FR3013270A1 - METHOD FOR CONTROLLING A THERMAL CONDITIONING DEVICE FOR A MOTOR VEHICLE, AND CORRESPONDING CONDITIONING DEVICE - Google Patents

METHOD FOR CONTROLLING A THERMAL CONDITIONING DEVICE FOR A MOTOR VEHICLE, AND CORRESPONDING CONDITIONING DEVICE Download PDF

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Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de contrôle d'un dispositif de conditionnement thermique (100) pour véhicule automobile, en vue de ralentir le givrage dudit dispositif de conditionnement thermique (100), le dispositif de conditionnement thermique (100) comprenant un évaporateur extérieur (3) traversé par un flux d'air extérieur (9) pour un échange thermique entre le flux d'air extérieur (9) et un fluide caloporteur, un condenseur intérieur (7) pour un échange thermique entre un flux d'air intérieur (13) et le fluide caloporteur, et un élément de répartition de flux d'air (15) entre une conduite d'air (11b) dans laquelle est disposé le condenseur intérieur (7) et une conduite d'air (11a) contournant ledit condenseur intérieur, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : - on détermine une pression minimale de fonctionnement (Pext_min) de l'évaporateur extérieur (3) pour limiter la formation de glace, - une pression optimale de fonctionnement (Pext_opt) de l'évaporateur extérieur (3) est déterminée pour obtenir une puissance de chauffage de consigne (Pchauff) au niveau du condenseur intérieur (7), - si la pression optimale de fonctionnement (Pext_opt) est inférieure à la pression minimale de fonctionnement (Pext_min), la pression dans l'évaporateur extérieur (3) est réglée à la pression minimale de fonctionnement (Pext_min) et l'élément de répartition de flux d'air (15) est actionné pour augmenter la quantité d'air contournant ledit condenseur intérieur (7).The invention relates to a method for controlling a thermal conditioning device (100) for a motor vehicle, with a view to slowing down the icing of said thermal conditioning device (100), the thermal conditioning device (100) comprising an evaporator outside (3) traversed by an external air flow (9) for a heat exchange between the outside air flow (9) and a heat transfer fluid, an internal condenser (7) for a heat exchange between an air flow interior (13) and the coolant, and an airflow distribution member (15) between an air duct (11b) in which the inner condenser (7) is disposed and an air duct (11a). bypassing said inner condenser, characterized in that said method comprises the following steps: - a minimum operating pressure (Pext_min) of the external evaporator (3) is determined to limit the formation of ice, - an optimum pressure of fon operation (Pext_opt) of the external evaporator (3) is determined to obtain a target heating power (Pchauff) at the internal condenser (7), - if the optimum operating pressure (Pext_opt) is below the minimum pressure operating pressure (Pext_min), the pressure in the external evaporator (3) is set to the minimum operating pressure (Pext_min) and the airflow distribution element (15) is actuated to increase the amount of air bypassing said inner condenser (7).

Description

-1- Procédé de contrôle d'un dispositif de conditionnement thermique pour véhicule automobile, et dispositif de conditionnement correspondant L'invention se rapporte à un dispositif de conditionnement pour installation de 5 ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule automobile. L'invention a en particulier pour objet un procédé de contrôle d'un dispositif de conditionnement d'air en vue de ralentir son givrage en conditions hivernales, et le système associé. Un véhicule automobile est couramment équipé d'un système de ventilation, de 10 chauffage et/ou de climatisation pour modifier les paramètres aérothermiques de l'air à l'intérieur de l'habitacle du véhicule en conditionnant un flux d'air à destination de l'habitacle. Un tel système de conditionnement peut généralement être utilisé l'été pour un besoin en refroidissement de l'habitacle, mais aussi l'hiver pour un besoin en chauffage 15 de l'habitacle. Le système de conditionnement comporte généralement un échangeur thermique travaillant en mode condenseur ou en mode évaporateur, respectivement pour refroidir ou chauffer le flux d'air vers l'habitacle. Selon une solution connue, un tel échangeur thermique est par exemple agencé 20 au niveau de la face avant du véhicule pour un échange thermique entre le fluide caloporteur et un flux d'air extérieur au véhicule obtenu soit par ventilation active soit par circulation du véhicule dans une atmosphère immobile. L'inconvénient d'une telle solution lorsqu'elle est mise en oeuvre pour chauffer l'habitacle est le risque de givrage de l'échangeur thermique extérieur travaillant en 25 mode évaporateur du fait de la condensation de la vapeur d'eau dans l'air et de son refroidissement au contact des parois lorsque le système de conditionnement fonctionne en mode pompe à chaleur. En particulier, des ailettes à l'intérieur de l'échangeur thermique peuvent être recouvertes de glace. Ceci a pour effet de diminuer significativement les échanges thermiques au sein 30 de cet échangeur thermique, et par conséquent la puissance et l'efficacité du système de -2- conditionnement. On connaît de l'art antérieur, une solution qui consiste à utiliser temporairement l'échangeur thermique en mode condenseur. Pour ce faire, le système de conditionnement est communément utilisé en mode climatisation. Ainsi, l'échangeur thermique en mode condenseur est traversé par des gaz chauds ce qui permet le dégivrage. Toutefois, cette solution provoque un inconfort thermique. Un refroidissement peut donc être ressenti dans l'habitacle du véhicule. À cet effet, l'invention a pour objet un procédé de contrôle d'un dispositif de 10 conditionnement thermique pour véhicule automobile, en vue de ralentir le givrage dudit dispositif de conditionnement thermique, le dispositif de conditionnement thermique comprenant un évaporateur extérieur traversé par un flux d'air extérieur pour un échange thermique entre le flux d'air extérieur et un fluide caloporteur, un condenseur intérieur pour un échange thermique entre un flux d'air intérieur et le fluide 15 caloporteur, et un élément de répartition de flux d'air entre une conduite d'air dans laquelle est disposé le condenseur intérieur et une conduite d'air contournant ledit condenseur intérieur, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : on détermine une pression minimale