FR3016139A1 - PREFABRICATING MOLD OF A BUILDING ELEMENT COMPRISING A LONGITUDINAL JOIN SPACER SPACER - Google Patents
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Abstract
Un moule de préfabrication d'éléments de construction, en particulier, une poutre ou un poteau, le moule comportant une base principale longitudinale (2) comprenant au moins une surface coffrante horizontale (2A), au moins une première joue longitudinale (3, 3') comprenant au moins une surface coffrante verticale, au moins une deuxième joue longitudinale (4) comprenant au moins une surface coffrante verticale, et au moins une entretoise (9) adaptée pour être montée entre les deux joues longitudinales (3, 4, 3'), ladite entretoise (9) comportant une première extrémité (9A) articulée à ladite première joue longitudinale (3, 3') et une deuxième extrémité (9B) configurée pour être bloquée par ladite deuxième joue longitudinale (4).A mold for prefabrication of building elements, in particular a beam or a post, the mold comprising a longitudinal main base (2) comprising at least one horizontal formwork surface (2A), at least a first longitudinal cheek (3, 3 ') comprising at least one vertical form surface, at least one second longitudinal flange (4) comprising at least one vertical form surface, and at least one strut (9) adapted to be mounted between the two longitudinal flanges (3, 4, 3 '), said spacer (9) having a first end (9A) articulated to said first longitudinal flange (3, 3') and a second end (9B) configured to be locked by said second longitudinal flange (4).
Description
MOULE DE PREFABRICATION D'UN ELEMENT DE CONSTRUCTION COMPRENANT UNE ENTRETOISE D'ECARTEMENT DES JOUES LONGITUDINALES DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine de la construction et, en particulier, le domaine de la préfabrication d'éléments de construction, par exemple, une poutre ou un poteau.The present invention relates to the field of construction and, in particular, to the field of the prefabrication of building elements, for example in the field of construction of a building element. for example, a beam or a pole.
De manière ordinaire, lors de la construction d'un bâtiment tel qu'un immeuble, les voiles verticaux en béton sont formés à leur lieu final d'utilisation au moyen de banches verticales connues de l'homme du métier. En pratique, on forme un coffrage au moyen de banches de manière à ce que le volume du coffrage corresponde au volume du voile à former. Ensuite, on introduit un ferraillage dans ledit coffrage et on coule un mélange durcisseur à base de béton. Après séchage, les banches sont retirées et on obtient un voile vertical au lieu désiré. Les poutres horizontales utilisées pour la construction du bâtiment sont généralement préfabriquées puis transportées à leur lieu final d'utilisation. On connaît dans l'art antérieur un moule de préfabrication adapté pour former de telles poutres. De manière ordinaire, en référence aux figures 1 et 2, un moule de préfabrication 10 comporte une base principale 11, formant un fond du moule de préfabrication 10, qui comprend une surface coffrante horizontale 11A. La longueur L de la base principale 11 définit la longueur maximale de la poutre pouvant être préfabriquée. Par la suite, en référence aux figures 1 et 2, le moule de préfabrication 10 est présenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l'axe X s'étend selon la longueur du moule, l'axe Y s'étend selon la largeur du moule et l'axe Z s'étend selon la hauteur du 30 moule. En référence à la figure 1, le moule de préfabrication 10 comporte en outre des joues 12, 13, 14 s'étendant selon la longueur de la base principale 11 orthogonalement à l'axe Y. La joue centrale 13 demeure fixe par rapport à la base principale 11 tandis que les joues latérales 12, 14 sont mobiles en translation selon l'axe Y par rapport à la base principale 11 afin de permettre de régler la section des poutres à former. De manière ordinaire, chaque joue latérale mobile 12, 14 comporte une surface verticale coffrante tournée vers la joue centrale fixe 13. La joue centrale fixe 13 comporte pour sa part deux surfaces verticales coffrantes tournées respectivement vers les joues latérales 12, 14. Un moule de préfabrication 10 comportant trois joues longitudinales 12, 13, 14 permet avantageusement de coffrer deux poutres de manière simultanée.Ordinarily, during the construction of a building such as a building, the vertical concrete sails are formed at their final place of use by means of vertical panels known to those skilled in the art. In practice, a formwork is formed by means of shutters so that the volume of the formwork corresponds to the volume of the web to be formed. Then, a reinforcement is introduced into said formwork and a concrete hardener mixture is cast. After drying, the panels are removed and a vertical veil is obtained at the desired location. The horizontal beams used for the construction of the building are usually prefabricated and then transported to their final place of use. In the prior art is known a prefabrication mold adapted to form such beams. In a conventional manner, with reference to FIGS. 1 and 2, a prefabrication mold 10 comprises a main base 11, forming a bottom of the prefabrication mold 10, which comprises a horizontal formwork surface 11A. The length L of the main base 11 defines the maximum length of the beam that can be prefabricated. Subsequently, with reference to FIGS. 1 and 2, the prefabrication mold 10 is presented in an orthogonal reference (X, Y, Z) in which the X axis extends along the length of the mold, the Y axis 'extends according to the width of the mold and the Z axis extends according to the height of the mold. Referring to Figure 1, the prefabrication mold 10 further comprises cheeks 12, 13, 14 extending along the length of the main base 11 orthogonal to the axis Y. The central cheek 13 remains fixed relative to the main base 11 while the lateral cheeks 12, 14 are movable in translation along the Y axis relative to the main base 11 to allow to adjust the section of the beams to be formed. In an ordinary manner, each movable lateral cheek 12, 14 has a formwork vertical surface turned towards the fixed central cheek 13. The fixed central cheek 13 comprises two vertical formwork surfaces turned respectively towards the lateral cheeks 12, 14. A mold of prefabrication 10 having three longitudinal flanges 12, 13, 14 advantageously allows to form two beams simultaneously.
La position latérale des joues latérales mobiles 12, 14 est verrouillée par rapport à la base principale 11 préalablement à l'étape de coulage d'un mélange durcisseur dans le moule de préfabrication 10.The lateral position of the mobile lateral cheeks 12, 14 is locked relative to the main base 11 prior to the step of casting a hardener mixture in the prefabrication mold 10.
