FR3012760A1

FR3012760A1 - MOLD FOR THE REPAIR OF MECHANICAL PARTS BY FILLING MATERIAL, COMPRISING AT LEAST TWO WORKPIECES TO BE TIGHTENED AROUND THE WORKPIECE TO BE REPAIRED

Info

Publication number: FR3012760A1
Application number: FR1360883A
Authority: FR
Inventors: Benoit Fouchereau
Original assignee: CERANOV TECHNOLOGIES
Current assignee: CERANOV TECHNOLOGIES
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2015-05-08
Anticipated expiration: 2033-11-07
Also published as: FR3012760B1

Abstract

L'invention concerne un moule pour la réparation de pièces mécaniques par un matériau de comblement, comprenant au moins deux pièces complémentaires (1) destinées à former ensemble un volume de moulage, chaque pièce complémentaire présentant une paroi d'épaisseur E s'étendant entre deux extrémités transversales (10) formant chacune une surface de jonction (11) destinée à être amenée en appui contre une surface de jonction (11) d'une autre pièce complémentaire, caractérisé en ce que lesdites surface de jonction (11) présentent une largeur L inférieure à l'épaisseur E de la paroi.The invention relates to a mold for the repair of mechanical parts by a filling material, comprising at least two complementary parts (1) intended to form together a molding volume, each complementary piece having a wall of thickness E extending between two transverse ends (10) each forming a joining surface (11) intended to be brought in abutment against a joining surface (11) of another complementary part, characterized in that said joining surface (11) has a width L less than the thickness E of the wall.

Description

Moule pour la réparation de pièces mécaniques par un matériau de comblement, comprenant au moins deux pièces à serrer ensemble autour de la pièce à réparer. Le domaine de l'invention concerne une technique de réparation 5 des pièces mécaniques par un matériau de comblement. Plus précisément, l'invention concerne un procédé et un dispositif de réparation mécanique selon lequel un matériau de comblement, tel que de la céramique, est rapporté dans des zones de la pièce présentant une usure (métal manquant dans ces zones), ceci grâce à un moule monté et 10 serré sur la pièce à réparer. Les procédés de réparation mécanique par la céramique (ou autre matériau de comblement) sont connus de l'art antérieur, et sont notamment utilisés pour : - le rechargement de pièces mécaniques usées (arbre, 15 portée de roulement...) ; - le revêtement et la restauration de surface métallique fortement sollicitée (conduite de grand diamètre, turbine...) ; - revêtement de surface pour des fonctionnalités spécifiques (rouleau adhérent, transmission de puissance, antidérapant, 20 protection contre les produits chimiques...). Selon des techniques de maintenance classique, lorsqu'un arbre dont une portée de roulements est détruite, du fait d'une usure pouvant aller jusqu'à plusieurs millimètres, l'arbre est purement et simplement remplacé. Il peut également subir un rechargement métallique par 25 soudure qui implique systématiquement le démontage de la pièce qui devra être ré-usinée dans tous les cas à l'issue de cette première opération. Cette technique entraine des déformations importantes lors de la soudure et de l'usinage) Bien entendu, en particulier pour les arbres de grandes 30 dimensions, un tel remplacement ou une telle opération s'avère coûteux. De plus, une telle technique implique une immobilisation importante des moyens de production, ainsi que des coûts de manutention, de transport. Il est en outre nécessaire de disposer d'un stock de pièces de rechange conséquent.Mold for the repair of mechanical parts by a filling material, comprising at least two parts to be clamped together around the part to be repaired. The field of the invention relates to a technique of repairing mechanical parts by a filling material. More specifically, the invention relates to a method and a mechanical repair device according to which a filling material, such as ceramic, is attached to areas of the part having a wear (missing metal in these areas), thanks to a mold mounted and tight on the part to be repaired. The methods of mechanical repair by the ceramic (or other filling material) are known from the prior art, and are used in particular for: - reloading worn mechanical parts (shaft, rolling range ...); - coating and restoration of highly stressed metal surface (large diameter pipe, turbine, etc.); surface coating for specific functionalities (adhesive roller, power transmission, non-slip, protection against chemicals, etc.). According to conventional maintenance techniques, when a shaft with a bearing range is destroyed, due to wear of up to several millimeters, the shaft is purely and simply replaced. It can also be welded by metal welding which systematically involves the dismantling of the part which must be re-machined in all cases after this first operation. This technique leads to significant deformations during welding and machining. Of course, especially for trees of large dimensions, such a replacement or such an operation is expensive. In addition, such a technique involves a significant immobilization of the means of production, as well as handling costs, transportation. It is also necessary to have a stock of spare parts therefore.

