FR3014533A1 - FLEXIBLE TUBULAR DRIVE WITH RESISTANT HOLDING LAYER - Google Patents
FLEXIBLE TUBULAR DRIVE WITH RESISTANT HOLDING LAYER Download PDFInfo
- Publication number
- FR3014533A1 FR3014533A1 FR1362242A FR1362242A FR3014533A1 FR 3014533 A1 FR3014533 A1 FR 3014533A1 FR 1362242 A FR1362242 A FR 1362242A FR 1362242 A FR1362242 A FR 1362242A FR 3014533 A1 FR3014533 A1 FR 3014533A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- layer
- protective layer
- holding
- armor
- ply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
- F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
Abstract
L'invention concerne un procédé de réalisation d'une conduite tubulaire flexible (10), et une conduite ainsi obtenue. Ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) on fournit une structure tubulaire; b) on enroule en hélice à pas long autour de ladite structure tubulaire au moins une pluralité de fils d'armure pour former au moins une nappe de fils d'armure de traction (22, 24) ; c) on enroule en hélice à pas court une bande de maintien (30) sur ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction (24), pour pouvoir former une couche de maintien (32). Entre l'étape b) et l'étape c), on applique en outre sur ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction (24), une couche de protection continue (28) de manière à isoler l'une de l'autre, ladite couche de maintien (32) et ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction (24).The invention relates to a method for producing a flexible tubular pipe (10), and a pipe thus obtained. Said method comprising the following steps: a) a tubular structure is provided; b) at least a plurality of armor wires are wound in a long pitch helix around said tubular structure to form at least one ply of tensile armor wires (22, 24); c) a holding strip (30) is wound in a short pitch helix on said at least one ply of tensile armor wires (24) so as to form a holding layer (32). Between step b) and step c), a continuous protective layer (28) is applied to said at least one layer of traction armor wires (24) so as to isolate one of the other, said holding layer (32) and said at least one ply of tensile armor wires (24).
Description
Conduite tubulaire flexible à couche de maintien résistante La présente invention se rapporte à une conduite tubulaire flexible destinée au transport des hydrocarbures et à un procédé de réalisation d'une telle conduite. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du transport des hydrocarbures ou d'injection d'eau en milieu marin entre un fond marin et une surface en surplomb. Les conduites tubulaires flexibles dites « non liées », décrites dans les documents normatifs API 17J, « Specification for Unbonded Flexible Pipe » et API RP 17B, « Recommended Practice for Flexible Pipe » publiés par « American Petroleum Institute », comprennent plusieurs couches métalliques et plastiques superposées leur conférant leurs propriétés mécaniques et leurs propriétés d'étanchéité vis-à-vis de l'hydrocarbure qu'elles transportent et du milieu environnant. Aussi, elles comprennent généralement, de l'intérieur vers l'extérieur, une carcasse métallique faite d'un feuillard en spirale agrafé, une gaine de pression en matériau polymère, un enroulement hélicoïdal à pas court d'un fil métallique formant une voûte de pression, au moins une nappe d'armures de traction enroulées à pas long autour de ladite voûte de pression, et une gaine de protection externe. Lorsque ces conduites sont destinées à être installées en mer profonde, lors de leur fabrication, on enroule en hélice à pas court une bande de maintien sur la nappe de fils d'armure de traction la plus externe. Ces bandes de maintien ou de renfort, viennent contenir les fils d'armure de la dernière nappe de fils d'armure. En effet, lorsque les conduites sont soumises à de fortes pressions hydrostatiques, et en particulier en mer profonde, dès lors que la pression interne de la conduite diminue trop fortement, précisément en dessous de la pression hydrostatique, elles sont soumises à « l'effet de fond inverse ». La conduite subit alors des efforts de compression axiale tendant à la faire se raccourcir. Lorsqu'à cela s'ajoute, dans un environnement dynamique et turbulent, des contraintes latérales sur la conduite, les fils d'armure de la nappe d'armure de tension tendent alors à flamber et à venir désorganiser localement de manière irréversible la conduite. Ces fils d'armure forment alors localement des structures dites « en cage d'oiseau ». La couche de bande de maintien est ainsi destinée à éviter ce gonflement 5 irréversible des fils d'armure de traction. Cependant, à très grandes profondeurs, les bandes de maintien sont prises en sandwich entre la gaine de protection externe, sur laquelle s'exerce la pression hydrostatique, et les nappes de fils d'armure de traction susceptibles de gonfler. Elles sont alors non seulement soumises, à de fortes pressions surfaciques, mais aussi à un 10 environnement acide dû aux gaz tels le CO2 et le H2S, et également à des températures élevées. Dans ces conditions, la dégradation de la couche de maintien est accélérée et, lorsqu'au surplus la conduite flexible est entraînée en mouvements, celle-ci est dégradée par friction entre la gaine de protection externe et les fils d'armure de traction. 15 Aussi, il a été imaginé de revêtir la bande de maintien d'un matériau polymère pour ensuite venir l'appliquer contre la nappe d'armure de traction. Le matériau polymère est alors solidaire de la bande de maintien et ne forme qu'un avec elle. On pourra se référer au document W02008/135 663 lequel décrit une telle bande de maintien. Cependant, la bande ainsi revêtue n'est pas 20 préservée de la dégradation en toute circonstance d'exploitation. Ainsi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un procédé qui permette de mieux préserver la bande de maintien lorsque la conduite est exploitée dans des conditions sévères. Dans ce but, et selon un premier objet, la présente invention propose, un 25 procédé de réalisation d'une conduite tubulaire flexible destinée au transport des hydrocarbures, ledit procédé étant du type comprenant dans l'ordre les étapes suivantes : a) on fournit une structure tubulaire étanche présentant une surface externe et une surface interne définissant une zone d'écoulement ; puis, b) on enroule en hélice à pas long autour de ladite structure tubulaire au 30 moins une pluralité de fils d'armure pour former au moins une nappe de fils d'armure de traction en appui sur ladite surface externe de ladite structure tubulaire ; et, c) on enroule en hélice à pas court une bande de maintien sur ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction, pour pouvoir former une couche de maintien apte à maintenir radialement lesdits fils d'armure. Entre l'étape b) et l'étape c), on applique en outre sur ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction, une couche de protection continue de manière à isoler l'une de l'autre, ladite couche de maintien et ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'une couche de protection continue enroulée autour de la au moins une nappe de fils d'armure de traction, préférentiellement autour de la nappe la plus externe, et directement appliquée contre elle, de manière à pouvoir