Brique de verre et son procédé de fabrication La présente invention a trait à une brique de verre pouvant être employée dans des parois en béton translucide. Nous connaissons une brique de verre dans laquelle deux demi-coques sont soudées à chaud au niveau d'une interface de raccordement définissant une cavité interne. En général, ces briques sont utilisées pour fabriquer des cloisons dans des bâtiments ; l'endurance structurelle de ces composants est donc importante aussi bien dans des conditions standard que dans des situations d'urgence. Dans ce contexte, l'objectif technique à la base de la présente invention est de proposer une brique de verre qui offre une résistance au feu plus importante. L'objectif technique précisé et les buts spécifiés sont essentiellement atteints par une 10 brique de verre comportant les caractéristiques techniques déclarées dans une ou plusieurs des revendications jointes. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux encore sur la base de la description indicative, et donc non limitative, qui porte sur un mode de réalisation préféré, mais non exclusif, d'une brique de verre, présenté sur les figures 15 annexes, dont : - la figure 1 indique une vue de face d'une brique selon la présente invention ; - la figure 2 indique une vue en coupe, selon le plan A-A de la figure 1, de la brique selon la présente invention. Dans les figures en annexe, ayant comme numéro de référence le 1, est indiquée une 20 brique de verre comprenant une première et une seconde paroi 4, 5 réciproquement opposées. La première et la seconde paroi 4, 5 sont des parois externes de la brique 1. C'est-à-dire qu'elles séparent la brique de l'extérieur. La première et la seconde paroi 4, 5 ne sont donc pas des parois cachées à l'intérieur de la brique. Une surface de la première paroi 4 25 sera accessible de l'extérieur de la brique, l'autre sera tournée vers l'intérieur de la brique et ne sera pas accessible de l'extérieur. Dans une solution donnée à titre d'exemple mais non limitative, la première et la seconde paroi sont des quadrilatères ou rondes, de préférence carrées ou rectangulaires. Avantageusement, la surface de la première et de la seconde paroi 4, 5, tournées vers 30 l'extérieur, de la brique 1 est supérieure ou égale à 100 cm2. La première et la seconde paroi 4, 5 sont de préférence spéculaires. En particulier, elles sont parallèles. La première paroi peut être lisse ou ondulée (une chose analogue peut être répétée pour la seconde paroi). En pratique, la première et la seconde paroi 4, 5 définissent les deux faces de la brique qui contribuent à définir les surfaces opposées d'un mur obtenu par l'emploi d'une pluralité de telles briques. La première et/ou la seconde paroi 4, 5 comprennent un revêtement 40, 50 intumescent. Le revêtement 40, 50 intumescent sous l'action de la chaleur (comme lors d'un incendie) gonfle et améliore les propriétés ignifuges et de résistance à la chaleur de la brique 1. Le 5 revêtement 40, 50 intumescent a donc des propriétés ignifuges. Avantageusement, le revêtement 40, 50 intumescent concerne au moins une surface tournée vers l'intérieur de la brique 1 et intégrée dans la première et/ou dans la seconde paroi 4, 5. De cette façon, le revêtement 40, 50 intumescent reste protégé à l'intérieur de la brique 1. 10 Le revêtement 40, 50 intumescent comporte du silicate de sodium. Le revêtement 40, 50 intumescent, au moins dans une configuration non expansible, est transparent. Opportunément, dans une configuration non expansible, le revêtement 40, 50 intumescent possède une épaisseur supérieure ou égale à 1 millimètre. 15 Avantageusement, dans une configuration non expansible, le revêtement 40, 50 intumescent se présente sous forme de gel. De façon très générale, la brique 1 peut être neutre ou colorée. La brique comporte une première et une seconde demi-coque 20, 30 ; la première et la seconde demi-coque 20, 30 comportent, respectivement, la première et la seconde paroi 20 4, 5. La brique 1 comporte une garniture 6, se développant le long d'une zone 60 de raccordement de la première et de la seconde demi-coque 20, 30, qui se monte très facilement. Opportunément, la garniture 6 est conçue dans un matériau calorifuge. Elle fait fonction de coupure thermique. De cette manière, l'échange de chaleur par conduction 25 à travers la brique s'en trouve réduit. Une première couche 61 collante lie la garniture 6 et la première demi-coque 20. Une seconde couche 62 collante lie la garniture 6 et la seconde demi-coque 30. De cette manière, le raccordement de la première et de la seconde demi-coque 20, 30 s'effectue à froid sans qu'il y ait lieu de souder à chaud la première et la seconde demi-30 coque. En effet, ceci pourrait nuire gravement à l'efficacité et endommager la transparence du revêtement 40, 50 intumescent. Voici des exemples non limitatifs de liants utilisés : PUR-FECT 475 A (134.475A) de la société Henkel adhesive technologies ou LOXEAL UV 30-22 de la société LOXEAL engineering adhesives. 