FR3008437A1 - PARIETODYNAMIC PANEL AND ITS CONSTRUCTION METHOD - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne notamment un panneau de construction à isolation pariétodynamique (1), qui présente deux grandes faces opposées (10, 11), dites respectivement extérieure et intérieure, et qui comporte, de la grande face extérieure (10) vers la grande face intérieure (11), une première plaque (2) en matériau de construction, deux plaques de matériau d'isolation thermique (3, 3') distantes l'une de l'autre de manière à ménager entre elles une lame d'air (4), et une deuxième plaque (2') en matériau de construction, des prises d'air (5, 5') reliant d'une part la grande face extérieure (10) à la lame d'air (4) et d'autre part, la lame d'air (4) à la grande face intérieure (11), caractérisé par le fait que ladite deuxième plaque en matériau de construction comporte en son sein des moyens de chauffage et/ou de rafraîchissement (6).The invention relates in particular to a parietodynamically insulated construction panel (1), which has two large opposite faces (10, 11), said outer and inner respectively, and which comprises, from the large outer face (10) to the large face an inner plate (11), a first plate (2) of construction material, two plates of thermal insulation material (3, 3 ') spaced apart from each other so as to provide an air gap between them ( 4), and a second plate (2 ') of construction material, air intakes (5, 5') connecting on the one hand the large outer face (10) to the air gap (4) and on the other hand, the air knife (4) with the large inner face (11), characterized in that said second plate of construction material comprises within it means for heating and / or cooling (6).
Description
L'invention concerne un panneau de construction pariétodynannique. De tels panneaux sont déjà connus. Un exemple d'un tel panneau est décrit dans le document FR 2 558 867.The invention relates to a parietodyninic construction panel. Such panels are already known. An example of such a panel is described in document FR 2 558 867.
Ce panneau présente deux grandes faces opposées, dites respectivement extérieure et intérieure, et qui comporte, de la grande face extérieure vers la grande face intérieure, une première plaque à base de béton, deux plaques de matériau d'isolation thermique distantes l'une de l'autre de manière à ménager entre elles une lame d'air, et une deuxième plaque à base de béton, des prises d'air reliant d'une part la grande face extérieure à la lame d'air et d'autre part, la lame d'air à la grande face intérieure. Grâce à un tel agencement, on fait circuler de l'air à l'intérieur de ce panneau. Il a en quelque sorte une fonction d'échangeur. Cet échangeur récupère les apports d'ensoleillement de la face extérieure et les pertes thermiques de la paroi intérieure. Son rôle est de récupérer l'énergie calorifique afin de préchauffer l'air neuf du bâtiment construit avec de tels panneaux. Ce genre de panneau donne généralement satisfaction. Toutefois, il est perfectible en termes d'efficacité de chauffage et/ou de rafraîchissement. La présente invention vise à solutionner ce problème.This panel has two large opposite faces, said outer and inner respectively, and which comprises, from the large outer face to the large inner face, a first concrete-based plate, two plates of thermal insulation material distant one of the other so as to provide between them a blade of air, and a second concrete-based plate, air intakes connecting on the one hand the large outer face to the air gap and secondly, the air gap to the large inner face. With such an arrangement, air is circulated inside this panel. It has somehow a function of exchanger. This exchanger recovers sunlight contributions from the outside and heat losses from the inside wall. Its role is to recover heat energy to preheat the fresh air of the building constructed with such panels. This kind of panel generally gives satisfaction. However, it is perfectible in terms of heating efficiency and / or cooling. The present invention aims to solve this problem.
