La présente invention concerne un châssis dormant pour ouverture de bâtiment. Elle concerne particulièrement l'industrie du bâtiment et celle de la fabrication de structures, en particulier à base de profil d'aluminium, utilisées pour équiper les ouvertures des bâtiments, qu'il s'agisse de fenêtre ou encore par exemple de porte fenêtres. L'invention s'adresse plus particulièrement à la réalisation de dormants, notamment pour vantaux coulissants, le dormant étant réalisé suivant la technique dite de dormant périphérique. On entend par dormant périphérique, un dormant réalisé sous la forme d'un cadre présentant deux montants et deux traverses, chaque montant étant joint respectivement en partie basse et en partie haute par une traverse basse et une traverse haute. L'ensemble constitue généralement une structure géométriquement rectangulaire lorsqu'elle est regardée depuis une des faces de l'ouverture. Un tel dormant est dit périphérique lorsque la jonction entre traverse et montant est opéré via une ligne de jonction dirigée sensiblement suivant un angle de 45° relativement aux directions des montants et des traverses. Une autre technique consiste à juxtaposer traverses et montants sans réaliser de découpe à 45°. La figure 1 présente un exemple de structure d'une partie d'un cadre de châssis dormant périphérique suivant l'état de la technique. Plus précisément, on a représenté une section suivant un plan vertical ou horizontal d'un ensemble apte à constituer l'un parmi les montants et les traverses. Dans l'exemple, la section transversale comprend deux profilés assemblés tout en réalisant une rupture de pont thermique par l'intermédiaire de profils 2a généralement en matière isolante thermiquement. Une feuillure 4a est disposée entre les deux profils ainsi assemblés. La face des profils opposée à la feuillure 4a (elle-même dirigée du coté du vantail) est configurée pour être applicable sur une ouverture. Une zone d'ancrage 5a est à cet effet réservée pour recevoir des moyens complémentaires permettant l'ancrage du châssis dormant la ainsi constitué sur la paroi du bâti. Pour assurer l'assemblage des montants et des traverses, ceux-ci sont équipés de cages internes aptes à coopérer avec des équerres de liaison 3a de section rectangulaire tel que représenté en figure 1. Les équerres présentent deux branches chacune configurée pour coopérer avec une cage constituant une réservation interne dans un profilé d'un montant, une autre branche coopérant avec une cage réalisée dans une traverse. Cet ensemble donne globalement satisfaction en terme de cohérence mécanique.The present invention relates to a frame frame for building opening. It particularly concerns the building industry and the manufacture of structures, in particular based on aluminum profile, used to equip the openings of buildings, whether windows or even windows. The invention is more particularly directed to the production of dormant elements, in particular for sliding leaves, the frame being produced according to the so-called peripheral frame technique. Peripheral frame means a frame made of a frame having two uprights and two crosspieces, each upright being respectively joined in the lower part and in the upper part by a low crossbar and a high crossbar. The assembly generally constitutes a geometrically rectangular structure when viewed from one of the faces of the opening. Such a frame is said peripheral when the junction between cross and upright is operated via a junction line directed substantially at an angle of 45 ° relative to the directions of the amounts and sleepers. Another technique is to juxtapose sleepers and uprights without making a 45 ° cut. FIG. 1 shows an exemplary structure of a part of a peripheral frame frame according to the state of the art. More specifically, there is shown a section along a vertical or horizontal plane of an assembly adapted to be one of the uprights and sleepers. In the example, the cross section comprises two assembled sections while achieving a thermal break through profiles 2a generally made of thermally insulating material. A rabbet 4a is disposed between the two profiles thus assembled. The face of the profiles opposite the rabbet 4a (itself directed to the side of the leaf) is configured to be applicable to an opening. An anchor zone 5a is reserved for this purpose to receive complementary means for anchoring the frame thus formed on the wall of the frame. To ensure the assembly of the uprights and crosspieces, they are equipped with internal cages adapted to cooperate with connecting brackets 3a of rectangular section as shown in Figure 1. The brackets have two branches each configured to cooperate with a cage constituting an internal reservation in a section of an amount, another branch cooperating with a cage made in a cross. This set gives overall satisfaction in terms of mechanical consistency.