de fonctionnement de l'évaporateur extérieur pour limiter la formation de givre ou de glace, 20 une pression optimale de fonctionnement de l'évaporateur extérieur est déterminée pour obtenir une puissance de chauffage de consigne au niveau du condenseur intérieur, si la pression optimale de fonctionnement est inférieure à la pression minimale de fonctionnement, la pression de l'évaporateur extérieur est réglée à la pression 25 minimale de fonctionnement et l'élément de répartition du flux d'air est actionné pour augmenter la quantité d'air contournant ledit condenseur intérieur. Le procédé, permet, en chauffant de manière plus importante de réduire dans un premier temps l'écart entre la valeur de chauffage de consigne et la puissance délivrée en dégradant de manière volontaire les performances du dispositif afin de limiter le -3- givrage de l'évaporateur, qui reste à une température plus élevée. Le procédé peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent. La pression minimale de fonctionnement est déterminée en prenant en compte 5 des propriétés du flux d'air extérieur. La pression optimale de fonctionnement est déterminée à partir de la puissance de chauffage de consigne en optimisant le coefficient de performance du dispositif. Il comporte une étape supplémentaire dans laquelle la vitesse du compresseur est augmentée, et en particulier régulée jusqu'à ce que la puissance totale de chauffage du 10 dispositif soit environ égale à la puissance de chauffage de consigne. Le dispositif de conditionnement comporte un dispositif de chauffage additionnel, et le procédé comporte une étape supplémentaire située entre l'étape d'actionnement de l'élément de contrôle de flux d'air et l'étape de d'augmentation de la vitesse du compresseur, dans laquelle la différence entre la puissance de chauffage de 15 consigne et de la puissance fournie à l'air intérieur par le condenseur intérieur à la pression minimale de fonctionnement est comparée à la puissance maximale du dispositif de chauffage additionnel, et en ce que si ladite différence et inférieure à la puissance maximale de la résistance, la résistance est alimentée de sorte à fournir au flux d'air intérieur une puissance correspondant à ladite différence, les étapes suivantes 20 du procédé étant alors annulées. L'invention concerne également un système de conditionnement thermique pour véhicule automobile associé, comprenant un évaporateur extérieur traversé par un flux d'air extérieur pour un échange thermique entre le flux d'air extérieur et un fluide caloporteur, un condenseur intérieur pour un échange thermique entre un flux d'air 25 intérieur et le fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'il comporte : un condenseur intérieur disposé dans une conduite intérieure, ladite conduite intérieure comportant deux voies d'air, l'une contenant le condenseur intérieur, et une contournant ledit condenseur intérieur, - un élément de répartition du flux d'air intérieur, configuré pour répartir selon son 30 état le flux d'air intérieur entrant entre les deux voies d'air, -4- - une unité de contrôle reliée à des capteurs configurés pour déterminer des propriétés du flux d'air extérieur, et configurée pour : - déterminer une pression minimale de fonctionnement de l'évaporateur extérieur pour limiter la formation de givre, - déduire d'une puissance de chauffage de consigne une valeur de pression optimale de fonctionnement de l'évaporateur extérieur, et comparer la pression optimale de fonctionnement à la pression minimale de fonctionnement de l'évaporateur extérieur, - et, si la pression de fonctionnement optimale est inférieure à la pression minimale de fonctionnement, réguler la pression dans l'évaporateur extérieur (3) à la pression minimale de fonctionnement et actionner l'élément de contrôle du flux d'air pour augmenter la quantité d'air contournant ledit condenseur intérieur. L'élément de contrôle du flux d'air peut en particulier comporter un volet, dont la 15 position angulaire par rapport à un axe de rotation détermine la répartition du flux d'air intérieur entre les voies d'air. Il peut comporter en outre un dispositif de chauffage additionnel et l'unité de contrôle est alors configurée pour comparer la puissance maximale du dispositif de chauffage additionnel à la différence entre la puissance de chauffage de consigne et une 20 valeur estimée de la puissance de chauffage fournie à la pression minimale de fonctionnement, et si la puissance maximale de la résistance électrique est supérieure, l'unité de contrôle alimente la résistance électrique de sorte à fournir une puissance correspondant à ladite différence. Le dispositif de chauffage additionnel peut être placé dans une des voies d'air de 25 la conduite intérieure, de sorte à chauffer l'air passant par ladite voie d'air. Le dispositif de chauffage additionnel peut être placé dans les deux voies d'air de la conduite intérieure, de sorte à chauffer la totalité de l'air passant par ladite conduite intérieure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement -5- à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est une vue schématique du système de conditionnement selon l'invention mis en oeuvre selon un mode pompe à chaleur, la figure 2 représente de façon schématique les différentes étapes du processus dans un organigramme simplifié. Dans ces figures, les éléments sensiblement identiques portent les mêmes références.The invention relates to a conditioning device for ventilation, heating and / or air conditioning of a motor vehicle. . The invention particularly relates to a control method of an air conditioning device for slowing down its icing in winter conditions, and the associated system. A motor vehicle is commonly equipped with a ventilation, heating and / or air conditioning system to modify the aerothermal parameters of the air inside the passenger compartment of the vehicle by conditioning a flow of air to the cockpit. Such a packaging system can generally be used in summer for a need for cooling of the passenger compartment, but also in winter for a need for heating the passenger compartment. The conditioning system generally comprises a heat exchanger working in condenser mode or in evaporator mode, respectively to cool or heat the flow of air to the passenger compartment. According to a known solution, such a heat exchanger is for example arranged at the front face of the vehicle for a heat exchange between the coolant and a flow of air outside the vehicle obtained