ensuite enrouler la bande de maintien en applique sur la couche de protection. De la sorte, on isole l'un de l'autre, la couche de maintien et la nappe de fils d'armure de traction, et partant, la couche de maintien est préservée des phénomènes de friction et d'usure avec les fils d'armure de la nappe de fils d'armure de traction. Au surplus, la couche de protection constitue un écran thermique vis- à-vis de la chaleur dégagée par l'hydrocarbure qui s'écoule à l'intérieur de la conduite et partant, la bande de maintien voit sa température atténuée par rapport à une situation où la conduite est dépourvue de couche de protection continue. En outre, elle constitue aussi une couche barrière vis-à-vis des gaz acides transportés par l'hydrocarbure, et partant, elle limite les risques de détérioration de la couche de maintien et minimise le pH acide du milieu environnant. La couche de protection est solidaire et distincte de la couche de maintien contrairement aux bandes de maintien selon l'art antérieur réalisées en deux parties préalablement à leur application. Ainsi, la couche de protection joue pleinement son rôle de rempart vis-à-vis des fils d'armure de la nappe d'armure de traction. En outre, selon une variante de réalisation de l'invention particulièrement avantageuse, on enroule à pas court sur ladite au moins une nappe de fils 30 d'armure de traction, une bande d'un matériau polymère en formant des spires chevauchantes pour appliquer ladite couche de protection continue.The present invention relates to a flexible tubular pipe for the transport of hydrocarbons and to a method for producing such a pipe. A field of application envisaged is in particular, but not exclusively, that of the transport of hydrocarbons or injection of water in a marine environment between a seabed and an overhanging surface. The flexible tubular conduits called "unbound", described in the normative documents API 17J, "Specification for Unbonded Flexible Pipe" and API RP 17B, "Recommended Practice for Flexible Pipe" published by "American Petroleum Institute", include several metal layers and superimposed plastics giving them their mechanical properties and sealing properties vis-à-vis the hydrocarbon they carry and the surrounding environment. Also, they generally comprise, from the inside to the outside, a metal carcass made of a stapled spiral strip, a pressure sheath made of polymeric material, a helical winding with a short pitch of a wire forming an arch of pressure, at least one layer of tensile armor wound with a long pitch around said pressure vault, and an outer protective sheath. When these pipes are intended to be installed in the deep sea, during their manufacture, is winded in a short pitch helix a holding strip on the sheet of outermost tensile armor wires. These holding or reinforcement strips, contain the armor son of the last sheet of armor son. Indeed, when the pipes are subjected to high hydrostatic pressures, and particularly in the deep sea, as the internal pressure of the pipe decreases too much, precisely below the hydrostatic pressure, they are subject to "the effect reverse background. The pipe then undergoes axial compression efforts tending to make it shorten. When this is added, in a dynamic and turbulent environment, lateral stresses on the pipe, the armor son of the armor ply of tension then tend to flare up and come disorganize locally irreversibly driving. These armor threads then form locally structures called "cage bird". The retaining band layer is thus intended to prevent this irreversible swelling of the tensile armor wires. However, at very great depths, the retaining strips are sandwiched between the outer protective sheath, on which the hydrostatic pressure is exerted, and the layers of tensile armor wires that can swell. They are then not only subjected, at high surface pressures, but also to an acid environment due to gases such as CO2 and H2S, and also at high temperatures. Under these conditions, the degradation of the holding layer is accelerated and, when in addition the flexible pipe is driven in motion, it is degraded by friction between the outer protective sheath and the tensile armor son. Also, it has been imagined to coat the holding strip with a polymeric material and then apply it against the tensile armor ply. The polymeric material is then secured to the holding strip and forms only one with it. Reference can be made to WO2008 / 135663 which describes such a holding strip. However, the thus-coated strip is not preserved from degradation under any operating circumstance. Thus, a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a method that allows better preservation of the holding band when the pipe is operated under severe conditions. For this purpose, and according to a first object, the present invention provides a method for producing a flexible tubular conduit for the transport of hydrocarbons, said method being of the type comprising in the following order steps: a) is provided a tubular tubular structure having an outer surface and an inner surface defining a flow area; then, b) at least a plurality of armor wires are wound helically at a long pitch around said tubular structure to form at least one ply of tensile armor wires bearing on said outer surface of said tubular structure; and, c) a holding strip is wound in a short pitch helix on said at least one ply of tensile armor wires so as to form a holding layer capable of radially holding said armor wires. Between step b) and step c), there is also applied to said at least one layer of tensile armor wires, a continuous protective layer so as to isolate one from the other, said layer for holding and said at least one ply of tensile armor wires. Thus, a feature of the invention lies in the implementation of a continuous protective layer wound around the at least one ply of tensile armor wires, preferably around the outermost ply, and directly applied against it, so that it can then wind the retaining band applied to the protective layer. In this way, the holding layer and the ply of tensile armor wires are isolated from one another, and thus the holding layer is preserved from the phenomena of friction and wear with the strands. armor of the tablecloth of tensile armor wires. In addition, the protective layer is a thermal screen vis-à-vis the heat released by the hydrocarbon flowing inside the pipe and therefore, the holding band sees its temperature attenuated compared to a situation where the pipe does not have a continuous protective layer. In addition, it also constitutes a barrier layer vis-à-vis the acidic gas transported by the hydrocarbon, and therefore, it limits the risk of deterioration of the holding layer and minimizes the acid pH of the surrounding environment. The protective layer is integral and distinct from the holding layer, unlike the holding strips according to the prior art made in two parts prior to their application. Thus, the protective layer fully acts as a bulge vis-à-vis the armor son of the traction armor ply. In addition, according to a particularly advantageous embodiment of the invention, the at least one layer of tensile armor wires 30 is wound in a short pitch, a strip of a polymeric material forming overlapping turns to apply said continuous protective layer.
