FR3017379A1

FR3017379A1 - Table pour convoyeur a bande, procede de montage et procede de demontage d'un convoyeur a bande comprenant la table

Info

Publication number: FR3017379A1
Application number: FR1451115A
Authority: FR
Inventors: Didier Bonnemain
Original assignee: Ceric SARL
Current assignee: Ceric SARL
Priority date: 2014-02-13
Filing date: 2014-02-13
Publication date: 2015-08-14
Anticipated expiration: 2034-02-13
Also published as: FR3017379B1

Abstract

L'invention concerne table (0) pour convoyeur à bande, caractérisée en ce que la table (0) comprend au moins un premier profilé (1) longitudinal parallèle à un deuxième profilé (2) longitudinal, au moins un moyen (3) de support de rouleau(x) apte à recevoir des rouleaux de support de bande de convoyage, le moyen (3) de support de rouleau(x) comprenant un profilé (4) de support de rouleau(x) dont une première extrémité est fixée sur le premier profilé (1) longitudinal et une deuxième extrémité est fixée sur le deuxième profilé (2) longitudinal, au moins un premier pied (5) et un deuxième pied (6), une première extrémité du premier pied (5) étant relié au premier profilé (1) longitudinal par une première liaison (7) pivot, une première extrémité du deuxième pied (6) étant reliée au deuxième profilé (2) longitudinal par une deuxième liaison (7) pivot. L'invention concerne également un procédé de montage et un procédé de démontage d'un convoyeur comprenant au moins une table.

Description

Table pour convoyeur à bande, procédé de montage et procédé de démontage d'un convoyeur à bande comprenant la table La présente invention concerne le domaine du convoyage de matériaux. La présente invention propose plus particulièrement une table 5 pour convoyeur à bande. Les convoyeurs à bande sont couramment utilisés pour le transport de produits en vrac. Ces convoyeurs transportent les produits en vrac d'un lieu de chargement vers un lieu de déchargement ou inversement sur de longues distances en assemblant plusieurs tables en série. 10 Un convoyeur à bande comprend une bande formant une boucle entre des rouleaux extrêmes dont au moins un est entraîné en rotation et montée de manière rotative sur des rouleaux. Le convoyeur à bande peut comprendre plusieurs tables comprenant des rouleaux de soutien de la bande de convoyage, ces tables étant mises 15 bout à bout. Un convoyeur peut ainsi avoir plusieurs centaines de mètres et nécessite donc un nombre de tables important. Les tables de convoyeur à bande sont généralement transportées démontées en pièces détachées pour pouvoir économiser de l'espace, par exemple dans la remorque d'un camion, et transporter le maximum de tables 20 à la fois sur le lieu de montage du convoyeur à bande. Cependant, le montage des pièces constitutives des ces tables prend du temps. En outre, du fait que les tables soient en pièces détachées, et montées in situ, des pièces constituant les tables peuvent être égarées sur le terrain, ce qui peut provoquer des retards dans le montage des tables pour retrouver les pièces 25 égarées ou les remplacer par de nouvelles pièces, ainsi que des coûts additionnels. La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant un système simple de table pour convoyeur à bande permettant un montage facile et sûr du convoyeur à bande. À cet effet, l'invention concerne une table pour convoyeur à bande, caractérisée en ce que la table comprend au moins : - un premier profilé longitudinal parallèle à un deuxième profilé longitudinal, - au moins un moyen de support apte à recevoir des rouleaux de support de bande de convoyage, le moyen de support de rouleau(x) comprenant un profilé de support de rouleau(x) dont une première extrémité est fixée sur le premier profilé longitudinal et une deuxième extrémité est fixée sur le deuxième profilé longitudinal, - au moins un premier pied et un deuxième pied, une extrémité du premier pied étant relié au premier profilé longitudinal par une première liaison pivot, une extrémité du deuxième pied étant reliée au deuxième profilé longitudinal par une deuxième liaison pivot. Selon une autre particularité, le premier pied et le deuxième pied sont liés par un profilé de liaison fixé sur les extrémités respectives de chaque pied opposées à celles reliées aux premier et deuxième profilés longitudinaux, l'axe longitudinal du profilé de liaison étant perpendiculaire aux axes longitudinaux du premier pied et du deuxième pied. Selon une autre particularité, chaque pied comprend une plaque pliée en deux parties planes perpendiculaires entre elles, la première partie plane de la plaque étant comprise dans un plan parallèle aux axes longitudinaux du premier et du deuxième profilé longitudinaux, la deuxième partie plane de la plaque étant comprise dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du profilé de liaison, la première partie plane du premier pied formant un trapèze de base plus large au niveau de la première liaison pivot sur le premier profilé longitudinal, la deuxième partie plane du premier pied étant fixée sur le profilé de liaison, la première partie plane du deuxième pied étant reliée par la deuxième liaison pivot sur le deuxième profilé longitudinal, la deuxième partie plane du deuxième pied étant fixée sur le profilé de liaison. Selon une autre particularité, la table comprend au moins un premier moyen de blocage des pieds lorsque les pieds sont dans une position repliée le long des premier et deuxième profilés longitudinaux. Selon une autre particularité, la table comprend au moins un deuxième moyen de blocage des pieds lorsque les pieds sont dans une position dépliée, perpendiculaires au premier profilé longitudinal et au deuxième profilé longitudinal.