either by active ventilation or by circulation of the vehicle in an immobile atmosphere. The disadvantage of such a solution when it is used to heat the cabin is the risk of icing of the external heat exchanger working in evaporator mode because of the condensation of water vapor in the cabin. air and its cooling in contact with the walls when the conditioning system is operating in heat pump mode. In particular, fins inside the heat exchanger may be covered with ice. This has the effect of significantly reducing heat exchange within this heat exchanger, and therefore the power and efficiency of the conditioning system. It is known from the prior art, a solution that consists in temporarily using the heat exchanger in condenser mode. To do this, the conditioning system is commonly used in air conditioning mode. Thus, the heat exchanger in condenser mode is traversed by hot gases which allows defrosting. However, this solution causes thermal discomfort. Cooling can therefore be felt in the passenger compartment of the vehicle. To this end, the subject of the invention is a method for controlling a thermal conditioning device for a motor vehicle, with a view to slowing down the icing of said thermal conditioning device, the thermal conditioning device comprising an external evaporator traversed by a external air flow for a heat exchange between the outside air flow and a heat transfer fluid, an internal condenser for a heat exchange between an indoor air flow and the coolant, and a flow distribution element of air between an air duct in which is disposed the internal condenser and an air duct bypassing said inner condenser, characterized in that said method comprises the following steps: a minimum operating pressure of the external evaporator is determined to limit the formation of frost or ice, an optimal operating pressure of the external evaporator is If the optimum operating pressure is lower than the minimum operating pressure, the pressure of the outdoor evaporator is set to the minimum operating pressure and the element is determined to obtain a nominal heating power at the indoor condenser. air flow distribution is operated to increase the amount of air bypassing said inner condenser. The method makes it possible, by heating more importantly, initially to reduce the difference between the nominal heating value and the power delivered by deliberately degrading the performance of the device in order to limit the icing of the device. evaporator, which remains at a higher temperature. The method may further include one or more of the following features. The minimum operating pressure is determined taking into account the properties of the outside air flow. The optimum operating pressure is determined from the target heating power by optimizing the performance coefficient of the device. It comprises an additional step in which the speed of the compressor is increased, and in particular regulated until the total heating power of the device is approximately equal to the nominal heating power. The conditioning device comprises an additional heating device, and the method comprises an additional step located between the step of actuating the airflow control element and the step of increasing the speed of the compressor. wherein the difference between the set heating power and the power supplied to the indoor air by the indoor condenser at the minimum operating pressure is compared with the maximum power of the additional heating device, and that if said difference and less than the maximum power of the resistor, the resistor is supplied so as to supply the flow of internal air with a power corresponding to said difference, the subsequent steps of the process then being canceled. The invention also relates to a thermal conditioning system for an associated motor vehicle, comprising an external evaporator traversed by an external air flow for a heat exchange between the outside air flow and a heat transfer fluid, an internal condenser for a heat exchange. between an inner air flow and the coolant, characterized in that it comprises: an inner condenser disposed in an inner pipe, said inner pipe having two air channels, one containing the inner condenser, and bypassing said inner condenser, - an internal air flow distribution element, configured to distribute in its state the incoming air flow between the two air channels, a control unit connected to Sensors configured to determine properties of the outside air flow, and configured to: - determine a minimum operating pressure of the external evaporator to limit frost formation, - derive from a set heating capacity an optimum operating pressure value of the outdoor evaporator, and compare the optimum operating pressure to the minimum operating pressure of the evaporator outside, - and, if the optimum operating pressure is lower than the minimum operating pressure, regulate the pressure in the outdoor evaporator (3) to the minimum operating pressure and actuate the air flow control element to increasing the amount of air bypassing said inner condenser. The airflow control element may in particular comprise a flap, whose angular position with respect to an axis of rotation determines the distribution of the airflow inside the airways. It may furthermore comprise an additional heating device and the control unit is then configured to compare the maximum power of the additional heating device with the difference between the nominal heating power and an estimated value of the heating power supplied. at the minimum operating pressure, and if the maximum power of the electrical resistance is greater, the control unit supplies the electrical resistance so as to provide a power corresponding to said difference. The additional heating device may be placed in one of the air paths of the inner pipe, so as to heat the air passing through said air path. The additional heating device may be placed in the two air channels of the inner pipe, so as to heat all the air passing through said inner pipe. Other features and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the following description, given by way of illustrative and nonlimiting example, and the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic view of the conditioning system according to the invention implemented in a heat pump mode, Figure 2 schematically shows the different stages of the process in a simplified flowchart. In these figures, the substantially identical elements bear the same references.