Ainsi, au moyen d'une installation équipée d'une rubaneuse, usuellement mise en oeuvre pour la réalisation des conduites tubulaires flexibles, on vient appliquer une bande du matériau polymère en veillant à faire se chevaucher les spires de manière à couvrir entièrement la surface définie par la nappe de fils d'armure de traction. Ainsi, la couche de protection continue préserve la couche de maintien de tout contact avec la nappe de fils d'armure de traction. On observera que la bande du matériau polymère est appliquée avec une tension bien inférieure et nullement comparable à celle de la tension imprimée à la bande de maintien. Aussi, toutes les qualités de la bande du matériau polymère destinée à former la couche de protection sont conservées, et ce, contrairement au revêtement des bandes de maintien réalisées selon l'art antérieur. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, on extrude coaxialement une gaine d'un matériau polymère sur ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction pour appliquer ladite couche de protection continue. La solidarisation de la couche de protection est alors maximale dans toutes les directions. En outre, les têtes d'extrusion à mandrin pour former des gaines, sont couramment mises en oeuvre pour réaliser les conduites tubulaires flexibles.Thus, by means of an installation equipped with a tape, usually implemented for the production of flexible tubular conduits, it is applied a strip of the polymeric material taking care to overlap the turns so as to completely cover the defined surface by the web of tensile armor wires. Thus, the continuous protective layer preserves the holding layer from contact with the web of tensile armor wires. It will be observed that the strip of the polymeric material is applied with a much lower voltage and in no way comparable to that of the tension printed on the holding strip. Also, all the qualities of the strip of the polymeric material intended to form the protective layer are retained, unlike the coating of the holding strips produced according to the prior art. According to another embodiment of the invention, a sheath of a polymeric material is coaxially extruded on said at least one layer of tensile armor wires to apply said continuous protective layer. The securing of the protective layer is then maximal in all directions. In addition, the mandrel extrusion heads for forming sheaths are commonly used to produce the flexible tubular conduits.
Selon une caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, après l'étape c), on applique en outre une autre couche de protection continue sur ladite couche de maintien. De la sorte, la couche de maintien est prise en sandwich coaxialement entre deux couches de protection, l'une la préservant de l'intérieur vis-à-vis des fils d'armure de la couche d'armure de traction, des températures élevées et des gaz acides, l'autre la préservant de l'extérieur vis- à-vis de la gaine d'étanchéité externe. De la sorte, les deux couches de protection viennent préserver la couche de maintien vis-à-vis des mouvements relatifs de la nappe de fils d'armure de traction et de la gaine d'étanchéité externe, et partant des phénomènes d'usure.According to a feature of the invention which is particularly advantageous, after step c), another continuous protective layer is applied to said holding layer. In this way, the holding layer is sandwiched coaxially between two protective layers, one preserving it from the inside with respect to the armor wires of the tensile armor layer, high temperatures. and acid gases, the other preserving it from the outside vis-à-vis the outer sealing sheath. In this way, the two protective layers preserve the holding layer vis-à-vis the relative movements of the traction armor ply and the outer sealing sheath, and thus wear phenomena.
Avantageusement, on enroule à pas court sur ladite couche de maintien, une bande d'un matériau polymère en formant des spires chevauchantes pour appliquer ladite autre couche de protection continue. Lorsque la première couche de protection située entre la couche de maintien et la nappe de fils d'armure de traction, est déjà réalisée au moyen d'une bande d'un matériau polymère, il est plus aisé de prévoir l'application d'une deuxième bande sur la couche de maintien grâce à la même rubaneuse.Advantageously, a strip of a polymeric material is wrapped in a short pitch on said holding layer by forming overlapping turns to apply said other continuous protective layer. When the first protective layer between the holding layer and the traction armor layer is already made by means of a strip of a polymeric material, it is easier to provide for the application of a protective layer. second band on the holding layer with the same tape.
