FR3010495A1 - RADIANT FLOOR HEATING SYSTEM AND PREFABRICATED SUBSTRATE PLATE FOR THIS RADIANT FLOOR HEATING SYSTEM - Google Patents
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Abstract
Le système comporte une pluralité de plaques de substrat (1) placées adjacentes sur une surface de support, des tuyaux de chauffage (5) faisant partie d'un circuit de chauffage le long duquel est acheminé un fluide caloporteur, placées sur les plaques de substrat (1), des éléments de fixation (7) fixant les tuyaux (5) aux plaques de substrat (1) et un substrat rigide caloporteur (6) fait en un mortier placé sur les plaques de substrat (1) incrustant les tuyaux (5) et les éléments de fixation (7). Chaque plaque de substrat (1) comprend une couche d'isolement thermique (2) faite en un polymère étendu, une couche caloporteuse (3) faite en une lame métallique collée sur une surface supérieure plate de cette couche d'isolement thermique (2) et une couche protectrice (4) faite en un matériau polymère, placée sur une surface supérieure de cette couche caloporteuse (3).The system comprises a plurality of substrate plates (1) placed adjacent to a support surface, heating pipes (5) forming part of a heating circuit along which a heat transfer fluid is conveyed, placed on the substrate plates. (1), fastening elements (7) securing the pipes (5) to the substrate plates (1) and a heat transfer rigid substrate (6) made of a mortar placed on the substrate plates (1) embedding the pipes (5). ) and the fastening elements (7). Each substrate plate (1) comprises a thermal insulation layer (2) made of an extended polymer, a heat-transfer layer (3) made of a metal blade bonded to a flat upper surface of this thermal insulation layer (2) and a protective layer (4) made of a polymeric material, placed on an upper surface of this heat-transfer layer (3).
Description
SYSTÈME DE CHAUFFAGE PAR PLANCHER RADIANT ET PLAQUE DE SUBSTRAT PRÉFABRIQUÉE POUR CE SYSTÈME DE CHAUFFAGE PAR PLANCHER RADIANT DESCRIPTION Domaine technique Cette invention concerne un système de chauffage par plancher radiant comportant une couche protectrice pour protéger une couche caloporteuse faite en une lame métallique ayant des propriétés de diffusion et de conduction thermique, face à certains composants chimiques utilisés habituellement dans un substrat rigide caloporteur fait en un mortier versé sur celui-ci. Cette invention concerne également une plaque de substrat préfabriquée comportant une couche protectrice applicable à ce système de chauffage par plancher radiant. Technique antérieure de l'invention Des systèmes de chauffage par plancher radiant sont connus, comportant des plaques de substrat placées les unes à côtés des autres sur une surface de support, des tuyaux de chauffage aménagés sur les plaques de substrat selon un patron, ces tuyaux de chauffage faisant partie d'un circuit de chauffage le long duquel est acheminé un fluide caloporteur, des éléments de fixation qui fixent les tuyaux de chauffage aux plaques de substrat et un substrat rigide caloporteur fait en un mortier placé sur les plaques de substrat et incrustant les tuyaux de chauffage et les éléments de fixation, où chacune des plaques de substrat comprend une couche d'isolement thermique faite en un polymère étendu, tel que le polystyrène étendu et une couche caloporteuse faite en une lame métallique, par exemple une lame d'aluminium, collée sur la surface supérieure plate de cette couche d'isolement thermique. Une plaque de substrat de ce genre est commercialisée par le demandeur, sous la marque commerciale "DIFUTEC". Un inconvénient avec ce genre de systèmes de chauffage par plancher radiant est que la lame métallique constituant la couche caloporteuse qui est en contact avec le mortier qui constitue le substrat rigide caloporteur n'a pas de protection face à certains composants chimiques utilisés habituellement dans les formulations de mortier. Un autre inconvénient est que les éléments de fixation qui fixent les tuyaux de chauffage ont habituellement des pattes en forme de harpon qui sont introduites dans la plaque de substrat en y faisant des trous et le mortier constituant le substrat rigide caloporteur, qui est versé sur celle- ci en état humide, pénètre dans la plaque de substrat à travers ces trous en provoquant des ponts thermiques indésirables à travers la couche d'isolement thermique. Un autre inconvénient de plus est que le mortier constituant le substrat rigide caloporteur peut être filtré dans un creux entre ces plaques de substrat adjacentes lorsque le mortier est versé sur celles-ci en état humide. Résumé de l'invention Selon un premier aspect, cette invention contribue à mitiger