FR3006361A1 - TELESCOPIC LADDER - Google Patents
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Abstract
Echelle télescopique formée par l'assemblage télescopique d'éléments constitués chacun par deux segments tubulaires (200) reliés par un échelon (300) à l'aide d'une tête d'assemblage (100) ayant un manchon (110) fixé à l'extrémité supérieure d'un segment tubulaire (200) et traversé par le segment tubulaire (200') de l'échelon supérieur. Le manchon est muni d'un caisson (160) sur lequel est emmanchée l'extrémité de l'échelon (300). Le caisson est traversé par la tige (351) du mécanisme de verrouillage venant dans l'échelon (300). Le caisson (160) a une section en parallélogramme incliné par rapport à la direction générale de l'échelle avec une surface supérieure bombée et nervurée prolongée à l'avant et à l'arrière par une aile (170, 180) dans la continuité de la surface (162). L'échelon est un profilé fermé de section complémentaire de celle du caisson avec deux ailes (370, 380) pour envelopper le caisson.Telescopic ladder formed by the telescopic assembly of elements each consisting of two tubular segments (200) connected by a step (300) by means of an assembly head (100) having a sleeve (110) attached to the upper end of a tubular segment (200) and traversed by the tubular segment (200 ') of the upper echelon. The sleeve is provided with a box (160) on which is fitted the end of the rung (300). The box is traversed by the rod (351) of the locking mechanism coming into the rung (300). The box (160) has a parallelogram section inclined with respect to the general direction of the scale with a curved and ribbed upper surface extended at the front and rear by a wing (170, 180) in the continuity of the surface (162). The step is a closed section section complementary to that of the box with two wings (370, 380) for wrapping the box.
Description
V8 / 12/04/2013 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une échelle télesco- pique formée par l'assemblage télescopique d'éléments portant les échelons, chaque élément ayant deux segments tubulaires reliés par un échelon intégrant un mécanisme de verrouillage, les deux segments tu- bulaires étant coulissants dans les deux segments tubulaires de l'élément inférieur pour être verrouillés en position déployée par le mécanisme de l'élément inférieur. Etat de la tee_ _igue On connaît de multiples modes de réalisation d'échelles télescopiques, par exemple selon le document EP 2 215 323 qui décrit une échelle télescopique formée d'éléments télescopiques composés chacun d'un tube de section circulaire destiné à être engagé dans le tube de l'élément inférieur et recevoir le tube de l'élément supérieur.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a telescopic ladder formed by the telescopic assembly of ladder bearing members, each member having two tubular segments connected by a step incorporating a step mechanism. locking, the two tubular segments being slidable in the two tubular segments of the lower member to be locked in the deployed position by the mechanism of the lower member. State of the Tie Multiple embodiments of telescopic ladders are known, for example according to EP 2 215 323 which discloses a telescopic ladder formed of telescopic elements each consisting of a circular section tube intended to be engaged in the tube of the lower element and receive the tube of the upper element.
Ces éléments assemblent les échelons au segment tubulaire par des or- ganes d'assemblage formés d'un manchon et d'un tenon sur lequel s'emmanche l'extrémité de l'échelon. L'échelon loge un mécanisme de verrouillage double, une partie pour chaque côté, avec des éléments d'actionnement situés en position jumelée au milieu de la longueur de l'échelon. Ces éléments d'actionnement se retrouvent alignés suivant la longueur de l'échelle. Les échelons ont une forme de parallélépipède avec une surface supérieure incurvée et un dessus incurvé de façon que les éléments puissent se replier et venir directement l'un contre l'autre. Les organes d'actionnement du système de verrouillage sont logés dans la face avant de chaque échelon. Cette échelle télescopique a l'inconvénient d'être d'une structure complexe, tant pour la fabrication des composants que pour l'assemblage. En outre, les échelons sont de section polygonale de façon à être antidérapants en surface supérieure mais leur surface est étroite et donc inconfortable. En résumé, cette échelle a l'inconvénient d'une complexité de fabrication des composants, d'assemblage et du peu de confort d'utilisation. On connaît également une échelle télescopique selon le document EP 1 516 999 dont les échelons sont reliés à l'extrémité supé- V8 /12/04/2013 rieure des segments tubulaires formant les montants de chaque élément télescopique par des assemblages à colliers, d'une part emmanchés dans les extrémités des échelons et d'autre part assemblés autour de l'extrémité du segment tubulaire. Le mécanisme de verrouillage est constitué par un verrou avec un organe d'actionnement associé à chaque extrémité de l'échelon, sur la tête d'assemblage, de façon que les mécanismes soient très proches des segments tubulaires. Le déverrouillage d'une telle échelle nécessite l'intervention des deux mains, une de chaque coté, en essayant de tenir par ailleurs l'échelle. Cette manoeuvre est relativement délicate puisque le verrou doit être actionné en direc- tion du plan médian de l'échelle alors que la main doit tenir le montant correspondant de l'échelle. En outre, la descente plus ou moins rapide suivant que le mouvement est grippé ou non de la partie supérieure de l'échelle consti- tue un risque de blessure des mains et de coincement des doigts. Le document WO 2007/079379 décrit une échelle télescopique du type de celle du document ci-dessus avec un assemblage des échelons sur l'extrémité supérieure de chacun des segments tubulaires par un collier en deux parties, une partie avec un tenon engagé dans l'extrémité correspondante de l'échelon et une partie extérieure coiffant la partie extérieure du tube, les deux parties étant assemblées par vissage. Enfin, la partie intérieure porte le mécanisme de verrouillage de l'échelon avec la patte de manoeuvre à proximité de chaque extrémité de l'échelon.These elements assemble the rungs to the tubular segment by means of assembly members formed of a sleeve and a pin on which the end of the rung fits. The ladder houses a double locking mechanism, one part for each side, with actuating elements located in a paired position in the middle of the length of the rung. These actuating elements are aligned along the length of the scale. The rungs have a parallelepiped shape with a curved upper surface and a curved top so that the elements can fold back and come directly against each other. The actuating members of the locking system are housed in the front face of each rung. This telescopic ladder has the disadvantage of being of a complex structure, both for the manufacture of components and for assembly. In addition, the rungs are of polygonal section so as to be anti-skid upper surface but their surface is narrow and therefore uncomfortable. In summary, this scale has the disadvantage of a complexity of manufacturing components, assembly and little comfort of use. A telescopic ladder is also known from EP 1 516 999, the steps of which are connected to the upper end of the tubular segments forming the uprights of each telescopic element by collars assemblies. a part fitted into the ends of the rungs and secondly assembled around the end of the tubular segment. The locking mechanism is constituted by a latch with an actuator associated with each end of the step, on the assembly head, so that the mechanisms are very close to the tubular segments. Unlocking such a ladder requires the intervention of both hands, one on each side, trying to hold the ladder otherwise. This maneuver is relatively delicate since the lock must be actuated towards the median plane of the ladder while the hand must hold the corresponding amount of the ladder. In addition, the more or less rapid descent according to whether or not the movement is seized from the upper part of the ladder constitutes a risk of hand injuries and jamming of the fingers. WO 2007/079379 describes a telescopic ladder of the type of that of the above document with an assembly of rungs on the upper end of each of the tubular segments by a two-part collar, a part with a tenon engaged in the corresponding end of the step and an outer portion covering the outer portion of the tube, the two parts being assembled by screwing. Finally, the inner portion carries the lock mechanism of the step with the operating tab near each end of the rung.
Cette échelle télescopique présente les mêmes inconvé- nients de complexité de fabrication et d'utilisation que les échelles télescopiques décrites ci-dessus, le peu de confort d'utilisation pour la personne qui se tient debout sur un échelon et aussi le risque de pincement des doigts entre deux échelons lorsque la partie supérieure de l'échelle redescend brutalement. Le document GB 2 436 584 décrit une échelle télescopique avec un mécanisme de verrouillage relativement compliqué, rapproché du milieu de l'échelon avec un système de transmission de mouvement complexe et fragile.This telescopic ladder has the same drawbacks of complexity of manufacture and use as the telescopic ladders described above, the little comfort of use for the person who is standing on a rung and also the risk of pinching fingers between two rungs when the top of the ladder comes down sharply. GB 2 436 584 discloses a telescopic ladder with a relatively complicated locking mechanism, close to the middle of the rung with a complex and fragile motion transmission system.