A titre d'exemple, pour former une unique poutre entre la joue centrale fixe 13 et la joue latérale mobile 14, des panneaux d'about (non représentés) sont montés entre la joue centrale fixe 13 et la joue latérale mobile 14. Afin d'assurer la reprise d'une partie des efforts de coffrage, des entretoises supérieures 15 et des barrettes d'about 16 sont fixées entre la joue centrale fixe 13 et la joue latérale mobile 14 comme illustré aux figures 1 et 2. Dans cet exemple, plus la joue latérale mobile 14 est écartée de la joue centrale fixe 13, plus la section de la poutre à former est importante. Le volume délimité par la base principale 11, les joues 13, 14 et les panneaux de coffrage d'about forme le volume de coffrage V de la poutre. Un ferraillage est introduit dans le volume de coffrage V puis un mélange durcisseur est injecté. Après séchage, les entretoises 15 sont retirées et la joue latérale mobile 14 est translatée latéralement pour permettre le décoffrage de la poutre qui peut être retirée en vue de son stockage ou de son déplacement à son lieu d'utilisation.For example, to form a single beam between the fixed central cheek 13 and the movable side cheek 14, end panels (not shown) are mounted between the fixed central cheek 13 and the movable side cheek 14. In order to to ensure the recovery of part of the formwork forces, the upper spacers 15 and the end strips 16 are fixed between the fixed central cheek 13 and the movable side cheek 14 as illustrated in Figures 1 and 2. In this example, the further the movable lateral cheek 14 is spaced from the fixed central cheek 13, the greater the section of the beam to be formed is important. The volume delimited by the main base 11, the flanges 13, 14 and the formwork panels form the formwork volume V of the beam. A reinforcement is introduced into the formwork volume V and a hardener mixture is injected. After drying, the spacers 15 are removed and the movable lateral cheek 14 is translated laterally to allow the stripping of the beam which can be removed for storage or moving to its place of use.
En référence aux figures 1 et 2, pour permettre un réglage de la position latérale d'une joue latérale mobile 12, 14 par rapport à la base principale 11, le moule de poutre 10 comporte, d'une part, une pluralité d'équerres 21 solidaires de la joue mobile 12, 14 et, d'autre part, une pluralité de blocs de guidage latéraux 22 solidaires de la base principale 11.35 En référence à la figure 2, chaque équerre 21 est solidaire d'un écrou taraudé 23 qui coopère avec une tige filetée 24 d'un bloc de guidage 22. Chaque tige filetée 24 est terminée à une extrémité par une manette 25 de manière à ce que la rotation de la manette 25 entraîne un déplacement de l'écrou taraudé 23 et, par voie de conséquence, un déplacement de l'équerre 21 à laquelle l'écrou 23 est relié. Autrement dit, une rotation d'une manette 25 permet de déplacer une équerre 21 solidaire de la joue mobile 14 par rapport à la base principale 11. Afin de verrouiller la position latérale de la joue mobile 14 par rapport à la base principale 11, une liaison boulonnée 26 est utilisée pour solidariser chaque équerre 21 avec son bloc de guidage 22 de manière à empêcher tout déplacement relatif comme illustré à la figure 2. Les efforts de coffrage reçus par une joue mobile latérale 14 sont ainsi transmis à la base principale 11 par la pluralité de liaisons boulonnées 26.Referring to Figures 1 and 2, to allow adjustment of the lateral position of a movable side cheek 12, 14 relative to the main base 11, the beam mold 10 comprises, on the one hand, a plurality of brackets 21 secured to the movable cheek 12, 14 and, secondly, a plurality of lateral guide blocks 22 integral with the main base 11.35 With reference to Figure 2, each bracket 21 is integral with a threaded nut 23 which cooperates with a threaded rod 24 of a guide block 22. Each threaded rod 24 is terminated at one end by a handle 25 so that the rotation of the handle 25 causes a displacement of the threaded nut 23 and, by consequently, a displacement of the bracket 21 to which the nut 23 is connected. In other words, a rotation of a handle 25 makes it possible to move a bracket 21 integral with the movable cheek 14 with respect to the main base 11. In order to lock the lateral position of the movable cheek 14 with respect to the main base 11, a bolted connection 26 is used to secure each bracket 21 with its guide block 22 so as to prevent relative movement as shown in Figure 2. The formwork forces received by a side movable cheek 14 are thus transmitted to the main base 11 by the plurality of bolted connections 26.
En pratique, le déplacement latéral et le verrouillage en position latérale d'une joue mobile 12, 14 par rapport à la base principale 11 est complexe à mettre en oeuvre. De manière classique, une joue mobile 12, 14 doit être déplacée par plusieurs opérateurs, chaque opérateur devant tourner la manette 25 associée à une équerre 21 d'une joue mobile 12, 14. Chaque opérateur doit tourner sa manette 25 à la même vitesse afin d'éviter que la joue mobile 14 ne s'incline et ne soit plus parallèle à la joue centrale fixe 13. En cas de défaut d'alignement, un blocage des joues mobiles 12, 14 peut se produire et nécessiter une opération de maintenance, ce qui pénalise le rendement de fabrication des poutres.In practice, the lateral displacement and locking in the lateral position of a mobile cheek 12, 14 relative to the main base 11 is complex to implement. In a conventional manner, a mobile cheek 12, 14 must be moved by several operators, each operator having to rotate the lever 25 associated with a bracket 21 of a movable cheek 12, 14. Each operator must turn his lever 25 at the same speed to to prevent the mobile cheek 14 from tilting and no longer parallel to the fixed central cheek 13. In the event of misalignment, a locking of the movable cheeks 12, 14 may occur and require a maintenance operation, which penalizes the production yield of the beams.
En outre, du fait de l'inclinaison d'une joue mobile 12, 14, le volume de coffrage formé n'est pas parallélépipédique. La section de la poutre à former n'est ainsi plus régulière, ce qui présente un autre inconvénient.In addition, because of the inclination of a movable cheek 12, 14, the formwork volume formed is not parallelepipedic. The section of the beam to be formed is no longer regular, which has another drawback.