les inconvénients précédents et autres en offrant un système de chauffage par plancher radiant comportant une pluralité de plaques de substrat placées les unes à côté des autres sur une surface de support, des tuyaux de chauffage aménagés sur ces plaques de substrat selon tout patron désiré, ces tuyaux de chauffage faisant partie d'un circuit de chauffage le long duquel est acheminé un fluide caloporteur, des éléments de fixation qui fixent les tuyaux de chauffage aux plaques de substrat et un substrat rigide caloporteur fait en un mortier placé sur les plaques de substrat incrustant les tuyaux de chauffage et ces éléments de fixation, où chacune des plaques de substrat comprend une couche d'isolement thermique faite en un polymère étendu, une couche caloporteuse faite en une lame métallique collée sur une surface supérieure plate de cette couche d'isolement thermique et une couche protectrice faite en un matériau polymère placée sur une surface supérieure de cette couche caloporteuse. Les plaques de substrat sont préfabriquées et ce matériau polymère constituant la couche protectrice est placé sur cette surface supérieure de la couche colporteuse en lame métallique en pulvérisant le matériau polymère en état liquide et en le séchant ensuite dans une opération de préfabrication ou en collant une feuille en matériau polymère sur celle-ci dans une opération de préfabrication. Le matériau polymère est par exemple du polyéthylène et la couche protectrice finit par avoir une épaisseur de 0,025 à 0,050 mm. Dans une réalisation, la couche d'isolement thermique est faite en polystyrène étendu et, de préférence, il a une épaisseur de 10 à 70 mm. Dans une réalisation, la couche caloporteuse est faite en lame d'aluminium et, de préférence, elle a une épaisseur de 0,15 à 0,35 mm. Lorsque le système de chauffage par plancher radiant est installé, le mortier constituant le substrat rigide caloporteur est versé sur les plaques de substrat, les tuyaux de chauffage et les éléments de fixation en état humide et ensuite, on le laisse durcir. Le mortier peut être un mortier conventionnel basé sur un mélange à base de ciment ou un mortier autonivelant basé sur un mélange à base de ciment ou un mélange d'anhydrite. Ainsi, lorsqu'on assemble le système de chauffage par plancher radiant sur le site, la couche protectrice est située sous les tuyaux de chauffage et entre la couche caloporteuse des plaques de substrat et le substrat rigide caloporteur, de sorte que la couche protectrice protège la lame métallique constituant la couche caloporteuse face à certains composants chimiques présents dans le mortier constituant le substrat rigide caloporteur. De préférence, la couche caloporteuse et la couche protectrice de chaque plaque de substrat a une portion de chevauchement s'étendant vers l'extérieur au-delà d'un bord latéral de la couche d'isolement thermique. Lorsque le système de chauffage par plancher radiant est installé, cette portion de chevauchement de chaque plaque de substrat est aménagée en la superposant à une portion de la couche caloporteuse et de la couche protectrice d'une plaque de substrat avoisinante, en évitant ainsi que le mélange à base de ciment du substrat rigide caloporteur, qui est versé en état humide, est infiltré dans un creux entre deux plaques de substrat adjacentes. Dans une réalisation, les portions de chevauchement comprennent un revêtement autocollant sur leur côté inférieur. Optionnellement, la plaque de substrat porte des indications de guidage qui sont visibles sur une surface supérieure de celle-ci, ces indications de guidage servant comme guide visuel pour l'installation des tuyaux de chauffage sur les plaques de substrat.The invention relates to a radiant floor heating system comprising a protective layer for protecting a heat-transfer layer made of a metal strip having heat-resistant properties. diffusion and thermal conduction, facing certain chemical components usually used in a rigid heat-transfer substrate made of a mortar poured on it. This invention also relates to a prefabricated substrate plate having a protective layer applicable to this radiant floor heating system. Background of the Invention Radiant floor heating systems are known, having substrate plates placed next to one another on a support surface, heating pipes arranged on the substrate plates according to a pattern, these pipes heating element forming part of a heating circuit along which a heat transfer fluid is conveyed, fixing elements which fix the heating pipes to the substrate plates and a heat-transfer rigid substrate made of a mortar placed on the substrate plates and embedding the heating pipes and the fastening