FR3014960A1 - SPIRAL COMPRESSOR - Google Patents

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FR3014960A1 FR1362877A FR1362877A FR3014960A1 FR 3014960 A1 FR3014960 A1 FR 3014960A1 FR 1362877 A FR1362877 A FR 1362877A FR 1362877 A FR1362877 A FR 1362877A FR 3014960 A1 FR3014960 A1 FR 3014960A1
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scroll
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Yves Rosson
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Abstract

Ce compresseur à spirales comporte un contenant fermé, une unité de compression à volutes (3) comportant une première volute fixe (4) ayant une première plaque de base fixe (8) et un premier enroulement en spirale fixe délimitant partiellement un premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1), et un agencement de volute orbitant (7) comportant un premier enroulement en spirale orbitant (14), le premier enroulement en spirale fixe et le premier enroulement en spirale orbitant (14) formant une pluralité de premières chambres de compression. Le compresseur à spirales comporte en outre un arbre d'entraînement adapté pour entraîner l'agencement de volute orbitant (7) selon un mouvement orbital, et un conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) adapté pour alimenter l'unité de compression à volutes (3) en fluide frigorigène à comprimer. Le conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) comporte une partie d'alimentation en fluide frigorigène (19c) orientée vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1) et configurée pour diriger, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1).The scroll compressor comprises a closed container, a scroll compression unit (3) having a first fixed scroll (4) having a first fixed base plate (8) and a first fixed spiral winding partially delimiting a first passage of refrigerant inlet (P1), and an orbiting scroll arrangement (7) having a first orbiting spiral winding (14), the first or fixed spiral winding and the first orbiting spiral winding (14) forming a plurality of first chambers compression. The scroll compressor further includes a drive shaft adapted to drive the orbiting scroll arrangement (7) in an orbital motion, and a refrigerant suction line (19) adapted to feed the compression unit to volutes (3) in refrigerant to be compressed. The refrigerant suction duct (19) has a refrigerant supply portion (19c) directed to the first refrigerant inlet passage (P1) and configured to direct, under conditions of use, at least a part of the refrigerant sucked into the refrigerant suction pipe (19) to the first refrigerant inlet passage (P1).

Description

Domaine de l'invention La présente invention concerne un compresseur frigorifique, et en particulier un compresseur frigorifique du type à spirales. Arrière-plan de l'invention Comme on le connaît, un compresseur frigorifique du type à spirales comporte : - un contenant fermé, - une unité de compression à volutes comportant au moins : - une première volute fixe comportant une première plaque de base fixe et un premier enroulement en spirale fixe, le premier enroulement en spirale fixe délimitant partiellement un premier passage d'entrée de fluide frigorigène, - un agencement de volute orbitant comportant un premier enroulement en spirale orbitant, le premier enroulement en spirale fixe et le premier enroulement en spirale orbitant formant une pluralité de premières chambres de compression, - un arbre d'entraînement adapté pour entraîner l'agencement de volute orbitant selon un mouvement orbital, - un moteur d'entraînement électrique couplé à l'arbre d'entraînement et agencé pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement autour d'un axe de rotation, et - un conduit d'aspiration de fluide frigorigène adapté pour alimenter l'unité de compression à volutes en fluide frigorigène à comprimer.Field of the Invention The present invention relates to a refrigeration compressor, and in particular to a scroll type refrigeration compressor. BACKGROUND OF THE INVENTION As is known, a scroll-type refrigeration compressor comprises: a closed container; a scroll compression unit comprising at least: a first fixed volute comprising a first fixed base plate and a first fixed spiral winding, the first fixed spiral winding partially delimiting a first refrigerant inlet passage, - an orbiting volute arrangement having a first orbiting spiral winding, the first fixed spiral winding and the first first spiral winding. orbiting spiral forming a plurality of first compression chambers, - a drive shaft adapted to drive the orbiting volute arrangement in an orbital motion, - an electric drive motor coupled to the drive shaft and arranged to drive rotating the drive shaft about an axis of rotation, and - an adapted refrigerant suction line é to feed the scroll compression unit with refrigerant to be compressed.

Typiquement, le conduit d'aspiration de fluide frigorigène comporte une partie d'alimentation en fluide frigorigène s'étendant radialement par rapport à l'agencement de volute orbitant et débouchant dans un volume annulaire en communication fluidique avec une première chambre de compression externe.Typically, the refrigerant suction conduit has a refrigerant supply portion extending radially relative to the orbiting volute arrangement and opening into an annular volume in fluid communication with a first external compression chamber.

Une telle configuration du conduit d'aspiration de fluide frigorigène entraîne des pertes de charge significatives, qui nuisent au rendement de l'unité de compression à volutes, et ainsi du compresseur à spirales.Such a configuration of the refrigerant suction duct leads to significant pressure losses, which affect the efficiency of the scroll compression unit, and thus the scroll compressor.

Résumé de l'invention Un objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur frigorifique amélioré qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans les compresseurs frigorifiques classiques.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an improved refrigeration compressor that can overcome the disadvantages encountered in conventional refrigeration compressors.

Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales qui a un rendement amélioré par rapport aux compresseurs à spirales classiques. Selon l'invention, un tel compresseur à spirales comporte : - un contenant fermé, - une unité de compression à volutes comportant au moins : - une première volute fixe comportant une première plaque de base fixe et un premier enroulement en spirale fixe, le premier enroulement en spirale fixe délimitant partiellement un premier passage d'entrée de fluide frigorigène, - un agencement de volute orbitant comportant un premier enroulement en spirale orbitant, le premier enroulement en spirale fixe et le premier enroulement en spirale orbitant formant une pluralité de premières chambres de compression, - un arbre d'entraînement adapté pour entraîner l'agencement de volute orbitant dans un mouvement orbital, - un conduit d'aspiration de fluide frigorigène adapté pour alimenter l'unité de compression à volutes en fluide frigorigène à comprimer, dans lequel le conduit d'aspiration de fluide frigorigène comporte une partie d'alimentation en fluide frigorigène orientée vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène et configurée pour diriger ou canaliser, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène. Une telle configuration du conduit d'aspiration de fluide frigorigène entraîne une diminution des pertes de charge en amont des premières chambres de compression, et une amélioration du remplissage des premières chambres de compression, ce qui conduit à une augmentation du rendement de l'unité de compression à volutes, et ainsi du compresseur à spirales.Another object of the present invention is to provide a scroll compressor which has improved efficiency over conventional scroll compressors. According to the invention, such a scroll compressor comprises: - a closed container, - a scroll compression unit comprising at least: - a first fixed volute having a first fixed base plate and a first fixed spiral winding, the first fixed spiral winding partially delimiting a first refrigerant inlet passage, - an orbiting volute arrangement having a first orbiting spiral winding, the first or fixed spiral winding and the first orbiting spiral winding forming a plurality of first chambers of compression, - a drive shaft adapted to drive the arrangement of volute orbiting in an orbital motion, - a refrigerant suction duct adapted to supply the scroll compression unit refrigerant to compress, wherein the refrigerant suction duct has a worm-oriented refrigerant supply portion s the first refrigerant inlet passage and configured to direct or channel, under use conditions, at least a portion of the refrigerant sucked into the refrigerant suction duct to the first refrigerant inlet passage; . Such a configuration of the refrigerant suction duct results in a reduction of the pressure losses upstream of the first compression chambers, and an improvement in the filling of the first compression chambers, which leads to an increase in the efficiency of the compressor unit. scroll compression, and so the scroll compressor.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier enroulement en spirale fixe définit un premier chemin en spirale en communication fluidique avec le premier passage d'entrée de fluide frigorigène.According to one embodiment of the invention, the first fixed spiral winding defines a first spiral path in fluid communication with the first refrigerant inlet passage.

Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'alimentation en fluide frigorigène comporte un orifice d'alimentation en fluide frigorigène faisant face au premier passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice 10 d'alimentation en fluide frigorigène débouche à proximité du premier passage d'entrée de fluide frigorigène ou dans celui-ci. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier passage d'entrée de fluide frigorigène s'étend le long d'une première direction de passage et la partie d'alimentation en fluide frigorigène s'étend le long 15 d'une direction d'alimentation, la direction d'alimentation étant inclinée par rapport à la direction de passage d'un angle compris entre -15 et + 15 degrés, avantageusement entre -10 et +10 degrés, et de préférence entre -5 et +5 degrés. En d'autres termes, le premier passage d'entrée de fluide 20 frigorigène comporte un premier orifice d'entrée de fluide frigorigène, la partie d'alimentation en fluide frigorigène s'étendant le long d'une direction d'alimentation inclinée par rapport à une normale au premier orifice d'entrée de fluide frigorigène d'un angle compris entre -15 et +15 degrés, avantageusement entre -10 et + 10 degrés, et de préférence entre -5 et 25 + 5 degrés. En d'autres termes, la partie d'alimentation en fluide frigorigène s'étend de manière essentiellement parallèle à la direction d'extension du premier passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier 30 enroulement en spirale fixe comporte une première partie en spirale, la partie d'alimentation en fluide frigorigène s'étendant de manière essentiellement tangentielle par rapport à une paroi intérieure d'une partie d'extrémité extérieure de la première partie en spirale. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier 35 enroulement en spirale fixe comporte une première partie de guidage de fluide frigorigène délimitant partiellement le premier passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première partie de guidage de fluide frigorigène s'étend depuis la partie d'extrémité extérieure de la première partie en spirale. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier passage d'entrée de fluide frigorigène est formé de sorte que la partie d'alimentation en fluide frigorigène peut être reliée de manière régulière au premier chemin en spirale délimité par le premier enroulement en spirale fixe. Cette disposition permet de réduire autant que possible les chutes de pression. Selon un mode de réalisation de l'invention, la largeur du premier passage d'entrée de fluide frigorigène diminue dans la direction d'écoulement de fluide frigorigène, c'est-à-dire depuis la partie d'alimentation en fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la hauteur du premier passage d'entrée de fluide frigorigène augmente dans la direction d'écoulement de fluide frigorigène, c'est-à-dire depuis la partie d'alimentation en fluide frigorigène.According to one embodiment of the invention, the refrigerant supply portion has a refrigerant supply port facing the first refrigerant inlet passage. According to one embodiment of the invention, the refrigerant supply port 10 opens near the first refrigerant inlet passage or in it. According to one embodiment of the invention, the first refrigerant inlet passage extends along a first direction of passage and the refrigerant supply portion extends along a direction. the feeding direction being inclined relative to the direction of passage by an angle of between -15 and +15 degrees, preferably between -10 and +10 degrees, and preferably between -5 and +5 degrees . In other words, the first refrigerant inlet passage has a first refrigerant inlet port, the refrigerant supply portion extending along a supply direction inclined relative to to a normal at the first refrigerant inlet port of an angle between -15 and +15 degrees, preferably between -10 and +10 degrees, and preferably between -5 and 25 + 5 degrees. In other words, the refrigerant supply portion extends substantially parallel to the direction of extension of the first refrigerant inlet passage. According to one embodiment of the invention, the first fixed spiral winding has a first spiral portion, the refrigerant supply portion extending substantially tangentially with respect to an inner wall of a portion of the outer end of the first spiral part. According to one embodiment of the invention, the first fixed spiral winding comprises a first refrigerant guiding portion partially delimiting the first refrigerant inlet passage. According to one embodiment of the invention, the first refrigerant guiding portion extends from the outer end portion of the first spiral portion. According to one embodiment of the invention, the first refrigerant inlet passage is formed such that the refrigerant supplying portion can be regularly connected to the first spiral path delimited by the first spiral winding. fixed. This arrangement makes it possible to reduce pressure drops as much as possible. According to one embodiment of the invention, the width of the first refrigerant inlet passage decreases in the refrigerant flow direction, i.e. from the refrigerant supply portion. According to one embodiment of the invention, the height of the first refrigerant inlet passage increases in the refrigerant flow direction, i.e. from the refrigerant supply portion.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le conduit d'aspiration de fluide frigorigène est formé par un élément d'aspiration de fluide frigorigène relié de manière étanche à l'unité de compression à volutes. Par conséquent, le fluide frigorigène entre dans l'unité de compression à volutes sans refroidir au préalable le moteur d'entraînement et ainsi sans être chauffé par le moteur d'entraînement, ce qui améliore le rendement du moteur d'entraînement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément d'aspiration de fluide frigorigène s'étend le long d'un axe longitudinal. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de 30 compression à volutes comporte une première partie de montage dans laquelle une première partie de l'élément d'aspiration de fluide frigorigène est montée de manière étanche. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de compression à volutes comporte en outre une deuxième partie de montage 35 . dans laquelle une partie d'extrémité de l'élément d'aspiration de fluide frigorigène orientée vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène est montée. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément d'aspiration de fluide frigorigène comporte une encoche adaptée pour recevoir une partie d'une plaque de base orbitante de l'agencement de volute orbitant pendant au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant. L'encoche peut, par exemple, être prévue sur une partie d'extrémité de l'élément d'aspiration de fluide frigorigène orientée vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène.According to one embodiment of the invention, the refrigerant suction duct is formed by a refrigerant suction element sealingly connected to the scroll compression unit. As a result, the refrigerant enters the scroll compression unit without pre-cooling the drive motor and thus without being heated by the drive motor, thereby improving the efficiency of the drive motor. According to one embodiment of the invention, the refrigerant suction element extends along a longitudinal axis. According to one embodiment of the invention, the scroll compression unit has a first mounting portion in which a first portion of the refrigerant suction member is sealingly mounted. According to one embodiment of the invention, the scroll compression unit further comprises a second mounting portion 35. wherein an end portion of the refrigerant suction element facing the first refrigerant inlet passage is mounted. According to one embodiment of the invention, the refrigerant suction element has a notch adapted to receive a portion of an orbiting base plate of the orbiting volute arrangement during at least a portion of the orbital motion of the the orbiting volute arrangement. The notch may, for example, be provided on an end portion of the refrigerant suction element facing the first refrigerant inlet passage.

Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de compression à volutes définit un volume intérieur. Le volume intérieur peut être partiellement défini par la première volute fixe. Selon ledit mode de réalisation de l'invention, le conduit d'aspiration de fluide frigorigène peut comprendre au moins une ouverture de dérivation en communication fluidique avec le volume intérieur et configurée pour alimenter le volume intérieur en fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de compression à volutes comporte en outre une deuxième volute fixe comportant une deuxième plaque de base fixe et un deuxième enroulement en spirale fixe, le deuxième enroulement en spirale fixe délimitant partiellement un deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène, les première et deuxième volutes fixes définissant un volume intérieur. Selon un tel mode de réalisation de l'invention, l'agencement de volute orbitant est disposé dans le volume intérieur et comporte en outre un deuxième enroulement en spirale orbitant, le deuxième enroulement en spirale fixe et le deuxième enroulement en spirale orbitant formant une pluralité de deuxièmes chambres de compression, et la partie d'alimentation en fluide frigorigène est orientée vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène et est configurée pour diriger ou canaliser, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième enroulement en spirale fixe définit un deuxième chemin en spirale en communication fluidique avec le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène.According to one embodiment of the invention, the scroll compression unit defines an interior volume. The interior volume may be partially defined by the first fixed scroll. According to said embodiment of the invention, the refrigerant suction duct may comprise at least one bypass opening in fluid communication with the interior volume and configured to supply the refrigerant interior volume. According to one embodiment of the invention, the scroll compression unit further comprises a second fixed scroll having a second fixed base plate and a second fixed spiral winding, the second fixed spiral winding partially delimiting a second passage. refrigerant inlet, the first and second fixed scrolls defining an interior volume. According to one embodiment of the invention, the orbiting volute arrangement is disposed in the inner volume and further comprises a second orbiting spiral winding, the second fixed spiral winding and the second orbiting spiral winding forming a plurality second compression chambers, and the refrigerant supplying portion is oriented towards the second refrigerant inlet passage and is configured to direct or channel, under use conditions, at least a portion of the refrigerant aspirated in the refrigerant suction duct to the second refrigerant inlet passage. According to one embodiment of the invention, the second fixed spiral winding defines a second spiral path in fluid communication with the second refrigerant inlet passage.

Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice d'alimentation en fluide frigorigène fait face au deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice d'alimentation en fluide frigorigène débouche à proximité du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène ou dans celui-ci. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène s'étend le long d'une deuxième direction de passage, la direction d'alimentation étant inclinée par rapport à la deuxième direction de passage d'un angle compris entre -15 et + 15 degrés, et avantageusement entre -10 et + 10 degrés, et de préférence entre -5 et + 5 degrés. En d'autres termes, le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène comporte un deuxième orifice d'entrée de fluide frigorigène, la direction d'alimentation étant inclinée par rapport à une normale au deuxième orifice d'entrée de fluide frigorigène d'un angle compris entre -15 et + 15 degrés, avantageusement entre -10 et + 10 degrés, et de préférence entre -5 et +5 degrés. En d'autres termes, la partie d'alimentation en fluide frigorigène s'étend de manière essentiellement parallèle à la direction d'extension du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième enroulement en spirale fixe comporte une deuxième partie en spirale, la partie d'alimentation en fluide frigorigène s'étendant de manière essentiellement tangentielle par rapport à une paroi intérieure d'une partie d'extrémité extérieure de la deuxième partie en spirale. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième enroulement en spirale fixe comporte une deuxième partie de guidage de fluide frigorigène délimitant partiellement le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième partie de guidage de fluide frigorigène s'étend depuis la partie d'extrémité extérieure de la deuxième partie en spirale. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène est formé de sorte que la partie d'alimentation en fluide frigorigène puisse être reliée de manière régulière au deuxième chemin en spirale délimité par le deuxième enroulement en spirale fixe. Cette disposition permet de réduire autant que possible les pertes de charge. Selon un mode de réalisation de l'invention, la largeur du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène diminue dans la direction d'écoulement de fluide frigorigène, c'est-à-dire depuis la partie d'alimentation en fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la hauteur du deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène augmente dans la direction 10 d'écoulement de fluide frigorigène, c'est-à-dire depuis la partie d'alimentation en fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément d'aspiration de fluide frigorigène comporte au moins une ouverture de dérivation en communication fluidique avec le volume intérieur et 15 configurée pour alimenter le volume intérieur en fluide frigorigène. L'au moins une ouverture de dérivation peut déboucher dans le volume intérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'alimentation en fluide frigorigène est munie d'un élément déflecteur configuré pour dévier au moins une première partie du fluide frigorigène 20 aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène. Un tel élément déflecteur limite en outre les chutes de pression en amont des premières chambres de compression. Avantageusement, l'élément déflecteur est configuré pour 25 dévier au moins une première partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène et une deuxième partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène. 30 L'élément déflecteur peut, par exemple, avoir une section transversale triangulaire. L'élément déflecteur est situé avantageusement à l'intérieur dé la partie d'alimentation en fluide frigorigène, et est fixé de préférence à la partie d'alimentation en fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et 35 deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène sont partiellement délimités par la plaque de base orbitante de l'agencement de volute orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène sont partiellement délimités respectivement par les première et deuxième plaques de base fixes. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène sont situés l'un au-dessus de l'autre.According to one embodiment of the invention, the refrigerant supply port faces the second refrigerant inlet passage. According to one embodiment of the invention, the refrigerant supply port opens near the second refrigerant inlet passage or in it. According to one embodiment of the invention, the second refrigerant inlet passage extends along a second direction of passage, the feed direction being inclined with respect to the second direction of passage of a angle between -15 and +15 degrees, and preferably between -10 and +10 degrees, and preferably between -5 and +5 degrees. In other words, the second refrigerant inlet passage has a second refrigerant inlet, the supply direction being inclined relative to a normal to the second refrigerant inlet port of a refrigerant inlet port. angle between -15 and +15 degrees, preferably between -10 and +10 degrees, and preferably between -5 and +5 degrees. In other words, the refrigerant supply portion extends substantially parallel to the direction of extension of the second refrigerant inlet passage. According to one embodiment of the invention, the second fixed spiral winding has a second spiral portion, the refrigerant supplying portion extending substantially tangentially with respect to an inner wall of a portion of outer end of the second spiral part. According to one embodiment of the invention, the second fixed spiral winding comprises a second refrigerant guiding portion partially delimiting the second refrigerant inlet passage. According to one embodiment of the invention, the second refrigerant guiding portion extends from the outer end portion of the second spiral portion. According to one embodiment of the invention, the second refrigerant inlet passage is formed such that the refrigerant supplying portion can be regularly connected to the second spiral path delimited by the second spiral winding. fixed. This arrangement reduces as much as possible the pressure losses. According to one embodiment of the invention, the width of the second refrigerant inlet passage decreases in the refrigerant flow direction, i.e. from the refrigerant supply portion. According to one embodiment of the invention, the height of the second refrigerant inlet passage increases in the refrigerant flow direction, i.e. from the refrigerant supply portion. According to one embodiment of the invention, the refrigerant suction element comprises at least one bypass opening in fluid communication with the interior volume and configured to supply the refrigerant interior volume. The at least one bypass opening can open into the interior volume. According to one embodiment of the invention, the refrigerant supplying part is provided with a deflector element configured to deflect at least a first portion of the refrigerant 20 sucked into the refrigerant suction duct towards the first refrigerant. refrigerant inlet passage. Such a deflector element further limits the pressure drops upstream of the first compression chambers. Advantageously, the baffle element is configured to deflect at least a first portion of the refrigerant aspirated into the refrigerant suction duct to the first refrigerant inlet passage and a second portion of the refrigerant aspirated into the conduit. refrigerant suction to the second refrigerant inlet passage. The deflector element may, for example, have a triangular cross-section. The baffle element is conveniently located within the refrigerant supply portion, and is preferably attached to the refrigerant supply portion. According to one embodiment of the invention, the first and second refrigerant inlet passages are partially delimited by the orbiting base plate of the orbiting volute arrangement. According to one embodiment of the invention, the first and second refrigerant inlet passages are partially delimited respectively by the first and second fixed base plates. According to one embodiment of the invention, the first and second refrigerant inlet passages are located one above the other.

Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie d'alimentation en fluide frigorigène est configurée pour diriger, en conditions d'utilisation, sensiblement une même quantité de fluide frigorigène dans les premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène.According to one embodiment of the invention, the refrigerant supply portion is configured to direct, under use conditions, substantially the same amount of refrigerant in the first and second refrigerant inlet passages.

Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième parties de montage sont délimitées par la première volute fixe. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième parties de montage sont délimitées au moins en partie par au moins l'une des première et deuxième volutes fixes, et de préférence par les première et deuxième volutes fixes. Selon un mode de réalisation de l'invention, le volume intérieur comporte une partie s'étendant entre les première et deuxième parties de montage. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'arbre d'entraînement s'étend à travers l'agencement de volute orbitant et comporte en outre une première partie guidée et une deuxième partie guidée situées de part et d'autre d'une partie d'entraînement adaptée pour entraîner l'agencement de volute orbitant dans un mouvement orbital, le compresseur à spirales comportant en outre des éléments de guidage permettant de guider en rotation l'arbre d'entraînement, les éléments de guidage comprenant au moins un premier palier de guidage et au moins un deuxième palier de guidage situés de part et d'autre de l'agencement de volute orbitant et agencés de manière à guider respectivement les première et deuxième parties guidées de l'arbre d'entraînement.According to one embodiment of the invention, the first and second mounting portions are delimited by the first fixed scroll. According to another embodiment of the invention, the first and second mounting portions are delimited at least in part by at least one of the first and second fixed scrolls, and preferably by the first and second fixed scrolls. According to one embodiment of the invention, the interior volume comprises a portion extending between the first and second mounting portions. According to one embodiment of the invention, the drive shaft extends through the orbiting volute arrangement and further comprises a first guided portion and a second guided portion located on either side of a driving part adapted to drive the orbiting scroll arrangement in an orbital motion, the scroll compressor further comprising guide members for rotatably guiding the drive shaft, the guide members comprising at least a first guide bearing and at least one second guide bearing located on either side of the orbiting volute arrangement and arranged to respectively guide the first and second guided portions of the drive shaft.

Un tel emplacement des premier et deuxième paliers de guidage réduit la déviation de l'arbre d'entraînement. La réduction de la déviation de l'arbre d'entraînement aux emplacements de paliers de guidage améliore la fiabilité des paliers de guidage. De plus, la réduction de la déviation de l'arbre d'entraînement à l'emplacement du rotor évite d'une part les contacts rotor-stator dans le moteur d'entraînement et améliore ainsi la fiabilité du moteur d'entraînement, et réduit d'autre part les charges mécaniques appliquées sur les paliers de guidage et améliore ainsi davantage la fiabilité des paliers de guidage. Par ailleurs, la réduction de la déviation de l'arbre d'entraînement à l'emplacement du rotor permet de réduire l'entrefer de moteur et améliore donc les performances du moteur d'entraînement. Toutes ces améliorations permettent de faire fonctionner le compresseur à spirales en toute sécurité dans toute la gamme de vitesses de fonctionnement et en particulier à des vitesses de rotation élevées (c'est-à-dire à une vitesse de rotation nettement supérieure à 9000 tours par minute), et améliorent la fiabilité et la performance du compresseur. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'arbre d'entraînement comporte en outre une première partie d'extrémité sur laquelle le rotor est monté, les éléments de guidage étant situés sur un même côté de l'arbre d'entraînement par rapport à la première partie d'extrémité. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte en outre au moins un premier joint d'Oldham prévu entre l'agencement de volute orbitant et la première volute fixe, et configuré pour empêcher la rotation de l'agencement de volute orbitant par rapport à la première volute fixe, le premier joint d'Oldham pouvant coulisser par rapport à la première volute fixe le long d'une première direction de déplacement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte en outre un deuxième joint d'Oldham prévu entre l'agencement de volute orbitant et la deuxième volute fixe, et configuré pour empêcher la rotation de l'agencement de volute orbitant par rapport à la deuxième volute fixe, le deuxième joint d'Oldham pouvant coulisser par rapport à la deuxième volute fixe le long d'une deuxième direction de déplacement qui est transversale par rapport à la première direction de déplacement.Such a location of the first and second guide bearings reduces deflection of the drive shaft. Reducing the deflection of the drive shaft at the guide bearing locations improves the reliability of the guide bearings. In addition, reducing the deflection of the drive shaft at the rotor location on the one hand avoids the rotor-stator contacts in the drive motor and thus improves the reliability of the drive motor, and reduces on the other hand the mechanical loads applied to the guide bearings and thus further improves the reliability of the guide bearings. Furthermore, the reduction of the deflection of the drive shaft at the location of the rotor reduces the motor gap and thus improves the performance of the drive motor. All these improvements make it possible to operate the scroll compressor safely throughout the operating speed range and in particular at high rotational speeds (ie at a rotation speed well above 9000 rpm). minute), and improve the reliability and performance of the compressor. According to one embodiment of the invention, the drive shaft further comprises a first end portion on which the rotor is mounted, the guide elements being located on the same side of the drive shaft by compared to the first end part. According to one embodiment of the invention, the scroll compressor further comprises at least a first Oldham seal provided between the orbiting volute arrangement and the first fixed scroll, and configured to prevent rotation of the arrangement of volute orbiting relative to the first fixed scroll, the first Oldham seal slidable relative to the first fixed scroll along a first direction of travel. According to one embodiment of the invention, the scroll compressor further includes a second Oldham seal provided between the orbiting volute arrangement and the second fixed scroll, and configured to prevent rotation of the orbiting volute arrangement. relative to the second fixed scroll, the second Oldham seal being slidable relative to the second fixed scroll along a second direction of movement which is transverse to the first direction of movement.

En raison des mouvements transversaux des premier et deuxième joints d'Oldham, les centres de gravité des premier et deuxième joints d'Oldham peuvent être assimilés à une masse rotative, qui peut être facilement équilibrée par un contrepoids rotatif fixé à l'arbre d'entraînement. Par conséquent, les vibrations du compresseur générées par les mouvements de translation des premier et deuxième joints d'Oldham peuvent être considérablement réduites. Une telle limitation des vibrations du compresseur résulte en une amélioration de la fiabilité et du rendement du compresseur.Due to the transverse movements of Oldham's first and second seals, the centers of gravity of Oldham's first and second seals can be likened to a rotating mass, which can be easily balanced by a rotational counterweight attached to the shaft. training. As a result, the compressor vibrations generated by the translation movements of the first and second Oldham seals can be considerably reduced. Such a limitation of the compressor vibrations results in an improvement in the reliability and efficiency of the compressor.

Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième joints d'Oldham sont situés dans le volume intérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième direction de déplacement est essentiellement orthogonale à la première direction de déplacement. Par exemple, les première et deuxième directions de déplacement desdits premier et deuxième joints d'Oldham peuvent être orthogonales l'une par rapport à l'autre, ou peuvent être inclinées d'un angle compris entre 80 et 100°, et de préférence entre 85 et 95°. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales est un compresseur à spirales verticales et l'arbre d'entraînement s'étend de manière essentiellement verticale. Le moteur d'entraînement peut être situé au-dessus de l'unité de compression à volutes. Selon un mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième enroulements en spirale orbitant sont prévus respectivement sur les première et deuxième faces d'une plaque de base commune, la deuxième face étant opposée à la première face. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte en outre un moteur d'entraînement électrique couplé à l'arbre d'entraînement et agencé pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement autour d'un axe de rotation.According to one embodiment of the invention, the first and second Oldham seals are located in the interior volume. According to one embodiment of the invention, the second direction of displacement is substantially orthogonal to the first direction of displacement. For example, the first and second directions of movement of said first and second Oldham seals may be orthogonal to each other, or may be inclined at an angle between 80 and 100 °, and preferably between 85 and 95 °. According to one embodiment of the invention, the scroll compressor is a vertical scroll compressor and the drive shaft extends substantially vertically. The drive motor may be located above the scroll compression unit. According to one embodiment of the invention, the first and second orbiting spiral windings are respectively provided on the first and second faces of a common base plate, the second face being opposite to the first face. According to one embodiment of the invention, the scroll compressor further comprises an electric drive motor coupled to the drive shaft and arranged to rotate the drive shaft about an axis of rotation. .

Selon un mode de réalisation de l'invention, le contenant fermé définit un volume de refoulement à haute pression renfermant le moteur d'entraînement. Avantageusement, le conduit d'aspiration de fluide frigorigène est isolé fluidiquement par rapport au volume de refoulement à haute pression. L'unité de compression à volutes peut également être contenue dans le volume de refoulement à haute pression.According to one embodiment of the invention, the closed container defines a high pressure discharge volume enclosing the drive motor. Advantageously, the refrigerant suction duct is isolated fluidically with respect to the high pressure discharge volume. The scroll compression unit can also be contained in the high pressure discharge volume.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales est un compresseur à spirales à vitesse variable. Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième volutes fixes sont fixes par rapport au contenant fermé.According to one embodiment of the invention, the scroll compressor is a scroll compressor with variable speed. According to one embodiment of the invention, the first and second fixed scrolls are fixed relative to the closed container.

