FR3005389A1 - HEATING ELEMENT HAVING CURRENT DISTRIBUTORS, AND COOKING APPARATUS. - Google Patents
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Abstract
Un élément de chauffage (10) pour un système de chauffage destiné à des appareils de cuisson comporte un support (12), une couche chauffante (14) déposée sur le support et formant une surface chauffante, et au moins un distributeur de courant (16) agencé à l'intérieur de la zone de la surface chauffante. Dans ce cas, le distributeur de courant (16) forme, ensemble avec la couche chauffante (14), une zone dans laquelle la résistance électrique est réduite par rapport à la résistance de la couche chauffante (14) en absence de distributeur de courant (16) appliqué.A heating element (10) for a heating system for cooking appliances comprises a support (12), a heating layer (14) deposited on the support and forming a heating surface, and at least one current distributor (16). ) arranged within the area of the heating surface. In this case, the current distributor (16) together with the heating layer (14) forms a zone in which the electrical resistance is reduced with respect to the resistance of the heating layer (14) in the absence of a current distributor ( 16) applied.
Description
- 1 - L'invention concerne un élément de chauffage pour un système de chauffage destiné à des appareils de cuisson, ainsi qu'un appareil de cuisson pourvu d'un tel élément de chauffage. Les éléments de chauffage pour des appareils de cuisson peuvent être constitués par une couche chauffante réalisée à partir d'un matériau conducteur de l'électricité. Lorsqu'on applique une tension à la couche chauffante, celle-ci est traversée par un courant, et en raison de la résistance électrique du matériau de la couche chauffante, la partie traversée par le courant se chauffe. Dans ce cas, sur de larges zones, l'énergie électrique transformée en chaleur d'une portion déterminée de la couche chauffante est proportionnelle au courant traversant la couche chauffante. Habituellement, les couches chauffantes des éléments de chauffage ne sont pas dépourvues d'emplacements perturbateurs, par exemple de contacts électriques, d'échancrures de fixation ou de courbures. Ces emplacements perturbateurs empêchent un échauffement homogène de la couche chauffante, car autour de celle-ci se forment des zones présentant des températures élevées, dites « hotspots ». De telles répartitions inhomogènes de la température ne sont pas désirées car elles mènent à un échauffement irrégulier du produit à cuire.The invention relates to a heating element for a heating system for cooking appliances and to a cooking appliance provided with such a heating element. The heating elements for cooking appliances may consist of a heating layer made from an electrically conductive material. When a voltage is applied to the heating layer, a current flows through it, and because of the electrical resistance of the heating layer material, the portion through which the current flows is heated. In this case, over large areas, the electrical energy converted into heat of a given portion of the heating layer is proportional to the current flowing through the heating layer. Usually, the heating layers of the heating elements are not devoid of disturbing locations, for example electrical contacts, fixing notches or curvatures. These disruptive locations prevent even heating of the heating layer, because around it are formed areas with high temperatures, called "hotspots". Such inhomogeneous temperature distributions are undesirable because they lead to an irregular heating of the product to be cooked.