Selon une autre particularité, le premier moyen de blocage est un premier boulon dont la vis peut s'introduire dans un orifice percé dans le premier profilé longitudinal et un orifice percé dans la première partie plane du premier pied à la même distance par rapport , lorsque les pieds sont dans une position repliée.

Selon une autre particularité, le deuxième moyen de blocage est un boulon, éventuellement le premier boulon, dont la vis peut s'introduire dans un orifice percé dans le premier profilé longitudinal et un orifice percé dans la première partie plane du premier pied à la même distance par rapport à la première liaison pivot, lorsque les pieds sont dans une position dépliée.

Selon une autre particularité, le moyen de support de rouleau(x) comprend deux éléments de support de rouleau(x) fixés symétriquement sur le profilé de support de rouleau(x) selon un plan de symétrie coupant perpendiculairement le profilé de support de rouleau(x), chaque élément de support de rouleau(x) comprenant deux moyens de maintien de rouleaux aptes à recevoir chacun une extrémité de l'axe du rouleau de telle manière que l'axe longitudinal du rouleau est incliné par rapport au plan de symétrie. Selon une autre particularité, la table comprend à chaque extrémité au moins un profilé de renforcement disposé en biais selon des angles opposés entre les premier et deuxième profilés longitudinaux fixé entre deux moyens de support de rouleau(x), la première extrémité du profilé de renforcement étant fixée sur le premier profilé longitudinal à l'endroit où est fixé la première extrémité du profilé de support de rouleau(x) du premier moyen de support de rouleau(x) constituant une extrémité de la table, la deuxième extrémité du profilé de renforcement étant fixé sur le deuxième profilé longitudinal à l'endroit où est fixé la deuxième extrémité du profilé de support de rouleau(x) du deuxième moyen de support de rouleau(x). Selon une autre particularité, d'une part, la distance entre la première extrémité du profilé de support de rouleau(x) et l'extrémité du premier élément de support de rouleau(x) la plus éloignée de la première extrémité du profilé de support de rouleau(x) et, d'autre part, la distance entre la deuxième extrémité du profilé de support de rouleau(x) et l'extrémité du deuxième élément de support de rouleau(x) la plus éloignée de la deuxième extrémité du profilé de support de rouleau(x) sont prévues pour que le profilé de renforcement de chaque extrémité d'une autre table pouvant être superposée se cale contre le profilé de support de rouleau(x). Selon une autre particularité, la table comprend au moins un support de rouleau(x) inférieur(s) apte à soutenir un brin de retour de la bande de convoyage, le support de rouleau(x) inférieur(s) comprenant une première partie en forme générale de U fixée au premier et deuxième pied, une extrémité d'une jambe du U étant fixée perpendiculairement au premier pied, l'autre extrémité étant fixée perpendiculairement au deuxième pied, le support de rouleaux(x) inférieur comprenant en outre au moins un moyen de maintien d'au moins un rouleau inférieur.

L'invention concerne également un procédé de montage d'un convoyeur comprenant au moins une table selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - dépliage des pieds de la ou des tables ; - alignement de la ou des tables ; - installation du ou des rouleaux sur les moyens de support de rouleau(x) ; - installation de la ou des bandes de convoyage. Selon une autre particularité, l'étape de dépliage est précédée d'une 5 étape de déverrouillage d'au moins un premier moyen de blocage pour libérer les pieds de leur position repliée. Selon une autre particularité, l'étape de dépliage est suivie d'une étape de verrouillage d'au moins un deuxième moyen de blocage pour bloquer les pieds dans leur position dépliée. 10 Selon une autre particularité, l'étape de dépliage ou de déverrouillage d'au moins une premier moyen de blocage est précédée d'une étape de dégerbage de la ou des tables dans leur position repliée. Selon une autre particularité, l'étape de dépliage des pieds de la ou des tables est suivie d'une étape de fixation d'au moins un support de 15 rouleau(x) inférieur(s) à au moins une table, l'étape d'installation du ou des rouleaux sur les moyens de support de rouleau(x) comprenant l'installation du ou des rouleaux inférieurs sur les moyen de support de rouleau(x) inférieur(s). L'invention concerne également un procédé de démontage d'un 20 convoyeur comprenant au moins une table selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - désinstallation de la ou des bandes de convoyage ; - désinstallation du ou des rouleaux ; - repliage des pieds de la ou des tables. 25 Selon une autre particularité, l'étape de repliage est suivie d'une étape de verrouillage d'au moins un premier moyen de blocage pour bloquer les pieds dans leur position repliée.