Cependant, l'emploi d'équerres impose des réservations dans les profilés utilisés ce qui induit un certain encombrement en hauteur de ces profilés. S'en suivent une consommation importante de matière, particulièrement pénalisante lorsque les profilés sont en aluminium, ainsi qu'un accroissement de la hauteur du châssis dormant si bien que la surface disponible pour les vantaux et donc pour la surface éventuellement vitrée est limitée. Cette dernière conséquence est généralement dommageable en terme d'isolation thermique. Il existe par conséquent un besoin de proposer un châssis dormant assemblé suivant la technique dite de dormant périphérique, avec des jonctions à 45°, remédiant en tout ou partie aux inconvénients des techniques connues jusqu'à présent. A cet effet, la présente invention concerne un châssis dormant pour ouverture de bâtiment, comprenant un cadre dont un côté extérieur est fixable sur l'ouverture, le cadre comprenant deux traverses et deux montants reliés deux à deux par des zones de jonction dirigées suivant un plan de jonction incliné à 45° relativement aux directions longitudinales des montants et des traverses, les montants et les traverses comportant chacune au moins un profilé pourvu d'une cage configurée pour recevoir une branche d'une équerre au niveau de chaque zone de jonction, le au moins un profilé comportant une feuillure basale, ouverte sur une face du châssis et située entre la cage et le côté extérieur. Avantageusement, le châssis dormant est tel que la cage présente une section transversale en « L » avec une portion de base s'étendant suivant une dimension en profondeur (x) du cadre et une portion oblique s'étendant depuis la portion de base vers le côté extérieur, à l'arrière de la feuillure relativement à ladite face. Un effet de la présente invention est d'abaisser le lieu de positionnement des équerres de liaison, c'est-à-dire de les ramener à proximité du coté extérieur apte à être appliqué sur la surface du bâti. Ce rapprochement permet de limiter l'encombrement latéral (c'est-à-dire sensiblement perpendiculaire au coté extérieur) de sorte à limiter l'exposition du châssis et la largeur du cadre. Dans le même temps, les moyens nécessaires au montage du châssis sont préservés et en particulier la feuillure basale est toujours disponible. Un autre avantage potentiel de la présente invention est de réaliser des cages pouvant coopérer avec des équerres, l'ensemble de ce système coopérant présentant une section spécifique de rigidité importante et ce dans les trois directions. Dans ce cas, on peut augmenter ou préserver la rigidité des liaisons nécessaires à la formation du cadre tout en réduisant l'encombrement en largeur de ce dernier. La présente invention concerne également une ouverture de bâtiment équipée d'un châssis de l'invention.However, the use of brackets imposes reservations in the profiles used which induces a certain size in height of these profiles. There follows a significant consumption of material, particularly disadvantageous when the profiles are aluminum, and an increase in the height of the frame so that the available space for the leaves and thus for the potentially glazed surface is limited. This last consequence is generally harmful in terms of thermal insulation. There is therefore a need to provide a fixed frame assembled according to the so-called peripheral frame technique, with 45 ° junctions, remedying all or part of the disadvantages of the techniques known hitherto. For this purpose, the present invention relates to a frame for a building opening, comprising a frame whose one outer side is fixable on the opening, the frame comprising two crosspieces and two uprights connected in pairs by junction zones directed in a direction. junction plane inclined at 45 ° relative to the longitudinal directions of the uprights and crosspieces, the uprights and crosspieces each comprising at least one profile provided with a cage configured to receive a branch of a square at each junction zone, the at least one profile having a basal rabbet, open on one face of the frame and located between the cage and the outer side. Advantageously, the frame is such that the cage has an "L" -shaped cross-section with a base portion extending in a depth dimension (x) of the frame and an oblique portion extending from the base portion towards the outside, at the rear of the rabbet relative to said face. An effect of the present invention is to lower the positioning position of the connecting brackets, that is to say to bring them close to the outer side adapted to be applied to the surface of the frame. This approximation makes it possible to limit the lateral bulk (that is to say substantially perpendicular to the outer side) so as to limit the exposure of the frame and the width of the frame. At the same time, the means necessary for mounting the chassis are preserved and in particular the basal rebate is still available. Another potential advantage of the present invention is to produce cages that can cooperate with brackets, the whole of this cooperating system having a specific section of significant stiffness and in all three directions. In this case, it is possible to increase or preserve the rigidity of the links necessary for forming the frame while reducing the overall width of the latter. The present invention also relates to a building opening equipped with a frame of the invention.