Ainsi, la présente invention se rapporte à un panneau de construction à isolation pariétodynannique, qui présente deux grandes faces opposées, dites respectivement extérieure et intérieure, et qui comporte, de la grande face extérieure vers la grande face intérieure, une première plaque en matériau de construction, deux plaques de matériau d'isolation thermique distantes l'une de l'autre de manière à ménager entre elles une lame d'air, et une deuxième plaque en matériau de construction, des prises d'air reliant d'une part la grande face extérieure à la lame d'air et d'autre part, la lame d'air à la grande face intérieure, caractérisé par le fait que ladite deuxième plaque en matériau de construction comporte en son sein des moyens de chauffage et/ou de rafraîchissement. Grâce à cette structure et en supposant que la deuxième plaque en matériau de construction comporte en son sein des moyens de chauffage, ceux-ci vont naturellement diffuser à travers la plaque pour chauffer l'intérieur du bâtiment construit avec un tel type de panneau. Cependant, la portion de calories qui se dirige dans le sens inverse, c'est à dire vers l'extérieur et qui est normalement perdue est reprise par la lame d'air pariétodynannique, ce qui contribue à une meilleure efficacité thermique globale.Thus, the present invention relates to a parietodynannically insulated construction panel, which has two large opposite faces, said outer and inner respectively, and which comprises, from the large outer face to the large inner face, a first plate made of plastic material. construction, two plates of thermal insulation material spaced apart from each other so as to arrange between them an air knife, and a second plate of construction material, air intakes connecting on the one hand the large outer face to the air gap and secondly, the air gap to the large inner face, characterized in that said second plate of building material comprises within it means for heating and / or refreshment. Thanks to this structure and assuming that the second plate of building material comprises within it heating means, they will naturally diffuse through the plate to heat the interior of the building constructed with such a type of panel. However, the portion of calories that goes in the opposite direction, that is to say outwards and which is normally lost, is taken up by the parietodynin air gap, which contributes to a better overall thermal efficiency.
On réalise donc ainsi des économies d'énergie. Selon d'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'invention : - ledit matériau de construction est à base de bois, de béton, de béton fibré, de matériau composite, de parpaings, de plâtre, de briques ou de 10 métal ; - lesdits moyens de chauffage et/ou de rafraîchissement se présentent sous une forme filaire ou tubulaire ; - lesdits moyens forment au sein de ladite deuxième plaque en matériau de construction, un serpentin ; 15 - lesdits moyens de chauffage et/ou de rafraîchissement comprennent un tube dans lequel circule un fluide porteur de calories, respectivement de frigories; - lesdits moyens de chauffage consistent en au moins un câble chauffant électrique ; 20 - l'une des deux plaques d'isolation thermique comporte, sur sa face en regard de l'autre plaque d'isolation thermique, des plots qui formant entretoises, tout en laissant circuler ladite lame d'air entre lesdites plaques ; - lesdits plots viennent de matière avec l'une des plaques. Un autre aspect de l'invention est relatif à un procédé de 25 fabrication d'un panneau de construction selon l'une des caractéristiques précédentes, ledit panneau étant à base de béton. Ce procédé est remarquable par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : a) coulage dans un moule d'une première quantité de béton liquide pour former ladite première plaque ; 30 b) avant que le béton n'est fait sa prise, pose successive sur ladite première plaque des deux plaques de matériau d'isolation thermique, de manière à laisser entre elles une lame d'air ; c) pose, sur la face libre de la plaque supérieure d'isolation thermique, des moyens de chauffage et/ou de rafraîchissement ; 35 d) coulage dans un moule d'une seconde quantité de béton liquide pour former ladite deuxième plaque ; e) retrait du panneau hors du moule lorsque le béton a terminé sa prise. Selon de caractéristiques avantageuses mais non limitatives de ce procédé : - à l'étape a) et/ou à l'étape d), on positionne, avant ou après le coulage du béton, un treillis métallique d'armature ; - l'on positionne sur la surface libre de ladite plaque supérieure d'isolation thermique des moyens de positionnement et/ou d'accrochage des moyens de chauffage et/ou de refroidissement ; - l'on utilise un moule dont le fond est préférentiellement métallique et l'on délimite les bords latéraux dudit panneau par des traverses ajustables. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre. Elle sera faite en référence 15 aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un panneau conforme à l'invention, représenté intégré au sein d'une construction ; - la figure 2 est une vue de détail du panneau de la figure 1 représenté à une plus grande échelle ; 20 - La figure 3 est une vue en perspective d'une plaque d'isolation thermique ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un banc de fabrication d'un tel panneau ; - les figures suivantes illustrent, sur la base de la figure 4, les 25 différentes étapes de fabrication du panneau lorsque celui-ci est à base de béton, la figure assortie de l'indice - a » montrant un détail particulier de la figure associée. Le panneau 1 représenté aux figures 1 et 2 est intégré au sein d'une construction. 