Selon une autre particularité, l'étape de repliage est précédée d'une étape de déverrouillage d'au moins un deuxième moyen de blocage pour libérer les pieds de leur position dépliée. Selon une autre particularité, l'étape de repliage ou de verrouillage 5 d'au moins un premier moyen de blocage est suivie d'une étape de gerbage de la ou des tables dans leur position repliée. Selon une autre particularité, l'étape de repliage des pieds de la ou des tables est précédée d'une étape de détachement d'un ou de supports de rouleau(x) inférieur(s) du ou des tables (0), l'étape de désinstallation du ou 10 des rouleaux comprenant la désinstallation du ou des rouleaux inférieurs. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés : 15 la figure 1 représente une vue en perspective de la table dont les pieds sont dépliés ; la figure 2 représente une vue de profil de la table selon un mode de réalisation dont les pieds sont dépliés ; la figure 3 représente une vue de face de la table selon un mode de 20 réalisation dont les pieds sont dépliés ; la figure 4 représente une vue de dessus de la table selon un mode de réalisation dont les pieds sont dépliés ; la figure 5 représente une vue de profil de la table selon un mode de réalisation dont les pieds sont repliés ; 25 la figure 6 représente une vue de dessus de la table selon un mode de réalisation dont les pieds sont repliés ; la figure 7 représente une vue de profil de tables gerbées selon un mode de réalisation ; la figure 8 représente une vue de dessus de tables gerbées selon un mode de réalisation ; la figure 9 représente une vue en perspective d'un pied de la table ; la figure 10 représente une vue en perspective du moyen de support de rouleau(x) ; la figure 11 représente une vue de profil de la table selon un mode de réalisation dont les pieds sont dépliés et comprenant un support de rouleau(x) inférieur(s) ; la figure 12 représente une vue de face de la table selon le mode de réalisation de la figure 11 ; la figure 13 représente une vue de dessus de la table selon le mode de réalisation de la figure 11 ; la figure 14 représente une vue en perspective de la table selon le mode de réalisation de la figure 11.

L'invention va être décrite en référence aux figures énumérées ci- dessus. La présente invention est une table (0) pour convoyeur à bande. La table (0) comprend un premier profilé (1) longitudinal parallèle à un deuxième profilé (2) longitudinal.

La table (0) comprend également au moins un moyen (3) de support de rouleau(x) (33a) apte à recevoir un ou des rouleaux de support de bande de convoyage. Le ou les moyens (3) de support de rouleau(x) (33a) comprennent un profilé (4) de support de rouleau(x) dont une première extrémité est fixée sur le premier profilé (1) longitudinal et une deuxième extrémité est fixée sur le deuxième profilé (2) longitudinal. Le profilé (4) de support de rouleau(x) (33a) permet entre autre de relier le premier profilé (1) et le deuxième profilé (2) longitudinal.

Selon un mode de réalisation, l'axe longitudinal du profilé (4) de support de rouleau(x) de chaque moyen (3) de support de rouleau(x) est perpendiculaire aux axes longitudinaux du premier profilé (1) longitudinal et du deuxième profilé (2) longitudinal.

Dans un mode de réalisation, une table (0) comprend quatre moyens (3) de support de rouleau(x) (33a). Dans un mode de réalisation, la table (0) comprend en outre au moins un support (30) de rouleau(x) (33b) inférieur(s). La table (0) comprend en outre au moins une paire de pieds comprenant un premier pied (5) et un deuxième pied (6). Selon un mode de réalisation, la table (0) comprend deux paires de pieds. Pour au moins une paire de pieds (5, 6), une extrémité du premier pied (5) est relié au premier profilé (1) longitudinal par une première liaison (7) pivot. La extrémité du deuxième pied (6) est reliée au deuxième profilé (2) longitudinal par une deuxième liaison (7) pivot. Dans un mode de réalisation, le premier pied (5) et le deuxième pied (6) sont liés par un profilé (9) de liaison fixé sur les extrémités respectives de chaque pied opposées à celles reliées au premier (1) profilé longitudinal et le deuxième (2) profilé longitudinal. L'axe longitudinal du profilé (9) de liaison est perpendiculaire aux axes longitudinaux du premier pied (5) et du deuxième pied (6). Ce profilé (9) de liaison participe à la rigidité de la table (0). Il peut permettre aussi de pouvoir déplier deux pieds liés d'une même paire en même temps.

Dans un mode de réalisation, chaque pied comprend une plaque pliée en deux parties planes perpendiculaires entre elles. La première partie (A) plane de la plaque est comprise dans un plan parallèle aux axes longitudinaux du premier profilé (1) longitudinal et du deuxième profilé (2) longitudinal. La deuxième partie (B) plane de la plaque est comprise dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du profilé (9) de liaison. La première partie (A) plane du premier pied (5) est reliée par la première liaison (7) pivot sur le premier profilé (1) longitudinal. La première partie (A) plane forme un trapèze de base plus large au niveau de la première liaison (7) pivot. La deuxième partie (B) plane du premier pied (5) est fixée sur le profilé (9) de liaison. La première partie (A) plane du deuxième pied (6) est reliée par la deuxième liaison (7) pivot sur le deuxième profilé (2) longitudinal. La deuxième partie (B) plane du deuxième pied (6) est fixée sur le profilé (9) de liaison.