La technique de réparation par la céramique, ou autre matériau de comblement, consiste à réparer une portée de roulements par exemple, sur place, sans démontage, et avec un temps d'intervention très court. Avec une telle technique, les temps d'immobilisation de l'outil de 5 production peuvent être divisés par 10 ou plus. Les coûts de maintenance sont considérablement réduits du fait du non remplacement des pièces coûteuses et de la réduction du stock de pièces de rechange. D'autres avantages résultent de cette technique de réparation, et notamment : 10 - on obtient une excellente tenue mécanique de la pièce réparée ; - le matériau de comblement, et en particulier la céramique, supprime purement et simplement la corrosion sous charge (phénomène de défaillance connue des techniciens de 15 maintenance, qui provoque le détachement de particules métalliques, en particulier d'oxyde de fer très abrasif, ce qui conduit à une accélération de l'usure de l'arbre) ; - la technique s'inscrit dans une démarche écologique : les pièces usées ne sont plus jetées mais réparées. 20 En pratique, pour procéder à cette technique de réparation, on utilise un moule généralement formé de deux demi-coques destinées à délimiter ensemble un volume de moulage dont la forme est bien entendu ajustée à celle de la pièce à réparer. Le matériau de comblement est rapporté sur la pièce à réparer et les deux demi-coques sont serrées 25 ensemble en comprimant le matériau de comblement sur la pièce à réparer. De cette façon, le matériau de comblement est forcé à s'étaler dans tout l'espace interstitiel entre le moule et la pièce, comblant le cas échéant les zones d'usure. Dans le but d'améliorer la liaison mécanique entre le matériau de 30 comblement et la pièce à réparer, des stries de 1,5mm de profondeur, 1mm de large, espacés de 5mm, sont aménagées sur la surface à recouvrir.The technique of repair by ceramic, or other filling material, is to repair a bearing surface for example, on site, without disassembly, and with a very short intervention time. With such a technique, the downtimes of the production tool can be divided by 10 or more. Maintenance costs are significantly reduced due to the non-replacement of expensive parts and reduced stock of spare parts. Other advantages result from this repair technique, and in particular: an excellent mechanical strength of the repaired part is obtained; the filler material, and in particular the ceramic, simply eliminates the corrosion under load (a known failure phenomenon of the maintenance technicians, which causes the detachment of metal particles, in particular of very abrasive iron oxide, which leads to an acceleration of the wear of the tree); - the technique is part of an ecological approach: used parts are no longer discarded but repaired. In practice, to carry out this repair technique, a mold generally consists of two half-shells intended to delimit together a molding volume whose shape is of course adjusted to that of the part to be repaired. The filler material is attached to the part to be repaired and the two half-shells are clamped together by compressing the filler material onto the part to be repaired. In this way, the filling material is forced to spread throughout the interstitial space between the mold and the workpiece, filling the wear areas where appropriate. In order to improve the mechanical connection between the filling material and the part to be repaired, ridges 1.5mm deep, 1mm wide, spaced 5mm, are arranged on the surface to be covered.

Le matériau de comblement est rapporté sur la pièce à réparer soit par injection, soit par raclage. Actuellement, les moules utilisés pour la réparation d'arbres comportent deux demi-coques, chacune semi-cylindrique. Chaque demi- coque présente à ses extrémités transversales une surface d'appui (de jonction) d'une largeur correspondant à l'épaisseur du moule, destinée à être plaquée et serrée contre une surface de jonction de l'autre demi-coque. Les surfaces de jonction forment un plan de joint une fois plaquées et serrées l'une contre l'autre Pour procéder au serrage des deux demi-coques, une barre plate est soudée au voisinage de chaque surface de jonction des deux demi-coques. Ces barres présentent chacune une pluralité d'orifices destinée à permettre le passage d'organes de serrage. Ainsi, on peut serrer les deux demi-coques l'une contre l'autre par vissage.The filling material is attached to the part to be repaired either by injection or by scraping. Currently, the molds used for the repair of trees comprise two half-shells, each semi-cylindrical. Each half-shell has at its transverse ends a bearing surface (junction) of a width corresponding to the thickness of the mold, intended to be pressed and clamped against a joining surface of the other half-shell. The joining surfaces form a joint plane once pressed and clamped against each other To proceed to the clamping of the two half-shells, a flat bar is welded adjacent each junction surface of the two half-shells. These bars each have a plurality of orifices intended to allow the passage of clamping members. Thus, one can tighten the two half-shells against each other by screwing.

