FR3006222A1 - BREAKING DEVICE FOR A CLAMPING TOOL AND CLAMPING TOOL PROVIDED WITH SUCH A DEVICE - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de cassure (1) pour un outil de serrage et un outil de serrage muni d'un tel dispositif. Ce dispositif de cassure (1) est caractérisé en ce qu'il présente un organe mobile (8) entre deux positions avec, dans la première position, une transmission du couple de serrage du dispositif (1) à la tige de serrage (3), l'organe mobile (8) dépassant du dispositif (1) et présentant des moyens d'enclenchement avec la tige (3) et, dans la seconde position pour laquelle le couple de serrage n'est plus transmis, l'organe mobile (8) étant au moins partiellement rétracté et en ce qu'il loge un actuateur (9) comportant ou associé à des moyens de déplacement (11, 11a à 11c) de l'organe mobile (8) dans la seconde position, l'organe mobile (8) comportant des moyens de réception (13) d'une partie desdits moyens de déplacement. Applications dans le domaine des outils de serrage.The present invention relates to a break device (1) for a clamping tool and a clamping tool provided with such a device. This breaking device (1) is characterized in that it has a movable member (8) between two positions with, in the first position, a transmission of the tightening torque of the device (1) to the clamping rod (3) , the movable member (8) protruding from the device (1) and having means for engagement with the rod (3) and, in the second position for which the tightening torque is no longer transmitted, the movable member ( 8) being at least partially retracted and that it houses an actuator (9) comprising or associated with moving means (11, 11a to 11c) of the movable member (8) in the second position, the organ mobile device (8) comprising means (13) for receiving a part of said moving means. Applications in the field of clamping tools.

Description

La présente invention porte sur un dispositif de cassure pour un outil de serrage avec une fonction de cassure commandée lors du dépassement d'un couple de serrage prédéterminé ainsi que sur un outil de serrage muni d'un tel dispositif. Cet outil de serrage peut être une clé ou un tournevis présentant une poignée et une tige de serrage comportant à son extrémité libre une tête de vissage. Dans certains domaines, comme par exemple l'aéronautique ou le nucléaire, les assemblages par vissage doivent permettre d'atteindre des valeurs de serrage à la fois précises et répétables. A cet effet, il existe des clés qui opèrent un serrage jusqu'à une valeur de couple de serrage prédéterminé et qui stoppent le serrage ensuite. Une technique relativement répandue pour ce faire est dite à cassure. Dans cette technique, la tige de serrage avec à son extrémité une tête de vissage est entraînée normalement jusqu'à atteindre une valeur prédéterminée de couple. Ensuite, une zone de jonction entre la tige de serrage et le reste de la clé est rendue inopérante, ou dite par extension « cassée », de sorte à stopper la transmission de ce couple de serrage. Ceci est notamment décrit par le document US-A-2 900 855 où la cassure provoquant le désenclenchement du serrage est faite entre une armature magnétiquement perméable et un aimant. La cassure provoquée par le système aimant et l'armature est cependant peu fiable, peu précise et difficile à régler. Un tel dispositif de cassure implique que son moyen de cassure est lui-même configuré pour se déclencher à une valeur de consigne de couple donnée. Ceci restreint la cassure à une seule valeur de consigne de couple et nécessite le changement du dispositif de cassure de l'outil de serrage quand il est souhaité avoir une autre valeur de consigne. Un tel dispositif de cassure n'est donc pas d'un emploi flexible, notamment quand il s'agit de modifier la valeur de consigne de couple. Le problème à la base de la présente invention est de concevoir un dispositif de cassure pour un outil de serrage qui soit facilement mis en fonction de transmission de couple lors du serrage tout en étant « cassée » ou hors de transmission de couple de manière fiable lorsqu'une valeur de consigne de couple est atteinte. A cet effet, on prévoit selon l'invention un dispositif de cassure pour outil de serrage, destiné à être intercalé entre une tige de serrage et une poignée de l'outil avec transmission par le dispositif à la tige de serrage d'un couple de serrage pouvant être imposé à la poignée par un utilisateur, caractérisé en ce que : - il présente un organe mobile entre deux positions avec une première position de transmission du couple de serrage du dispositif à la tige de serrage, dans laquelle l'organe mobile est enclenché avec la tige de serrage et une deuxième position d'absence de transmission du couple de serrage dans laquelle l'organe mobile est au moins partiellement rétracté ; - il comprend un actuateur entrainant des moyens de déplacement de l'organe mobile vers la deuxième position depuis la première position Un effet technique est que le dispositif de cassure selon la présente invention, du fait d'un mécanisme de déplacement en position de cassure par un actionneur commandable selon une valeur de consigne de couple, permet une totale liberté pour le réglage de la valeur de consigne de serrage souhaitée. En effet, le dispositif de cassure employé est rendu indépendant de ladite valeur de consigne en n'étant mis en désenclenchement que par l'action de l'actuateur et non pas du fait de certaines caractéristiques de cassure qui lui seraient spécifiques. Ainsi, le même dispositif de cassure peut être utilisé pour différentes valeurs de consigne de serrage. Et la répétabilité et le contrôle sont augmentés, le niveau de couple de cassure ne dépendant pas de la conception de liaison débrayable où se produit la cassure. De manière facultative, l'invention peut comprendre en outre au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes : - l'organe est mobile en translation suivant la direction longitudinale du dispositif, les moyens de déplacement comprenant des moyens de traction de l'organe mobile vers l'intérieur. La translation longitudinale est en effet le mouvement le plus fiable pour la mise en place de l'organe dans la seconde position de non transmission du couple de serrage. - l'organe mobile est sous la forme d'une goupille présentant une pointe agencée en tant que moyen d'enclenchement, la pointe étant configurée pour pouvoir s'insérer dans la tige de serrage dans la première position, la pointe de la goupille faisant saillie, au moins dans cette première position, d'une extrémité longitudinale du dispositif destinée à être en vis-à-vis de la tige de serrage. Il est ainsi obtenu une solidarisation efficace de la pointe de la goupille avec la tige de serrage, avantageusement un logement de réception pour la pointe présentant une forme complémentaire à celle de la pointe. - le dispositif présente un canal longitudinal médian débouchant sur ladite extrémité et dans lequel se déplace la goupille. La rentrée de la goupille dans le dispositif de cassure permet un escamotage aisé de la goupille ainsi qu'une remise facilitée en position de transmission de couple de la goupille, les frottements entre canal et goupille étant réduits ainsi que les risques de coincement de la goupille. - l'organe mobile est relié à un ressort de rappel, le ressort de rappel exerçant une force sur l'organe mobile pour le rappeler dans sa première position depuis la deuxième position. Ainsi, le dispositif de cassure est remis automatiquement en position de transmission de couple et prêt à être inséré de nouveau dans la tige de serrage. La remise en position de transmission de couple s'effectue ainsi automatiquement dès que l'organe mobile n'est plus en butée contre la tige de serrage. - les moyens de déplacement comprennent un système de transmission comportant plusieurs leviers successifs intercalés entre l'actuateur et l'organe mobile, un premier levier étant relié à l'actuateur tandis que le dernier levier du système est en prise sur l'organe mobile, une portion de ce dernier levier étant reçue dans les moyens de réception prévus sur l'organe mobile. Un tel système à leviers permet de créer de grands efforts à petit déplacement à l'aide de forces réduites à grand déplacement et donc d'employer des types d'actuateur peu puissants, par exemple des actuateurs électromagnétiques. - une portion du dernier levier est reçue dans des moyens de réception prévus sur l'organe mobile, les moyens de réception comprenant une gorge longitudinale disposée sur la portion de l'organe mobile orientée vers le dispositif, la portion du dernier levier reçue dans la gorge comprenant un cran disposé à une extrémité du dernier levier tournée vers l'organe mobile. Ceci représente un moyen de solidarisation du levier avec l'organe mobile qui est amovible. D'autre part, le positionnement de la gorge vers la portion arrière de l'organe mobile permet de mieux répartir les efforts sur la longueur de l'organe mobile. - une extrémité du dispositif destinée à être en vis-à-vis de la tige de serrage est prolongée par deux bras configurés pour former un palier destiné à recevoir à rotation la tige de serrage. Ainsi, l'extrémité de la tige de serrage pénètre dans un espace interne à l'avant du dispositif de cassure. De tels bras sont particulièrement avantageux pour le positionnement d'une articulation de la tige de serrage sur le dispositif de cassure. - l'actuateur est un actuateur électrique. Un tel actuateur électrique est d'un encombrement réduit qui lui permet d'être facilement intégré dans un dispositif de cassure d'un encombrement réduit. L'invention concerne aussi un outil de serrage comprenant une poignée, une tige de serrage présentant une tête de serrage à l'une de ses extrémités, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de cassure intercalé entre la tige de serrage et la poignée, la tige de serrage comportant un organe de butée recevant une portion de l'organe mobile du dispositif dans la première position de l'organe mobile, chacun des organes mobile et de butée portant des moyens complémentaires de blocage en rotation desdits organes l'un par rapport à l'autre.The present invention relates to a breaking device for a clamping tool with a function of breaking controlled when exceeding a predetermined tightening torque as well as a clamping tool provided with such a device. This clamping tool may be a wrench or a screwdriver having a handle and a clamping rod having at its free end a screwing head. In certain fields, such as aeronautics or nuclear power, screw connections must achieve both precise and repeatable tightening values. For this purpose, there are keys that tighten up to a predetermined torque value and then stop tightening. A relatively common technique for doing this is called breakage. In this technique, the clamping rod with a screwing head at its end is driven normally until a predetermined torque value is reached. Then, a junction zone between the clamping rod and the rest of the key is rendered inoperative, or said "broken" extension, so as to stop the transmission of this tightening torque. This is particularly described by US-A-2 900 855 where the breakage causing the disengagement of the clamping is made between a magnetically permeable frame and a magnet. The break caused by the magnet system and the frame is however unreliable, inaccurate and difficult to adjust. Such a breakout device implies that its breaking means is itself configured to trip at a given torque reference value. This restricts the breakage to a single torque setpoint and necessitates changing the breaker device of the clamping tool when it is desired to have another setpoint value. Such a breaking device is therefore not flexible, especially when it comes to changing the torque setpoint. The problem underlying the present invention is to design a breaking device for a clamping tool which is easily put into function of torque transmission during clamping while being "broken" or out of torque transmission reliably when a torque reference value is reached. For this purpose, it is provided according to the invention a breaking device for clamping tool, intended to be interposed between a clamping rod and a handle of the tool with transmission by the device to the clamping rod of a pair of clamping which can be imposed on the handle by a user, characterized in that: - it has a movable member between two positions with a first transmission position of the tightening torque of the device to the clamping rod, wherein the movable member is engaged with the clamping rod and a second non-transmission position of the tightening torque in which the movable member is at least partially retracted; it comprises an actuator driving means for moving the movable member towards the second position from the first position. A technical effect is that the breaking device according to the present invention, because of a mechanism of displacement in break position by an actuator that can be controlled according to a torque setpoint, allows complete freedom for setting the desired clamping setpoint value. Indeed, the breaking device employed is made independent of said setpoint value by being set to disengage only by the action of the actuator and not because of certain break characteristics that would be specific to it. Thus, the same breaking device can be used for different clamping set values. And the repeatability and control are increased, the break torque level does not depend on the disengageable link design where the break occurs. Optionally, the invention may further comprise at least one of the following features: the member is movable in translation in the longitudinal direction of the device, the displacement means comprising traction means of the movable member; towards the inside. The longitudinal translation is indeed the most reliable movement for the establishment of the body in the second non-transmission position of the tightening torque. - The movable member is in the form of a pin having a tip arranged as a locking means, the tip being configured to be inserted into the clamping rod in the first position, the tip of the pin making protruding, at least in this first position, a longitudinal end of the device intended to be vis-à-vis the clamping rod. It is thus obtained an effective attachment of the tip of the pin with the clamping rod, preferably a receiving housing for the tip having a shape complementary to that of the tip. - The device has a median longitudinal channel opening on said end and in which the pin moves. The retraction of the pin in the breaking device allows easy retraction of the pin and a facilitated delivery in the torque transmission position of the pin, the friction between channel and pin being reduced and the risk of jamming the pin . - The movable member is connected to a return spring, the return spring exerting a force on the movable member to return it in its first position from the second position. Thus, the break device is automatically reset to the torque transmission position and ready to be inserted back into the clamping rod. The return torque transmission position is thus automatically performed as soon as the movable member is no longer in abutment against the clamping rod. the displacement means comprise a transmission system comprising a plurality of successive levers interposed between the actuator and the movable member, a first lever being connected to the actuator while the last lever of the system is engaged on the movable member, a portion of the latter lever being received in the receiving means provided on the movable member. Such a lever system makes it possible to create large forces with small displacement with the help of reduced forces with large displacement and thus to use weak types of actuator, for example electromagnetic actuators. a portion of the last lever is received in receiving means provided on the movable member, the receiving means comprising a longitudinal groove disposed on the portion of the movable member facing the device, the portion of the last lever received in the groove comprising a notch disposed at one end of the last lever facing the movable member. This represents a means of securing the lever with the movable member which is removable. On the other hand, the positioning of the groove towards the rear portion of the movable member makes it possible to better distribute the forces along the length of the movable member. - An end of the device intended to be vis-à-vis the clamping rod is extended by two arms configured to form a bearing for receiving rotatably the clamping rod. Thus, the end of the clamping rod enters an internal space at the front of the breakout device. Such arms are particularly advantageous for the positioning of an articulation of the clamping rod on the breaking device. the actuator is an electric actuator. Such an electric actuator has a small footprint that allows it to be easily integrated in a breakout device of a small footprint. The invention also relates to a clamping tool comprising a handle, a clamping rod having a clamping head at one of its ends, characterized in that it comprises a breaking device interposed between the clamping rod and the handle , the clamping rod comprising an abutment member receiving a portion of the movable member of the device in the first position of the movable member, each of the movable and abutment members carrying complementary rotational locking means of said members one of compared to each other.