Dans un mode de réalisation, le premier profilé (1) longitudinal, le deuxième profilé (2) longitudinal et le profilé (9) de liaison possèdent chacun au moins une surface perpendiculaire au sol. Ainsi, la première partie (A) plane du premier pied (5) est placée contre la surface perpendiculaire au sol du premier profilé (1) longitudinal et sont retenues entre elles par la première liaison (7) pivot. La deuxième partie (B) plane du premier pied (5) est fixée contre la surface perpendiculaire au sol du profilé (9) de liaison. De même, la première partie (A) plane du deuxième pied (6) est placée contre la surface perpendiculaire au sol du deuxième profilé (2) longitudinal et sont retenues entre elles par la deuxième liaison (7) pivot. La deuxième partie (B) plane du deuxième pied (6) est fixée contre la surface perpendiculaire au sol du profilé (9) de liaison. Par exemple, le premier profilé (1) longitudinal, le deuxième profilé (2) longitudinal et le profilé (9) de liaison ont une section transversale en forme de U. La base du U correspond alors à la surface perpendiculaire au sol.

Dans un mode de réalisation, la table (0) comprend au moins un premier moyen (10) de blocage des pieds pour bloquer les pieds dans une position repliée le long des premier et deuxième profilés (1, 2) longitudinaux. Dans une configuration, la table (0) comprend un premier moyen (10) de blocage pour chaque paire de pieds (5, 6) pour bloquer un pied d'une paire de pied. Ainsi, si les pieds d'une paire de pieds (5, 6) sont reliés entre eux par un profilé (9) de liaison, les deux pieds de la paire sont bloqués dans la position repliée. Dans une autre configuration, la table (0) comprend un premier moyen (10) de blocage pour chaque pied de chaque paire de pieds (5, 6).

Dans un mode de réalisation, la table (0) comprend au moins un deuxième moyen (11) de blocage des pieds lorsque les pieds sont dans une position dépliée. Par exemple, les pieds sont dans une position dépliée lorsque les axes longitudinaux des pieds sont perpendiculaires aux axes longitudinaux des premier et deuxième profilés (1, 2) longitudinaux.

Par exemple, le premier moyen (10) de blocage comprend un premier boulon dont la vis peut s'introduire dans un orifice (10a) percé dans le premier profilé (1) longitudinal et un orifice (10b) percé dans la première partie (A) plane du premier pied (5) à la même distance par rapport à la première liaison (7) pivot, lorsque les pieds sont dans une position repliée.

Les deux orifices (10a, 10b) sont donc en regard lorsque le pied est replié. Par exemple, l'orifice (10a) percé dans le premier profilé (1) longitudinal est percé à travers la surface perpendiculaire au sol du premier profilé (1) longitudinal. Dans une configuration, la table (0) comprend un deuxième moyen ( 1 1 ) de blocage pour chaque paire de pieds (5, 6) pour bloquer un pied d'une paire de pied dans une position dépliée. Ainsi, si les pieds d'une paire de pieds (5, 6) sont reliés entre eux par un profilé (9) de liaison, les deux pieds de la paire sont bloqués dans la position dépliée. Dans une autre configuration, la table (0) comprend un deuxième moyen (11) de blocage pour chaque pied de chaque paire de pieds (5, 6). Par exemple, le deuxième moyen (11) de blocage comprend un boulon, éventuellement le premier boulon dont la vis peut s'introduire dans deux orifices (11a, 11b) dans un orifice (11a) percé dans le premier profilé (1) longitudinal et un orifice (11b) percé dans la première partie (A) plane du premier pied (5) à la même distance par rapport à première liaison (7) pivot, lorsque les pieds sont dans une position dépliée. Les deux orifices (11a, 11b) sont donc en regard lorsque le pied est déplié. Par exemple, l'orifice (11a) percé dans le premier profilé (1) longitudinal est percé à travers la surface perpendiculaire au sol du premier profilé (1) longitudinal. Dans un mode de réalisation, le moyen (3) de support de rouleau(x) comprend deux éléments (12) de support de rouleau(x) fixés symétriquement sur le profilé (4) de support de rouleau(x) selon un plan de symétrie coupant perpendiculairement le profilé (4) de support de rouleau(x).

Chaque élément (12) de support de rouleau(x) comprend deux moyens (13) de maintien de rouleaux, par exemple deux encoches, aptes à recevoir chacune une extrémité de l'axe du rouleau de telle manière que l'axe longitudinale du rouleau soit incliné par rapport au plan de symétrie. Le premier élément (12) de support de rouleau(x) est fixé sur la moitié du profilé (4) de support de rouleau(x) comprenant la première extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x). Le deuxième élément (12) de support de rouleau(x) est fixé sur la moitié du profilé (4) de support de rouleau(x) comprenant la deuxième extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x). Dans une configuration, un élément (12) de support de rouleau(x) comprend une première partie (31) s'élevant perpendiculairement du profilé (4) de support de rouleau(x). L'extrémité libre de la première partie (31) est inclinée d'un angle de telle manière que l'extrémité libre de la première partie (31) soit comprise dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du rouleau apte à être installé sur l'élément (12) de support de rouleau(x).