En pratique, le verrouillage de la position latérale d'une joue mobile 12, 14 est complexe à mettre en oeuvre, l'opérateur devant réaliser un verrouillage de chaque équerre 21 après avoir modifié sa position. De plus, les efforts de coffrage pouvant être supportés par les liaisons boulonnées 26 sont limités, ce qui limite la section des poutres pouvant être coffrées.35 L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un moule de préfabrication de conception améliorée dont les joues mobiles peuvent être déplacées et verrouillées en position latérale de manière rapide, simple et précise afin d'augmenter la cadence de production d'éléments de construction tout en facilitant le travail des opérateurs. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne également un moule de préfabrication d'éléments de construction, en particulier, une poutre ou un poteau, le moule comportant une base principale longitudinale comprenant au moins une surface coffrante horizontale, au moins une première joue longitudinale comprenant au moins une surface coffrante verticale, au moins une deuxième joue longitudinale comprenant au moins une surface coffrante verticale, et au moins une entretoise adaptée pour être montée entre les deux joues longitudinales, ladite entretoise comportant une première extrémité articulée à ladite première joue longitudinale et une deuxième extrémité configurée pour être bloquée par ladite deuxième joue longitudinale . Ainsi, la longueur de l'entretoise permet de définir de manière précise l'écartement entre les joues longitudinales, ce qui garantit la formation d'une poutre de section régulière et précise. L'entretoise permet avantageusement de limiter l'imprécision de la position latérale des joues longitudinales. De préférence, la première extrémité de ladite entretoise comporte une pluralité de zones d'articulation définissant plusieurs écartements entre les deux joues longitudinales. Pour régler l'écartement entre les joues, il suffit à un opérateur de définir la zone d'articulation adéquate des entretoises. L'entretoise permet ainsi de s'affranchir d'un réglage précis réalisé par des moyens de déplacement de joues longitudinales.In practice, the locking of the lateral position of a mobile cheek 12, 14 is complex to implement, the operator having to lock each bracket 21 after changing its position. In addition, the formwork forces that can be supported by the bolted connections 26 are limited, which limits the section of the beams that can be formed. The invention therefore aims to remedy these drawbacks by proposing a prefabrication mold design improved whose movable cheeks can be moved and locked in lateral position quickly, simply and accurately to increase the rate of production of building elements while facilitating the work of operators. GENERAL PRESENTATION OF THE INVENTION To this end, the invention also relates to a mold for prefabrication of building elements, in particular a beam or a post, the mold comprising a longitudinal main base comprising at least one horizontal formwork surface, at minus a first longitudinal cheek comprising at least one vertical form surface, at least one second longitudinal cheek comprising at least one vertical form surface, and at least one spacer adapted to be mounted between the two longitudinal cheeks, said spacer having a first end hinged to said first longitudinal cheek and a second end configured to be locked by said second longitudinal cheek. Thus, the length of the spacer makes it possible to precisely define the spacing between the longitudinal cheeks, which guarantees the formation of a beam of regular and precise section. The spacer advantageously makes it possible to limit the imprecision of the lateral position of the longitudinal cheeks. Preferably, the first end of said spacer comprises a plurality of articulation zones defining a plurality of spacings between the two longitudinal flanges. To adjust the spacing between the cheeks, it is sufficient for an operator to define the appropriate hinge area of the spacers. The spacer thus makes it possible to dispense with a precise adjustment made by means of displacement of longitudinal cheeks.
De préférence, ladite entretoise est montée de manière amovible à ladite première joue longitudinale.Preferably, said spacer is removably mounted to said first longitudinal cheek.
De manière préférée, la deuxième extrémité de l'entretoise comporte des moyens de verrouillage, de préférence, un doigt de verrouillage. Ainsi, l'entretoise permet de solidariser de manière sécurisée les deux joues longitudinales pour régler leur écartement. De manière préférée, la deuxième joue longitudinale comporte au moins un logement de verrouillage adapté pour coopérer avec les moyens de verrouillage de l'entretoise. De préférence, le logement de verrouillage se présente sous la forme d'une encoche. De préférence, ladite deuxième joue longitudinale comporte au moins une surface de guidage adaptée pour guider les moyens de verrouillage de l'entretoise dans le logement de verrouillage de la deuxième joue longitudinale. Ainsi, la surface de guidage permet de guider l'entretoise lorsque l'écartement désiré entre les joues longitudinales est sur le point d'être atteint. Ainsi, les moyens de verrouillage de l'entretoise coopèrent automatiquement avec le logement de verrouillage lorsque l'écartement souhaité est atteint. Une fois l'écartement souhaité atteint, l'opérateur ne peut plus modifier l'écartement entre les joues longitudinales. De manière préférée, ladite première joue longitudinale est mobile par rapport à la base principale afin de pouvoir régler l'écartement entre lesdites joues longitudinales.Preferably, the second end of the spacer comprises locking means, preferably a locking finger. Thus, the spacer securely secures the two longitudinal flanges to adjust their spacing. Preferably, the second longitudinal cheek comprises at least one locking housing adapted to cooperate with the locking means of the spacer. Preferably, the locking housing is in the form of a notch. Preferably, said second longitudinal cheek comprises at least one guide surface adapted to guide the locking means of the spacer in the locking housing of the second longitudinal cheek. Thus, the guide surface guides the spacer when the desired spacing between the longitudinal cheeks is about to be reached. Thus, the locking means of the spacer automatically cooperate with the locking housing when the desired spacing is reached. Once the desired spacing is reached, the operator can not change the spacing between the longitudinal cheeks. Preferably, said first longitudinal cheek is movable relative to the main base in order to adjust the spacing between said longitudinal cheeks.
De préférence, ladite deuxième joue longitudinale est fixe par rapport à la base principale. De préférence encore, la deuxième joue longitudinale est amovible de la base principale. De préférence, ladite première joue longitudinale comporte un organe de support configuré pour maintenir ladite entretoise dans un plan transversal à l'axe longitudinal du moule. Ainsi, l'écartement transversal entre les deux joues longitudinales est défini de manière précise. Selon un aspect préféré de l'invention, ladite entretoise est configurée pour s'étendre horizontalement en position de coffrage et verticalement en position de décoffrage. De manière préférée, le moule comporte une pluralité d'entretoises pour régler l'écartement des joues afin que ces dernières demeurent parallèles.Preferably, said second longitudinal cheek is fixed relative to the main base. More preferably, the second longitudinal cheek is removable from the main base. Preferably, said first longitudinal cheek comprises a support member configured to maintain said spacer in a plane transverse to the longitudinal axis of the mold. Thus, the transverse spacing between the two longitudinal flanges is defined precisely. According to a preferred aspect of the invention, said spacer is configured to extend horizontally in the formwork position and vertically in the stripping position. Preferably, the mold comprises a plurality of spacers to adjust the spacing of the cheeks so that the latter remain parallel.
PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un moule de préfabrication selon l'art antérieur (déjà présentée) ; - la figure 2 est une vue en coupe partielle de côté du moule de préfabrication de la figure 1 (déjà présentée) ; la figure 3 est une vue de dessus d'un moule de préfabrication selon une forme de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une première vue en coupe longitudinale du moule de préfabrication de la figure 3 lors de la mise en place des entretoise ; - la figure 5 est deuxième vue en coupe longitudinale du moule de préfabrication de la figure 3 lors du réglage de la position latérale d'une joue mobile par un opérateur ; - la figure 6 est une représentation schématique d'une entretoise du moule ; et - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale rapprochée des extrémités supérieures des joues du moule de préfabrication de la figure 3. Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE De manière ordinaire, en référence aux figures 3 et 4, un moule de préfabrication 1 selon l'invention comporte une base principale 2, formant le fond du moule de préfabrication 1, qui comprend une surface coffrante horizontale 2A. La longueur L de la base principale 2 définit la longueur maximale de la poutre pouvant être préfabriquée. A titre d'exemple, la longueur L du moule de préfabrication 1 est de l'ordre de 8 mètres. De manière connue, le moule de préfabrication 1 comporte un platelage de sécurité et des vérins de pied de réglage. Par la suite, en référence aux figures 3 et 4, le moule de préfabrication 1 est présenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l'axe X s'étend selon la longueur du moule, l'axe Y s'étend selon la largeur du moule et l'axe Z s'étend selon la hauteur du moule. En référence à la figure 3, le moule de préfabrication 1 comporte des joues longitudinales 3, 4, 3' s'étendant selon la longueur de la base principale 2 orthogonalement à l'axe Y. La joue centrale 4 demeure fixe par rapport à la base principale 2 tandis que les joues latérales 3, 3' sont mobiles en translation selon l'axe Y par rapport à la base principale 2 afin de permettre de régler la section des poutres à former. De manière préférée, la joue centrale 4 est amovible de la base principale 2.PRESENTATION OF THE FIGURES The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and referring to the attached drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a mold of prefabrication according to the prior art (already presented); - Figure 2 is a partial side sectional view of the prefabrication mold of Figure 1 (already shown); Figure 3 is a top view of a prefabrication mold according to one embodiment of the invention; Figure 4 is a first longitudinal sectional view of the prefabrication mold of Figure 3 during the establishment of the spacer; - Figure 5 is a second longitudinal sectional view of the prefabrication mold of Figure 3 when adjusting the lateral position of a movable cheek by an operator; - Figure 6 is a schematic representation of a spacer of the mold; and FIG. 7 is a longitudinal sectional view close to the upper ends of the cheeks of the prefabrication mold of FIG. 3. It should be noted that the figures show the invention in detail to implement the invention, said figures being able to of course, serve to better define the invention if necessary. DESCRIPTION OF ONE OR MORE EMBODIMENTS AND IMPLEMENTATION In a conventional manner, with reference to FIGS. 3 and 4, a prefabrication mold 1 according to the invention comprises a main base 2, forming the bottom of the prefabrication mold 1, which comprises a horizontal form surface 2A. The length L of the main base 2 defines the maximum length of the beam that can be prefabricated. For example, the length L of the prefabrication mold 1 is of the order of 8 meters. In known manner, the prefabrication mold 1 comprises a safety deck and adjusting foot cylinders. Subsequently, with reference to FIGS. 3 and 4, the prefabrication mold 1 is presented in an orthogonal reference (X, Y, Z) in which the X axis extends along the length of the mold, the Y axis extends according to the width of the mold and the Z axis extends according to the height of the mold. With reference to FIG. 3, the prefabrication mold 1 comprises longitudinal cheeks 3, 4, 3 'extending along the length of the main base 2 orthogonal to the axis Y. The central cheek 4 remains fixed relative to the main base 2 while the lateral cheeks 3, 3 'are movable in translation along the Y axis relative to the main base 2 to allow to adjust the section of the beams to be formed. Preferably, the central lug 4 is removable from the main base 2.
De manière ordinaire, en référence à la figure 5, chaque joue latérale mobile 3, 3' comporte une surface verticale coffrante 3A, 3A' tournée vers la joue centrale fixe 4. La joue centrale fixe 4 comporte pour sa part deux surfaces verticales coffrantes 4A, 4B tournées respectivement vers les joues latérales 3, 3'. De manière préférée, la joue centrale 4 peut être retirée du moule de préfabrication 1 afin de former une poutre de forte section. Comme illustré à la figure 3, la longueur L des joues 3, 4, 3' est sensiblement égale à la longueur L de la base principale 2 afin de coffrer les parois latérales des poutres à former.In an ordinary manner, with reference to FIG. 5, each movable lateral cheek 3, 3 'comprises a formwork vertical surface 3A, 3A' turned towards the fixed central cheek 4. The fixed central cheek 4 comprises, for its part, two vertical formwork surfaces 4A , 4B turned respectively to the side cheeks 3, 3 '. Preferably, the central lug 4 can be removed from the prefabrication mold 1 to form a beam of large section. As illustrated in Figure 3, the length L of the cheeks 3, 4, 3 'is substantially equal to the length L of the main base 2 to form the side walls of the beams to be formed.
Pour permettre un réglage de la position latérale d'une joue latérale mobile 3, 3' par rapport à la base principale 2, le moule de poutre 1 comporte des moyens de guidage adaptés pour déplacer une joue mobile 3, 3' en translation latérale par rapport à la base principale 2, c'est-à-dire, selon l'axe Y. Dans cet exemple, les moyens de guidage sont identiques pour chaque joue mobile 3, 3'.To allow adjustment of the lateral position of a movable lateral cheek 3, 3 'with respect to the main base 2, the beam mold 1 comprises guiding means adapted to move a movable cheek 3, 3' in lateral translation by relative to the main base 2, that is to say, along the Y axis. In this example, the guide means are identical for each mobile cheek 3, 3 '.
