FR3014422A1

FR3014422A1 - SLING RETRACTOR

Info

Publication number: FR3014422A1
Application number: FR1362266A
Authority: FR
Inventors: Romain Nicolas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2015-06-12
Anticipated expiration: 2033-12-06
Also published as: FR3014422B1

Abstract

La présente invention se rapporte à un palonnier (3) écarteur d'élingues (1) qui comprend au moins une poutre (30) avec deux extrémités, il est caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux pièces de liaisons (5) disposées au voisinage de chacune des extrémités, lesdites pièces de liaison (5) coulissant sur la poutre entre deux butées. L'ouvrier n'a qu'à saisir le crochet disposé au bout de l'élingue (1) et l'accrocher sur la pièce (2) à soulever, lors de la charge de la pièce (2), les pièces de liaison (5) vont coulisser sur la poutre (30) afin de mettre les élingues (1) dans l'alignement du moufle de la grue. Les élingues (1) peuvent être ainsi positionnées manuellement au droit des points de levage, mais ce déplacement manuel se fait sur une distance faible par rapport au cas classique sans écarteur d'élingues.The present invention relates to a lifting beam (3) sling spreader (1) which comprises at least one beam (30) with two ends, it is characterized in that it comprises at least two pieces of links (5) arranged in the vicinity of each end, said connecting pieces (5) sliding on the beam between two stops. The worker has only to grasp the hook arranged at the end of the sling (1) and hang it on the workpiece (2) to be lifted, during the load of the workpiece (2), the connecting pieces (5) will slide on the beam (30) to put the slings (1) in alignment with the crane muffle. The slings (1) can thus be positioned manually to the right of the lifting points, but this manual movement is a small distance compared to the conventional case without sling spreaders.

Description

ECARTEUR D'ELINGUES La présente invention se rapporte à un outil destiné à faciliter et sécuriser la manutention d'éléments lourds. Etat de la technique La manutention d'éléments lourds nécessite de recourir à un moyen de levage (grue, pont roulant, ...) équipé d'élingues permettant la prise en charge de l'élément. Ces élingues sont équipées de crochets (ou de systèmes similaires) destinés à les relier à la pièce à manutentionner. Avant l'accrochage de la pièce à lever, les élingues pendent verticalement sous la grue.The present invention relates to a tool for facilitating and securing the handling of heavy elements. State of the art The handling of heavy elements requires the use of a lifting means (crane, overhead crane, ...) equipped with slings for the management of the element. These slings are equipped with hooks (or similar systems) for connecting them to the part to be handled. Before hanging the workpiece, the slings hang vertically under the crane.

Chaque crochet doit être amené au droit du point de levage correspondant sur la pièce à manutentionner. L'ensemble constitué par l'élingue et son crochet peut atteindre une masse importante et est difficilement déplaçable par un ouvrier. L'opération d'accrochage du crochet à la pièce à lever représente donc un acte pénible pour l'opérateur. Le décrochage de la pièce peut lui aussi constituer une opération délicate, les élingues risquant d'échapper à l'opérateur en se rapprochant dans un mouvement de balancier.Each hook must be brought to the right of the corresponding lifting point on the part to be handled. The assembly constituted by the sling and its hook can reach a large mass and is difficult to move by a worker. The operation of hooking the hook to the workpiece thus represents a painful act for the operator. The stall of the piece can also be a delicate operation, slings likely to escape the operator by moving closer in a pendulum movement.