Toutefois, dans certaines applications, quel que soit le mode de réalisation de la première couche de protection, on extrude coaxialement, de manière avantageuse, une gaine d'un matériau polymère sur ladite couche de maintien pour appliquer ladite autre couche de protection continue. De plus, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, on 10 forme une gaine d'étanchéité externe autour de ladite couche de maintien. Grâce à cette gaine d'étanchéité externe, les armures sont préservées vis-à-vis de l'eau du milieu marin, ce qui permet de ralentir le processus de corrosion. Selon un autre objet, la présente invention concerne une conduite tubulaire flexible destinée au transport des hydrocarbures, ladite conduite 15 tubulaire flexible comprenant : une structure tubulaire étanche présentant une surface externe et une surface interne définissant une zone d'écoulement ; au moins une nappe de fils d'armure de traction en appui sur ladite surface externe de ladite structure tubulaire, ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction étant formée de l'enroulement en hélice à pas long d'au moins une 20 pluralité de fils d'armure autour de ladite structure tubulaire ; et une couche de maintien formée de l'enroulement en hélice à pas court d'une bande de maintien sur ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction, pour pouvoir maintenir radialement lesdits fils d'armure. En outre, la conduite comprend une couche de protection continue située entre ladite bande de 25 maintien et ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction de manière à isoler ladite bande de maintien de ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction. Une telle couche de protection procure tous les avantages cités ci-dessus. De préférence, selon une variante d'exécution, ladite couche de protection continue est formée, sur ladite au moins une nappe de fils d'armure 30 de traction, de spires chevauchantes d'une bande d'un matériau polymère. Selon une autre variante d'exécution, ladite couche de protection continue est formée, sur ladite au moins une nappe de fils d'armure de traction, par extrusion coaxiale d'une gaine d'un matériau polymère. En outre, la conduite tubulaire flexible objet de l'invention, comprend une autre couche de protection continue sur ladite couche de maintien.However, in some applications, regardless of the embodiment of the first protective layer, a sheath of a polymeric material is advantageously coaxially extruded onto said retaining layer to apply said further continuous protective layer. In addition, according to another particularly advantageous feature, an outer sealing sheath is formed around said holding layer. Thanks to this external sealing sheath, the armor is preserved vis-à-vis the water of the marine environment, which makes it possible to slow the process of corrosion. According to another object, the present invention relates to a flexible tubular conduit for the transport of hydrocarbons, said flexible tubular conduit comprising: a sealed tubular structure having an outer surface and an inner surface defining a flow zone; at least one ply of tensile armor wires bearing on said outer surface of said tubular structure, said at least one ply of tensile armor wires being formed of the helical winding with a long pitch of at least one A plurality of armor wires around said tubular structure; and a retaining layer formed of the short pitch helical winding of a retaining band on said at least one ply of tensile armor wires, for radially holding said armor wires. In addition, the conduit comprises a continuous protective layer located between said holding strip and said at least one ply of tensile armor wires so as to isolate said holding strip from said at least one ply of armor wires. traction. Such a protective layer provides all the advantages mentioned above. Preferably, according to an alternative embodiment, said continuous protective layer is formed, on said at least one ply of tensile weave wires, of overlapping turns of a strip of a polymeric material. According to another alternative embodiment, said continuous protective layer is formed, on said at least one layer of tensile armor wires, by coaxial extrusion of a sheath of a polymeric material. In addition, the flexible tubular conduit object of the invention comprises another continuous protective layer on said holding layer.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique écorchée en perspective illustrant une conduite tubulaire flexible obtenue selon l'invention conformément à une première variante de réalisation ; et, - la Figure 2 est une vue schématique écorchée en perspective illustrant une conduite tubulaire flexible obtenue selon l'invention conformément à une seconde variante de réalisation.Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description of particular embodiments of the invention, given by way of indication but not limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic perspective cutaway view illustrating a flexible tubular conduit obtained according to the invention according to a first embodiment; and, - Figure 2 is a schematic perspective cutaway illustrating a flexible tubular pipe obtained according to the invention according to a second embodiment.
L'objet de l'invention, selon un premier aspect, est un procédé de fabrication d'une conduite tubulaire flexible destinée au transport des hydrocarbures en milieu marin. On se référera tout d'abord à la figure 1 représentant partiellement en écorché une conduite tubulaire flexible 10, afin de décrire les étapes successives de la fabrication de la conduite. Cette figure illustre les différentes couches superposées qui forment la conduite et celles-ci sont successivement formées les unes sur les autres, de l'intérieur 12 de la conduite vers l'extérieur 14. L'intérieur 12 forme un espace d'écoulement interne de l'hydrocarbure. Selon l'invention, on fournit tout d'abord une gaine de pression 16 réalisée dans un matériau polymère par extrusion à chaud et définissant une surface interne 17. Le matériau polymère mis en oeuvre est avantageusement, un matériau thermoplastique semi-cristallin. Cette gaine de pression 16 est étanche et suffisamment épaisse pour pouvoir résister à l'écoulement d'un hydrocarbure chaud.The object of the invention, according to a first aspect, is a method of manufacturing a flexible tubular pipe intended for the transport of hydrocarbons in a marine environment. Reference will firstly be made to FIG. 1, which partially shows a flexible tubular conduit 10 broken away in order to describe the successive steps in the manufacture of the pipe. This figure illustrates the different superimposed layers which form the pipe and these are successively formed on each other, from the inside 12 of the pipe towards the outside 14. The interior 12 forms an internal flow space of the hydrocarbon. According to the invention, a pressure sheath 16 made of a polymer material by hot extrusion and defining an internal surface 17 is provided first. The polymer material used is advantageously a semicrystalline thermoplastic material. This pressure sheath 16 is tight and sufficiently thick to withstand the flow of a hot hydrocarbon.