Ces avantages ainsi que d'autres deviendront évidents en lisant la description suivante, en prenant en considération le dessin ci-annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un compresseur à spirales selon l'invention.These and other advantages will become apparent from the following description, taking into consideration the accompanying drawing showing, by way of non-limiting example, an embodiment of a scroll compressor according to the invention.

Brève description des dessins La description détaillée suivante d'un mode de réalisation de l'invention est mieux comprise lorsqu'elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant compris, toutefois, que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation spécifique divulgué.Brief Description of the Drawings The following detailed description of an embodiment of the invention is better understood when read in conjunction with the accompanying drawings, however, that the invention is not limited to the specific embodiment. disclosed.

Les Figures 1 et 2 sont des vues en coupe longitudinale d'un compresseur à spirales selon l'invention. La Figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'arbre d'entraînement du compresseur à spirales de la figure 1. Les Figures 4 et 5 sont des vues partielles en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la figure 1. La Figure 6 est une vue éclatée en perspective d'une volute fixe et d'un élément d'aspiration de fluide frigorigène du compresseur à spirales de la figure 1. Les Figures 7 et 8 sont des vues éclatées en perspective de 25 deux joints d'Oldham et d'un agencement de volute orbitant du compresseur à spirales de la figure 1. Description détaillée de l'invention La Figure 1 montre un compresseur à spirales verticales 1 30 comportant un contenant fermé 2 définissant un volume de refoulement à haute pression, et une unité de compression à volutes 3 disposée à l'intérieur du contenant fermé 2. L'unité de compression à volutes 3 comporte des prémière et deuxième volutes fixes 4, 5 définissant un volume intérieur annulaire 6. En 35 particulier, les première et deuxième volutes fixes 4, 5 sont fixes par rapport au contenant fermé 2. La première volute fixe 4 peut, par exemple, être fixée sur la deuxième volute fixe 5. L'unité de compression à volutes 3 comporte en outre un agencement de volute orbitant 7 disposé dans le volume intérieur 6. La première volute fixe 4 comporte une plaque de base 8 et un enroulement en spirale 9 faisant saillie à partir de la plaque de base 8 vers la deuxième volute fixe 5, et la deuxième volute fixe 5 comporte une plaque de base 11 et un enroulement en spirale 12 faisant saillie à partir de la plaque de base 11 vers la première volute fixe 4. Comme mieux montré sur les figures 6 à 8, l'enroulement en spirale 9 comporte une partie en spirale 9a et une partie de guidage de fluide frigorigène 9b s'étendant depuis la partie d'extrémité extérieure de la partie en spirale 9, et l'enroulement en spirale 12 comporte une partie en spirale 12a et une partie de guidage de fluide frigorigène 12b s'étendant depuis la partie d'extrémité extérieure de la partie en spirale 12a.Figures 1 and 2 are views in longitudinal section of a scroll compressor according to the invention. Figure 3 is a longitudinal sectional view of the drive shaft of the scroll compressor of Figure 1. Figures 4 and 5 are partial longitudinal sectional views of the scroll compressor of Figure 1. Figure 6 is an exploded perspective view of a stationary scroll and a refrigerant suction element of the scroll compressor of FIG. 1. FIGS. 7 and 8 are exploded perspective views of two Oldham seals and FIG. FIG. 1 shows a vertical scroll compressor 1 30 having a closed container 2 defining a high pressure discharge volume, and a unit of FIG. The volumetric compression unit 3 has first and second fixed scrolls 4, 5 defining an annular internal volume 6. In particular, The first and second fixed scrolls 4, 5 are fixed relative to the closed container 2. The first fixed scroll 4 may, for example, be fixed on the second fixed scroll 5. The scroll compression unit 3 further comprises an arrangement 7 of the first fixed volute 4 comprises a base plate 8 and a spiral winding 9 projecting from the base plate 8 to the second fixed volute 5, and the second fixed volute 5 comprises a base plate 11 and a spiral winding 12 protruding from the base plate 11 towards the first fixed volute 4. As best shown in FIGS. 6 to 8, the spiral winding 9 has a portion spiral 9a and a refrigerant guide portion 9b extending from the outer end portion of the spiral portion 9, and the spiral coil 12 includes a spiral portion 12a and a refrigerant guide portion rigene 12b extending from the outer end portion of the spiral portion 12a.

L'agencement de volute orbitant 7 comporte une plaque de base 13, un premier enroulement en spirale 14 faisant saillie à partir d'une première face de la plaque de base 13 vers la première volute fixe 4, et un deuxième enroulement en spirale 15 faisant saillie à partir d'une deuxième face de la plaque de base 13 vers la deuxième volute fixe 5, la deuxième face étant opposée à la première face de sorte que les premier et deuxième enroulements en spirale 14, 15 font saillie dans des directions opposées. Les première et deuxième volutes fixes 4, 5 sont situées respectivement au-dessus et au-dessous de l'agencement de volute orbitant 7. Le premier enroulement en spirale 14 de l'agencement de volute orbitant 7 coopère avec l'enroulement en spirale 9 de la première volute fixe 4 pour former une pluralité de chambres de compression 16 entre eux, et le deuxième enroulement en spirale 15 de l'agencement de volute orbitant 7 coopère avec l'enroulement en spirale 12 de la deuxième volute fixe 5 pour former une pluralité de chambres de compression 17 entre eux.The orbiting volute arrangement 7 comprises a base plate 13, a first spiral winding 14 projecting from a first face of the base plate 13 to the first fixed volute 4, and a second spiral winding 15 protruding from a second face of the base plate 13 to the second fixed volute 5, the second face being opposed to the first face so that the first and second spiral windings 14, 15 protrude in opposite directions. The first and second fixed scrolls 4, 5 are located respectively above and below the orbiting volute arrangement 7. The first spiral winding 14 of the orbiting volute arrangement 7 cooperates with the spiral winding 9 of the first fixed volute 4 to form a plurality of compression chambers 16 therebetween, and the second spiral winding 15 of the orbiting volute arrangement 7 cooperates with the spiral winding 12 of the second fixed volute 5 to form a plurality of compression chambers 17 between them.

Chacune des chambres de compression 16, 17 a un volume variable qui diminue depuis l'extérieur vers l'intérieur, lorsque l'agencement de volute orbitant 7 est entraîné de manière à orbiter par rapport aux première et deuxième volutes fixes 4, 5. Comme mieux montré sur les figures 5 à 8, la plaque de base 8, l'enroulement en spirale 9 et la plaque de base 13 délimitent un premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1, et la plaque de base 11, l'enroulement en spirale 12 et la plaque de base 13 délimitent un deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2. Il convient de noter que les premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène P1, P2 sont partiellement délimités respectivement par les parties de guidage de fluide frigorigène 9b, 12b. L'agencement de volute orbitant 7 comporte au moins un trou de communication 18 agencé pour mettre en communication fluidique la première chambre de compression centrale 16 et la deuxième chambre de compression centrale 17. Le trou de communication 18 peut, par exemple, déboucher respectivement dans les première et deuxième chambres de compression centrales 16, 17. Le compresseur à spirales 1 comporte également un tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 destiné à alimenter l'unité de compression à volutes 3 en fluide frigorigène, et un tuyau de refoulement de fluide frigorigène 20 destiné à refouler le fluide frigorigène comprimé à l'extérieur du compresseur à spirales 1. Le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 s'étend le long d'un axe longitudinal A, et comporte une partie d'extrémité extérieure 19a, une partie intermédiaire 19b et une partie d'alimentation en fluide frigorigène 19c. Le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 est relié de manière étanche à l'unité de compression à volutes 3. Avantageusement, l'unité de compression à volutes 3 comporte une première partie de montage 30a dans laquelle la partie intermédiaire 19b du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 est montée de manière étanche, et une deuxième partie de montage 30b dans laquelle la partie d'alimentation en fluide frigorigène 19c du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 est montée. Le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 est orienté vers les premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène Pl, P2 et est configuré pour diriger, et plus particulièrement pour canaliser, en conditions d'utilisation, au moins une première partie du fluide frigorigène aspiré dans le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1 et au moins une deuxième partie du fluide frigorigène aspiré dans le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2.Each of the compression chambers 16, 17 has a variable volume that decreases from the outside to the inside, when the orbiting volute arrangement 7 is driven to orbit relative to the first and second fixed scrolls 4, 5. As 5 to 8, the base plate 8, the spiral winding 9 and the base plate 13 delimit a first refrigerant inlet passage P1, and the base plate 11, the winding in spiral 12 and the base plate 13 define a second refrigerant inlet passage P2. It should be noted that the first and second refrigerant inlet passages P1, P2 are partially delimited respectively by the refrigerant guide portions 9b, 12b. The orbiting volute arrangement 7 comprises at least one communication hole 18 arranged to put in fluid communication the first central compression chamber 16 and the second central compression chamber 17. The communication hole 18 may, for example, lead respectively into the first and second central compression chambers 16, 17. The scroll compressor 1 also comprises a refrigerant suction pipe 19 for supplying the scroll compression unit 3 with refrigerant, and a fluid discharge pipe. refrigerant 20 for discharging the compressed refrigerant outside the scroll compressor 1. The refrigerant suction pipe 19 extends along a longitudinal axis A, and has an outer end portion 19a, an intermediate portion 19b and a refrigerant supply portion 19c. The refrigerant suction pipe 19 is sealingly connected to the volumetric compression unit 3. Advantageously, the scroll compression unit 3 comprises a first mounting portion 30a in which the intermediate portion 19b of the pipe refrigerant suction 19 is sealingly mounted, and a second mounting portion 30b in which the refrigerant supply portion 19c of the refrigerant suction pipe 19 is mounted. The refrigerant suction pipe 19 is oriented towards the first and second refrigerant inlet passages P1, P2 and is configured to direct, and more particularly to channel, under conditions of use, at least a first part of the refrigerant sucked into the refrigerant suction pipe 19 to the first refrigerant inlet passage P1 and at least a second portion of the refrigerant aspirated into the refrigerant suction pipe 19 to the second passage of the refrigerant P2 refrigerant inlet.

Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la partie d'alimentation en fluide frigorigène 19c est munie d'un déflecteur 193 monté à l'intérieur de la partie d'alimentation en fluide frigorigène 19c et configuré pour dévier la première partie du fluide frigorigène aspiré dans le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène Pl, et la deuxième partie du fluide frigorigène aspiré dans le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2. Le déflecteur 193 peut, par exemple, avoir une section transversale triangulaire.According to the embodiment shown in the figures, the refrigerant supply portion 19c is provided with a deflector 193 mounted within the refrigerant supply portion 19c and configured to deflect the first portion of the fluid. refrigerant sucked into the refrigerant suction pipe 19 to the first refrigerant inlet passage P1, and the second refrigerant portion sucked into the refrigerant suction pipe 19 to the second refrigerant inlet passage. refrigerant P2. The deflector 193 may, for example, have a triangular cross section.

