FR3005245A1

FR3005245A1 - METHOD OF MOLDING AND CUTTING PADS, IN PARTICULAR PATMETIC COSMETIC PADS, INTO A GELATIOUS ORGANIC MATERIAL AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID PROCESS

Info

Publication number: FR3005245A1
Application number: FR1354037A
Authority: FR
Inventors: Ludovic Bellouard; Jacques Thibault
Original assignee: ACP
Current assignee: ACP
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2014-11-07
Anticipated expiration: 2033-05-02
Also published as: FR3005245B1

Abstract

Installation caractérisée en ce qu'elle comporte un convoyeur sans fin (1) sur lequel est monté un ensemble de moules (2) régulièrement espacés et constitués chacun par une pièce de base (3) et par une pièce de recouvrement formant couvercle (4) définissant entre elles une cavité de moulage (5), ces moules (2) se déplaçant successivement selon un mouvement pas à pas au droit d'une série de postes de traitement, à savoir : - un poste d'injection (6) sous pression du matériau organique gélatineux chaud dans les moules (2), - un poste de refroidissement (12), - un poste d'ouverture (14) des moules (2), - un poste de découpe et de préhension (15) des tampons (16) par aspiration, - un poste de nettoyage (27) des moules (2) notamment par soufflage, et - un poste de fermeture (28) des moules (2).Installation characterized in that it comprises an endless conveyor (1) on which is mounted a set of molds (2) regularly spaced and each consisting of a base piece (3) and a lid forming part (4) defining between them a molding cavity (5), these molds (2) moving successively in a stepwise movement to the right of a series of processing stations, namely: - a pressure injection station (6) under pressure hot gelatinous organic material in the molds (2), - a cooling station (12), - an opening station (14) for the molds (2), - a cutting and gripping station (15) for the tampons ( 16) by suction, - a cleaning station (27) of the molds (2) in particular by blowing, and - a closing station (28) of the molds (2).

Description

La présente invention a pour objet un procédé de moulage et de découpe de tampons, en particulier de tampons cosmétiques de type patchs en un matériau organique gélatineux. De tels patchs qui renferment classiquement au moins un 5 agent actif par exemple anti-rides, hydratant... et sont par exemple destinés à être appliqués sous les yeux d'une personne correspondent à des produits connus en eux-mêmes qui sont actuellement fabriqués de façon artisanale à partir de matériau en vrac livré en conteneurs, ce qui n'est pas globalement satisfaisant, tant du point de vue du coût de la fabrica10 tion que des caractéristiques des patchs obtenus. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient en proposant un procédé de moulage et de découpe de façon continue ou semi-continue de tampons, en particulier de tampons cosmétiques de type patchs en un matériau organique gélatineux notam- 15 ment à base d'algues. La première étape de ce procédé consiste à monter sur un convoyeur sans fin, en règle générale essentiellement horizontal, un ensemble de moules similaires régulièrement espacés et constitués chacun par une pièce de base et par une pièce de recouvrement amovible formant 20 couvercle qui définissent entre elles une cavité de moulage. Le convoyeur sans fin ainsi équipé est ensuite déplacé en translation selon un mouvement pas à pas de façon à permettre de soumettre successivement les moules à une série d'étapes de traitement permettant le moulage et la découpe des tampons ainsi que leur transfert 25 dans un récipient de stockage. La première de ces étapes de traitement consiste à injecter sous pression dans les moules du matériau organique gélatineux chaud. Les moules renfermant le matériau organique gélatineux sont ensuite refroidis puis ouverts. 30 L'étape suivante du procédé conforme à l'invention consiste à découper à la forme souhaitée le matériau organique gélatineux dans les moules de façon à obtenir des tampons et à saisir ces tampons par aspiration pour les transférer dans un récipient de stockage.The present invention relates to a method of molding and cutting buffers, in particular cosmetic pads type patches of a gelatinous organic material. Such patches which conventionally contain at least one active agent, for example anti-wrinkle, moisturizing ... and are for example intended to be applied under the eyes of a person, correspond to products known in themselves which are currently manufactured. in a traditional way from bulk material delivered in containers, which is not globally satisfactory, both from the point of view of the cost of manufacture and the characteristics of the patches obtained. The object of the present invention is to overcome this disadvantage by proposing a method of molding or cutting continuously or semi-continuously buffers, in particular cosmetic pads of the patch type, into a gelatinous organic material, especially a gelatinous material. 'algae. The first step of this process consists in mounting on a endless conveyor, generally essentially horizontal, a set of similar molds regularly spaced and each consisting of a base piece and a removable covering part forming a lid which define between them a molding cavity. The endless conveyor thus equipped is then moved in translation in a stepwise manner so as to successively subject the molds to a series of processing steps allowing the molding and cutting of the buffers as well as their transfer into a container. storage. The first of these processing steps consists in injecting under pressure into the molds hot organic gelatinous material. The molds containing the gelatinous organic material are then cooled and opened. The next step of the process according to the invention is to cut the desired gelatinous organic material into the molds in order to obtain buffers and to grasp these buffers by suction for transfer to a storage container.

