L'invention concerne un dispositif pour la construction d'une ossature de pose de plaques de parement. L'invention concerne le domaine du plaquiste et plus particulièrement, mais non exclusivement, l'installation de plaques de parement, notamment en plâtre, pour la constitution de cloisons sèches ou de faux plafonds. Selon un exemple de réalisation courant, une plaque de parement est fixée sur une ossature métallique, laquelle ossature est constituée de profilés dont la section est sensiblement en forme d'U ou de Cé, définis notamment dans la norme NF EN 14195. Par exemple, pour la réalisation d'une cloison verticale, ladite ossature comprend deux profilés, dit rails ou lisses, de section en U, délimitant ladite cloison verticalement et fixés, l'un au plafond et l'autre au sol. Des profilés de section en Cé, dit montants, sont insérés entre lesdits rails et fixés à chacun de ces rail par une vis auto-foreuses, un rivet ou par sertissage. Les plaques de parement sont fixées à ces montants verticaux par des vis auto-foreuses. La section en U ou en Cé des profilés permet de faire cheminer entre les ailes de la section desdits profilés des canalisations, notamment électriques, ou de maintenir par lesdites ailes des garnitures d'isolation thermique ou phonique. Ce dispositif et ce procédé d'assemblage d'une cloison sèche sont largement connus de l'art antérieur et sont utilisés tant pour la création de cloisons de séparation que pour des cloisons de doublage, lorsque lesdites cloisons sont essentiellement planes et plus particulièrement verticales. Or, il arrive, tant pour des besoins de création architecturale qu'en rénovation, que de telles cloisons comportent des portions non planes, présentent des raccordements à pan coupés ou en corniche avec le sol ou le plafond, ou nécessitent la réalisation de niches dans ladite cloison. Dans ces conditions, le plaquiste est amené à réaliser l'ossature en découpant des profilés, séparant les ailes de la semelle, et en réalisant des jonctions entre les ailes des profilés selon des angles, par des pliages des ailes découpées. Ces découpes, pliages et assemblages « sur mesure » sont délicats de réalisation avec les moyens disponibles sur chantier, de plus, les connexions ainsi obtenues entre les profilés sont des zones faibles d'un point de vue structural car sujettes au pliage, à la torsion ou plus généralement à des modes de déformations instables par gauchissement de la section, lesdites découpes et la concentrations des efforts au niveau des assemblages favorisant le flambage ou le déversement des profilés. Dans la suite du document, le terme « montant », désigne un profilé dont la section est en forme de Cé, comportant deux ailes reliées sensiblement parallèles par une semelle, lesdites ailes étant terminée sur les bords de l'ouverture de la section par une portion en retournement. Un tel montant est utilisé pour la réalisation de l'ossature verticale d'une cloison de distribution, d'une contre-cloisons ou d'un habillage, d'un plafond horizontal ou rampant. Selon ce mode d'installation, l'ouverture de la section en Cé est orientée perpendiculairement à la plaque de parement de la cloison, laquelle plaque de parement prend appui et est fixée sur l'une des ailes dudit montant. Selon un mode de réalisation particulier, les ailes du profilé sont dissymétriques. Le terme « fourrure » désigne un profilé dont la section est sensiblement en forme de Cé, comportant deux ailes reliées par une semelle, lesdites ailes étant terminées par une portion en retournement sur les bords de l'ouverture. Ces profilés sont utilisés pour la réalisation de l'ossature des ouvrages horizontaux ou inclinés, en plafond ou en habillage, et des contre cloisons avec appui intermédiaire. Selon ce mode d'installation, les plaques de parement prennent appui et sont fixées sur la semelle du profilé, de sorte que l'ouverture de la section est orientée parallèlement à ladite plaque de parement. Selon un mode de réalisation particulier d'une fourrure, les ailes ne sont pas perpendiculaires à la semelle. Les termes « profilé en Cé » désignent indifféremment un montant ou une fourrure. Le terme « rail » désigne un profilé dont la section est dite en U et comporte deux ailes parallèles reliées par une semelle. Ce type de profilé est utilisés pour la réalisation de l'ossature d'une cloison, contre-cloison, habillage, en tant que profil de rive d'un plafond ou comme raccord périphérique. Dans la constitution d'une ossature, un tel rail est obligatoirement associé à des montants ou des fourrures. Le terme « membrure »désigne indifféremment la semelle ou une aile d'un profilé.