L'extrémité libre de la première partie (31) comprend une encoche (13) apte à recevoir une extrémité de l'axe du rouleau. Dans cette configuration, l'élément (12) de support de rouleau comprend une deuxième partie (32) comprenant une première portion (32a) s'élevant perpendiculairement du profilé (4) de support de rouleau(x). La deuxième partie (32) comprend en outre une deuxième portion (32b) faisant un angle avec le profilé (4) de support de rouleau(x) de telle manière que la deuxième portion est comprise dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du rouleau apte à être installé sur l'élément (12) de support de rouleau(x). La deuxième portion est comprise entre la première portion et la première partie (31). La première portion et la deuxième portion sont reliées par un pli (32c) qui comprend une encoche (13) apte à recevoir l'autre extrémité de l'axe de rouleau. L'élément (12) de support de rouleau(x) peut comprendre une troisième pièce (33) fixée entre l'endroit où est fixée la deuxième portion (32b) sur le profilé (4) de support de rouleau(x) et la première partie (31) s'élevant perpendiculairement au profilé (4) de support de rouleau(x). Dans un mode de réalisation, le ou les supports (30) de rouleau(x) (33b) inférieur(s) sont aptes à soutenir un brin de retour de la bande de convoyage. Le support (30) de rouleau(x) inférieur(s) comprend une première partie (34) en forme générale de U fixée au premier et deuxième pied (5, 6). Une extrémité d'une jambe du U est fixée perpendiculairement au premier pied (5) et l'autre extrémité est fixée perpendiculairement au deuxième pied (6). La longueur des jambes du U est, par exemple, inférieure à la distance entre l'endroit où sont fixés les pieds sur lesquels le support (30) de rouleau(x) inférieur(s) est fixé et l'extrémité du profilé (1, 2) la plus proche. Le support de rouleaux(x) inférieur comprend en outre au moins un moyen (32) de maintien d'au moins un rouleau inférieur (33b). Le ou les moyens (32) de maintien d'au moins un rouleau inférieur (33b) sont fixés sur une portion de la première partie (34) située entre les jambes du U. Les moyens (32) de maintien sont par exemple des encoches aptes à recevoir chacune une extrémité de l'axe d'au moins un rouleau (33b) inférieur. Dans une configuration dans laquelle le support de rouleaux inférieurs est adapté pour recevoir deux rouleaux inférieurs, la portion entre les deux jambes du U est, par exemple, en forme de V dont la pointe est dirigée vers le sol de telle manière que les axes des deux rouleaux forment un V. Les pieds (5, 6) de la table (0) comprennent, par exemple, au moins un moyen (56) de butée pour soutenir la première partie (34) en porte-à-faux. Dans un mode de réalisation, la table (0) comprend à chaque extrémité au moins un profilé (14) de renforcement fixé entre deux moyens (3) de support de rouleau(x) et disposé en biais selon des angles opposés entre les premier (1) et deuxième (2) profilés longitudinaux. La première extrémité du profilé (14) de renforcement est fixée sur le premier profilé (1) longitudinal à l'endroit ou au voisinage de l'endroit où est fixée la première extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) du premier moyen (3) de support de rouleau(x) constituant une extrémité de la table (0). La deuxième extrémité du profilé (14) de renforcement est fixée sur le deuxième profilé (2) longitudinal à l'endroit ou au voisinage de l'endroit où est fixée la deuxième extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) du deuxième moyen (3) de support de rouleau(x). Ce profilé (14) de renforcement participe à a rigidité de la table (0). Le profilé (14) de renforcement permet par exemple de lutter contre les effets de flambage ou de garder la perpendicularité entre l'axe longitudinal du ou des moyen (3) de support de rouleau(x) et les axes longitudinaux des premier et deuxième profilés (1, 2). Dans une configuration où la table (0) comprend quatre moyens (3) de support de rouleau(x), la table (0) peut comprendre au moins deux profilés de renforcement. Dans cette configuration, un profilé (14) de renforcement est fixé entre un premier et un deuxième moyen (3) de support de rouleau(x) et un deuxième profilé (2) longitudinal est fixé entre un troisième et un quatrième moyen (3) de support de rouleau(x). D'une part, la distance (D1) entre la première extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) et l'extrémité du premier élément (12) de support de rouleau(x) la plus éloignée de la première extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) et, d'autre part, la distance (D2) entre la deuxième extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) et l'extrémité du deuxième élément (12) de support de rouleau(x) la plus éloignée de la deuxième extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) sont prévues pour que le profilé (14) de renforcement de chaque extrémité d'une autre table superposée se cale contre le profilé (4) de support de rouleau(x). Ainsi, le profilé (14) de renforcement participe à un positionnement sécurisé de plusieurs tables superposées. En effet, lorsqu'une première table est superposée sur une deuxième table, le fait que le profilé (14) de renforcement de la première table est calé contre le profilé (4) de support de rouleau(x) de la deuxième table entre deux éléments (12) de support de rouleau(x) empêche un glissement de la première table sur la deuxième table. Cela permet en outre que les éléments (12) de support de rouleau(x) ne supportent pas le poids de tables superposées ce qui pourrait les endommager. La suite de la description expose un procédé de montage et un procédé de démontage d'un convoyeur utilisant la table (0) selon l'invention. Le procédé de montage d'un convoyeur comprenant au moins une table (0) selon l'invention comprend au moins une étape de dépliage des pieds de la ou des tables (0). À la suite de cette étape les pieds sont dans une position dépliée.