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui suit, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs, et sur lesquels : - La figure 1 présente une vue en coupe d'un châssis suivant l'état de la technique. - La figure 2 présente une vue en coupe d'une portion de châssis dans un mode de réalisation de l'invention. - La figure 3 est une vue en coupe horizontale d'une ouverture équipée de la présente invention. - La figure 4 est une vue en coupe verticale correspondant au mode de réalisation vue en coupe horizontale à la figure 3. - La figure 5 est une vue en perspective d'une équerre utilisable selon la présente invention. Avant d'entrer dans le détail de modes de réalisation de l'invention notamment en référence aux exemples fournis dans les dessins, des aspects non limitatifs et purement optionnels de l'invention sont ci-après énoncés. Ils peuvent être mis en oeuvre individuellement ou suivant toute combinaison entre eux : - elle comporte autant d'équerres que de profilés pourvus d'une cage, chaque équerre comprenant deux branches comprenant chacune une partie de base configurée pour être encastrée dans une portion de base d'une cage et une partie oblique configurée pour être encastrée dans une portion oblique de ladite cage. - au moins une branche d'au moins une équerre comporte un relief sur une surface d'encastrement dans la cage. - la portion oblique des cages est perpendiculaire à leur portion de base. - chacun des montants et des traverses comportent deux profilés pourvus d'une cage, les profilés étant parallèles, leurs feuillures basales étant ouvertes sur des faces différentes du châssis. - les cages des deux profilés sont symétriques suivant un plan perpendiculaire à la dimension en profondeur. - les deux profilés sont espacés suivant la dimension en profondeur et raccordés par au moins un profil de rupture de pont thermique. - un premier profil de rupture de pont thermique est situé de manière adjacente au côté extérieur et comporte une section transversale concave en direction du côté extérieur de sorte à ménager une zone d'ancrage du châssis dans l'ouverture. - elle comporte au moins un deuxième profil de rupture de pont thermique parallèle au premier profil de rupture de pont thermique et comportant une section transversale concave en direction du côté extérieur. - la zone d'ancrage est délimitée par le premier profil de rupture de pont thermique et deux pattes d'appui applicable sur l'ouverture et délimitant une ouverture de la zone d'ancrage vers le côté extérieur. Les figures 1 et 2 offrent une vue comparative d'une technique existante reflétée par la figure 1 et d'un mode de réalisation de l'invention reflétée par la figure 2. La figure 2 montre suivant une coupe qui peut être aussi bien horizontale que verticale la section d'une partie de châssis de la présente invention. Notamment, la section représentée peut correspondre aussi bien à une partie de montant qu'à une partie de traverse. Il est rappelé que la présente invention s'applique tout particulièrement à la réalisation de châssis dormant 1 à base d'un cadre formé de deux traverses et de deux montants assemblés deux à deux par la technique dite de cadre périphérique, c'est-à- dire mettant en oeuvre des zones de jonction inclinées à 45° aux zones d'assemblages des montants et des traverses. Le châssis 1 présenté en figure 2 comporte globalement deux profilés latéraux 26, 27. Chaque profilé 26, 27 définit une face respectivement 32, 33 du châssis 1. A titre d'exemple, la face 32 peut correspondre à une partie située vers l'intérieur du bâtiment et la face 33 à une partie située vers l'extérieur. L'inverse peut être tout aussi vrai. Un espace intermédiaire entre les profilés latéraux 26, 27 définit une feuillure 4. On voit notamment en figure 3 que cette partie du châssis peut permettre la coopération avec une partie de vantail 14. En particulier, dans l'exemple de la figure 2, les profilés 26, 27 comportent chacun une rainure en U apte au guidage d'un vantail en fin de translation, comme, dans l'exemple, la baie coulissante de la figure 3. A l'opposé du coté intérieur 31 du châssis, par lequel s'effectue la coopération avec les vantaux, le cadre comporte un coté extérieur 30 correspondant à la partie du châssis apte à venir en contact avec une surface d'assemblage située sur l'ouverture dont partie du bâti. Avantageusement, le coté extérieur 30 comporte une pluralité d'éléments de surface permettant l'application sur le pourtour de l'ouverture, généralement