Selon l'invention, en référence à la figure 3, les moyens de guidage comportent une pluralité de dispositifs élémentaires de translation latérale 6 répartis selon la longueur de chaque joue mobile 3, 3', un arbre longitudinal 8 coopérant avec chaque crémaillère 6 de ladite joue mobile 3, 3' et un dispositif de commande 7 apte à entraîner en rotation ledit arbre longitudinal 8 de manière à commander de manière synchronisée le déplacement desdits dispositifs élémentaires 6. La répartition des dispositifs élémentaires sur la longueur d'une joue mobile 3, 3' permet d'éviter de désaxer les joues mobiles 3, 3', le guidage étant homogène sur la longueur d'une joue mobile 3, 3'. De manière avantageuse, la joue mobile 3, 3' demeure parallèle à la joue centrale 4 lors de son déplacement. De manière préférée, le dispositif de commande est adapté pour bloquer la position latérale d'une joue mobile 3, 3' par rapport à la base principale 2. Contrairement à l'art antérieur qui imposait à l'opérateur de réaliser, d'une part, une étape de réglage de la position latérale et, d'autre part, une étape de verrouillage de ladite position latérale. Le dispositif de commande et l'arbre longitudinal remplissent avantageusement les deux fonctions, ce qui procure un gain de temps important. Tous les efforts de coffrage sont ainsi absorbés directement par le dispositif de commande et l'arbre longitudinal. Un exemple de réalisation d'un moule de préfabrication selon l'invention va être présenté plus en détails en référence aux figures 3 à 7.According to the invention, with reference to FIG. 3, the guiding means comprise a plurality of elementary lateral translation devices 6 distributed along the length of each mobile cheek 3, 3 ', a longitudinal shaft 8 cooperating with each rack 6 of said mobile cheek 3, 3 'and a control device 7 adapted to rotate said longitudinal shaft 8 so as to synchronously control the movement of said elementary devices 6. The distribution of the elementary devices along the length of a mobile cheek 3, 3 'avoids misaligning the movable cheeks 3, 3', the guide being homogeneous along the length of a movable cheek 3, 3 '. Advantageously, the movable cheek 3, 3 'remains parallel to the central cheek 4 during its movement. Preferably, the control device is adapted to block the lateral position of a mobile cheek 3, 3 'with respect to the main base 2. Unlike the prior art which required the operator to carry out, a on the one hand, a step of adjusting the lateral position and, on the other hand, a step of locking said lateral position. The control device and the longitudinal shaft advantageously fulfill both functions, which provides a significant time saving. All formwork efforts are absorbed directly by the control device and the longitudinal shaft. An embodiment of a prefabrication mold according to the invention will be presented in more detail with reference to FIGS. 3 to 7.
Dans cette forme de réalisation, chaque dispositif élémentaire de déplacement latéral se présente sous la forme d'une crémaillère 6 solidaire en translation latérale de la joue mobile 3, 3' comme illustré aux figures 3 et 4. Chaque crémaillère 6 s'étend de préférence latéralement selon l'axe Y à proximité de la base principale 2, de préférence, sous la surface horizontale de coffrage 2A. En référence à la figure 4, chaque joue mobile 3, 3' comporte une équerre 31, 31' équipée de galets 32, 32' pour se translater par rapport à la base principale 2 selon la direction latérale Y. L'équerre 31' est reliée solidairement à la crémaillère 6 par l'intermédiaire d'une pièce de liaison 33', guidée dans la base principale 2, afin de transmettre tout déplacement de la crémaillère 6 à la joue mobile 3'. Autrement dit, tout déplacement latéral d'une crémaillère 6 entraîne un déplacement latéral de la joue mobile 3, 3' à laquelle la crémaillère 6 est solidarisée.In this embodiment, each elementary lateral displacement device is in the form of a rack 6 integral in lateral translation of the movable cheek 3, 3 'as illustrated in FIGS. 3 and 4. Each rack 6 preferably extends laterally along the Y axis near the main base 2, preferably under the horizontal formwork surface 2A. Referring to Figure 4, each movable cheek 3, 3 'comprises a bracket 31, 31' equipped with rollers 32, 32 'to translate with respect to the main base 2 in the lateral direction Y. The bracket 31' is integrally connected to the rack 6 via a connecting piece 33 ', guided in the main base 2, to transmit any movement of the rack 6 to the movable cheek 3'. In other words, any lateral displacement of a rack 6 causes a lateral displacement of the movable cheek 3, 3 'to which the rack 6 is secured.