Dispositif de conditionnement Tel que représenté sur la figure 1, un dispositif de conditionnement 100 comporte un circuit de fluide caloporteur 1. Le circuit de fluide caloporteur 1 est ici partiellement représenté. Il comporte en 15 particulier : un évaporateur 3 extérieur, un compresseur 5 et un condenseur intérieur 7. L'évaporateur 3 est en contact avec un flux d'air extérieur 9, caractérisé par son débit F't, sa température T't et son taux d'humidité H't. En mode pompe à chaleur, l'évaporateur 3 fonctionne à une pression P't, relativement réduite, à laquelle le fluide caloporteur s'évapore au contact de l'air extérieur 9. En particulier, lorsque l'air extérieur 20 9 est à température relativement proche de 0°C et que son taux d'humidité H't est important, un risque de formation de givre ou glace survient. En s'évaporant, le fluide caloporteur absorbe de la chaleur de l'air extérieur 9, et est mis en circulation dans le circuit 1 par le compresseur 5, fonctionnant à une vitesse de rotation Vcomp. 25 Le fluide caloporteur est véhiculé dans le circuit 1 par le compresseur 5 jusqu'au condenseur intérieur 7, travaillant à une pression Ps', où il se condense en restituant la chaleur. Le condenseur intérieur 7 est disposé au niveau d'une conduite d'air intérieur 11, dans laquelle circule un flux d'air intérieur 13, chauffé par le condenseur intérieur 7, et dirigé vers l'intérieur de l'habitacle à des fins de chauffage dans le mode pompe à 30 chaleur. Dans ce mode pompe à chaleur, la pression du fluide caloporteur est basse au -6- niveau de l'évaporateur extérieur 3 et haute au niveau du condenseur intérieur 7. L'évaporateur 3 et le condenseur 7 peuvent en particulier être des échangeurs de chaleur utilisables à la fois comme condenseur et comme évaporateur, le dispositif de conditionnement pouvant alors être utilisé pour refroidir l'habitacle en été en inversant les rôles respectifs de l'évaporateur 3 et du condenseur 7, principe connu sous le nom de climatisation réversible. Le circuit 1 de fluide caloporteur comporte potentiellement d'autres éléments, comme notamment un détendeur et des vases d'expansion, non-représentés. La conduite intérieure 11 est divisée en deux voies d'air 11a, 11b. Dans l'une des 10 deux voies d'air 1 lb est disposé le condenseur intérieur 7, l'autre voie lia formant un contournement (« bypass ») dudit condenseur intérieur 7. Un volet 15, à position réglable, est disposé à l'extrémité amont de la séparation des voies d'air 11a, 11b. Selon la position dudit volet 15, une portion plus ou moins importante de l'air intérieur 13 passe par le condenseur intérieur 7 ou le contourne. 15 D'autres formes de dispositif de répartition d'air peuvent être utilisés, par exemple des diaphragmes dont l'ouverture relative permet d'ajuster les flux d'air dans les conduites 11a, 11b. Une grandeur V variant d'une valeur minimale à une valeur maximale entre 0 et 100 % est associée à l'état du dispositif de répartition d'air, ici la position du volet 15, et 20 représente la quantité d'air passant par le condenseur intérieur 7. Par exemple si V vaut 100 %, tout l'air passe par le condenseur 7, et aucun flux d'air n'est présent dans la voie d'air lia contournant le condenseur 7. Pour des valeurs intermédiaires de V, de l'air passant par le condenseur intérieur 7 et de l'air le contournant sont mélangés, en proportions correspondant à V, et le mélange d'air est dirigé vers l'habitacle. 25 Un dispositif de chauffage additionnel, tel qu'une résistance à coefficient de température positif 17, de puissance ajustable, est placé dans la conduite d'air intérieure 11, ici à l'intérieur des deux voies d'air 11a, 11b. Des modes de réalisations alternatifs peuvent être obtenus en ne prenant pas de résistance 17 ou bien en la disposant dans une unique voie d'air lia ou 11b. 30 Les voies d'air 11a, llb débouchent dans un espace commun (non représenté) où -7- l'air qu'elles véhiculent est mélangé avant distribution dans l'habitacle. Une unité de contrôle 19 contrôle notamment la vitesse du compresseur Vcomp, la position du volet 1 et la puissance de la résistance 17. L'unité de contrôle 19 est en particulier reliée un premier jeu de capteurs 21, disposés sur le chemin du flux d'air extérieur 9 en amont de l'évaporateur 3 par rapport au flux d'air extérieur 9 et configurés pour mesurer les propriétés du flux d'air extérieur 9 : son débit F't, sa température T't et son taux d'humidité H't. L'unité de contrôle 19 est aussi reliée à un deuxième jeu de capteurs 23a, 23b, situés sur le chemin du flux d'air intérieur 13, une partie 23a desdits capteurs est située en amont du condenseur 7 par rapport au flux d'air intérieur 13 et est configurée pour mesurer les propriétés du flux intérieur 13, et l'autre partie des capteurs 23b, comportant au moins un capteur de température est disposée en sortie du condenseur 7, en particulier en vue d'estimer la chaleur fournie par ledit condenseur 7.Conditioning device As represented in FIG. 1, a conditioning device 100 comprises a coolant circuit 1. The heat transfer fluid circuit 1 is here partially represented. It comprises in particular: an external evaporator 3, a compressor 5 and an internal condenser 7. The evaporator 3 is in contact with an outside air flow 9, characterized by its flow F't, its temperature T't and its humidity H't. In heat pump mode, the evaporator 3 operates at a relatively low pressure P't, at which the coolant evaporates in contact with the outside air 9. In particular, when the outside air 20 9 is at temperature relatively close to 0 ° C and its moisture H't is important, a risk of frost or ice formation occurs. By evaporating, the coolant absorbs heat from the outside air 9, and is circulated in the circuit 1 by the compressor 5, operating at a rotation speed Vcomp. The coolant is conveyed in the circuit 1 by the compressor 5 to the internal condenser 7, working at a pressure Ps', where it condenses by restoring the heat. The internal condenser 7 is disposed at an inner air duct 11, in which circulates an interior air flow 13, heated by the internal condenser 7, and directed towards the interior of the passenger compartment for the purpose of heating in the heat pump mode. In this heat pump mode, the pressure of the coolant is low at the level of the external evaporator 3 and high at the level of the internal condenser 7. The evaporator 3 and the condenser 7 may in particular be heat exchangers can be used both as a condenser and as an evaporator, the packaging device can then be used to cool the passenger compartment in summer by reversing the respective roles of the evaporator 3 and the condenser 7, a principle known as reversible air conditioning. The heat transfer fluid circuit 1 potentially comprises other elements, such as in particular an expander and expansion vessels, not shown. The inner pipe 11 is divided into two air channels 11a, 11b. In one of the two airways 1 lb is disposed the inner condenser 7, the other channel 11a forming a bypass ("bypass") of said inner condenser 7. A flap 15, with an adjustable position, is disposed at upstream end of the airway separation 11a, 11b. Depending on the position of said flap 15, a greater or lesser portion of the inner air 13 passes through the inner condenser 7 or bypasses it. Other forms of air distribution device may be used, for example diaphragms whose relative opening makes it possible to adjust the air flows in the pipes 11a, 11b. A variable V ranging from a minimum value to a maximum value between 0 and 100% is associated with the state of the air distribution device, here the position of the flap 15, and 20 represents the quantity of air passing through the air distribution device. 