Un tel moule s'avère relativement coûteux et long à réaliser. En effet, outre l'usinage des deux demi-coques, il est nécessaire, pour chaque moule, d'usiner quatre barres de serrage, puis de les fixer par soudage sur les demi-coques. Les soudures entraînent par ailleurs des déformations du moule lui-même.Such a mold is relatively expensive and time consuming. Indeed, in addition to the machining of the two half-shells, it is necessary for each mold, to machine four clamping bars, then to fix them by welding on the half-shells. The welds also cause deformations of the mold itself.

De plus, le champ d'application de cette technique est limité aux pièces de grande, voire de très grande, dimension. En effet, la matière de comblement à comprimer sur la pièce s'étend sur une surface relativement importante de la pièce à réparer, et l'équipe de maintenance dispose de suffisamment de temps pour serrer les deux demi-coques de façon à répartir convenablement la matière de comblement à l'intérieur du moule tandis qu'une série d'évents suffit à évacuer la matière en surplus. Or, une telle technique de réparation avec un tel moule n'est pas transposable à des plus petites pièces. Ceci est dû au fait que la matière à comprimer sur la pièce à réparer s'étend sur une moins grande surface, et tend à venir se placer en partie entre les surfaces de jonction des deux demi-coques (le nombre d'évents et leur répartition sur les deux demi-coques ne permettant pas d'évacuer assez vite la matière en surplus).In addition, the scope of this technique is limited to parts of large or very large dimension. Indeed, the filling material to be compressed on the part extends over a relatively large area of the part to be repaired, and the maintenance team has sufficient time to tighten the two half-shells so as to properly distribute the filling material inside the mold while a series of vents is sufficient to evacuate the surplus material. However, such a repair technique with such a mold is not transposable to smaller parts. This is due to the fact that the material to be compressed on the part to be repaired extends over a smaller area, and tends to be placed partly between the joining surfaces of the two half-shells (the number of vents and their distribution on the two half-shells does not allow to evacuate quickly the surplus material).

De plus, cette technique n'est pas compatible avec le besoin de serrer rapidement un moule dans le cas de matériaux de rechargement à prise rapide. Cette matière entre les deux surfaces de jonction nuit à la qualité 5 du serrage, et donc à la qualité de la réparation. D'autre part, cette conception de moule ne permet pas d'obtenir les précisions géométriques nécessaires pour garantir une bonne durée de vie des montages mécaniques ainsi réparés. En effet, l'application des efforts de serrage à l'extérieur du moule entraine des torsions des bords 10 du moule et par suite la perte de la géométrie initiale de la pièce à réparer. L'invention a notamment pour objectif de pallier cet inconvénient de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un moule 15 destiné à être utilisé pour la réparation de pièces mécaniques par apport d'un matériau de comblement dans les zones d'usure de la pièce, qui soit plus simple, plus rapide à fabriquer (réactivité client) et moins coûteux à réaliser que les moules décrits en référence à l'art antérieur. L'invention a également pour objectif de fournir un tel moule qui 20 puisse être utilisé pour la réparation de pièces de toutes dimensions. L'invention a aussi pour objectif de proposer un tel moule qui puisse être serré rapidement sur la pièce à réparer même avec un accès limité. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitront par la suite, sont 25 atteints grâce à l'invention qui a pour objet un moule pour la réparation de pièces mécaniques par un matériau de comblement, comprenant au moins deux pièces complémentaires destinées à former ensemble un volume de moulage, chaque pièce complémentaire présentant une paroi d'épaisseur E s'étendant entre deux extrémités transversales formant 30 chacune une surface de jonction destinée à être amenée en appui contre une surface de jonction d'une autre pièce complémentaire, caractérisé en ce que lesdites surfaces de jonction présentent une largeur L inférieure à l'épaisseur E de la paroi.In addition, this technique is not compatible with the need to quickly tighten a mold in the case of fast setting reloading materials. This material between the two junction surfaces adversely affects the quality of the clamping, and hence the quality of the repair. On the other hand, this mold design does not make it possible to obtain the geometrical precisions necessary to guarantee a good service life of the mechanical assemblies thus repaired. Indeed, the application of clamping forces outside the mold causes twists of the edges 10 of the mold and consequently the loss of the initial geometry of the part to be repaired. The invention particularly aims to overcome this drawback of the prior art. More specifically, the invention aims to provide a mold 15 for use in the repair of mechanical parts by providing a filling material in the wear zones of the part, which is simpler, faster to manufacture (customer responsiveness) and less expensive to achieve than the molds described with reference to the prior art. The invention also aims to provide such a mold that can be used for the repair of parts of any size. The invention also aims to provide such a mold that can be tightened quickly on the part to be repaired even with limited access. These objectives, as well as others which will appear thereafter, are achieved by means of the invention which relates to a mold for the repair of mechanical parts by a filling material, comprising at least two complementary parts intended to form together a molding volume, each complementary piece having a wall of thickness E extending between two transverse ends each forming a junction surface intended to be brought into abutment against a joining surface of another complementary piece, characterized in that that said joining surfaces have a width L less than the thickness E of the wall.

