FR3005645A1 - Dispositif d'ancrage d'une charge, en vue du levage de cette charge - Google Patents

Abstract

Le dispositif d'ancrage comporte une chape de levage (10) et un organe d'ancrage (26) solidarisé à la charge (28) et comportant au moins une tige d'ancrage (30) munie d'une tête (34). Ladite chape de levage (10) comprend une base (12) sensiblement plane, au moins deux flasques (14), solidaires de la base (12) et s'étendant chacun perpendiculairement à cette base (12), et une traverse de levage (16), solidaire des deux flasques (14). La base (12) présente au moins un orifice allongé (24), traversant cette base (21) dans une direction verticale (Z) perpendiculaire à la base (12), chaque orifice (24) comportant au moins une partie (24B, 24C) présentant une largeur (L2) inférieure à une largeur de la tête (34) de la tige d'ancrage (30). La chape de levage (10) comporte des moyens de maintien de la tige d'ancrage (30) dans l'orifice allongé, en prise avec la base (12).

Description

Dispositif d'ancrage d'une charge, en vue du levage de cette charge La présente invention concerne un dispositif d'ancrage d'une charge, en vue du levage de cette charge, comprenant notamment une chape de levage et un organe d'ancrage destiné à coopérer avec cette chape de levage. Plus particulièrement, l'invention est notamment destinée au levage d'un outillage d'injection. Actuellement, un outillage d'injection est habituellement soulevé au moyen d'un ensemble de chaînes fixées à cet outillage. La fixation de ces chaînes est réalisée manuellement par un opérateur. A cet effet, l'opérateur doit généralement monter sur l'outillage pour y effectuer l'opération de fixation des chaînes, ce qui implique des risques de chute de l'opérateur depuis l'outillage. Ainsi, une telle opération de fixation est peu sécurisante. En outre, la durée de réalisation de cette opération de fixation est généralement relativement importante. L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients, en fournissant un dispositif d'ancrage d'une charge, en vue du levage de cette charge, permettant un ancrage rapide et efficace de la charge, et cela sans nécessiter d'intervention manuelle. On connaît déjà, dans l'état de la technique, une chape de levage, pour le levage d'une charge, comprenant : - une base sensiblement plane, - au moins deux flasques, solidaires de la base et s'étendant chacune perpendiculairement à la base et parallèlement l'une par rapport à l'autre, et - une traverse de levage, solidaire des deux flasques et s'étendant entre ces deux flasques perpendiculairement à ces flasques. L'invention prévoit notamment de perfectionner une telle chape, en vue de réaliser un dispositif d'ancrage permettant de remédier aux inconvénients précités. En particulier, l'invention a notamment pour objet une chape de levage, pour le levage d'une charge, notamment d'un outillage d'injection, par l'intermédiaire d'un organe d'ancrage solidarisé à cette charge et comportant au moins une tige d'ancrage munie d'une tête, ladite chape de levage comprenant : - une base sensiblement plane, - au moins deux flasques, solidaires de la base et s'étendant chacun perpendiculairement à cette base, et - une traverse de levage, solidaire des deux flasques et s'étendant entre ces deux flasques perpendiculairement à ces flasques, caractérisée en ce que : - la base présente au moins un orifice allongé, traversant cette base dans une direction verticale perpendiculaire à la base, chaque orifice étant allongé selon une direction longitudinale perpendiculaire à la direction verticale, et comportant, dans la direction longitudinale, au moins une partie, présentant une largeur dans une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction verticale inférieure à une largeur de la tête de la tige d'ancrage, et - la chape de levage comporte des moyens de maintien, destinés à maintenir la tige d'ancrage dans l'orifice allongé, au moins dans la direction longitudinale. Une chape de levage selon l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - Chaque orifice allongé comprend : une première partie, présentant une première largeur dans une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction verticale, et une deuxième partie, communiquant avec la première partie, présentant une deuxième largeur dans la direction transversale, la deuxième largeur étant inférieure à la première. - Les moyens de maintien comportent, pour au moins un orifice allongé, une troisième partie de cet orifice allongé, communiquant avec la deuxième partie de sorte que cette deuxième partie s'étende dans la direction longitudinale entre la première et la troisième partie, cette troisième partie présentant, sur une première hauteur, une largeur sensiblement égale à la deuxième largeur, et sur une deuxième hauteur, au dessus de la première hauteur dans la direction verticale, une troisième largeur supérieure à la deuxième largeur, de sorte que les première et deuxième hauteurs sont délimitées entre elles par un épaulement. - Ladite troisième partie est confondue avec ladite seconde partie, la première partie débouchant dans cette troisième partie dans la direction longitudinale. - Les moyens de maintien comportent un vérin, comprenant au moins une tige mobile, de préférence dans la direction verticale, entre une position escamotée et une position déployée, ladite tige mobile portant un élément de maintien destiné à former une butée pour ladite tige d'ancrage, tel que : en position escamotée, l'élément de maintien libère un passage vers la deuxième partie de l'orifice allongé, autorisant l'insertion d'une tige d'ancrage vers la deuxième partie, et en position déployée, l'élément de maintien obstrue ledit passage, interdisant le retrait d'une tige d'ancrage vers la première partie. - La chape de levage comprend : une première base, formant ladite base comprenant l'orifice allongé, une seconde base, sensiblement parallèle à la première, solidarisée à cette première base par l'intermédiaire d'au moins un montant s'étendant dans la direction verticale entre les première et seconde bases, et : lesdites deux flasques sont fixées sur ladite seconde base, ledit vérin est porté par la seconde base, et de préférence, ladite seconde base comporte un logement de réception de l'élément de maintien dans la position escamotée. L'invention concerne également un organe d'ancrage pour le levage d'une charge, destiné à être solidarisé à cette charge, et destiné à coopérer avec une chape de levage telle que définie ci-dessus, l'organe d'ancrage comportant au moins une tige d'ancrage, s'étendant selon une direction verticale, comprenant : - un corps de tige, présentant dans une direction transversale perpendiculaire à la direction verticale, une première dimension, inférieure à ladite deuxième largeur, et - une tête de tige, agencée au sommet de la tige, présentant dans la direction transversale, une seconde dimension, supérieure à ladite deuxième largeur, et inférieure à ladite première largeur. Un organe d'ancrage selon l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables. - L'organe d'ancrage est destiné à coopérer avec une chape de levage comportant au moins deux orifices allongés, l'organe d'ancrage comprenant une tige d'ancrage pour chaque orifice allongé de la chape de levage, chaque tige d'ancrage étant disposée pour coopérer avec un orifice allongé respectif. - L'organe d'ancrage comprend des moyens de guidage de la chape de levage, propres à guider la chape de levage de sorte que chaque tige d'ancrage soit disposée en regard de la première partie d'un orifice allongé respectif, lesdits moyens de guidage comportant deux éléments verticaux latéraux de guidage, s'étendant parallèlement à chaque tige d'ancrage, délimitant entre eux un espace de réception de la chape de levage, la distance entre les éléments verticaux latéraux de guidage dans la direction transversale étant sensiblement égale à la largeur de la base de la chape de levage dans cette même direction, de sorte que cette base soit propre à être positionnée sensiblement en contact avec chacun des éléments latéraux lorsque la chape de levage est disposée dans l'espace de réception. - Les moyens de guidage comportent au moins une butée longitudinale s'étendant dans la direction transversale entre les éléments verticaux latéraux de guidage, la distance entre la butée longitudinale et les tiges d'ancrage dans la direction longitudinale étant sensiblement égale à la distance entre les orifices allongés et un bord arrière de la base de la chape de levage, de sorte que la première partie de chaque orifice allongé soit disposée en regard de la tige d'ancrage correspondante lorsque la base est disposée dans l'espace de réception en contact avec la butée longitudinale. - L'espace de réception est dimensionné de façon à autoriser un déplacement de la chape de levage dans la direction longitudinale lorsque cette chape de levage est disposée dans l'espace de réception, cet espace de réception étant par exemple ouvert dans la direction longitudinale. - Chaque élément latéral de guidage présente une partie supérieure divergeant par rapport à l'espace de réception, formant une rampe latérale de guidage vers l'espace de réception, de sorte que l'espace de réception présente une embouchure dont la dimension transversale dans la direction transversale va en diminuant jusqu'à atteindre une dimension transversale sensiblement égale à celle de la base de la chape de levage dans la même direction. - Ladite embouchure de l'espace de réception comporte deux rampes longitudinales de guidage vers l'espace de réception, s'étendant chacune dans la direction transversale entre les rampes latérales de guidage, de sorte que la dimension longitudinale de l'embouchure dans la direction longitudinale va en diminuant jusqu'à atteindre une dimension longitudinale sensiblement égale à celle de la base de la chape de levage dans la même direction. - L'une des rampes longitudinales est portée par la butée longitudinale, notamment en prolongeant cette butée longitudinale vers le haut dans la direction verticale, et l'autre des rampes longitudinales délimite, avec les éléments verticaux latéraux de guidage, une ouverture débouchant dans l'espace de réception, autorisant un déplacement de la chape de levage dans l'espace de réception, à travers cette ouverture, dans la direction longitudinale. L'invention concerne enfin un dispositif d'ancrage d'une charge, en vue du levage de cette charge, comprenant : - une chape de levage telle que définie précédemment, dont la traverse de levage est destinée à être assemblée avec un dispositif de levage, par exemple un treuil, et - un organe d'ancrage tel que défini précédemment, destiné à être solidarisé avec la charge à lever. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'une chape de levage selon un premier exemple de mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue de profil de la chape de levage de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue du dessus de la chape de levage de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un organe d'ancrage destiné à coopérer avec la chape de levage de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble d'une chape de levage et d'un organe d'ancrage selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue de face de l'ensemble de la figure 5 ; et - la figure 7 est une vue en coupe de l'ensemble de la figure 6, selon le plan de coupe A-A. On a représenté, sur la figure 1, une chape de levage 10, destinée au levage d'une charge, notamment d'un outillage d'injection.