Les moules ainsi vidés sont ensuite nettoyés notamment par soufflage puis refermés de façon à permettre d'y injecter à nouveau du matériau organique gélatineux chaud. Les étapes du procédé conforme à l'invention sont ensuite réitérées. La mise en oeuvre de ce procédé permet d'obtenir très facilement des tampons en un matériau organique gélatineux en règle générale d'épaisseur de l'ordre du millimètre ayant des caractéristiques en particulier d'aspect, de douceur et d'uniformité de surface totalement sa- tisfaisantes pour les utilisateurs. De tels tampons peuvent ainsi être appliqués sur la peau sans risque de lésions. La présente invention a également pour objet une installation permettant la mise en oeuvre du procédé susmentionné.The molds thus emptied are then cleaned in particular by blowing and then closed so as to allow to inject again hot organic gelatinous material. The steps of the process according to the invention are then repeated. The implementation of this method makes it possible very easily to obtain buffers made of a gelatinous organic material generally of thickness of the order of one millimeter having particular characteristics of appearance, softness and uniformity of surface totally. satisfactory for the users. Such tampons can thus be applied to the skin without risk of injury. The present invention also relates to an installation for carrying out the aforementioned method.

Cette installation comporte un convoyeur sans fin, en règle générale essentiellement horizontal, sur lequel est monté un ensemble de moules régulièrement espacés et constitués chacun par une pièce de base et par une pièce de recouvrement formant couvercle définissant entre elles une cavité de moulage.This installation comprises an endless conveyor, generally essentially horizontal, on which is mounted a set of regularly spaced molds and each constituted by a base piece and a covering cover part defining between them a molding cavity.