elements, wherein each of the substrate plates comprises a thermal insulation layer made of an extended polymer, such as expanded polystyrene and a heat-transfer layer made of a metal strip, for example a blade of aluminum, glued to the flat upper surface of this thermal insulation layer. A substrate plate of this type is marketed by the applicant, under the trademark "DIFUTEC". A disadvantage with this type of radiant floor heating system is that the metal strip constituting the heat-transfer layer which is in contact with the mortar which constitutes the rigid heat-transfer substrate has no protection against certain chemical components usually used in the formulations. of mortar. Another disadvantage is that the fastening elements which fix the heating pipes usually have harpoon-shaped tabs which are introduced into the substrate plate by making holes therein and the mortar constituting the heat-transfer rigid substrate, which is poured over the in wet state, penetrates the substrate plate through these holes causing undesirable thermal bridges through the thermal insulation layer. Another further disadvantage is that the mortar constituting the heat transfer rigid substrate can be filtered in a hollow between these adjacent substrate plates when the mortar is poured thereon in a wet state. SUMMARY OF THE INVENTION In a first aspect, this invention contributes to mitigating the above and other disadvantages by providing a radiant floor heating system having a plurality of substrate plates placed next to one another on a support surface, heating pipes arranged on these substrate plates according to any desired pattern, these heating pipes being part of a heating circuit along which is conveyed a heat transfer fluid, fixing elements which fix the heating pipes to the substrate plates and a rigid heat-transfer substrate made of a mortar placed on the substrate plates embedding the heating pipes and these fixing elements, wherein each of the substrate plates comprises a thermal insulation layer made of an extended polymer, a heat-transfer layer made of a metal blade glued to a flat top surface of this thermal insulation layer and a protective shield made of a polymeric material placed on an upper surface of this heat-transfer layer. The substrate plates are prefabricated and this polymeric material constituting the protective layer is placed on this upper surface of the metal wire hawker layer by spraying the polymeric material in a liquid state and then drying it in a prefabrication operation or by gluing a sheet of polymeric material thereon in a prefabrication operation. The polymeric material is for example polyethylene and the protective layer ends up having a thickness of 0.025 to 0.050 mm. In one embodiment, the thermal insulation layer is made of expanded polystyrene and preferably has a thickness of 10 to 70 mm. In one embodiment, the heat-transfer layer is made of aluminum foil and, preferably, it has a thickness of 0.15 to 0.35 mm. When the radiant floor heating system is installed, the mortar constituting the heat-transfer rigid substrate is poured onto the substrate plates, the heating pipes and the fasteners in a wet state and then allowed to cure. The mortar may be a conventional mortar based on a cementitious mix or a self-leveling mortar based on a cementitious mixture or anhydrite mixture. Thus, when the radiant floor heating system is assembled on the site, the protective layer is located under the heating pipes and between the heat-transfer layer of the substrate plates and the heat-transfer rigid substrate, so that the protective layer protects the metal blade constituting the heat-transfer layer facing certain chemical components present in the mortar constituting the rigid heat-transfer substrate. Preferably, the heat-carrying layer and the protective layer of each substrate plate has an overlapping portion extending outwardly beyond a side edge of the thermal insulation layer. When the radiant floor heating system is installed, this overlap portion of each substrate plate is formed by superimposing it on a portion of the heat-carrying layer and the protective layer of a neighboring substrate plate, thereby avoiding the A cementitious mixture of the heat transfer rigid substrate, which is poured in a wet state, is infiltrated into a hollow between two adjacent substrate plates. In one embodiment, the overlapping portions comprise a self-adhesive coating on their underside. Optionally, the substrate plate carries guide indications which are visible on an upper surface thereof, these guidance indications serving as a visual guide for the installation of the heating pipes on the substrate plates.