Une manière simple de résoudre le problème exposé ci-dessus est de disposer un palonnier écarteur d'élingues entre les chaines de la grue. On utilise classiquement un système fixe (poutre ou cadre) disposé entre les élingues et garantissant un positionnement constant des crochets à la verticale des points de levage sur la pièce manutentionner, que la pièce soit accrochée ou non à la grue, et qu'elle soit ou non prise en charge. Lors de la prise en charge de la pièce, les élingues tendent à se rapprocher et viennent solliciter l'écarteur d'élingues, avec un effort directement lié à la masse de la pièce à lever. Dans le cas de pièces lourdes, les écarteurs position fixe supportent des efforts très importants. Ils doivent ainsi avoir une résistance élevée. Cette nécessité se traduit par deux inconvénients majeurs des écarteurs à position fixe : - La masse d'un écarteur à position fixe est importante (fréquemment supérieure à 10% de la masse de la pièce à lever) et conduit donc à surdimensionner les moyens de levage nécessaires - Le besoin de résistance de ces écarteurs position fixe rend complexe la conception d'écarteurs à 15 positions multiples (i.e. dont la position d'écartement peut être adaptée à la pièce à lever). Le but de l'invention est de réaliser un écarteur d'élingues permettant de positionner les élingues au droit des points de levage avant la prise en charge de la pièce 20 (situation « à vide »), tout en laissant les élingues s'aligner des points de levage jusqu'au moufle de la grue lors du levage de la pièce (situation en charge). Le palonnier écarteur d'élingues selon l'invention comprend au moins une poutre avec deux extrémités, il est 25 caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux pièces de liaisons disposées au voisinage de chacune des extrémités, lesdites pièces de liaison coulissant sur la poutre entre deux butées. Dans le cas où la poutre a un profil en U ou rectangulaire la pièce de liaison coopérera avec au moins 30 trois cotés du profil comprenant chacun une fente, les extrémités des fentes constituant les butées. L'ouvrier n'aura qu'à saisir le crochet disposé au bout de l'élingue et l'accrocher sur la pièce à soulever, lors de la charge de la pièce, les pièces de liaison vont coulisser dans les fentes de la poutre afin de mettre les élingues dans l'alignement du moufle de la grue. Les élingues peuvent être ainsi positionnées manuellement au droit des points de levage, mais ce déplacement manuel se fait sur une distance faible par rapport au cas classique sans écarteur d'élingues. Si la poutre est tubulaire, la pièce de liaison pourra être circulaire.A simple way to solve the problem described above is to have a spreader spreader bar between the chains of the crane. Conventionally, a fixed system (beam or frame) is used arranged between the slings and ensuring a constant positioning of the hooks vertically lifting points on the handling part, whether the part is hooked or not to the crane, and that it is or not supported. When taking charge of the part, the slings tend to approach and come to solicit the sling spreader, with a force directly related to the mass of the piece to be lifted. In the case of heavy parts, the fixed position spacers bear very great efforts. They must have a high resistance. This need results in two major drawbacks of the fixed position spacers: the mass of a fixed position spacer is important (frequently greater than 10% of the mass of the part to be lifted) and therefore leads to oversize the lifting means The need for resistance of these fixed position spacers makes complex the design of spacers with 15 multiple positions (ie whose spacing position can be adapted to the part to be lifted). The object of the invention is to provide a sling retractor for positioning the slings to the right lifting points before the management of the piece 20 ("empty" situation), while letting the slings line up lifting points to the crane muffle when lifting the workpiece (load situation). The sling spreader according to the invention comprises at least one beam with two ends, it is characterized in that it comprises at least two connecting pieces arranged in the vicinity of each of the ends, said connecting pieces sliding on the beam between two stops. In the case where the beam has a U-shaped or rectangular profile the connecting piece will cooperate with at least three sides of the profile each comprising a slot, the ends of the slots constituting the stops. The worker will only have to grasp the hook placed at the end of the sling and hook it on the part to be lifted, during the loading of the part, the connecting pieces will slide in the slots of the beam so to put the slings in alignment with the crane muffle. The slings can thus be positioned manually to the right of the lifting points, but this manual movement is a small distance compared to the conventional case without sling spreaders. If the beam is tubular, the connecting piece may be circular.