Ces moules se déplacent successivement selon un mouve- ment pas à pas au droit d'une série de postes de traitement à savoir : - un poste d'injection sous pression du matériau organique gélatineux chaud dans les moules, - un poste de refroidissement, 25 - un poste d'ouverture des moules, - un poste de découpe et de préhension des tampons préalablement moulés par aspiration, - un poste de nettoyage des moules notamment par soufflage, et - un poste de fermeture des moules. 30 Selon l'invention, la pièce formant couvercle de chacun des moules est avantageusement équipée d'une ouverture conique de géométrie adaptée à l'injection étanche sous pression du matériau organique. Le poste d'injection sous pression comprend quant à lui avantageusement un fondoir recevant le matériau organique gélatineux en 35 vrac livré en conteneur et muni d'une tête de dosage chauffant pourvue d'une buse conique mobile en translation verticale et équipée d'un cône d'étanchéité pour permettre le dosage automatique et l'injection sous pression du matériau organique gélatineux dans les moules. Le poste de refroidissement est en règle générale constitué 5 par un tunnel de refroidissement ayant une longueur de l'ordre de 1,50 m. et une température de l'ordre de 4 à 6°. Il est à noter que le refroidissement et le durcissement du matériau organique gélatineux moulé est essentiellement naturel et que le tunnel de refroidissement à principalement pour fonction de permettre le 10 refroidissement des moules qui sont en règle générale en acier inoxydable. Au niveau du poste d'ouverture des moules, la pièce formant couvercle peut être extraite manuellement ou de manière automatique. L'une des caractéristique essentielle de l'installation qui fait 15 l'objet de l'invention est liée à la configuration particulière du poste de découpe et de préhension au niveau duquel les tampons sont simultanément découpés et saisis par aspiration de façon à pouvoir être extraits des moules et transférés dans un récipient dans lequel ils peuvent être stockés. 20 A cet effet et selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le poste de découpe et de préhension des tampons par aspiration est équipé d'un outil de manipulation mobile en translation comportant au moins un filet de découpe à plat fermé de forme prédéfinie de type emporte-pièces délimitant à sa partie interne une 25 chambre de préhension reliée à une source de vide. Au cours de l'étape de découpe et de préhension des tampons, ce filet de découpe descend dans les moules mais s'arrête avant de venir en butée contre leur fond de sorte que la découpe se termine sous l'action de l'aspiration. 30 Pour que les tampons ainsi découpés et saisis aient des ca- ractéristiques surfaciques régulières satisfaisantes il est indispensable d'uniformiser l'aspiration à la partie interne de la chambre de préhension ; en effet, sinon, les points d'aspiration créeraient des irrégularités de surface.These molds move successively according to a stepwise movement at the right of a series of treatment stations, namely: a pressure injection station of the hot gelatinous organic material in the molds; a cooling station; - A mold opening station, - a cutting station and prehension buffers previously molded by suction, - a mold cleaning station including blow molding, and - a mold closing station. According to the invention, the lid part of each of the molds is advantageously equipped with a conical aperture of geometry adapted to pressurized injection under pressure of the organic material. The pressure injection station advantageously comprises a melter receiving the bulk gelatinous organic material delivered in containers and provided with a heating metering head provided with a conical nozzle movable in vertical translation and equipped with a cone. sealant to allow automatic dosing and pressure injection of the gelatinous organic material into the molds. The cooling station is generally constituted by a cooling tunnel having a length of the order of 1.50 m. and a temperature of the order of 4 to 6 °. It should be noted that the cooling and hardening of the molded gelatinous organic material is essentially natural and that the cooling tunnel serves primarily to allow the cooling of molds which are generally made of stainless steel. At the opening station of the molds, the cover member can be extracted manually or automatically. One of the essential characteristics of the installation which is the object of the invention is related to the particular configuration of the cutting and gripping station at which the buffers are simultaneously cut and grasped by suction so as to be able to extracts from the molds and transferred to a container in which they can be stored. For this purpose and according to a particularly advantageous characteristic of the invention, the cutting and gripping station of the suction pads is equipped with a mobile handling tool in translation comprising at least one closed flat cutting net of predefined shape. of the type of punch delimiting at its inner part a gripping chamber connected to a source of vacuum. During the step of cutting and gripping the pads, the cutting net descends into the molds but stops before abutting against their bottom so that the cut ends under the action of suction. In order for the stamps thus cut and seized to have satisfactory regular surface characteristics, it is essential to standardize the suction at the inner part of the gripping chamber; indeed, otherwise, the suction points would create surface irregularities.

Dans ce but, et selon une caractéristique préférentielle de l'invention, la chambre de préhension est équipée à sa partie interne d'une plaquette sur laquelle est fixée à demeure une mousse alvéolaire perméable à l'aspiration.For this purpose, and according to a preferred feature of the invention, the gripping chamber is equipped at its inner portion with a wafer on which is fixed permanently a foam foam permeable to suction.