Ensuite, la gaine de pression 16 est recouverte d'une voûte de pression 18 faite d'un fil métallique de section sensiblement rectangulaire, enroulé en spirale à pas court en formant des spires 20 jointives. Les spires 20 viennent s'appliquer radialement sur la surface externe de la gaine de pression 16. La voûte de pression 18 permet de reprendre les efforts externes exercés radialement par la pression hydrostatique sur la conduite tubulaire flexible en milieu marin ainsi que les efforts internes radiaux exercés par la circulation du fluide d'hydrocarbures au sein de l'espace d'écoulement interne. De la sorte la gaine de pression 16 est préservée. La voûte de pression 18, définit une surface externe 21, laquelle est ensuite recouverte de deux nappes 22, 24 d'une pluralité de fils d'armures enroulés à pas long et dans deux sens opposés l'un de l'autre. Les armures de io ces nappes 22, 24 sont dites, armures de traction, car elles permettent de reprendre les efforts de traction qui s'exercent sur la conduite aussi bien lors de son installation sur le site, qu'en exploitation. La nappe de fils d'armure la plus externe 24 définie une surface d'appui cylindrique 25. Selon une première variante de réalisation, on enroule à pas court une 15 première bande 26 d'un matériau polymère autour de la nappe de fils d'armure la plus externe 24 pour l'appliquer contre la surface d'appui cylindrique 25. Le matériau polymère mis en oeuvre est de préférence résistant aux phénomènes d'hydrolyse. Il est choisi, par exemple, parmi la famille des polyoléfines, ou des polymères du fluorure de vinylidène, ou encore dans la famille des polyamides. 20 La première bande 26 réalisée dans l'un de ces matériaux est enroulée en hélice à pas courts au moyen d'une rubaneuse, contre la nappe de fils d'armure 24 de manière à faire se chevaucher les bordures des spires. De la sorte, on obtient une première couche de protection continue 28 recouvrant intégralement la surface d'appui cylindrique 25 définie par la nappe de fils 25 d'armure 24. La première bande 26 est appliquée de manière relativement tendue de façon à former la première couche de protection 28 relativement solidaire. Sa largeur est par exemple comprise entre 20 mm et 120 mm, par exemple 75 mm tandis que son épaisseur est par exemple comprise entre 0,5 mm et 5 mm. 30 Une alternative à cette première variante de réalisation comprend l'enroulement simultané à pas court de deux premières bandes 26 au moyen de la rubaneuse de manière à ce que les bordures des spires de chacune d'elles se chevauchent. La première couche de protection 28 définit ainsi une surface externe continue cylindrique sur laquelle on vient enrouler également en hélice à pas 5 court une bande de renfort ou de maintien 30. La bande de maintien 30 est enroulée avec une forte tension autour de la première couche de protection 28 en formant des spires de préférence jointives de manière à obtenir une couche de maintien 32. Elle est par exemple réalisée à base d'éléments fibreux en aramide. Sa largeur est par exemple comprise entre 20 mm et 60 mm et son 10 épaisseur, entre 1 mm et 5 mm. Ensuite, on vient enrouler à pas court, sur la couche de maintien 32, une seconde bande 34, réalisée dans le même matériau polymère que la première bande 26, et selon le même procédé de manière à obtenir une seconde couche de protection 36. 15 Selon une variante, la seconde bande 34 est réalisée dans un matériau polymère différent de celui utilisé pour réaliser la première bande 26. On le choisit en fonction du matériau de la première bande 26 et de la température générée par l'hydrocarbure circulant dans l'espace d'écoulement interne. Puis, on extrude une gaine d'étanchéité externe 38 dans un matériau 20 polymère thermoplastique, sur la seconde couche de protection 36, au moyen d'une tête d'extrusion annulaire. Ainsi, la couche de maintien 32 est prise en sandwich entre la nappe de fils d'armure la plus externe 24 et la gaine d'étanchéité externe 38, mais elle est préservée du côté intérieur et du côté extérieur respectivement par la première couche de protection 28 et par la 25 seconde couche protection 36. De la sorte, lorsque la nappe de fils d'armure 24 tend à gonfler, sous le double effet du différentiel de pression entre l'extérieur et l'intérieur de la conduite, et des mouvements de la conduite, et qu'à l'opposé, la gaine d'étanchéité externe 38 est soumise à des efforts radiaux centripètes dus à la pression hydrostatique, la bande de maintien 30 30 est préservée de l'abrasion et de l'usure, dues au mouvement relatif de la nappe de fils d'armure de traction et de la gaine étanchéité externe 38. Ces mouvements relatifs se traduisent localement par les mouvements des portions de surface, suivants les plans tangents de ces portions de surface. De surcroît, la première couche de protection 28 constitue un écran thermique pour la couche de maintien 32 vis-à-vis de l'énergie thermique dégagée par l'hydrocarbure circulant dans l'espace d'écoulement interne, et qui se propage radialement par conduction dans l'épaisseur de la conduite 10. En outre, elle constitue aussi une couche barrière vis-à-vis des gaz acides transportés par l'hydrocarbure et partant, elle limite les risques de détérioration de la couche de maintien et minimise le pH du milieu environnant acide.Then, the pressure sheath 16 is covered with a pressure vault 18 made of a wire of substantially rectangular cross-section, wound in a short-pitch spiral, forming contiguous turns 20. The turns 20 are applied radially on the outer surface of the pressure sheath 16. The pressure vault 18 makes it possible to take up the external forces exerted radially by the hydrostatic pressure on the flexible tubular pipe in the marine environment as well as the radial internal forces. exerted by the circulation of the hydrocarbon fluid within the internal flow space. In this way the pressure sheath 16 is preserved. The pressure vault 18 defines an outer surface 21, which is then covered with two plies 22, 24 of a plurality of armor son wound with a long pitch and in two opposite directions from each other. The armor of these plies 22, 24 are said, traction armors, because they allow to resume the tensile forces exerted on the pipe both during its installation on site, in operation. The outermost ply of wires 24 defines a cylindrical bearing surface 25. According to a first embodiment, a first strip 26 of a polymeric material is wrapped in a short pitch around the sheet of yarns. outermost armor 24 to apply against the cylindrical bearing surface 25. The polymer material used is preferably resistant to hydrolysis phenomena. It is chosen, for example, from the family of polyolefins, or polymers of vinylidene fluoride, or in the family of polyamides. The first strip 26 made in one of these materials is helically wrapped in a short pitched helix against the armor ply 24 so as to overlap the edges of the turns. In this way, a first continuous protective layer 28 is obtained which completely covers the cylindrical bearing surface 25 defined by the ply of armor yarns 24. The first band 26 is applied in a relatively