Selon une caractéristique particulière, la poutre est réglable en longueur. Il est ainsi possible de dimensionner le palonnier à la pièce à soulever. Avantageusement, chaque pièce de liaison comprend deux points d'accrochage placés de chaque coté d'un grand coté de ladite pièce de liaison et d'un dispositif de guidage le long de la poutre perpendiculairement au grand coté de la pièce de liaison, comme par exemple deux tiges de guidage disposées perpendiculairement au grand coté. L'élingue supérieure disposée entre le moufle de la grue et le palonnier est attachée à la partie supérieure de la pièce de liaison tandis que l'élingue inférieure disposée entre le palonnier et la pièce à soulever est reliée à la partie inférieure de la pièce de liaison. Selon une disposition particulière, chaque pièce 25 de liaison est reliée à la poutre par un système de rappel. Ce système de rappel permet de positionner les élingues au droit des points de levage avant la prise en charge de la pièce, tout en laissant les élingues s'aligner des points de levage jusqu'au moufle de la grue 30 lors du levage de la pièce de façon automatique.According to a particular characteristic, the beam is adjustable in length. It is thus possible to size the lifter to the part to be lifted. Advantageously, each connecting piece comprises two attachment points placed on each side of a large side of said connecting piece and a guide device along the beam perpendicular to the long side of the connecting piece, as per example two guide rods arranged perpendicular to the large side. The upper sling disposed between the crane muffle and the rudder is attached to the upper part of the connecting piece while the lower sling disposed between the rudder and the workpiece is connected to the lower part of the workpiece. link. According to a particular arrangement, each connecting piece 25 is connected to the beam by a return system. This return system allows the slings to be positioned at the lifting point points before taking over the workpiece, while letting the slings line up from the lifting points to the crane 30 mitt when lifting the workpiece. automatically.

Avantageusement, le système de rappel est un ressort. Il peut être soit un ressort mécanique, soit un ressort à gaz ou pneumatique, soit un contrepoids. Selon une autre variante, le système de rappel est un piston. Avantageusement, le système de rappel tend rappeler la pièce de liaison aux extrémités de la poutre. De cette façon les élingues sont naturellement placées sur les cotés de la pièce à soulever au moment de l'accrochage tandis qu'elles vont se rapprocher pour être alignées avec le moufle de la grue lors du levage en opposition avec la force de rappel du système de rappel. Selon une autre variante, le palonnier comprend deux poutres croisées en leur milieu et fixées à un cadre rectangulaire. Cette forme permet de soulever des pièces volumineuses et dotées de quatre points de levage. D'autres formes de palonnier sont possibles avec plus ou points de points de levage. L'invention concerne également un moyen de levage 20 comprenant un palonnier avec au moins une des caractéristiques précédentes. L'écarteur d'élingues à alignement automatique des points de levage selon l'invention est constitué d'une charpente métallique ou un palonnier traversé par les 25 élingues et soutenu par celles-ci lors des opérations de levage. La charpente inclut des ressorts (systèmes de rappel) fixés : A une de leurs extrémités, à la charpente métallique, 30 A leur autre extrémité, à la chaîne ou au câble de l'élingue, entre ses deux extrémités. de la charpente et des du levage de l'ensemble ressorts chargés par le « charpente + élingues » Les caractéristiques ressorts sont telles que lors « charpente + élingues », les poids propre de l'ensemble permettent de retenir les élingues au niveau des jonctions élingues / ressorts. Ainsi, les parties inférieures des élingues, sous leur poids propre, sont verticales. La charpente est conçue de telle sorte que les crochets aux extrémités inférieures des élingues soient à la verticale des points de manutention sur la pièce à lever ; et lors de la prise en charge de la pièce à lever, les élingues ont tendance à s'aligner entre les points de manutention de la pièce à lever et le moufle de la grue. Les ressorts s'allongent (ou se rétractent selon la géométrie de la charpente et le choix du type de ressorts - extension ou compression) pour permettre aux élingues d'adopter une forme rectiligne. Ce faisant, les ressorts viennent solliciter la charpente de manière légèrement plus importante qu'avant levage de la pièce. Lors de la dépose de la pièce, les ressorts reprennent leur position initiale, et les parties inférieures des élingues viennent naturellement à la verticale des points de manutention de la pièce. L'opération de décrochage de la pièce est facilitée.Advantageously, the return system is a spring. It can be either a mechanical spring or a gas or pneumatic spring, or a counterweight. According to another variant, the return system is a piston. Advantageously, the return system tends to recall the connecting piece at the ends of the beam. In this way the slings are naturally placed on the sides of the part to be lifted at the time of the hooking while they will get closer to be aligned with the crane muffle during the lifting in opposition with the restoring force of the system. recall. According to another variant, the spreader comprises two beams crossed at their center and fixed to a rectangular frame. This shape allows you to lift bulky parts with four lifting points. Other forms of rudder are possible with more or points of lifting points. The invention also relates to a lifting means 20 comprising a spreader with at least one of the preceding features. The sling spreader with automatic alignment of the lifting points according to the invention consists of a metal frame or a crossbar traversed by the slings and supported by them during lifting operations. The frame includes springs (return systems) attached: at one end, at the metal frame, at their other end, to the chain or cable of the sling, between its two ends. of the frame and the lifting of the assembly loaded by the "frame + slings" The spring characteristics are such that during "frame + slings", the own weights of the assembly allow to retain the slings at the junctions slings / springs. Thus, the lower parts of the slings, under their own weight, are vertical. The frame is designed such that the hooks at the lower ends of the slings are vertical handling points on the piece to be lifted; and when taking over the workpiece, the slings tend to line up between the handling points of the workpiece and the crane muffle. The springs lengthen (or retract according to the geometry of the frame and the choice of the type of springs - extension or compression) to allow the slings to adopt a rectilinear shape. In doing so, the springs come to solicit the frame slightly more important than before lifting the piece. When removing the part, the springs return to their original position, and the lower parts of the slings naturally come vertical to the handling points of the part. The stall operation of the part is facilitated.