De cette façon, selon le principe de l'invention, on peut réduire notablement l'étendue des surfaces de jonction par l'intermédiaire desquels les pièces complémentaires sont mises en contact l'une avec l'autre et serrées l'une contre l'autre pour former un plan de joint.In this way, according to the principle of the invention, it is possible to substantially reduce the extent of the joining surfaces through which the complementary parts are brought into contact with one another and clamped against each other. other to form a joint plane.

De ce fait, on réduit la surface sur laquelle le matériau de comblement est susceptible de s'étendre dans le plan de joint. Il en résulte qu'on limite considérablement la résistance au serrage des pièces complémentaires l'une sur l'autre. Ainsi la cylindricité de la pièce réparée est conforme aux spécifications client.As a result, the area over which the filling material is likely to extend in the joint plane is reduced. As a result, it considerably limits the resistance to tightening the complementary parts one on the other. Thus the cylindricity of the repaired part conforms to the customer specifications.

Parallèlement, il est possible de conserver une épaisseur de paroi suffisante pour résister à un effort de serrage important, garantissant donc une compression suffisante du matériau de comblement afin qu'il s'ajuste au plus près de la forme de la pièce à réparer, ceci sans craindre une déformation des pièces complémentaires du moule sous l'effet du serrage. Comme cela va apparaître plus clairement par la suite, les forces de serrage sont appliquées judicieusement sur le moule lui-même de manière à éviter toute déformation de celui-ci. Ainsi, la position des forces de serrage appliquées sur le moule par la presse hydraulique ou mécanique annule la déformation du moule. Concrètement, la presse de serrage comporte deux pièces en forme de V dont l'angle est déterminé pour appliquer des forces de serrage optimales. En effet, dans le cas des moules antérieurs, l'action de serrage qui était appliquée sur les brides et donc à l'extérieur des moules entrainait 25 des déformations importantes du moule lui-même (flexion). En outre, avec un moule selon l'invention, on peut obtenir une fermeture rapide de celui-ci autour de la pièce à réparer, ce qui peut s'avérer crucial avec certains matériaux de comblement qui présentent des temps de prise et de durcissement relativement courts. 30 Selon un mode de réalisation avantageux dans lequel les pièces complémentaires sont susceptibles de former ensemble un moule cylindrique d'un diamètre intérieur D, dont la largeur de contact L des demi-coques est égale à 5 % du diamètre D (réalisation de chanfreins dans le plan de joint). L'épaisseur E du moule est de 0,3 fois D.At the same time, it is possible to maintain a wall thickness sufficient to withstand a large clamping force, thus ensuring sufficient compression of the filling material so that it fits as close as possible to the shape of the part to be repaired. without fear of deformation of the complementary parts of the mold under the effect of tightening. As will become clearer later, the clamping forces are judiciously applied to the mold itself so as to avoid any deformation thereof. Thus, the position of the clamping forces applied to the mold by the hydraulic or mechanical press cancels the deformation of the mold. Specifically, the clamping press has two V-shaped parts whose angle is determined to apply optimal clamping forces. Indeed, in the case of the previous molds, the clamping action that was applied to the flanges and therefore outside the molds led to significant deformations of the mold itself (bending). In addition, with a mold according to the invention, it is possible to obtain a rapid closure thereof around the part to be repaired, which may be crucial with certain filling materials which have relatively hard setting and hardening times. short. According to an advantageous embodiment in which the complementary parts are capable of forming together a cylindrical mold with an internal diameter D, the contact width L of the half-shells is equal to 5% of the diameter D (realization of chamfers in the joint plan). The thickness E of the mold is 0.3 times D.