De manière préférée, comme illustré à la figure 4, chaque arbre longitudinal 8 s'étend selon la direction longitudinale X sous la surface de coffrage 2A de la base principale 2 et est mobile en rotation autour de son axe. De préférence, chaque arbre longitudinal 8 est solidaire en translation de la base principale 2 et forme ainsi un organe du type « vis sans fin ». Chaque arbre longitudinal 8 est configuré pour coopérer avec les crémaillères 6 selon une liaison crémaillère. Dans cet exemple, l'arbre longitudinal possède un diamètre de l'ordre de 8 cm. A cet effet, l'arbre longitudinal 8 comporte une pluralité de portions dentées 81, de préférence, des pignons, pour coopérer avec chaque crémaillère 6 solidaire en translation d'une joue mobile 3, 3'. En référence à la figure 3, chaque arbre longitudinal 8 coopère avec quatre crémaillères 6 afin de synchroniser le déplacement latéral d'une joue mobile 3, 3'. Ainsi, lors de la rotation de l'arbre longitudinal 8, les portions dentées 81 coopèrent avec les crémaillères 6, ce qui les entraîne en translation latérale selon la direction Y par rapport à la base principale 2. Le sens de déplacement des crémaillères 6 dépend du sens de rotation de l'arbre longitudinal 8. L'arbre longitudinal 8 comporte en outre un pignon central 82 apte à coopérer avec le 15 dispositif de commande 7. Dans cet exemple, le dispositif de commande 7 se présente sous la forme d'une tige de commande 7, reliée à la base principale 2, qui s'étend latéralement selon la direction Y comme illustré à la figure 3. La tige de commande 7 est montée rotative autour de son axe et est apte à former 20 une liaison crémaillère avec le pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8. De préférence, le pignon central 82 est denté et la tige de commande 7 comporte une portion filetée 71 qui coopère avec les dents du pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8. Comme illustré à la figure 5, la tige de commande 71 comporte une tête 25 d'extrémité 72 apte à coopérer avec une manette de commande 73, de préférence, une clé à cliquets. Dans cet exemple, la manette de commande 73 possède un manche allongé, de l'ordre d'un mètre, afin d'éviter à un opérateur de se baisser. Grâce au dispositif de commande 7, l'opérateur modifie la position angulaire de 30 l'arbre longitudinal 8 en actionnant la manette de commande 73 sans aucune pénibilité. De manière avantageuse, l'arbre longitudinal 8 est configuré pour entraîner les crémaillères 6 sans pouvoir être entraîné en retour. Autrement dit, si un effort est 35 appliqué à une joue mobile 3, 3' pour la déplacer en translation latérale selon la direction Y, cet effort est absorbé par le pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8 sans entraîner sa rotation. En effet, la forme des dents du pignon central 82 est configurée pour coopérer avec le filetage de la tige de commande 7 et permettre un déplacement de l'arbre longitudinal 8 par le dispositif de commande sans pouvoir l'entraîner en retour. En particulier, l'angle d'attaque entre le filetage de la tige de commande 7 et les dents du pignon central 82 n'autorise qu'une action de la tige de commande 7 sur l'arbre longitudinal 8, une action réciproque étant interdite. En outre, le pignon central 82 possède un diamètre important, supérieur à 250 mm, de manière à faciliter la rotation de l'arbre longitudinal par un opérateur. Entretoises de liaison Afin de relier une joue mobile 3, 3' à la joue fixe 4, le moule de préfabrication 1 comporte une pluralité d'entretoises de réglage 9 articulées aux joues mobiles 3, 3' comme illustré à la figure 4. Les entretoises 9, appelées également écarteurs, s'étendent horizontalement au-dessus des joues 3, 4, 3' en position de coffrage et verticalement en position de décoffrage.Preferably, as illustrated in Figure 4, each longitudinal shaft 8 extends in the longitudinal direction X under the formwork surface 2A of the main base 2 and is rotatable about its axis. Preferably, each longitudinal shaft 8 is integral in translation with the main base 2 and thus forms a member of the "worm" type. Each longitudinal shaft 8 is configured to cooperate with the racks 6 according to a rack connection. In this example, the longitudinal shaft has a diameter of about 8 cm. For this purpose, the longitudinal shaft 8 comprises a plurality of toothed portions 81, preferably pinions, to cooperate with each rack 6 integral in translation of a movable cheek 3, 3 '. Referring to Figure 3, each longitudinal shaft 8 cooperates with four racks 6 to synchronize the lateral displacement of a movable cheek 3, 3 '. Thus, during the rotation of the longitudinal shaft 8, the toothed portions 81 cooperate with the racks 6, which drives them in lateral translation in the Y direction relative to the main base 2. The direction of movement of the racks 6 depends the direction of rotation of the longitudinal shaft 8. The longitudinal shaft 8 further comprises a central pinion 82 adapted to cooperate with the control device 7. In this example, the control device 7 is in the form of a control rod 7, connected to the main base 2, which extends laterally in the Y direction as illustrated in FIG. 3. The control rod 7 is rotatably mounted about its axis and is able to form a rack connection with the central pinion 82 of the longitudinal shaft 8. Preferably, the central pinion 82 is toothed and the control rod 7 comprises a threaded portion 71 which cooperates with the teeth of the central pinion 82 of the longitudinal shaft 8. Co As shown in FIG. 5, the control rod 71 has an end head 72 adapted to cooperate with a control handle 73, preferably a ratchet. In this example, the control handle 73 has an elongate handle, of the order of one meter, to prevent an operator from bending down. With the control device 7, the operator changes the angular position of the longitudinal shaft 8 by operating the control lever 73 without any difficulty. Advantageously, the longitudinal shaft 8 is configured to drive the racks 6 without being able to be driven back. In other words, if a force is applied to a mobile cheek 3, 3 'to move it in lateral translation in the Y direction, this force is absorbed by the central pinion 82 of the longitudinal shaft 8 without causing its rotation. Indeed, the shape of the teeth of the central gear 82 is configured to cooperate with the thread of the control rod 7 and allow movement of the longitudinal shaft 8 by the control device without being able to return it. In particular, the angle of attack between the threading of the control rod 7 and the teeth of the central gear 82 allows only one action of the control rod 7 on the longitudinal shaft 8, a mutual action being prohibited. . In addition, the central pinion 82 has a large diameter, greater than 250 mm, so as to facilitate the rotation of the longitudinal shaft by an operator. Connecting spacers In order to connect a movable cheek 3, 3 'to the fixed cheek 4, the prefabrication mold 1 comprises a plurality of adjustment spacers 9 articulated to the movable cheeks 3, 3' as illustrated in FIG. 9, also called spacers, extend horizontally above the cheeks 3, 4, 3 'in the formwork position and vertically in the stripping position.