Avantageusement, dans la première position de l'organe mobile, l'extrémité de la tige de serrage autre que celle portant la tête de serrage est adjacente à une extrémité du dispositif portant l'organe mobile, ladite extrémité de la tige portant l'organe de butée. Ainsi, il existe un contact entre l'arrière de la tige de serrage et l'avant du dispositif de cassure qui aide au maintien de l'organe mobile dans l'organe de butée. Avantageusement, l'organe de butée est sous la forme d'un logement recevant, dans la première position, une pointe prévue à l'extrémité de l'organe mobile orientée vers la tige de serrage, le logement et la pointe formant les moyens complémentaires de blocage en rotation desdits organes l'un par rapport à l'autre. Avantageusement, la périphérie interne du logement est munie de formes du type rainures, facettes, stries, ces formes coopérant avec des formes complémentaires prévues sur la périphérie externe de la pointe de l'organe mobile pour le blocage en rotation desdits organes. Avantageusement, quand l'extrémité du dispositif de cassure présentant l'organe mobile est munie de deux bras délimitant au moins partiellement entre eux un espace interne, l'extrémité de la tige de serrage portant l'organe de butée s'insère dans l'espace interne. Avantageusement, la tige de serrage présente un axe d'articulation avec liberté de pivotement de la tige par rapport audit axe, l'axe s'étendant transversalement dans l'espace interne et se fixant à chacune des extrémités libres avant des bras du dispositif de cassure. Pour un outil de serrage en tant que clé de serrage, ceci permet de garder la tige de serrage articulée avec et donc à proximité du dispositif de cassure même lors du désenclenchement de l'organe mobile par rapport à l'organe de butée. Avec une telle articulation, lors d'un désenclenchement entre le dispositif de cassure et la tige de serrage, le dispositif de cassure et son axe soumis encore à un couple de serrage exercé par un utilisateur de la clé pivotent par rapport à la tige de serrage, la tige et le dispositif n'étant plus alignés. - l'organe de butée est sous la forme d'un logement recevant une pointe prévue à l'extrémité de l'organe mobile orientée vers la tige de serrage, le logement et la pointe formant les moyens complémentaires de blocage en rotation desdits organes l'un par rapport à l'autre.Advantageously, in the first position of the movable member, the end of the clamping rod other than that carrying the clamping head is adjacent to an end of the device carrying the movable member, said end of the rod carrying the member stop. Thus, there is a contact between the rear of the clamping rod and the front of the break device which helps to maintain the movable member in the stop member. Advantageously, the stop member is in the form of a housing receiving, in the first position, a tip provided at the end of the movable member facing the clamping rod, the housing and the tip forming complementary means blocking rotation of said members relative to each other. Advantageously, the inner periphery of the housing is provided with grooves, facets, striations, these forms cooperating with complementary shapes provided on the outer periphery of the tip of the movable member for locking in rotation of said members. Advantageously, when the end of the break device having the movable member is provided with two arms delimiting at least partially between them an internal space, the end of the clamping rod carrying the abutment member is inserted into the internal space. Advantageously, the clamping rod has an axis of articulation with freedom of pivoting of the rod with respect to said axis, the axis extending transversely in the internal space and being fixed to each of the free ends of the arms of the device. break. For a clamping tool as a clamping wrench, this makes it possible to keep the articulated clamping rod with and therefore close to the breaking device even when the movable member is disengaged with respect to the stop member. With such an articulation, when a disengagement between the breaking device and the clamping rod, the breaking device and its axis still subjected to a tightening torque exerted by a user of the wrench pivot with respect to the clamping rod the rod and the device are no longer aligned. - The stop member is in the form of a housing receiving a tip provided at the end of the movable member facing the clamping rod, the housing and the tip forming complementary means for locking in rotation of said members one with respect to the other.

Avantageusement, la poignée comporte une portion d'entraînement coopérant avec une extrémité longitudinale du dispositif de cassure en vis-à-vis, ladite extrémité étant bloquée en rotation par rapport à la portion d'entraînement. Avantageusement, la portion d'entraînement et la tige de serrage sont respectivement configurées pour que l'axe de serrage soit dirigé selon l'axe longitudinal de l'outil ou que l'axe de vissage soit dirigé obliquement à l'axe longitudinal de l'outil.Advantageously, the handle comprises a driving portion cooperating with a longitudinal end of the breaker device vis-à-vis, said end being locked in rotation relative to the drive portion. Advantageously, the drive portion and the clamping rod are respectively configured so that the clamping axis is directed along the longitudinal axis of the tool or that the screw axis is directed obliquely to the longitudinal axis of the tool. 'tool.