Avantageusement, l'axe longitudinal A du tuyau d'aSpiration de fluide frigorigène 19 s'étend de manière essentiellement parallèle à la direction d'extension des premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène P1, P2. En d'autres termes, le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 s'étend, d'une part, de manière essentiellement tangentielle par rapport à une paroi intérieure de la partie d'extrémité extérieure de la partie en spirale 9b, et d'autre part, de manière essentiellement tangentielle par rapport à une paroi intérieure de la partie d'extrémité extérieure de la partie en spirale 12b. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la partie d'alimentation en fluide frigorigène 19c comporte un orifice d'alimentation en fluide frigorigène 191 ayant une section supérieure faisant face au premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1 et débouchant dans celui-ci, et une section inférieure faisant face au deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2 et débouchant dans celui-ci.Advantageously, the longitudinal axis A of the refrigerant suction pipe 19 extends substantially parallel to the extension direction of the first and second refrigerant inlet passages P1, P2. In other words, the refrigerant suction pipe 19 extends, on the one hand, substantially tangentially with respect to an inner wall of the outer end portion of the spiral portion 9b, and on the other hand, substantially tangentially to an inner wall of the outer end portion of the spiral portion 12b. According to the embodiment shown in the figures, the refrigerant supply portion 19c has a refrigerant supply port 191 having an upper section facing the first refrigerant inlet passage P1 and opening therein. ci, and a lower section facing the second refrigerant inlet passage P2 and opening therein.

Comme montré sur les figures 5, 6 et 8, la largeur des premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène P1, P2 diminue dans la direction d'écoulement de fluide frigorigène, et la hauteur des premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène P1, P2 augmente dans la direction d'écoulement du fluide frigorigène.As shown in FIGS. 5, 6 and 8, the width of the first and second refrigerant inlet passages P1, P2 decreases in the refrigerant flow direction, and the height of the first and second refrigerant inlet passages refrigerant P1, P2 increases in the flow direction of the refrigerant.

Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la partie d'alimentation en fluide frigorigène 19b comporte une encoche 192 adaptée pour recevoir une partie de la plaque de base 13 de l'agencement de volute orbitant 7 pendant au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant 7. L'encoche 192 est située avantageusement en aval du déflecteur 193.According to the embodiment shown in the figures, the refrigerant supply portion 19b has a notch 192 adapted to receive a portion of the base plate 13 of the orbiting volute arrangement 7 during at least a portion of the orbital motion of the orbiting volute arrangement 7. The notch 192 is advantageously located downstream of the deflector 193.

La première volute fixe 4 comporte une pluralité de passages de refoulement 21 en communication fluidique avec le volume de refoulement à haute pression et agencés de manière à diriger le fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 16 à l'extérieur du volume intérieur 6. Chaque passage de refoulement 21 est prévu dans la plaque de base 8 de la première volute fixe 4, et comporte une première partie d'extrémité débouchant dans une chambre annulaire Cl définie par la première volute fixe 4 et l'arbre d'entraînement 23 et en communication fluidique avec une chambre de compression centrale 16, et une deuxième partie d'extrémité débouchant à l'extérieur du volume intérieur 6. La deuxième volute fixe 5 comporte également une pluralité de passages de refoulement 22 en communication fluidique avec le volume de refoulement à haute pression et agencés de manière à diriger le fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 17 à l'extérieur du volume intérieur 6. Chaque passage de refoulement 22 est prévu dans la plaque de base 11 de la deuxième volute fixe 5, et comporte une première partie d'extrémité débouchant dans une chambre annulaire C2 définie par la deuxième volute fixe 5 et l'arbre d'entraînement 23 et en communication fluidique avec une chambre de compression centrale 17, et une deuxième partie d'extrémité débouchant à l'extérieur du volume intérieur 6 vers un carter d'huile défini par le contenant fermé 2. Par ailleurs, le compresseur à spirales 1 comporte un arbre d'entraînement étagé 23 adapté pour entraîner l'agencement de volute orbitant 7 selon des mouvements orbitaux, un moteur d'entraînement électrique 24 couplé à l'arbre d'entraînement 23 et agencé pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement 23 autour d'un axe de rotation, et un carter intermédiaire 25 fixé sur la première volute fixe 4 et dans lequel le moteur d'entraînement 24 est entièrement monté. Le moteur d'entraînement 24, qui peut être un moteur électrique à vitesse variable, est situé au-dessus de la première volute fixe 4. Le moteur d'entraînement 24 comporte un rotor 26 monté sur l'arbre d'entraînement 23, et un stator 27 disposé autour du rotor 26. Le stator 27 comporte un empilement de stator ou un noyau de stator 28, et des enroulements de stator enroulés sur le noyau de stator 28. Les enroulements de stator définissent une première tête d'enroulement 29a qui est formée par les parties des enroulements de stator s'étendant vers l'extérieur à partir de la face d'extrémité 28a du noyau de stator 28 orientée vers l'unité de compression à volutes 3, et une deuxième tête d'enroulement 29b qui est formée par les parties des enroulements de stator s'étendant vers l'extérieur à partir de la face d'extrémité 28b du noyau de stator 28 opposée à l'unité de compression à volutes 3. Comme montré dans la figure 1, le carter intermédiaire 25 et le contenant fermé 2 définissent un volume annulaire extérieur 31 en communication fluidique avec le tuyau de refoulement 20. En outre, le carter intermédiaire 25 et le moteur d'entraînement 24 définissent une chambre proximale 32 renfermant la première tête d'enroulement 29a du stator 27, et une chambre distale 33 renfermant la deuxième tête d'enroulement 29b du stator 27. Le carter intermédiaire 25 est muni d'une pluralité d'orifices de refoulement de fluide frigorigène 34 débouchant dans la chambre distale 33 et agencés pour mettre en communication fluidique la chambre distale 33 et le volume annulaire extérieur 31. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, le carter intermédiaire 25 comporte une partie latérale 25a entourant le stator 27 et une partie de fermeture 25b fermant une partie d'extrémité de la partie latérale 25a opposée à la première volute fixe 4.The first fixed scroll 4 has a plurality of discharge passages 21 in fluid communication with the high pressure discharge volume and arranged to direct the compressed refrigerant into the compression chambers 16 outside the inner volume 6. Each discharge passage 21 is provided in the base plate 8 of the first fixed scroll 4, and has a first end portion opening into an annular chamber C1 defined by the first fixed scroll 4 and the drive shaft 23 and fluidic communication with a central compression chamber 16, and a second end portion emerging outside the interior volume 6. The second fixed volute 5 also includes a plurality of discharge passages 22 in fluid communication with the discharge volume to high pressure and arranged to direct the compressed refrigerant into the compression chambers 17 to the outside of the internal volume 6. Each discharge passage 22 is provided in the base plate 11 of the second fixed scroll 5, and has a first end portion opening into an annular chamber C2 defined by the second fixed scroll 5 and the drive shaft 23 and in fluid communication with a central compression chamber 17, and a second end portion opening outside the interior volume 6 to an oil sump defined by the closed container 2. In addition, the Spiral compressor 1 comprises a stepped drive shaft 23 adapted to drive the orbiting volute arrangement 7 in orbital motions, an electric drive motor 24 coupled to the drive shaft 23 and arranged to drive in rotation drive shaft 23 about an axis of rotation, and an intermediate casing 25 fixed to the first fixed scroll 4 and wherein the drive motor 24 is entirely my you. The drive motor 24, which may be a variable speed electric motor, is located above the first fixed scroll 4. The drive motor 24 has a rotor 26 mounted on the drive shaft 23, and a stator 27 disposed around the rotor 26. The stator 27 comprises a stator stack or a stator core 28, and stator windings wound on the stator core 28. The stator windings define a first winding head 29a which is formed by the portions of the stator windings extending outwardly from the end face 28a of the stator core 28 facing the scroll compression unit 3, and a second winding head 29b which is formed by the portions of the stator windings extending outwardly from the end face 28b of the stator core 28 opposite to the scroll compression unit 3. As shown in FIG. intermediate 25 and the closed container 2 define an outer annular space 31 in fluid communication with the discharge pipe 20. In addition, the intermediate housing 25 and the drive motor 24 define a proximal chamber 32 enclosing the first winding head 29a of the stator 27, and a distal chamber 33 enclosing the second winding head 29b of the stator 27. The intermediate casing 25 is provided with a plurality of refrigerant discharge ports 34 opening into the distal chamber 33 and arranged to place in fluid communication the distal chamber 33 and the outer annular volume 31. According to the embodiment shown in the figures, the intermediate casing 25 has a lateral portion 25a surrounding the stator 27 and a closing portion 25b closing an end portion of the lateral portion 25a. opposite to the first fixed scroll 4.

Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la deuxième partie d'extrémité de chacun des passages de refoulement 21 débouche dans la chambre proximale 32 à proximité du moteur d'entraînement 24, et en particulier à proximité de la première tête d'enroulement 29a du stator 27. Avantageusement, chacun des passages de refoulement 21, 22 est incliné par rapport à l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement 23. L'arbre d'entraînement 23 s'étend verticalement à travers la plaque de base 13 de l'agencement de volute orbitant 7. L'arbre d'entraînement 23 comprend une première partie d'extrémité 35 située au-dessus de la première volute fixe 4 et sur laquelle le rotor 26 est monté, et une deuxième partie d'extrémité 36 opposée à la première partie d'extrémité 35 et située au-dessous de la deuxième volute fixe 5. La première partie d'extrémité 35 présente un diamètre extérieur plus grand que le diamètre extérieur de la deuxième partie d'extrémité 36. La première partie d'extrémité 35 comporte un évidement central 37 débouchant dans la face d'extrémité de l'arbre d'entraînement 23 opposée à la deuxième partie d'extrémité 36.According to the embodiment shown in the figures, the second end portion of each of the discharge passages 21 opens into the proximal chamber 32 near the drive motor 24, and in particular near the first winding head. 29a of the stator 27. Advantageously, each of the discharge passages 21, 22 is inclined with respect to the axis of rotation of the drive shaft 23. The drive shaft 23 extends vertically through the drive plate. base 13 of the orbiting volute arrangement 7. The drive shaft 23 comprises a first end portion 35 located above the first fixed scroll 4 and on which the rotor 26 is mounted, and a second part of the end 36 opposite the first end portion 35 and located below the second fixed scroll 5. The first end portion 35 has an outer diameter larger than the outer diameter of the second end portion. moth-eaten 36. The first end portion 35 has a central recess 37 opening into the end face of the drive shaft 23 opposite the second end portion 36.