De manière classique, la chape de levage 10 comporte une base 12 sensiblement plane. Conformément à cet exemple, la base 12 présente une forme générale de parallélogramme mince. Dans ce qui suit, on définira : - une direction verticale Z perpendiculaire à la base 12, dans laquelle s'étend la base 12 en hauteur, - une direction longitudinale X, perpendiculaire à la direction verticale Z, dans laquelle s'étend longitudinalement la base 12, - une direction transversale Y, perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction verticale Z, dans laquelle s'étend transversalement la base 12.

On notera que la direction Z est dite « verticale », du fait qu'elle s'étend verticalement lorsque la chape de levage 10 est en position normale d'utilisation. La chape de levage 10 comporte par ailleurs deux flasques 14, solidaires de la base 12, et s'étendant chacun perpendiculairement à cette base 12 et parallèlement l'un par rapport à l'autre. Ainsi, les flasques 14 s'étendent sensiblement parallèlement à un plan défini par les directions verticale Z et longitudinale X. Une traverse de levage 16 s'étend, dans la direction transversale Y, entre les deux flasques 14, perpendiculairement à ces flasques 14. Cette traverse de levage 16 est solidarisée aux deux flasques 14. A cet effet, deux orifices 18 de passage de la traverse de levage 16 sont ménagés l'un en regard de l'autre, chacun dans un flasque 14 respectif. La traverse de levage 16 passe de manière classique à travers ces orifices de passage 18, et elle y est bloquée en position, par des éléments de blocage 20, 22. Par exemple, l'un des éléments de blocage 20 est une tête de traverse 20, présentant un diamètre supérieur à celui de l'orifice 18 correspondant, venant ainsi en appui contre le rebord de cet orifice 18.

