FR3008136A1 - Suspension d’une structure dans un turboreacteur par un treillis hyperstatique avec des elements de liaison mis en pre-tension et procede de mise en pre-tension associe. - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Ensemble comprenant une première structure (23), agencée pour être solidaire d'un carter de turboréacteur, une seconde structure annulaire (21) entourant la première structure, et un treillis hyperstatique de bielles (40a, 40b, 40c, 40d, 40e, 40f) maintenant la première structure (23) par rapport à la deuxième (21), ledit ensemble étant caractérisé par le fait qu'au moins une bielle (40) dudit treillis est pré-tendue, ledit ensemble n'étant soumis à aucune contrainte extérieure.
- 2. Ensemble selon la revendication précédente dans lequel toutes les bielles (40a, 40b, 40c, 40d, 40e, 40f) sont pré-tendues.
- 3. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, devant résister à une situation accidentelle au cours de laquelle au moins une bielle (40) dudit treillis est soumise à des efforts en traction, dits ultimes, et dans lequel l'effort de pré-tension au repos de ladite bielle est compris entre 70% et 95% de l'effort ultime en traction.
- 4. Ensemble selon l'une des revendications précédentes dans lequel les bielles sont pleines.
- 5. Turboréacteur comportant un ensemble selon la revendication précédente agencé pour participer au maintien du turboréacteur sur un aéronef
- 6. Procédé de fabrication d'un ensemble selon l'une des revendications 1 à 4 comportant une étape de montage desdites bielles du treillis hyperstatique entre lesdites structures, caractérisé par le fait que l'étape de montage du treillis hyperstatique est réalisée par la fixation de ladite bielle (40) dans un état de pré-tension à un niveau déterminé lorsque l'ensemble n'est soumis à aucune contrainte extérieure.
- 7. Procédé selon la revendication 6 comprenant une étape de mise dans un état de pré-tension à un niveau déterminé d'au moins une desdites bielles (40), réalisée avant montage de celle-ci entre lesdites structures, ladite bielle (40) comportant une tige (1) avec, à chaque extrémité, une chape (2) apte à réaliser la fixation sur une desdites structures (23,21), ladite étape de mise en pré-tension comprenant les séquences suivantes : - application des efforts de pré-tension audit niveau déterminé sur les chapes (2) de ladite bielle par un moyen apte à la mise en tension ; - installation et verrouillage d'un moyen (6) embarqué sur ladite bielle (40) et apte à maintenir l'écartement des chapes (2), le moyen de mise en tension maintenant les efforts de pré-tension audit niveau déterminé ; - relâchement des efforts de pré-tension sur les chapes (2) de ladite bielle par le moyen de mise en tension.
- 8. Moyen de maintien de l'écartement des chapes (2) pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément indéformable (6a, 6b, 6'a, 6'b)longeant la tige (1) sur la majorité de sa longueur et un moyen de transmission des contraintes en compression exercées par la bielle (40) prétendue audit élément indéformable.
- 9. Moyen de maintien de l'écartement des chapes (2) selon la revendication précédente, lesdites chapes ayant une section plus grande que la tige (1) dans au moins une direction perpendiculaire à la tige, caractérisé en ce que l'élément indéformable (6a, 6b) présente au moins deux surfaces de contact (7) orientées vers l'extérieur dans des directions opposées, aptes à s'appuyer sur la face desdites chapes(2) tournée vers la tige (1).
- 10.Moyen de maintien de l'écartement des chapes (2) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de serrage (8') apte à exercer une pression de l'élément indéformable (6'a, 6'b) contre la tige (1) empêchant celle-ci de se rétracter par frottement par frottement contre l'élément indéformable (6'a, 6'b).20
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