L'arbre d'entraînement 23 comprend en outre une première partie guidée 38 et une deuxième partie guidée 39 situées entre les première et deuxième parties d'extrémité 35, 36, et une partie d'entraînement excentrique 41 située entre les première et deuxième parties guidées 38, 39 et étant excentrée par rapport à l'axe central de l'arbre d'entraînement 23. La partie d'entraînement excentrique 41 est agencée de manière à coopérer avec l'agencement de volute orbitant 7 de façon à amener ce dernier à être entraîné selon un mouvement orbital par rapport aux première et deuxième volutes fixes 4, 5 lorsque le moteur d'entraînement 24 fonctionne. Le compresseur à spirales 1 comprend en outre des éléments de guidage pour guider en rotation l'arbre d'entraînement 23 autour de son axe de rotation. Les éléments de guidage comprennent au moins un premier palier de guidage 42 prévu sur la première volute fixe 4 et agencé pour guider la première partie guidée 38 de l'arbre d'entraînement 23, et un deuxième palier de guidage 43 prévu sur la deuxième volute fixe 5 et agencé pour guider la deuxième partie guidée 39 de l'arbre d'entraînement 23. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, les éléments de guidage comprennent deux premiers paliers de guidage 42 prévus sur la première volute fixe 4 et agencés pour guider la première partie guidée 38 de l'arbre d'entraînement 23. Il convient de noter que les paliers de guidage 42, 43 sont situés sur un même côté de l'arbre d'entraînement 23 par rapport à la première partie d'extrémité 35.The drive shaft 23 further includes a first guided portion 38 and a second guided portion 39 located between the first and second end portions 35, 36, and an eccentric drive portion 41 located between the first and second portions. 38, 39 and being eccentric with respect to the central axis of the drive shaft 23. The eccentric drive portion 41 is arranged to cooperate with the orbiting volute arrangement 7 so as to bring it to be driven in an orbital motion relative to the first and second fixed scrolls 4, 5 when the drive motor 24 is operating. The scroll compressor 1 further comprises guide elements for rotating guide the drive shaft 23 about its axis of rotation. The guide elements comprise at least one first guide bearing 42 provided on the first fixed scroll 4 and arranged to guide the first guided portion 38 of the drive shaft 23, and a second guide bearing 43 provided on the second scroll. fixed 5 and arranged to guide the second guided portion 39 of the drive shaft 23. According to the embodiment shown in the figures, the guide elements comprise two first guide bearings 42 provided on the first fixed scroll 4 and arranged for guiding the first guided portion 38 of the drive shaft 23. It should be noted that the guide bearings 42, 43 are located on the same side of the drive shaft 23 with respect to the first part of the drive shaft. end 35.

Le compresseur à spirales 1 comprend en outre au moins un palier 44 prévu sur l'agencement de volute orbitant 7 et agencé pour coopérer avec la partie d'entraînement excentrique 41 de l'arbre d'entraînement 23. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, le compresseur à spirales 1 comprend deux paliers 44 prévus sur l'agencement de volute orbitant 7 et agencés pour coopérer avec la partie d'entraînement excentrique 41 de l'arbre d'entraînement 23. L'arbre d'entraînement 23 comprend en outre des premier et deuxième canaux de lubrification 45, 46 s'étendant sur une partie de la longueur de l'arbre d'entraînement 23 et agencés pour être alimentés en huile provenant du carter d'huile défini par le contenant fermé 2, par le biais d'une pompe à huile 47 entraînée par la deuxième partie d'extrémité 36 de l'arbre d'entraînement 23. Selon le mode de réalisation montré sur les figures, les premier et deuxième canaux de lubrification 45, 46 sont essentiellement parallèles à l'axe central de l'arbre d'entraînement 23 et excentrés par rapport à l'axe central de l'arbre d'entraînement 23. Cependant, selon un autre mode de réalisation de l'invention, les premier et deuxième canaux de lubrification 45, 46 peuvent être inclinés par rapport à l'axe central de l'arbre d'entraînement 23.The scroll compressor 1 further comprises at least one bearing 44 provided on the orbiting volute arrangement 7 and arranged to cooperate with the eccentric drive portion 41 of the drive shaft 23. According to the embodiment shown in FIG. In the figures, the scroll compressor 1 comprises two bearings 44 provided on the orbiting volute arrangement 7 and arranged to cooperate with the eccentric drive portion 41 of the drive shaft 23. The drive shaft 23 comprises further, first and second lubrication channels 45, 46 extending over a portion of the length of the drive shaft 23 and arranged to be supplied with oil from the oil sump defined by the closed container 2, by by means of an oil pump 47 driven by the second end portion 36 of the drive shaft 23. According to the embodiment shown in the figures, the first and second lubrication channels 45, 46 are essential. parallel to the central axis of the drive shaft 23 and eccentric with respect to the central axis of the drive shaft 23. However, according to another embodiment of the invention, the first and second lubrication channels 45, 46 may be inclined relative to the central axis of the drive shaft 23.

Selon le mode de réalisation montré sur les figures, la pompe à huile 47 est constituée d'un élément de pompage ayant une partie de liaison essentiellement cylindrique reliée à la deuxième partie d'extrémité 36 de l'arbre d'entraînement 23 et une partie d'extrémité ayant une forme incurvée et munie d'une ouverture d'huile. Cependant, selon un autre mode de réalisation de l'invention, la pompe à huile 47 peut être constituée de la deuxième partie d'extrémité 36 de l'arbre d'entraînement 23. L'arbre d'entraînement 23 comprend également au moins un premier trou de lubrification 48 en communication fluidique avec le premier canal de lubrification 45 et débouchant dans une paroi extérieure de la première partie guidée 38 de l'arbre d'entraînement 23, au moins un deuxième trou de lubrification 49 en communication fluidique avec le deuxième canal de lubrification 46 et débouchant dans une paroi extérieure de la deuxième partie guidée 39 de l'arbre d'entraînement 23, et au moins un troisième trou de lubrification 51 en communication fluidique avec le premier canal de lubrification 45 et débouchant dans une paroi extérieure de la partie d'entraînement excentrique 41 de l'arbre d'entraînement 23. Avantageusement, chacun des premier, deuxième et troisième trous de lubrification s'étend de manière essentiellement radiale par rapport à l'arbre d'entraînement 23.According to the embodiment shown in the figures, the oil pump 47 consists of a pumping element having a substantially cylindrical connecting portion connected to the second end portion 36 of the drive shaft 23 and a portion end-piece having a curved shape and provided with an oil opening. However, according to another embodiment of the invention, the oil pump 47 may consist of the second end portion 36 of the drive shaft 23. The drive shaft 23 also comprises at least one first lubrication hole 48 in fluid communication with the first lubrication channel 45 and opening into an outer wall of the first guided portion 38 of the drive shaft 23, at least a second lubrication hole 49 in fluid communication with the second lubrication channel 46 and opening into an outer wall of the second guided portion 39 of the drive shaft 23, and at least one third lubrication hole 51 in fluid communication with the first lubrication channel 45 and opening into an outer wall of the eccentric drive part 41 of the drive shaft 23. Advantageously, each of the first, second and third lubrication holes extends essentially radially with respect to the drive shaft 23.

Selon le mode de réalisation montré sur les figures, l'arbre d'entraînement 23 comprend deux premiers trous de lubrification 48, un deuxième trou de lubrification 49 et deux troisièmes trous de lubrification 51, chaque premier trou de lubrification 48 faisant face à un palier de guidage 42, et chaque troisième trou de lubrification 51 faisant face à un palier 44. Selon un mode de réalisation qui n'est pas montré sur les figures, l'arbre d'entraînement 23 peut comprendre un seul troisième trou de lubrification 51 situé entre les paliers 44. L'arbre d'entraînement 23 peut comprendre en outre un trou d'évent 52 en communication fluidique, d'une part, avec le premier canal de lubrification 45 et d'autre part, avec l'évidement central 37 de la première partie d'extrémité 35 de l'arbre d'entraînement 23. Le trou d'évent 52 peut, par exemple, s'étendre de manière essentiellement radiale par rapport à l'arbre d'entraînement 23. L'arbre d'entraînement 23 peut comprendre en outre un canal de communication 53 agencé pour mettre en communication fluidique les premier et deuxième canaux de lubrification 45, 46. Le canal de communication 53 assure le dégazage de l'huile circulant dans le deuxième conduit de lubrification 46, et l'écoulement du fluide frigorigène provenant du dégazage dans le premier conduit de lubrification 45 vers le trou d'aération 52. Le compresseur à spirales 1 comprend également un premier joint d'Oldham 54 qui est monté de manière coulissante par rapport à la première volute fixe 4 le long d'une première direction de déplacement D1, et un deuxième joint d'Oldham 55 qui est monté de manière coulissante par rapport à la deuxième volute fixe 5 le long d'une deuxième direction de déplacement D2 qui est essentiellement orthogonale à la première direction de déplacement D1. Les première et deuxième directions de déplacement D1, D2 sont essentiellement perpendiculaires à l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement 23. Les premier et deuxième joints d'Oldham 54, 55 sont configurés pour empêcher la rotation de l'agencement de volute orbitant 7 par rapport aux première et deuxième volutes fixes 4, 5. Chacun des premier et deuxième joints d'Oldham 54, 55 subit un mouvement de va-et-vient respectivement le long des première et deuxième directions de déplacement D1, D2.According to the embodiment shown in the figures, the drive shaft 23 comprises two first lubrication holes 48, a second lubrication hole 49 and two third lubrication holes 51, each first lubrication hole 48 facing a bearing 42, and each third lubrication hole 51 facing a bearing 44. According to an embodiment which is not shown in the figures, the drive shaft 23 may comprise a single third lubrication hole 51 located between the bearings 44. The drive shaft 23 may further comprise a vent hole 52 in fluid communication, on the one hand, with the first lubrication channel 45 and on the other hand, with the central recess 37 of the first end portion 35 of the drive shaft 23. The vent hole 52 may, for example, extend substantially radially with respect to the drive shaft 23. 23 training can understand e furthermore a communication channel 53 arranged to put in fluid communication the first and second lubrication channels 45, 46. The communication channel 53 ensures the degassing of the oil flowing in the second lubrication duct 46, and the flow refrigerant from degassing in the first lubrication conduit 45 to the vent hole 52. The scroll compressor 1 also includes a first Oldham seal 54 which is slidably mounted relative to the first fixed scroll 4 on the along a first direction of movement D1, and a second Oldham seal 55 which is slidably mounted with respect to the second fixed scroll 5 along a second direction of displacement D2 which is substantially orthogonal to the first direction displacement D1. The first and second displacement directions D1, D2 are substantially perpendicular to the axis of rotation of the drive shaft 23. The first and second Oldham seals 54, 55 are configured to prevent the rotation of the drive arrangement. orbiting scroll 7 relative to the first and second fixed scrolls 4, 5. Each of the first and second Oldham joints 54, 55 is reciprocated respectively along the first and second movement directions D1, D2.