7. For example if V is 100%, all the air passes through the condenser 7, and no air flow is present in the air path 11 bypassing the condenser 7. For intermediate values of V , air passing through the internal condenser 7 and the air around it are mixed, in proportions corresponding to V, and the air mixture is directed to the passenger compartment. An additional heating device, such as a positive temperature coefficient resistance 17, of adjustable power, is placed in the inner air duct 11, here within the two air ducts 11a, 11b. Alternative embodiments can be obtained by not taking resistance 17 or by arranging it in a single air path 11a or 11b. Air channels 11a, 11b open into a common space (not shown) where the air they convey is mixed before dispensing into the passenger compartment. A control unit 19 controls, in particular, the speed of the compressor Vcomp, the position of the shutter 1 and the power of the resistor 17. The control unit 19 is in particular connected to a first set of sensors 21, arranged on the path of the flow. outside air 9 upstream of the evaporator 3 relative to the outside air flow 9 and configured to measure the properties of the outside air flow 9: its flow F't, its temperature T't and its rate of humidity H't. The control unit 19 is also connected to a second set of sensors 23a, 23b located on the path of the internal air flow 13, a portion 23a of said sensors is located upstream of the condenser 7 with respect to the air flow. 13 and is configured to measure the properties of the internal flow 13, and the other part of the sensors 23b, comprising at least one temperature sensor is disposed at the outlet of the condenser 7, in particular to estimate the heat provided by said condenser 7.

Procédé de contrôle d'un dispositif de conditionnement d'air La figure 2 est un organigramme montrant de façon simplifiée le procédé 200 de contrôle d'un dispositif de conditionnement d'air appliqué au dispositif précédemment mentionné.A method of controlling an air conditioner Figure 2 is a flowchart showing in a simplified manner the method 200 of controlling an air conditioner applied to the aforementioned device.

La première étape 201 du procédé est l'évaluation des paramètres du flux d'air extérieur 9 : débit F't, température T't et taux d'humidité H't. Notamment au moyen des capteurs 21 par lesquels passe l'air extérieur 9. À partir des paramètres du flux d'air extérieur 9 est déterminée par l'unité de contrôle 19 une pression de fonctionnement minimale P't min pour l'évaporateur 3 pour limiter la formation de givre ou glace lorsque le circuit de fluide caloporteur est en mode pompe à chaleur. Cette pression peut par exemple être déterminée à partir d'abaques déterminées pour une plage de valeurs comprenant au moins les valeurs usuelles de la région dans laquelle le véhicule est utilisé. En fonction de la puissance de chauffa ge Pchauff (fonction de la température et du 30 débit d'air chaud) requise, et de la température T't et du débit F't de l'air extérieur, une -8- pression optimale Pext opt dans l'évaporateur extérieur 3 est déterminée par l'unité de contrôle 19 à la deuxième étape 203 par exemple en maximisant le coefficient de performance du dispositif notamment en prenant en compte les paramètres du flux d'air extérieur 9, du flux d'air intérieur 13 et de la puissance du condenseur intérieur 7. Cette pression optimale Pext opt est comparée en troisième étape 205 à la pression de fonctionnement minimale P - ext Si la pression de fonctionnement optimale Pext opt est supérieure à la pression minimale, l'unité de contrôle 19 adapte à l'étape 207 la vitesse Vcomp du compresseur 5 pour que la pression dans l'évaporateur 3 soit proche de ou égale à la pression optimale 10 Pext opt, et le procédé 200 est arrêté (la puissance de consigne étant alors atteinte). Si la pression de fonctionnement optimale Pext opt est inférieure à la pression de fonctionnement minimale P ext l'unité de contrôle 19, régule à l'étape 209 la vitesse du compresseur 5 pour que la pression dans l'évaporateur 3 soit égale à la pression minimale P - ext min et estime la chaleur Qair fournie par le condenseur intérieur 7 à l'air 15 intérieur 13 passant dans la conduite lia dans laquelle se trouve ledit condenseur intérieur 7. La chaleur fournie Qair est fonction en particulier de la température du condenseur intérieur 7 (et donc de l'énergie qui lui est fournie), du débit d'air intérieur 13 dans la conduite 1 lb contenant ledit condenseur intérieur 7 et de la température amont de l'air intérieur 13.The first step 201 of the method is the evaluation of the parameters of the outside air flow 9: flow F't, temperature T't and humidity rate H't. In particular by means of the sensors 21 through which the outside air 9 passes. From the parameters of the outside air flow 9 is determined by the control unit 19 a minimum operating pressure P't min for the evaporator 3 for limit frost or ice formation when the heat transfer fluid circuit is in heat pump mode. This pressure can for example be determined from charts determined for a range of values comprising at least the usual values of the region in which the vehicle is used. Depending on the heating power P huff (depending on the temperature and the hot air flow) required, and the temperature T t and the flow rate F t of the outside air, an optimum pressure Pext opt in the external evaporator 3 is determined by the control unit 19 in the second step 203 for example by maximizing the coefficient of performance of the device including taking into account the parameters of the outside air flow 9, the flow of 13 and the power of the internal condenser 7. This optimum pressure Pext opt is compared in the third step 205 to the minimum operating pressure P - ext If the optimum operating pressure Pext opt is greater than the minimum pressure, the control unit 19 adapts in step 207 the speed Vcomp compressor 5 so that the pressure in the evaporator 3 is close to or equal to the optimum pressure 10 Pext opt, and the method 200 is stopped (the power of record e being reached). If the optimum operating pressure Pext opt is lower than the minimum operating pressure P ext the control unit 19, regulates in step 209 the speed of the compressor 5 so that the pressure in the evaporator 3 is equal to the pressure minimum P - ext min and estimates the heat Qair supplied by the internal condenser 7 to the inside air 13 passing through the pipe 11a in which there is said inner condenser 7. The heat supplied Qair depends in particular on the condenser temperature inside 7 (and therefore the energy supplied to it), the internal air flow 13 in the pipe 1 lb containing said inner condenser 7 and the upstream temperature of the inner air 13.