Chacun des éléments de fixation indiqués plus haut, ont une portion de rétention pour le serrage du tuyau de chauffage et au moins une, de préférence deux, pattes en forme de harpon qui lorsqu'elles sont utilisées sont clouées sur la plaque de substrat. Chaque patte en forme de harpon a un rebord aménagé autour d'elle, ce rebord étant configuré et aménagé pour entrer en contact avec une surface supérieure de la plaque de substrat en couvrant un trou qui y a été fait par la patte respective en forme de harpon lorsque l'élément de fixation est assemblé en position opérationnelle. Ainsi, les rebords des éléments de fixation évitent que le mortier constituant le substrat rigide caloporteur, qui est versé au-dessus en état humide, pénètre dans la plaque de substrat à travers les trous qui y sont formés par les pattes en forme de harpon des éléments de fixation et évitent la formation de ponts thermiques à travers la plaque de substrat causés par le mortier. Selon un deuxième aspect, cette invention offre une plaque de substrat préfabriquée pour un système de chauffage par plancher radiant, cette plaque de substrat préfabriquée comportant une couche d'isolement thermique faite en polymère étendu et une couche caloporteuse faite en une lame métallique collée sur une surface supérieure plate de cette couche d'isolement thermique. Une pluralité de ces plaques de substrat préfabriquées sont destinées à être placées les unes à côté des autres sur une surface de support, avec des tuyaux de chauffage faisant partie d'un circuit de chauffage le long duquel est acheminé un fluide caloporteur, aménagées sur les plaques de substrat préfabriquées et fixées sur celles-ci par des éléments de fixation et avec un substrat rigide caloporteur fait en un mortier placé sur les plaques de substrat préfabriquées en incrustant les tuyaux de chauffage et ces éléments de fixation. La plaque de substrat préfabriquée de cette invention comporte également une couche protectrice faite en un matériau polymère, placée sur une surface supérieure de cette couche caloporteuse.Each of the above-mentioned fasteners have a retention portion for clamping the heating pipe and at least one, preferably two, harpoon-shaped tabs which, when used, are nailed to the substrate plate. Each spear-shaped leg has a rim around it, which rim is configured and arranged to contact an upper surface of the substrate plate by covering a hole therein made by the respective lug-shaped lug. harpoon when the fastener is assembled in operative position. Thus, the flanges of the fasteners prevent the mortar constituting the heat transfer rigid substrate, which is poured over in a wet state, into the substrate plate through the holes formed therein by the spear-shaped legs of the fasteners and avoid the formation of thermal bridges across the substrate plate caused by the mortar. According to a second aspect, this invention provides a prefabricated substrate plate for a radiant floor heating system, this prefabricated substrate plate having a thermal insulation layer made of expanded polymer and a heat-transfer layer made of a metal plate bonded to a flat top surface of this thermal insulation layer. A plurality of these prefabricated substrate plates are intended to be placed next to each other on a support surface, with heating pipes forming part of a heating circuit along which a heat transfer fluid is conveyed, arranged on the prefabricated substrate plates secured thereto by fasteners and with a rigid heat-transfer substrate made of a mortar placed on the prefabricated substrate plates by embedding the heating pipes and these fasteners. The prefabricated substrate plate of this invention also includes a protective layer made of a polymeric material, placed on an upper surface of this heat-transfer layer.
La couche protectrice est placée sur cette surface supérieure de la couche caloporteuse en pulvérisant ce matériau polymère en état liquide et ensuite en le séchant dans une opération de préfabrication ou en collant une feuille de ce matériau polymère sur celle-ci dans une opération de préfabrication. Dans une réalisation, le matériau polymère constituant la couche protectrice est du olyéthylène.The protective layer is placed on this upper surface of the heat-transfer layer by spraying this polymeric material in a liquid state and then drying it in a prefabrication operation or by gluing a sheet of this polymeric material thereon in a prefabrication operation. In one embodiment, the polymeric material constituting the protective layer is olyethylene.
La couche protectrice a une épaisseur de 0,025 à 0,050 mm. Dans une réalisation, la couche d'isolement thermique est faite en polystyrène étendu. La couche d'isolement thermique a une épaisseur de 10 à 70 mm. Dans une réalisation, la couche caloporteuse est faite en lame d'aluminium. La couche caloporteuse a une épaisseur de 0,15 a 0,35 mm.The protective layer has a thickness of 0.025 to 0.050 mm. In one embodiment, the thermal insulation layer is made of expanded polystyrene. The thermal insulation layer has a thickness of 10 to 70 mm. In one embodiment, the heat-transfer layer is made of aluminum strip. The heat-carrying layer has a thickness of 0.15 to 0.35 mm.