L'autre élément de blocage 22 est par exemple formé par une goupille, notamment une goupille bêta, enserrant la traverse 16. A cet effet, on peut notamment prévoir une rainure de réception de cette goupille 22, ménagée sur la traverse 16. Avantageusement, la goupille 22 est associée avec une rondelle présentant un diamètre supérieur à celui de l'orifice 18 correspondant, venant en appui contre le rebord de cet orifice 18. Cette rondelle est ainsi bloquée sur la traverse 16, entre la goupille 22 et le flasque 14 correspondant. En variante, l'autre élément de blocage 22 peut être formé par un écrou. La chape de levage 10 selon l'invention présente au moins un orifice traversant 24, ménagé dans la base 12, traversant cette base 12 dans la direction verticale Z, et allongé dans la direction longitudinale X. Dans l'exemple représenté, la base 12 est pourvue d'au moins deux orifices allongés 24, notamment six orifices 24, tous allongés parallèlement les uns par rapport aux autres, et parallèlement à la direction longitudinale X.

En particulier, conformément à l'exemple représenté, les six orifices allongés 24 se répartissent en deux orifices centraux, alignés dans la direction longitudinale X, et disposés transversalement entre les deux flasques 14, et quatre orifices latéraux, disposés latéralement par groupes de deux orifices alignés dans la direction longitudinale X, transversalement de part et d'autre de l'ensemble formé par les deux flasques 14.

Avantageusement, comme cela est notamment représenté sur la figure 3, les orifices centraux sont décalés dans la direction longitudinale X par rapport aux orifices latéraux. Avantageusement, tous les orifices allongés 24 sont sensiblement identiques. En particulier, comme cela est notamment représenté sur les figures 1 et 3, chaque orifice allongé 24 comprend : - une première partie 24A présentant une première largeur L1 dans la direction transversale Y, et - une deuxième partie 24B, communiquant avec la première partie 24A dans la direction longitudinale X, et présentant une deuxième largeur L2 dans la direction transversale Y, cette deuxième largeur L2 étant inférieure à la première largeur L1.

Avantageusement, comme cela est représenté sur les figures 1 et 3, chaque orifice allongé 24 comporte une troisième partie 24C, communiquant avec la deuxième partie 24B dans la direction longitudinale X, de sorte que cette deuxième partie 24B s'étende dans la direction longitudinale X entre la première partie 24A et la troisième partie 24C.

Cette troisième partie 24C présente, sur une première hauteur dans la direction verticale Z, une largeur sensiblement égale à la deuxième largeur L2, et sur une deuxième hauteur dans la direction verticale Z, au dessus de la première hauteur dans cette direction verticale Z, une troisième largeur supérieure à la deuxième largeur L2, de façon à former un épaulement entre les première et deuxième hauteurs. On a représenté sur la figure 4 un organe d'ancrage 26 destiné à coopérer avec la chape de levage 10 décrite précédemment. L'organe d'ancrage 26 est destiné à être solidarisé à une charge 28 à lever. Ainsi, l'organe d'ancrage 26 forme, avec la chape de levage 10, un dispositif d'ancrage de la charge 28 en vue du levage de cette charge 28. On décrira ci-dessous l'organe d'ancrage 26 dans un repère défini par une direction verticale Z, une direction longitudinale X, et une direction transversale Y, qui correspondent aux directions verticale Z, longitudinale X et transversale Y définies relativement à la chape de levage 10, lorsque celle-ci est rapportée sur l'organe d'ancrage 26. L'organe d'ancrage 26 comporte au moins une tige d'ancrage 30. Plus particulièrement, l'organe d'ancrage 26 comporte une tige d'ancrage 30 pour chaque orifice allongé 24 de la chape de levage 10, chaque tige d'ancrage 30 étant disposée pour coopérer avec un orifice allongé 24 respectif. En particulier, les distances entre les tiges d'ancrage 30 dans les directions longitudinale X et transversale Y sont les mêmes que les distances entre les premières parties 24A des orifices allongés 24 dans ces directions longitudinale X et transversale Y. Chaque tige d'ancrage 30 s'étend selon la direction verticale Z, de manière à être alignée avec l'orifice allongé 24 correspondant lorsque la chape de levage 10 est rapportée sur l'organe d'ancrage 26, comme cela sera décrit ultérieurement. Par ailleurs, chaque tige d'ancrage 30 comporte un corps de tige 32, présentant notamment, dans la direction transversale Y, une première dimension inférieure à la deuxième largeur L2. Ainsi, le corps de tige 32 peut coulisser dans l'orifice allongé 24 correspondant, notamment entre les première 24A et seconde 24B parties de cet orifice allongé 24. De préférence, le corps de tige 32 présente une forme de cylindre, si bien que ladite première dimension est un diamètre de ce cylindre. En variante, le corps de tige 32 peut présenter toute autre forme, tant que cette forme est compatible avec la forme de l'orifice allongé 24. Avantageusement, chaque tige d'ancrage 30 comporte, à la base du corps de tige 32, une rondelle 33, présentant une surface circonférentielle extérieure moletée, et une surface intérieure taraudée. Dans ce cas, le corps de tige 32 présente une partie filetée coopérant avec la surface intérieure taraudée de la rondelle 33. Ainsi, il est possible de modifier la longueur de la tige d'ancrage 30 dans la direction verticale Z par rotation de la rondelle 33, en modifiant la position relative du corps de tige 32 et de cette rondelle 33 par vissage. Chaque tige d'ancrage 30 comporte également une tête 34, agencée au sommet du corps de tige 32, et présentant dans la direction transversale Y une seconde dimension, supérieure à la deuxième largeur L2, mais inférieure à la première largeur L1. Par exemple, la tête de tige 34 présente une forme générale de révolution autour d'un axe du corps de tige, ladite seconde dimension étant alors un diamètre de cette tête de tige 34. En variante, la tête de tige 34 peut présenter toute autre forme, tant que cette forme est compatible avec la forme de l'orifice allongé 24. Du fait que la deuxième dimension de la tête de tige 34 est inférieure à la première largeur L1, la tige d'ancrage 30 peut passer à travers la première partie 24A de l'orifice allongé 24, jusqu'à ce que la tête de tige 34 soit disposée au dessus de cet orifice allongé 24 dans la direction verticale Z.