30 Il constitue par exemple un élément d'un mur de façade. Ce panneau, qui s'inscrit dans un parallélépipède rectangle, présente deux grandes faces opposées, l'une dite extérieure 10 et l'autre dite intérieure 11. Dans le mode de réalisation montré ici, le panneau 1 est à base de 35 béton. Il pourrait toutefois être constitué d'un autre matériau tel que l'un de ceux énumérés plus haut.Thus energy savings are realized. According to other non-limiting and advantageous features of the invention: said construction material is based on wood, concrete, fiber-reinforced concrete, composite material, blocks, plaster, bricks or metal; - Said heating and / or cooling means are in a wire or tubular form; said means form, within said second plate of construction material, a coil; Said heating and / or cooling means comprise a tube in which circulates a carrier fluid of calories, respectively of frigories; said heating means consist of at least one electric heating cable; One of the two thermal insulation plates comprises, on its face facing the other heat insulating plate, studs forming spacers, while allowing said air gap to circulate between said plates; said pads come from material with one of the plates. Another aspect of the invention relates to a method of manufacturing a building panel according to one of the preceding features, said panel being based on concrete. This process is remarkable in that it comprises the following steps: a) pouring into a mold a first quantity of liquid concrete to form said first plate; B) before the concrete is set, successive laying on said first plate of the two plates of thermal insulation material, so as to leave between them a blade of air; c) laying, on the free face of the upper heat insulating plate, means for heating and / or cooling; D) casting in a mold a second quantity of liquid concrete to form said second plate; e) removing the panel from the mold when the concrete has finished setting. According to advantageous but non-limiting characteristics of this method: - in step a) and / or in step d), is positioned, before or after pouring concrete, a reinforcing wire mesh; - positioning on the free surface of said upper thermal insulation plate means for positioning and / or attachment of the heating means and / or cooling; - A mold is used, the bottom of which is preferably metallic and the lateral edges of said panel are delimited by adjustable crosspieces. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows. It will be made with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a cross-sectional view of a panel according to the invention, shown integrated within a construction; FIG. 2 is a detailed view of the panel of FIG. 1 represented on a larger scale; Figure 3 is a perspective view of a thermal insulation plate; - Figure 4 is a perspective view of a manufacturing bench of such a panel; the following figures illustrate, on the basis of FIG. 4, the different stages of manufacture of the panel when it is based on concrete, the figure accompanied by the index - a "showing a particular detail of the associated figure . The panel 1 shown in Figures 1 and 2 is integrated within a construction. For example, it constitutes an element of a façade wall. This panel, which is part of a rectangular parallelepiped, has two large opposite faces, the so-called outer 10 and the other said inner 11. In the embodiment shown here, the panel 1 is based on concrete. It could however be made of another material such as one of those listed above.
De la grande face extérieure 10 en direction de la grande face intérieure 11, le panneau 1 comporte une première plaque en béton 2. Celle-ci intègre en son sein, pour autant que cela soit utile, une armature en forme de treillis métallique (de forme et de fonction connues en soi).From the large outer face 10 in the direction of the large inner face 11, the panel 1 comprises a first concrete plate 2. This incorporates within it, as far as it is useful, a wire mesh reinforcement (of form and function known per se).
Lors de la fabrication de ce panneau, dont on donnera un exemple de réalisation plus loin dans la description, il peut être prévu que la grande face 10 présente des motifs décoratifs, par exemple répétitifs, obtenus par moulage. Cela peut contribuer à donner au panneau un aspect esthétique original et agréable à l'ceil.During the manufacture of this panel, which will be given an embodiment later in the description, it may be provided that the large face 10 has decorative patterns, for example repetitive, obtained by molding. This can help give the panel an original aesthetic appearance that is pleasant to the eye.
La plaque 2 jouxte, comme montré sur les figures, deux plaques d'isolation thermique 3 et 3', par exemple en polystyrène. Ces deux plaques 3 et 3' présentent la particularité d'être distantes l'une de l'autre tout en demeurant parallèles, en ménageant entre elles, un espace formant lame d'air 4.The plate 2 is adjacent, as shown in the figures, two thermal insulation plates 3 and 3 ', for example polystyrene. These two plates 3 and 3 'have the distinction of being distant from each other while remaining parallel, leaving between them, a space forming an air gap 4.