On réduit ainsi de façon optimale la surface des plans de joints tout en conservant une surface de plan de joints suffisante pour exercer le serrage des pièces complémentaires du moule. Ainsi la surface étant réduite, la pression dans le plan de joint augmente suffisamment pour éliminer toute accumulation de matière de comblement qui modifierait le diamètre fini de l'arbre réparé. Selon une autre approche, la largeur L est égale à l'épaisseur E de la paroi divisée par 6. De cette façon également, on obtient une surface de plan de joints 10 optimisée par rapport à l'épaisseur du moule, celui-ci pouvant supporter les contraintes de serrage importantes tout en présentant une surface de plan de joints réduite. Selon une autre caractéristique avantageuse, les pièces complémentaires présentent une pluralité d'évents. 15 Dans ce cas, les évents présentent un diamètre compris entre 3 mm et 4 mm. Préférentiellement, les évents présentent un diamètre de 4 MM. Selon une solution avantageuse, les évents sont espacés d'une distance de 30 mm entre eux. 20 Selon un mode de réalisation particulier, le moule comprend deux demi-bagues fixées chacune sur une demi-coque du moule, et destinées à rester en place sur la pièce mécanique après retrait du moule. Un tel mode de réalisation trouve une application particulière en présence de fortes charges mécaniques et/ou de joints ou paliers lisses. 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques 30 d'un moule selon l'invention, vu respectivement de face et en perspective ; - la figure 3 illustre schématiquement les moyens de serrage susceptibles d'être associés à un moule selon l'invention.This optimally reduces the surface of the joint planes while maintaining a joint plane surface sufficient to exert tightening of the complementary mold parts. Thus the surface being reduced, the pressure in the joint plane increases sufficiently to eliminate any accumulation of filler which would modify the finished diameter of the repaired tree. According to another approach, the width L is equal to the thickness E of the wall divided by 6. In this way also, a joint plane surface 10 is obtained which is optimized with respect to the thickness of the mold, which can be withstand significant tightening stresses while having a reduced joint plane surface. According to another advantageous characteristic, the complementary parts have a plurality of vents. In this case, the vents have a diameter of between 3 mm and 4 mm. Preferably, the vents have a diameter of 4 MM. According to an advantageous solution, the vents are spaced a distance of 30 mm between them. According to a particular embodiment, the mold comprises two half-rings each fixed on a half-shell of the mold, and intended to remain in place on the mechanical part after removal of the mold. Such an embodiment finds particular application in the presence of high mechanical loads and / or smooth seals or bearings. Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a preferred embodiment of the invention, given by way of a simple illustrative and nonlimiting example, and the appended drawings among which: FIGS. 1 and 2 are diagrammatic representations of a mold according to the invention, viewed respectively from the front and in perspective; - Figure 3 schematically illustrates the clamping means may be associated with a mold according to the invention.

Selon le mode de réalisation illustré par les figures 1 et 2, un moule selon l'invention, pour la réparation de pièces mécaniques par un matériau de comblement, et en particulier par de la céramique, comprend deux demi-coques destinées à former ensemble un volume de moulage.According to the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, a mold according to the invention, for the repair of mechanical parts by a filling material, and in particular by ceramic, comprises two half-shells intended to form together a molding volume.