La première dimension du corps de tige 32 étant inférieure à la deuxième largeur L2, il est alors possible de faire coulisser la tige d'ancrage 30 dans la direction longitudinale X, depuis la première partie 24A jusqu'à la deuxième partie 24B de l'orifice allongé 24. Puisque la deuxième dimension de la tête de tige 34 est supérieure à la seconde largeur L2, cette tête de tige 24 ne peut pas passer à travers la deuxième partie 24B de l'orifice allongé 24, mais au contraire elle est susceptible de venir en butée contre les bords de cette deuxième partie 24B. Ainsi, en appliquant un effort de levage, dans la direction verticale Z, à la chape de levage 10, cet effort de levage est transmis à l'organe d'ancrage 26 par l'intermédiaire de la tête de tige 34 en butée contre les bords de la deuxième partie 24B. En d'autres termes, le levage de la chape de levage 10 dans la direction verticale Z entraîne le levage de l'organe d'ancrage 26, donc de la charge 28, dans cette direction verticale Z. Lorsque les orifices allongés 24 de la chape de levage 10 comportent chacun une troisième partie 24C, la tige d'ancrage 30 est de préférence coulissée dans la direction longitudinale X jusqu'à cette troisième partie 24C, de façon à amener la tête de tige 34 en butée avec l'épaulement de cette troisième partie 24C. Ainsi, la troisième partie 24C forme, sur sa seconde hauteur, un logement pour la tête de tige 34. Lorsque l'organe d'ancrage 26 est soulevé par la chape de levage 10, la tige d'ancrage 30 reste logée dans ce logement, sans risquer de coulisser jusqu'à la deuxième partie 24B. En d'autres termes, la troisième partie 24C forme des moyens de maintien de la tige d'ancrage 30 en position dans la direction longitudinale X, pour éviter un décrochage involontaire de l'organe d'ancrage 26 d'avec la chape de levage 10. Lorsque l'on souhaite désassembler volontairement l'organe d'ancrage 26 et la chape de levage 10, il est nécessaire d'abaisser la chape de levage 10 dans la direction verticale Z pour ramener la tête de tige 34 au dessus de la troisième partie 24C, en dehors de son logement, pour ainsi permettre le coulissement de la tige d'ancrage 30, dans la direction longitudinale X, vers la deuxième partie 24B, puis la première partie 24A, de l'orifice allongé 24. Avantageusement, l'organe d'ancrage 26 comporte des moyens 35 de guidage de la chape de levage 10 vers les tiges d'ancrage 30. Les moyens de guidage comportent notamment des premier et second éléments latéraux verticaux 36 de guidage, s'étendant parallèlement à chaque tige d'ancrage 30, délimitant entre eux un espace 38 de réception pour la chape de levage 10. La distance entre les éléments latéraux de guidage 36 dans la direction transversale Y est sensiblement égale à la largeur de la chape de levage 10, notamment de sa base 12, dans la direction transversale Y de cette chape de levage 10. En d'autres termes, l'espace de réception 38 est dimensionné en fonction des dimensions de la base 12 de la chape de levage 10, de sorte que cette base 12 soit positionnée sensiblement en contact avec chacun des éléments latéraux de guidage 36 lorsque la chape de levage 10 est disposée dans l'espace de réception 38. Les éléments latéraux de guidage 36 comportent par exemple chacun une paroi verticale, ces parois verticales étant disposées l'une parallèlement à l'autre. En variante, chaque élément latéral de guidage 36 peut comporter des premier et second montants verticaux, alignés dans la direction longitudinale X, ces montants verticaux étant reliés entre eux par des traverses longitudinales, ou par des parois verticales. Les moyens de guidage 35 comportent par ailleurs au moins un élément longitudinal de guidage 44, destiné à former une butée longitudinale pour le guidage longitudinal de la chape de levage 10. Cet élément longitudinal de guidage 44 s'étend dans la direction transversale Y entre les éléments latéraux de guidage 36. En particulier, la distance entre l'élément longitudinal de guidage 44 et les tiges d'ancrage 30 dans la direction longitudinale X est sensiblement égale à la distance entre les orifices allongés 24 et un bord arrière de la base 12 de la chape de levage 10 dans cette même direction. En d'autres termes, l'espace de réception 38 est dimensionné en fonction des dimensions de la base 12 de la chape de levage 10, de sorte que la première partie 24A de chaque orifice allongé 24 soit disposée en regard de la tige d'ancrage 30 correspondante lorsque la base 12 est disposée dans l'espace de réception 38 en contact avec l'élément longitudinal de guidage 44. On notera que l'élément longitudinal de guidage 44 peut être formé par une paroi verticale, ou par des traverses s'étendant dans la direction transversale Y entre les éléments latéraux de guidage 36. Ainsi, le contact entre la base 12 et les éléments latéraux de guidage 36, ainsi qu'entre la base 12 et l'élément longitudinal de guidage 44, permet le guidage de la chape de levage 10, pour le positionnement de cette chape de levage 10 dans la direction transversale Y et dans la direction longitudinale X de sorte que chaque tige d'ancrage 30 soit alignée avec l'orifice allongé 24 correspondant. Par ailleurs, l'espace de réception 38 est dimensionné de façon à autoriser un déplacement de la chape de levage 10 dans la direction longitudinale X lorsque cette chape de levage 10 est disposée dans l'espace de réception 38. En effet, il est nécessaire d'autoriser le coulissement de la chape de levage 10 dans la direction longitudinale X, de sorte que les tiges d'ancrage 30 puissent coulisser dans les orifices allongés 24. A cet effet, l'espace de réception 38 présente une ouverture dans la direction longitudinale X. Conformément à un mode de réalisation préféré, l'espace de réception 38 présente une embouchure 45 dont la dimension transversale, dans la direction transversale Y, va en diminuant jusqu'à atteindre une dimension transversale sensiblement égale à celle de la base 12 de la chape de levage 10 dans la même direction. Cette embouchure 45 permet de guider latéralement la chape de levage 10 vers l'espace de réception 38. A cet effet, chaque élément latéral de guidage 36 présente une partie supérieure 46 divergeant par rapport à l'espace de réception 38, formant ainsi une rampe latérale 46 de guidage vers cet espace de réception. Par exemple, les rampes latérales 46 sont formées par des extrémités supérieures des parois verticales des élément latéraux de guidage 36, repliées dans la direction transversale Y vers l'extérieur de l'espace de réception 38.