Pour ce faire, des plots 30 sont prévus entre les plaques 3 et 3', de manière à maintenir entre elles un espace constant. Un exemple d'une plaque 3 est représenté à la figure 3. Il s'agit d'une plaque de polystyrène dont les plots 30, uniformément répartis, viennent de matière avec la plaque. Toutefois, leur répartition est telle qu'il existe une 20 multiplicité de chemins possibles entre les plots 30, pour y faire circuler de l'air. Bien entendu, les plots 30 ont tous la même hauteur. Dans un mode de réalisation non représenté, ces plots pourraient être distincts de la plaque 3 et rapportés à celle-ci. Des éléments autres que des plots peuvent être utilisés, de forme et géométries diverses. 25 La plaque 3' présente deux grandes faces parallèles et sans relief, de manière à ce qu'elle puisse rentrer en contact avec chacun des plots 30 de la plaque 3. Enfin, le panneau 1 comporte une deuxième plaque 2' en béton, qui est en contact avec la plaque isolante 3'. 30 Comme pour la plaque 2, cette plaque 2' peut intégrer une armature métallique en forme de treillis. Sa présence est d'autant plus importante si la plaque 2' est considérée comme porteuse au sein de la construction à laquelle elle est intégrée. C'est le cas dans l'exemple montré ici. Conformément à l'invention, cette plaque intérieure 2' comporte 35 en son sein des moyens de chauffage et/ou de rafraîchissement.To do this, studs 30 are provided between the plates 3 and 3 ', so as to maintain between them a constant space. An example of a plate 3 is shown in Figure 3. It is a polystyrene plate whose studs 30, uniformly distributed, come from material with the plate. However, their distribution is such that there is a multiplicity of possible paths between the pads 30, to circulate air. Of course, the pads 30 are all the same height. In an embodiment not shown, these pads could be separate from the plate 3 and reported thereto. Elements other than studs may be used, of various shapes and geometries. The plate 3 'has two large parallel faces and without relief, so that it can come into contact with each of the pads 30 of the plate 3. Finally, the panel 1 comprises a second plate 2' of concrete, which is in contact with the insulating plate 3 '. As for the plate 2, this plate 2 'can incorporate a metal lattice reinforcement. Its presence is even more important if the plate 2 'is considered as a carrier in the construction in which it is integrated. This is the case in the example shown here. According to the invention, this inner plate 2 'comprises, within it, heating and / or cooling means.
Ces moyens, référencés 6 sur les figures, ont préférentiellement une forme filaire ou tubulaire. Avantageusement, ils sont disposés en serpentin, de manière à couvrir la surface de la plaque afin de répondre au besoin thermique. Une 5 disposition similaire est rencontrée lors de la pose d'un système de plancher chauffant. Ainsi qu'on le verra par la suite, les moyens 6 peuvent comprendre ou consister en un tube dans lequel circule un fluide porteur de calories, respectivement de frigories. 10 Dans un autre mode de réalisation, il peut s'agir d'un câble chauffant électrique. Enfin, le panneau 1 intègre des prises d'air 5 et 5'. La première 5 traverse la plaque de béton 2 et met en communication l'extérieur avec la lame d'air 4. La seconde 5', met en relation cette lame d'air avec l'intérieur de la 15 construction. Préférentiellement et comme illustré à la figure 1, ces prises 5 et 5' sont - diagonalement opposées » de manière à ce que l'air qui s'engouffre dans l'une d'entre elles ait un long chemin à parcourir pour sortir par l'autre, ceci pour favoriser les échanges thermiques. Généralement, la plaque 2 est moins épaisse que la plaque 2', car 20 c'est habituellement cette dernière qui a une fonction porteuse au sein du bâtiment au sein duquel le panneau est posé. Bien entendu bien que cela n'ait pas été représenté sur les figures, les plaques 2 et 2' sont ponctuellement reliées entre elles par des connecteurs. Des ouvertures dans les plaques isolantes 3 et 3' sont ménagées à cet effet. 