Avantageusement, l'outil comprend des moyens d'introduction par l'utilisateur d'une valeur de consigne d'un couple maximal de serrage à obtenir par l'outil, des moyens de mémorisation de ladite valeur de consigne, des moyens de relevés d'une valeur effective de couple de serrage effective, des moyens de comparaison de la valeur effective avec la valeur de consigne et des moyens de commande de l'actuateur dans son action sur l'organe mobile en cas d'atteinte ou de dépassement de la valeur de la consigne par la valeur effective, les moyens de déplacement de l'actuateur plaçant l'organe mobile dans sa seconde position. L'invention concerne aussi un procédé de cassure d'un tel outil de serrage, la cassure se faisant à l'obtention d'un couple de serrage dépassant une valeur de consigne prédéterminée d'un couple maximal, lequel procédé comprend les étapes suivantes : - introduction par l'utilisateur d'une valeur de consigne de couple maximal, - mesure du couple effectivement appliqué à un instant donné, - si le couple effectivement appliqué atteint la valeur de consigne, commande de l'actuateur pour le déplacement de l'organe mobile dans la seconde position pour laquelle le couple de serrage n'est plus transmis. Avantageusement, le procédé comprend une étape de rappel automatique de l'organe mobile dans la première position après l'obtention de la cassure de l'outil. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un outil de serrage présentant un dispositif de cassure selon la présente invention, le dispositif de cassure assurant alors la transmission du couple, - la figure 2 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un outil de serrage présentant un dispositif de cassure selon la présente invention, le dispositif de cassure n'assurant plus la transmission du couple de serrage, - les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques d'une coupe médiane longitudinale d'une portion d'une forme de réalisation d'un outil de serrage avec un dispositif de cassure selon la présente invention, le dispositif de cassure respectivement assurant et n'assurant plus la transmission du couple de serrage, l'outil de serrage n'étant que partiellement montré à la figure 4, - les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques d'une vue en perspective d'une moitié longitudinale d'une forme de réalisation d'un outil avec un dispositif de cassure selon la présente invention, le dispositif de cassure respectivement assurant et n'assurant plus la transmission du couple de serrage, l'outil de serrage n'étant que partiellement montré à ces figures, - la figure 7 est une représentation schématique d'un agrandissement d'une coupe longitudinale de l'organe mobile du dispositif de cassure selon l'invention avec ses 5 moyens de déplacement, - la figure 8 est une représentation schématique d'un agrandissement d'une coupe longitudinale de l'organe mobile du dispositif de cassure selon l'invention. Dans ce qui va suivre, il sera fait référence pour l'appellation avant à tout ce qui se 10 trouve orienté vers la tête de serrage de l'outil de serrage et pour l'appellation arrière à tout ce qui se trouve orienté vers la poignée de l'outil de serrage. En se référant aux figures, la présente invention se réfère à un dispositif de cassure 1 faisant partie d'un outil de serrage, avantageusement une clé dynamométrique. L'outil de serrage peut aussi être un tournevis dans une autre forme de réalisation de l'invention. 15 Le mode de réalisation décrit ci-après est indicatif et ses constituants ne donnent qu'un exemple de mise en oeuvre de l'invention. Certains constituants peuvent être optionnels. L'outil de serrage présente une poignée 2, après laquelle se trouve le dispositif de cassure 1, le dispositif de cassure 1 étant suivi par une tige de serrage 3 20 avantageusement télescopique terminée par une tête 3a de vissage. Le dispositif de cassure 1 se trouve donc intercalé entre la poignée 2 de l'outil de serrage et la tige de serrage 3. La poignée 2 et le dispositif de cassure 1 sont avantageusement amovibles l'un par rapport à l'autre. Il peut en aller de même pour le dispositif de cassure 1 et la tige de serrage 3. 25 Pour la solidarisation du dispositif de cassure 1 avec la poignée 2, il est prévu une portion d'entraînement 4 portée par la poignée 2 et visible aux figures 3 et 4. La portion d'entraînement 4 s'insère lors de la solidarisation de la poignée 2 et du dispositif 1 dans une cavité d'entraînement 5 disposée sur l'extrémité longitudinale du dispositif de cassure 1 destinée à être adjacente à la poignée 2 en position montée du dispositif de cassure 1 30 sur la poignée 2, cette extrémité longitudinale étant dite extrémité longitudinale arrière. Le mouvement de la poignée 2 est alors transmis au dispositif de cassure 1 en position de solidarisation de ces deux éléments 1, 2. Du côté de la tige de serrage 3, comme il est montré notamment aux figures 1 et 2, dans une forme de réalisation du dispositif de cassure 1 non limitative, le dispositif de 35 cassure 1 peut présenter deux bras 6a longitudinaux pointant vers la tige 3 en étant espacés l'un de l'autre. Ces deux bras 6a définissent entre eux un espace interne 6 présentant un fond 6b réalisant l'extrémité avant interne du dispositif de cassure 1. Cet espace interne 6 reçoit une portion d'extrémité arrière de la tige de serrage 3. Comme il est visible aux figures 3 et 5, l'extrémité arrière 3b de la tige de serrage 3 est appliquée contre le fond 6b de l'espace interne, le fond 6b réalisant l'extrémité avant interne du dispositif de cassure 1 en position de transmission du couple de serrage du dispositif de cassure 1 à la tige de serrage 3. En se référant à nouveau plus particulièrement aux figures 1 et 2, les bras 6a encerclent partiellement la portion d'extrémité arrière de la tige de serrage 3 pénétrant dans l'espace interne 6. La portion d'extrémité arrière de la tige de serrage 3 présente un axe d'articulation 7, aussi visible à la figure 3, s'étendant transversalement dans l'espace interne 6 et se fixant vers chacune des extrémités libres avant des bras 6a formant ainsi un palier laissant une possibilité de pivotement de la tige de serrage 3 par sa portion d'extrémité arrière par rapport aux bras 6a. Cette forme de réalisation avec de tels bras 6a et un tel axe d'articulation 7 se destine à un outil de serrage étant une clé et non un tournevis. L'extrémité arrière 3b longitudinale de la tige de serrage 3 peut alors sortir hors de l'espace interne 6, dans le cas d'un désenclenchement de la tige 3 par rapport au dispositif de cassure 1. Du fait de l'axe d'articulation 7, même si l'extrémité arrière 3b de la tige de serrage 3 est désolidarisée du fond 6b de l'espace interne 6 du dispositif de cassure 1, la tige de serrage 3 est maintenue par rapport au dispositif de cassure 1 avec possibilité de pivotement par rapport à ce dispositif 1. Ceci est plus particulièrement visible à la figure 2. En se référant notamment aux figures 3 à 6, pour la solidarisation de l'extrémité arrière 3b de la tige de serrage 3 avec le fond 6b formant l'extrémité avant interne longitudinal du dispositif de cassure 1, il est prévu des moyens complémentaires sur chacune de ces extrémités 3b, 6b. Ces moyens complémentaires sont formés d'un organe mobile 8 prévu sur l'extrémité avant interne 6b du dispositif 1 et d'un organe de butée 10 prévu sur l'extrémité arrière 3b de la tige 3 coopérant avec l'organe mobile 8. L'organe mobile 8 peut être déplacé sur une partie de la longueur du dispositif de cassure 1 entre deux positions. Dans la première position, il fait saillie de l'extrémité avant interne 6b du dispositif 1 vers l'extrémité arrière 3b de la tige 3. Cette première position est la position de transmission du couple du dispositif de cassure 1 vers la tige de serrage 3, pour permettre à l'outil de serrage, avantageusement une clé dynamométrique, d'effectuer son action de serrage. Cette première position est montrée notamment aux figures 3 et 5.Advantageously, the tool comprises means for introducing by the user a set value of a maximum tightening torque to be obtained by the tool, means for storing said setpoint value, means for recording readings. an effective value of effective tightening torque, means for comparing the actual value with the setpoint value and means for controlling the actuator in its action on the movable member in the event of reaching or exceeding the value of the setpoint by the effective value, the moving means of the actuator placing the movable member in its second position. The invention also relates to a method of breaking such a clamping tool, the breaking being to obtain a tightening torque exceeding a predetermined target value of a maximum torque, which method comprises the following steps: - introduction by the user of a maximum torque target value, - measurement of the torque actually applied at a given moment, - if the torque actually applied reaches the setpoint value, control of the actuator for the displacement of the movable member in the second position for which the tightening torque is no longer transmitted. Advantageously, the method comprises a step of automatically returning the movable member in the first position after obtaining the breakage of the tool. Other features, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to the appended drawings given as non-limiting examples and in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation of a perspective view of a clamping tool having a breaking device according to the present invention, the breaking device then ensuring the transmission of torque, - Figure 2 is a schematic representation of a perspective view of a shape. embodiment of a clamping tool having a breaking device according to the present invention, the breaking device no longer ensuring the transmission of the tightening torque; - FIGS. 3 and 4 are diagrammatic representations of a longitudinal median longitudinal section; a portion of an embodiment of a clamping tool with a breaking device according to the present invention, the breaking device respectively By ensuring and no longer ensuring the transmission of the tightening torque, the clamping tool being only partially shown in FIG. 4, FIGS. 5 and 6 are diagrammatic representations of a perspective view of a half longitudinal arrangement of an embodiment of a tool with a breaking device according to the present invention, the breaking device respectively ensuring and no longer ensuring the transmission of the tightening torque, the clamping tool being only partially shown FIG. 7 is a schematic representation of an enlargement of a longitudinal section of the movable member of the breaking device according to the invention with its moving means, FIG. 8 is a diagrammatic representation of FIG. an enlargement of a longitudinal section of the movable member of the breaking device according to the invention. In what follows, reference will be made to the name before anything that is directed towards the clamping head of the clamping tool and for the rear designation to everything that is oriented towards the handle of the clamping tool. Referring to the figures, the present invention refers to a breakout device 1 forming part of a clamping tool, preferably a torque wrench. The clamping tool may also be a screwdriver in another embodiment of the invention. The embodiment described below is indicative and its constituents give only one example of implementation of the invention. Some constituents may be optional. The clamping tool has a handle 2, after which the breaking device 1 is located, the breaking device 1 being followed by a preferably telescopic clamping rod 3 terminated by a screwing head 3a. The breaking device 1 is therefore interposed between the handle 2 of the clamping tool and the clamping rod 3. The handle 2 and the breaking device 1 are advantageously removable relative to each other. The same can be said for the breaking device 1 and the clamping rod 3. For securing the breaking device 1 with the handle 2, there is provided a driving portion 4 carried by the handle 2 and visible to the 3 and 4. The driving portion 4 is inserted during the attachment of the handle 2 and the device 1 in a drive cavity 5 disposed on the longitudinal end of the breaking device 1 intended to be adjacent to the handle 2 in the mounted position of the breaking device 1 30 on the handle 2, this longitudinal end being said rear longitudinal end. The movement of the handle 2 is then transmitted to the breaking device 1 in the position of attachment of these two elements 1, 2. On the side of the clamping rod 3, as shown in particular in Figures 1 and 2, in a form of 1, the break device 1 may have two longitudinal arms 6a pointing towards the rod 3, being spaced apart from one another. These two arms 6a define between them an internal space 6 having a bottom 6b forming the inner front end of the breaking device 1. This inner space 6 receives a rear end portion of the clamping rod 3. As can be seen in FIGS. 3 and 5, the rear end 3b of the clamping rod 3 is applied against the bottom 6b of the internal space, the bottom 6b forming the internal front end of the breaking device 1 in the transmission position of the tightening torque. from the break device 1 to the clamping rod 3. Referring again more particularly to FIGS. 1 and 2, the arms 6a partially encircle the rear end portion of the clamping rod 3 penetrating the internal space 6. The rear end portion of the clamping rod 3 has a hinge axis 7, also visible in FIG. 3, extending transversely in the internal space 6 and fixing towards each of the free ends before the arm 6a thus forming a bearing allowing a possibility of pivoting of the clamping rod 3 by its rear end portion relative to the arms 6a. This embodiment with such arms 6a and such a hinge pin 7 is intended for a clamping tool being a key and not a screwdriver. The rear end 3b of the longitudinal clamping rod 3 can then out of the internal space 6, in the case of disengagement of the rod 3 relative to the breaking device 1. Due to the axis of articulation 7, even if the rear end 3b of the clamping rod 3 is disengaged from the bottom 6b of the internal space 6 of the breaking device 1, the clamping rod 3 is held with respect to the breaking device 1 with the possibility of pivoting relative to this device 1. This is more particularly visible in Figure 2. With particular reference to Figures 3 to 6, for securing the rear end 3b of the clamping rod 3 with the bottom 6b forming the longitudinal inner front end of the breaking device 1, there is provided complementary means on each of these ends 3b, 6b. These complementary means are formed of a movable member 8 provided on the inner front end 6b of the device 1 and a stop member 10 provided on the rear end 3b of the rod 3 cooperating with the movable member 8. L movable member 8 can be moved over a part of the length of the breaking device 1 between two positions. In the first position, it protrudes from the inner front end 6b of the device 1 to the rear end 3b of the rod 3. This first position is the transmission position of the torque of the breaking device 1 to the clamping rod 3 to allow the clamping tool, preferably a torque wrench, to perform its clamping action. This first position is shown in particular in Figures 3 and 5.