De préférence, l'embouchure 45 comporte également au moins une première rampe longitudinale 47A de guidage, permettant de guider longitudinalement la chape de levage 10 vers l'espace de réception 38. A cet effet, l'élément longitudinal de guidage 44 présente une partie supérieure divergeant par rapport à l'espace de réception 38, formant ainsi ladite première rampe longitudinale 47A de guidage vers cet espace de réception 38. Par exemple, la première rampe longitudinale 47A est formée par une extrémité supérieure de la paroi verticale de l'élément longitudinal de guidage 44, repliée dans la direction longitudinale X vers l'extérieur de l'espace de réception 38. Avantageusement, l'embouchure 45 comporte également une seconde rampe longitudinale 47B, de sorte que la dimension longitudinale de l'embouchure 45, dans la direction longitudinale X, va en diminuant jusqu'à atteindre une dimension longitudinale sensiblement égale à celle de la base 12 de la chape de levage 10 dans la même direction. Cette embouchure 45 permet donc de guider longitudinalement la chape de levage 10 vers l'espace de réception 38. Cette seconde rampe longitudinale 47B s'étend dans la direction transversale Y entre les éléments latéraux de guidage 36. Cette seconde rampe longitudinale 47B délimite, avec les éléments verticaux latéraux de guidage 36, une ouverture débouchant dans l'espace de réception 38, autorisant un déplacement de la chape de levage 10 dans l'espace de réception 38, à travers cette ouverture, dans la direction longitudinale X.

On notera que l'ancrage d'une charge 28 grâce au dispositif d'ancrage décrit ci- dessus est particulièrement simple et rapide à mettre en oeuvre. Tout d'abord, la traverse de levage 16 de la chape de levage 10 est fixée à un dispositif de levage, par exemple à un treuil, propre à appliquer un effort de levage dans la direction verticale Z à la chape de levage 10, et à déplacer cette chape de levage 10 dans les directions longitudinale X et/ou transversale Y. Le dispositif de levage permet dons de rapporter la chape de levage 10 au dessus de l'organe d'ancrage 26. Une fois cela fait, la chape de levage 10 est descendue au-dessus de l'organe d'ancrage 26, en étant guidée transversalement et longitudinalement par les moyens de guidage 35, jusqu'à se trouver dans l'espace de réception 38, et que chaque tige d'ancrage 30 soit disposée en regard de la première partie 24A de l'orifice allongé 24 correspondant. La chape de levage 10 est alors descendue dans la direction verticale Z, de sorte que les tiges d'ancrage 30 passent à travers cette première partie 24A de l'orifice allongé 24, jusqu'à ce que la tête de tige 34 soit disposée au dessus de cette première partie 24A dans la direction verticale Z. La chape de levage est alors déplacée dans la direction longitudinale X, de sorte que chaque tige d'ancrage 30 coulisse dans l'orifice allongé 24 correspondant depuis la première partie 24A jusqu'à la deuxième partie 24B de cet orifice allongé 24, ou jusqu'à la troisième partie 24C de cet orifice allongé 24 lorsque cet orifice allongé 24 est muni d'une telle troisième partie 24C.

Du fait que la dimension transversale de la tête de tige 34 est supérieure à la deuxième largeur L2 de la deuxième partie 24B, cette tête de tige 34 vient en butée avec les bords de cette deuxième partie 24B ou avec l'épaulement de la troisième partie 24C, comme cela est décrit précédemment.

Ainsi, un effort de levage appliqué à la chape de levage 10 est transmis à la charge 28, par l'intermédiaire de la tête de tige 34. En d'autres termes, le levage de la chape de levage 10 dans la direction verticale Z entraîne le levage de l'organe d'ancrage 26, donc de la charge 28 solidarisée à cet organe d'ancrage 26. Il apparaît clairement que cette opération d'ancrage est particulièrement simple et rapide à mettre en oeuvre, et qu'elle est réalisée sans intervention manuelle. On notera que l'organe d'ancrage 26 décrit précédemment pourrait présenter diverses variantes. En particulier, conformément à ce premier mode de réalisation décrit, l'organe d'ancrage 26 est réalisé en solidarisant directement chaque tige d'ancrage 30 et les moyens de guidage avec la charge 28 à lever. En variante, les tiges d'ancrage 30 et les moyens de guidage pourraient être solidaire d'une plaque de support, qui serait rapportée sur la charge à lever 28. On a représenté, sur les figures 5 à 7, un dispositif d'ancrage selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques.