Le document EP 2 395 169 décrit un système d'assemblage de profilés pour la création d'une ossature, notamment de cloison sèche. Ledit dispositif utilise des éléments métalliques de connexion, dits mâles, aptes à réaliser la jonction entre deux profilés. Ces éléments de jonctions coopèrent avec des profilés spécifiques pour réaliser des jonctions à 90°.
L'invention vise à résoudre les inconvénients de l'art antérieur et concerne à cette fin un dispositif pour la connexion de deux profilés en Cé s'étendant selon un axe dit longitudinal, ledit dispositif comprenant : a. une première cale apte à s'insérer à l'intérieur de la section du premier profilé et comportant des moyens de support pour prévenir le gauchissement de ladite section ; b. une deuxième cale apte à s'insérer à l'intérieur de la section du deuxième profilé et comportant des moyens de support pour prévenir le gauchissement de ladite section ; c. des moyens de connexion aptes à lier les deux cales selon une liaison comprenant l'arrêt de trois degrés de liberté. Selon le mode de mise en oeuvre la connexion des deux cales est réalisée soit à travers une membrure d'un des profilés soit dans le prolongement longitudinal d'un profilé et à l'extérieur de celui-ci. Ainsi, le dispositif objet de l'invention permet de connecter deux profilés en Cé sans séparer les ailes de la semelle desdits profilés. Les cales assurent le transfert du flux d'effort d'un profilé à l'autre en préservant la stabilité de la section et en conservant la rigidité de l'ossature, tout en permettant un positionnement relatif selon jusqu'à trois degrés de liberté des deux profilés en Cé. Ainsi, en combinant plusieurs dispositif objets de l'invention, toute forme de cloison, y compris non plane est réalisable dans la limité de la souplesse des plaques de parement. L'invention est avantageusement mise en oeuvre selon les modes de réalisation exposés ci-après, lesquels sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Avantageusement, la longueur de la deuxième cale selon la direction longitudinale permet l'insertion de ladite cale dans la section d'un troisième profilé aligné avec le deuxième profilé. Ainsi ladite cale permet également d'agir comme une fourrure de prolongation entre deux profilés. De plus, cette configuration permet l'assemblage de deux profilés selon des directions concourantes par l'intermédiaire des moyens de connexion, sans percer la membrure du deuxième profilé. Avantageusement, la longueur des cales selon la direction longitudinale est supérieure ou égale à la hauteur desdites cales en section. Ainsi lesdites cales assurent un support du profilé sur une longueur suffisante pour assurer un transfert de charge d'un profilé à l'autre. De plus cette longueur de support permet d'orienter l'axe longitudinal du profilé selon la direction imposée par l'assemblage des cales.
Avantageusement, la longueur de la deuxième cale est supérieure à deux fois sa hauteur en section préférentiellement supérieure à trois fois sa hauteur en section. Ainsi, ladite deuxième cale permet de ménager une zone d'appui, notamment sur ses surfaces latérales, pour les premières cales, de sorte à assurer une orientation parfaite, par exemple un équerrage, de l'assemblage ainsi réalisé. Avantageusement, les moyens de connexion de la deuxième cale sont sensiblement en milieu de ladite cale selon la direction longitudinale. Ainsi la connexion entre les cales est réalisée entre deux demi-profilés sans perçage de la membrure du dit profilé, et lorsque l'assemblage est réalisé en perçant la membrure du profilé, ladite deuxième cale assure un support de la section du profilé de part et d'autre de ce perçage. Selon un exemple de réalisation du dispositif objet de l'invention, les cales comportent des faces d'appui sensiblement planes à l'extérieur de la section du profilé, et la liaison de connexion est une liaison pivot glissant d'axe sensiblement normal à l'une des surfaces d'appui. La coopération des surfaces d'appui et des moyens de connexion permet un positionnement et une orientation précis d'un profilé par rapport à l'autre, indépendamment de la qualité de découpe des profilés. Avantageusement, selon cet exemple de réalisation, la face d'appui forme avec la cale un épaulement apte à arrêter l'extrémité longitudinale d'un profilé en Cé. Ainsi, d'une part les moyens de connexion sont protégés du contact de l'extrémité du profilé, d'autre part, ledit épaulement forme une butée qui permet de positionner parfaitement le profilé selon une direction longitudinale par rapport à l'assemblage. Selon une variante de ce mode de réalisation, les faces d'appui des deux cales sont perpendiculaires à l'axe de la liaison de connexion. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté à la réalisation d'assemblages de profilés selon des directions orthogonales. Avantageusement, une cale, ou les deux, sont de section prismatique et les moyens de support sont les faces dudit prisme dont les dimensions sont aptes à générer une pression de serrage entre les faces du prisme et les membrures du profilé.