La situation dimensionnant la charpente de l'écarteur d'élingues à alignement automatique des points de levage est le cas de prise en charge de la pièce à lever. Dans ce cas, la charpente est sollicitée par les ressorts comprimés ou tendus par les élingues. L'effort résultant est beaucoup plus faible que celui supporté par un écarteur classique à position fixe, et la charpente d'un écarteur d'élingues à ressorts est ainsi beaucoup plus légère que celle d'un écarteur classique à position fixe. Ceci permet d'atteindre l'objectif explicité ci-dessus : limitation du surdimensionnement de la grue, simplification des dispositifs de réglage des positions des élingues. L'invention est adaptable à différentes pièces à lever, et notamment à des pièces dotées de nombreux points de levage. Enfin, dans le cas où il n'y a pas de système de rappel (soit par défaillance ou par volonté d'économie), le système fonctionne en mode simplifié. Lors du levage du palonnier seul, les élingues assurent le levage de la charpente mais ne sont plus maintenues par les ressorts ; leurs parties inférieures restent donc verticales sous la charpente, mais leurs positions ne correspondent pas exactement aux points de levage sur la pièce à lever. Cependant, ces positions restent suffisamment proches des points de levage de la pièce à lever pour permettre à l'opérateur chargé de l'accrochage de la pièce de décaler les élingues jusqu'au point d'accroche, et ce avec un effort moindre qu'en l'absence de palonnier écarteur. Lors du levage de la pièce, les élingues s'alignent de manière identique au cas initial. Par exemple, le cas le plus simple de mise en pratique de l'innovation décrite ci-dessus est celui d'une poutre en béton, de longueur 25 m et de masse 30 t, levée en deux points à ses extrémités. L'écarteur d'élingues se présente dans ce cas sous la forme d'un tube carré de section 200 mm x 200 mm et d'épaisseur 4 mm, légèrement plus court que la poutre à soulever. A chaque extrémité du tube, des lumières oblongues ou fentes sont ménagées sur les faces supérieures et inférieures. Ces lumières permettent le passage des élingues à travers le tube. Des lumières identiques sont ménagées sur les faces verticales du tube dans les mêmes zones que les lumières des faces supérieures et inférieures. Ces lumières permettent de 5 passer un axe horizontal fixé aux élingues, permettant ainsi aux élingues de supporter le poids du tube quel que soit la position exacte de l'élingue dans les lumières. Deux ressorts de compression (Course = 1000 mm, Capacités 6.52kN replié, 4.50kN allongé) sont logés à 10 l'intérieur du tube, en position centrale par rapport aux élingues. Du côté le plus intérieur, les ressorts sont fixés par une articulation au tube. A leur autre extrémité, les ressorts sont fixés aux élingues. Ainsi, les deux positions décrites ci-dessus sont 15 permises : - A vide (levage de l'écarteur seul), les ressorts sont presque à leur extension maximale et repoussent les élingues. Le tube est légèrement comprimé. La partie inférieure des élingues pend verticalement sous l'écarteur 20 au droit des points de manutention de la pièce à lever ; - Lors de la prise en charge de la pièce, les élingues s'alignent des points de manutention vers le moufle de la grue. Les ressorts sont comprimés par les élingues et viennent à leur tour solliciter le tube en 25 compression, légèrement plus qu'auparavant. L'outil ainsi constitué permet de positionner les extrémités des élingues en permanence au droit des positions de manutention de la pièce à lever. La charpente nécessaire est légère puisqu'elle