25 En lieu et place du polystyrène évoqué plus haut, on peut évidemment utiliser d'autres matériaux isolants tels du polyuréthane, du polysocyanurate, de la mousse phénolique, de la laine de roche, etc. Le béton qui est utilisé peut être coloré ou non. Différents traitements peuvent être appliqués à la grande face 30 extérieure 10. Il peut s'agir de traitements d'ordre esthétique (désactivation, sablage, gommage à air ou à eau, polissage, bouchardage, etc.) et/ou de protection (oléofuge, hydrofuge, anti-graffiti). Quant à la face intérieure 11, elle peut subir un talochage afin de rendre sa surface propre et lisse, en vue d'accueillir la finition souhaitée 35 (peinture, papier peint, etc.).These means, referenced 6 in the figures, preferentially have a wire or tubular form. Advantageously, they are arranged in a serpentine, so as to cover the surface of the plate to meet the thermal need. A similar arrangement is encountered when laying a floor heating system. As will be seen later, the means 6 may comprise or consist of a tube in which circulates a carrier fluid calories, respectively frigories. In another embodiment, it may be an electric heating cable. Finally, the panel 1 incorporates air intakes 5 and 5 '. The first 5 passes through the concrete plate 2 and communicates the outside with the air gap 4. The second 5 'relates this air gap with the interior of the construction. Preferably, and as illustrated in FIG. 1, these sockets 5 and 5 'are - diagonally opposite' so that the air which rushes into one of them has a long way to go to get out of the way. other, this to promote heat exchange. Generally, the plate 2 is less thick than the plate 2 ', because it is usually the latter which has a bearing function within the building in which the panel is placed. Of course, although this has not been shown in the figures, the plates 2 and 2 'are occasionally connected together by connectors. Openings in the insulating plates 3 and 3 'are provided for this purpose. Instead of the above-mentioned polystyrene, other insulating materials such as polyurethane, polysocyanurate, phenolic foam, rockwool, etc. can obviously be used. The concrete that is used can be colored or not. Different treatments can be applied to the large outer face 10. These can be aesthetic treatments (deactivation, sandblasting, air or water polishing, polishing, bush-hammering, etc.) and / or protection (oil repellent , water repellent, anti-graffiti). As for the inner face 11, it can undergo a float to make its surface clean and smooth, to accommodate the desired finish 35 (paint, wallpaper, etc.).
Dans la plaque 2' on est susceptible d'intégrer des fourreaux pour réseau électrique, hydraulique et/ou de communication. Le panneau 1 fonctionne globalement à la manière d'un panneau pariétodynannique connu.In the plate 2 'it is likely to integrate ducts for electrical network, hydraulic and / or communication. Panel 1 generally works in the manner of a known parietodynannic panel.
Ceci permet d'obtenir un préchauffage de l'air neuf tout en garantissant une inertie thermique optimisée. Cette isolation dynamique est réalisée par la lame d'air 4 et les entrées 5 et 5', avec, si possible, une circulation d'air de l'extérieur vers l'intérieur. Lorsque la température extérieure est plus basse que la température intérieure l'air de renouvellement qui traverse le panneau subit un préchauffage par la récupération de l'énergie calorifique qui provient soit de la plaque extérieure 2, soit des pertes du système de chauffage 6 intégré dans la plaque intérieure, ou encore des deux. La circulation d'air peut être forcée par la mise en dépression de 15 l'intérieur du bâtiment ou par un système de ventilation à simple ou double flux. Les prises d'air peuvent être munies de protections (grille, moustiquaire, auvent), avec une ventilation auto régulable. Pour éviter l'encrassement de la zone formant lame d'air 4, on peut y placer de manière préventive des isolants pelliculés. Pour un traitement 20 curatif, on prévoit plutôt un perçage ou un diffuseur permettant d'effectuer un nettoyage sous pression par exemple, ou encore un système de - by-pass ». On se reportera maintenant aux figures 4 et suivantes pour décrire un mode de préfabrication d'un panneau selon l'invention. Ainsi, en référence à la figure 4, on dispose sur une table 25 métallique 7 présentant une surface supérieure plane 70 des traverses 80, de préférences en bois, qui sont positionnées de manière à délimiter les dimensions extérieures du panneau. On en positionne d'autres 81 au centre, de manière à ménager dans le panneau final, une ouverture. Tout moyen de fixation connu de l'homme 30 du métier permet de maintenir les traverses 80 et 81 en position stable. La face supérieure 70 de la table aura préférentiellement reçu un traitement de surface préalable, tel qu'un agent décoffrant, afin de permettre le démoulage ultérieur du panneau sans difficulté particulière. Comme le montre la Figure 5, on coule ensuite dans le moule 8 35 ainsi formé, une quantité de