Conformément à ce deuxième mode de réalisation, la chape de levage 10 comporte une première base 12 sensiblement plane, et une seconde base 12B également sensiblement plane, parallèle à la première base 12. Les première 12 et seconde 12B bases présentent par exemple une forme générale de disque. Les première 12 et seconde 12B bases sont solidarisées entre elles par l'intermédiaire de montants 50 s'étendant dans la direction verticale Z entre ces première 12 et seconde 12B bases. Le nombre de montants 50 est choisi pour assurer une robustesse suffisante à la liaison entre les première 12 et seconde 12B bases. Par exemple, la chape 10 comporte cinq montants 50. Comme précédemment, la chape de levage 10 comporte deux flasques 14. Ces flasques sont fixées sur la seconde base 12B, et sont donc solidaires de la première base 12 par l'intermédiaire de cette seconde base 12B et des montants 50. Les flasques 14 s'étendent sensiblement parallèlement à un plan défini par des directions verticale Z et longitudinale X. La chape de levage 10 présente au moins un orifice traversant 24, ménagé dans la première base 12, traversant cette première base 12 dans la direction verticale Z, et allongé dans la direction longitudinale X.

Ainsi, dans ce qui suit, on définira : - une direction verticale Z perpendiculaire à la base 12, dans laquelle s'étend la base 12 en hauteur, - une direction longitudinale X, perpendiculaire à la direction verticale Z, dans laquelle s'étend l'orifice allongé 24, et - une direction transversale Y, perpendiculaire à la direction longitudinale X et à la direction verticale Z. Dans l'exemple représenté, la première base 12 est pourvue d'un unique orifice allongé 24, s'étendant dans une région centrale de cette première base 12.

Cet orifice allongé 24 comprend : - une première partie 24A présentant une première largeur L1 dans la direction transversale Y, et - une deuxième partie 24B, communiquant avec la première partie 24A dans la direction longitudinale X, et présentant une deuxième largeur L2 dans la direction transversale Y, cette deuxième largeur L2 étant inférieure à la première largeur L1. Plus particulièrement, conformément à ce second mode de réalisation, la première partie 24A présente, le long de la direction longitudinale X, une largeur variable, entre la première largeur et la seconde largeur. En outre, cette première partie 24A débouche, dans la direction longitudinale X, par une embouchure 48 ménagée sur un bord de la première base 12. En d'autres termes, la première partie 24A est délimitée par des parois convergeant l'une vers l'autre, depuis ladite embouchure 48, jusqu'à la seconde partie 24B. Cette forme de la première partie 24A permet un accostage facilité de la tige d'ancrage 30 correspondante dans l'orifice allongé 24.

Comme précédemment, cette tige d'ancrage 30 comporte un corps de tige 32, présentant notamment, dans la direction transversale Y, une première dimension inférieure à la deuxième largeur L2. Ainsi, le corps de tige 32 peut coulisser dans l'orifice allongé 24 correspondant, notamment entre les première 24A et seconde 24B parties de cet orifice allongé 24.

De préférence, le corps de tige 32 présente une forme de cylindre, si bien que ladite première dimension est un diamètre de ce cylindre. En variante, le corps de tige 32 peut présenter toute autre forme, tant que cette forme est compatible avec la forme de l'orifice allongé 24. Chaque tige d'ancrage 30 comporte également une tête 34, agencée au sommet du corps de tige 32, et présentant dans la direction transversale Y une seconde dimension, supérieure à la deuxième largeur L2. Par exemple, la tête de tige 34 présente une forme générale de révolution autour d'un axe du corps de tige, ladite seconde dimension étant alors un diamètre de cette tête de tige 34. En variante, la tête de tige 34 peut présenter toute autre forme, tant que cette forme est compatible avec la forme de l'orifice allongé 24.

La première dimension du corps de tige 32 étant inférieure à la deuxième largeur L2, il est possible de faire coulisser la tige d'ancrage 30 dans la direction longitudinale X, depuis la première partie 24A jusqu'à la deuxième partie 24B de l'orifice allongé 24. Puisque la deuxième dimension de la tête de tige 34 est supérieure à la seconde largeur L2, cette tête de tige 24 ne peut pas passer à travers la deuxième partie 24B de l'orifice allongé 24, mais au contraire elle est susceptible de venir en butée contre les bords de cette deuxième partie 24B. Ainsi, en appliquant un effort de levage, dans la direction verticale Z, à la chape de levage 10, cet effort de levage est transmis à l'organe d'ancrage 26 par l'intermédiaire de la tête de tige 34 en butée contre les bords de la deuxième partie 24B. En d'autres termes, le levage de la chape de levage 10 dans la direction verticale Z entraîne le levage de l'organe d'ancrage 26, donc de la charge 28, dans cette direction verticale Z. Conformément à ce deuxième mode de réalisation, la chape 10 comporte des moyens 52 de maintien de la tige d'ancrage 20 dans la deuxième partie 24B de l'orifice allongé 24, dans la direction longitudinale X.

Les moyens de maintien 52 comportent un vérin 54 actionné au moyen d'un dispositif de motorisation 56 de type classique. Ce vérin 54, ainsi que le dispositif de motorisation 56, sont fixés sur la seconde base 12B. Le vérin 54 comprend au moins une tige 58, mobile dans la direction verticale entre une position escamotée et une position déployée. Cette tige mobile 58 portant un élément de maintien 60, destiné à former une butée pour ladite tige d'ancrage30, notamment pour sa tête 34, comme cela est représenté sur la figure 7. Ainsi, en position escamotée, l'élément de maintien 60 libère un passage entre la première partie 24A et la deuxième partie 24B de l'orifice allongé 24, autorisant l'insertion de la tige d'ancrage 30 vers la deuxième partie 24B.

En revanche, en position déployée, l'élément de maintien 60 obstrue ledit passage, interdisant le retrait de tige d'ancrage 30 depuis la deuxième partie 24B vers la première partie 24A. Avantageusement, la seconde base 12B comporte un logement de réception 62, destiné à recevoir l'élément de maintien 60 dans la position escamotée, afin que cet élément de maintien 60 ne gêne pas l'insertion de la tige d'ancrage 30 dans la première partie 24A de l'orifice allongé 24.