Les premier et deuxième joints d'Oldham 54, 55 sont situés dans le volume intérieur 6 et s'étendent respectivement au-dessus et au-dessous du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19. Le premier joint d'Oldham 54 comporte un corps annulaire 56 disposé entre les plaques de base 8, 13 de la première volute fixe 4 et l'agencement de volute orbitant 7, et autour des enroulements en spirale 9, 14. Le premier joint d'Oldham 54 comporte en outre une paire de premières rainures de guidage 57 prévues sur un premier côté du corps annulaire 56, et une paire de deuxièmes rainures de guidage 58 prévues sur un deuxième côté du corps annulaire 56. Les premières rainures de guidage 57 du premier joint d'Oldham 54 reçoivent de manière coulissante une paire de premières saillies d'engagement 59 prévues sur la plaque de base 8 de la première volute fixe 4, les premières rainures de guidage 57 étant décalées et s'étendant parallèlement à la première direction de déplacement Dl. Les deuxièmes rainures de guidage 58 du premier joint d'Oldham 54 reçoivent de manière coulissante une paire de deuxièmes saillies d'engagement 61 prévues sur la plaque de base 13 de l'agencement de volute orbitant 7, les deuxièmes rainures de guidage 58 étant décalées et s'étendant parallèlement à la deuxième direction de déplacement D2, c'est-à-dire perpendiculairement à la première direction de déplacement Dl.The first and second Oldham seals 54, 55 are located in the inner volume 6 and respectively extend above and below the refrigerant suction pipe 19. The first Oldham seal 54 comprises a body annular 56 disposed between the base plates 8, 13 of the first fixed scroll 4 and the orbiting volute arrangement 7, and around the spiral windings 9, 14. The first seal Oldham 54 further comprises a pair of first guide grooves 57 provided on a first side of the annular body 56, and a pair of second guide grooves 58 provided on a second side of the annular body 56. The first guide grooves 57 of the first Oldham seal 54 slidably receive a pair of first engagement projections 59 provided on the base plate 8 of the first fixed scroll 4, the first guide grooves 57 being offset and extending parallel to the first direction of displacement. Dl. The second guide grooves 58 of the first Oldham seal 54 slidably receive a pair of second engagement projections 61 provided on the base plate 13 of the orbiting volute arrangement 7, the second guide grooves 58 being staggered. and extending parallel to the second direction of movement D2, i.e., perpendicular to the first direction of movement D1.

Le deuxième joint d'Oldham 55 comporte un corps annulaire 62 disposé entre les plaques de base 11, 13 de la deuxième volute fixe 5 et l'agencement de volute orbitant 7. Le corps annulaire 62 du deuxième joint d'Oldham 55 s'étend de manière essentiellement parallèle au corps annulaire 56 du premier joint d'Oldham 54.The second Oldham seal 55 has an annular body 62 disposed between the base plates 11, 13 of the second fixed volute 5 and the orbiting volute arrangement 7. The annular body 62 of the second Oldham seal 55 extends substantially parallel to the annular body 56 of the first Oldham seal 54.

Le deuxième joint d'Oldham 55 comporte en outre une paire de premières rainures de guidage 63 prévues sur un premier côté du corps annulaire 62, et une paire de deuxièmes rainures de guidage 64 prévues sur un deuxième côté du corps annulaire 62. Les premières rainures de guidage 63 du deuxième joint d'Oldham 55 reçoivent de manière coulissante une paire de premières saillies d'engagement 65 prévues sur la deuxième volute fixe 5, les premières rainures de guidage 63 étant décalées et s'étendant parallèlement à la deuxième direction de déplacement D2. Les deuxièmes rainures de guidage 64 du deuxième joint d'Oldham 55 reçoivent de manière coulissante une paire de deuxièmes saillies d'engagement 66 prévues sur la plaque de base 13 de l'agencement de volute orbitant 7, les deuxièmes rainures de guidage 64 étant décalées et s'étendant parallèlement à la première direction de déplacement Dl , c'est-à-dire perpendiculairement à la deuxième direction de déplacement D2.The second Oldham seal 55 further includes a pair of first guide grooves 63 provided on a first side of the annular body 62, and a pair of second guide grooves 64 provided on a second side of the annular body 62. The first grooves guide 63 of the second Oldham seal 55 slidably receives a pair of first engagement projections 65 provided on the second fixed volute 5, the first guide grooves 63 being offset and extending parallel to the second direction of travel D2. The second guide grooves 64 of the second Oldham seal 55 slidably receive a pair of second engagement projections 66 provided on the base plate 13 of the orbiting volute arrangement 7, the second guide grooves 64 being staggered. and extending parallel to the first direction of displacement D1, that is to say perpendicular to the second direction of displacement D2.

Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un premier contrepoids 67 et un deuxième contrepoids 68 reliés à l'arbre d'entraînement 23, et agencés pour équilibrer la masse de l'agencement de volute orbitant 7. Le premier contrepoids 67 est situé au-dessus de la première volute fixe 4, et le deuxième contrepoids 68 est situé au-dessous de la deuxième volute fixe 5.The scroll compressor 1 further comprises a first counterweight 67 and a second counterweight 68 connected to the drive shaft 23, and arranged to balance the mass of the orbiting volute arrangement 7. The first counterweight 67 is located at above the first fixed scroll 4, and the second counterweight 68 is located below the second fixed scroll 5.

Selon le mode de réalisation montré sur les figures, le premier contrepoids 67 et l'arbre d'entraînement 23 sont conçus sous la forme d'un élément monobloc, et le deuxième contrepoids 68 est distinct de l'arbre d'entraînement 23 et est fixé à ce dernier. Par exemple, le premier contrepoids 67 peut être formé par retrait de matière à partir de l'arbre d'entraînement 23. Lors du fonctionnement, une première partie du fluide frigorigène alimenté par le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 entre dans le premier passage d'entrée de fluide frigorigène P1, ensuite elle est comprimée dans les chambres de compression 16 et s'échappe à partir du centre de la première volute fixe 4 et de l'agencement de volute orbitant 7 à travers les passages de refoulement 21 conduisant à la chambre proximale 32. Le fluide frigorigène comprimé entrant dans la chambre proximale 32 s'écoule ensuite vers le haut vers la chambre distale 33 en passant à travers des passages d'écoulement de fluide frigorigène délimités par le stator 27 et le carter intermédiaire 25 et à travers des interstices délimités entre le stator 27 et le rotor 26. Par la suite, le fluide frigorigène comprimé passe à travers les orifices de refoulement de fluide frigorigène 34 conduisant au volume annulaire extérieur 31, à partir duquel le fluide frigorigène comprimé est refoulé par le tuyau de refoulement 20.According to the embodiment shown in the figures, the first counterweight 67 and the drive shaft 23 are designed as a one-piece member, and the second counterweight 68 is distinct from the drive shaft 23 and is attached to it. For example, the first counterweight 67 may be formed by removing material from the drive shaft 23. In operation, a first portion of the refrigerant supplied by the refrigerant suction pipe 19 enters the first P1 refrigerant inlet passage, then it is compressed in the compression chambers 16 and escapes from the center of the first fixed volute 4 and the orbiting volute arrangement 7 through the discharge passages 21 leading to the proximal chamber 32. The compressed refrigerant entering the proximal chamber 32 then flows upward to the distal chamber 33 by passing through refrigerant flow passages defined by the stator 27 and the intermediate housing 25. and through interstices delimited between the stator 27 and the rotor 26. Thereafter, the compressed refrigerant passes through the discharge ports of refrigerant 34 leading to the outer annular volume 31, from which the compressed refrigerant is discharged through the discharge pipe 20.

Ainsi, le fluide frigorigène comprimé sortant des passages de refoulement 21 refroidit la première tête d'enroulement 29a, le fluide frigorigène comprimé passant à travers les passages d'écoulement de fluide frigorigène refroidit le noyau de stator 28, le fluide frigorigène passant à travers les interstices refroidit le noyau de stator 28, les enroulements de stator et le rotor 26, tandis que le fluide frigorigène comprimé sortant des passages d'écoulement de fluide frigorigène et des interstices refroidit la deuxième tête d'enroulement 29b. Un tel refroidissement du moteur d'entraînement 24 protège le stator 27. et le rotor 26 contre les dégâts et améliore le rendement du compresseur à spirales 1.Thus, the compressed refrigerant leaving the discharge passages 21 cools the first winding head 29a, the compressed refrigerant passing through the refrigerant flow passages cools the stator core 28, the refrigerant passing through them. The interstices cool the stator core 28, the stator windings, and the rotor 26, while the compressed refrigerant exiting the refrigerant flow passages and interstices cools the second winding head 29b. Such cooling of the drive motor 24 protects the stator 27. and the rotor 26 against damage and improves the efficiency of the scroll compressor 1.

Lors du fonctionnement, une deuxième partie du fluide frigorigène alimenté par le tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 entre dans le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène P2, ensuite elle est comprimée dans les chambres de compression 17 et s'échappe à partir du centre de la deuxième volute fixe 5 et de l'agencement de volute orbitant 7 en partie à travers le trou de communication 18 et les passages de refoulement 21, et en partie à travers les passages de refoulement 22 conduisant au volume de refoulement à haute pression. Par conséquent, une première partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 17 est refoulée par le tuyau de refoulement de fluide frigorigène 20 sans refroidir le moteur d'entraînement 24, et une deuxième partie du fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 17 est refoulée par le tuyau de refoulement de fluide frigorigène 20 après avoir refroidi le moteur d'entraînement.During operation, a second part of the refrigerant supplied by the refrigerant suction pipe 19 enters the second refrigerant inlet passage P2, then it is compressed in the compression chambers 17 and escapes from the center of the second fixed scroll 5 and the orbiting volute arrangement 7 partly through the communication hole 18 and the discharge passages 21, and partly through the discharge passages 22 leading to the high-pressure discharge volume. pressure. Therefore, a first portion of the refrigerant compressed in the compression chambers 17 is discharged through the refrigerant discharge pipe 20 without cooling the drive motor 24, and a second portion of the refrigerant compressed in the compression chambers 17 is discharged by the refrigerant delivery pipe 20 after cooling the drive motor.