L'étape de dépliable est suivie d'une étape d'alignement de la ou des tables (0). Dans cette étape, les tables (0) sont alignées pour définir un chemin de convoyage entre deux points : un point de chargement et un point de déchargement. Dans un mode de réalisation, la ou les tables (0) sont alignées au fur et à mesure que les pieds sont dépliés. Ainsi, l'étape de dépliage et l'étape d'alignement peuvent être deux étapes qui sont mises en oeuvre en parallèle. L'étape d'alignement est suivie d'une étape d'installation du ou des rouleaux (33a) sur les moyens (3) de support de rouleaux. Les rouleaux permettent de retenir la ou les bandes de convoyage sans que la ou les bandes n'aient à subir de forces de frottement qui auraient pu exister si les rouleaux étaient remplacés, par exemple, par des barres fixes. Les rouleaux comprennent un axe dont les extrémités peuvent être insérées dans les encoches des moyens (3) de support de rouleau(x). L'étape d'installation des rouleaux (33a) est une étape optionnelle si, par exemple, les rouleaux sont déjà installés sur les moyens (3) de support alors que les tables sont gerbées. L'étape d'installation du ou des rouleaux est suivie par une étape d'installation de la ou des bandes de convoyage. Dans un mode de réalisation, l'étape de dépliage est précédée d'une étape de déverrouillage d'au moins le premier moyen (10) de blocage pour libérer les pieds de leur position repliée. Dans un mode de réalisation, l'étape de dépliage est suivie d'une étape de verrouillage d'au moins un deuxième moyen (11) de blocage pour bloquer les pieds dans leur position dépliée. Dans un mode de réalisation, l'étape de dépliage ou de déverrouillage d'au moins un premier moyen (10) de blocage est précédée d'une étape de dégerbage de la ou des tables (0) dans leur position repliée.

Dans un mode de réalisation, l'étape de dépliage des pieds de la ou des tables (0) est suivie d'une étape de fixation d'au moins un support (30) de rouleau(x) inférieur(s) à au moins une table (0). L'étape d'installation du ou des rouleaux (33a) sur les moyens (3) de support de rouleau(x) (3) comprend alors l'installation du ou des rouleaux (33b) inférieurs sur les moyen (33) de support de rouleau(x) (33b) inférieur(s). L'étape d'installation des rouleaux (33b) inférieurs est une étape optionnelle si, par exemple, les rouleaux sont déjà installés sur les moyens (3) de support de rouleau(x) inférieur(s).