tense manner so as to form the first protective layer 28 relatively secured. Its width is for example between 20 mm and 120 mm, for example 75 mm while its thickness is for example between 0.5 mm and 5 mm. An alternative to this first embodiment comprises the simultaneous short-pitch winding of two first strips 26 by means of the taping machine so that the edges of the turns of each of them overlap. The first protective layer 28 thus defines a continuous cylindrical outer surface on which a reinforcing or holding strip 30 is also wound in a short pitch helix 30. The holding strip 30 is wound with a strong tension around the first layer protection 28 forming turns preferably adjoining so as to obtain a holding layer 32. It is for example made based on aramid fibrous elements. Its width is for example between 20 mm and 60 mm and its thickness, between 1 mm and 5 mm. Then, a second strip 34, made of the same polymer material as the first strip 26, is wound in a short pitch on the holding layer 32, and according to the same method so as to obtain a second protective layer 36. According to one variant, the second band 34 is made of a different polymer material from that used to make the first band 26. It is chosen according to the material of the first band 26 and the temperature generated by the hydrocarbon circulating in the first band. internal flow space. Then, an outer sealing sheath 38 in a thermoplastic polymer material is extruded onto the second protective layer 36 by means of an annular extrusion head. Thus, the retaining layer 32 is sandwiched between the outermost armor ply 24 and the outer sealing sheath 38, but is preserved on the inner side and the outer side respectively by the first protective layer. 28 and by the second protective layer 36. In this way, when the ply of armor wires 24 tends to swell, under the double effect of the pressure differential between the outside and the inside of the pipe, and movements of the pipe, and that opposite, the outer sealing sheath 38 is subjected to centripetal radial forces due to the hydrostatic pressure, the retaining strip 30 is preserved from abrasion and wear, due to the relative movement of the web of tensile armor wires and the outer sealing sheath 38. These relative movements are translated locally by the movements of the surface portions, following the tangent planes of these surface portions. In addition, the first protective layer 28 constitutes a heat shield for the holding layer 32 with respect to the thermal energy released by the hydrocarbon circulating in the internal flow space, and which propagates radially through conduction in the thickness of the pipe 10. In addition, it also constitutes a barrier layer vis-à-vis the acidic gas transported by the hydrocarbon and therefore, it limits the risk of deterioration of the holding layer and minimizes the pH acidic environment.
De la sorte, le vieillissement de la couche de maintien 32 est ralenti, et partant, la durée d'exploitation de la conduite 10 est augmentée. On observera que la mise en oeuvre de la seule première couche de protection 28 permet déjà de préserver la couche de maintien 32, tant de l'abrasion de la nappe de fils d'armure 24 que de la chaleur et des gaz acides.In this way, the aging of the holding layer 32 is slowed down, and thus the operating time of the pipe 10 is increased. It will be observed that the implementation of the only first protective layer 28 already makes it possible to preserve the holding layer 32, both the abrasion of the sheet of armor wires 24 and the heat and acid gases.
Aussi, il est envisagé de réaliser une conduite tubulaire flexible comportant la seule première couche de protection 28, lorsque les conditions d'exploitation sont sensiblement moins sévères. Dans une variante de réalisation de l'invention, on préfère fournir tout d'abord une carcasse métallique 8 faite d'un feuillard en spirale agrafé sur laquelle on vient ensuite extruder la gaine de pression 16. On se reportera à présent sur la figure 2, illustrant une conduite tubulaire flexible 10' obtenue selon l'invention conformément à une seconde variante de réalisation. Les éléments présentant ici la même fonction porteront la même référence affectée d'un signe : «' ».Also, it is envisaged to produce a flexible tubular conduit comprising the only first protective layer 28, when the operating conditions are substantially less severe. In an alternative embodiment of the invention, it is preferred first to provide a metal carcass 8 made of a stapled spiral strip on which the pressure sheath 16 is then extruded. Reference will now be made to FIG. , illustrating a flexible tubular pipe 10 'obtained according to the invention in accordance with a second variant embodiment. The elements presenting here the same function will carry the same reference affected by a sign: "'".
La conduite tubulaire flexible 10' présente de la même façon et selon un agencement identique, une gaine de pression 16', une voûte de pression 18, et deux nappes 22', 24' d'une pluralité de fils d'armure chacune. La nappe de fils d'armure la plus externe 24' est alors recouverte d'une couche de protection continue 28' obtenue par extrusion d'un matériau polymère. Pour ce faire, l'élément tubulaire constitué de la gaine de pression 16', de la voûte de pression 18' et des deux nappes d'armure 22', 24' est alors entraîné à travers une tête d'extrusion annulaire permettant de former et d'appliquer la première couche de protection continue 28' et cylindrique, précisément sur la nappe de fils d'armure la plus externe 24'. Une telle couche de protection 28' est par construction, parfaitement continu et étanche le long de sa longueur courante. Aussi, elle peut constituer une protection supplémentaire permettant de préserver au moins partiellement les fils des nappes d'armure 22', 24', vis-à-vis de l'eau du milieu marin qui pourrait s'infiltrer depuis l'extérieur. Cette couche de protection 28' permet également de contenir les gaz de l'hydrocarbure diffusant dans l'épaisseur de la gaine de pression 16'.The flexible tubular conduit 10 'has in the same way and in an identical arrangement, a pressure sheath 16', a pressure vault 18, and two plies 22 ', 24' of a plurality of armor wires each. The outermost armor ply 24 'is then covered with a continuous protective layer 28' obtained by extrusion of a polymeric material. To do this, the tubular element constituted by the pressure sheath 16 ', the pressure vault 18' and the two armor plies 22 ', 24' is then driven through an annular extrusion head making it possible to form and applying the first continuous and cylindrical protective layer 28 ', precisely on the outermost ply of wires 24'. Such a protective layer 28 'is by construction, perfectly continuous and sealed along its current length. Also, it can provide additional protection to at least partially preserve the son of the armor plies 22 ', 24' vis-à-vis the marine water that could seep from the outside. This protective layer 28 'also makes it possible to contain the gases of the hydrocarbon diffusing in the thickness of the pressure sheath 16'.