Ce mode de réalisation est particulièrement simple. Le remplissage de la section du profilé par la cale préserve celui-ci du gauchissement. Avantageusement, une cale, ou les deux, comporte des moyens de support aptes à recevoir un bord en retournement de la section du profilé. Ce mode de réalisation, compatible avec le précédent, permet un maintien efficace de la section du profilé. Avantageusement, une cale, ou les deux, comporte un évidement pour le passage d'une canalisation, notamment électrique. Ainsi, ladite cale n'empêche pas la réalisation de la fonction de cheminement des canalisations par les profilés. L'invention concerne également une ossature métallique pour la pose de plaques de parement, laquelle comporte deux profilés en Cé connectés par un dispositif selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents. Cette ossature est de réalisation facile et sécurisée y compris par un non professionnel.
L'invention concerne également un ensemble préconstitué, ou kit, comportant une pluralité de cales dédiées à un type de fourrure ou de montant et aptes à constituer un dispositif selon l'un quelconque de mode de réalisation précédent, ainsi qu'une notice d'utilisation. L'invention est exposée ci-après selon ses modes de réalisation préférés, nullement limitatifs, et en référence aux figures 1 à 5, dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective et en bout d'un exemple de réalisation d'une première cale adapté au dispositif objet de l'invention ; - la figure 2 montre selon une vue de face et en perspective, un exemple de réalisation d'une deuxième cale adapté au dispositif objet de l'invention ; - la figure 3 illustre selon une vue en perspective portion d'ossature comportant un exemple d'assemblage trièdre de profilés, au moyen d'un dispositif selon un exemple de réalisation de l'invention, figure 3A selon un mode de réalisation comprenant le perçage d'une membrure d'un des profilés, figure 3B selon un mode de réalisation comportant deux demi-profilés s'étendant de part et d'autre de l'assemblage ; - la figure 4 est une vue en perspective et en bout d'un exemple d'installation d'une cale dans la section d'un profilé, ladite cale comportant des surfaces d'appui à l'extérieur de la section du profilé ; - et la figure 5 est une vue en section d'un exemple de réalisation d'une cale adaptée au dispositif selon l'invention comportant des moyens d'encliquetage sur les bords en retournement du profilé à assembler. Figure 1, selon un exemple de réalisation le dispositif objet de l'invention comporte une cale (100) essentiellement prismatique adaptable à un montant (110), sous la forme d'un profilé en Cé, comportant deux (112, 113) membrures parallèles connectées par une semelle (111) et terminées par une portion (115) en retournement au niveau de l'ouverture dudit profilé. Avantageusement, ladite cale (100) est constituée d'une matière plastique moulée. Selon un autre mode de réalisation (non représenté) ladite cale est constituée d'une tôle découpée et pliée. La cale (100) objet de l'invention comporte des faces (102, 103) aptes à se loger entre les ailes (112, 113) du montant, et des faces (101, 105), perpendiculaires aux précédentes, aptes à se loger entre la semelle (111) et les bords (115) en retournement du profilé (110). Ainsi, la cale comporte des faces (105) aptes à supporter les bords (115) en retournement du profilé. Selon un exemple de réalisation, lesdites faces exercent une légère pression sur les membrures du profilé, stabilisant la section de celui-ci vis-à-vis du flambage et du déversement. La cale (100) est facilement glissée à l'intérieur du profilé (110), le cas échéant en profitant de l'élasticité des ailes (112, 113) lorsque les dimensions de ladite cale son aptes à réaliser un léger serrage sur lesdites ailes ou membrures. Selon cet exemple de réalisation, la cale (100) comporte des évidements (106) pour permettre le passage de canalisations, notamment électriques, entre la cale et la semelle du profilé (110). Selon cet exemple de réalisation la longueur (h )de la cale (100) selon la direction longitudinale du profilé est au moins égale à la hauteur (h) de ladite cale en section.