L'objectif sous-jacent à la présente invention est de proposer un élément de chauffage qui procure une répartition régulière de la chaleur de la couche chauffante. Cet objectif est atteint par un élément de chauffage pour un système de chauffage destiné à des appareils de cuisson, comportant un support, une couche chauffante déposée sur le support et formant une surface chauffante, et au moins un distributeur de courant agencé à l'intérieur de la zone de la surface chauffante, le distributeur de courant formant, ensemble avec la couche chauffante, une zone dans laquelle la résistivité électrique est réduite par rapport à la résistivité électrique de la couche chauffante en absence de distributeur de courant appliqué. La constatation sous-jacente à l'invention est que dans les - 2 - zones situées autour des emplacements perturbateurs, une densité de courant accrue apparaît dans la couche chauffante, qui mène à une formation accrue de chaleur. On s'oppose à la formation accrue de chaleur en prévoyant par portions un distributeur de courant sur la couche chauffante. Grâce au distributeur de courant, la conductivité de la combinaison distributeur de courant - couche chauffante est augmentée par rapport à la couche chauffante en absence de distributeur de courant, de sorte que le courant traversant cette zone génère moins de chaleur que le même courant traversant la couche chauffante en absence de distributeur de courant appliqué. Selon une autre perspective, le distributeur de courant appliqué par portions réduit la densité de courant à l'intérieur de la couche chauffante et permet une distribution régulière du courant, de manière à assurer un développement de chaleur régulier. Par exemple, la couche chauffante peut comprendre des nanotubes de carbone, en particulier une dispersion de nanotubes de carbone. Une telle 15 couche chauffante présente des taux de défaillance faibles en cas d'endommagements. De préférence, le distributeur de courant et les contacts sont séparés dans l'espace, grâce à quoi on évite qu'une quantité trop élevée de courant ne traverse les zones de la couche chauffante qui présentent une résistance réduite, 20 ce qui mènerait à une perte de puissance non désirée de l'élément de chauffage. De manière particulièrement préférée, on prévoit une multitude de distributeurs de courant, les distributeurs de courant étant répartis sur la totalité de la couche chauffante de telle sorte qu'une densité de courant établie par des contacts électriques dans la couche chauffante est presque homogène. De cette 25 manière, on peut obtenir un échauffement régulier des aliments à faire cuire. Selon un mode de réalisation en variante, la couche chauffante présente au moins un emplacement perturbateur causé par exemple par une traversée, le distributeur de courant étant agencé dans la zone située autour de l'emplacement perturbateur, grâce à quoi on évite des densités de courant 30 accrues et des hotspots qui en résultent autour de l'emplacement perturbateur. Par exemple, le distributeur de courant est réalisé au moins en partie en forme arquée et entoure au moins partiellement l'emplacement perturbateur, grâce à quoi les répartitions de la densité de courant autour des emplacements perturbateurs deviennent encore plus homogènes. - 3 - De préférence, on prévoit au moins deux distributeurs de courant, les distributeurs de courant étant agencés sur des côtés opposés de l'emplacement perturbateur. Grâce à cet agencement symétrique, on obtient une homogénéité particulièrement élevée de la répartition de chaleur.The objective underlying the present invention is to provide a heating element which provides a regular heat distribution of the heating layer. This object is achieved by a heating element for a heating system for cooking appliances, comprising a support, a heating layer deposited on the support and forming a heating surface, and at least one current distributor arranged inside. of the area of the heating surface, the current distributor forming, together with the heating layer, an area in which the electrical resistivity is reduced with respect to the electrical resistivity of the heating layer in the absence of an applied current distributor. The finding underlying the invention is that in the areas around the disturbing locations an increased current density occurs in the heating layer, which leads to increased heat formation. The increased formation of heat is resisted by providing in portions a current distributor on the heating layer. Thanks to the current distributor, the conductivity of the current distributor / heating layer combination is increased relative to the heating layer in the absence of a current distributor, so that the current flowing through this zone generates less heat than the same current flowing through the heating layer in the absence of an applied current distributor. In another perspective, the portion-fed current distributor reduces the current density within the heating layer and provides a regular distribution of the current, so as to ensure a steady heat development. For example, the heating layer may comprise carbon nanotubes, in particular a dispersion of carbon nanotubes. Such a heating layer has low failure rates in case of damage. Preferably, the current distributor and the contacts are spatially separated, whereby it is avoided that too much current flows through the areas of the heating layer which have reduced resistance, which would lead to unwanted power loss of the heating element. Particularly preferably, there is provided a plurality of current distributors, the current distributors being distributed over the entire heating layer so that a current density established by electrical contacts in the heating layer is almost homogeneous. In this way, it is possible to obtain a regular heating of the food to be cooked. According to an alternative embodiment, the heating layer has at least one disruptive location caused for example by a crossing, the current distributor being arranged in the area around the disruptive location, whereby current densities are avoided 30 increased and resulting hotspots around the disruptive location. For example, the current distributor is at least partly arcuate in shape and at least partially surrounds the disturbing location, whereby the distributions of the current density around the disturbing locations become even more homogeneous. Preferably, at least two current distributors are provided, the current distributors being arranged on opposite sides of the disturbing location. With this symmetrical arrangement, a particularly high homogeneity of the heat distribution is obtained.