Dans la seconde position, l'organe mobile 8 est rentré ou ne sort que légèrement de l'extrémité avant interne 6b du dispositif 1 sans être en contact avec l'organe de butée 10. Cette seconde position est la position de désenclenchement du dispositif de cassure 1 avec la tige de serrage 3, dans laquelle position aucun couple n'est transmis entre ces deux éléments. Le passage entre les deux positions est effectué sous l'action d'un actuateur 9 logé dans le dispositif de cassure 1, l'actuateur 9 présentant ou étant associé à des moyens - ou système - de déplacement 11, lia à 11c de l'organe mobile 8. L'organe mobile 8 comporte avantageusement des moyens de réception 13 desdits moyens - ou élément - de déplacement 11, lia à 11c. Lesdits moyens de déplacement et de réception seront ultérieurement plus précisément décrits. Dans le mode de réalisation de la présente invention montré aux figures 3 à 6, l'organe 8 est mobile en translation longitudinale dans le dispositif de cassure 1, les moyens de déplacement de l'actuateur 9 étant sous forme de moyens de traction de l'organe mobile 8 vers l'intérieur du dispositif de cassure 1. Ceci n'est pas forcément toujours le cas bien que préféré. D'une manière générale, le dispositif de cassure 1 loge un actuateur 9 comportant des moyens de déplacement de l'organe mobile 8 plaçant l'organe mobile 8 dans la seconde position, ces moyens de déplacement n'étant pas forcément des moyens de déplacement en translation longitudinale en pouvant être des moyens de déplacement par pivotement, le principal étant que l'organe mobile 8 soit au moins partiellement rétracté du contact avec la tige de serrage 3, afin que le couple de serrage ne soit plus transmis du dispositif de cassure 1 à la tige de serrage 3. Dans le mode de réalisation du dispositif de cassure 1 montré aux figures 3 à 6, l'organe mobile 8 peut être logé dans un canal 15 longitudinal médian prévu dans le dispositif de cassure 1 avec possibilité de translation le long de ce canal 15. Un tel canal 15 débouche sur l'extrémité avant interne 6b du dispositif de cassure 1. L'organe mobile 8 est avantageusement sous la forme d'une goupille présentant une pointe 8a. La goupille 8 peut pénétrer par sa pointe 8a avant dans l'organe de butée 10, avantageusement sous la forme d'un logement. L'organe mobile 8 est alors bloqué en rotation par rapport à l'organe de butée 10, ce qui rend solidaires en rotation la tige de serrage 3 et le dispositif de cassure 1. Le logement ou organe de butée 10 et la pointe 8a de l'organe mobile 8 forment ainsi des moyens complémentaires de blocage en rotation desdits organes 8, 10 l'un par rapport à l'autre.In the second position, the movable member 8 is retracted or exits only slightly from the internal front end 6b of the device 1 without being in contact with the stop member 10. This second position is the disengaging position of the device. break 1 with the clamping rod 3, in which position no torque is transmitted between these two elements. The passage between the two positions is performed under the action of an actuator 9 housed in the breaking device 1, the actuator 9 having or being associated with means - or system - of displacement 11, 11a to 11c of the movable member 8. The movable member 8 advantageously comprises receiving means 13 of said means - or element - displacement 11, 11a to 11c. Said moving and receiving means will subsequently be more precisely described. In the embodiment of the present invention shown in Figures 3 to 6, the member 8 is movable in longitudinal translation in the breaking device 1, the actuator moving means 9 being in the form of traction means of the movable member 8 to the inside of the breakout device 1. This is not necessarily always the case although preferred. In general, the breaking device 1 houses an actuator 9 comprising means for moving the movable member 8 placing the movable member 8 in the second position, these moving means not being necessarily moving means. in longitudinal translation being able to be pivotal displacement means, the main one being that the movable member 8 is at least partially retracted from the contact with the clamping rod 3, so that the tightening torque is no longer transmitted from the breaking device 1 to the clamping rod 3. In the embodiment of the breakout device 1 shown in FIGS. 3 to 6, the movable member 8 can be housed in a median longitudinal channel provided in the breaking device 1 with the possibility of translation. along the channel 15. Such a channel 15 opens onto the inner front end 6b of the break device 1. The movable member 8 is advantageously in the form of a pin having a tip 8a. The pin 8 can penetrate by its forward tip 8a into the abutment member 10, preferably in the form of a housing. The movable member 8 is then locked in rotation relative to the abutment member 10, which makes the clamping rod 3 and the breaking device 1 integral in rotation. The abutment or abutment member 10 and the tip 8a of the movable member 8 thus form complementary means for locking in rotation of said members 8, 10 relative to each other.