En pratique, les pièces complémentaires sont formées ici par deux demi-coques et sont donc au nombre de deux, même s'il est envisageable de concevoir un moule selon l'invention avec plus de deux pièces complémentaires. On rappelle qu'une technique de réparation de pièces mécaniques 10 par un matériau de complément à l'aide d'un moule selon l'invention s'effectue de la façon suivante : - un matériau de comblement, par exemple de la céramique, est déposé sur la pièce mécanique dont la surface externe présente des zones d'usure ; 15 - les demi-coques (ou pièces complémentaires) 1 sont disposées sur la pièce à réparer de façon à former ensemble un volume de moulage englobant la pièce à réparer et le matériau de comblement ; - les deux demi-coques sont serrées l'une contre l'autre, 20 exerçant ainsi une force de compression sur le matériau de comblement qui l'oblige à pénétrer et à combler toutes les zones d'usure de la pièce à réparer, en vue de reconstituer la géométrie initiale de la pièce conformément aux spécifications client. 25 Les demi-coques prennent référence sur des portées d'arbre non usées (ou autres références). Selon le présent mode de réalisation, le serrage des deux demi-coques l'une sur l'autre est assuré à l'aide de moyens de serrage illustrés par la figure 3. Tel qu'illustré par la figure 3, la presse de serrage 30 comporte deux pièces 2 en forme de V dont l'angle est déterminé pour appliquer des forces de serrage optimales. Tel que cela apparaît sur la figure 3, chaque pièce 2 de serrage comprend, selon le présent mode de réalisation : - deux bras latéraux 20, destiné chacun à exercer une force de serrage essentiellement orthogonale au plan de jonction entre les demi-coques ; - un bras de liaison 21, reliant les deux bras latéraux ; - un élément cylindrique 200 à l'extrémité libre de chaque bras latéral, destiné à être traversé par un moyen de serrage traversant également l'élément cylindrique de l'autre pièce de serrage. Selon le principe de l'invention illustré par les figures 1 et 2, chaque demi-coque présente une paroi d'une épaisseur E s'étendant entre deux extrémités transversales 10 formant chacune une surface de jonction destinée à être amenée en appui contre une surface de jonction 11 de l'autre demi-coque, les surfaces de jonction 11 présentant une largeur L inférieure à l'épaisseur E de la paroi 12 de la demi-coque. Deux pieds de centrage 100 de 5 mm de diamètre sont disposés sur une demi-coque (deux trous 101 correspondants dans l'autre), de côté et diamètre opposés, de manière à retrouver très précisément l'alignement des deux demi-coques au cours des démontages/remontages du moule. Selon le présent mode de réalisation, chaque extrémité 20 transversale 10 présente un chanfrein 13 s'étendant de la surface externe 14 de la paroi 12 jusqu'à la surface de jonction 11 correspondante. Ainsi, une fois les deux demi-coques serrées l'une contre l'autre, leurs chanfreins respectifs délimitent une gouttière en forme de V 25 s'étendant à partir du plan de joints (c'est à dire le plan dans lequel s'inscrivent les surfaces de jonction 11) jusqu'à la surface externe de la paroi 12 des demi-coques. Selon une première approche, les deux demi-coques étant, selon le présent mode de réalisation, susceptibles de former ensemble un 30 moule cylindrique d'un diamètre D, la largeur L est comprise entre 4 % et 7% du diamètre D, en étant préférentiellement égale à 5% du diamètre D. Selon une deuxième approche, on exprime la largeur L des surfaces de jonction 11 de la façon suivante : la largeur L est comprise en 14% et 18% de l'épaisseur E de la paroi 12, en étant préférentiellement égale à environ 16% de l'épaisseur E. Par ailleurs, tel que cela apparaît sur la figure 2, les demi-coques 1 sont chacune pourvues de la pluralité d'évents 15 (c'est à dire d'orifices traversant l'épaisseur de la paroi 12 de chaque demi-coque), présentant avantageusement chacun un diamètre compris entre 3 mm et 5 mm avec un diamètre préférentiel de 4 mm. De plus, les évents sont espacés entre eux d'une distance de 30 mm (pouvant varier de façon plus générale entre 25 mm et 35 mm).In practice, the complementary parts are formed here by two half-shells and are therefore two in number, although it is conceivable to design a mold according to the invention with more than two complementary parts. It is recalled that a technique for repairing mechanical parts 10 with a complement material using a mold according to the invention is carried out as follows: a filling material, for example ceramic, is deposited on the mechanical part whose outer surface has wear areas; The half-shells (or complementary parts) 1 are arranged on the part to be repaired so as to form together a molding volume including the part to be repaired and the filling material; the two half-shells are clamped against one another, thus exerting a compressive force on the filling material which forces it to penetrate and fill all the wear areas of the part to be repaired, to reconstruct the initial geometry of the part according to customer specifications. The half-shells refer to non-worn shaft bearings (or other references). According to the present embodiment, the clamping of the two half-shells one on the other is ensured by means of clamping means illustrated by FIG. 3. As illustrated by FIG. 3, the clamping press 30 comprises two V-shaped pieces 2 whose angle is determined to apply optimum clamping forces. As shown in Figure 3, each clamping part 2 comprises, according to the present embodiment: - two lateral arms 20, each intended to exert a clamping force substantially orthogonal to the junction plane between the half-shells; a linkage arm 21, connecting the two lateral arms; - A cylindrical member 200 at the free end of each side arm, to be traversed by a clamping means also passing through the cylindrical member of the other clamping piece. According to the principle of the invention illustrated by FIGS. 1 and 2, each half-shell has a wall with a thickness E extending between two transverse ends each forming a junction surface intended to be brought to bear against a surface junction 11 of the other half-shell, the joining surfaces 11 having a width L less than the thickness E of the wall 12 of the half-shell. Two centering feet 100 of 5 mm diameter are arranged on one half-shell (two corresponding holes 101 in the other), of opposite side and diameter, so as to find very precisely the alignment of the two half-shells during disassembly / reassembly of the mold. According to the present embodiment, each transverse end 10 has a chamfer 13 extending from the outer surface 14 of the wall 12 to the corresponding junction surface 11. Thus, once the two half-shells are clamped against each other, their respective chamfers define a V-shaped gutter extending from the joint plane (ie the plane in which inscribe the joining surfaces 11) to the outer surface of the wall 12 of the half-shells. According to a first approach, the two half-shells being, according to the present embodiment, capable of forming together a cylindrical mold with a diameter D, the width L is between 4% and 7% of the diameter D, being preferably, equal to 5% of the diameter D. According to a second approach, the width L of the joining surfaces 11 is expressed as follows: the width L is between 14% and 18% of the thickness E of the wall 12, by being preferably equal to about 16% of the thickness E. Furthermore, as shown in FIG. 2, the half-shells 1 are each provided with the plurality of vents 15 (that is to say orifices traversing the thickness of the wall 12 of each half-shell), advantageously each having a diameter of between 3 mm and 5 mm with a preferred diameter of 4 mm. In addition, the vents are spaced apart by a distance of 30 mm (which can vary more generally between 25 mm and 35 mm).