V8 /12/04/2013 Cette échelle connue a les mêmes inconvénients de complexité de réalisation des composants et d'assemblage ainsi que la difficulté et la complexité d'utilisation du fait de la complexité même des éléments constitutifs. Enfin, cette échelle télescopique est d'une utilisa- tion fatigante à cause de l'étroitesse des échelons. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une échelle télescopique de fabrication et d'utilisation simples, légère et offrant un grand confort d'utilisation.V8 / 12/04/2013 This known scale has the same disadvantages of complexity of component realization and assembly as well as difficulty and complexity of use due to the very complexity of the constituent elements. Finally, this telescopic ladder is tiringly used because of the narrowness of the rungs. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a telescopic ladder of simple manufacture and use, which is light and very comfortable to use.
Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une échelle télescopique du type défini ci-dessus caractérisé en ce que l'échelon est relié aux deux extrémités supérieures à chacun des segments tubulaires de son élément par une tête d'assemblage, - la tête d'assemblage ayant : * un manchon fixé à l'extrémité supérieure du segment tubulaire, et traversé par le segment tubulaire de l'élément supérieur * le manchon étant muni d'un caisson sur lequel est emmanchée l'extrémité de l'échelon, ** le caisson étant traversé par la tige du mécanisme de verrouil- lage venant dans l'échelon, ** le caisson ayant une section en parallélogramme incliné par rapport à la direction générale de l'échelle, avec une surface supérieure bombée, prolongée à l'avant et à l'arrière par une aile dans la continuité de la surface supérieure bombée, - l'échelon étant un profilé fermé, de section complémentaire à celle du caisson et de ses deux ailes en formant un pseudo-caisson pour envelopper le côté inférieur du caisson et une partie de ses côtés ainsi que le dessus du caisson et celui des ailes par des prolonge- ments latéraux rejoignant par des retours les côtés du pseudo- caisson. L'échelle selon l'invention a une structure particulièrement simple pour l'assemblage des échelons et des segments tubulaires tout en ayant des échelons aussi larges que possible, s'inscrivant dans le contour de l'échelle, c'est-à-dire des manchons et des segments tubu- V8 / 12/04/2013 laires de chaque élément et en offrant une surface d'appui particulièrement confortable puisque aussi large que possible dans le cadre de l'encombrement et orienté sensiblement horizontalement lorsque l'échelle est inclinée dans des conditions d'utilisation.DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION To this end, the subject of the invention is a telescopic ladder of the type defined above, characterized in that the step is connected to the two upper ends of each of the tubular segments of its element by a head assembly, - the assembly head having: a sleeve attached to the upper end of the tubular segment, and traversed by the tubular segment of the upper element, the sleeve being provided with a box on which is fitted the end of the rung, ** the box being traversed by the stem of the lock mechanism coming into the rung, ** the box having a parallelogram section inclined with respect to the general direction of the ladder, with a convex upper surface, extended at the front and at the rear by a wing in the continuity of the curved upper surface, - the step being a closed section, of complementary section to that of the box and of s two wings forming a pseudo-box to wrap the lower side of the box and part of its sides and the top of the box and the wing by lateral extensions joining by returns the sides of the pseudo-box. The ladder according to the invention has a particularly simple structure for assembling ladders and tubular segments while having echelons as wide as possible, forming part of the outline of the ladder, that is to say tubular sleeves and segments V8 / 12/04/2013 of each element and providing a particularly comfortable bearing surface, as wide as possible in the context of the space requirement and oriented substantially horizontally when the ladder is inclined under conditions of use.
L'emmanchement de l'échelon sur les deux caissons des têtes d'assemblage garantit le blocage par une liaison par la forme évitant que l'échelon ne bouge ou ne glisse et ne pivote par rapport aux deux têtes d'assemblage. De façon particulièrement avantageuse, le caisson est identique pour tous les éléments de l'échelle télescopique et le pseudo- caisson formé par l'échelon est également identique pour tous les échelons, seule l'aile prolongeant l'avant et l'arrière du caisson et le prolongement avant et arrière complémentaire de l'échelon varie entre la partie basse et la partie haute de l'échelle pour occuper la largeur maximale disponible pour l'échelon sur chaque élément. Suivant une caractéristique avantageuse, la tige de verrouillage est de même longueur pour tous les échelons et la position de l'organe de manoeuvre varie ainsi en fonction de la longueur de l'échelon.The fitting of the rung on the two boxes of the assembly heads guarantees the locking by a connection by the shape preventing the step from moving or sliding and pivoting with respect to the two assembly heads. Particularly advantageously, the box is identical for all the elements of the telescopic ladder and the pseudo-box formed by the step is also identical for all the steps, only the wing extending the front and rear of the box and the complementary forward and aft extension of the rung varies between the bottom and the top of the ladder to occupy the maximum width available for the rung on each element. According to an advantageous characteristic, the locking rod is of the same length for all the steps and the position of the operating member thus varies as a function of the length of the rung.
La forme conservée du caisson de la tête d'assemblage et du pseudo-caisson de l'échelon simplifie considérablement la fabrication tout en réalisant pour chaque échelon une surface d'appui la plus grande possible pour le meilleur confort d'utilisation. De plus, la forme de caisson combinée aux ailes prolon- geant le caisson sur l'organe d'assemblage et la forme complémentaire de la section de l'échelon assurent d'une part un verrouillage par la forme et d'autre part, une grande rigidité à l'échelon rassurant pour l'utilisateur de l'échelle et constituant un élément de confort puisque stabilisant la forme de l'échelle déployée.The preserved shape of the box of the assembly head and the pseudo-box of the step simplifies considerably the manufacture while achieving for each level a support surface as large as possible for the best comfort of use. In addition, the box shape combined with the wings extending the box on the assembly member and the complementary shape of the section of the step ensure on the one hand a locking by the shape and on the other hand a high rigidity at the reassuring level for the user of the ladder and constituting an element of comfort since stabilizing the shape of the deployed ladder.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le caisson porté par le côté intérieur du manchon est relié à celui-ci par une embase, et le dessous du caisson est ouvert, formant un compartiment logeant le ressort de rappel emmanché sur la tige de verrouillage dont une extrémité vient en saillie de façon escamotable dans le manchon à travers la paroi intérieure de celui-ci et l'autre extrémité sortant longi- V8 / 12/04/2013 tudinalement du caisson pour être reliée à un organe d'actionnement porté par l'échelon et accessible de l'extérieur de l'échelon. Cette forme de réalisation du caisson est particulièrement intéressante, tant pour la réalisation du caisson proprement dit que pour l'installation du système de verrouillage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la section en parallélogramme du caisson tubulaire a le côté inférieur incliné par rapport à la direction générale de l'échelle, d'un angle a inférieur à 900 et notamment d'environ 75° et le côté opposé du parallélogramme est une surface d'appui curviligne, bombée et notamment les deux autres côtés sont parallèles à la direction générale. Cette section en parallélogramme est un élément de stabilité du caisson tubulaire, du pseudocaisson et de l'échelon tout en permettant de réduire l'épaisseur de l'échelon pour gagner de la place à l'état replié et conserver néanmoins un espace dégagé à l'avant de l'échelon pour les doigts manoeuvrant les organes pour le déverrouillage sans risquer l'écrasement en cas de chute brutale de la partie supérieure de l'échelle. L'inclinaison d'environ 75° par rapport à la direction verticale correspond à l'inclinaison la plus courante de l'échelle déployée de sorte que le dessus des échelons est horizontal (à la courbure près). Suivant une autre caractéristique, l'échelon est un profilé tubulaire formé d'un pseudo-caisson central de section intérieure égale à la section extérieure du caisson et portant des prolongements ayant la section des ailes, le dessus de ce pseudo-caisson extérieur constituant la surface d'appui de l'échelon formée par une surface courbe, rainurée longitudinalement et la base du pseudo-caisson correspond au côté inférieur et à la partie inférieure des côtés du caisson. Cette continuité de forme permet une parfaite adaptation de la surface d'appui à l'orientation horizontale lorsque l'échelle télesco- pique est déployée et utilisée. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le dessus du caisson comporte des nervures longitudinales correspondant à la section intérieure de l'échelon. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le caisson a un compartiment intérieur formé de deux cloisons de renforcement V8 /12/04/2013 logeant le ressort de rappel de la tige. Des nervures longitudinales assu- rent non seulement la rigidification de l'échelon mais elles constituent des aspérités qui évitent que le pied ne risque de glisser. En outre, ces nervures longitudinales s'imbriquent à chaque extrémité avec les ner- vures du dessus du caisson, ce qui augmente d'autant le verrouillage entre ces deux éléments. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'embase est en saillie par rapport à la section du caisson et a une face avant d'appui de la tranche de l'échelon qui est plane. Cette patte permet de bloquer de manière très simple et rapide l'échelon sur le caisson de la tête d'assemblage, d'autant plus que ce point de liaison est suffisant pour solidariser transversalement l'échelon à chaque tête d'assemblage, le verrouillage par la forme entre le caisson, ses ailes et le pseudocaisson avec ses prolongements de l'échelon assurant le verrouillage en rotation de l'échelon par rapport à la tête d'assemblage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le côté inférieur du manchon forme une surface de butée descendant sous le dessous du caisson venant à l'état replié de l'échelle sur le dessus du manchon de l'élément inférieur.According to another advantageous characteristic, the box carried by the inner side of the sleeve is connected thereto by a base, and the underside of the box is open, forming a compartment housing the return spring fitted on the locking rod, one end of which protrudingly projects into the sleeve through the inner wall thereof and the other end extends longitudinally V8 / 12/04/2013 from the box to be connected to an actuating member carried by the step and accessible from outside the rung. This embodiment of the box is particularly interesting, both for the realization of the box itself as for the installation of the locking system. According to another advantageous characteristic, the parallelogram section of the tubular box has the lower side inclined with respect to the general direction of the scale, an angle a less than 900 and in particular about 75 ° and the opposite side of the parallelogram is a curvilinear bearing surface, curved and in particular the other two sides are parallel to the general direction. This parallelogram section is a stability element of the tubular casing, the pseudocasson and the step while reducing the thickness of the rung to save space in the folded state and still maintain a clear space at the same time. before the step for the fingers operating the organs for unlocking without risking crushing in the event of a sharp fall of the upper part of the ladder. The inclination of about 75 degrees to the vertical direction corresponds to the most common inclination of the deployed ladder so that the top of the rungs is horizontal (to the nearest curvature). According to another characteristic, the step is a tubular section formed of a central pseudo-box of internal section equal to the outer section of the box and carrying extensions having the section of the wings, the top of this pseudo-outer box constituting the bearing surface of the step formed by a curved surface, grooved longitudinally and the base of the pseudo-box corresponds to the lower side and the lower part of the sides of the box. This continuity of shape allows a perfect adaptation of the support surface to the horizontal orientation when the telescopic ladder is deployed and used. According to another advantageous characteristic, the top of the box has longitudinal ribs corresponding to the inner section of the rung. According to another advantageous characteristic, the box has an inner compartment formed of two reinforcing partitions V8 / 12/04/2013 housing the return spring of the rod. Longitudinal ribs not only ensure the stiffening of the rung but they form asperities that prevent the foot from sliding. In addition, these longitudinal ribs are interlocked at each end with the ribs of the top of the box, which increases all the locking between these two elements. According to another advantageous characteristic, the base is projecting with respect to the section of the box and has a front face of support of the portion of the step which is flat. This tab makes it possible to very quickly and easily block the step on the box of the assembly head, especially since this point of connection is sufficient to transversely fasten the step to each assembly head, the locking by the shape between the box, its wings and the pseudocaisson with its extensions of the echelon ensuring the locking rotation of the step relative to the assembly head. According to another advantageous characteristic, the lower side of the sleeve forms an abutment surface descending below the bottom of the box coming to the folded state of the scale on the top of the sleeve of the lower element.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, un côté avant du pseudo-caisson est muni de lumières pour le passage des organes d'actionnement du verrouillage de l'élément d'échelle, ces organes étant reliés aux extrémités des deux tiges de verrouillage et ces organes d'actionnement sont couverts par le relief formé par le prolongement avant de l'échelon. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la section du profilé tubulaire de l'échelon varie entre les échelons inférieurs et l'échelon supérieur, la section diminuant suivant la diminution de la section des segments de tube qui restent homothétiques en conservant la même section du caisson et du pseudo-caisson du profilé tubulaire de l'échelon ainsi que le mécanisme de verrouillage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'extrémité inférieure de chaque élément tubulaire coulissant est munie d'un sabot formé d'un manchon et d'un fond débordant par un bord constituant une surface de guidage de l'extrémité du segment tubulaire V8 / 12/04/2013 à l'intérieur du segment tubulaire inférieur, ce sabot fei 'liant l'extrémité inférieure du segment tubulaire pour qu'il fonctionne comme un piston amortissant le mouvement de descente de ce segment tubulaire dans le tube inférieur au moment du déverrouillage. r 3SE 1ns La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'une échelle télescopique représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'une échelle télescopique en posi- tion repliée, - la figure 2 est une vue en coupe selon le plan médian de la figure 1 de l'échelle télescopique, - la figure 2A est une vue agrandie partielle de la vue en coupe de la figure 2, - la figure 3 est une vue éclatée de détail de la jonction entre l'un des segments tubulaires d'un élément avec l'échelon et la tête d'assemblage ainsi que dans l'axe, le segment tubulaire de l'élément directement supérieur, - la figure 4 est une vue isométrique de l'assemblage de deux élé- ments de l'échelle télescopique dont l'un a été partiellement coupé, - la figure 5 est une vue isométrique d'une tête d'assemblage et de l'échelon présenté en position d'engagement sur la tête d'assemblage, - la figure 5A est une vue isométrique de la tête d'assemblage vue à partir de la position de l'échelon, - la figure 5B est une vue de dessus de la tête d'assemblage, - la figure 5C est une vue de dessous, en biais, du côté droit de la tête d'assemblage, - la figure 5D est une vue de dessous, en biais, du côté gauche de la tête d'assemblage, - la figure 6 est une vue en coupe à échelle agrandie d'un échelon, - la figure 7 est une vue isométrique de l'extrémité inférieure d'un élément tubulaire et de son sabot, - la figure 8 est une vue de face, coupée, de deux échelons, V8 /12/04/2013 la figure 9 est une vue de dessus partiellement coupée d'un élément et de son échelon. Description ...u.ode de réalisation de l'invention La présente invention a pour objet une échelle télesco- pique formée par l'assemblage télescopique d'éléments E. portant cha- cun un échelon M. avec n = 1 à N. Pour la description de l'invention et par convention, l'échelle sera présentée comme étant orientée verticalement, bien qu'en pratique, elle soit nécessairement inclinée, par exemple suivant un angle de l'ordre de 15° à 25° par rapport à la verticale. Cette direction de référence est appelée direction principale YY de l'échelle. L'échelle représentée à la figure 1 est en position repliée, c'est-à-dire que ses éléments télescopiques E. sont engagés les uns dans les autres de façon à venir en butée les uns sur les autres et à réduire la hauteur de l'échelle. La figure 1 montre la partie inférieure de l'échelle constituée par un élément inférieur El ayant un échelon inférieur Mo relié de manière fixe aux deux segments tubulaires Ti, et en partie supé- rieure, cet élément El comporte un échelon supérieur Mi muni du mé- canisme de verrouillage EAVi. Les éléments E. successifs regroupés avec leur échelon respectif M. sont composés chacun de deux segments tubulaires T., rn engagés dans le segment tubulaire respectif T11-1, Tn'-i de l'élément Eu-1 inférieur de sorte que la section des segments tubulaires T., diminue à partir de l'élément inférieur Ti, jusqu'à l'élément supérieur. En gé- néral et sauf cas très particuliers, les éléments E. sont symétriques et leurs segments tubulaires Tn, rn sont de même section et symétriques par rapport au plan médian de l'élément E. dans leur organisation. Les pattes d'actionnement des mécanismes de verrouillage EAV11 décrits ul- térieurement se situent sur deux lignes (Z1, Z1) et (Z2, Z2) symétriques par rapport au plan médian (MM) de l'échelle, perpendiculaire au plan de la figure 1 et passant par la verticale médiane de l'échelle. Cette disposition suivant un tracé incliné des pattes d'actionnement correspond à la diminution de section des segments tubulaires T., Th de sorte que la tige de verrouillage de chaque côté des échelons Mn et pour tous les V8 / 12/04/2013 éléments est de même longueur malgré la diminution de section progressive des segments tubulaires en partant de l'élément inférieur El jusqu'au segment tubulaire supérieur EN. Comme cela sera vu ensuite, les moyens de verrouillage associés à un échelon sont destinés à. ver- rouiller les segments tubulaires T.