suivant un plan. En outre, les profilés 26, 27 comportent chacun une feuillure basale 8 située à proximité du coté extérieur 30 et par exemple simplement délimitée du coté extérieur 30 par un pan d'application sur la paroi du bâti. La feuillure 8 permet notamment de positionner un couvre joint 15 tel que cela ressort de la figure 3.Other features, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows, with reference to the appended drawings, given by way of nonlimiting example, and in which: FIG. in section of a chassis according to the state of the art. - Figure 2 shows a sectional view of a frame portion in one embodiment of the invention. - Figure 3 is a horizontal sectional view of an opening equipped with the present invention. - Figure 4 is a vertical sectional view corresponding to the embodiment seen in horizontal section in Figure 3. - Figure 5 is a perspective view of a bracket usable according to the present invention. Before going into the details of embodiments of the invention in particular with reference to the examples provided in the drawings, non-limiting and purely optional aspects of the invention are hereinafter set forth. They can be used individually or in any combination between them: it comprises as many brackets as profiles provided with a cage, each bracket comprising two branches each comprising a base portion configured to be embedded in a base portion a cage and an oblique portion configured to be embedded in an oblique portion of said cage. - At least one leg of at least one bracket has a relief on a mounting surface in the cage. - The oblique portion of the cages is perpendicular to their base portion. - Each of the uprights and sleepers comprise two profiles provided with a cage, the sections being parallel, their basal rebates being open on different faces of the frame. the cages of the two sections are symmetrical in a plane perpendicular to the dimension in depth. the two sections are spaced according to the depth dimension and connected by at least one thermal break profile. - A first thermal break profile is located adjacent to the outer side and has a concave cross section towards the outer side so as to provide a chassis anchor zone in the opening. - It comprises at least a second thermal bridge break profile parallel to the first thermal bridge break profile and having a concave cross section towards the outer side. the anchoring zone is delimited by the first thermal bridge break profile and two support lugs applicable to the opening and delimiting an opening of the anchoring zone towards the outer side. Figures 1 and 2 provide a comparative view of an existing technique reflected in Figure 1 and an embodiment of the invention shown in Figure 2. Figure 2 shows a section that can be horizontal as well as vertical section of a frame portion of the present invention. In particular, the section shown may correspond to both a portion of the upright part of a cross. It is recalled that the present invention is particularly applicable to the production of a frame 1 based on a frame formed by two sleepers and two amounts assembled two by two by the so-called peripheral frame technique, that is to say - Say implementing junction areas inclined at 45 ° to the assembly areas of the uprights and sleepers. The frame 1 shown in FIG. 2 generally comprises two lateral profiles 26, 27. Each profile 26, 27 defines a face 32, 33 respectively of the frame 1. By way of example, the face 32 may correspond to a portion situated towards the interior of the building and the face 33 to an outward facing portion. The opposite can be just as true. An intermediate space between the lateral sections 26, 27 defines a rebate 4. It can be seen in particular in FIG. 3 that this part of the chassis can allow cooperation with a part of leaf 14. In particular, in the example of FIG. profiles 26, 27 each comprise a U-shaped groove for guiding a leaf at the end of translation, as, in the example, the sliding door of FIG. 3. Opposite the inner side 31 of the frame, through which is carried out cooperation with the leaves, the frame has an outer side 30 corresponding to the portion of the frame adapted to come into contact with an assembly surface located on the opening part of the frame. Advantageously, the outer side 30 comprises a plurality of surface elements allowing the application on the periphery of the opening, generally in a plane. In addition, the sections 26, 27 each comprise a basal rebate 8 located near the outer side 30 and for example simply delimited on the outer side 30 by an application section on the wall of the frame. The rabbet 8 allows in particular to position a joint cover 15 as is apparent from Figure 3.