Plus précisément, le nombre d'évents et leur répartition, en fonction du diamètre, peuvent être organisés selon les données du tableau ci-après. Diamètre moule Nb de Obs (mm) rangées 40 1 (90°) 90 °/plan de joint 50 1 (90°) 60 2 (60°) 70 2 (60°) 80 3 (45°) 100 3 (45°) 120 4 (36°) 140 5 (30°) Tableau : Nb de trous et distance pour une longueur de moule de 30mm Dans le but d'étendre cette technique de réparation aux cas des fortes charges ou pressions d'une part et aux cas des paliers lisses ou portées de joints (ex : joints toriques) d'autre part, deux demi-bagues 3 (figure 3) en acier sont insérées entre le moule et la matière de rechargement. Après démoulage, ces deux demi-bagues restent en place sur l'arbre réparé, à la cote initiale, après retrait du moule. Les deux demi-bagues d'une épaisseur de 3 % du diamètre D, 25 sont préalablement usinées à la cote sur le diamètre extérieur et striées à l'intérieur dans le but de créer une accroche interstitielle avec la matière de rechargement déposée sur l'arbre.More precisely, the number of vents and their distribution, as a function of diameter, can be organized according to the data of the table below. Mold diameter Nb of Obs (mm) rows 40 1 (90 °) 90 ° / joint plane 50 1 (90 °) 60 2 (60 °) 70 2 (60 °) 80 3 (45 °) 100 3 (45 ° ) 120 4 (36 °) 140 5 (30 °) Table: Number of holes and distance for a mold length of 30mm In order to extend this repair technique to the case of heavy loads or pressures on the one hand and to In the case of plain or seal bearing bearings (eg O-rings), two steel half-rings 3 (FIG. 3) are inserted between the mold and the reloading material. After demolding, these two half-rings remain in place on the repaired shaft, at the initial dimension, after removal of the mold. The two half-rings with a thickness of 3% of the diameter D are preliminarily machined to the dimension on the outer diameter and grooved on the inside in order to create an interstitial catch with the reloading material deposited on the outer diameter. tree.