+1, T,11+1 de l'élément E.4-1 directement au-dessus de l'élément En. Les segments tubulaires T., d'un élément E. sont réu- nis aux deux extrémités de l'échelon M. associé par une tête d'assemblage TAn, TA'n à droite et à gauche, chaque tête d'assemblage TA., TA,11 étant emmanchée sur l'extrémité supérieure du segment tubu- laire T., Ti, et portant un caisson sur lequel est emmanché l'échelon M.. Selon les figures 2, 2A, la section des échelons M. est décroissante à partir du bas, au même titre que la section des têtes d'assemblage TA., TA,11 en fonction de la diminution de la section des segments tubulaires successifs T., La largeur des échelons M. re- présentés en coupe est chaque fois telle qu'elle occupe pratiquement toute la largeur des manchons des têtes d'assemblage TA., TA,. pour avoir la plus grande surface utile sur l'échelon M. La réunion d'une tête d'assemblage TA., (TA,.) à son seg- ment tubulaire T., (T'n) et à l'extrémité correspondante de son échelon M. ainsi que l'engagement du segment tubulaire T11+1 de l'élément supérieur E11+1 sont représentés schématiquement dans la vue éclatée de la figure 3. Par convention, pour simplifier la description, la tête d'assemblage TA11 portera ici la référence 100, le segment tubulaire T. qui lui est associé dans cet élément courant E. portera la référence 200 et le segment tubulaire de l'élément E.+1, la référence 200' et l'échelon M., la référence 300. La tête d'assemblage 100 s'engage par son manchon 110 sur l'extrémité supérieure du segment tubulaire 200 de son élément E. de façon que le bord qui entoure la partie supérieure de l'ouverture du manchon vienne s'appuyer sur le dessus du segment tubulaire 200 et reçoive en coulissement, le segment tubulaire supérieur 200' qui descend ainsi télescopiquement dans le segment tubulaire 200 de l'élément E. (appelé par convention, le segment tubulaire « inférieur »). Chaque V8 / 12/04/2013 segment tubulaire 200, 200' a, sur son côté intérieur, deux perçages, un perçage inférieur 201, 201' en partie basse et un perçage haut 202, 202' en partie haute. Le perçage supérieur 202, 202' permet le passage de la tige de verrouillage traversant la tête d'assemblage 100 pour venir en saillie à l'intérieur du segment tubulaire 200 et le perçage inférieur 201, 201' est de même section que le perçage supérieur 202, 202' de façon à pouvoir être verrouillé par la tige de verrouillage de l'élément inférieur. En d'autres termes, le segment supérieur 200' comporte ces deux perçages 201', 202'. Le perçage supérieur 202' sert à la traver- sée de la tige de verrouillage de cet élément dont la tige et l'échelon ne sont pas représentés ni la tête d'assemblage. Le perçage inférieur 201', lorsque ce segment 200' est engagé dans la tête d'assemblage 100 et dans le segment tubulaire infé- rieur 200, descend jusqu'à ce que ce perçage 201' se trouve en regard du perçage 202 ou de la tige de verrouillage 351 qui traverse la tête d'assemblage 100 en regard de ce perçage. La tige de verrouillage 351 rétractée pour permettre le déploiement de l'élément est ensuite libérée pour venir se verrouiller dans ce perçage 201'. Inversement, pour déver- rouiller, on actionne la tige 351 en sens inverse avec l'organe d'actionnement pour la tirer contre son ressort de rappel et libérer ainsi le segment tubulaire supérieur 200'. Le mécanisme de verrouillage d'un élément En se compose de deux parties symétriques pour chaque côté de l'échelon et dont une partie a été décrite ci-dessus. Ce mode d'assemblage vaut pour les différents éléments En de l'échelle télescopique, sauf pour l'élément de base E.. Le détail de cet assemblage courant avec verrouillage apparaît dans la vue en coupe de la figure 4 qui montre un élément En au-dessus d'un élément infé- rieur En_i et surmonté d'un élément supérieur En÷i. Les segments tubu- laires Toi, Tn+1 des différents éléments En_i, En, En+i sont engagés les uns dans les autres et sont en position déployée. Ainsi, l'élément En verrouille les segments tubulaires Tn+i, Th±i de l'élément En+i par la tige de verrouillage apparaissant dans la partie coupée à gauche de la figure 4.According to another advantageous characteristic, a front side of the pseudo-box is provided with slots for the passage of the actuating members of the locking of the ladder element, these members being connected to the ends of the two locking rods and 'actuation are covered by the relief formed by the front extension of the rung. According to another advantageous characteristic, the section of the tubular profile of the step varies between the lower rungs and the upper rung, the section decreasing following the decrease of the section of the tube segments which remain homothetic while maintaining the same section of the box and the pseudo-box of the tubular section of the rung as well as the locking mechanism. According to another advantageous characteristic, the lower end of each sliding tubular element is provided with a shoe formed of a sleeve and a bottom projecting by an edge constituting a guide surface of the end of the tubular segment V8 / 12 / 04/2013 inside the lower tubular segment, this shoe fei 'binding the lower end of the tubular segment so that it functions as a piston damping the downward movement of this tubular segment in the lower tube at the moment of unlocking . The present invention will be described in more detail below with the aid of an exemplary embodiment of a telescopic ladder shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a front view of a telescopic ladder in folded position; FIG. 2 is a sectional view along the median plane of FIG. 1 of the telescopic ladder; FIG. 2A is a partial enlarged view of the sectional view of FIG. FIG. 3 is an exploded detail view of the junction between one of the tubular segments of an element with the rung and the assembly head as well as in the axis, the tubular segment of the element directly above. FIG. 4 is an isometric view of the assembly of two elements of the telescopic ladder, one of which has been partially cut off, FIG. 5 is an isometric view of an assembly head and FIG. step shown in the engagement position on the assembly head, FIG. 5A is an isometric view of the assembly head as seen from the position of the step, FIG. 5B is a top view of the assembly head, FIG. 5C is a bottom view. , at an angle, on the right side of the assembly head, - Figure 5D is a bottom view, obliquely, on the left side of the assembly head, - Figure 6 is a sectional view on an enlarged scale of FIG. 7 is an isometric view of the lower end of a tubular element and its shoe, FIG. 8 is a front view, cut away, of two rungs, V8 / 12/04/2013. Figure 9 is a partially cut away top view of an element and its step. DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a telescopic ladder formed by the telescopic assembly of elements E. each carrying a step M. with n = 1 to N. For the description of the invention and by convention, the scale will be presented as being oriented vertically, although in practice it is necessarily inclined, for example at an angle of the order of 15 ° to 25 ° with respect to the vertical. This reference direction is called the main direction YY of the scale. The scale shown in Figure 1 is in the folded position, that is to say that its telescopic elements E. are engaged in each other so as to abut on each other and reduce the height of the scale. FIG. 1 shows the lower part of the ladder constituted by a lower element E1 having a lower step Mo connected in a fixed manner to the two tubular segments Ti, and in the upper part, this element E1 comprising an upper step E1 equipped with the - locking mechanism EAVi. The successive elements E. grouped with their respective step M. are each composed of two tubular segments T., rn engaged in the respective tubular segment T11-1, Tn'-i of the element Eu-1 lower so that the section tubular segments T., decreases from the lower element Ti, to the upper element. In general and except in very special cases, the E elements are symmetrical and their tubular segments Tn, rn are of the same section and symmetrical with respect to the median plane of the element E in their organization. The operating tabs of the locking mechanisms EAV11 described later are located on two lines (Z1, Z1) and (Z2, Z2) symmetrical with respect to the median plane (MM) of the scale, perpendicular to the plane of the figure. 