Dans le cas d'un organe mobile 8 coopérant avec un organe de butée 10, avantageusement en forme de logement, la pointe 8a de l'organe mobile 8 présente une forme adaptée à l'organe de butée 10. Par exemple, la périphérie interne de l'organe de butée 10 peut être munie de formes du type rainures, facettes, stries, ces formes coopérant avec des formes complémentaires prévues sur la périphérie externe de la pointe 8a de l'organe mobile 8 pour permettre une solidarisation accrue en rotation entre l'organe mobile 8 et l'organe de butée 10. En se référant à toutes les figures, le fonctionnement de l'outil de serrage et notamment du dispositif de cassure 1 est le suivant. Tout d'abord, l'outil de serrage muni du dispositif de cassure 1 selon la présente invention, peut être une clé ou un tournevis. Pour ce faire, il est prévu d'intercaler entre la poignée 2 et le dispositif de cassure 1 une portion 4 et une cavité 5 d'entraînement spécifique au type de serrage désiré. Ainsi, un premier type de pièce d'entraînement permet d'avoir un axe de vissage de la pièce à serrer dirigé selon l'axe longitudinal de l'outil. Le serrage s'opère alors avec un fonctionnement en mode tournevis.In the case of a movable member 8 cooperating with an abutment member 10, preferably in the form of a housing, the tip 8a of the movable member 8 has a shape adapted to the abutment member 10. For example, the inner periphery the abutment member 10 may be provided with groove-like shapes, facets, grooves, these shapes cooperating with complementary shapes provided on the outer periphery of the tip 8a of the movable member 8 to allow increased solidarity in rotation between the movable member 8 and the stop member 10. Referring to all the figures, the operation of the clamping tool and in particular the breaking device 1 is as follows. Firstly, the clamping tool provided with the breakout device 1 according to the present invention can be a wrench or a screwdriver. To do this, it is planned to insert between the handle 2 and the breaking device 1 a portion 4 and a drive cavity 5 specific to the desired type of clamping. Thus, a first type of drive member allows to have a screw axis of the workpiece to be clamped along the longitudinal axis of the tool. The tightening then takes place with a screwdriver mode operation.

Un second type de pièce d'entraînement permet d'avoir un axe de vissage de la pièce à serrer dirigé obliquement, préférentiellement orthogonal à l'axe longitudinal de l'outil. Le fonctionnement est alors en mode clé. Dans le premier cas, l'outil est sollicité en torsion autour de l'axe longitudinal alors qu'il est sollicité en flexion autour d'un axe sensiblement orthogonal à cet axe longitudinal dans le second cas. L'outil de serrage peut comprendre des moyens de détermination du mode de fonctionnement de l'outil, à savoir en clé ou en tournevis, par reconnaissance de la pièce d'entraînement utilisée, ces moyens étant avantageusement électroniques. L'utilisateur a la possibilité de faire rentrer dans l'outil de serrage, une valeur de serrage maximale ou valeur de consigne qui déclenchera systématiquement une cassure entre le dispositif de cassure 1 et la tige de serrage 3 dès son obtention. Pour ce faire, l'outil de serrage comprend des moyens de mémorisation de la valeur de consigne ainsi que des moyens d'introduction de cette valeur de consigne par avantageusement une interface homme-machine, notamment un clavier. Avantageusement, il peut être mémorisé plusieurs valeurs de consigne ou l'interface homme-machine peut permettre une modification aisée de la valeur de consigne affichée. L'outil de serrage n'est ainsi pas limité à une seule valeur de consigne et le changement de la valeur de consigne est facilement exécutable. L'outil de serrage comprend aussi des moyens de relevés de la valeur de serrage effective. Ces moyens de relevés de la valeur de serrage effective peuvent être constitués par des extensomètres pouvant être de conception courante, ces extensomètres comprenant avantageusement chacun des jauges de déformation, par exemple quatre jauges par extensomètre. L'outil de serrage comprend enfin des moyens de comparaison de la valeur effective avec la valeur de consigne, ainsi que des moyens de commande de l'actuateur 9. Comme précédemment mentionné, l'actuateur 9 effectue une action de déplacement de l'organe mobile 8 du dispositif de cassure 1. Les moyens de mémorisation, d'introduction, de relevés, de comparaison et de commande peuvent être électroniques, avantageusement en association avec un microprocesseur. Tous ces moyens peuvent être regroupés sur une carte électronique.A second type of driving part makes it possible to have a screwing axis of the part to be clamped directed obliquely, preferably orthogonal to the longitudinal axis of the tool. The operation is then in key mode. In the first case, the tool is stressed in torsion about the longitudinal axis while it is biased in bending about an axis substantially orthogonal to this longitudinal axis in the second case. The clamping tool may comprise means for determining the operating mode of the tool, namely in a key or a screwdriver, by recognizing the driving part used, these means being advantageously electronic. The user has the possibility to enter into the clamping tool, a maximum clamping value or setpoint value that will systematically trigger a break between the break device 1 and the clamping rod 3 as soon as it is obtained. To do this, the clamping tool comprises means for storing the setpoint value as well as means for introducing this setpoint value advantageously a man-machine interface, in particular a keyboard. Advantageously, several setpoints may be memorized or the man-machine interface may allow easy modification of the displayed setpoint. The clamping tool is thus not limited to a single setpoint value and the change of the setpoint is easily executable. The clamping tool also comprises means for recording the effective clamping value. These means for measuring the effective clamping value may consist of extensometers which may be of current design, these extensometers advantageously comprising each of the strain gauges, for example four gauges per extensometer. The clamping tool finally comprises means for comparing the effective value with the setpoint value, as well as actuator control means 9. As previously mentioned, the actuator 9 performs a movement action of the organ Mobile 8 of the breakout device 1. The storage means, introduction, readings, comparison and control may be electronic, preferably in combination with a microprocessor. All these means can be grouped on an electronic card.

Cette dernière peut être située dans le volume interne de la poignée 2. Une partie des moyens en question peut être aussi déportée vers un appareil distant, avec par exemple, une communication sans fil. Ainsi, la présente invention concerne un procédé de cassure d'un outil de serrage par un dispositif de cassure 1, la cassure se faisant à l'obtention d'un couple de serrage atteignant ou dépassant une valeur de consigne prédéterminée d'un couple maximal. Un tel procédé comprend par exemple les étapes suivantes : - introduction par l'utilisateur d'une valeur de consigne de couple maximal, ceci étant fait par les moyens d'introduction précédemment cités, - mesure du couple effectivement appliqué à un instant donné, ceci étant fait par les moyens de relevés de la valeur de serrage effective précédemment cités, - si le couple effectivement appliqué est supérieur ou égal à la valeur de consigne, ceci étant fait par les moyens de comparaison, commande de l'actuateur 9 pour le déplacement de l'organe mobile 8 dans la seconde position pour laquelle le couple de serrage n'est plus transmis, ceci sous l'action des moyens de commande.The latter can be located in the internal volume of the handle 2. Part of the means in question can also be deported to a remote device, with for example, a wireless communication. Thus, the present invention relates to a method of breaking a clamping tool by a breaking device 1, the breaking being to obtain a tightening torque reaching or exceeding a predetermined target value of a maximum torque. . Such a method comprises, for example, the following steps: introduction by the user of a maximum torque target value, this being done by the introduction means mentioned above, measurement of the torque actually applied at a given instant, this being made by the means of readings of the effective clamping value mentioned above, - if the actual applied torque is greater than or equal to the set value, this being done by the comparison means, control of the actuator 9 for the displacement of the movable member 8 in the second position for which the tightening torque is no longer transmitted, this under the action of the control means.