Concrètement, les deux demi-bagues 3 sont fixées chacune dans les deux demi-coques (ou pièces complémentaires) 1 du moule, par une vis centrale de maintien provisoire avant que l'ensemble soit appliqué sur la matière conformément au procédé décrit ci-dessus. De même, des 5 évents sont aménagés dans ces demi-bagues, dans l'axe des évents du moule pour l'évacuation du surplus de matière en phase de moulage. Après démoulage les deux demi-bagues 3 restent en place, la portée ainsi reconstituée peut recevoir un roulement, un palier lisse, un joint ou autre.Specifically, the two half-rings 3 are each fixed in the two half-shells (or complementary parts) 1 of the mold, by a central temporary holding screw before the assembly is applied to the material according to the method described above . Likewise, vents are arranged in these half-rings in the axis of the mold vents for the removal of excess material in the molding phase. After demolding the two half-rings 3 remain in place, the range thus reconstituted can receive a bearing, a plain bearing, a seal or other.

10 Ce mode de réalisation présente deux avantages majeurs : - il permet de répartir la charge mécanique de fonctionnement sur une plus grande surface (bien supérieure à celle d'un roulement dont la largeur est parfois faible), réduisant ainsi la pression de fonctionnement dans 15 la matière de rechargement. - il permet d'éviter les concentrations de contraintes à l'origine de défaillances : application de fortes pressions dans la matière de rechargement, sur des petites surfaces localisées.This embodiment has two major advantages: it makes it possible to distribute the mechanical operating load over a larger surface area (much greater than that of a bearing whose width is sometimes small), thus reducing the operating pressure in 15 the reloading material. - It makes it possible to avoid the concentrations of stresses at the origin of failures: application of strong pressures in the reloading material, on small localized surfaces.

20 Cette technique complémentaire trouve son application pour la réparation des portées de roulement, de paliers lisses, de joints toriques à lèvres et spéciaux de petits et grands diamètres. La technique de réparation décrite précédemment peut être en outre étendue à la réparation d'un alésage de châssis par exemple en 25 utilisant un moule en une seule ou plusieurs pièces judicieusement positionnées, associées à un procédé d'injection de la matière sous pression à travers le moule.This additional technique finds its application in the repair of rolling bearings, plain bearings, lip seals and special small and large diameters. The repair technique described above can be further extended to the repair of a frame bore for example by using a mold in one or more suitably positioned parts, associated with a method of injection of the pressurized material through the mold.

Claims

REVENDICATIONS1. Mold for the repair of mechanical parts by a filling material, comprising at least two complementary parts (1) intended to form together a molding volume, each complementary piece having a wall of thickness E extending between two transverse ends (10). ) each forming a joining surface (11) intended to be brought into abutment against a joining surface (11) of another complementary part, characterized in that said joining surface (11) has a width L less than thickness E of the wall.

2. Mold according to claim 1, wherein the complementary parts (1) are capable of forming together a cylindrical mold with a diameter D, characterized in that the width L is between 4% and 7% of the diameter D.

3. Mold according to claim 2, characterized in that the width L is equal to 5% of the diameter D.

4. Mold according to claim 1, characterized in that the width L is between 14% and 18% of the thickness E of the wall.

5. Mold according to claim 4, characterized in that the width L is equal to 16% of the thickness E of the wall.

6. Mold according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the complementary parts (1) have a plurality of vents (15).

7. Mold according to claim 6, characterized in that the vents (15) have a diameter of between 3 mm and 5 mm.

8. Mold according to claim 7, characterized in that the vents (15) have a diameter of 4 mm.

9. Mold according to one of claims 6 to 8, characterized in that the vents (15) are spaced apart by a distance of 30 mm.

10. Mold according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises two half-rings (3) each attached to a complementary part (1) of the mold, and intended to remain in place on the mechanical part after removal of the mold.