Selon une autre variante de réalisation, le distributeur de courant s'étend pratiquement le long de la totalité de la largeur de la couche chauffante et il procure ainsi une distribution de courant régulière à l'intérieur de la couche chauffante. Par exemple, le distributeur de courant comprend un métal, en particulier de l'argent, ou une dispersion de nanotubes de carbone hautement conductrice. Grâce à l'utilisation de matériaux bons conducteurs, l'effet de la réduction de résistance est amplifié. Selon un développement de l'invention, un diélectrique est prévu entre le support et la couche chauffante, par lequel le support et la couche chauffante sont isolés l'un par rapport à l'autre. Les distributeurs de courant peuvent être agencés sur la couche chauffante ou sur le diélectrique, de telle sorte qu'il existe un contact électrique entre la couche chauffante et le distributeur de courant. Selon un autre mode de réalisation, on prévoit sur la couche chauffante au moins partiellement une autre couche chauffante, et les distributeurs de courant sont agencés entre les deux couches chauffantes. Ainsi, les deux couches chauffantes sont uniformément en contact avec le distributeur de courant. Selon un autre développement de l'invention, on prévoit sur la couche chauffante au moins partiellement une autre couche chauffante, et les distributeurs de courant sont agencés par portions à la place de l'une des deux couches chauffantes, ce qui permet une réalisation plus simple du système de couches. Selon une autre variante de réalisation, on prévoit sur l'élément de chauffage un capteur de température qui présente une surface en nanotubes de carbone, en particulier en une dispersion de nanotubes de carbone, dont la température est déterminée par mesure de la résistance. Ainsi, on permet une mesure précise et très directe de la température de la couche chauffante. - 4 - Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément de chauffage est recourbé ou constitue une forme libre, de sorte que l'on peut utiliser l'élément de chauffage avec des récipients quelconques pour produits à cuire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit et des dessins annexés auxquels on se réfère. Les figures montrent : - figure la), une coupe à travers l'élément de chauffage conforme à l'invention ; - figures 1b) à 1d), une coupe à travers d'autres modes de réalisation de l'élément de chauffage conforme à l'invention ; et - figures 2a) à 2c), l'élément de chauffage de la figure la) en vue de dessus avec différentes dispositions des distributeurs de courant. La figure la) montre partiellement en coupe un élément de chauffage 10. L'élément de chauffage 10 comporte un support 12 sur lequel sont agencés un diélectrique 13 et une couche chauffante 14. Dans certaines zones, la couche chauffante 14 est pourvue en supplément de distributeurs de courant 16, la couche chauffante 14 et les distributeurs de courant 16 formant une zone de conduction 18. Les distributeurs de courant 16 comprennent un métal, en particulier de l'argent, ou bien une dispersion de nanotubes de carbone hautement conductrice. La résistance électrique dans la zone de conduction 18 est réduite par rapport à la résistance de la couche chauffante 14 en absence d'un distributeur de courant 16 appliqué, c'est-à-dire à la zone chauffante 20. La figure 1 b) montre un mode de réalisation en variante de l'élément de chauffage 10, en coupe. En supplément aux couches décrites dans la figure 1 a), une autre couche chauffante 21 est déposée par portions entre la couche chauffante 14 et le distributeur de courant 16. Dans les zones pourvues d'une autre couche chauffante 21, le distributeur de courant 16 se trouve sur l'autre couche chauffante 21. Dans le mode de réalisation selon la figure 1c), le distributeur de courant 16 est agencé entre l'autre couche chauffante 21 et le diélectrique 13. La couche chauffante 14 est interrompue dans les zones de conduction 18. Dans les zones de conduction 18, le distributeur de courant 16 remplace donc la couche chauffante 14. - 5 - Le distributeur de courant 16 est agencé de façon similaire dans le mode de réalisation selon la figure 1d). Dans ce mode de réalisation, le distributeur de courant 16 se trouve entre la couche chauffante 14 et l'autre couche chauffante 21, de sorte que la couche chauffante 14 n'est pas interrompue. Dans les zones de conduction 18, aussi bien la couche chauffante 14 que l'autre couche chauffante 21 sont plus minces que celles dans les zones chauffantes 20, afin de procurer de l'espace pour le distributeur de courant 16. Dans le mode de réalisation selon la figure 1 a), la couche chauffante 14 forme une surface chauffante, tandis que dans les modes de réalisation selon les figures 1 b) à d), la surface chauffante est formée par la couche chauffante 14 et par l'autre couche chauffante 21. Les deux ou bien une seule des couches chauffantes 14, 21 peuvent présenter des nanotubes de carbone ou une dispersion de nanotubes de carbone, et comprendre en outre du silicate de