20 Les étapes suivantes 211 à 215 ne sont présentes que si une résistance 17 est présente. À l'étape 211, l'unité de contrôle 19 compare la puissance maximale de la résistance Pap m' à la différence entre la chaleur fournie à l'air Qatr et la puissance requise (Pchauff Qau.). Si la puissance maximale Pap max de la résistance 17 est supérieure à ladite 25 différence Pchauff l'unité de contrôle 19 alimente à l'étape 213 la résistance 17 avec un courant faisant que la puissance délivrée par ladite résistance est environ égale à la différence Pchauff (In., de sorte que la puissance totale délivrée par le dispositif soit environ égale à la puissance requise Pchauff , et le procédé 200 est arrêté (la puissance de consigne étant alors atteinte).The following steps 211 to 215 are only present if a resistor 17 is present. In step 211, the control unit 19 compares the maximum power of the resistor Pap m 'with the difference between the heat supplied to the air Qatr and the power required (Pchauff Qau.). If the maximum power Pap max of the resistor 17 is greater than the difference P huff the control unit 19 feeds the resistance 17 in step 213 with a current which causes the power delivered by the resistor to be approximately equal to the difference P huff (In., So that the total power delivered by the device is approximately equal to the required power P huff, and the method 200 is stopped (the target power then being reached).

30 Si la puissance maximale Pap ma, de la résistance 17 est insuffisante, l'unité de -9- contrôle 19 adapte à l'étape 215 le courant délivré à la résistance 17 de sorte que sa puissance soit égale à sa valeur maximale Pap max. Dans l'étape 217, (qui suit l'étape 215 en présence de résistance 17, l'étape 209 sinon), l'unité de contrôle 19 modifie la position du volet 15, dans le sens augmentant la quantité d'air contournant le condenseur intérieur 7 (V diminue). De la sorte, la température et la pression Pd dans le condenseur intérieur 7 augmentent. On chauffe ainsi à une température plus importante une quantité moindre d'air. Un premier mode de réalisation relativement simple peut s'arrêter ici, les étapes précédentes étant répétées au cours du temps pour obtenir une boucle de régulation. La 10 baisse de puissance de chauffage du dispositif de climatisation est ainsi limitée par rapport aux dispositifs n'utilisant pas de volet 15 selon le procédé précédemment décrit. Le mode de réalisation représenté en figure 2 va cependant plus loin. À l'étape suivante 219, la chaleur fournie à l'air Qair est estimée à l'issue des étapes précédentes, et comparée à la valeur de consigne Pchauff ou Pchauff Pctp max selon si une résistance 17 15 n'est pas ou est respectivement présente. Si la puissance de chauffage totale (Qair ou Qair + Pap max) diffère de la puissance de consigne Pchauff, d'une valeur plus grande qu'une valeur limite e (par exemple 5 % de la valeur de consigne), l'unité de contrôle 19 modifie à l'étape 221 la vitesse du compresseur Vcomp soit vers le haut si la puissance totale est inférieure à la puissance de 20 consigne Pchauff, soit vers le bas si la puissance totale est supérieure. De la sorte, le coefficient de performance global du dispositif 100 est volontairement abaissé, afin de respecter la limite de pression qu'impose la formation de glace éventuelle, qui dégrade les performances du dispositif potentiellement de façon beaucoup plus importante. Cependant, la puissance de chauffage de consigne Pchauff est 25 atteinte. Le procédé 200 est avantageusement répété régulièrement dans le cadre d'une régulation au cours du temps. En particulier, une régulation proportionnelle-intégrale (PI) peut être utilisée aux étapes 207, 213, 217 et 221 pour modifier les paramètres fonctionnels du dispositif 100.If the maximum power Pap ma, resistance 17 is insufficient, the control unit 19 adapts in step 215 the current delivered to the resistor 17 so that its power is equal to its maximum value Pap max . In step 217, (which follows step 215 in the presence of resistor 17, step 209 if not), the control unit 19 modifies the position of the flap 15, in the direction increasing the amount of air bypassing the internal condenser 7 (V decreases). In this way, the temperature and the pressure Pd in the internal condenser 7 increase. A smaller amount of air is heated to a higher temperature. A first relatively simple embodiment can stop here, the previous steps being repeated over time to obtain a control loop. The reduction of the heating power of the air-conditioning device is thus limited compared with devices which do not use flaps 15 according to the process previously described. The embodiment shown in Figure 2, however, goes further. In the next step 219, the heat supplied to the air Qair is estimated at the end of the preceding steps, and compared with the setpoint value P huff or P huff Pctp max according to whether a resistor 17 is not or is respectively present. If the total heating power (Qair or Qair + Pap max) differs from the set heating value Pchauff, by a value greater than a limit value e (for example 5% of the setpoint value), the control 19 changes in step 221 the compressor speed Vcomp upwards if the total power is lower than the setpoint power P huff, or downwards if the total power is higher. In this way, the overall coefficient of performance of the device 100 is intentionally lowered, in order to respect the pressure limit imposed by the possible formation of ice, which degrades the performance of the device potentially much more importantly. However, the set heating power P huff is reached. The method 200 is advantageously regularly repeated as part of a regulation over time. In particular, proportional-integral (PI) control can be used in steps 207, 213, 217 and 221 to modify the functional parameters of the device 100.