Alors que selon l'état de la technique, la feuillure 8 est simplement positionnée entre la cage de réception de branche d'équerre et le coté extérieur 30, la présente invention réalise une parfaite imbrication de ces parties structurelles de profilés. En particulier, comme le montre l'exemple de la figure 2, la cage 6 est cette fois formée avec une portion de base sensiblement dirigée suivant la profondeur du châssis (correspondant à la dimension x indiquée sur le repère orthonormé en figure 2) et une portion oblique dirigée de manière oblique relativement à la portion de base. On comprend qu'étant oblique, la partie coopérant avec la portion de base s'étend vers le bas en direction du coté extérieur en passant à l'arrière de la base de la feuillure basale 8. La feuillure 8 et la cage 6 se trouvent donc imbriquées suivant la dimension correspondant au repère y. Toujours à titre préféré, les portions de base et oblique sont avantageusement réalisées avec un coude de sorte à être perpendiculaires. Ainsi, les deux portions sont en continuité avec un angle droit entre elles. On forme aussi un virage à 90°. Cependant, une autre configuration est éventuellement possible. On notera que la formation d'une telle disposition de cage 6 avec une section en L accroit la rigidité dans les directions x et y. En outre, les cages 6 ainsi formées peuvent coopérer avec des équerres de liaison 3 de formes complémentaires et susceptibles d'être amenées en encastrement à l'intérieur des cages 6.While according to the state of the art, the rabbet 8 is simply positioned between the wedge arm receiving cage and the outer side 30, the present invention provides a perfect imbrication of these structural parts of profiles. In particular, as shown in the example of FIG. 2, the cage 6 is this time formed with a base portion substantially directed along the depth of the frame (corresponding to the dimension x indicated on the orthonormal mark in FIG. oblique portion directed obliquely relative to the base portion. It is understood that being oblique, the portion cooperating with the base portion extends downward towards the outer side passing behind the base of the rabbet rebate 8. The rabbet 8 and the cage 6 are located so nested according to the dimension corresponding to the y mark. Still preferably, the base and oblique portions are advantageously made with a bend so as to be perpendicular. Thus, the two portions are continuous with a right angle between them. A 90 ° turn is also formed. However, another configuration is possibly possible. Note that the formation of such a cage arrangement 6 with an L-shaped section increases rigidity in the x and y directions. In addition, the cages 6 thus formed can cooperate with connecting brackets 3 of complementary shapes that can be brought into recess inside the cages 6.
La figure 5 montre un exemple de réalisation d'une équerre 3 avec une première branche 28 et une deuxième branche 29. Chaque branche peut coopérer avec une cage 6 d'un, différent, parmi un montant et une traverse devant être joint. On note que la section transversale des branches 28, 29 adopte une même configuration en L que la section des cages 6 précédemment décrite. En particulier, chaque branche 28, 29 comporte une partie de base 11 apte à coopérer avec la portion de base de la cage 6 et une partie oblique 12 apte à coopérer avec la portion oblique (l'autre partie du « L » notamment) de la cage 6. Les dimensions de l'équerre 3 sont avantageusement configurées pour permettre l'introduction des branches 28, 29 dans les cages 6 de sorte à permettre l'encastrement à ce niveau et la formation à la jonction à 45°. Les branches 28, 29 sont réunies par l'intermédiaire d'un angle 21 qui est amené à se trouver au niveau de la jonction entre montant et traverse. Bien que non limitative, la figure 5 illustre l'exemple de branches 28, 29 comportant des reliefs 22. Les reliefs permettent d'améliorer la fonction d'accrochage des branches 28, 29 dans les cages 6. Leur forme n'est pas limitée. Dans l'exemple, on forme des reliefs 22 entre eux définissant, en négatif, des saillies dont les sommets sont amenés à s'appliquer sur la surface intérieure des cages 6. Les saillies sont avantageusement du côté extérieur pour sertissage et assemblage en refoulant la matière. Les figures 3 et 4 montrent respectivement en coupe horizontale et en coupe verticale un exemple d'implantation du châssis selon l'invention. Auparavant, il est remarqué que les modes de réalisation illustrés font apparaître une section de châssis disposant de deux profilés 26, 27. Cependant, cette disposition n'est pas limitative de la présente invention. En figure 3, un bâti 17 est équipé d'un châssis 1 selon l'invention. Dans ce cadre, de part et d'autre de l'ouverture, deux montants sont formés. Avantageusement, la section des montants est identique aussi bien pour la partie droite que pour la partie gauche du châssis 1 illustrée en figure 3. Les parties de profilés situées du coté intérieur 31 comportent comme précédemment décrit deux éléments, repérés 13, sous forme de bordures permettant la coopération avec un vantail 14. Chaque section de dormant au