35 La brique 1 se développe en épaisseur le long d'une première direction 7. La première et la seconde paroi 4, 5 sont transversales (de préférence orthogonales) à ladite première direction 7. Opportunément, la garniture 6 se développe aussi parallèlement à un plan orthogonal à la première direction 7.The present invention relates to a glass block which can be used in translucent concrete walls. We know a glass block in which two half-shells are hot-welded at a connection interface defining an internal cavity. In general, these bricks are used to make partitions in buildings; the structural endurance of these components is therefore important both in standard conditions and in emergency situations. In this context, the technical objective underlying the present invention is to provide a glass brick that offers greater fire resistance. The stated technical objective and the specified purposes are essentially achieved by a glass block having the technical features declared in one or more of the appended claims. Other features and advantages of the present invention will become more apparent on the basis of the indicative description, and therefore not limiting, which relates to a preferred embodiment, but not exclusive, of a glass block, shown in the figures. 15 appendices, of which: - Figure 1 shows a front view of a brick according to the present invention; - Figure 2 shows a sectional view along the plane A-A of Figure 1, the brick according to the present invention. In the appended figures, having the reference number 1, there is shown a glass block comprising first and second walls 4, 5 which are reciprocally opposite one another. The first and second walls 4, 5 are external walls of the brick 1. That is to say, they separate the brick from the outside. The first and the second wall 4, 5 are not hidden walls inside the brick. One surface of the first wall 4 will be accessible from outside the brick, the other will face the inside of the brick and will not be accessible from the outside. In a solution given by way of example but not limitation, the first and the second wall are quadrilaterals or round, preferably square or rectangular. Advantageously, the surface of the first and second walls 4, 5, facing outwards, of the brick 1 is greater than or equal to 100 cm 2. The first and second walls 4, 5 are preferably specular. In particular, they are parallel. The first wall may be smooth or corrugated (a similar thing can be repeated for the second wall). In practice, the first and second walls 4, 5 define the two faces of the brick which contribute to defining the opposite surfaces of a wall obtained by the use of a plurality of such bricks. The first and / or second wall 4, 5 comprise an intumescent coating 40, 50. The intumescent coating 40, 50 under the action of heat (as in a fire) inflates and improves the flame-retarding and heat-resistant properties of the brick 1. The intumescent coating 40, 50 therefore has flame-retardant properties. . Advantageously, the intumescent coating 40, 50 relates to at least one inward facing surface of the brick 1 and integrated in the first and / or second wall 4, 5. In this way, the intumescent coating 40, 50 remains protected. The intumescent coating 40, 50 comprises sodium silicate. Intumescent coating 40, 50, at least in an unexpandable configuration, is transparent. Advantageously, in an unexpandable configuration, the intumescent coating 40, 50 has a thickness greater than or equal to 1 millimeter. Advantageously, in an unexpandable configuration, the intumescent coating 40, 50 is in gel form. In a very general way, brick 1 can be neutral or colored. The brick has a first and a second half-shell 20, 30; the first and second half-shells 20, 30 comprise, respectively, the first and the second wall 4, 5. The brick 1 comprises a lining 6, extending along a zone 60 of connection of the first and second the second half-shell 20, 30, which mounts very easily. Optionally, the liner 6 is made of a heat insulating material. It acts as a thermal break. In this way, conductive heat exchange through the brick is reduced. A first adhesive layer 61 binds the gasket 6 and the first half-shell 20. A second adhesive layer 62 links the gasket 6 and the second half-shell 30. In this way, the connection of the first and second half-shell 20, 30 is performed cold without the need to heat weld the first and second half-shell. Indeed, this could seriously affect the efficiency and damage the transparency of the intumescent coating 40, 50. Non-limiting examples of binders used are: PUR-FECT 475 A (134.475A) from Henkel adhesive technologies or LOXEAL UV 30-22 from the company LOXEAL engineering adhesives. Brick 1 develops in thickness along a first direction 7. The first and second walls 4, 5 are transverse (preferably orthogonal) to said first direction 7. Suitably, the lining 6 also develops parallel to a orthogonal plane to the first direction 7.