De préférence, la couche caloporteuse et la couche protectrice ont une portion de chevauchement s'étendant vers l'extérieur au-delà d'au moins un bord latéral et, de préférence, au-delà des bords latéraux adjacents de la couche d'isolement thermique et cette portion de chevauchement comporte un revêtement autocollant sur son côté inférieur. La plaque de substrat a une forme de préférence rectangulaire et optionnellement elle porte des indications de guidage imprimées sur la couche caloporteuse ou sur la couche protectrice de sorte que ces indications de guidage sont visibles sur une surface supérieure de la plaque de substrat. La couche d'isolement thermique faite en polymère étendu isole thermiquement les tuyaux de chauffage de la surface de support grâce aux propriétés d'isolement thermique élevé du polymère étendu, notamment du polystyrène étendu. La couche caloporteuse faite en lame métallique diffuse la chaleur des tuyaux de chauffage à travers tout le substrat rigide caloporteur grâce aux propriétés de haute conduction thermique de la lame métallique, notamment la lame d'aluminium et permet que le fluide caloporteur travaille à des températures plus faibles. La couche protectrice protège la lame métallique constituant la couche caloporteuse face à certains composants chimiques habituellement présents dans le mortier constituant le substrat rigide caloporteur, grâce aux capacités de protection chimique élevées du polymère, notamment le polyéthylène. La plaque de substrat de cette invention a une surface supérieure plate et lisse permettant d'y placer et d'y fixer des tuyaux de chauffage de tout diamètre désiré, selon tout patron désiré et permet que le mortier constituant le substrat rigide caloporteur incruste complètement les tuyaux de chauffage et les éléments de fixation. Brève description des dessins Les caractéristiques et avantages précédents seront mieux apparents dans la description détaillée suivante d'un exemple de réalisation en regard des dessins annexés, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective ayant des parties en coupe d'un système de chauffage par plancher radiant conformément à une réalisation de cette invention, avec un détail agrandi; la Fig. 2 est une vue en perspective d'une plaque de substrat faisant partie du système de chauffage par plancher radiant de la Fig. 1; et la Fig. 3 est une vue en coupe transversale d'un élément de fixation du système de chauffage ar plancher radiant de la Fig. 1 en position opérationnelle. Description détaillée d'un exemple de réalisation En regard en premier lieu de la Fig. 1, un système de chauffage par plancher radiant est montré conformément à une réalisation de cette invention, comportant une pluralité de plaques de substrat 1 placées les unes à côtés des autres sur une surface de support 13, des tuyaux de chauffage 5 aménagés sur les plaques de substrat 1 conformément à un patron désiré, des éléments de fixation 7 fixant les tuyaux de chauffage 5 sur les plaques de substrat 1 et un substrat rigide caloporteur 6 placé sur les plaques de substrat 1 en incrustant les tuyaux de chauffage 5 et ces éléments de fixation 7. Les tuyaux de chauffage 5 faisant partie d'un circuit de chauffage le long duquel est acheminé un fluide caloporteur. Les plaques de substrat 1 sont préfabriquées et le substrat rigide caloporteur 6 est fait en un mortier , tel qu'un mortier conventionnel basé sur un mélange à base de ciment ou un mortier autonivelant basé sur un mélange à base de ciment ou un mélange d'anhydrite qui est versé sur les plaques de substrat 1, les tuyaux de chauffage 5 et les éléments de fixation 7 en état humide et ensuite on le laisse durcir.Preferably, the heat-carrying layer and the protective layer have an overlapping portion extending outwardly beyond at least one side edge and, preferably, beyond the adjacent side edges of the isolation layer. and this overlap portion has a self-adhesive coating on its underside. The substrate plate is preferably rectangular in shape and optionally carries guiding indicia printed on the heat-carrying layer or the protective layer so that these guidance indications are visible on an upper surface of the substrate plate. The thermal insulation layer made of expanded polymer thermally insulates the heating pipes from the support surface by virtue of the high thermal insulation properties of the extended polymer, especially expanded polystyrene. The heat-transfer layer made of metal blade diffuses the heat of the heating pipes through the entire heat-transfer rigid