sodium.According to another alternative embodiment, the current distributor extends substantially along the entire width of the heating layer and thus provides a regular current distribution within the heating layer. For example, the current distributor comprises a metal, in particular silver, or a dispersion of highly conductive carbon nanotubes. Thanks to the use of good conductor materials, the effect of resistance reduction is amplified. According to a development of the invention, a dielectric is provided between the support and the heating layer, whereby the support and the heating layer are isolated relative to each other. The current distributors can be arranged on the heating layer or on the dielectric so that there is electrical contact between the heating layer and the current distributor. According to another embodiment, there is provided on the heating layer at least partially another heating layer, and the current distributors are arranged between the two heating layers. Thus, the two heating layers are uniformly in contact with the current distributor. According to another development of the invention, at least a further heating layer is provided on the heating layer, and the current distributors are arranged in portions in place of one of the two heating layers, which allows a further embodiment of the heating layer. simple layer system. According to another alternative embodiment, there is provided on the heating element a temperature sensor which has a surface made of carbon nanotubes, in particular a dispersion of carbon nanotubes, whose temperature is determined by measuring the resistance. Thus, a precise and very direct measurement of the temperature of the heating layer is allowed. According to another embodiment of the invention, the heating element is curved or constitutes a free form, so that the heating element can be used with any containers for products to be cooked. Other features and advantages of the invention emerge from the description which follows and the accompanying drawings to which reference is made. The figures show: FIG. 1a), a section through the heating element according to the invention; - Figures 1b) to 1d), a section through other embodiments of the heating element according to the invention; and FIGS. 2a) to 2c), the heating element of FIG. 1a) in plan view with different arrangements of the current distributors. FIG. 1a) partially shows in section a heating element 10. The heating element 10 comprises a support 12 on which a dielectric 13 and a heating layer 14 are arranged. In some areas, the heating layer 14 is additionally provided with current distributors 16, the heating layer 14 and the current distributors 16 forming a conduction zone 18. The current distributors 16 comprise a metal, in particular silver, or a dispersion of highly conductive carbon nanotubes. The electrical resistance in the conduction zone 18 is reduced with respect to the resistance of the heating layer 14 in the absence of a current distributor 16 applied, that is to say to the heating zone 20. FIG. shows an alternative embodiment of the heating element 10, in section. In addition to the layers described in FIG. 1 a), another heating layer 21 is deposited in portions between the heating layer 14 and the current distributor 16. In the zones provided with another heating layer 21, the current distributor 16 is located on the other heating layer 21. In the embodiment according to Figure 1c), the current distributor 16 is arranged between the other heating layer 21 and the dielectric 13. The heating layer 14 is interrupted in the zones of Conduction 18. In the conduction zones 18, the current distributor 16 therefore replaces the heating layer 14. The current distributor 16 is similarly arranged in the embodiment according to FIG. 1d). In this embodiment, the current distributor 16 is between the heating layer 14 and the other heating layer 21, so that the heating layer 14 is not interrupted. In the conduction zones 18, both the heating layer 14 and the other heating layer 21 are thinner than those in the heating zones 20, in order to provide space for the current distributor 16. In the embodiment according to Figure 1 a), the heating layer 14 forms a heating surface, while in the embodiments according to Figures 1 b) to d), the heating surface is formed by the heating layer 14 and the other heating layer 21. The two or only one of the heating layers 14, 21 may have carbon nanotubes or a dispersion of carbon nanotubes, and further comprise sodium silicate.
De préférence, elles sont dépourvues de silicone pour obtenir une résistance à la température d'au moins 500 °C. En règle générale, les couches chauffantes 14, 21 présentent différentes compositions en termes de nanotubes de carbone, qui mènent à des résistivités différentes.Preferably, they are silicone-free to achieve a temperature resistance of at least 500 ° C. In general, the heating layers 14, 21 have different compositions in terms of carbon nanotubes, which lead to different resistivities.