1 and passing through the median vertical of the scale. This arrangement following an inclined path of the actuating tabs corresponds to the reduction in section of the tubular segments T., Th so that the locking rod on each side of the steps Mn and for all the V8 / 12/04/2013 elements is the same length despite the progressive sectional decrease of the tubular segments from the lower element E1 to the upper tubular segment EN. As will be seen next, the lock means associated with a rung are intended for. lock the tubular segments T. + 1, T, 11 + 1 of element E.4-1 directly above the element En. The tubular segments T. of an element E. are connected at both ends of the associated step M. by an assembly head TAn, TA'n to the right and to the left, each assembly head TA. , TA, 11 being fitted on the upper end of the tubular segment T., Ti, and carrying a box on which the step M is fitted. According to FIGS. 2, 2A, the section of the rungs M. is decreasing from the bottom, in the same way as the section of the assembly heads TA., TA, 11 as a function of the decrease in the section of the successive tubular segments T. The width of the rungs M. shown in section is each as it occupies virtually the entire width of the sleeves of assembly heads TA., TA ,. to have the largest useful area on the M-scale. The joining of an assembly head TA., (TA,) at its tubular segment T., (T'n) and at the corresponding end its level M. as well as the engagement of the tubular segment T11 + 1 of the upper element E11 + 1 are shown schematically in the exploded view of FIG. 3. By convention, to simplify the description, the assembly head TA11 here will be reference 100, the tubular segment T. associated therewith in this current element E. will bear the reference 200 and the tubular segment of the element E + 1, the reference 200 'and the step M, the reference 300. The assembly head 100 engages its sleeve 110 on the upper end of the tubular segment 200 of its element E. so that the edge which surrounds the upper part of the opening of the sleeve comes to rest on top of the tubular segment 200 and slidably receiving the upper tubular segment 200 ' which thus descends telescopically into the tubular segment 200 of the element E. (conventionally called the "lower" tubular segment). Each V8 / 12/04/2013 tubular segment 200, 200 'has, on its inner side, two holes, a bottom hole 201, 201' at the bottom and a top hole 202, 202 'at the top. The upper bore 202, 202 'allows the passage of the locking rod passing through the assembly head 100 to project inside the tubular segment 200 and the lower bore 201, 201' is of the same section as the upper hole. 202, 202 'so as to be lockable by the locking rod of the lower member. In other words, the upper segment 200 'comprises these two bores 201', 202 '. The upper bore 202 'serves to pass through the locking rod of this element whose rod and step are not shown or the assembly head. The lower bore 201 ', when this segment 200' is engaged in the assembly head 100 and in the lower tubular segment 200, descends until this hole 201 'is opposite the bore 202 or the locking rod 351 which passes through the assembly head 100 opposite this drilling. The locking rod 351 retracted to allow the deployment of the element is then released to lock in this hole 201 '. Conversely, to unlock, the rod 351 is actuated in the opposite direction with the actuating member to pull it against its return spring and thereby release the upper tubular segment 200 '. The locking mechanism of an element consists of two symmetrical parts for each side of the step and a part of which has been described above. This method of assembly applies to the various elements En of the telescopic ladder, except for the basic element E. The detail of this current assembly with locking appears in the sectional view of FIG. above a lower element En_i and surmounted by an upper element En ÷ i. The tubular segments Ti, Tn + 1 of the various elements En_i, En, En + i are engaged in each other and are in the deployed position. Thus, the element En locks the tubular segments Tn + i, Th ± i of the element En + i by the locking rod appearing in the cut-off portion on the left of FIG. 4.
La tige de verrouillage traverse ainsi le perçage supérieur 202 de V8 / 12/04/2013 l'élément En et le perçage inférieur 201' du segment tubulaire Tn+1 de l'élément La tige de verrouillage 351 est rappelée en position de verrouillage par le ressort apparaissant dans le caisson de la tête d'assemblage 100 coupée, caisson qui est lui-même engagé dans l'extrémité de l'échelon Mn. L'autre extrémité de chacune des deux tiges de verrouillage comporte une partie de section réduite sur laquelle est engagé par clipage une patte d'actionnement (non représentée) ; cette patte d'actionnement vient en saillie de l'échelon, à travers une lumière permettant son mouvement de coulissement dans la direction de l'échelon ; la structure de détail de la tête d'assemblage et de l'échelon qui lui est associé apparaîtra plus clairement à la figure 5 et dans les vues de détail des figures 5A-5D. Selon ces figures 5, 5A-5D, la tête d'assemblage 100 se compose d'un manchon 110 à section globalement rectangulaire mais à côté extérieur 111 curviligne avec des arêtes arrondies 112 pour faciliter et rendre plus pratique la préhension. Le manchon 110 a une section intérieure qui correspond à la section extérieure de son segment tubulaire 200. La surface intérieure du manchon 110 comporte avantageusement des nervures longitudinales 116 pour favoriser l'emmanchement et la tenue de l'extrémité du segment tubulaire 200. L'ouverture supé- rieure du manchon est munie d'un bord rentrant 120 pour coiffer la tranche du segment tubulaire 200. Le contour intérieur de ce rebord correspond sensiblement à la section extérieure du segment tubulaire supérieur 200' (Tn+i) qui sera engagé dans ce manchon 110 et dans le segment tubulaire 200. L'accrochage du manchon 110, pour éviter qu'il ne se déplace même légèrement par rapport à son segment tubulaire 200, est assuré par deux languettes d'enclipsage 117 sur les deux petits côtés 113, 114 du manchon 110. Ces languettes 117 portent intérieurement des bossages 118 qui, pour faciliter leur glissement sur l'extrémité du segment tubulaire puis venir s'engager dans des perçages 203 réalisés à la dimension appropriée dans les côtés de l'extrémité supérieure du segment tubulaire 200, ont une surface inclinée d'un côté. Le positionnement du manchon 100 doit être et rester précis pour que le verrouillage par l'extrémité de la tige de verrouillage V8 / 12/04/2013 351 puisse se faire normalement sans que la tige ne risque de rester grippée ou de ne pouvoir venir en saillie à l'intérieur du manchon 110 pour traverser le perçage 202 de son segment tubulaire 200 et verrouiller le segment tubulaire 200' de l'élément supérieur En+1.The locking rod thus passes through the upper bore 202 of the V8 / 12/04/2013 element En and the lower bore 201 'of the tubular segment Tn + 1 of the element. The locking rod 351 is returned to the locking position by the spring appearing in the box of the assembly head 100 cut, box which is itself engaged in the end of the step Mn. The other end of each of the two locking rods comprises a portion of reduced section on which is engaged by clipping an actuating tab (not shown); this actuating tab projects from the step, through a light allowing its sliding movement in the direction of the rung; the detail structure of the assembly head and the associated step will become more apparent in Fig. 5 and in the detail views of Figs. 5A-5D. According to these FIGS. 5, 5A-5D, the assembly head 100 is made up of a sleeve 110 with a generally rectangular cross-section but with an outside edge 111 that is curvilinear with rounded edges 112 to facilitate and make the gripping more practical. The sleeve 110 has an inner section which corresponds to the outer section of its tubular segment 200. The inner surface of the sleeve 110 advantageously comprises longitudinal ribs 116 to promote the fitting and holding of the end of the tubular segment 200. The upper opening of the sleeve is provided with a reentrant edge 120 to cap the wafer of the tubular segment 200. The inner contour of this flange corresponds substantially to the outer section of the upper tubular segment 200 '(Tn + 1) which will be engaged in this sleeve 110 and in the tubular segment 200. The attachment of the sleeve 110, to prevent it from moving even slightly with respect to its tubular segment 200, is provided by two snap tabs 117 on the two short sides 113 , 114 of the sleeve 110. These tongues 117 are internally embossed 118 which, to facilitate their sliding on the end of the tubular segment and then engage in d bores 203 made to the appropriate dimension in the sides of the upper end of the tubular segment 200, have an inclined surface on one side. The positioning of the sleeve 100 must be and remain accurate so that the locking by the end of the locking rod V8 / 12/04/2013 351 can be done normally without the rod is likely to remain seized or can not come into protruding inside the sleeve 110 to pass through the bore 202 of its tubular segment 200 and lock the tubular segment 200 'of the upper element En + 1.