Ainsi, quand la valeur effective du couple de serrage relevée dépasse la valeur de consigne de serrage, il est effectué un désenclenchement automatique de l'organe mobile 8 du dispositif de cassure 1 avec l'organe de butée 10 de la tige de serrage 3. Avantageusement, cet actuateur 9 est électrique. Il peut s'agir d'un électroaimant dont le noyau forme une pièce d'entraînement. L'actuateur 9 est logé dans le dispositif de cassure 1 et s'étend dans la longueur du dispositif 1, ceci dans sa portion médiane longitudinale à l'arrière du dispositif 1, donc opposée à la portion médiane longitudinale avant logeant l'organe mobile 8. L'actuateur 9 par des moyens de déplacement qui lui sont propres ou qui lui sont associés, constitués avantageusement par sa tige de commande et d'un système de transmission relié à la tige, tire l'organe mobile 8 dans la seconde position. Le système de transmission est avantageusement associé à l'actuateur 9 et donc amovible de l'actuateur 9. Dans le mode de réalisation montré aux figures, ceci est fait en rétractant l'organe mobile vers l'intérieur du dispositif de cassure 1 dans une seconde position, cette seconde position étant celle où le couple de serrage n'est plus transmis. Comme il peut être vu notamment à la figure 7, l'extrémité libre de la tige de l'actuateur 9 en mouvement de translation longitudinale est associée à un système de transmission avantageusement sous la forme d'un système de leviers 11, 1 la à 11c reliant l'actuateur 9 à l'organe mobile 8, ces leviers 11, 1 la à 1 lc étant aussi logés dans le dispositif de cassure 1. Avantageusement, le système de transmission peut présenter quatre leviers 11, lia à 11c. Un tel système de leviers 11, 1 la à 11c permet une réduction de l'effort de désenclenchement généré par l'actuateur 9. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas d'un actuateur 9 électrique, étant donné que celui-ci génère une force modérée à basse tension. Le but principal du système de leviers 11, 1 la à 1 lc est la transformation d'efforts importants, dans la zone de contact de levier, en forces réduites. Ceci permet de créer de grands efforts à petit déplacement à l'aide de forces réduites à grand déplacement. Il est donc possible d'employer des actuateurs 9 électromagnétiques caractérisés par la génération de forces modérées en fonction d'un certain déplacement, mais aussi caractérisés par une très grande accessibilité et un coût réduit par rapport aux actuateurs piézoélectriques. En se référant toujours plus particulièrement à la figure 7, le système comprend un premier levier 11c qui est le plus proche de la tige de commande de l'actuateur 9. Ce levier 11c s'étend sensiblement dans la direction longitudinale du dispositif de cassure 1 avec une de ses extrémités, formant le point de commande et le point d'appui du premier levier 11c, reliée à l'extrémité de la tige de commande de l'actuateur 9, sa seconde extrémité étant reliée au second levier 11b. Le second levier 11b, d'une longueur d, s'étend sensiblement transversalement dans le canal 15 du dispositif de cassure 1 avec une première extrémité reliée au premier levier 11c et son extrémité opposée formant le point d'appui. Le second levier llb est articulé avec un troisième levier 11a à une distance c de son point d'appui. Le troisième levier 1 la s'étend dans la direction longitudinale du dispositif de cassure 1 en étant relié à une extrémité au second levier 11 b et à l'autre au quatrième levier 11.Thus, when the effective value of the tightened tightening torque exceeds the tightening set point value, the automatic removal of the movable member 8 of the breaking device 1 with the abutment member 10 of the clamping rod 3 is effected. Advantageously, this actuator 9 is electric. It may be an electromagnet whose core forms a workout. The actuator 9 is housed in the breaking device 1 and extends in the length of the device 1, this in its longitudinal central portion at the rear of the device 1, therefore opposite to the longitudinal longitudinal front portion housing the movable member 8. The actuator 9 by displacement means of its own or associated with it, advantageously constituted by its control rod and a transmission system connected to the rod, pulls the movable member 8 in the second position . The transmission system is advantageously associated with the actuator 9 and therefore removable from the actuator 9. In the embodiment shown in the figures, this is done by retracting the movable member towards the inside of the breaking device 1 in a second position, this second position being one where the tightening torque is no longer transmitted. As can be seen in particular in FIG. 7, the free end of the rod of the actuator 9 in longitudinal translation movement is associated with a transmission system advantageously in the form of a system of levers 11, 1 the 11c connecting the actuator 9 to the movable member 8, these levers 11, 1 to 1 lc being also housed in the break device 1. Advantageously, the transmission system may have four levers 11, 11a to 11c. Such a system of levers 11, 11a to 11c allows a reduction of the disengagement force generated by the actuator 9. This is particularly advantageous in the case of an electric actuator 9, since it generates a force moderate to low voltage. The main purpose of the system of levers 11, 1 la 1 1c is the transformation of large forces in the contact zone lever in reduced forces. This makes it possible to create large forces with small displacement using forces reduced to large displacement. It is therefore possible to employ electromagnetic actuators characterized by the generation of moderate forces as a function of a certain displacement, but also characterized by a very great accessibility and a reduced cost compared with piezoelectric actuators. Referring always more particularly to Figure 7, the system comprises a first lever 11c which is closest to the control rod of the actuator 9. This lever 11c extends substantially in the longitudinal direction of the breakout device 1 with one of its ends, forming the control point and the fulcrum of the first lever 11c, connected to the end of the control rod of the actuator 9, its second end being connected to the second lever 11b. The second lever 11b, of a length d, extends substantially transversely in the channel 15 of the breaking device 1 with a first end connected to the first lever 11c and its opposite end forming the fulcrum. The second lever 11b is articulated with a third lever 11a at a distance c from its fulcrum. The third lever 1a extends in the longitudinal direction of the breaking device 1 being connected at one end to the second lever 11b and the other to the fourth lever 11.

Le quatrième levier ou dernier levier 11 s'étend sensiblement transversalement dans le canal 15 du dispositif de cassure 1 avec une portion 14 du dernier levier 11 reçue dans des moyens de réception 13 de l'organe mobile 8. Dans un mode préféré de la présente invention, une première extrémité du dernier levier 11 est reliée de manière amovible par un cran 14 à une gorge 13 de l'organe mobile 8 tandis que son extrémité opposée forme le point d'appui. La gorge 13 peut former ainsi les moyens de réception prévus sur l'organe mobile 8 tandis que le cran 14 peut former la portion du dernier levier 11 reçue dans les moyens de réception 13 prévus sur l'organe mobile 8. Le dernier levier 11 est articulé avec le troisième levier lia à une distance e du point d'appui et à une distance b du cran 14. C'est le cran 14 qui, lors du mouvement en retrait de l'actuateur 9, appuie sur une paroi de la gorge 13 afin de tirer l'organe mobile 8 vers l'arrière et le désolidariser de l'organe de butée 10 prévu à l'extrémité arrière 3b de la tige de serrage 3. Soit Fmé' la force mécanique appliquée par le cran 14 du dernier levier 11 sur la paroi de la gorge 13 de l'organe mobile 8 et F't la force exercée par l'actuateur 9 sur le premier levier 11c, il est obtenu l'équation suivante : Fmé' d/c = F't [(e+b)/c] b, c et e étant respectivement les distances à une extrémité donnée pour les leviers et d la longueur du second levier 11 b précédemment mentionnées.The fourth lever or last lever 11 extends substantially transversely in the channel 15 of the breaking device 1 with a portion 14 of the last lever 11 received in receiving means 13 of the movable member 8. In a preferred embodiment of this invention, a first end of the last lever 11 is releasably connected by a notch 14 to a groove 13 of the movable member 8 while its opposite end forms the fulcrum. The groove 13 can thus form the receiving means provided on the movable member 8 while the notch 14 can form the portion of the last lever 11 received in the receiving means 13 provided on the movable member 8. The last lever 11 is articulated with the third lever 11a at a distance e from the fulcrum and at a distance b from the notch 14. This is the notch 14 which, during the movement back from the actuator 9, presses against a wall of the throat 13 to pull the movable member 8 rearwardly and disengage it from the stop member 10 provided at the rear end 3b of the clamping rod 3. Let Fmé 'the mechanical force applied by the notch 14 of the last lever 11 on the wall of the groove 13 of the movable member 8 and F't the force exerted by the actuator 9 on the first lever 11c, the following equation is obtained: Fmé 'd / c = F't [(e + b) / c] b, c and e being respectively the distances at one end for the levers and the length of the second lever 1 1b previously mentioned.

La gorge 13, en tant que moyens de réception sur l'organe mobile 8, peut être disposée sur une face latérale de l'organe mobile 8 et s'étendre sur une partie de la longueur de l'organe mobile 8, ceci vers la portion d'extrémité arrière de l'organe mobile 8. L'organe mobile 8 peut présenter ainsi une distance la plus grande possible entre sa pointe 8a et la gorge 13 en contact avec le cran 14 du dernier levier 11. Ceci permet une absorption de l'effort de cassure par la tige de serrage 3 au moment de l'application de l'effort. Il peut être prévu un moyen élastique tel un ressort de rappel 12, avantageusement hélicoïdal, dont une extrémité est reliée à un levier intermédiaire 11 b du système de leviers 11, lia à 11c tandis que son autre extrémité est reliée à la partie arrière de l'organe mobile 8. Ce ressort 12 est comprimé lors de la traction arrière de l'organe mobile 8 vers sa seconde position de désenclenchement et rappelle automatiquement l'organe mobile 8 dans sa première position d'enclenchement dans laquelle il fait saillie de l'extrémité avant interne 6b du dispositif de cassure 1, cette extrémité avant interne 6b pouvant être entourée extérieurement par les bras 6a et former le fond de l'espace interne délimité par ces bras 6a.The groove 13, as receiving means on the movable member 8, may be disposed on a lateral face of the movable member 8 and extend over a portion of the length of the movable member 8, this towards the rear end portion of the movable member 8. The movable member 8 may thus have the greatest possible distance between its tip 8a and the groove 13 in contact with the notch 14 of the last lever 11. This allows an absorption of the breaking force by the clamping rod 3 at the moment of the application of the force. It can be provided an elastic means such as a return spring 12, advantageously helical, one end of which is connected to an intermediate lever 11b of the lever system 11, 11a to 11c while its other end is connected to the rear part of the movable member 8. This spring 12 is compressed during the rearward traction of the movable member 8 to its second disengaged position and automatically remembers the movable member 8 in its first engagement position in which it protrudes from the internal front end 6b of the breaking device 1, the inner front end 6b can be surrounded externally by the arms 6a and form the bottom of the internal space defined by these arms 6a.