Les caractéristiques de cette mousse alvéolaire qui permet d'uniformiser l'aspiration sur la surface des tampons doivent être choisies de sorte que celle-ci soit totalement perméable à l'aspiration et ne risque pas de se déliter et de se coller à la surface des tampons. Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention permettant l'améliorer la qualité des tampons découpés, l'outil de manipulation comporte au moins deux filets de découpe à plat délimitant chacun à sa partie interne une chambre de préhension reliée à une source de vide de façon à permettre la découpe et la préhension simultanée d'au moins deux tampons par aspiration.The characteristics of this cellular foam which makes it possible to standardize the suction on the surface of the pads must be chosen so that it is totally permeable to suction and is not likely to disintegrate and stick to the surface of the pads. buffers. According to another preferred feature of the invention for improving the quality of cut stamps, the handling tool comprises at least two flat cutting nets each delimiting at its inner part a gripping chamber connected to a vacuum source of so as to allow simultaneous cutting and gripping of at least two suction pads.

Ces filets de découpe sont avantageusement positionnés de façon telle que lors de la découpe, le point d'injection soit situé à l'extérieur des chambres de préhension. Un tel positionnement permet lui-aussi d'améliorer dans une large mesure les caractéristiques superficielles des tampons en ex-20 Gluant tout risque de défaut d'uniformité au droit du point d'injection du matériau organique gélatineux. Une telle découpe entraine effectivement une perte de matériau, mais les déchets ainsi obtenus peuvent être avantageusement réintroduit dans le fondoir, au niveau du poste d'injection et donc réutilisés. 25 Selon un exemple de réalisation plus particulièrement adapté à des tampons cosmétiques destinés à être appliqués sous les yeux d'une personne, l'outil de manipulation peut comporter deux filets de découpe à plat en forme de haricot ; toute autre forme peut toutefois également être envisagée sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 30 Le poste de nettoyage des moules peut quant à lui avanta- geusement être équipé d'organes de soufflage comportant de petites buses. Au niveau de ce poste, les déchets de découpe sont avantageusement récupérés et transférés dans le fondoir du poste d'injection. Au niveau du poste de fermeture des moules, les pièces 35 formant couvercle sont à nouveau positionnées sur les pièces de base, soit manuellement, soit de manière semi-automatique, soit de manière totalement automatique. L'installation conforme à l'invention est bien entendu en outre équipée d'organes de commande permettant la mise en oeuvre des 5 étapes de traitement automatique. Il est à noter que, si au niveau du poste d'injection, l'injection était directement réalisée à la forme des tampons, il ne serait pas possible d'obtenir des tampons bien découpés ayant des bords nets et le point d'injection serait visible sur les surfaces de ces tampons qui 10 n'auraient pas pour cette raison un aspect satisfaisant. Les caractéristiques du procédé et de l'installation qui font l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels : la figure 1 est un schéma représentatif de l'installation, 15 la figure 2 est une vue en coupe d'un moule et d'une buse de dosage, la figure 3 est une vue en perspective d'un outil de manipulation, la figure 4 est une vue en coupe de l'outil de manipulation représenté sur la figure 3. Selon la figure 1, l'installation comporte un convoyeur sans 20 fin 1 sur lequel est monté un ensemble de moules 2 régulièrement espacés. Selon la figure 2, chacun de ces moules 2 est constitué par une pièce de base 3 et par une pièce de recouvrement amovible formant couvercle 4 qui définissent entre elles une cavité de moulage 5. 25 Selon la figure 1, le convoyeur sans fin 1 se déplace en con- tinu selon un mouvement pas à pas pour transférer successivement les moules 2 au droit d'une série de postes de traitement. Le premier de ces postes 6 est un poste d'injection au droit duquel on injecte sous pression dans la cavité de moulage 5 des moules 2 30 un matériau organique gélatineux chaud. Selon la figure 2, pour permettre cette injection, la pièce formant couvercle 4 de chacun des moules 2 est équipée d'une ouverture conique 7.These cutting nets are advantageously positioned such that during cutting, the injection point is located outside the gripping chambers. Such positioning also makes it possible to improve to a large extent the surface characteristics of the buffers ex-20 Glutant any risk of lack of uniformity at the point of injection of the organic gelatinous material. Such cutting actually results in a loss of material, but the waste thus obtained can be advantageously reintroduced into the melter, at the injection station and therefore reused. According to an embodiment more particularly adapted to cosmetic pads intended to be applied under the eyes of a person, the handling tool may comprise two bean-shaped flat cutting nets; any other form may however also be considered without departing from the scope of the invention. The mold cleaning station can advantageously be equipped with blowing members comprising small nozzles. At this station, the cutting waste is advantageously recovered and transferred to the melter of the injection station. At the mold closing station, the lid members are again positioned on the base pieces either manually, semi-automatically, or fully automatically. The installation according to the invention is of course also equipped with control members for implementing the 5 automatic processing steps. It should be noted that if, at the injection station, the injection was directly carried out in the form of the buffers, it would not be possible to obtain well-cut buffers having sharp edges and the injection point would be visible on the surfaces of these pads which would not for this reason have a satisfactory appearance. The characteristics of the method and the installation which are the subject of the invention will be described in more detail with reference to the appended nonlimiting drawings in which: FIG. 1 is a representative diagram of the installation, FIG. 2 is a sectional view of a mold and a metering nozzle, FIG. 3 is a perspective view of a manipulation tool, FIG. 4 is a sectional view of the manipulation tool shown in FIG. 3. According to FIG. 1, the installation comprises an endless conveyor 1 on which is mounted a set of molds 2 regularly spaced apart. According to FIG. 2, each of these molds 2 is constituted by a base piece 3 and a removable covering part forming a lid 4 which define between them a molding cavity 5. According to FIG. 1, the endless conveyor 1 is continuously moves in a stepwise motion to successively transfer the molds 2 to the right of a series of processing stations. The first of these stations 6 is an injection station to the right of which is injected under pressure into the mold cavity 5 molds 2 30 a hot gelatinous organic material. According to FIG. 2, to allow this injection, the cover part 4 of each of the molds 2 is equipped with a conical opening 7.