Le procédé de démontage d'un convoyeur comprenant au moins une table selon l'invention comprend au moins une étape de désinstallation de la ou des bandes de convoyage. L'étape de désinstallation de la ou des bandes de convoyage est suivie d'une étape de désinstallation du ou des rouleaux. L'étape de désinstallation de la ou des bandes de convoyage est suivie d'une étape de repliage des pieds de la ou des tables (0). Dans un mode de réalisation, l'étape de repliage est suivie d'une étape de verrouillage d'au moins un premier moyen (10) de blocage pour bloquer les pieds dans leur position repliée. Dans un mode de réalisation, l'étape de repliage est précédée d'une étape de déverrouillage d'au moins un deuxième moyen (11) de blocage pour libérer les pieds de leur position dépliée. Dans un mode de réalisation, l'étape de repliage ou de verrouillage d'au moins un premier moyen (10) de blocage est suivie d'une étape de gerbage de la ou des tables (0) dans leur position repliée. Dans un mode de réalisation, la ou les tables (0) dans leur position repliée sont gerbées au fur et à mesure que les pieds sont repliés. Ainsi, l'étape de gerbage et l'étape de pliage peuvent être deux étapes qui sont mises en oeuvre en parallèle. Dans un mode de réalisation, les tables dont les pieds sont repliés sont gerbées de telle manière qu'elles soient décalées les unes par rapport aux autres comme représentée sur la figure 7. Ainsi, une deuxième table superposée sur une première table est décalée par rapport à la première table. La troisième superposée sur la deuxième table est décalée par rapport à la deuxième table mais n'est pas décalée par rapport à la première table. Ce décalage de tables permet de faire en sorte que les moyens (3) de support de rouleau(x) puissent passer entre le premier profilé et le deuxième profilé afin de faciliter la superposition des tables et que les profilés (14) de renforcement puissent se caller entre deux éléments (12) de support de rouleau(x) des moyens (3) de support de rouleaux. Dans un mode de réalisation, l'étape de repliage des pieds de la ou des tables (0) est précédée d'une étape de détachement d'un ou de supports (30) de rouleau(x) (33b) inférieur(s) du ou des tables (0). L'étape de désinstallation du ou des rouleaux comprend alors la désinstallation du ou des rouleaux (33b) inférieurs. La présente description détaille différents modes de réalisation et configuration ou variantes en référence à des figures et/ou des caractéristiques techniques. L'homme du métier comprendra que les diverses caractéristiques techniques des divers modes ou configurations peuvent être combinées entre elles pour obtenir d'autres modes de réalisation et de configuration, à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou que ces caractéristiques techniques ne soient incompatibles. De même, une caractéristique technique d'un mode de réalisation ou d'une configuration peut être isolée des autres caractéristiques techniques de ce mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit mentionné. Dans la présente description, de nombreux détails spécifiques sont fournis à titre illustratif et nullement limitatif, de façon à détailler précisément l'invention. L'homme de métier comprendra cependant que l'invention peut être réalisée en l'absence d'un ou plusieurs de ces détails spécifiques ou avec des variantes. À d'autres occasions, certains aspects ne sont pas détaillés de façon à éviter d'obscurcir et alourdir la présente description et l'homme de métier comprendra que des moyens divers et variés pourront être utilisés et que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples décrits. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS1. Table (0) pour convoyeur à bande, caractérisée en ce que la table (0) comprend au moins : - un premier profilé (1) longitudinal parallèle à un deuxième profilé (2) longitudinal, - au moins un moyen (3) de support apte à recevoir des rouleaux (33a) de support de bande de convoyage, le moyen (3) de support de rouleaux comprenant un profilé (4) de support de rouleau(x) dont une première extrémité est fixée sur le premier profilé (1) longitudinal et une deuxième extrémité est fixée sur le deuxième profilé (2) longitudinal, - au moins un premier pied (5) et un deuxième pied (6), une extrémité du premier pied (5) étant relié au premier profilé (1) longitudinal par une première liaison (7) pivot, une extrémité du deuxième pied (6) étant reliée au deuxième profilé (2) longitudinal par une deuxième liaison (7) pivot.
2. Table (0) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier pied (5) et le deuxième pied (6) sont liés par un profilé (9) de liaison fixé sur les extrémités respectives de chaque pied opposées à celles reliées aux premier (1) et deuxième (2) profilés longitudinaux, l'axe longitudinal du profilé (9) de liaison étant perpendiculaire aux axes longitudinaux du premier pied (5) et du deuxième pied (6).
3. Table (0) selon au moins une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que chaque pied comprend une plaque pliée en deux parties planes perpendiculaires entre elles, la première partie (A) plane de la plaque étant comprise dans un plan parallèle aux axes longitudinaux du premier et du deuxième profilé (2) longitudinaux, la deuxième partie (B) plane de la plaque étant comprise dans un plan parallèle à l'axe longitudinal du profilé (9) de liaison, la première partie (A) plane du premier pied (5) formant un trapèze de base plus large au niveau de la première liaison (7) pivot sur le premier profilé (1) longitudinal, la deuxième partie (B) plane dupremier pied (5) étant fixée sur le profilé (9) de liaison, la première partie (A) plane du deuxième pied (6) étant reliée par la deuxième liaison (7) pivot sur le deuxième profilé (2) longitudinal, la deuxième partie (B) plane du deuxième pied (6) étant fixée sur le profilé (9) de liaison.
4. Table (0) selon au moins l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la table (0) comprend au moins un premier moyen (10) de blocage des pieds lorsque les pieds sont dans une position repliée le long des premier et deuxième profilés (1, 2) longitudinaux.
5. Table (0) selon au moins une des revendications 1 à 4, 10 caractérisée en ce que la table (0) comprend au moins un deuxième moyen (11) de blocage des pieds lorsque les pieds sont dans une position dépliée, perpendiculaires au premier profilé (1) longitudinal et au deuxième profilé (2) longitudinal.