substrate thanks to the properties of high thermal conduction of the metal blade, in particular the aluminum blade, and allows the heat-transfer fluid to work at higher temperatures. low. The protective layer protects the metal strip constituting the heat-transfer layer against certain chemical components usually present in the mortar constituting the heat-transfer rigid substrate, thanks to the high chemical protection capabilities of the polymer, especially polyethylene. The substrate plate of this invention has a flat, smooth upper surface for placing and attaching heating pipes of any desired diameter therein, in any desired pattern, and allows the mortar constituting the heat-transfer stiff substrate to fully embed the heating pipes and fasteners. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The foregoing features and advantages will become more apparent in the following detailed description of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view having sectional portions of a radiant floor heating system according to an embodiment of this invention, with enlarged detail; FIG. 2 is a perspective view of a substrate plate forming part of the radiant floor heating system of FIG. 1; and FIG. 3 is a cross-sectional view of a radiant floor heating system fastener of FIG. 1 in operational position. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT With regard firstly to FIG. 1, a radiant floor heating system is shown according to an embodiment of this invention, having a plurality of substrate plates 1 placed next to one another on a support surface 13, heating pipes 5 arranged on the plates of substrate 1 according to a desired pattern, fastening elements 7 fixing the heating pipes 5 on the substrate plates 1 and a heat-transfer rigid substrate 6 placed on the substrate plates 1 by embedding the heating pipes 5 and these elements of 7. The heating pipes 5 forming part of a heating circuit along which is conveyed a heat transfer fluid. The substrate plates 1 are prefabricated and the rigid heat-transfer substrate 6 is made of a mortar, such as a conventional mortar based on a cement-based mixture or a self-leveling mortar based on a cement-based mixture or a mixture of anhydrite which is poured onto the substrate plates 1, the heating pipes 5 and the fasteners 7 in the wet state and then allowed to cure.
La Figure 2 montre une des plaques de substrat 1 préfabriquées, laquelle comporte une couche d'isolement thermique 2 inférieure faite en un polymère étendu, tel que le polystyrène étendu, ayant une épaisseur de 10 à 70 mm, une couche caloporteuse 3 intermédiaire faite en une lame métallique, telle qu'une lame d'aluminium, ayant une épaisseur de 0,15 à 0,35 mm, collée sur une surface supérieure plate de cette couche d'isolement thermique 2 et une couche protectrice 4 supérieure faite par exemple en polyéthylène , étendue sur une surface supérieure de cette couche caloporteuse 3 par pulvérisation en état liquide et séchage ensuite dans une opération de préfabrication . Alternativement, la couche protectrice 4 supérieure peut être étendue sur la surface supérieure de cette couche caloporteuse 3 en collant une feuille faite en un matériau polymère, par exemple du polyéthylène. La couche protectrice 4 a une épaisseur de 0,025 à 0,50 mm. Ainsi la couche protectrice 4 de polythène évite que la lame métallique constituant la couche caloporteuse 3 de la plaque de substrat 1 soit corrodée par le mortier constituant le substrat rigide caloporteur 6.FIG. 2 shows one of the prefabricated substrate plates 1, which comprises a lower thermal insulation layer 2 made of an extended polymer, such as expanded polystyrene, having a thickness of 10 to 70 mm, an intermediate heat-transfer layer 3 made of a metal blade, such as an aluminum strip, having a thickness of 0.15 to 0.35 mm, bonded to a flat upper surface of this thermal insulation layer 2 and a protective layer 4 upper made for example in polyethylene, extended on an upper surface of this heat transfer layer 3 by spraying in a liquid state and then drying in a prefabrication operation. Alternatively, the upper protective layer 4 can be extended on the upper surface of this heat-transfer layer 3 by gluing a sheet made of a polymer material, for example polyethylene. The protective layer 4 has a thickness of 0.025 to 0.50 mm. Thus, the polythene protective layer 4 prevents the metal strip constituting the heat-transfer layer 3 of the substrate plate 1 from being corroded by the mortar constituting the heat transfer rigid substrate 6.