Selon les figures 1 et 2, le poste d'injection sous pression comprend un fondoir 8 qui reçoit le matériau organique gélatineux en vrac ainsi qu'une tête de dosage chauffante 9. Selon la figure 2, la tête de dosage chauffante 9 est munie d'une buse conique 10 mobile en translation verticale qui est équipée d'un cône d'étanchéité 11 de façon à permettre le dosage automatique et l'injection sous pression du matériau organique gélatineux dans la cavité de moulage 5 des moules 2. Selon la figure 1, le second poste de traitement est un poste 10 de refroidissement 12 constitué par un tunnel de refroidissement 13. Le troisième poste de traitement est un poste d'ouverture 14 des moules 2 au droit desquels les pièces formant couvercle 4 sont séparées des pièces de base 3, ce manuellement ou de manière automatique. Le quatrième poste de traitement correspond à un poste de 15 découpe et de préhension par aspiration 15 des tampons en matériau organique gélatineux 16 moulés dans la cavité de moulage 5 des moules 2 pour permettre leur transfert dans un récipient de stockage 17. Selon les figures 3 et 4, le poste de découpe et de préhension par aspiration 15 des tampons 16 comporte un outil de manipulation 20 mobile en translation 18 qui dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures comporte deux filets de découpe à plat 19 en forme de haricot montés un bloc support 20. Chacun de ces filets de découpe 19 délimite à sa partie interne une chambre de préhension 21 reliée à une source de vide comme 25 schématisé par la flèche A sur la figure 3. Plus précisément et selon la figure 4, chacune des chambres de préhension 21 est équipée à sa partie interne d'une plaquette de passage du vide 22 fixée au bloc support 20 sur l'une de ces faces et portant sur sa face opposée une mousse alvéolaire 23 perméable à 30 l'aspiration et permettant d'uniformiser cette aspiration sur la totalité de la surface des tampons 16. Quatre tubes de passage 24 montés sur un élément support 25 et équipés de bagues polymères 26 au droit du bloc support 20 permettent le passage de l'aspiration dans les chambres de préhension 21.According to FIGS. 1 and 2, the pressure injection station comprises a melter 8 which receives the organic gelatinous material in bulk and a heating dosing head 9. According to FIG. 2, the heating dosing head 9 is equipped with a vertically displaceable conical nozzle 10 which is equipped with a sealing cone 11 so as to allow automatic dosing and pressure injection of the gelatinous organic material into the mold cavity 5 of the molds 2. According to FIG. 1, the second treatment station is a cooling station 12 constituted by a cooling tunnel 13. The third treatment station is an opening station 14 of the molds 2 to the right of which the cover parts 4 are separated from the parts of the base 3, this manually or automatically. The fourth treatment station corresponds to a cutting and suction gripping station 15 of the gelatinous organic material pads 16 molded in the mold cavity 5 of the molds 2 to allow their transfer to a storage container 17. According to FIGS. and 4, the cutting and suction gripping station 15 of the tampons 16 comprises a translational handling tool 20 which, in the exemplary embodiment shown in the figures, comprises two flat bean-shaped cutting nets 19 mounted a support block 20. Each of these cutting threads 19 delimits at its inner part a gripping chamber 21 connected to a vacuum source as shown schematically by the arrow A in FIG. 3. More precisely and according to FIG. gripping chambers 21 is equipped at its inner part with a vacuum passage plate 22 fixed to the support block 20 on one of these faces and bearing on its opposite side. A suction permeable alveolar foam 23 is provided which makes it possible to standardize this suction over the entire surface of the pads 16. Four passage tubes 24 mounted on a support element 25 and equipped with polymer rings 26 at the support block 20 allow the passage of the suction in the gripping chambers 21.