Figure 2, selon un exemple de réalisation du dispositif objet de l'invention celui-ci comporte une deuxième (200) cale, également de forme essentiellement prismatique selon cet exemple de réalisation, et comportant des faces (201, 202, 203, 205) aptes à se loger entre les membrures d'un profilé en Cé. Ladite cale (200) comporte des aménagements (221, 222), en l'occurrence des alésages, pour réaliser des connexions avec la première cale (100, figure 1) qui comporte des aménagements (121, 122 figure 1) similaires. Selon un mode de réalisation la longueur (h) de cette deuxième (200) cale selon la direction longitudinale du profilé, est de l'ordre de 3 fois la hauteur (h) de ladite cale en section. Les aménagements (221, 222) de connexion sont avantageusement situés sensiblement au milieu de la longueur (h) de ladite deuxième cale. Avantageusement ladite deuxième cale (200) comporte des moyens (223) de connexion pour l'assemblage en superposition avec une autre deuxième cale ou avec une première cale.
Figure 3A, selon un exemple de réalisation, une ossature (301) comporte un assemblage de montants pour réaliser, à titre d'exemple non limitatif, une corniche en sommet de cloison dans un angle. L'ossature (301) ainsi réalisée comprend trois montants (1101, 1102, 1103) assemblés en trièdre. Des premières (1001, 1002) cales sont installées à l'extrémité de deux des montants (1101, 1102). Une deuxième (200) cale est installée dans le troisième (1103) montant, perpendiculaire aux deux autres. Ce type d'assemblage par les techniques de l'art antérieur, consistant à découper et plier les ailes des profilés est particulièrement délicat, de plus il conduirait à la création d'arêtes coupantes aux découpes, lesquelles arêtes seraient susceptibles de dégrader les canalisations électriques cheminant dans ces profilés. Les cales (1001, 1102, 200) sont assemblées par l'intermédiaire de tourillons (321, 322) pénétrant dans les alésages d'assemblage desdites cales. La nature de la liaison connectant les cales est donnée par la forme de cet alésage et des tourillons (321, 322). Ainsi, selon cet exemple de réalisation, lesdits tourillons (321, 322) et les alésages d'assemblage correspondants sont cylindriques, de sorte de la liaison réalisée entre chaque première (1001, 1002) cale et la deuxième (200) cale par l'intermédiaire dudit tourillon est de type pivot glissant, l'axe de ladite liaison étant sensiblement normal à l'aile du profilé (1003) dans lequel est installée la deuxième (200) cale. Ainsi la liaison d'assemblage par le tourillon arrête 4 degrés de liberté et conserve deux degrés de liberté, notamment pour le réglage, à savoir la rotation autour de l'axe du tourillon et la translation colinéaire à cet axe. Selon un autre exemple de réalisation (non représenté) lesdits tourillons et les alésages aptes à les recevoir sont de section polygonale de sorte à réaliser une liaison glissière. Ainsi, la liaison d'assemblage par un tourillon de section polygonale arrête 5 degrés de liberté et n'en conserve qu'un : la translation colinéaire à l'axe du tourillon. Selon un autre exemple de réalisation (non représenté) la liaison est constituée par un emmanchement sphérique, de sorte que ladite liaison n'arrête que 3 degrés de liberté. Le choix du mode de liaison est adapté en fonction de l'application et des latitudes de réglage et de transfert d'effort entre les cales, utiles pour cette application. Selon cet exemple de réalisation, la face du profilé (1103) selon laquelle l'assemblage est réalisé est percée d'une lumière (310) permettant de découvrir les alésages (320) d'assemblage de la deuxième (200) cale. Ladite lumière (310) est découpée sur chantier par des moyens conventionnels tels qu'une scie cloche ou une découpe à l'emporte-pièce. Selon cet exemple de réalisation, la cale (200) comporte sur une même face, une pluralité (320) d'alésages d'assemblage décalés spatialement. Ainsi, l'alésage d'assemblage est sélectionné parmi cette pluralité (320) en fonction de l'orientation donnée au profilé assemblé de sorte à, éventuellement, conserver l'enveloppe de la section dudit profilé de niveau avec l'ossature réalisée. Selon cet exemple de réalisation, chaque cale (1001, 1002, 200) est simplement glissée dans la section interne d'un profilé et éventuellement maintenue par l'élasticité des ailes dudit profilé. Alternativement, ou de manière complémentaire, la position de la cale est sécurisée dans le profilé par une vis se logeant dans ladite cale à travers une membrure du profilé.