30 Le dispositif 100 ainsi conçu permet de ralentir voire d'éviter la formation de -10- glace sur l'évaporateur extérieur 3 en dégradant de façon maîtrisée les performances de la pompe à chaleur : la température haute et la pression haute dans le condenseur intérieur 7 sont relevées en détournant une partie du flux d'air, et en chauffant à plus haute température la portion de l'air intérieur 13 qui passe par ledit condenseur intérieur 7.The device 100 thus designed makes it possible to slow down or even to prevent the formation of ice on the external evaporator 3 by degrading in a controlled manner the performance of the heat pump: the high temperature and the high pressure in the internal condenser 7 are raised by diverting a part of the air flow, and by heating at a higher temperature the portion of the internal air 13 which passes through said internal condenser 7.

Claims (11)

REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle d'un dispositif de conditionnement thermique (100) pour véhicule automobile, en vue de ralentir le givrage dudit dispositif de conditionnement thermique (100), le dispositif de conditionnement thermique (100) comprenant un évaporateur extérieur (3) traversé par un flux d'air extérieur (9) pour un échange thermique entre le flux d'air extérieur (9) et un fluide caloporteur, un condenseur intérieur (7) pour un échange thermique entre un flux d'air intérieur (13) et le fluide caloporteur, et un élément de répartition de flux d'air (15) entre une conduite d'air (11b) dans laquelle est disposé le condenseur intérieur (7) et une conduite d'air (11a) contournant ledit condenseur intérieur, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : - on détermine une pression minimale de fonctionnement (P ,--- ext mm) de l'évaporateur extérieur (3) pour limiter la formation de glace, - on détermine une pression optimale de fonctionnement (P .- ext opt) de l'évaporateur extérieur (3) - pour obtenir une puissance de chauffage de consigne (Pchauff) au niveau du condenseur intérieur 7, si la pression optimale de fonctionnement (P .- ext opt) est inférieure à la pression minimale de fonctionnement (P ,--- ext mm), la pression de l'évaporateur extérieur (3) est réglée à la pression minimale de fonctionnement (P s- ext mm) et l'élément de répartition du flux d'air (15) est actionné pour augmenter la quantité d'air contournant ledit condenseur intérieur (7).REVENDICATIONS1. A method of controlling a thermal conditioning device (100) for a motor vehicle, for the purpose of slowing down the icing of said thermal conditioning device (100), the thermal conditioning device (100) comprising an external evaporator (3) traversed by a external air flow (9) for a heat exchange between the outside air flow (9) and a heat transfer fluid, an internal condenser (7) for a heat exchange between an internal air flow (13) and the fluid coolant, and an airflow distribution member (15) between an air duct (11b) in which the inner condenser (7) is disposed and an air duct (11a) bypassing said inner condenser, characterized in that said process comprises the following steps: - a minimum operating pressure (P, --- ext mm) of the external evaporator (3) is determined to limit the formation of ice, - an optimum operating pressure is determined; (P .- ext opt) of the external evaporator (3) - to obtain a nominal heating power (P huff) at the internal condenser 7, if the optimum operating pressure (P .- ext opt) is less than the minimum operating pressure (P, --- ext mm), the external evaporator pressure (3) is set to the minimum operating pressure (P s-ext mm) and the flow distribution element air (15) is actuated to increase the amount of air bypassing said inner condenser (7). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression minimale de fonctionnement (P .-- ext mm) est déterminée en prenant en compte des propriétés du flux d'air extérieur (13).2. Method according to claim 1, characterized in that the minimum operating pressure (P .-- ext mm) is determined by taking into account properties of the outside air flow (13). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression optimale de fonctionnement (P .- ext opt) est déterminée à partir de la puissance de chauffage de-12- consigne (Pchauff) en optimisant le coefficient de performance du dispositif (100).3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the optimum operating pressure (P .- ext opt) is determined from the heating power of -12- setpoint (Pchauff) by optimizing the coefficient of performance of the device (100). 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire dans laquelle la vitesse du compresseur (5) est augmentée.4. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it comprises an additional step in which the speed of the compressor (5) is increased. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vitesse du compresseur (5) est régulée jusqu'à ce que la puissance totale de chauffage du dispositif soit environ égale à la puissance de chauffage de consigne (Pchauff).5. Method according to claim 4, characterized in that the speed of the compressor (5) is regulated until the total heating power of the device is approximately equal to the set heating power (P huff). 6. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de conditionnement comporte un dispositif de chauffage additionnel (17), caractérisé en ce qu'il comporte une étape supplémentaire située entre l'étape d'actionnement de l'élément de contrôle de flux d'air (15) et l'étape de d'augmentation de la vitesse du compresseur (5), dans laquelle la différence entre la puissance de chauffage de consigne (Pchauff) et de la puissance (Qan) fournie à l'air intérieur (13) par le condenseur intérieur (7) à la pression minimale de fonctionnement (P't ',') est comparée à la puissance maximale (Pctp max) du dispositif de chauffage additionnel (17), et en ce que si ladite différence (Pchauff Qa,r) et inférieure à la puissance maximale de la résistance, la résistance est alimentée de sorte à fournir au flux d'air intérieur (13) une puissance correspondant à ladite différence (Pchauff Pctp max), les étapes suivantes du procédé étant alors annulées.6. Method according to claim 4, wherein the conditioning device comprises an additional heating device (17), characterized in that it comprises an additional step located between the step of actuating the flow control element. of air (15) and the step of increasing the speed of the compressor (5), wherein the difference between the nominal heating power (Pchauff) and the power (Qan) supplied to the indoor air (13) by the internal condenser (7) at the minimum operating pressure (P't ',') is compared with the maximum power (Pctp max) of the additional heating device (17), and that if said difference (Pchauff Qa, r) and less than the maximum power of the resistor, the resistor is supplied so as to supply to the inner air flow (13) a power corresponding to said difference (Pchaut Pctp max), the following steps of the method being canceled. 