De manière avantageuse, en référence à la figure 6, chaque entretoise 9 comporte un corps tubulaire 90 s'étendant longitudinalement. Chaque entretoise 9 comporte une première extrémité 9A articulée à une joue mobile 3, 3' et une deuxième extrémité 9B configurée pour être bloquée par la joue fixe 4. Chaque entretoise 9 comporte en outre une pluralité de zones d'articulation Z écartées selon la direction longitudinale selon laquelle s'étend ladite entretoise 9. Chaque zone d'articulation Z se présente sous la forme d'une ouverture traversant le corps tubulaire 90. Chaque zone d'articulation Z est associée à un index (non représenté) précisant la largeur de poutre à former. Ainsi, si l'entretoise 9 est articulée avec la joue mobile 3, 3' avec la zone d'articulation Z associée à l'index «40 », la largeur de la poutre à former sera de 40cm. De manière préférée, l'entretoise 9 comporte plus d'une vingtaine de zones d'articulation Z pour coffrer des poutres ayant une largeur comprise entre 14 cm et 60 cm.Advantageously, with reference to FIG. 6, each spacer 9 comprises a tubular body 90 extending longitudinally. Each spacer 9 has a first end 9A articulated to a movable cheek 3, 3 'and a second end 9B configured to be blocked by the fixed cheek 4. Each spacer 9 further comprises a plurality of articulation zones Z spaced in the direction longitudinally in which said spacer extends 9. Each articulation zone Z is in the form of an opening passing through the tubular body 90. Each articulation zone Z is associated with an index (not shown) indicating the width of the beam to form. Thus, if the spacer 9 is articulated with the movable cheek 3, 3 'with the hinge zone Z associated with the index "40", the width of the beam to be formed will be 40cm. Preferably, the spacer 9 comprises more than twenty zones of articulation Z to form beams having a width of between 14 cm and 60 cm.
En référence aux figures 6 et 7, une entretoise 9 est reliée à une joue mobile 3, 3' du moule de préfabrication 1 par un organe de liaison 91 monté, d'une part, dans une ouverture traversante 5, 5' formée dans la joue mobile 3, 3' sur laquelle il est monté et, d'autre part, avec une des zones d'articulation Z de l'entretoise 9. De préférence, l'organe de liaison 91 est une broche. De préférence encore, toujours en référence à la figure 6, l'extrémité libre de chaque entretoise 9 comporte des moyens de verrouillage qui se présentent, dans cet exemple, sous la forme d'un doigt de verrouillage 92 s'étendant transversalement à la direction selon laquelle s'étend ladite entretoise 9. De préférence, en référence à la figure 6, chaque entretoise 9 comporte en outre une bague 95 montée extérieurement sur le corps tubulaire 90 de l'entretoise 9 pour permettre le stockage de l'entretoise 9 en position suspendue lorsqu'elle n'est pas utilisée. Afin de guider l'entretoise de réglage 9 en position horizontale, chaque joue mobile 3, 3' comporte un support horizontal 94 disposé à son extrémité supérieure. De manière préférée, chaque support horizontal 94 possède une section en U de manière à accueillir l'entretoise 9 dans la cavité formée par le U. Grâce au support horizontal 94, l'entretoise 9 est maintenue dans un plan transversal à l'axe longitudinal du moule 1. Toujours en référence à la figure 7, la joue centrale 4 comporte, à son extrémité supérieure, deux logements de verrouillage 41 se présentant sous la forme d'encoches qui sont respectivement adaptées pour coopérer avec les doigts de verrouillage 92 des entretoises 9 des deux joues mobiles 3, 3' comme illustré à la figure 4. De manière avantageuse, la joue principale 4 comporte une surface de guidage 42 à proximité de chaque logement de verrouillage 41 adaptée pour guider le doigt de verrouillage 92 de l'entretoise 9 dans son logement de verrouillage 41. De préférence, la surface de guidage 42 se présente sous la forme d'une pente inclinée. Comme illustré à la figure 7, chaque logement de verrouillage 41 est situé en haut de la surface de guidage 42. De manière préférée, les logements de verrouillage 41 sont séparés l'un de l'autre par une portion de butée 43 s'étendant en saillie verticale afin d'éviter qu'un doigt de verrouillage 92 de l'entretoise 9 ne se déplace dans le mauvais logement de verrouillage 41.With reference to FIGS. 6 and 7, a spacer 9 is connected to a mobile cheek 3, 3 'of the prefabrication mold 1 by a connecting member 91 mounted, on the one hand, in a through opening 5, 5' formed in the mobile cheek 3, 3 'on which it is mounted and, secondly, with one of the hinge areas Z of the spacer 9. Preferably, the connecting member 91 is a pin. More preferably, still with reference to FIG. 6, the free end of each spacer 9 comprises locking means which are, in this example, in the form of a locking pin 92 extending transversely to the direction according to which extends said spacer 9. Preferably, with reference to Figure 6, each spacer 9 further comprises a ring 95 mounted externally on the tubular body 90 of the spacer 9 to allow the storage of the spacer 9 in Suspended position when not in use. In order to guide the adjustment spacer 9 in a horizontal position, each mobile cheek 3, 3 'comprises a horizontal support 94 disposed at its upper end. Preferably, each horizontal support 94 has a U-shaped section so as to receive the spacer 9 in the cavity formed by the U. Thanks to the horizontal support 94, the spacer 9 is held in a plane transverse to the longitudinal axis 1. Again with reference to FIG. 7, the central cheek 4 comprises, at its upper end, two locking housings 41 in the form of notches which are respectively adapted to cooperate with the locking fingers 92 of the spacers. 9 of the two movable cheeks 3, 3 'as illustrated in Figure 4. Advantageously, the main cheek 4 comprises a guide surface 42 near each locking housing 41 adapted to guide the locking pin 92 of the spacer 9 in its locking recess 41. Preferably, the guide surface 42 is in the form of an inclined slope. As illustrated in FIG. 7, each locking housing 41 is situated at the top of the guide surface 42. Preferably, the locking housings 41 are separated from one another by a stop portion 43 extending projecting vertical to prevent a locking pin 92 of the spacer 9 moves in the wrong locking housing 41.