Comme montrent les Fig. 1 et 2, la couche caloporteuse 3 et la couche protectrice 4 de la plaque de substrat 1 préfabriquée forment ensemble une portion de chevauchement 11 s'étendant vers l'extérieur au-delà d'un bord latéral de la couche d'isolement thermique 2. Lorsqu'elle est utilisée, cette portion de chevauchement 11 est placée en la superposant à une partie de la plaque de substrat 1 avoisinante (voir la Fig. 1 et le détail agrandi) en couvrant ainsi un creux entre les plaques de substrat 1 adjacentes. Optionnellement, les portions de chevauchement 11 comportent un revêtement autocollant sur leur côté inférieur. Ainsi, les portions de chevauchement 11 évitent que le mortier constituant le substrat rigide caloporteur 6 pénètre dans le creux entre les plaques de substrat 1 adjacentes lorsque le mélange à base de ciment est versé au -dessus en un état humide en évitant ainsi les ponts 25 thermiques. La plaque de substrat 1 en regard de la Fig. 2 comprend en plus des indications de guidage 12 qui sont visibles sur une surface supérieure de celle-ci. Ces indications de guidage 12 servent comme guide visuel pour installer les tuyaux de chauffage 5 et peuvent être imprimées, par exemple au moyen de sérigraphie ou bien sur la couche caloporteuse 3 ou bien sur la couche 30 protectrice 4 dans une opération de préfabrication. La Fig. 3 montre un des éléments de fixation 7 en une position opérationnelle. L'élément de fixation 7 a une portion de rétention 8 qui, lorsqu'elle est utilisée fait le serrage du tuyau de chauffage 5 et deux pattes en forme de harpon 9 qui, lorsqu'elles sont utilisées sont clouées sur la plaque de substrat 1. Autour chacune de ces pattes en forme de harpon 9 est aménagé un 35 rebord 10 en une position telle que, lorsque l'élément de fixation 7 est en position opérationnelle, ces rebords 10 entrent en contact avec une surface supérieure de la plaque de substrat 1 en offrant une butée et en même temps en couvrant les trous H qui sont percés dans la plaque de substrat 1 par les pattes correspondantes en forme de harpon 9 lorsqu'elles sont clouées.As shown in Figs. 1 and 2, the heat-transfer layer 3 and the protective layer 4 of the prefabricated substrate plate 1 together form an overlapping portion 11 extending outwardly beyond a lateral edge of the thermal insulation layer 2 When used, this overlap portion 11 is placed by superimposing it on a portion of the neighboring substrate plate 1 (see Fig. 1 and enlarged detail) thus covering a recess between adjacent substrate plates 1. . Optionally, the overlapping portions 11 have a self-adhesive coating on their underside. Thus, the overlapping portions 11 prevent the mortar constituting the heat-transfer rigid substrate 6 from entering the recess between the adjacent substrate plates 1 when the cement-based mixture is poured over in a wet state, thus avoiding the bridges 25. thermal. The substrate plate 1 facing FIG. 2 further comprises guide indications 12 which are visible on an upper surface thereof. These guidance indications 12 serve as a visual guide for installing the heating pipes 5 and can be printed, for example by means of screen printing or on the heat-transfer layer 3 or on the protective layer 4 in a prefabrication operation. Fig. 3 shows one of the fastening elements 7 in an operative position. The fastening element 7 has a retention portion 8 which, when used, clamps the heating pipe 5 and two harpoon-shaped tabs 9 which, when used, are nailed to the substrate plate 1 Around each of these harpoon-shaped tabs 9 is provided a flange 10 in a position such that, when the fastener 7 is in operative position, these flanges 10 come into contact with an upper surface of the substrate plate. 1 by providing a stop and at the same time by covering the holes H which are pierced in the substrate plate 1 by the corresponding harpoon-shaped lugs 9 when they are nailed.
Ainsi, les rebords 10 évitent que le mortier constituant le substrat rigide caloporteur 6 pénètre dans ces trous H lorsque le mortier est versé en état humide sur les plaques de substrat 1, les tuyaux de chauffage 5 et les éléments de fixation 7, en évitant ainsi les ponts thermiques. La portée de cette invention est définie dans les revendications annexées.5Thus, the flanges 10 prevent the mortar constituting the rigid heat-transfer substrate 6 from entering these holes H when the mortar is poured in a wet state onto the substrate plates 1, the heating pipes 5 and the fastening elements 7, thus avoiding thermal bridges. The scope of this invention is defined in the appended claims.
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