n'est pas fortement 30 comprimée lors du levage de la pièce : le tube utilisé est uniquement capable de supporter la compression des ressorts lors de l'alignement des élingues.The situation dimensioning the frame of the sling spreader with automatic alignment of the lifting points is the case of taking over the workpiece. In this case, the frame is solicited by the springs compressed or stretched by the slings. The resulting effort is much lower than that supported by a conventional fixed position spacer, and the frame of a spring sling retractor is much lighter than that of a conventional fixed position retractor. This makes it possible to achieve the objective explained above: limitation of the over-dimensioning of the crane, simplification of the devices for adjusting the positions of the slings. The invention is adaptable to different parts to be lifted, including parts with many lifting points. Finally, in the case where there is no reminder system (either by failure or saving will), the system operates in simplified mode. When lifting the rudder alone, the slings lift the frame but are no longer held by the springs; their lower parts therefore remain vertical under the framework, but their positions do not correspond exactly to the lifting points on the part to be lifted. However, these positions are sufficiently close to the lifting points of the workpiece to allow the operator responsible for hanging the workpiece to shift the slings to the point of attachment, and with less effort than in the absence of spreader spreader. When lifting the workpiece, the slings align identically to the initial case. For example, the simplest case of implementation of the innovation described above is that of a concrete beam, 25 m long and 30 t mass, raised at two points at its ends. The sling spreader is in this case in the form of a square tube of section 200 mm x 200 mm and 4 mm thick, slightly shorter than the beam to be lifted. At each end of the tube, oblong or slot slots are provided on the upper and lower faces. These lights allow slings to pass through the tube. Identical lights are provided on the vertical faces of the tube in the same areas as the lights of the upper and lower faces. These lights allow to pass a horizontal axis attached to the slings, thus allowing the slings to support the weight of the tube regardless of the exact position of the sling in the lights. Two compression springs (stroke = 1000 mm, 6.52 kN folded, 4.50 kN elongated) are housed inside the tube, centrally in relation to the slings. On the innermost side, the springs are fixed by an articulation to the tube. At their other end, the springs are attached to the slings. Thus, the two positions described above are permitted: - In a vacuum (lifting the spreader alone), the springs are almost at their maximum extension and push the slings. The tube is slightly compressed. The lower part of the slings hangs vertically under the spreader 20 to the right of the handling points of the part to be lifted; - When taking over the workpiece, the slings line up with the handling points towards the crane's muffle. The springs are compressed by the slings and in turn urge the tube into compression, slightly more than before. The tool thus formed makes it possible to position the ends of the slings permanently at the right of the handling positions of the part to be lifted. The necessary framework is light since it is not strongly compressed during the lifting of the part: the tube used is only able to withstand the compression of the springs during the alignment of the slings.