6. Table (0) selon au moins une des revendications 1 à 5, 15 caractérisée en ce que le premier moyen (10) de blocage est un premier boulon dont la vis peut s'introduire dans un orifice (10a) percé dans le premier profilé (1) longitudinal et un orifice (10b) percé dans la première partie (A) plane du premier pied (5) à la même distance par rapport , lorsque les pieds sont dans une position repliée. 20
7. Table (0) selon au moins une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le deuxième moyen (11) de blocage est un boulon, éventuellement le premier boulon, dont la vis peut s'introduire dans un orifice (11a) percé dans le premier profilé (1) longitudinal et un orifice (11b) percé dans la première partie (A) plane du premier pied (5) à la même 25 distance par rapport à la première liaison (7) pivot, lorsque les pieds sont dans une position dépliée.
8. Table (0) selon au moins une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le moyen (3) de support de rouleaux comprend deux éléments (12) de support de rouleau(x) fixés symétriquement sur le profilé(4) de support de rouleau(x) selon un plan de symétrie coupant perpendiculairement le profilé (4) de support de rouleau(x), chaque élément (12) de support de rouleau(x) comprenant deux moyens (13) de maintien de rouleaux aptes à recevoir chacun une extrémité de l'axe du rouleau de telle manière que l'axe longitudinal du rouleau est incliné par rapport au plan de symétrie.
9. Table (0) selon au moins une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la table (0) comprend à chaque extrémité au moins un profilé (14) de renforcement disposé en biais selon des angles opposés entre les premier (1) et deuxième (2) profilés longitudinaux fixé entre deux moyens (3) de support de rouleau(x), la première extrémité du profilé (14) de renforcement étant fixée sur le premier profilé (1) longitudinal à l'endroit où est fixé la première extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) du premier moyen (3) de support de rouleau(x) constituant une extrémité de la table (0), la deuxième extrémité du profilé (14) de renforcement étant fixé sur le deuxième profilé (2) longitudinal à l'endroit où est fixé la deuxième extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) du deuxième moyen (3) de support de rouleau(x).
10. Table (0) selon au moins une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que, d'une part, la distance (D1) entre la première extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) et l'extrémité du premier élément (12) de support de rouleau(x) la plus éloignée de la première extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) et, d'autre part, la distance (D2) entre la deuxième extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) et l'extrémité du deuxième élément (12) de support de rouleau(x) la plus éloignée de la deuxième extrémité du profilé (4) de support de rouleau(x) sont prévues pour que le profilé (14) de renforcement de chaque extrémité d'une autre table pouvant être superposée se cale contre le profilé (4) de support de rouleau(x).
11.Table (0) selon au moins une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la table (0) comprend au moins un support (30) de rouleau(x) (33b) inférieur(s) apte à soutenir un brin de retour de la bande de convoyage, le support (30) de rouleau(x) inférieur(s) comprenant une première partie (34) en forme générale de U fixée au premier et deuxième pied (5, 6), une extrémité d'une jambe du U étant fixée perpendiculairement au premier pied (5), l'autre extrémité étant fixée perpendiculairement au deuxième pied (6), le support de rouleau(x) inférieur(s) comprenant en outre au moins un moyen (32) de maintien d'au moins un rouleau inférieur (33b).
12. Procédé de montage d'un convoyeur comprenant au moins une table (0) selon au moins une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - dépliage des pieds de la ou des tables (0) ; - alignement de la ou des tables (0) ; - installation du ou des rouleaux (33a) sur les moyens (3) de support de rouleau(x) ; - installation de la ou des bandes de convoyage.
13. Procédé de montage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape de dépliage est précédée d'une étape de déverrouillage d'au moins un premier moyen (10) de blocage pour libérer les pieds de leur position repliée.
14. Procédé de montage selon au moins une des revendications 12 à 13, caractérisé en ce que l'étape de dépliage est suivie d'une étape de verrouillage d'au moins un deuxième moyen (11) de blocage pour bloquer les pieds dans leur position dépliée.
15. Procédé de montage selon au moins une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'étape de dépliage ou de déverrouillage d'au moins une premier moyen (10) de blocage est précédée d'une étape de dégerbage de la ou des tables (0) dans leur position repliée.
16. Procédé de montage selon au moins une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que l'étape de dépliage des pieds de la ou des tables (0) est suivie d'une étape de fixation d'au moins un support (30) de rouleau(x) inférieur(s) à au moins une table (0), l'étape d'installation du ou des rouleaux (33a) sur les moyens (3) de support de rouleau(x) (3) comprenant l'installation du ou des rouleaux (33b) inférieurs sur les moyen (33) de support de rouleau(x) (33b) inférieur(s).
17. Procédé de démontage d'un convoyeur comprenant au moins une table selon au moins une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - désinstallation de la ou des bandes de convoyage ; - désinstallation du ou des rouleaux ; - repliage des pieds de la ou des tables (0).
18. Procédé de démontage selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'étape de repliage est suivie d'une étape de verrouillage d'au moins un premier moyen (10) de blocage pour bloquer les pieds dans leur position repliée.
19. Procédé de démontage selon au moins une des revendications 17 à 18, caractérisé en ce que l'étape de repliage est précédée d'une étape 20 de déverrouillage d'au moins un deuxième moyen (11) de blocage pour libérer les pieds de leur position dépliée.
20. Procédé de démontage selon au moins une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que l'étape de repliage ou de verrouillage d'au moins un premier moyen (10) de blocage est suivie d'une étape de gerbage 25 de la ou des tables (0) dans leur position repliée.
21. Procédé de démontage selon au moins une des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que l'étape de repliage des pieds de la ou des tables (0) est précédée d'une étape de détachement d'un ou de supports (30) de rouleau(x) (33b) inférieur(s) du ou des tables (0), l'étape dedésinstallation du ou des rouleaux comprenant la désinstallation du ou des rouleaux (33b) inférieurs.