La brique 1 comprend une cavité 8 interposée entre la première et la seconde paroi 4, 5. Dans cette cavité 8, le revêtement 40, 50 intumescent est libre de gonfler sous l'action de la chaleur qui accompagne le développement d'un incendie. Opportunément, la première demi-coque 20 comprend une paroi latérale qui, lorsque la brique 1 est assemblée, dépasse de la première paroi 4 le long de la première direction 7. 10 De cette manière, elle contribue à délimiter la cavité 8. De façon analogue, la seconde demi-coque 30 comprend aussi une paroi latérale qui, lorsque la brique 1 est assemblée, dépasse de la première paroi 4 le long de la première direction 7. De cette manière, elle contribue à délimiter la cavité 8. Opportunément, la paroi latérale de la première et/ou de la seconde demi-coque 20, 30 15 présente/ent un revêtement intumescent sur le côté interne à la cavité 8. Opportunément, l'objet de la présente invention est une paroi en béton translucide comprenant une pluralité de briques comportant une ou plusieurs des caractéristiques décrites précédemment. L'objet de la présente invention est aussi d'exposer un procédé de fabrication d'une 20 brique de verre qui, avantageusement, présente une ou plusieurs des caractéristiques décrites précédemment. Le procédé comprend les phases de : - appliquer un revêtement 40, 50 intumescent sur une surface de la première et/ou de la seconde demi-coque 20, 30 ; cette phase peut être réalisée en appliquant le revêtement 25 intumescent sous forme de gel en le coulant, en le peignant ou en le vaporisant ; - relier la première et la seconde demi-coque 20, 30 définissant une cavité 8 interne ; cette phase prévoit de positionner la surface de la demi-coque, dans laquelle le matériau intumescent a été appliqué à l'intérieur de la brique (en pratique, le revêtement 40, 50 intumescent finit par délimiter au moins en partie la cavité 8). 30 La phase consistant à relier la première et la seconde demi-coque 20, 30 prévoit de coller la première et la seconde demi-coque 20, 30 à une garniture 6 interposée entre elles. Avantageusement, la phase consistant à relier la première et la seconde demi-coque 20, 30 se déroule dans un milieu sous atmosphère contrôlée de manière à ce que les gaz, de ladite atmosphère contrôlée, soient piégés à l'intérieur de la cavité 8. L'atmosphère 35 contrôlée est un milieu dans lequel se trouve une pression réduite par rapport à la pression atmosphérique (typiquement une pression inférieure de 0,5 atmosphère) ou dans lequel se trouvent des gaz qui provoquent un mauvais transfert de chaleur par convection par rapport à l'air (par exemple de l'argon mais aussi des gaz inertes ou de toute façon des gaz lourds).The brick 1 comprises a cavity 8 interposed between the first and the second wall 4, 5. In this cavity 8, the coating 40, 50 intumescent is free to inflate under the action of heat that accompanies the development of a fire. Advantageously, the first half-shell 20 comprises a side wall which, when the brick 1 is assembled, protrudes from the first wall 4 along the first direction 7. In this way, it contributes to defining the cavity 8. Similarly, the second half-shell 30 also comprises a side wall which, when the brick 1 is assembled, protrudes from the first wall 4 along the first direction 7. In this way, it contributes to delimiting the cavity 8. Conveniently, the side wall of the first and / or second half-shell 20, has an intumescent coating on the inner side of the cavity 8. The object of the present invention is, of course, a translucent concrete wall comprising a plurality of bricks having one or more of the features previously described. The object of the present invention is also to disclose a method of manufacturing a glass block which advantageously has one or more of the features described above. The method comprises the steps of: - applying a coating 40, 50 intumescent on a surface of the first and / or second half-shell 20, 30; this phase can be carried out by applying the intumescent coating in gel form by casting, painting or vaporizing it; - Connect the first and second half-shell 20, 30 defining an internal cavity 8; this phase provides for positioning the surface of the half-shell, in which the intumescent material has been applied inside the brick (in practice, the intumescent coating 40, 50 finally delimits at least part of the cavity 8). The phase of connecting the first and second half-shells 20, 30 provides for bonding the first and second half-shells 20, 30 to a liner 6 interposed therebetween. Advantageously, the phase consisting in connecting the first and second half-shells 20, 30 takes place in a controlled atmosphere medium so that the gases of said controlled atmosphere are trapped inside the cavity 8. The controlled atmosphere is a medium in which there is a reduced pressure with respect to atmospheric pressure (typically a lower pressure of 0.5 atmosphere) or in which there are gases which cause poor heat transfer by convection over in the air (for example argon but also inert gases or anyway heavy gases).
La présente invention comporte de nombreux avantages. Tout d'abord, elle permet d'améliorer la résistance au feu d'une paroi en béton translucide réalisée avec des briques selon la présente invention. Ceci permet d'améliorer la sécurité des bâtiments. D'autres avantages sont liés au fait que dans une configuration non expansible, le revêtement 40, 50 intumescent reste invisible à un observateur interne : soit parce qu'il 10 permet le passage de la lumière, soit parce qu'il se trouve à l'intérieur de la brique 1. Ceci ne compromettant pas l'esthétique désirée. L'invention ainsi imaginée est susceptible de nombreuses modifications et variantes, toutes rentrant dans le cadre du concept inventif qui la caractérise. En outre, tous les détails peuvent être remplacés par d'autres éléments techniquement équivalents. En 15 pratique, tous les matériaux employés, ainsi que les dimensions, pourront varier en fonction des exigences.The present invention has many advantages. First, it improves the fire resistance of a translucent concrete wall made with bricks according to the present invention. This improves the safety of buildings. Further advantages are that in an unexpandable configuration the intumescent coating 40, 50 remains invisible to an internal observer either because it allows the passage of light or because it interior of the brick 1. This does not compromise the desired aesthetics. The invention thus imagined is susceptible of numerous modifications and variants, all falling within the framework of the inventive concept which characterizes it. In addition, all the details can be replaced by other technically equivalent elements. In practice, all the materials used, as well as the dimensions, may vary according to the requirements.