béton liquide B, de manière à former la future plaque extérieure 2 du panneau 1. Bien entendu, cette quantité aura été calculée à l'avance. Pour que la plaque 2 se tienne, on positionne une armature métallique en forme de treillis 9. Si nécessaire, cette armature est pourvue de pattes qui s'étendent à 900 par rapport au plan général du treillis, de manière à ce que ces pattes se positionnent à fleur de la face 70 de la table. Ceci permet de bien maîtriser l'enfoncement et le positionnement de l'armature au sein du béton. Bien entendu, l'introduction de cette armature est faite 10 rapidement après que le béton ait été coulé et, en tout état de cause, avant qu'il n'ait réalisé sa prise. A l'étape suivante représentée à la figure 6, on positionne la plaque de matériau isolant 3, de manière à ce que les plots face saillie vers le haut. Si nécessaire, on fait usage de plusieurs morceaux de plaques, 15 éventuellement prédécoupées. La seconde plaque de matériau isolant 3' est ensuite posée sur les plots 30, comme le montre la figure 7. On peut ensuite répartir de manière uniforme sur la surface libre de la plaque 3 des rails 60 qui sont destinés à recevoir un tube, comme on le 20 décrira plus loin (figure 8). Ces rails sont en matière de préférence en plastique et peuvent être fixés à la plaque 3'. On procède ensuite à la mise en place d'un tuyau 6 en forme de serpentin, qui vient en prise sur les rails 60.This makes it possible to obtain a preheating of the fresh air while guaranteeing optimized thermal inertia. This dynamic insulation is achieved by the air gap 4 and the inputs 5 and 5 ', with, if possible, a flow of air from the outside to the inside. When the outside temperature is lower than the inside temperature, the renewal air which passes through the panel undergoes a preheating by the recovery of the heat energy which comes either from the external plate 2, or from the losses of the heating system 6 integrated in the inner plate, or both. The air flow can be forced by the depression of the interior of the building or by a single or double flow ventilation system. The air intakes can be equipped with protections (grid, mosquito net, awning), with self-regulating ventilation. To prevent fouling of the air-knife zone 4, film-coated insulators can be pre-emptively placed therein. For curative treatment, it is preferable to provide a piercing or a diffuser that makes it possible to carry out pressure cleaning, for example, or else a "bypass" system. Reference will now be made to FIGS. 4 and following to describe a prefabrication mode of a panel according to the invention. Thus, with reference to FIG. 4, wooden sleepers 80 are provided on a metal table 7 having a flat upper surface 70, which are positioned so as to delimit the outer dimensions of the panel. 81 are positioned in the center, so as to arrange in the final panel, an opening. Any fastening means known to those skilled in the art makes it possible to keep the ties 80 and 81 in a stable position. The upper face 70 of the table will have preferably received a preliminary surface treatment, such as a release agent, to allow the subsequent demolding of the panel without particular difficulty. As shown in FIG. 5, a quantity of liquid concrete B is then poured into the mold 8 thus formed, so as to form the future external plate 2 of the panel 1. Of course, this quantity will have been calculated in advance. . In order for the plate 2 to hold, a metal lattice 9 is positioned. If necessary, this reinforcement is provided with tabs which extend at 900 with respect to the general plane of the lattice, so that these tabs position flush with the face 70 of the table. This makes it possible to control well the depression and the positioning of the reinforcement within the concrete. Of course, the introduction of this reinforcement is made quickly after the concrete has been poured and, in any event, before it has achieved its setting. In the next step shown in FIG. 6, the plate of insulating material 3 is positioned so that the studs face upwardly. If necessary, use is made of several pieces of plates, possibly precut. The second plate of insulating material 3 'is then placed on the pads 30, as shown in FIG. 7. It is then possible to evenly distribute on the free surface of the plate 3 rails 60 which are intended to receive a tube, such as it will be described later (FIG. 8). These rails are preferably made of plastic and can be fixed to the plate 3 '. Then proceeds to the establishment of a pipe 6 in the form of a coil, which engages on the rails 60.