Les figures 2a à 2c) montrent une vue de dessus de l'élément de chauffage selon la figure 1 a), en illustrant différents agencements de distributeurs de courant 16. Dans les modes de réalisation selon les figures 2a) à 2c), la couche chauffante 14 comprend des traversées 22, par exemple des trous destinés à fixer les éléments de chauffage 10 sur un appareil de cuisson, qui représentent des emplacements perturbateurs à l'égard de la distribution de courant régulière dans l'élément de chauffage 10. Les emplacements perturbateurs sont formés non seulement par des traversées, mais ils peuvent être causés également par d'autres éléments de fixation, par des emplacements de courbure ou similaires.FIGS. 2a to 2c) show a view from above of the heating element according to FIG. 1 a), illustrating different arrangements of current distributors 16. In the embodiments according to FIGS. 2a) to 2c), the layer heating element 14 includes bushings 22, for example holes for fixing the heating elements 10 on a cooking appliance, which represent disturbing locations with respect to the regular distribution of current in the heating element 10. The locations Disturbants are formed not only by bushings, but may also be caused by other fasteners, curvature locations, or the like.
Deux contacts 24 sont montés sur la couche chauffante 14, qui s'étendent le long de la totalité de la largeur de l'élément de chauffage 10 et qui sont espacés des distributeurs de courant 16. Dans la zone entre les deux contacts 24, on prévoit deux distributeurs de courant 16. Les distributeurs de courant 16 se trouvent sur différents côtés d'une - 6 - ligne imaginaire entre les deux traversées 22 et ils s'étendent parallèlement à cette ligne. Les distributeurs de courant 16 ont une longueur qui est supérieure à la distance des deux traversées 22, de sorte que les deux traversées 22 se trouvent complètement dans la zone entre les distributeurs de courant 16.Two contacts 24 are mounted on the heating layer 14, which extend along the entire width of the heating element 10 and which are spaced from the current distributors 16. In the area between the two contacts 24, There are two current distributors 16. The current distributors 16 are on different sides of an imaginary line between the two bushings 22 and they extend parallel to this line. The current distributors 16 have a length that is greater than the distance of the two bushings 22, so that the two bushings 22 are completely in the zone between the current distributors 16.
La figure 2b) montre une variante de réalisation de l'agencement des distributeurs de courant 16 comprenant quatre distributeurs de courant 16 individuels. Les quatre distributeurs de courant 16 sont regroupés en deux paires de distributeurs de courant qui sont associées à différentes traversées 22. Les distributeurs de courant 16 de chacune des paires sont disposés parallèlement l'un à l'autre et s'étendent chacun sur une partie seulement de la largeur de l'élément de chauffage 10. De plus, une traversée 22 respective est ménagée dans la zone qui se trouve entre les distributeurs de courant 16 de chaque paire. Le mode de réalisation selon la figure 2c) correspond largement au mode de réalisation selon la figure 2b), à la différence que les distributeurs de courant 16 des paires de distributeurs de courant sont réalisés de façon concave, donc en forme arquée, vue depuis la traversée 22, de manière à entourer partiellement la traversée 22 située entre ceux-ci. Dans ce qui suit, on décrira à titre d'exemple le mode d'action des distributeurs de courant 16 en se rapportant au mode de réalisation selon la figure 2c). Au moyen d'une tension appliquée entre les contacts 24, on génère un courant à travers la couche chauffante 14 et le cas échéant également à travers la couche chauffante 21. Dans une couche chauffante 14 correspondante, en absence de distributeurs de courant 16 montés, des densités de courant accrues apparaîtraient dans la zone des traversées 22, qui provoqueraient des hotspots.Figure 2b) shows an alternative embodiment of the arrangement of the current distributors 16 comprising four individual current distributors 16. The four current distributors 16 are grouped into two pairs of current distributors which are associated with different bushings 22. The current distributors 16 of each of the pairs are arranged parallel to each other and each extends over a portion only of the width of the heating element 10. In addition, a respective passage 22 is formed in the area between the current distributors 16 of each pair. The embodiment according to FIG. 2c) largely corresponds to the embodiment according to FIG. 2b), with the difference that the current distributors 16 of the pairs of current distributors are concave, thus in arcuate form, seen from the 22, so as to partially surround the bushing 22 located therebetween. In what follows, the mode of action of the current distributors 16 will be described by way of example with reference to the embodiment according to FIG. 2c). By means of a voltage applied between the contacts 24, a current is generated through the heating layer 14 and, if appropriate, also through the heating layer 21. In a corresponding heating layer 14, in the absence of mounted current distributors 16, increased current densities would appear in the area of the vias 22, which would cause hotspots.