Avantageusement, le matériau polymère choisi pour réaliser la première couche protection 28', l'est parmi les matériaux à fort coefficient d'isolation thermique. Il en va du propylène, du polyéthylène, des polyfluorures de vinylidène, ou encore des polyamides et des élastomères thermoplastiques. De la sorte, la première couche protection 28' constitue un écran thermique vis-à- vis de la chaleur fournit par l'hydrocarbure circulant à l'intérieur de la conduite 10' et plus précisément, à l'intérieur de la gaine de pression 16'. Une bande de maintien 30' est ensuite enroulée, de la même façon que pour la variante de réalisation précédente, avec une forte tension autour de la première couche de protection 28' en formant des spires, de préférence jointives, de manière à obtenir une couche de maintien 32'. Elle peut également être réalisée à base d'éléments fibreux en aramide. Sa largeur est par exemple comprise entre 20 mm et 60 mm et son épaisseur, entre 1 mm et 5 MM. Puis, on porte à nouveau l'ensemble à travers la tête d'extrusion annulaire pour venir appliquer, sur la couche de maintien 32', la seconde couche de protection continue 36' en matériau polymère. Le matériau utilisé est par exemple identique à celui utilisé pour la première couche protection 28'. De préférence, on choisit le matériau polymère parmi des polymères stables chimiquement, comme le polypropylène, le polyéthylène, ou les élastomères thermoplastiques. Aussi, l'utilisation de polyamides est également envisageable.Advantageously, the polymer material chosen to produce the first protective layer 28 'is one of the materials with a high coefficient of thermal insulation. It is propylene, polyethylene, polyvinylidene fluorides, or polyamides and thermoplastic elastomers. In this way, the first protective layer 28 'is a heat shield vis-à-vis the heat provided by the hydrocarbon flowing inside the pipe 10' and more specifically, inside the pressure sheath 16 '. A holding band 30 'is then wound, in the same way as for the previous variant, with a high tension around the first protective layer 28' forming turns, preferably contiguous, so as to obtain a layer maintaining 32 '. It can also be made based on fibrous aramid elements. Its width is for example between 20 mm and 60 mm and its thickness between 1 mm and 5 mm. Then, the assembly is again brought through the annular extrusion head to apply, on the retaining layer 32 ', the second continuous protective layer 36' of polymeric material. The material used is for example identical to that used for the first protective layer 28 '. Preferably, the polymeric material is selected from chemically stable polymers, such as polypropylene, polyethylene, or thermoplastic elastomers. Also, the use of polyamides is also possible.
Enfin, la gaine d'étanchéité externe 38' est extrudée coaxialement sur la seconde couche de protection 36'. Selon ces variantes de réalisation, le risque de fluage des bandes de maintien 30' à travers les déjoints des nappes d'armure de traction 24' est très faible. Aussi, le risque de contact des bandes de maintien 30' avec les gaz de l'hydrocarbure sont quasiment nuls. En outre, tout comme dans la variante de réalisation précédente, la couche de maintien 32' est préservée du côté intérieur et du côté extérieur respectivement par la première couche de protection 28' et par la seconde couche de protection 36'. Dès lors, lorsque la nappe de fils d'armure 24' gonfle, sous le double effet du différentiel de pression et des mouvements de la conduite, et qu'à l'opposé, la gaine d'étanchéité externe 38 est soumise à des efforts radiaux centripètes dus à la pression hydrostatique, la bande de maintien 30' est préservée de l'abrasion et de l'usure, dues au mouvement relatif de la nappe de fils d'armure de traction et de la gaine étanchéité externe 38'. Préférentiellement, dans une variante de réalisation de l'invention, on fournit tout d'abord une carcasse métallique 8' faite d'un feuillard en spirale agrafé sur laquelle on vient ensuite extruder la gaine de pression 16.Finally, the outer sealing sheath 38 'is extruded coaxially on the second protective layer 36'. According to these alternative embodiments, the risk of creep of the holding strips 30 'through the gaps of the traction armor plies 24' is very low. Also, the risk of contact of the retaining strips 30 'with the hydrocarbon gases are almost zero. In addition, as in the previous embodiment, the holding layer 32 'is preserved on the inner side and the outer side respectively by the first protective layer 28' and the second protective layer 36 '. Therefore, when the ply of armor yarn 24 'swells, under the double effect of the pressure differential and movements of the pipe, and the opposite, the outer sealing sheath 38 is subjected to forces centripetal radials due to the hydrostatic pressure, the retaining band 30 'is preserved from abrasion and wear, due to the relative movement of the web of tensile armor wires and the outer sealing sheath 38'. Preferably, in an alternative embodiment of the invention, a metal casing 8 'is firstly provided made of an interlocked spiral strip on which the pressure sheath 16 is then extruded.
Selon un autre objet, la présente invention concerne également une conduite tubulaire flexible, 10, 10', obtenue conformément à l'une ou l'autre des variantes de réalisation du procédé décrit ci-dessus.According to another object, the present invention also relates to a flexible tubular conduit, 10, 10 ', obtained in accordance with one or the other embodiments of the method described above.