25 Le tuyau dont il s'agit est du même type que celui utilisé dans les installations de sol chauffant. On prend bien entendu soin que les deux extrémités opposées 61 du tube ressortent hors du moule 8. C'est la situation de la figure 9.The pipe in question is of the same type as that used in heated floor installations. It is of course taken care that the two opposite ends 61 of the tube spring out of the mold 8. This is the situation of FIG. 9.
30 A la figure 10, on positionne des rails 60' du même type que les précédents à des fins de protection. Dans une étape ultérieure illustrée aux figures 11 et 11A, on positionne une seconde armature métallique en forme de treillis 9. Enfin, dans une étape finale, on procède à une deuxième coulée 35 de béton B, de manière à réaliser la deuxième plaque 2' du panneau. Ainsi, on voit clairement à la figure 12, les extrémités opposées 61 du tuyau 6 qui émergent du moule et du panneau. Par la suite, dès que le béton a réalisé sa prise, on procède au démoulage du panneau, selon les méthodes traditionnelles mise en oeuvre dans 5 ce domaine de la technique. Les avantages du panneau selon la présente invention sont nombreux. Sa préfabrication en usine permet de mettre en oeuvre les meilleures conditions opératoires possibles, ce qui a une forte répercussion sur la 10 qualité du produit. Il permet d'apporter un surplus de rayonnement, ce qui augmente les biens être des utilisateurs. L'intégration du système 6 dans une paroi à inertie lourde permet d'élever et/ou d'abaisser la température dans le panneau, même après arrêt.In FIG. 10, rails 60 'of the same type as the previous ones are positioned for protection purposes. In a subsequent step illustrated in FIGS. 11 and 11A, a second mesh-shaped metal reinforcement 9 is positioned. Finally, in a final step, a second casting 35 of concrete B is carried out so as to produce the second plate 2 '. of the panel. Thus, it is clearly seen in Figure 12, the opposite ends 61 of the pipe 6 emerging from the mold and the panel. Subsequently, as soon as the concrete has achieved its setting, the mold is removed from the mold, according to the traditional methods implemented in this field of the art. The advantages of the panel according to the present invention are numerous. Its prefabrication in the factory makes it possible to implement the best possible operating conditions, which has a strong impact on the quality of the product. It allows to bring a surplus of radiation, which increases the goods being users. The integration of the system 6 in a heavy-inertia wall makes it possible to raise and / or lower the temperature in the panel, even after stopping.
15 Cela permet de faire des économies d'énergie et d'augmenter la sensation de confort. Ainsi, il autorise un abaissement de la température ambiante de 2 à 3°C pour une même sensation de confort. Il limite le brassage d'air, le déplacement de poussière et permet de maintenir un air ambiant qui ne 20 s'assèche pas. Le système pariétodynannique permet de récupérer les pertes que le système de chauffage/rafraîchissement 6 génère inévitablement. Le montage des panneaux sur site est plus rapide qu'une méthode de construction traditionnelle. La gestion de chantier est simplifiée en ce qui 25 concerne l'intervention des exécutants, les fournitures et le matériel. La gestion des déchets est optimisée. Bien entendu, alors que la présente description a été faite en liaison avec un panneau destiné à occuper au final une position verticale (usage à titre de mur, de cloison, etc.), il demeure possible d'en faire usage en position 30 horizontale, à titre de plancher ou plafond réversible par exemple.This saves energy and increases the feeling of comfort. Thus, it allows a lowering of the ambient temperature of 2 to 3 ° C for the same feeling of comfort. It limits the mixing of air, the movement of dust and allows the maintenance of ambient air which does not dry out. The pariétodynané system makes it possible to recover the losses that the heating / cooling system 6 inevitably generates. The assembly of the panels on site is faster than a traditional method of construction. Site management is simplified with respect to the intervention of implementers, supplies and equipment. Waste management is optimized. Of course, while the present description has been made in connection with a panel intended to occupy the final vertical position (use as a wall, partition, etc.), it remains possible to use in horizontal position as a reversible floor or ceiling, for example.
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