niveau des montants comporte deux profilés 26, 27 comme précédemment, profilés assemblés par l'intermédiaire de deux profils de rupture de pont thermique 2 superposés et sensiblement parallèles entre eux dans l'exemple. Entre le premier profil 2 et le coté extérieur 31, une réservation 5 est formée sous forme de zone d'ancrage permettant de recevoir un système d'ancrage repéré 16 comportant en particulier un système de boulonnage permettant l'encastrement de cette partie de châssis 1 sur le bâti 17. On pourra utiliser des techniques d'ancrage traditionnelles à cet effet. Néanmoins, on notera que dans l'exemple des figures 2 à 4, la zone d'ancrage 5 est relativement évasée suivant la direction large du châssis (y) grâce à une disposition spécifique des profils de rupture de pont thermique 2. En revenant à la figure 2, on constate que le profil de rupture de pont thermique 2 situé à proximité du coté extérieur 30 présente un profil sensiblement concave avec deux pans latéraux 25 situés de part et d'autre d'une portion de base sensiblement parallèle au coté extérieur 30, les pans latéraux 25 étant susceptibles d'être sertis sur l'un des profilés 26, 27. Cette caractéristique peut éventuellement être employée séparément de celle de la cage en « L ». Avantageusement, l'autre profil 2, superposé au premier suivant la direction y, a la même configuration et la même orientation. De part la concavité procurée au profil de rupture de pont thermique 2 le plus proche du coté extérieur 30, la zone d'ancrage 5 est augmentée en taille. Cela permet plus facilement d'accommoder le système d'ancrage 16. En outre, la base des profilés 26, 27 comporte avantageusement une patte 23 faisant saillie vers la zone d'ancrage de sorte à constituer des éléments d'appui sur lesquels peut reposer le système d'ancrage 16. On forme ainsi une reprise d'effort efficace tout en libérant suffisamment de place pour une intervention facile des monteurs à ce niveau de zone d'ancrage généralement fort peu épais. On notera que grâce à la disposition de la présente invention, les cages 6 sont telles que leur partie de fond 9 correspondant à leur paroi située à proximité du coté extérieur 30 sont fortement rapproché du dit coté extérieur 30. Ainsi, relativement à l'état de la technique l'ensemble est plus ramassé et le fond 9 est situé plus proche des pattes d'appui 23 de sorte que la rigidité du système assemblé à ce niveau est augmentée. Au final, l'ensemble est plus compact mais aussi plus résistant. La feuillure basale précédemment décrite peut avoir une configuration classique sous forme de rainure dans laquelle peut s'insérer un couvre joint 15 comme dans l'exemple de la figure 3 ou à titre non limitatif un profilé de seuil 20 comme dans l'exemple de la figure 4. D'une manière générale, il est avantageux de former la feuillure 8 avec une forme en U dont les deux branches sont formées respectivement par un pan latéral d'appui sur le coté extérieur 30 et un décrochement 10 formant la géométrie en L de la cage 6. On notera que les profilés 26, 27 présentés aux figures 3 et 4 diffèrent légèrement du mode de réalisation présenté en figure 2. En particulier, les cages 6 sont formées, dans les figures 3 et 4 dans une réservation interne des profilés. Néanmoins, alors que l'un des profilés présente une cage conforme au cas précédemment décrit, l'autre profilé employé pour le cas des figures 3 et 4 comporte une réservation plus importante que celle nécessaire et suffisante à l'intégration des branches 28, 29 d'équerre. Ainsi, une nervure 34 présentée en figure 4, délimite, dans la réservation interne, la partie de cage coopérant avec l'équerre et une partie non coopérante avec l'équerre. Il est noté qu'il n'est pas absolument nécessaire que les branches d'équerre coopèrent avec l'intégralité de la surface périphérique des cages 6. Le mode de réalisation des figures 3 et 4 en est un exemple. Toujours en figure 4, on a représenté un exemple d'implantation de l'invention en coupe verticale. En conséquence, les sections présentées correspondent ici à des sections de traverses. Cependant, il est avantageux d'utiliser des sections similaires voire strictement identiques pour les traverses et les montants par économie de conception pour la fabrication des pièces. En particulier, les sections présentées en figure 4 sont identiques à celles présentées en figures 3 pour les coupes horizontales. On notera que la bordure 13 qui servait dans une direction verticale à accommoder une tranche verticale d'un vantail 14, sert ici à recevoir un rail de guidage 18 par exemple pour coopérer avec un système de roulage de baie coulissante. Cependant, cette disposition n'est pas limitative. Il faut par ailleurs noter que l'invention peut s'appliquer à tous vantaux à frappe ou coulissant. De manière particulièrement avantageuse, les profilés 26, 27 utilisés selon la présente invention sont en aluminium et peuvent être obtenus par