Enfin, lorsqu'il n'y a pas de système de rappel : à vide, les élingues restent bloquées aux extrémités intérieures des lumières des faces verticales. Les parties inférieures des élingues pendent verticalement sous le 5 palonnier et tombent au voisinage des points de levage de la pièce à lever. Pour accrocher les élingues à la pièce, l'opérateur doit donc légèrement pousser ou tirer les mains de levage. Lors du levage de la pièce, les élingues s'alignent entre le moufle de la grue et les points de 10 levage sur la pièce. Ce fonctionnement, bien que moins confortable pour l'opérateur, reste bien préférable à la situation classique (absence de palonnier ou palonnier non réglable). On peut utiliser tout type de système de rappel 15 intervenant dans un procédé d'écartement d'élingues (ex : chaines, câbles) ou points de levage, sur un palonnier de manutention. A titre d'exemple, liste non exhaustive de types de systèmes de rappel pouvant être utilisés : - Ressort mécanique 20 - Ressort à gaz ou pneumatique - Contrepoids Le système de rappel en résistance à des efforts de traction, ou de compression, ou de flexion, ou de torsion, intervient dans l'écartement des élingues ou 25 points de levage sur un palonnier de manutention. On peut combiner un ou plusieurs systèmes de rappel sur un palonnier de manutention. Le palonnier de manutention est équipé d'un ou plusieurs systèmes de rappel, comme par exemple, (liste 30 non exhaustive de types de palonnier de manutention) : - Palonnier poutre - Palonnier multi-poutres - Palonnier triangulaire - Palonnier cadre - Palonnier en forme de quadrilatère - Palonnier de forme polygonale - Palonnier de forme circulaire - Palonnier de forme étoile. Il est possible d'utiliser de façon combinée un ou plusieurs palonniers de manutention. Tout type de palonnier permettant un alignement 10 partiel des points de levage via ses caractéristiques géométriques est possible. On peut aussi dédoubler les brins inférieurs pour avoir plus de points d'attache. D'autres avantages pourront encore apparaître l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, 15 illustrés par les figures annexées, donnés à titre d'exemple. - La figure 1 représente l'état de la technique du levage d'une poutre sans palonnier écarteur d'élingue, - La figure 2 montre les forces exercées sur la 20 poutre à lever, - La figure 3 présente une variante de réalisation de l'invention, - La figure 4 est une poutre levée par un palonnier de l'état de la technique, 25 - La figure 5 montre un premier mode de réalisation avec un système de rappel en position avant l'accrochage, - La figure 6 montre le mode de la figure 5 en position de levage, 30 - La figure 7 est un deuxième mode de réalisation sans système de rappel, - La figure 8 montre le mode de la figure 7 en position de levage, - Le figure 9 est une vue de dessus d'un palonnier rectangulaire selon un troisième mode de réalisation, - La figure 10 est une vue détaillé de l'accrochage de l'élingue sur le palonnier selon le premier mode de réalisation dans la position de la figure 5, - La figure 11 est une vue détaillée de 10 l'accrochage de l'élingue sur le palonnier selon le premier mode de réalisation dans la position de la figure 6, - La figure 12 est une vue détaillée de l'accrochage de l'élingue sur le palonnier selon le 15 deuxième mode de réalisation dans la position de la figure 7, - La figure 13 est une vue détaillée de l'accrochage de l'élingue sur le palonnier selon le deuxième mode de réalisation dans la position de la figure 20 8. Dans la suite de la description on considérera que le haut correspond au haut des figures. Lorsque l'homme du métier voulait soulever une poutre 2, il pouvait soit utiliser des élingues 1 seules 25 soit avec un palonnier 3. Il devait d'abord attacher le bout des élingues 1 aux bords de la poutre 2, soit en tirant sur les élingues 1 (figure 1), soit en accrochant les élingues 1 qui pendaient du palonnier 3. Ces solutions ont l'inconvénient de nécessiter un effort important pour 30 l'utilisateur (cas de la figure 1) ou un effort sur le palonnier 3 (cas de la figure 4) lors du levage. En effet, lors du levage de la poutre 2, l'effort F appliqué par l'élingue 1 sur chaque coté de la poutre 2 est illustrée figure 3, cette force F se