Deux de ces tubes de passage 24 sont respectivement associés à l'une des chambres de préhension 21. Selon la figure 1, le poste de traitement situé en aval du poste de découpe et de préhension par aspiration 15 des tampons 16 5 moulés dans la cavité de moulage 5 des moules 2 est un poste de nettoyage 27 de ces moules 2 ; ce poste de nettoyage 27 est équipé d'organes de soufflage comportant de petites buses non représentées sur la figure. Enfin, le dernier poste de traitement est un poste de fermeture 28 des moules 2 au droit duquel les pièces de recouvrement formant 10 couvercle 4 sont à nouveau positionnées sur les pièces de base soit manuellement soit de manière semi-automatique ou totalement automatique. A la sortie de ce dernier poste de traitement 28, les moules 2 sont à nouveau transférés au droit du poste d'injection sous pression 6 pour permettre le moulage de tampons 16.Two of these passage tubes 24 are respectively associated with one of the gripping chambers 21. According to FIG. 1, the treatment station situated downstream from the cutting and suction gripping station 15 of the pads 16 5 molded into the cavity molding 5 molds 2 is a cleaning station 27 of these molds 2; this cleaning station 27 is equipped with blowing members comprising small nozzles not shown in the figure. Finally, the last processing station is a closure station 28 of the molds 2 to the right of which the cover forming parts 4 are again positioned on the base parts either manually or semi-automatically or fully automatic. At the exit of this last processing station 28, the molds 2 are again transferred to the right of the pressure injection station 6 to allow the molding of buffers 16.