Ainsi, lorsque l'organe d'ancrage 26 est soulevé par la chape de levage 10, la tige d'ancrage 30 reste logée dans la deuxième partie 24B, sans risquer de coulisser jusqu'à la première partie 24A. On évite ainsi un décrochage involontaire de l'organe d'ancrage 26 d'avec la chape de levage 10.

Avantageusement, la chape de levage 10 comporte un capteur de présence 64, destiné à détecter la présence de la tige d'ancrage 30 dans la seconde partie 24B de l'orifice allongé 24. Par exemple, ce capteur de présence 64 est agencé au niveau de la tête 34 de la tige d'ancrage 30, pour la détection de cette tête 34. Plus particulièrement, le capteur de présence 64 est agencé au fond de l'orifice allongé 24 dans la direction longitudinale X, afin d'être disposé en regard de la tête 34 dans cette direction longitudinale X. Ce capteur de présence 64 est alors relié à une commande d'activation du vérin 54, de sorte que ce vérin 54 soit activé pour le déplacement de la tige mobile 58 vers sa position déployée lorsque la présence de tige d'ancrage 30 dans la seconde partie 24B est détectée. En revanche, le déplacement de la tige mobile vers sa position escamotée est de préférence commandé manuellement. De préférence, la chape de levage 10 comporte des moyens (non représentés) de détection de la position escamotée ou déployée de l'élément de maintien 60. Ces moyens de détection comportent par exemple au moins un capteur à induction agencé sur un montant 50 de la chape. On notera que la chape de levage 10 selon ce deuxième mode de réalisation peut également présenter une troisième partie 24C pour son orifice allongé 24, de la même manière que précédemment. Dans ce cas, les moyens de maintien 52 maintiennent la tige d'ancrage 30 dans cette troisième partie 24C. On notera également que l'ensemble selon ce deuxième mode de réalisation comporte de préférence également des moyens 35 de guidage de la chape de levage 10 vers la tige d'ancrage 30, similaires à ceux décrits précédemment. On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications. En particulier, les deuxième 24B et troisième 24C parties de l'orifice allongé 24 pourraient en variante être confondues, auquel cas la première partie 24A débouche directement sur la troisième partie 24C dans la direction longitudinale X. Par ailleurs, les moyens de maintien de la tige d'ancrage 30 pourraient comporter uniquement la troisième partie 24C, uniquement le vérin 54 et son élément de maintien 60, une combinaison de cette troisième partie 24C avec ledit vérin 54, ou tout autre moyen de maintien envisageable.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Chape de levage (10), pour le levage d'une charge (28), notamment d'un outillage d'injection, par l'intermédiaire d'un organe d'ancrage (26) solidarisé à cette charge (28) et comportant au moins une tige d'ancrage (30) munie d'une tête (34), ladite chape de levage (10) comprenant : - une base (12) sensiblement plane, - au moins deux flasques (14), solidaires de la base (12) et s'étendant chacun perpendiculairement à cette base (12), et - une traverse de levage (16), solidaire des deux flasques (14) et s'étendant entre ces deux flasques (14) perpendiculairement à ces flasques (14), caractérisée en ce que : - la base (12) présente au moins un orifice allongé (24), traversant cette base (21) dans une direction verticale (Z) perpendiculaire à la base (12), chaque orifice (24) étant allongé selon une direction longitudinale (X) perpendiculaire à la direction verticale (Z), et comportant, dans la direction longitudinale, au moins une partie (24B, 24C), présentant une largeur (L2) dans une direction transversale (Y) perpendiculaire à la direction longitudinale (X) et à la direction verticale (Z) inférieure à une largeur de la tête (34) de la tige d'ancrage (30), et - la chape de levage (10) comporte des moyens de maintien, destinés à maintenir la tige d'ancrage (30) dans l'orifice allongé, au moins dans la direction longitudinale (X).
2. 2. Chape de levage (10) selon la revendication 1, dans laquelle chaque orifice allongé (24) comprend : - une première partie (24A), présentant une première largeur (L1) dans une direction transversale (Y) perpendiculaire à la direction longitudinale (X) et à la direction verticale (Z), et - une deuxième partie (24B), communiquant avec la première partie (24A), présentant une deuxième largeur (L2) dans la direction transversale (Y), la deuxième largeur (L2) étant inférieure à la première (L1).
3. 3. Chape de levage (10) selon la revendication 2, dans laquelle les moyens de maintien comportent, pour au moins un orifice allongé (24), une troisième partie (24C) de cet orifice allongé, communiquant avec la deuxième partie (24B) de sorte que cette deuxième partie (24B) s'étende dans la direction longitudinale (X) entre la première (24A) et la troisième (24B) partie, cette troisième partie (24C) présentant, sur une première hauteur, une largeur sensiblement égale à la deuxième largeur (L2), et sur une deuxièmehauteur, au dessus de la première hauteur dans la direction verticale (Z), une troisième largeur supérieure à la deuxième largeur (L2), de sorte que les première et deuxième hauteurs sont délimitées entre elles par un épaulement.
4. 4. Chape de levage (10) selon la revendication 3, dans laquelle ladite troisième partie (24C) est confondue avec ladite seconde partie (24B), la première partie (24A) débouchant dans cette troisième partie (24C) dans la direction longitudinale (X).
5. 5. Chape de levage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de maintien (52) comportent un vérin (54), comprenant au moins une tige mobile (58), de préférence dans la direction verticale (Z), entre une position escamotée et une position déployée, ladite tige mobile (58) portant un élément de maintien (60) destiné à former une butée pour ladite tige d'ancrage (30), tel que : - en position escamotée, l'élément de maintien (60) libère un passage vers la deuxième partie (24B) de l'orifice allongé (24), autorisant l'insertion d'une tige d'ancrage (30) vers la deuxième partie (24B), et - en position déployée, l'élément de maintien (60) obstrue ledit passage, interdisant le retrait d'une tige d'ancrage vers la première partie (24A).
