à l'autre, de sorte que la longueur L12C de la plateforme 12C est réglable. A titre d'exemple, lorsque la longueur L12C est variable elle peut ainsi être variable entre 60 mm et 120 mm ; lorsque la longueur L12C n'est variable elle est de préférence comprise entre 75 mm et 85 mm, de préférence de l'ordre de 78 mm. Cette longueur L12C est mesurée sur le dessus de la plateforme 12C, sur sa face extérieure 12'C. Sur la face intérieure (opposée à la face extérieure) la longueur de la plateforme 12C est légèrement inférieure à la longueur L12C (la différence étant égale à l'épaisseur de deux pattes 12A et 12B). Sur la figure 7, la variation de la longueur L12C de la plateforme 12C n'a pas d'effet sur l'écartement E34 des languettes 34 ; il peut être prévu en remplacement ou 10 de façon additionnelle que la variation de la longueur L12C de la plateforme 12C soit localisée entre les languettes 34 de sorte que l'écartement des languettes 34 puisse être réglable. La figure 8 illustre une variante où la dimension 15 variable permet d'agir sur la largeur 112C de la plateforme 12C. En l'espèce, la plateforme 12C comporte deux éléments de plateforme 12C1 et 12C2 mobiles l'un par rapport à l'autre, de sorte que la largeur 112C de la plateforme 12C est réglable. A titre d'exemple, lorsque la largeur 112C 20 est variable elle peut ainsi être variable entre 30 mm et 60 mm ; lorsque la largeur 112C n'est variable elle est de préférence comprise entre 35 mm et 45 mm. Dans la variante de la figure 8, il peut être prévu que cette variation de dimension du support 12 entraine en 25 plus de la variation de la largeur également une variation de la largeur 112B des pattes, comme illustré sur la Figure 9. En l'espèce, le support 12 comporte deux éléments de support mobiles l'un par rapport à l'autre ; plus précisément, la plateforme 12C comporte deux éléments de 30 plateforme 12C1 et 12C2 mobiles l'un par rapport à l'autre, de sorte que la largeur 112C de la plateforme 12C est réglable et chacune des pattes comportent deux éléments de pattes 12B1 et 12B2 mobiles l'un par rapport à l'autre, de sorte que la largeur 112B de chacune des pattes est 35 réglable. Ainsi à titre d'exemple, lorsque la largeur 112C est variable entre 30 mm et 60 mm, la largeur 112B des pattes est également variable entre 30 mm et 60 mm; lorsque la largeur 112C n'est variable elle est de préférence comprise entre 35 mm et 45 mm, la largeur 112B des pattes est également comprise entre 35 mm et 45 mm. En fait, il est préférable que la largeur 112C de la plateforme 12C soit égale à la largeur 112B des pattes. Dans une variante non illustrée, la dimension variable est une combinaison des deux précités ; il est 10 ainsi possible d'agir à la fois sur la longueur L12C de la plateforme 12C et sur la largeur 112C de cette dernière. La figure 10 illustre une variante où la dimension variable permet d'agir sur la longueur des pattes 12A et 12B. En l'espèce, comme illustré sur la figure 10 la patte 15 12B comporte deux éléments de pattes 12B1 et 12B2 mobiles l'un par rapport à l'autre, de sorte que la longueur L12B de la patte 12B est réglable. Cette mobilité peut être obtenue par tout moyen permettant une variation de dimension de la patte. La description est faite avec ma 20 patte 12B, mais est identique pour la patte 12A. A titre d'exemple, lorsque la longueur L12B de la patte 12B est variable elle peut ainsi être variable entre 50 mm et 100 mm ; lorsque la longueur L12B de la patte 12B n'est variable elle est de préférence comprise entre 60 mm et 25 70 mm, de préférence de l'ordre de 65 mm. Dans une variante non illustrée, il est envisager d'agir à la fois sur la longueur de chacune des pattes 12A et 12B et sur leur largeur. Dans une autre variante non illustrée, il est 30 envisager d'agir au choix sur la longueur L12C et/ou la largeur 112C de la plateforme 12C et/ou sur la longueur L12B et/ou la largeur 112B de chacune des pattes 12A et 12B. Les mobilités précités, en l'espèce les 35 coulissements peuvent chacun être légèrement en force de sorte qu'aucun moyen de blocage ne soit nécessaire pour maintenir l'écartement des deux éléments (de plateforme et/ou de patte). En fait, il peut être prévu que les deux pièces qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre (support, plateforme et/ou pattes) soient escamotables l'une dans l'autre, l'une présentant un logement intérieur dans lequel l'autre peut venir s'insérer. Afin de garantir les dimensions du support à des valeurs fixes, des moyens de blocage peuvent être prévus pour chacun de ces coulissements. Ainsi, ces moyens de blocage peuvent être prévus dès que la plateforme et/ou les pattes sont réglables. En l'espèce, tel qu'illustré schématiquement et en prenant l'exemple de la variante illustrée sur la figure 7 où il peut être prévu des moyens de blocage des deux éléments de plateforme 12C1 et 12C2 l'un par rapport à l'autre, les moyens de blocage peuvent comporter des tiges filetés 48 disposées régulièrement sur la partie mâle par exemple (en l'espèce sur l'élément de plateforme 12C2) adaptés pour se loger dans des trous oblongs ouverts 50 présents sur la partie femelle par exemple (en l'espèce sur l'élément de plateforme 12C1) et bloqués en position à l'aide d'écrous 52. Des moyens de blocage similaires peuvent être prévus sur toutes les variantes précitées (support en deux parties, plateforme en deux parties, pattes en deux parties) pour bloquer la position à la dimension désirée (longueur et/ou largeur). Le support 12 peut comporter un matériau plastique ou composite (pour alléger son poids sans modifier sa résistance mécanique). L'épaisseur du support est de préférence uniforme (plateforme, pattes, etc.) et est de préférence comprise entre 3 mm et 10 mm, de préférence de l'ordre de 5 mm. Les connections électriques nécessaires pour le raccordement du servomoteur à des moyens de commande à 35 distance sont du type connu et ne sont donc pas détaillés.