extrusion d'aluminium. Les profils de rupture 2 sont avantageusement en matière moins conductrice thermiquement que l'aluminium, il peut s'agir de barrettes en matériau plastique éventuellement chargées de fibres. Des accessoires tels des caches peuvent éventuellement être rapportés à l'ensemble du système pour des raisons thermique ou esthétique.FIG. 5 shows an embodiment of a bracket 3 with a first branch 28 and a second branch 29. Each branch can cooperate with a cage 6 of a different one of an upright and a cross member to be joined. It is noted that the cross section of the branches 28, 29 adopts the same L-shaped configuration as the section of the cages 6 previously described. In particular, each branch 28, 29 comprises a base portion 11 adapted to cooperate with the base portion of the cage 6 and an oblique portion 12 adapted to cooperate with the oblique portion (the other part of the "L" in particular) of the cage 6. The dimensions of the bracket 3 are advantageously configured to allow the introduction of the branches 28, 29 in the cages 6 so as to allow embedding at this level and the formation at the 45 ° junction. The branches 28, 29 are joined through an angle 21 which is brought to be at the junction between upright and cross. Although not limiting, FIG. 5 illustrates the example of branches 28, 29 comprising reliefs 22. The reliefs make it possible to improve the hooking function of branches 28, 29 in cages 6. Their shape is not limited . In the example, forming reliefs 22 between them defining, in negative, projections whose vertices are brought to apply on the inner surface of the cages 6. The projections are advantageously on the outer side for crimping and assembly by driving back the material. Figures 3 and 4 show respectively in horizontal section and in vertical section an example of implantation of the frame according to the invention. Previously, it is noted that the illustrated embodiments show a frame section having two sections 26, 27. However, this provision is not limiting of the present invention. In Figure 3, a frame 17 is equipped with a frame 1 according to the invention. In this frame, on both sides of the opening, two amounts are formed. Advantageously, the section of the uprights is identical for both the right and left sides of the frame 1 illustrated in FIG. 3. The profile portions located on the inner side 31 comprise, as previously described, two elements, identified 13, in the form of curbs. allowing the cooperation with a leaf 14. Each frame section at the uprights comprises two sections 26, 27 as previously, sections assembled via two thermal bridge break profiles 2 superimposed and substantially parallel to each other in the example . Between the first profile 2 and the outer side 31, a reservation 5 is formed as an anchoring zone for receiving a marked anchor system 16 including in particular a bolting system for embedding this part of the chassis 1 on the frame 17. Traditional anchoring techniques can be used for this purpose. Nevertheless, it will be noted that in the example of FIGS. 2 to 4, the anchoring zone 5 is relatively flared in the broad direction of the frame (y) thanks to a specific arrangement of the thermal bridge break profiles 2. FIG. 2 shows that the thermal bridge failure profile 2 located near the outer side 30 has a substantially concave profile with two lateral faces 25 situated on either side of a base portion substantially parallel to the outer side. 30, the side panels 25 being crimpable on one of the sections 26, 27. This feature may optionally be used separately from that of the cage "L". Advantageously, the other profile 2, superimposed on the first in the y direction, has the same configuration and the same orientation. Due to the concavity provided to the thermal bridge rupture profile 2 closest to the outer side 30, the anchoring zone 5 is increased in size. This makes it easier to accommodate the anchoring system 16. In addition, the base of the profiles 26, 27 advantageously comprises a tab 23 projecting towards the anchoring zone so as to constitute support elements on which can rest the anchoring system 16. Thus form an effective recovery of effort while freeing enough room for easy intervention of editors at this level of anchoring zone generally very thin. It will be noted that, thanks to the arrangement of the present invention, the cages 6 are such that their bottom portion 9 corresponding to their wall located near the outer side 30 are closely approximated to said outer side 30. Thus, relative to the state of the technique the assembly is more collected and the bottom 9 is located closer to the support lugs 23 so that the rigidity of the system assembled at this level is increased. In the end, the whole is more compact but also more resistant. The basal rabbet described above may have a conventional configuration in the form of a groove into which a joint cover 15 may be inserted