6. 6. Chape de levage (10) selon la revendication 5, comprenant : - une première base (12), formant ladite base comprenant l'orifice allongé (24), - une seconde base (12B), sensiblement parallèle à la première (12), solidarisée à cette première base (12) par l'intermédiaire d'au moins un montant (50) s'étendant dans la direction verticale (Z) entre les première (12) et seconde (12B) bases, et dans laquelle : - lesdites deux flasques (14) sont fixées sur ladite seconde base (12B), - ledit vérin (54) est porté par la seconde base (12B), et - de préférence, ladite seconde base (12B) comporte un logement (62) de réception de l'élément de maintien (60) dans la position escamotée.
7. 7. Organe d'ancrage (26) pour le levage d'une charge (28), destiné à être solidarisé à cette charge (28), et destiné à coopérer avec une chape de levage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, l'organe d'ancrage (26) comportant au moins une tige d'ancrage (30), s'étendant selon une direction verticale (Z), comprenant : - un corps de tige (32), présentant dans une direction transversale (Y) perpendiculaire à la direction verticale (Z), une première dimension, inférieure à ladite deuxième largeur (L2), et - une tête de tige (34), agencée au sommet de la tige (30), présentant dans la direction transversale (Y), une seconde dimension, supérieure à ladite deuxième largeur (L2), et inférieure à ladite première largeur (L1).
8. 8. Organe d'ancrage (26) selon la revendication 7, destiné à coopérer avec une chape de levage (10) comportant au moins deux orifices allongés (24), l'organe d'ancrage (26) comprenant une tige d'ancrage (30) pour chaque orifice allongé (24) de la chape de levage (10), chaque tige d'ancrage (30) étant disposée pour coopérer avec un orifice allongé (24) respectif.
9. 9. Organe d'ancrage (26) selon la revendication 7 ou 8, comprenant des moyens de guidage de la chape de levage (10), propres à guider la chape de levage (10) de sorte que chaque tige d'ancrage (30) soit disposée en regard de la première partie (24A) d'un orifice allongé (24) respectif, lesdits moyens de guidage comportant deux éléments verticaux latéraux de guidage (36), s'étendant parallèlement à chaque tige d'ancrage (30), délimitant entre eux un espace (38) de réception de la chape de levage (10), la distance entre les éléments verticaux latéraux de guidage (36) dans la direction transversale (Y) étant sensiblement égale à la largeur de la base (12) de la chape de levage (10) dans cette même direction, de sorte que cette base (12) soit propre à être positionnée sensiblement en contact avec chacun des éléments latéraux (36) lorsque la chape de levage (10) est disposée dans l'espace de réception (38).
10. 10. Organe d'ancrage (26) selon la revendication 9, dans lequel les moyens de guidage comportent au moins une butée longitudinale (44) s'étendant dans la direction transversale (Y) entre les éléments verticaux latéraux de guidage (36), la distance entre la butée longitudinale (44) et les tiges d'ancrage (30) dans la direction longitudinale (X) étant sensiblement égale à la distance entre les orifices allongés (24) et un bord arrière de la base (12) de la chape de levage (10), de sorte que la première partie (24A) de chaque orifice allongé (24) soit disposée en regard de la tige d'ancrage (30) correspondante lorsque la base (12) est disposée dans l'espace de réception (38) en contact avec la butée longitudinale (44).
11. 11. Organe d'ancrage (26) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l'espace de réception (38) est dimensionné de façon à autoriser un déplacement de la chape de levage (10) dans la direction longitudinale (X) lorsque cette chape de levage (10) est disposée dans l'espace de réception (38), cet espace de réception étant par exemple ouvert dans la direction longitudinale (X).
12. 12. Organe d'ancrage (26) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel chaque élément latéral de guidage (36) présente une partie supérieure (46) divergeant par rapport à l'espace de réception (38), formant une rampe latérale de guidage vers l'espace de réception (38), de sorte que l'espace de réception présente une embouchure (45) dont la dimension transversale dans la direction transversale (Y) va endiminuant jusqu'à atteindre une dimension transversale sensiblement égale à celle de la base (12) de la chape de levage (10) dans la même direction.
13. 13. Organe d'ancrage (26) selon la revendication 12, dans lequel ladite embouchure (45) de l'espace de réception (38) comporte deux rampes longitudinales (47A, 47B) de guidage vers l'espace de réception (38), s'étendant chacune dans la direction transversale (Y) entre les rampes latérales de guidage, de sorte que la dimension longitudinale de l'embouchure (45) dans la direction longitudinale (X) va en diminuant jusqu'à atteindre une dimension longitudinale sensiblement égale à celle de la base (12) de la chape de levage (10) dans la même direction.
14. 14. Organe d'ancrage (26) selon la revendication 13 prise en combinaison avec la revendication 10, dans lequel l'une des rampes longitudinales (47A) est portée par la butée longitudinale (44), notamment en prolongeant cette butée longitudinale (44) vers le haut dans la direction verticale (Z), et l'autre des rampes longitudinales (47B) délimite, avec les éléments verticaux latéraux de guidage (36), une ouverture débouchant dans l'espace de réception (38), autorisant un déplacement de la chape de levage (10) dans l'espace de réception (38), à travers cette ouverture, dans la direction longitudinale (X).
15. 15. Dispositif d'ancrage d'une charge (28) en vue du levage de cette charge (28), comprenant : - une chape de levage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dont la traverse de levage (16) est destinée à être assemblée avec un dispositif de levage, par exemple un treuil, et - un organe d'ancrage (26) selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, destiné à être solidarisé avec la charge (28) à lever.