décompose en deux composantes une horizontale H et une verticale P/2. Cette force horizontale H exerce une compression directement sur le palonnier 3 qui doit alors être dimensionné en conséquence. Dans le cas de la figure 1, il existe également un risque pour l'utilisateur lors du désélingage, car les élingues on alors un mouvement de balancier et peuvent blesser l'ouvrier.Finally, when there is no return system: empty, the slings are blocked at the inner ends of the lights of the vertical faces. The lower parts of the slings hang vertically under the rudder and fall near the lifting points of the workpiece. To hang the slings to the workpiece, the operator must slightly push or pull the lifting hands. When lifting the workpiece, the slings line up between the crane muffle and the lifting points on the workpiece. This operation, although less comfortable for the operator, is still preferable to the conventional situation (absence of pedals or non-adjustable lifter). It is possible to use any type of return system 15 involved in a method of separating slings (eg chains, cables) or lifting points on a lifting beam. By way of example, a non-exhaustive list of types of return systems that can be used: - Mechanical spring 20 - Gas or pneumatic spring - Counterbalance The return system in resistance to tensile forces, or compression, or bending or torsion, intervenes in the spacing of the slings or 25 points of lifting on a handling bar. One or more return systems can be combined on a lifting beam. The lifting beam is equipped with one or more return systems, such as, for example, (non-exhaustive list of lifting beam types): - Beam beam - Multi beam beam - Triangular beam - Frame beam - Form beam of quadrilateral - Polygonal beam - Circular beam - Star shaped beam. It is possible to use one or more lifting beams in combination. Any type of rudder allowing partial alignment of the lifting points via its geometric characteristics is possible. We can also split the lower strands to have more attachment points. Other advantages will still be apparent to those skilled in the art upon reading the examples below, illustrated by the accompanying figures given by way of example. FIG. 1 shows the state of the art of lifting a beam without spreader spreader beam; FIG. 2 shows the forces exerted on the beam to be lifted; FIG. 3 shows a variant embodiment of the FIG. 4 is a beam lifted by a rudder of the state of the art; FIG. 5 shows a first embodiment with a system of return to position before the hooking; FIG. FIG. 7 is a second embodiment without a return system, FIG. 8 shows the embodiment of FIG. 7 in the lifting position, FIG. 9 is a view of FIG. of a rectangular rudder according to a third embodiment, - Figure 10 is a detailed view of the attachment of the sling on the rudder according to the first embodiment in the position of Figure 5, - Figure 11 is a detailed view of the hooking of the sling on the 6 is a detailed view of the attachment of the sling to the spreader according to the second embodiment in the position of FIG. 7, Figure 13 is a detailed view of the attachment of the sling on the spreader according to the second embodiment in the position of Figure 8. In the following description will be considered that the top corresponds to the top of the figures. When the person skilled in the art wanted to lift a beam 2, he could either use slings 1 alone 25 or with a rudder 3. He had to first attach the ends of the slings 1 to the edges of the beam 2, or by pulling on the slings 1 (FIG. 1), either by hooking up the slings 1 which were hanging from the rudder 3. These solutions have the disadvantage of requiring a considerable effort for the user (in the case of FIG. 1) or a force on the rudder 3 ( case of Figure 4) during lifting. Indeed, during the lifting of the beam 2, the force F applied by the sling 1 on each side of the beam 2 is illustrated in Figure 3, the force F is decomposed into two components a horizontal H and a vertical P / 2 . This horizontal force H exerts a compression directly on the spreader 3 which must then be dimensioned accordingly. In the case of Figure 1, there is also a risk for the user during the désélingage, because the slings then a pendulum movement and can hurt the worker.