as in the example of FIG. 3 or, without limitation, a threshold profile 20 as in the example of FIG. FIG. 4. In general, it is advantageous to form the rabbet 8 with a U-shape, the two branches of which are respectively formed by a lateral support panel on the outer side 30 and a recess 10 forming the L-shaped geometry. of cage 6. Note that the sections 26, 27 shown in Figures 3 and 4 slightly differ from the embodiment shown in Figure 2. In particular, the cages 6 are formed in Figures 3 and 4 in an internal reservation of profiles. Nevertheless, while one of the profiles has a cage according to the case described above, the other section used for the case of Figures 3 and 4 has a reservation greater than that necessary and sufficient to integrate the branches 28, 29 square. Thus, a rib 34 shown in Figure 4, delimits, in the internal reservation, the cage portion cooperating with the bracket and a non-cooperating portion with the bracket. It is noted that it is not absolutely necessary for the brackets to cooperate with the entire peripheral surface of the cages 6. The embodiment of FIGS. 3 and 4 is an example thereof. Still in Figure 4, there is shown an example of implantation of the invention in vertical section. As a result, the sections presented here correspond to cross sections. However, it is advantageous to use similar or strictly identical sections for sleepers and uprights by design economy for the manufacture of parts. In particular, the sections presented in FIG. 4 are identical to those presented in FIG. 3 for horizontal sections. Note that the border 13 which served in a vertical direction to accommodate a vertical slice of a leaf 14, serves here to receive a guide rail 18 for example to cooperate with a rolling bay rolling system. However, this provision is not limiting. It should also be noted that the invention can be applied to all striking or sliding leaves. Particularly advantageously, the sections 26, 27 used according to the present invention are made of aluminum and can be obtained by extrusion of aluminum. The rupture profiles 2 are advantageously made of a material that is less thermally conductive than aluminum, and may be strips of plastic material possibly loaded with fibers. Accessories such as caches may possibly be reported to the entire system for thermal or aesthetic reasons.
Un procédé d'assemblage du châssis selon l'invention comprend les étapes consistant à : - réaliser une découpe oblique à 45° relativement à la direction longitudinale sur chacun des montants et des traverses, - insérer une branche 28 d'une équerre 3 dans une cage 6 d'un profilé 26, 27 d'un montant et insérer de façon correspondante l'autre branche dans une cage d'un profilé d'une traverse de sorte à réaliser la zone de jonction entre le dit montant et la dite traverse, - répéter ces opérations jusqu'à formation complète du cadre de châssis, - on peut ensuite rapporter le cadre ainsi formé sur une ouverture de bâtiment en particulier dans l'épaisseur de l'ouverture, - raccordement du châssis et du bâti 17 par intermédiaire de système d'ancrage 16 coopérant avec les profilés assemblés par les profils 2.25 REFERENCES 1 - la. Châssis dormant 2 - 2a. Profil de rupture de pont thermique 3 - 3a. Equerre de liaison 4. Feuillure 5 - 5a. Zone d'ancrage 6. Cage 8. Feuillure basale 9. Fond de cage 10. Décrochement 11. Partie de base 12. Partie oblique 13. Bordure 14. Vantail 15. Couvre-joint 16. Système d'ancrage 17. Bâti 18. Rail 19. Goulotte 20. Profilé de seuil (ou barrette) 21. Angle 22. Relief 23. Pattes d'appui 24. Base 25. Pan latéral 26. Profilé 27. Profilé 28. Première branche 29. Deuxième branche 30. Coté extérieur 31. Côté intérieur 32. Face 33. Face 34. NervureA method of assembly of the frame according to the invention comprises the steps of: - making an oblique cut at 45 ° relative to the longitudinal direction on each of the uprights and crosspieces, - inserting a branch 28 of a square 3 in a cage 6 of a profile 26, 27 of an amount and correspondingly insert the other branch in a cage of a section of a cross member so as to achieve the junction zone between said amount and said cross, - Repeat these operations until complete formation of the frame, - can then report the frame thus formed on a building opening in particular in the thickness of the opening, - connection of the frame and the frame 17 by means of anchoring system 16 cooperating with profiles assembled by profiles 2.25 REFERENCES 1 - la. Sleeper frame 2 - 2a. Thermal break profile 3 - 3a. Bracket 4. Reed 5 - 5a. Anchoring zone 6. Cage 8. Basal rebar 9. Cage base 10. Step 11. Base part 12. Oblique part 13. Curb 14. Leaf 15. Cover 16. Anchorage system 17. Frame 18. Rail 19. Trunking 20. Threshold profile (or strip) 21. Angle 22. Relief 23. Supporting legs 24. Base 25. Lateral pan 26. Profile 27. Profile 28. First leg 29. Second leg 30. External side 31. Inner side 32. Face 33. Face 34. Rib