L'agencement des distributeurs de courant 16 et des contacts 24 assure cependant que la densité de courant est presque homogène sur la totalité de la surface chauffante. Dans ce cas, l'extension des contacts 24 permet tout d'abord une répartition du courant sur toute la largeur de l'élément de chauffage 10.The arrangement of the current distributors 16 and contacts 24 however ensures that the current density is almost homogeneous over the entire heating surface. In this case, the extension of the contacts 24 first allows a distribution of the current over the entire width of the heating element 10.
Les densités de courant accrues autour des traversées 22 sont réduites par l'agencement des distributeurs de courant 16 des paires de distributeurs de courant. Ceci est rendu possible par les distributeurs de courant 16 par réduction de la résistance, ce qui procure une répartition du flux électronique le long de l'extension des distributeurs de courant, grâce à quoi la densité de courant dans - 7 - la couche chauffante est réduite. Ainsi, une répartition approximativement homogène de la densité de courant s'établit entre les distributeurs de courant 16 des paires de distributeurs de courant. De plus, par déposition d'une surface de mesure 26 de nanotubes de carbone, en particulier d'une dispersion de nanotubes de carbone, et dans la mesure où la couche chauffante 14, 21 n'est pas déjà réalisée à partir de celle-ci, on peut réaliser un capteur de température. À cet effet, la surface de mesure 26 ou une portion de la couche chauffante 14, 21 est mise en contact au moyen de deux conducteurs 28 qui sont connectés à une électronique d'évaluation (non illustrée). L'électronique d'évaluation mesure la résistance de la surface de mesure 16 ou de la portion. On peut en conclure à la température de la surface de mesure 26 ou de la portion, car la résistance des nanotubes de carbone dépend de la température. Ainsi, on peut déterminer la température de la couche chauffante 14, 21 de manière très directe ou même immédiatement.The increased current densities around the bushings 22 are reduced by the arrangement of the current distributors 16 of the current distributor pairs. This is made possible by the current distributors 16 by resistor reduction, which provides a distribution of the electronic flow along the extension of the current distributors, whereby the current density in the heating layer is scaled down. Thus, an approximately uniform distribution of the current density is established between the current distributors 16 of the current distributor pairs. Moreover, by deposition of a measuring surface 26 of carbon nanotubes, in particular of a dispersion of carbon nanotubes, and insofar as the heating layer 14, 21 is not already made from this ci, one can realize a temperature sensor. For this purpose, the measuring surface 26 or a portion of the heating layer 14, 21 is brought into contact by means of two conductors 28 which are connected to evaluation electronics (not shown). The evaluation electronics measures the resistance of the measurement surface 16 or the portion. It can be concluded from the temperature of the measuring surface 26 or the portion, since the resistance of the carbon nanotubes depends on the temperature. Thus, the temperature of the heating layer 14, 21 can be determined very directly or even immediately.
Bien entendu, on peut réaliser les agencements des distributeurs de courant 16 montrés dans les figures 2a) à c) également au moyen de l'agencement des distributeurs de courant 16 selon les modes de réalisation des figures 1 b) à 1d). De plus, on peut imaginer d'autres agencements quelconques des distributeurs de courant 16, des traversées 22 et des contacts 24. De surcroît, la forme de l'élément de chauffage n'est pas limitée à une plaque plane. Au contraire, l'élément de chauffage peut être incurvé ou constituer une forme libre. Ainsi, on peut réaliser des éléments de chauffage pour des récipients quelconques de produits à cuire, capables de s'appliquer depuis l'extérieur en affleurement contre le récipient de produits à cuire.Of course, the arrangements of the current distributors 16 shown in FIGS. 2a) to c) can also be realized by means of the arrangement of the current distributors 16 according to the embodiments of FIGS. 1 b) to 1 d). In addition, any other arrangements of the current distributors 16, bushings 22 and contacts 24 may be imagined. Moreover, the shape of the heating element is not limited to a flat plate. On the contrary, the heating element can be curved or form a free form. Thus, it is possible to produce heating elements for any containers of products to be cooked, capable of being applied from the outside flush against the container of products to be cooked.
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