Dans la solution proposée aux figures 5, 6, 10 et 11, le palonnier 3 comprend une poutre constitué ici d'un tube 30 dans lequel est disposé un système de rappel 4, constitué par exemple d'un vérin à gaz 40, d'une tige 42, d'un moyen de fixation 41 au tube 30 et d'un moyen de fixation à la pièce de liaison 5. La pièce de liaison 5 comprend deux anneaux de fixation ou points d'accrochage 50, placés de part et d'autre de sa longueur, respectivement à l'élingue supérieure 10 et l'élingue inférieure 11, il comprend également deux tiges de guidage 51 disposées perpendiculairement de chaque coté du plan constitué par la longueur et la largeur de ladite pièce de liaison 5. Les tiges de guidage 51 coopèrent avec des fentes 31 disposées de part et d'autre du tube 30. Le tube 30 présente également une fente 32 ou ouverture pour permettre le déplacement de la pièce de liaison 5. Avant l'accrochage de l'élingue 1 sur la poutre 2 (figure 5 et 10), l'élingue inférieure 11 pend verticalement du palonnier 3 à l'extrémité extérieure 32e de la fente 32 grâce au système de rappel qui pousse la pièce de liaison 5 vers l'extérieur du palonnier 3, l'ouvrier n'a alors qu'à l'accrocher à la poutre 2. Lors du levage (figure 6 et 11), la pièce de liaison 5 coulisse dans le palonnier 3 pour se rapprocher d'une position où la totalité de l'élingue est rectiligne. La deuxième variante illustrée figures 7, 8 12 et 13 est identique à la solution décrite précédemment l'exception qu'il n'y a pas de système de rappel 4. Dans ce cas, avant l'accrochage, la pièce de liaison 5 est en butée à l'extrémité intérieure 32i de la fente 32, l'utilisateur doit alors tirer l'élingue inférieure 11 vers le bord de la poutre 2 à lever, une fois la poutre 2 attachée la pièce de liaison 5 va naturellement se placer dans l'alignement de l'élingue 1. La troisième variante illustrée figure 8 est un palonnier 3 rectangulaire comprenant un cadre 33 équipé de deux tubes 30 disposés en diagonales et reprenant soit les caractéristiques de la première variante soit celles de la deuxième. La variante illustrée figure 3 est constitué d'une poutre 3 en forme de tube, de deux butées 34 et 35. La butée 34 est située à l'extrémité de la poutre 3, et elle sert de point d'accrochage d'un ressort de rappel 44 relié à la pièce de liaison 5' qui est ici en forme d'anneau circulaire ou ovale. L'invention pourra également servir à lever tout type de charge et non uniquement des poutres telles que 25 celles illustrées. On pourra également utiliser des palonniers écarteur à alignement automatique.In the solution proposed in FIGS. 5, 6, 10 and 11, the spreader 3 comprises a beam constituted in this case by a tube 30 in which is disposed a return system 4, consisting for example of a gas cylinder 40, a rod 42, a fixing means 41 to the tube 30 and a fixing means to the connecting piece 5. The connecting piece 5 comprises two fastening rings or attachment points 50, placed on both sides. Another of its length, respectively to the upper sling 10 and the lower sling 11, it also comprises two guide rods 51 arranged perpendicularly on each side of the plane constituted by the length and width of said connecting piece 5. The guide rods 51 cooperate with slots 31 disposed on either side of the tube 30. The tube 30 also has a slot 32 or opening to allow the displacement of the connecting piece 5. Before the hooking of the sling 1 on the beam 2 (Figure 5 and 10), the lower sling 1 1 hangs vertically from the rudder 3 to the outer end 32e of the slot 32 thanks to the return system which pushes the connecting piece 5 out of the rudder 3, the worker then only has to hang it on the beam 2. During lifting (Figure 6 and 11), the connecting piece 5 slides in the spreader 3 to approach a position where the entire sling is straight. The second variant illustrated in FIGS. 7, 8 12 and 13 is identical to the solution described above except that there is no return system 4. In this case, before the attachment, the connecting piece 5 is abutting the inner end 32i of the slot 32, the user must then pull the lower sling 11 towards the edge of the beam 2 to lift, once the beam 2 attached the connecting piece 5 will naturally be placed in the alignment of the sling 1. The third variant shown in Figure 8 is a rectangular beam 3 comprising a frame 33 equipped with two tubes 30 arranged diagonally and incorporating either the characteristics of the first variant or those of the second. The variant illustrated in FIG. 3 consists of a tube-shaped beam 3, of two abutments 34 and 35. The stop 34 is situated at the end of the beam 3 and serves as a point of attachment for a spring recall 44 connected to the connecting piece 5 'which is here in the form of circular or oval ring. The invention may also serve to lift any type of load and not only beams such as those illustrated. Self-aligning spreader spreaders may also be used.

Claims

REVENDICATIONS1. Spreader (3) spreader slings (1) comprising at least one beam (30) with two ends characterized in that it comprises at least two pieces of links (5) disposed adjacent each of the ends, said connecting pieces (5) sliding on the beam between two stops.

2. Lifter (3) according to claim 1, characterized in that the beam (30) is adjustable in length.

3. Lifter (3) according to one of the preceding claims, characterized in that each connecting piece (5) comprises two attachment points (50) placed on each side of a large side of said connecting piece (5) and a guide device (51) along the beam disposed perpendicular to the length of the connecting piece (5).

4. Lifter (3) according to one of the preceding claims, characterized in that each connecting piece (5) is connected to the beam (30) by a return system (4).

5. Lifter (3) according to the preceding claim, characterized in that the return system (4) is a spring.

6. Lifter (3) according to claim 4, characterized in that the return system (4) is a counterweight.

7. Lifter (3) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the return system (4) tends to recall the connecting piece (5) at the ends of the beam (30).

8. Lifter (3) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises two beams (30) crossed at their center and fixed to a rectangular frame (33).

9. Lifting means comprising a spreader (3) according to one of the preceding claims.