Claims (11)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1362242A FR3014533B1 (en) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | FLEXIBLE TUBULAR DRIVE WITH RESISTANT HOLDING LAYER |
| PCT/FR2014/053210 WO2015082865A1 (en) | 2013-12-06 | 2014-12-08 | Flexible tubular pipe with resistant retaining layer |
| DKPA201670487A DK179535B1 (en) | 2013-12-06 | 2014-12-08 | Flexible tubular wire with resistant coating |
| BR112016012387-5A BR112016012387B1 (en) | 2013-12-06 | 2014-12-08 | FLEXIBLE TUBULAR DUCT WITH RESISTANT RETENTION LAYER |
| GB1609629.9A GB2535923B (en) | 2013-12-06 | 2014-12-08 | Flexible tubular pipe with durable retaining layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1362242A FR3014533B1 (en) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | FLEXIBLE TUBULAR DRIVE WITH RESISTANT HOLDING LAYER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3014533A1 true FR3014533A1 (en) | 2015-06-12 |
| FR3014533B1 FR3014533B1 (en) | 2016-04-29 |
Family
ID=49998553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1362242A Active FR3014533B1 (en) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | FLEXIBLE TUBULAR DRIVE WITH RESISTANT HOLDING LAYER |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR112016012387B1 (en) |
| DK (1) | DK179535B1 (en) |
| FR (1) | FR3014533B1 (en) |
| GB (1) | GB2535923B (en) |
| WO (1) | WO2015082865A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2017294292B2 (en) | 2016-07-06 | 2023-11-02 | National Oilwell Varco Denmark I/S | A flexible armoured pipe with a retaining layer of metal elongate strip |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645109A (en) * | 1990-06-29 | 1997-07-08 | Coflexip | Flexible tubular pipe comprising an interlocked armoring web and process for producing it |
| GB2412953A (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Phoenix Rubber Gumiipari Kft | High pressure hose comprising several layers of reinforcing plies |
| WO2006005689A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Nkt Flexibles I/S | A flexible pipe, its manufacture and use |
| WO2011120525A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Nkt Flexibles I/S | A flexible unbonded pipe and an offshore system |
| WO2013057525A2 (en) * | 2011-10-18 | 2013-04-25 | Contitech Rubber Industrial Gumiipari Kft. | Bonded high-pressure rubber hose, particularly for conveying gaseous media |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0808908B1 (en) | 2007-03-21 | 2018-12-18 | Technip France | subsea flexible conduit for the transport of hydrocarbons. |
-
2013
- 2013-12-06 FR FR1362242A patent/FR3014533B1/en active Active
-
2014
- 2014-12-08 BR BR112016012387-5A patent/BR112016012387B1/en active IP Right Grant
- 2014-12-08 DK DKPA201670487A patent/DK179535B1/en active IP Right Grant
- 2014-12-08 GB GB1609629.9A patent/GB2535923B/en active Active
- 2014-12-08 WO PCT/FR2014/053210 patent/WO2015082865A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645109A (en) * | 1990-06-29 | 1997-07-08 | Coflexip | Flexible tubular pipe comprising an interlocked armoring web and process for producing it |
| GB2412953A (en) * | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Phoenix Rubber Gumiipari Kft | High pressure hose comprising several layers of reinforcing plies |
| WO2006005689A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-19 | Nkt Flexibles I/S | A flexible pipe, its manufacture and use |
| WO2011120525A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Nkt Flexibles I/S | A flexible unbonded pipe and an offshore system |
| WO2013057525A2 (en) * | 2011-10-18 | 2013-04-25 | Contitech Rubber Industrial Gumiipari Kft. | Bonded high-pressure rubber hose, particularly for conveying gaseous media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015082865A1 (en) | 2015-06-11 |
| FR3014533B1 (en) | 2016-04-29 |
| BR112016012387B1 (en) | 2021-04-06 |
| DK179535B1 (en) | 2019-02-08 |
| GB2535923A (en) | 2016-08-31 |
| GB2535923B (en) | 2020-06-24 |
| GB201609629D0 (en) | 2016-07-20 |
| DK201670487A1 (en) | 2016-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2959199B1 (en) | Flexible pipe for transporting hydrocarbons having an outer reinforced sealed sheath | |
| EP3224393B1 (en) | Thermal insulation layer for a flexible submarine tubular pipe | |
| CA2921237C (en) | Method for manufacturing a flexible tubular pipe | |
| EP2137445B2 (en) | Flexible duct for conveying hydrocarbons and having a reinforced maintain layer | |
| FR3055685B1 (en) | ELEMENT FOR ARMORING A FLEXIBLE LINE INTENDED TO BE PLACED IN AN EXTENT OF WATER, AND ASSOCIATED FLEXIBLE LINE | |
| EP0877887B1 (en) | Flexible pipe with internal gasproof undulating metal tube | |
| CA2947785C (en) | Unbonded flexible pipe for transporting an abrasive material, associated method and associated use | |
| EP3155304B1 (en) | Tubular conduit with a composite holding strip | |
| EP1459003B1 (en) | Flexible pipe with high axial compression strength and method for making same | |
| FR3016019A1 (en) | HIGH RESISTANCE FLEXIBLE TUBULAR DRIVE AND METHOD OF MANUFACTURE | |
| EP1561061B1 (en) | Flexible tubular pipe for fluid transport | |
| FR3014533A1 (en) | FLEXIBLE TUBULAR DRIVE WITH RESISTANT HOLDING LAYER | |
| EP3899339B1 (en) | Flexible pipe for conveying a fluid in a submarine environment, and associated method | |
| FR2904992A1 (en) | Smooth-bore type flexible conduit for use in sea-bed, has axial blocking tubular layer with link coils with sectioned wires wound in helical manner, where coils are formed of wires of same section forming parallelogram | |
| FR3019257A1 (en) | FLEXIBLE FLUID TRANSPORT DRIVE, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND METHOD FOR DETERMINING THE SAME | |
| WO2020128001A1 (en) | Flexible pipe for transporting a fluid in an underwater environment and associated method | |
| FR2914040A1 (en) | Flexible sub-marine conduit for transporting hydrocarbon, has maintaining layer including ribbon rolled around armoring plies, where ribbon is covered with reinforcing layer for increasing resistance to deformation of maintaining layer | |
| FR3119432A1 (en) | Flexible fluid transport pipe and associated method of manufacture | |
| FR3086365A1 (en) | FLEXIBLE PIPE, INTENDED TO BE UNDERWATER IN A BODY OF WATER, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| TP | Transmission of property |
Owner name: TECHNIP N-POWER, FR Effective date: 20240216 |