15 NOMENCLATURE 1. Convoyeur sans fin 2. Moules 3. Pièce de base 4. Pièce de recouvrement formant couvercle 5. Cavité de moulage 6. Poste d'injection 7. Ouverture conique 8. Fondoir 9. Tête de dosage chauffante 10. Buse conique 11. Cône d'étanchéité 12. Poste de refroidissement 13. Tunnel de refroidissement 14. Poste d'ouverture 15. Poste de découpe et de préhension par aspiration 16. Tampons 17. Récipient de stockage 18. Outil de manipulation 19. Filets de découpe à plat 20. Bloc support 21. Chambre de préhension 22. Plaquette de passage du vide 23. Mousse alvéolaire 24. Tubes de passage 25. Elément support 26. Bagues polymères 27. Poste de nettoyage 28. Poste de fermeture A. Source de vide15 NOMENCLATURE 1. Endless Conveyor 2. Molds 3. Base Part 4. Cover Cover Part 5. Molding Cavity 6. Injection Station 7. Tapered Opening 8. Melter 9. Heated Dosing Head 10. Conical Tip 11. Sealing cone 12. Cooling station 13. Cooling tunnel 14. Opening station 15. Suction cutting and gripping station 16. Buffers 17. Storage container 18. Handling tool 19. Cutting nets flat 20. Support block 21. Gripping chamber 22. Vacuum passage plate 23. Foam foam 24. Passage tubes 25. Support element 26. Polymer rings 27. Cleaning station 28. Closing station A. Vacuum source

Claims

1) Process for molding and cutting continuously or semi-continuously buffers (16), in particular cosmetic pads type patches of a gelatinous organic material, in particular based on algae, characterized in that it comprises the following steps: - a set of molds (2) regularly spaced and consisting each of a base piece (3) and a lid covering piece (4) defining between them a molding cavity (5), - the endless conveyor (1) is moved in translation in a step-by-step movement, the hot organic gelatinous material is injected under pressure into the molds (2), the molds are cooled down; (2) containing the gelatinous organic material, - the cooled molds (2) are opened, - the gelatinous organic material is cut in the molds (2) so as to obtain buffers (16) and these pads (16) are grasped by suction po To transfer them into a storage container (17), the molds (2) are cleaned, in particular by blowing, the cleaned molds (2) are closed, and the molds (2) closed with pressure are injected under pressure. Hot gelatinous organic and so on ... 2 °) Installation for molding or cutting continuously or semi-continuously pads (16), in particular cosmetic pads type patches of a gelatinous organic material, in particular to algae base by carrying out the process according to claim 1, characterized in that it comprises an endless conveyor (1) on which is mounted a set of molds (2) regularly spaced and each constituted by a a base part (3) and a covering cover part (4) defining between them a mold cavity (5), these molds (2) moving successively in a step-by-step movement in line with a series of stations 35 treatment, to know ir: - an injection station (6) under pressure of the hot gelatinous organic material in the molds (2), - a cooling station (12), - an opening station (14) of the molds (2), - a cutting and gripping station (15) of the buffers (16) by suction, - a cleaning station (27) of the molds (2), in particular by blowing, and - a closing station (28) for the molds (2). 3 °) Installation according to claim 2, characterized in that the cover member (4) of each of the molds (2) is equipped with a conical opening (7) of geometry adapted to pressurized injection under pressure of the organic material gelatinous, and the injection station (6) under pressure comprises a melter (8) receiving the gelatinous organic material in bulk and provided with a heating dosing head (9) provided with a conical nozzle (10) movable in translation vertical and equipped with a sealing cone (11) to allow automatic dosing and pressure injection of the organic gelatinous material into the molds (2). 4 °) Installation according to any one of claims 2 and 3, characterized in that the cutting station and gripping (15) of the pads (16) by suction is equipped with a handling tool (18) movable in translation comprising at least one closed flat cutting net (19) of predefined shape delimiting at its inner part a gripping chamber (21) connected to a vacuum source (A). 5 °) Installation according to claim 4, characterized in that the gripping chamber (21) is equipped at its inner part with a plate (22) on which is fixed permanently a cellular foam (23) to standardize the suction on the surface of the buffer (16) .356 °) Installation according to any one of claims 4 and 3, characterized in that the handling tool (18) comprises at least two flat cutting nets (19) each of which, at its inner part, delimits a gripping chamber (21) connected to a vacuum source (A) so as to allow simultaneous cutting and gripping of at least two buffers (16) by suction; plate (19) being positioned such that during cutting, the injection point is located outside the gripping chambers (21).