Procédé de mise en oeuvre Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va être présenté pour la fabrication 5 d'une poutre au moyen de moule de préfabrication 1 selon l'invention. Au cours d'une première étape de réglage, un unique opérateur règle tout d'abord la longueur des entretoises 9 en sélectionnant la zone d'articulation Z associée à la largeur de poutre désirée. A titre d'exemple, la largeur désirée est de 35 cm et 10 l'opérateur articule chaque entretoise à la zone d'articulation Z indexée «35 ». Les entretoises 9 s'étendent verticalement selon la hauteur de la joue mobile 3 qui doit être déplacée. Ensuite, l'opérateur actionne la manette de commande 73, de préférence une clé à 15 cliquets, pour rapprocher la joue mobile 3 de la joue fixe 4. Une telle étape n'entra ne aucune pénibilité pour l'opérateur étant donné que le réglage est réalisé à hauteur d'homme. Lors de l'action de l'opérateur, la tige de commande 7 est entra née en rotation, cette 20 dernière entra sant l'arbre longitudinal 8 par coopération du filetage de la tige de commande 7 avec le pignon central 82 de l'arbre longitudinal 8. Etant donné que l'arbre longitudinal 8 est relié à toutes les crémaillères de réglage 6 de la joue mobile 3, les crémaillères 6 se déplacent de manière synchronisée par rapport à la base principale 2. Il en résulte que le déplacement de la joue mobile 3 est contrôlé afin de 25 permettre à la joue mobile 3 de demeurer parallèle à la joue fixe 4 et ainsi éviter tout blocage. De manière avantageuse, le réglage est réalisé de manière pratique et rapide par un unique opérateur.Method of Implementation An exemplary implementation of the invention will be presented for the manufacture of a beam by means of prefabrication mold 1 according to the invention. During a first adjustment step, a single operator first adjusts the length of the spacers 9 by selecting the articulation zone Z associated with the desired beam width. By way of example, the desired width is 35 cm and the operator articulates each spacer to the indexed hinge zone Z 35. The spacers 9 extend vertically according to the height of the movable cheek 3 to be moved. Then, the operator actuates the control handle 73, preferably a ratchet key, to bring the movable cheek 3 closer to the fixed cheek 4. Such a step does not cause any difficulty for the operator since the adjustment is made at the height of man. During the action of the operator, the control rod 7 is rotated, the latter driving the longitudinal shaft 8 by cooperation of the thread of the control rod 7 with the central pinion 82 of the shaft longitudinal 8. Since the longitudinal shaft 8 is connected to all the adjusting racks 6 of the movable cheek 3, the racks 6 move synchronously with respect to the main base 2. As a result, the displacement of the movable cheek 3 is controlled to allow the movable cheek 3 to remain parallel to the fixed cheek 4 and thus prevent blockage. Advantageously, the adjustment is made conveniently and quickly by a single operator.
30 Lorsque la joue mobile 3 est proche de la position latérale souhaitée, les entretoises 9 sont déplacées en position horizontale de coffrage grâce à leur articulation. Le doigt de verrouillage 92 de chaque entretoise 9 vient en appui sur la surface de guidage 42 de la joue fixe 4. L'opérateur règle avec précision le déplacement de la joue mobile 3 35 au moyen de la manette de commande 73 pour rapprocher la joue mobile 3 de la joue fixe 4 et ainsi faire glisser le doigt de verrouillage 92 sur la surface de guidage 42 jusqu'à ce qu'il coopère avec le logement de verrouillage 41 de la joue fixe 4. La position latérale de la joue mobile 3 est ainsi définie de manière précise par les entretoises 9 dont la longueur a été définie préalablement avec précision grâce à la pluralité de zone d'articulation Z. Lorsque l'opérateur a terminé de régler la position latérale et a reposé la manette de commande 73, l'arbre longitudinal 8 verrouille la position latérale de la joue mobile 3. Afin de former un coffrage étanche pour permettre de couler un mélange durcisseur tel que du béton, des panneaux de coffrage verticaux d'about (non représentés) sont placés entre la joue latérale mobile 3 et la joue centrale fixe 4. Le volume délimité par la base principale 2, les joues 3, 4 et les panneaux de coffrage d'about forme le volume de coffrage de la poutre. Un ferraillage est introduit dans le volume de coffrage puis un mélange durcisseur est injecté, de préférence, du béton. Les efforts de pression du béton sur la joue mobile 3 transitent dans l'arbre longitudinal 8 qui bloque la position latérale de la joue mobile 3, la rotation du pignon central 82 étant bloquée par la tige de commande 7. Grâce au moule de préfabrication 1 selon l'invention, aucune étape ultérieure de verrouillage de la joue mobile 3 n'est nécessaire. Après séchage, les entretoises 9 sont déplacées en position de décoffrage et la joue latérale mobile 3 est translatée latéralement pour permettre le décoffrage de la poutre qui peut être retirée en vue de son stockage ou de son déplacement à son lieu d'utilisation. Lors du décoffrage, l'unique opérateur actionne de nouveau la manette de commande 73 dans le sens visant à écarter la joue mobile 3 de la joue fixe 4. Une telle étape n'entraîne aucune pénibilité pour l'opérateur.When the mobile cheek 3 is close to the desired lateral position, the spacers 9 are moved to the horizontal formwork position by virtue of their articulation. The locking finger 92 of each spacer 9 bears on the guiding surface 42 of the fixed cheek 4. The operator precisely adjusts the movement of the movable cheek 3 by means of the control lever 73 to bring the cheek closer together. mobile 3 of the fixed cheek 4 and thus slide the locking finger 92 on the guide surface 42 until it cooperates with the locking housing 41 of the fixed cheek 4. The lateral position of the movable cheek 3 is thus precisely defined by the spacers 9 whose length has been defined beforehand with precision thanks to the plurality of articulation zone Z. When the operator has finished adjusting the lateral position and rested the control lever 73, the longitudinal shaft 8 locks the lateral position of the movable cheek 3. In order to form a watertight formwork to allow a hardening mixture such as concrete to be poured, vertical formwork boards (not shown). ntés) are placed between the movable side cheek 3 and the fixed central cheek 4. The volume delimited by the main base 2, the cheeks 3, 4 and formwork panels form the formwork volume of the beam. A reinforcement is introduced into the formwork volume and then a hardener mixture is injected, preferably concrete. The pressure forces of the concrete on the mobile cheek 3 pass through the longitudinal shaft 8 which blocks the lateral position of the movable cheek 3, the rotation of the central gear 82 being blocked by the control rod 7. Thanks to the precast mold 1 according to the invention, no further step of locking the movable cheek 3 is necessary. After drying, the spacers 9 are moved to the form-release position and the movable side cheek 3 is translated laterally to allow stripping of the beam which can be removed for storage or moving to its place of use. During stripping, the single operator actuates again the control lever 73 in the direction to move the movable cheek 3 of the fixed cheek 4. Such a step does not cause any difficulty for the operator.
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| FR3016139B1 (en) | 2016-01-22 |
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