Le manchon 110 porte un tenon formé d'une embase 150 se poursuivant par un caisson tubulaire 160 de section en parallélogramme avec un côté inférieur ou dessous 161 ouvert (figure 5D) pour permettre le moulage de la tête d'assemblage 110. Le côté inférieur 161 du caisson tubulaire 160 est incliné io par rapport à la direction principale YY de l'échelle (ou à un plan per- pendiculaire à cette direction) et une surface supérieure 162 parallèle bombée, munie de nervures longitudinales 1621 dans la direction de l'échelon et des côtés 163, 164 sensiblement parallèles à la direction principale YY. 15 Le caisson 160 se poursuit de part et d'autre par une aile 170, 180 prolongeant sa surface supérieure bombée 162 pour former une surface globalement bombée (surface convexe). Les ailes 170, 180 ne s'étendent que sur une partie de la longueur du caisson 160 à partir de sa jonction avec l'embase 150. Le côté intérieur 165 du caisson, 20 c'est-à-dire son côté tourné vers l'échelon, est muni d'un perçage 1651 pour recevoir la tige de verrouillage 351 et en partie basse, il a une patte de fixation 166 servant à solidariser l'échelon 300 à la tête d'assemblage 100. L'embase 150 est une partie en relief du côté 116 dont le 25 contour correspond sensiblement au contour de l'échelon 300 de façon à assurer la continuité de celui-ci et en même temps, la jonction de la forme de l'échelon 300 avec le côté intérieur 116 du manchon 110 puisque ce côté intérieur est de préférence légèrement bombé alors que la tranche 301 de l'échelon est droite puisque coupée d'un profilé. 30 Le caisson 160 du tenon a la même forme pour toutes les têtes d'assemblage TA11 de l'échelle alors que les ailes 170, 180 et leur surface supérieure qui prolongent de chaque côté le caisson ont une longueur variable en fonction de la largeur du manchon 110 de façon que la section de l'échelon 300 soit aussi large que possible sans dépas- V8 / 12/04/2013 ser le manchon 110 pour que les échelons restent dans l'enveloppe globale de l'échelle. Comme représenté aux figures 1 et 2, les segments tubu- laires T., ont une section homologue (homothétique) qui diminue de la partie inférieure de l'échelle vers le haut de sorte que la largeur des manchons TA., TA,. diminue également et aussi la largeur des échelons M. pour que ceux-ci ne soient pas en relief par rapport aux montants télescopiques formés par les segments tubulaires T., Selon la figure 5, l'échelon 300 présenté en regard du te- non (150, 160) a une forme de pseudo-caisson 360 bordé par deux pro- longements, un prolongement avant 370 et un prolongement arrière 380 et un dessus 310 bombé et rainuré. Ainsi, l'échelon 300 a une section composée d'une partie homologue de la section du caisson 160, à savoir la base du caisson 161, 163, 164 et le dessus 162 bordée par ses deux prolongements latéraux 370, 380. La partie centrale du dessus 310 de l'échelon vient sur le dessus 162 du caisson en étant verrouillée par les nervures 1621 du dessus du caisson 160 qui sont homologues aux nervures 302 du profilé et les prolongements 370, 380 viennent coiffer étroitement les ailes 170, 180 du caisson de sorte que l'échelon 300 est verrouillé par une liaison par la forme avec le caisson, le pseudo-caisson 360 étant engagé étroitement sur la partie inférieure 161, 164, 165 du caisson, ce qui évite tout mouvement de pivotement ou de torsion de l'échelon 300 par rapport à la tête d'assemblage 100.The sleeve 110 carries a tenon formed of a base 150 continuing with a tubular casing 160 of parallelogram section with an open bottom or bottom side 161 (FIG. 5D) to allow the molding of the assembly head 110. The lower side 161 of the tubular casing 160 is inclined with respect to the main direction YY of the scale (or at a plane perpendicular to this direction) and a curved, parallel upper surface 162 provided with longitudinal ribs 1621 in the direction of the step and sides 163, 164 substantially parallel to the main direction YY. The box 160 continues on either side by a wing 170, 180 extending its curved upper surface 162 to form a generally convex surface (convex surface). The wings 170, 180 extend only over part of the length of the box 160 from its junction with the base 150. The inner side 165 of the box, i.e. its side facing the step, is provided with a hole 1651 for receiving the locking rod 351 and in the lower part, it has a fixing lug 166 for securing the step 300 to the assembly head 100. The base 150 is a side portion 116 whose contour substantially corresponds to the contour of the step 300 so as to ensure the continuity thereof and at the same time the junction of the shape of the step 300 with the inner side 116 of the sleeve 110 since this inner side is preferably slightly curved while the edge 301 of the rung is straight since cut a profile. The post 160 of the post has the same shape for all the assembly heads TA11 of the ladder while the wings 170, 180 and their upper surface which extend on each side of the caisson have a variable length depending on the width of the sleeve 110 so that the section of the rung 300 is as wide as possible without exceeding the sleeve 110 so that the rungs remain in the overall envelope of the ladder. As shown in FIGS. 1 and 2, tubular segments T.sub.a have a homologous section (homothetic) which decreases from the bottom of the ladder upwards so that the width of the sleeves TA, TA ,. also decreases and also the width of the rungs M. so that they are not in relief with respect to the telescopic amounts formed by the tubular segments T., According to FIG. 5, the rung 300 presented with respect to the te- 150, 160) has a pseudo-box shape 360 bordered by two extensions, an extension before 370 and a rear extension 380 and a top 310 curved and grooved. Thus, the step 300 has a section composed of a homologous part of the section of the caisson 160, namely the base of the caisson 161, 163, 164 and the top 162 bordered by its two lateral extensions 370, 380. The central part the top 310 of the rung comes on the top 162 of the box being locked by the ribs 1621 of the top of the box 160 which are homologous to the ribs 302 of the section and the extensions 370, 380 come to closely comb the wings 170, 180 of the box so that the step 300 is locked by a connection by the shape with the box, the pseudo-box 360 being engaged tightly on the lower part 161, 164, 165 of the box, which avoids any pivoting movement or torsion of the step 300 with respect to the assembly head 100.
La figure 5A montre plus particulièrement la forme des ailes 170, 180 du caisson de façon à recevoir par une liaison par la forme, serrée, les prolongements 370, 380 de l'échelon 300 et le tenir rigoureusement par cette liaison par la forme. Le caisson 160 et les ailes 170, 180 sont bordés par la surface de faible largeur de l'embase 150 contre laquelle vient s'appuyer la tranche 301 de l'extrémité du pro- filé de l'échelon 300. La figure 5B qui est une vue de dessous, montre plus particulièrement la structure intérieure de la tête d'assemblage 100 et de son caisson 160. La surface intérieure du manchon 110 montre les V8 / 12/04/2013 nervures longitudinales 116, le bord intérieur 120 et les bossages 118 des languettes d'enclipsage 117. Le caisson 160 comporte en fait une chambre intérieure délimitée par deux cloisons 167 recevant la tige 351 du mécanisme de verrouillage 350 sur laquelle est engagé un ressort hélicoïdal de rappel 352 qui tend à pousser sur une bague d'appui 353 solidaire de la tige 351 de façon à faire sortir l'extrémité 351a de la tige de l'orifice débouchant dans l'intérieur du manchon 110. Cette position de la tige 351 correspond à l'état de verrouillage de l'élément de l'échelle.Figure 5A shows more particularly the shape of the wings 170, 180 of the box so as to receive by a connection in the form, tight, the extensions 370, 380 of the step 300 and hold rigorously by this connection by the shape. The casing 160 and the wings 170, 180 are bordered by the narrow surface of the base 150 against which abuts the edge 301 of the end of the profile of the step 300. FIG. 5B, which is a view from below, shows more particularly the internal structure of the assembly head 100 and its housing 160. The inner surface of the sleeve 110 shows the V8 / 12/04/2013 longitudinal ribs 116, the inner edge 120 and the bosses 118 of the clipping tabs 117. The box 160 comprises in fact an inner chamber delimited by two partitions 167 receiving the rod 351 of the locking mechanism 350 on which is engaged a helical return spring 352 which tends to push on a ring of support 353 integral with the rod 351 so as to bring out the end 351a of the rod of the orifice opening into the inside of the sleeve 110. This position of the rod 351 corresponds to the locking state of the element of the CH she.