Du fait de ce ressort 12, la position de désenclenchement avec l'organe mobile 8 ne faisant pas saillie ou peu saillie de l'avant du dispositif de cassure 1 est en conséquence temporaire et est suivie automatiquement d'un retour dans la première position dans laquelle l'organe mobile 8 fait saillie de l'extrémité avant interne 6b à l'avant du dispositif de cassure 1 quand aucun élément, par exemple l'extrémité longitudinale arrière 3b de la tige 3, ne fait obstacle à ce rappel en première position. Avantageusement, l'extrémité arrière 3b a une forme curviligne convexe autour du logement 10, les bords du logement 10 formant un sommet de cette forme curviligne convexe. Cela facilite le déplacement, même avec frottement, de la pointe 3a sur cette surface. Ainsi, le procédé de cassure selon l'invention peut comprendre l'étape de rappel automatique de l'organe mobile 8 dans la première position après l'obtention de la cassure de l'outil. L'organe mobile 8 en combinaison avec le ressort 12 permet à la fois la transmission de grands efforts au moment de l'application de la force de contact avec l'organe de butée 10 ainsi qu'un réarmement automatique du dispositif de cassure 1, l'organe mobile 8 étant prêt de nouveau à être enclenché avec l'organe de butée 10. Lors de la traction de l'organe mobile 8 vers l'arrière par l'actuateur 9 et le système de leviers 11, 11a à 11c, la pointe 8a de l'organe mobile 8 sort de l'organe de butée 10.Due to this spring 12, the position of disengagement with the movable member 8 not protruding or slightly protruding from the front of the breaking device 1 is consequently temporary and is automatically followed by a return to the first position in which the movable member 8 projects from the inner front end 6b to the front of the breaking device 1 when no element, for example the rear longitudinal end 3b of the rod 3, prevents this return to the first position . Advantageously, the rear end 3b has a convex curvilinear shape around the housing 10, the edges of the housing 10 forming an apex of this convex curvilinear shape. This facilitates the movement, even with friction, of the tip 3a on this surface. Thus, the breaking method according to the invention may comprise the step of automatically returning the movable member 8 in the first position after obtaining the breakage of the tool. The movable member 8 in combination with the spring 12 allows both the transmission of great forces at the moment of the application of the contact force with the stop member 10 as well as an automatic reset of the breaking device 1, the movable member 8 being ready to be engaged again with the stop member 10. When the movable member 8 is pulled back by the actuator 9 and the lever system 11, 11a to 11c, the tip 8a of the movable member 8 leaves the stop member 10.

L'organe mobile 8 est ainsi désolidarisé de l'organe de butée 10. Comme il est particulièrement bien visible aux figures 2, 4 et 6, dans la seconde position, la tige de serrage 3 peut pivoter autour de l'axe d'articulation 7 et faire un angle avec le dispositif de cassure 1. Lors de ce pivotement, la pointe 8a de l'organe mobile 8 est d'abord en butée contre l'extrémité longitudinale arrière 3b de la tige de serrage 3 au voisinage de l'organe de butée 10. A la fin de ce contact, quand l'organe mobile 8 n'est plus en face de l'extrémité arrière 3b de la tige de serrage 3, l'organe mobile 8 est libre de faire saillie à l'avant du dispositif de cassure 1 en étant rappelé dans cette position par le ressort 12. La forme de la pointe 8a de l'organe mobile 8, plus précisément son angle de tête, est prédéterminée de manière à ce que la force de cassure soit réduite le plus possible tout en ne déclenchant pas de cassure intempestive. Elle facilite aussi le retour en position dans le logement 10, en association avec la forme de l'extrémité 3b. La géométrie de l'organe mobile 8, avantageusement sous la forme d'une goupille, est optimisée selon le calcul des efforts auxquels l'organe va être soumis. Ceci est particulièrement bien visible à la figure 8.The movable member 8 is thus disengaged from the stop member 10. As is particularly clearly visible in Figures 2, 4 and 6, in the second position, the clamping rod 3 can pivot about the hinge axis 7 and make an angle with the breaking device 1. During this pivoting, the tip 8a of the movable member 8 is first abutted against the rear longitudinal end 3b of the clamping rod 3 in the vicinity of the stop member 10. At the end of this contact, when the movable member 8 is no longer in front of the rear end 3b of the clamping rod 3, the movable member 8 is free to protrude from the before the breaking device 1 being recalled in this position by the spring 12. The shape of the tip 8a of the movable member 8, more precisely its head angle, is predetermined so that the breaking force is reduced as much as possible while not triggering an untimely break. It also facilitates the return to position in the housing 10, in combination with the shape of the end 3b. The geometry of the movable member 8, advantageously in the form of a pin, is optimized according to the calculation of the forces to which the member will be subjected. This is particularly visible in Figure 8.

Soit Fc1 la force s'appliquant sur la jonction entre l'organe de butée 10 et l'organe mobile 8 et Fut la force appliquée par l'utilisateur, une distance y séparant la jonction entre organe de butée 10 et l'organe mobile 8 du point d'appui de la force exercée par l'utilisateur Fut, x étant la distance séparant l'articulation 7 traversant chaque extrémité libre des bras 6a de la jonction, la force Fut et les distances x et y n'étant pas montrées à la figure 8, la force F1 estdonnée par l'équation : Fc1 = Fut y/x Soient Fressort la force de rappel exercée par le ressort 12 et Fméca la force mécanique initiée par l'actuateur 9 et appliquée par le cran 14 du levier 11 sur la paroi de la gorge 13 de l'organe mobile 8, la différence de ces deux forces peut s'exprimer selon l'angle a à la pointe de l'organe mobile 8, selon la force F1 s'appliquant sur la jonction de l'organe de butée 10 et de l'organe mobile 8, selon le frottement pl entre la pointe 8a et l'organe de butée 10, selon le frottement p2 entre la paroi latérale de l'organe mobile 8 et le canal 15 le recevant. Ceci peut permettre d'optimiser l'angle a.Let Fc1 be the force applying to the junction between the abutment member 10 and the movable member 8 and the force applied by the user, a distance separating therefrom the junction between the abutment member 10 and the movable member 8 the point of support of the force exerted by the user Fut, x being the distance separating the articulation 7 passing through each free end of the arms 6a of the junction, the force Fut and the distances x and y not being shown in FIG. FIG. 8, the force F1 is given by the equation: Fc1 = Fut y / x Let Fressort be the restoring force exerted by the spring 12 and Fmeca the mechanical force initiated by the actuator 9 and applied by the notch 14 of the lever 11 on the wall of the groove 13 of the movable member 8, the difference of these two forces can be expressed according to the angle a at the tip of the movable member 8, according to the force F1 applying to the junction of the abutment member 10 and the movable member 8, according to the friction pl between the tip 8a and the goal member e 10, as p2 friction between the side wall of the movable member 8 and the receiving channel 15. This can optimize the angle a.

La forme finale du dispositif de cassure 1 et notamment de l'organe mobile 8 que le canal 15 médian interne du dispositif 1 contient est également conçue de la manière à ce que toutes les contraintes et les pressions surfaciques soient compensées sans déformation. Il peut aussi être tenu compte du frottement p2 entre la paroi latérale de l'organe mobile 8 et le canal 15 le recevant ainsi que de la distance a sur l'organe mobile 8 entre la base de la pointe 8a et les moyens de réception 13 présents sur l'organe mobile avantageusement sous forme d'une gorge.The final shape of the breaking device 1 and in particular of the movable member 8 that the internal median channel 15 of the device 1 contains is also designed in such a way that all the stresses and surface pressures are compensated without deformation. It can also be taken into account the friction p2 between the side wall of the movable member 8 and the channel 15 receiving it and the distance a on the movable member 8 between the base of the tip 8a and the receiving means 13 present on the movable member advantageously in the form of a groove.

REFERENCES 1. Dispositif de cassure 2. Poignée 3. Tige de serrage 3a. Tête 3b. Extrémité arrière 4. Portion d'entraînement 5. Cavité d'entraînement 6. Espace interne 6a. Bras 6b. Fond 7. Axe d'articulation 8. Organe mobile 8a. Pointe 9. Actuateur 10. Organe de butée 11, lla - 11c. Levier 12. Ressort 13. Gorge 14. Cran 15. Canal Pi. Frottement P2 Frottement Fc1. Force jonction Fméca- Force mécanique Fressort. Force ressort Fut- Force utilisateur a. Distance a. AngleREFERENCES 1. Break device 2. Handle 3. Clamping rod 3a. Head 3b. Rear end 4. Drive portion 5. Drive cavity 6. Internal space 6a. Arm 6b. Bottom 7. Articular axis 8. Movable body 8a. Tip 9. Actuator 10. Stopper 11, 11a - 11c. Lever 12. Spring 13. Throat 14. Notch 15. Pi channel Friction P2 Friction Fc1. Force junction Fméca- Mechanical strength Fressort. Spring force Fut- Force user a. Distance a. Angle

Claims (16)

REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de cassure pour outil de serrage, destiné à être intercalé entre une tige de serrage (3) et une poignée (2) de l'outil avec transmission par le dispositif (1) à la tige de serrage (3) d'un couple de serrage pouvant être imposé à la poignée (2) par un utilisateur, caractérisé en ce que : - il présente un organe mobile (8) entre deux positions avec une première position de transmission du couple de serrage du dispositif (1) à la tige de serrage (3) dans laquelle l'organe mobile (8) est enclenché avec la tige de serrage (3) et une deuxième position d'absence de transmission du couple de serrage dans laquelle l'organe mobile (8) est au moins partiellement rétracté, - il comprend un actuateur (9) entrainant des moyens de déplacement de l'organe mobile (8) vers la deuxième position depuis la première position. 15REVENDICATIONS1. Device (1) for breaking a clamping tool, intended to be inserted between a clamping rod (3) and a handle (2) of the tool with transmission by the device (1) to the clamping rod (3) d a tightening torque that can be imposed on the handle (2) by a user, characterized in that: - it has a movable member (8) between two positions with a first transmission position of the tightening torque of the device (1) to the clamping rod (3) in which the movable member (8) is engaged with the clamping rod (3) and a second non-transmission position of the tightening torque in which the movable member (8) is at least partially retracted, - it comprises an actuator (9) driving means for moving the movable member (8) to the second position from the first position. 15 2. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel l'organe (8) est mobile en translation suivant la direction longitudinale du dispositif (1), les moyens de déplacement comprenant des moyens de traction (11, 11a à 11c) de l'organe mobile (8) vers l'intérieur du dispositif (1). 202. Device (1) according to the preceding claim, wherein the member (8) is movable in translation in the longitudinal direction of the device (1), the displacement means comprising traction means (11, 11a to 11c) of the movable member (8) towards the inside of the device (1). 20 3. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel l'organe mobile est sous la forme d'une goupille (8) présentant une pointe (8a) agencée en tant que moyens d'enclenchement, la pointe (8a) étant configurée pour pouvoir s'insérer dans la tige de serrage (3) dans la première position, la pointe (8a) de la goupille 25 (8) faisant saillie, au moins dans cette première position, d'une extrémité longitudinale du dispositif (1) destinée à être en vis-à-vis de la tige de serrage (3).3. Device (1) according to the preceding claim, wherein the movable member is in the form of a pin (8) having a tip (8a) arranged as an engagement means, the tip (8a) being configured to be able to fit into the clamping rod (3) in the first position, the tip (8a) of the pin (8) protruding, at least in this first position, from a longitudinal end of the device (1) intended to be vis-à-vis the clamping rod (3). 4. Dispositif (1) selon la revendication précédente, lequel présente un canal (15) 30 longitudinal médian débouchant sur ladite extrémité et dans lequel se déplace la goupille (8).4. Device (1) according to the preceding claim, which has a channel (15) median longitudinal opening on said end and in which moves the pin (8). 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe mobile (8) est relié à un ressort (12) de rappel, le ressort (12) de 35 rappel exerçant une force sur l'organe mobile (8) pour le rappeler dans sa première position depuis la deuxième position.5. Device (1) according to any one of the preceding claims, wherein the movable member (8) is connected to a spring (12) of return, the spring (12) of return exerting a force on the organ mobile (8) to recall it in its first position from the second position. 6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de déplacement comprennent un système de transmission comportant plusieurs leviers successifs (11, 11a à 11c) intercalés entre l'actuateur (9) et l'organe mobile (8), un premier levier (11c) étant relié à l'actuateur (9) tandis que le dernier levier (11) du système est en prise sur l'organe mobile (8).6. Device (1) according to any one of the preceding claims, wherein the displacement means comprise a transmission system comprising a plurality of successive levers (11, 11a to 11c) interposed between the actuator (9) and the movable member. (8), a first lever (11c) being connected to the actuator (9) while the last lever (11) of the system is engaged on the movable member (8). 7. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel une portion (14) du dernier levier (11) est reçue dans des moyens de réception (13) prévus sur l'organe mobile (8), les moyens de réception comprenant une gorge (13) longitudinale disposée sur la portion de l'organe mobile (8) orientée vers le dispositif (1), la portion du dernier levier (11) reçue dans la gorge (13) comprenant un cran (14) disposé à une extrémité du dernier levier (11) tournée vers l'organe mobile (8).7. Device (1) according to the preceding claim, wherein a portion (14) of the last lever (11) is received in receiving means (13) provided on the movable member (8), the receiving means comprising a longitudinal groove (13) disposed on the portion of the movable member (8) facing the device (1), the portion of the last lever (11) received in the groove (13) comprising a notch (14) arranged at one end the last lever (11) facing the movable member (8). 8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une extrémité du dispositif (1) destinée à être en vis-à-vis de la tige de serrage (3) est prolongée par deux bras (6a) configurés pour former un palier destiné à recevoir à rotation la tige de serrage (3).8. Device (1) according to any preceding claim, wherein an end of the device (1) intended to be vis-à-vis the clamping rod (3) is extended by two arms (6a) configured to form a bearing for rotatably receiving the clamping rod (3). 9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'actuateur (9) est un actuateur (9) électrique.9. Device (1) according to any one of the preceding claims, wherein the actuator (9) is an actuator (9) electric. 10. Outil de serrage comprenant une poignée (2), une tige de serrage (3) présentant une tête (3a) de serrage à l'une de ses extrémités, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de cassure (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes intercalé entre la tige de serrage (3) et la poignée (2), la tige de serrage (3) comportant un organe de butée (10) recevant une portion de l'organe mobile (8) du dispositif (1) dans la première position de l'organe mobile (8), chacun des organes mobile (8) et de butée (10) portant des moyens complémentaires de blocage en rotation desdits organes (8, 10) l'un par rapport à l'autre.10. Clamping tool comprising a handle (2), a clamping rod (3) having a clamping head (3a) at one of its ends, characterized in that it comprises a breaking device (1) according to any one of the preceding claims interposed between the clamping rod (3) and the handle (2), the clamping rod (3) comprising an abutment member (10) receiving a portion of the movable member (8) of the device (1) in the first position of the movable member (8), each of the movable members (8) and abutment members (10) bearing complementary rotational locking means of said members (8, 10) relative to each other; to the other. 11. Outil de serrage selon la revendication précédente, pour lequel l'organe de butée (10) est sous la forme d'un logement recevant, dans la première position, unepointe (8a) prévue à l'extrémité de l'organe mobile (8) orientée vers la tige de serrage (3).11. Clamping tool according to the preceding claim, wherein the stop member (10) is in the form of a housing receiving, in the first position, a tip (8a) provided at the end of the movable member ( 8) facing the clamping rod (3). 12. Outil de serrage selon l'une quelconque des revendications10 ou 11, dans lequel la poignée (2) comporte une portion d'entraînement (4) coopérant avec une extrémité longitudinale du dispositif de cassure (1) en vis-à-vis, ladite extrémité étant bloquée en rotation par rapport à la portion d'entraînement (4).12. Clamping tool according to any one of claims 10 or 11, wherein the handle (2) comprises a driving portion (4) cooperating with a longitudinal end of the breaking device (1) vis-à-vis, said end being locked in rotation with respect to the driving portion (4). 13. Outil de serrage selon la revendication précédente, dans lequel la portion d'entraînement (4) et la tige de serrage (3) sont configurées pour que l'axe de serrage soit dirigé obliquement à l'axe longitudinal de l'outil.13. Clamping tool according to the preceding claim, wherein the drive portion (4) and the clamping rod (3) are configured so that the clamping axis is directed obliquely to the longitudinal axis of the tool. 14. Outil de serrage selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, lequel comprend des moyens d'introduction par l'utilisateur d'une valeur de consigne d'un couple maximal de serrage à obtenir par l'outil, des moyens de mémorisation de ladite valeur de consigne, des moyens de relevés d'une valeur effective de couple de serrage effective, des moyens de comparaison de la valeur effective avec la valeur de consigne et des moyens de commande de l'actuateur (9) dans son action sur l'organe mobile (8) en cas d'atteinte ou de dépassement de la valeur de la consigne par la valeur effective, les moyens de déplacement de l'actuateur (9) plaçant l'organe mobile (8) dans sa seconde position.14. Clamping tool according to any one of claims 10 to 13, which comprises means for introducing by the user a set value of a maximum tightening torque to be obtained by the tool, means of storing of said setpoint value, means for recording an effective value of effective tightening torque, means for comparing the effective value with the setpoint value and actuator control means (9) for its action. on the movable member (8) in case of reaching or exceeding the value of the set point by the actual value, the actuator moving means (9) placing the movable member (8) in its second position . 15. Procédé de cassure d'un outil de serrage selon la revendication précédente, la cassure se faisant à l'obtention d'un couple de serrage dépassant une valeur de consigne prédéterminée d'un couple maximal, lequel procédé comprend les étapes suivantes : - introduction par l'utilisateur d'une valeur de consigne de couple maximal, - mesure du couple effectivement appliqué à un instant donné, -si le couple effectivement appliqué atteint la valeur de consigne, commande de l'actuateur (9) pour le déplacement de l'organe mobile (8) dans la seconde position pour laquelle le couple de serrage n'est plus transmis.15. A method of breaking a clamping tool according to the preceding claim, the breaking being to obtain a tightening torque exceeding a predetermined target value of a maximum torque, which method comprises the following steps: introduction by the user of a maximum torque target value, - measurement of the torque actually applied at a given moment, - if the torque actually applied reaches the setpoint value, command of the actuator (9) for the displacement of the movable member (8) in the second position for which the tightening torque is no longer transmitted. 16. Procédé de cassure selon la revendication précédente, lequel comprend une étape de rappel automatique de l'organe mobile (8) dans la première position après l'obtention de la cassure de l'outil.16. A method of breaking according to the preceding claim, which comprises a step of automatically returning the movable member (8) in the first position after obtaining the breakage of the tool.
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