La configuration des passages de refoulement 21, 22 permet d'équilibrer, d'une part, la pression dans le carter d'huile, et d'autre part, la pression dans l'espace dans lequel le tuyau de refoulement de fluide frigorigène 20 débouche. Un tel équilibre de pression évite le "nettoyage de l'huile" des plusieurs paliers par le fluide frigorigène.The configuration of the discharge passages 21, 22 makes it possible to balance, on the one hand, the pressure in the oil sump, and, on the other hand, the pressure in the space in which the refrigerant discharge pipe 20 opens. Such a pressure balance avoids the "oil cleaning" of the multiple bearings by the refrigerant.

En outre, la configuration du tuyau d'aspiration de fluide frigorigène 19 entraîne une réduction des chutes de pression en amont des premières chambres de compression, et une amélioration du remplissage des premières chambres de compression, qui conduit à une augmentation du rendement de l'unité de compression à volutes, et ainsi du compresseur à spirales. Evidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs, mais au contraire, elle englobe tous les modes de réalisation de celle-ci.In addition, the configuration of the refrigerant suction pipe 19 causes a reduction in the pressure drops upstream of the first compression chambers, and an improvement in the filling of the first compression chambers, which leads to an increase in the efficiency of the compressor. compression unit scrolls, and so the scroll compressor. Obviously, the invention is not limited to the embodiments described above by way of non-limiting examples, but on the contrary, it encompasses all the embodiments thereof.

Claims (13)

REVENDICATIONS1. Compresseur à spirales (1) comportant : - un contenant fermé (2), - une unité de compression à volutes (3) comportant au moins : - une première volute fixe (4) comportant une première plaque de base fixe (8) et un premier enroulement en spirale fixe (9), le premier enroulement en spirale fixe (9) délimitant partiellement un premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1), - un agencement de volute orbitant (7) comportant un premier enroulement en spirale orbitant (14), le premier enroulement en spirale fixe (9) et le premier enroulement en spirale orbitant (14) formant une pluralité de premières chambres de compression (16), - un arbre d'entraînement (23) adapté pour entraîner l'agencement de volute orbitant (7) selon un mouvement orbital, - un conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) adapté pour alimenter l'unité de compression à volutes (3) en fluide frigorigène à comprimer, dans lequel le conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) comporte une partie d'alimentation en fluide frigorigène (19c) orientée vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1) et configurée pour diriger, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1).REVENDICATIONS1. Spiral compressor (1) comprising: - a closed container (2), - a volute compression unit (3) comprising at least: - a first fixed volute (4) having a first fixed base plate (8) and a first fixed spiral winding (9), the first fixed spiral winding (9) partially delimiting a first refrigerant inlet passage (P1), - an orbiting volute arrangement (7) having a first orbiting spiral winding ( 14), the first fixed spiral winding (9) and the first orbiting spiral winding (14) forming a plurality of first compression chambers (16), - a drive shaft (23) adapted to drive the arrangement of orbiting scroll (7) according to an orbital movement, - a refrigerant suction duct (19) adapted to supply the scroll compression unit (3) with refrigerant to be compressed, in which the fluid suction duct refrigerant (19) has a of refrigerant supply (19c) directed towards the first refrigerant inlet passage (P1) and configured to direct, under use conditions, at least a portion of the refrigerant aspirated into the suction pipe of the refrigerant (19) to the first refrigerant inlet passage (P1). 2. Compresseur à spirales selon la revendication 1, dans lequel la partie d'alimentation en fluide frigorigène (19c) comporte un orifice d'alimentation en fluide frigorigène (191) faisant face au premier passage d'entrée de fluide frigorigène.The scroll compressor of claim 1, wherein the refrigerant supply portion (19c) has a refrigerant supply port (191) facing the first refrigerant inlet passage. 3. Compresseur à spirales selon la revendication 2, dans lequel le premier orifice d'alimentation en fluide frigorigène (191) débouche à proximité du premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1) ou dans celui-ci.The scroll compressor according to claim 2, wherein the first refrigerant supply port (191) opens out near or in the vicinity of the first refrigerant inlet passage (P1). 4. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1) s'étend le long d'une première direction de passage et la partie d'alimentation en fluide frigorigène (19c) s'étend le long d'unedirection d'alimehtation, la direction d'alimentation étant inclinée par rapport à la direction de passage d'un angle compris entre -15 et + 15 degrés.The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the first refrigerant inlet passage (P1) extends along a first direction of passage and the fluid supply portion. refrigerant (19c) extends along a power direction, the feed direction being inclined relative to the direction of passage by an angle between -15 and +15 degrees. 5. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier enroulement en spirale fixe (9) comporte une première partie en spirale (9a), la partie d'alimentation en fluide frigorigène (19c) s'étendant de manière essentiellement tangentielle par rapport à une paroi intérieure d'une partie d'extrémité extérieure de la première partie en spirale (9a).A scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the first fixed spiral winding (9) has a first spiral portion (9a), the refrigerant supply portion (19c) extending substantially tangentially with respect to an inner wall of an outer end portion of the first spiral portion (9a). 6. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier enroulement en spirale fixe (9) comporte une première partie de guidage de fluide frigorigène (9b) délimitant partiellement le premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1).The scroll compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the first fixed spiral winding (9) has a first refrigerant guiding portion (9b) partially delimiting the first refrigerant inlet passage. (P1). 7. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le conduit d'aspiration de fluide frigorigène est formé par un élément d'aspiration de fluide frigorigène (19) relié de manière étanche à l'unité de compression à volutes (3).The scroll compressor according to any of claims 1 to 6, wherein the refrigerant suction conduit is formed by a refrigerant suction element (19) sealingly connected to the compression unit. with volutes (3). 8. Compresseur à spirales selon la revendication 7, dans lequel l'élément d'aspiration de fluide frigorigène (19) comporte une encoche (192) adaptée pour recevoir une partie d'une plaque de base orbitante (13) de l'agencement de volute orbitant (7) pendant au moins une partie du mouvement orbital de l'agencement de volute orbitant (7).The scroll compressor according to claim 7, wherein the refrigerant suction element (19) has a notch (192) adapted to receive a portion of an orbiting base plate (13) of the refrigerant arrangement. orbiting volute (7) during at least a portion of the orbital motion of the orbiting volute arrangement (7). 9. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel : l'unité de compression à volutes (3) comporte en outre une deuxième volute fixe (5) comportant une deuxième plaque de base fixe (11) et un deuxième enroulement en spirale fixe (12), le deuxième enroulement en spirale fixe (12) délimitant partiellement un deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène (P2), les première et deuxième volutes fixes (4, 5) définissant un volume intérieur (6), l'agencement de volute orbitant (7) est disposé dans le volume intérieur (6) et comporte en outre un deuxième enroulement en spirale orbitant (15), le deuxième enroulement en spirale fixe (5) et le deuxième enroulement en spirale orbitant (15) formant une pluralité de deuxièmes chambres de compression (17), etla partie d'alimentation en fluide frigorigène (19c) est orientée vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène (P2) et est configurée pour diriger, en conditions d'utilisation, au moins une partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène (P2).A scroll compressor according to any one of claims 1 to 8, wherein: the scroll compression unit (3) further comprises a second fixed scroll (5) having a second fixed base plate (11) and a second fixed spiral winding (12), the second fixed spiral winding (12) partially delimiting a second refrigerant inlet passage (P2), the first and second fixed scrolls (4, 5) defining an interior volume ( 6), the orbiting volute arrangement (7) is disposed in the inner volume (6) and further comprises a second orbiting spiral winding (15), the second fixed spiral winding (5) and the second spiral winding (5). orbitant (15) forming a plurality of second compression chambers (17), andthe refrigerant supply portion (19c) is oriented toward the second refrigerant inlet passage (P2) and is configured to direct, under conditions of util at least a portion of the refrigerant sucked into the refrigerant suction pipe (19) to the second refrigerant inlet passage (P2). 10. Compresseur à spirales selon la revendication 9 en combinaison avec la revendication 7, dans lequel l'élément d'aspiration de fluide frigorigène (19) comporte au moins une ouverture de dérivation en communication fluidique avec le volume intérieur (6).The scroll compressor of claim 9 in combination with claim 7, wherein the refrigerant suction element (19) has at least one bypass opening in fluid communication with the interior volume (6). 11. Compresseur à spirales selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la partie d'alimentation en fluide frigorigène (19c) est configurée pour diriger, en conditions d'utilisation, sensiblement une même quantité de fluide frigorigène dans les premier et deuxième passages d'entrée de fluide frigorigène (P1, P2).The scroll compressor according to claim 9 or 10, wherein the refrigerant supply portion (19c) is configured to direct, under conditions of use, substantially the same amount of refrigerant in the first and second flow passages. refrigerant inlet (P1, P2). 12. Compresseur à spirales selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la partie d'alimentation en fluide frigorigène (19c) est munie d'un élément déflecteur (193) configuré pour dévier au moins une première partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1).A scroll compressor according to any one of claims 1 to 11, wherein the refrigerant supply portion (19c) is provided with a baffle member (193) configured to deflect at least a first portion of the refrigerant drawn into the refrigerant suction duct (19) to the first refrigerant inlet passage (P1). 13. Compresseur à spirales selon la revendication 12 en combinaison avec la revendication 9, dans lequel l'élément déflecteur (193) est configuré pour dévier au moins une première partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) vers le premier passage d'entrée de fluide frigorigène (P1) et une deuxième partie du fluide frigorigène aspiré dans le conduit d'aspiration de fluide frigorigène (19) vers le deuxième passage d'entrée de fluide frigorigène (P2).The scroll compressor of claim 12 in combination with claim 9, wherein the baffle member (193) is configured to deflect at least a first portion of the refrigerant aspirated into the refrigerant suction conduit (19). to the first refrigerant inlet passage (P1) and a second portion of the refrigerant aspirated into the refrigerant suction conduit (19) to the second refrigerant inlet passage (P2).
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