Les deux cloisons 167 du logement du ressort et de la tige de verrouillage augmentent la rigidité du caisson 160. La patte 166 prolongeant le caisson 160 et servant à riveter l'échelon 300 à la tête d'assemblage 100 est décalée par rapport à la tige 351 pour éviter que le rivet venant dans la patte 166 ne rencontre la tige de verrouillage 351. Les figures 5C et 5D montrent, suivant deux angles différents, la structure du dessous de la tête d'assemblage 100 mettant en particulier en évidence l'ouverture du dessous 161 du caisson 160 avec la chambre logeant la tige de verrouillage 351 et son ressort 352 de rappel ainsi que la patte de fixation 166 portée par le caisson. Ces fi- gures montrent également le relief 1151 du côté intérieur 115 du manchon 110 qui vient légèrement en dessous de l'extrémité la plus basse du dessous du caisson (suivant l'orientation prise par convention pour l'échelle) de sorte que ce relief 1151 du manchon 110 constitue la sur- face de butée par laquelle les manchons 110 s'appuient les uns sur les autres lorsque l'échelle est repliée. Ces figures mettent également en évidence l'inclinaison du côté inférieur 161 du caisson dant l'inclinaison correspond à l'inclinaison de sa surface supérieure bombée 162.The two partitions 167 of the housing of the spring and the locking rod increase the rigidity of the box 160. The tab 166 extending the box 160 and used to rivet the step 300 to the assembly head 100 is offset relative to the rod 351 to prevent the rivet coming in the lug 166 from encountering the locking rod 351. FIGS. 5C and 5D show, according to two different angles, the structure of the underside of the assembly head 100, in particular showing the opening the bottom 161 of the box 160 with the chamber housing the locking rod 351 and its spring 352 and the retaining lug 166 carried by the box. These figures also show the relief 1151 of the inner side 115 of the sleeve 110 which comes slightly below the lower end of the bottom of the box (according to the conventional orientation for the scale) so that this relief 1151 of the sleeve 110 constitutes the abutment surface by which the sleeves 110 bear on each other when the ladder is folded. These figures also show the inclination of the lower side 161 of the box when the inclination corresponds to the inclination of its curved upper surface 162.
La figure 6 est une vue en coupe d'un échelon 300 dans son orientation naturelle lorsque l'échelle est verticale. La section de l'échelon correspond à la section du caisson 160 de la tête d'assemblage 100, ces deux sections étant définies l'une par rapport à l'autre de façon à pouvoir s'imbriquer et se verrouiller par la forme. La section de l'échelon 300 de la figure 6 et celle d'un échelon de la partie basse de V8 / 12/04/2013 l'échelle puisque ses prolongements latéraux 370, 380 sont relativement grands. En pointillés, la figure montre les prolongements latéraux réduits 370', 380' d'un échelon de la partie supérieure de l'échelle télescopique. Cette figure met en évidence la largeur (L) de l'échelon (prise dans la direction horizontale perpendiculaire à la direction d'orientation principale YY). L'échelon 300 a sa partie centrale en forme de pseudocaisson 360 correspondant à la section externe du caisson 160 du tenon. La section du pseudo-caisson 360 est parallélépipédique avec une partie supérieure courbe 310, déformée pour constituer des rainures transversales 302 (rainures perpendiculaires à la feuille de la figure 6 et dirigées suivant la longueur de l'échelon) et une partie basse correspondant à la base du caisson avec un côté inférieur 361 incliné d'un angle a de l'ordre de 15° par rapport à la direction horizontale (ou 75° par rapport à la direction d'orientation YY) de l'échelle. Cette inclinaison de 15° par rapport à la direction horizontale correspond en fait à l'inclinaison de l'échelle en position d'utilisation. L'échelle est en général inclinée d'un angle qui est de l'ordre de 150 par rapport à la direction verticale si bien qu'en position inclinée, le côté inférieur 161 de la base du caisson et celui 361 de l'échelon 300 est horizontal et il en est de même du côté supérieur bombé 310. Cette orientation des échelons 300 définit naturellement le côté avant et le côté arrière AR de l'échelle. Le côté avant (AV) est le côté d'accès. Du côté avant, le prolongement latéral 370 de l'échelon est inférieur au prolongement latéral 380 du côté arrière. Les raisons de cette différence sont notamment que le côté d'accès doit être aussi peu que possible en relief par rapport au plan naturel de l'échelle et aussi parce que le côté avant de l'échelon 300 est naturellement soumis à la plus grande charge du poids de l'utilisateur, c'est-à-dire l'arrière du pied, alors que le prolongement arrière 380 cor- respond à la pointe du pied et est beaucoup moins sollicité. Le côté avant 363 de la base du pseudo-caisson 360 rejoint le dessous du prolongement latéral avant 370 par une surface 371 à angle droit. Le côté avant 363 de la base du caisson est traversé par deux lumières 3631 à un endroit approprié pour le passage des organes d'actionnement des tiges de verrouillage 351 de part et d'autre de V8 / 12/04/2013 l'échelon. Ces organes d'actionnement se trouvent ainsi protégés mécaniquement sous le prolongement avant 370 de l'échelon. Les figures 1, 2, 2A montrent la disposition relative de deux échelons 300 l'un au-dessus de l'autre lorsque les manchons des organes d'assemblage sont en position jointive, appliqués l'un contre l'autre, mettant en évidence l'espace qui subsiste entre les échelons et surtout l'espace libre au niveau des pattes d'actionnement des mécanismes de verrouillage EAVi sur la face avant de la base de chaque échelon, permettant leur manoeuvre facile, évitant aussi le risque d'écrasement des doigts. La figure 7 montre l'extrémité inférieure d'un segment tubulaire T. Seul l'un des segments tubulaires est représenté par sa partie inférieure avec le perçage de verrouillage 301 dans sa face intérieure et deux perçages latéraux 304, bas, pour recevoir l'organe d'enclipsage 404 du sabot 400 destiné à garnir l'extrémité inférieure du segment tubulaire T. Ce sabot 400 est un manchon 401 muni d'un fond 402 constitué par une cloison fermée et qui se glisse à l'intérieur de l'extrémité inférieure du segment tubulaire Tn de façon que celui-ci vienne en appui contre le léger rebord 403 inférieur du sabot. Le sabot 400 est en général en matière plastique de sorte que son bord inférieur 403 constitue une surface de guidage de l'extrémité inférieure du segment tubulaire Tn dans le segment tubulaire Ti en dessous de celui-ci. Le fond fermé 402 permet au segment tubulaire Tn de fonctionner comme un piston de pompe à air, ce qui ralentit le mouvement de des- ccntc dc l'élément En ou des différents éléments télescopiques descen- dant sur l'élément En_i qui est déjà en position de repliement. Les figures 8 et 9 montrent le détail du mécanisme de verrouillage/déverrouillage de la position déployée de l'échelle sur un élément En qui n'apparaît que de l'extérieur aux figures 1, 2, 2A, 3.Figure 6 is a sectional view of a step 300 in its natural orientation when the scale is vertical. The section of the rung corresponds to the section of the box 160 of the assembly head 100, these two sections being defined relative to each other so as to be interlocked and locked by the shape. The section of step 300 of Figure 6 and that of a step of the lower part of V8 / 12/04/2013 scale since its lateral extensions 370, 380 are relatively large. In dashed lines, the figure shows the reduced lateral extensions 370 ', 380' of a step of the upper part of the telescopic ladder. This figure shows the width (L) of the rung (taken in the horizontal direction perpendicular to the main orientation direction YY). The echelon 300 has its central part in the form of a pseudocassion 360 corresponding to the external section of the caisson 160 of the tenon. The section of the pseudo-box 360 is parallelepiped with a curved upper portion 310, deformed to form transverse grooves 302 (grooves perpendicular to the