Figure 3B, selon un autre exemple de réalisation, une ossature (302) comprenant assemblage trièdre similaire au précédent, la deuxième cale (200) connecte longitudinalement deux profilés (1104, 1105). Lesdits deux profilés (1104, 1105) sont écartés l'un de l'autre au niveau des moyens de connexions de ladite deuxième (200) cale, de sorte que l'assemblage est réalisé sans qu'il ne soit nécessaire d'aléser la membrure de l'un ou l'autre de ces deux profilés (1104, 1105). Figure 4, selon un exemple de réalisation la cale (100) comporte avantageusement des surfaces (421, 422) d'appui à l'extérieur de la section du profilé (110). Selon cet exemple de réalisation, lesdites surfaces (421, 422) d'appui sont planes et sensiblement normales à l'axe des alésages (121, 122) de liaison. Selon cet exemple de réalisation, lesdites faces d'appui forment avec la cale un épaulement (410). En revenant à la figure 3B, les premières (1001, 1002) cales sont en contact avec la deuxième (200) cale par l'intermédiaire d'une de leurs faces d'appui, ce qui permet d'orienter de manière précise les profilés (1101, 1102, 1104, 1105) relativement les uns par rapport aux autres, de sorte à, par exemple, obtenir un équerrage parfait. Selon cet exemple de réalisation, les extrémités des profilés (1104, 1105) assemblés longitudinalement par l'intermédiaire de la deuxième (200) cale, reposent sur les épaulements des faces d'appui des premières (1001, 1002) cales. Ainsi, ce positionnement relatif précis des profilés les uns par rapport aux autres permet, en combinant une pluralité d'assemblage trièdre, d'obtenir rapidement une ossature de forme complexe. Selon un exemple de réalisation (non représenté) les faces d'appui des cales ne sont pas normales à l'axe des moyens de liaison. Ainsi, des connexions d'angle d'orientation complexe sont réalisables notamment pour le raccordement d'une cloison et d'un plafond rampant, ou le raccordement d'un plafond rampant avec une fenêtre de toit.
Figure 5, selon un autre exemple de réalisation, la cale comporte en section des moyens (505, 505') pour supporter les bords en retournement du profilé, sous la forme de rainures, dans lesquelles lesdits bords en retournement sont aptes à s'encliqueter, ce mode de réalisation est plus particulièrement adapté pour des cales destinées à des fourrures de hauteur réduite.
La description ci-avant et les exemples de réalisation montrent que l'invention atteint les objectifs visés. En particulier elle permet de réaliser facilement des assemblages complexes de montants ou de fourrures pour la réalisation d'une ossature de support de plaques de parement, sans découpe complexe des profilés. Ainsi, le dispositif objet de l'invention est avantageusement proposé en kit comportant une pluralité de cales et de moyens de liaison, adaptés à l'utilisation visée ainsi qu'une notice de mise en oeuvre, en fonction du type de montants ou de fourrures à connecter et des angles de connexion visés.