7. Dispositif de conditionnement thermique pour véhicule automobile, comprenant un évaporateur extérieur (3) traversé par un flux d'air extérieur (9) pour un échange thermique entre le flux d'air extérieur (9) et un fluide caloporteur, un condenseur intérieur (7) pour un échange thermique entre un flux d'air intérieur (13) et le fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'il comporte : un condenseur intérieur (7) disposé dans une conduite intérieure (11), ladite conduite intérieure (11) comportant deux voies d'air (11a, 11b), l'une contenant le condenseur intérieur (7), et une contournant ledit condenseur intérieur (7), - un élément de répartition du flux d'air intérieur (15), configuré pour répartir selon son état (V) le flux d'air intérieur (13) entrant entre les deux voies d'air,-13- - une unité de contrôle (19) reliée à des capteurs configurés pour déterminer des propriétés du flux d'air extérieur (13), et configurée pour : - déterminer une pression minimale de fonctionnement (P ext mm) de l'évaporateur extérieur (3) pour limiter la formation de givre, - déduire d'une puissance de chauffage de consigne (Pchauff) une valeur de pression optimale (P ext opt) de fonctionnement dans l'évaporateur extérieur (3), et comparer la pression optimale de fonctionnement (P ext opt) à la pression minimale de fonctionnement (P ext mm) de l'évaporateur extérieur (3), - et, si la pression de fonctionnement optimale (P ext opt) est inférieure à la pression minimale de fonctionnement (P ext mm), réguler la pression dans l'évaporateur extérieur (3) à la pression minimale de fonctionnement (Pext mm) et actionner l'élément de contrôle du flux d'air (15) pour augmenter la quantité d'air contournant ledit condenseur intérieur (7).7. Thermal conditioning device for a motor vehicle, comprising an external evaporator (3) traversed by an outside air flow (9) for a heat exchange between the outside air flow (9) and a heat transfer fluid, an internal condenser (7) for a heat exchange between an inner air flow (13) and the heat transfer fluid, characterized in that it comprises: an inner condenser (7) disposed in an inner pipe (11), said inner pipe (11) ) having two air paths (11a, 11b), one containing the inner condenser (7), and one bypassing said inner condenser (7), - an internal airflow distribution element (15), configured to distribute according to its state (V) the interior air flow (13) entering between the two air channels, -13- - a control unit (19) connected to sensors configured to determine properties of the flow of air outside air (13), and configured to: - determine a pressure n minimum operating (P ext mm) of the external evaporator (3) to limit the formation of frost, - deduce from a nominal heating power (Pchauff) an optimum pressure value (P ext opt) of operation in the external evaporator (3), and compare the optimal operating pressure (P ext opt) with the minimum operating pressure (P ext mm) of the external evaporator (3), and, if the optimal operating pressure ( P ext opt) is lower than the minimum operating pressure (P ext mm), regulate the pressure in the external evaporator (3) to the minimum operating pressure (Pext mm) and activate the flow control element. air (15) for increasing the amount of air bypassing said inner condenser (7). 8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de contrôle du flux d'air (15) comporte un volet, dont la position angulaire par rapport à un axe de rotation détermine la répartition du flux d'air intérieur (13) entre les voies d'air (11a, 11b).8. Device according to the preceding claim, characterized in that the air flow control element (15) comprises a flap, the angular position relative to an axis of rotation determines the distribution of the indoor air flow ( 13) between the air channels (11a, 11b). 9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de chauffage additionnel (17) et en ce que l'unité de contrôle (19) est configurée pour comparer la puissance maximale (P etp max) du dispositif de chauffage additionnel (17) à la différence entre la puissance de chauffage de consigne et une valeur estimée de la puissance de chauffage fournie à la pression minimale de fonctionnement (Pehauff Qmr), et si la puissance maximale (P etp max) de la résistance électrique (17) est supérieure, l'unité de contrôle (19) alimente la résistance électrique (17) de sorte à fournir une puissance correspondant à ladite différence (Pehauff Qair)--14-9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that it further comprises an additional heating device (17) and in that the control unit (19) is configured to compare the maximum power (P etp max ) of the additional heating device (17) to the difference between the nominal heating power and an estimated value of the heating power supplied to the minimum operating pressure (Pehm Qmr), and if the maximum power (P etp max) the electrical resistance (17) is greater, the control unit (19) supplies the electrical resistance (17) so as to provide a power corresponding to the difference (Qair heater) - 14- 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage additionnel(17) est placé dans une des voies d'air (11a, 11b) de la conduite intérieure (11), de sorte à chauffer l'air passant par ladite voie d'air (11a, 11b).10. Device according to claim 9, characterized in that the additional heating device (17) is placed in one of the air ducts (11a, 11b) of the inner pipe (11), so as to heat the air passing by said air path (11a, 11b). 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage additionnel(17) est placé dans les deux voies d'air (11a, 11b) de la conduite intérieure (11), de sorte à chauffer la totalité de l'air passant par ladite conduite intérieure (11).11. Device according to claim 9, characterized in that the additional heating device (17) is placed in the two air channels (11a, 11b) of the inner pipe (11), so as to heat the whole of the air passing through said inner pipe (11).
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