sheet of Figure 6 and directed along the length of the rung) and a lower portion corresponding to the base of the box with a lower side 361 inclined at an angle α of the order of 15 ° relative to the horizontal direction (or 75 ° relative to the direction of orientation YY) of the scale. This inclination of 15 ° with respect to the horizontal direction corresponds in fact to the inclination of the ladder in the position of use. The scale is generally inclined at an angle which is of the order of 150 relative to the vertical direction, so that in inclined position, the lower side 161 of the base of the caisson and that of the echelon 300 is horizontal and it is the same for the domed upper side 310. This orientation of the rungs 300 naturally defines the front side and rear rear side of the ladder. The front side (AV) is the access side. On the front side, the lateral extension 370 of the rung is smaller than the lateral extension 380 of the rear side. The reasons for this difference include that the access side should be as low as possible in relief in relation to the natural plane of the ladder and also because the front side of the rung 300 is naturally subject to the greatest load the weight of the user, that is to say the back of the foot, while the rear extension 380 corresponds to the tip of the foot and is much less stressed. The front side 363 of the pseudo-box base 360 joins the underside of the front side extension 370 by a right angle surface 371. The front side 363 of the base of the box is traversed by two lights 3631 at a suitable location for the passage of the actuating members of the locking rods 351 on either side of V8 / 12/04/2013 the step. These actuators are thus mechanically protected under the extension before 370 of the rung. Figures 1, 2, 2A show the relative arrangement of two rungs 300 one above the other when the sleeves of the connecting members are in contiguous position, applied against each other, highlighting the space that remains between the rungs and especially the free space at the actuating tabs EAVi locking mechanisms on the front face of the base of each rung, allowing their easy operation, also avoiding the risk of crushing of fingers. FIG. 7 shows the lower end of a tubular segment T. Only one of the tubular segments is represented by its lower part with the locking hole 301 in its inner face and two lateral bores 304, low, for receiving the clipping member 404 of the shoe 400 for filling the lower end of the tubular segment T. This shoe 400 is a sleeve 401 provided with a bottom 402 constituted by a closed partition and which slides inside the end lower tubular segment Tn so that it bears against the slight rim 403 of the lower hoof. The shoe 400 is generally made of plastic so that its lower edge 403 constitutes a guide surface of the lower end of the tubular segment Tn in the tubular segment Ti below it. The closed bottom 402 allows the tubular segment Tn to function as an air pump piston, which slows the movement of the elements of the element En or of the various telescopic elements descending on the element En_i which is already in operation. folding position. Figures 8 and 9 show the detail of the locking / unlocking mechanism of the extended position of the scale on an element which appears only from the outside in Figures 1, 2, 2A, 3.
Le mécanisme de verrouillage EAVn porte ici la référence 350, (350') puisque ce mécanisme est dédoublé par la partie gauche et la partie droite. Celle de la partie droite ne sera pas redécrite, ses composants étant identiques à ceux de la partie gauche, avec les mêmes références complétées d'un prime.The locking mechanism EAVn here bears the reference 350, (350 ') since this mechanism is split by the left part and the right part. That of the right part will not be redescribed, its components being identical to those of the left part, with the same references supplemented by a premium.
V8 / 12/04/2013 Chaque partie de verrouillage se compose de la tige de verrouillage 351 avec son ressort de rappel 352 prenant appui sur la tige pour la b e 353 solidaire de la tige. L'autre extrémité 351b de la tige porte une patte 354 tra- versant la lumière 3631 de la face avant 360 de l'échelon 300. La patte 354 est enclipsée sur la partie de section réduite de l'extrémité 351b e 4). Les se: ents tubulaires Tn, des éléments En sont de préférence découpés dans des tubes qui sont ensuite préparés avec les perçages appropriés. Les échelons sont des tronçons de profilés et les tètes d'assemblage sont de préférence des pièces moulées par injection en matière plastique.15 V8 / 12/04/2013 NOMENCLATURE 100 Tête d'assemblage 110 Manchon 111 Côté extérieur curviligne 112 Arêtes arrondies 113, 114 Côtés du manchon 115 Côté intérieur du manchon 1151 Relief 116 Nervure longitudinale de la surface intérieure du manchon 117 Languette d'enclipsage 118 Bossage de la languette 117 150 Embase 160 Caisson tubulaire 161 Côté inférieur du caisson 162 Surface supérieure bombée du caisson 1621 Nervure longitudinale 163, 164 Côtés du caisson 165 Côté intérieur du caisson 1651 Perçage 166 Patte de fixation 166a Rivet 167 Cloison 170, 180 Ailes prolongeant latéralement le caisson 200, 200' Segments tubulaires 201, 201' Perçages inférieurs 202, 202' Perçages supérieurs 203 Perçage latéral haut 204 Perçage latéral bas 300 Echelon 301 Tranche/entrée du profilé formant l'échelon 302 Nervure du dessus de l'échelon 310 Dessus bombé du pseudo-caisson V8 / 12/04/2013 350 Mécanisme de verrouillage 351 Tige 351a Extrémité avant de la tige 351b Extrémité arrière de la tige 352 Ressort hélicoïdal 353 Bague d'appui solidaire de la tige 354 Patte d'actionnement 360 Pseudo-caisson 361 Côté inférieur 363 Côté avant 3631 Lumière 364 Côté arrière 370, 370' Prolongements avant 371 côté/retour 380, 380' Prolongements arrière 381 côté/retour 400 Sabot 401 Manchon 402 Fond 403 Bord inférieur 404 Organe d'enclipsage En Elément de l'échelle télescopique EAVn Mécanisme de verrouillage d'un élément Mn Echelon de l'élément Tn, Segment tubulaire d'un échelon TAn, TA' n Têtes d'assemblage YY Direction principale de l'échelle Z1 Z1, Z2 Z2 Lignes de répartition des mécanismes de verrouillageV8 / 12/04/2013 Each locking part consists of the locking rod 351 with its return spring 352 bearing on the rod for the b e 353 secured to the rod. The other end 351b of the rod carries a tab 354 passing through the lumen 3631 of the front face 360 of the step 300. The tab 354 is snapped onto the reduced section portion of the end 351b e 4). The tubular sections Tn, preferably, are cut into tubes which are then prepared with the appropriate holes. The rungs are sections of profiles and the connecting heads are preferably plastic injection molded parts.15 V8 / 12/04/2013 NOMENCLATURE 100 Assembly head 110 Sleeve 111 Curvilinear outer side 112 Rounded edges 113, 114 Sides of the sleeve 115 Inner side of the sleeve 1151 Relief 116 Longitudinal rib of the inner surface of the sleeve 117 Snap-on tab 118 Boss of the tongue 117 150 Base 160 Tubular box 161 Bottom side 162 Upper curved surface of casing 1621 Longitudinal rib 163, 164 Sides of casing 165 Inner side of casing 1651 Drilling 166 Fixing tab 166a Rivet 167 Partition 170, 180 Laterally extending wings 200, 200 'Tubular segments 201, 201' Lower holes 202, 202 'Top holes 203 Lateral drilling top 204 Bottom side drilling 300 Stair 301 Trench / entry of profile forming step 302 Rib of top of step 310 Domed top of pseudo-well V8 / 12/04/2013 350 Lock mechanism 351 Rod 351a Front end of rod 351b Rear end of rod 352 Coil spring 353 Support ring secured to rod 354 Actuation tab 360 Pedestal 361 Bottom 363 Front 3631 Light 364 Rear 370, 370 'Extensions front 371 side / back 380, 380' Rear extensions 381 side / back 400 Shoe 401 Sleeve 402 Bottom 403 Bottom edge 404 Body Clamping element In telescopic ladder element EAVn Element locking mechanism Mn Tn element level, Tubular segment of a TAn step, TA 'n Assembly heads YY Main direction of the Z1 Z1 scale , Z2 Z2 Locking mechanism distribution lines
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